第一篇：焊接專業(yè)監(jiān)理細(xì)則

大唐桂冠合山發(fā)電有限公司#2機組煙氣脫硝技改工程

焊接專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則

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焊接專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則

本實施細(xì)則依據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對金屬材料、焊接材料、焊接人員和設(shè)備、檢測人員和設(shè)備，相關(guān)指導(dǎo)性文件和工程資料的監(jiān)理，事前、事中、事后控制作了詳細(xì)的敘述。使監(jiān)理人員的工作思路更加清晰，目標(biāo)更加明確，同時也給建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位在焊接、金屬技術(shù)監(jiān)督各項工作中的相互溝通，搭設(shè)了一個有效的平臺。

焊接專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則的制定，把《監(jiān)理合同》和《大唐桂冠合山發(fā)電有限公司#2機組煙氣脫硝技改工程監(jiān)理規(guī)范》中的各項要求、承諾及目標(biāo)更細(xì)致地落到實處。

1、編制依據(jù)：

1.1大唐桂冠合山發(fā)電有限公司#2機組煙氣脫硝技術(shù)改造工程建設(shè)管理辦法；

1.2 建設(shè)部《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)劃》（GB50319—2000）、國家電力公司《電力建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)定》； 1.3 建設(shè)部《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理辦法》（試行）、建筑工程及電力建設(shè)施工驗收強制性條文標(biāo)準(zhǔn)；電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定及質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱；

1.4 中華人民共和國《建筑法》、《合同法》、《招投標(biāo)法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》及有關(guān)工程建設(shè)和質(zhì)量監(jiān)督的法律法規(guī)；

1.5 《基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程》及《火電機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》； 1.6 國家及行業(yè)有關(guān)設(shè)計.施工及驗收規(guī)范.質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)； 1.7 國家及行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn).規(guī)范.規(guī)程.規(guī)范.法律.法規(guī)等；

1.8 原國家電力公司《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境監(jiān)理工作規(guī)定》.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）.《建設(shè)工程安全管理條例》；

2、工程概況：

大唐桂冠合山發(fā)電有限公司#2機組脫硝系統(tǒng)改造工程從31.90m省煤器下部爐左、爐右側(cè)煙道出口至45.535mSCR煙道出口至17.833m空預(yù)器入口布置。煙氣脫銷SCR系統(tǒng)包括氨氣制備系統(tǒng)和脫硝反應(yīng)系統(tǒng)二部分組成，脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由進(jìn)口煙道、氨噴射器、頂部煙道、SCR反應(yīng)器、出口煙道等5部分組成。以鍋爐中心線為基準(zhǔn)，在鍋爐左右側(cè)布置，氨氣制備系統(tǒng)用#3機組。

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3、監(jiān)理依據(jù)：

3.1 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）（SDJ69—87）； 3.2 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（水工結(jié)構(gòu)工程篇）（SDJ280—90）； 3.3 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（DL/T679－1999）；

3.4 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接工程篇）（1996）； 3.5 《建筑工程及建筑設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)共十二篇； 3.6 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91）； 3.7 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—84）； 3.8 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869－2004）；

3.9 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031－94）； 3.10 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（射線篇）（DL/5068－96）； 3.11 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（超聲波篇）（DL/T5069－95）； 3.12 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438－2000）； 3.13 《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（DL/678－1999）； 3.14 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/50205－2001）； 3.15《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》（JG3223-83）；

3.16 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）； 3.17 《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》（DL/T819－2002）； 3.18 《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/752－2001）。3.19《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323-87）3.20《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB11345-89）3.21《焊縫質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷分級》（GB/T12469-90）.3.22《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》（SD340-89）3.23《滲透探傷方法》（ZBJ04005-87）3．24 施工圖紙和設(shè)計文件

3．25合同文件中的有關(guān)質(zhì)量條款及技術(shù)協(xié)議

4、安全生產(chǎn)文明施工：

有關(guān)電力建設(shè)施工項目的安全監(jiān)理工作應(yīng)遵守部頒規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。此外，還要遵守項目法人安全施工監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定。

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5、工程質(zhì)量目標(biāo): 設(shè)計與施工質(zhì)量均滿足國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求，創(chuàng)一流標(biāo)準(zhǔn)。受驗焊口無損探傷一次合格率97%以上，工程達(dá)到部優(yōu)并達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，質(zhì)量總評“優(yōu)良”。

6、工程技術(shù)條件：

6.1．工程采用的技術(shù)規(guī)范：

按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）、職工建筑工業(yè)出版社《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范匯編》（2002）、原電力工業(yè)部頒發(fā)的《電力建設(shè)工程施工驗收規(guī)范》及《火電工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行監(jiān)理。6.2．工程質(zhì)量檢查、驗收：

6.2．1 國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)實施細(xì)則； 6.2．2 有效的設(shè)計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計變更； 6.2．3 制造廠家提供的設(shè)備圖紙、技術(shù)說明書中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求； 6．2．4 有效的技術(shù)措施、合理化建議、先進(jìn)經(jīng)驗及新技術(shù)成果； 6.2．5 有關(guān)的會議紀(jì)要文件等。

7、監(jiān)理的范圍及目標(biāo)：

7.1 監(jiān)理工作主要是依據(jù)國家的法律、法規(guī)和對建設(shè)監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定以及業(yè)主與各工程建設(shè)合同對象所簽訂的合同，在本工程項目的設(shè)計、建設(shè)施工過程中協(xié)助業(yè)主進(jìn)行以控制投資、進(jìn)度、質(zhì)量和以安全為核心的監(jiān)督、管理、協(xié)調(diào)等服務(wù)，使本工程項目全面地實現(xiàn)投資目標(biāo)、進(jìn)度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo)。

7.2 監(jiān)理工作的深度、質(zhì)量應(yīng)滿足國家和行業(yè)頒布的監(jiān)理規(guī)范的要求，在監(jiān)理工作范圍內(nèi)，業(yè)主方對監(jiān)理工作的質(zhì)量和工作深度提出的要求，不應(yīng)視為額外和附加的工作而增加費用。7.3 監(jiān)理工程范圍為對脫硫項目及相關(guān)范圍內(nèi)（包括廠內(nèi)接口改造部分）所有設(shè)計、設(shè)備及材料供應(yīng)、建筑工程、安裝工程、工期進(jìn)度控制、項目管理、系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試、168小時試運行、試驗及整套系統(tǒng)的性能保證等，簽署臨時驗收簽證的全過程監(jiān)理。

7.4 監(jiān)理的具體工作，應(yīng)滿足“四控、兩管、一協(xié)調(diào)”的全部工程管理內(nèi)容和要求。7.5 焊接監(jiān)理工作，負(fù)責(zé)對“大唐桂冠合山脫硝#2機組煙氣脫硫技術(shù)改造工程”焊接及金屬技術(shù)監(jiān)督的全過程監(jiān)理。

7.6 監(jiān)理驗收焊口（焊縫）要求全部達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，受檢焊口無損檢測一次合格率97%以上。7.7 煙氣脫硝技改工程，監(jiān)理在焊接專業(yè)及金屬技術(shù)監(jiān)督工作重點是，針對煙道入口板材和

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煙道出口板材的質(zhì)量，以及相匹配的焊絲.焊條等焊接材料嚴(yán)格把關(guān)控制。

7.8 嚴(yán)格審查該項目的施工組織設(shè)計、專項焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝評定，嚴(yán)格審核上崗焊接操作人員、熱處理人員、無損檢測人員的資質(zhì)，尤其要認(rèn)真做好焊工上崗前的模擬考試的旁站監(jiān)理工作，為保證焊接質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。

8、監(jiān)理的主要工作內(nèi)容：

8.1 審核大唐科技工程有限公司總承包項目部提交的焊接施工組織設(shè)計。

8.2 審核大唐科技工程有限公司總承包項目部提交的焊接作業(yè)指導(dǎo)書、施工方案。8.3 審核大唐科技工程有限公司總承包項目部已評定的焊接工藝評定記錄及報告。8.4 審核大唐科技工程有限公司總承包項目部編制的焊接接頭熱處理工藝。8.5 審核大唐科技工程有限公司總承包項目部提交的焊材質(zhì)量及供貨商資質(zhì)。

8.6 審核大唐科技工程有限公司總承包項目部進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊材合格證及復(fù)驗報告。8.7 審核大唐科技工程有限公司總承包項目部焊接質(zhì)檢人員、焊工、無損檢測人員、熱處理人員的資質(zhì)證件。

8.8 審核大唐科技工程有限公司總承包項目部焊材發(fā)放和管理措施。

8.9 審核進(jìn)入現(xiàn)場的焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備的數(shù)量及使用狀態(tài)。8.10 審核大唐科技工程有限公司大唐桂冠合山發(fā)電有限公司項目部焊接質(zhì)量管理體系。8.11 審核大唐科技有限公司大唐桂冠合山發(fā)電有限公司項目部報驗的焊口質(zhì)量資料，參加四級驗收項目現(xiàn)場焊口驗評。

8.12 巡視安裝現(xiàn)場，監(jiān)督操作人員按工藝、規(guī)范要求施工，隨時抽查焊口質(zhì)量。8.13 跟蹤記錄受檢焊口的施焊進(jìn)度。

8.14 對施工過程中焊接方面存在的問題，提出監(jiān)理意見并監(jiān)督實施。8.15 參加焊接技術(shù)交底會，提出監(jiān)理意見。8.16 參加焊接專題會，提出監(jiān)理意見。

9、監(jiān)理控制點劃分方法：

9.1 煙氣脫硝工程煙道的底板、壁板、板材的焊接工藝，坡口制備工藝、焊工資格證作為W點。

9.2 焊材進(jìn)場時驗收為S點。9.3板材的焊接代樣試焊為S點。9.4 板材的正式焊接為C點。9.5 鋼架節(jié)點組對為C點。

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9.6入口煙道、出口煙道拼接縫煤油滲透試漏為W的。9.7 所有四級驗收項目焊接現(xiàn)場驗收為H點。9.8氨管的焊接檢測為W點。

注：S－旁站點；W－見證點；H－停工待檢點；C－巡查點；B－核查文件點。

10、監(jiān)理措施：

根據(jù)本工程特點，本著“公平、公正、科學(xué)、服務(wù)”的原則，運用動態(tài)控制的管理方法，采取跟蹤檢查，現(xiàn)場巡視，核查文件，項目旁站的監(jiān)理措施，把焊接專業(yè)“四控、兩管、一協(xié)調(diào)”作為工作中心，“焊前預(yù)控、焊中檢查、焊后把關(guān)”，全面實施并完成焊接監(jiān)理任務(wù)。10.1 焊前預(yù)控：焊前預(yù)控是質(zhì)量控制的必要環(huán)節(jié)，監(jiān)理著重監(jiān)控以下內(nèi)容: 10.1.1 焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝評定：是完成某項焊接工作的指導(dǎo)性文件，其內(nèi)容應(yīng)滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度要求，且不得與施工組織設(shè)計、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)相抵觸。

10.1.2 焊工資格：被選派施工作業(yè)的焊工，其考試合格項目應(yīng)滿足被焊工件的要求且相一致（材質(zhì).焊接方法.焊接位置）。

10.1.3 焊口組對：焊接坡口制備完畢后，焊接人員施焊前還應(yīng)復(fù)查焊口的組對質(zhì)量，不能滿足施工要求時應(yīng)拒絕施焊，監(jiān)理對重點部位焊口組對質(zhì)量進(jìn)行抽查。

10.1.4 焊接熱處理工藝：焊接接頭熱處理工藝是改善焊接接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)范要求。

10.1.5 無損檢測設(shè)備及人員資質(zhì)：無損檢測設(shè)備的種類及檢測范圍應(yīng)能滿足所檢焊縫的要求。無損檢測人員的資質(zhì)與承擔(dān)的檢測工作應(yīng)相一致，檢測報告必須具有中級以上資質(zhì)人員簽發(fā)。

10.1.6 焊材：焊材（氣體）購進(jìn)前應(yīng)審查供應(yīng)商資質(zhì)，在入庫卸貨時監(jiān)理應(yīng)對其進(jìn)行旁站核查。焊條使用前必須進(jìn)行烘焙處理，焊絲使用前應(yīng)清除銹跡和油污，焊材二級庫應(yīng)有溫度計、濕度計、烘干設(shè)備，并有嚴(yán)格的物品發(fā)放措施及記錄。

10.1.7 技術(shù)交底：每項工程焊接開工前，施工單位焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底記錄簽字應(yīng)齊全。

10.2 焊中檢查是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié):監(jiān)理將采取跟蹤檢查、現(xiàn)場巡視、項目旁站的方式，對以下內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)控，若內(nèi)容中任何一條存在問題，監(jiān)理都將及時下發(fā)工程聯(lián)系單或召開專題會，限期施工單位整改。

10.2.1上崗焊工資格：所有上崗施焊人員必須佩戴焊工資格證，所有施焊項目必須與考試合格項目相符。

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10.2.2 填充金屬:施焊過程中使用的焊材與焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的要求應(yīng)相一致。10.2.3 焊接參數(shù)：焊接參數(shù)選用應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書及施工工藝的要求。

10.2.4 施焊措施:對一些高合金鋼焊接時,采取的工藝措施則更應(yīng)嚴(yán)格要求,必須符合作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定。

10.2.5 焊條放置：施焊過程中，焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，保溫筒應(yīng)接通電源使焊條始終處在保溫狀態(tài)。

10.2.6 施焊環(huán)境:焊接過程中的環(huán)境氣溫,風(fēng)速應(yīng)低于規(guī)范規(guī)定的要求，管線焊接避免有穿堂風(fēng)，否則應(yīng)采取措施或停止焊接。

10.2.7特殊區(qū)域焊接:在油罐區(qū)或易燃易爆區(qū)域焊接,施焊人員應(yīng)辦理安全作業(yè)票。10.2.8 安全文明施工:充分注意焊接作業(yè)過程的文明施工和安全防護,認(rèn)真貫徹執(zhí)行《安規(guī)》要求,配合安全監(jiān)理做好焊接工程的安全工作。

10.2.9 配合主體項目的施工及時控制好焊接工作的進(jìn)度管理計劃。

10.3 焊后把關(guān): 焊后把關(guān)是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié),在這一環(huán)節(jié)中,監(jiān)理將對以下內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)控,若結(jié)果出現(xiàn)問題,監(jiān)理將拒絕在驗評資料上簽字確認(rèn),并及時下發(fā)工程聯(lián)系單,對施工單位提出整改要求。

10.3.1焊縫探傷底片及探傷報告:探傷底片應(yīng)與透照部位相一致,底片中反應(yīng)焊縫的缺陷應(yīng)符合探傷標(biāo)準(zhǔn)級別之內(nèi),探傷報告應(yīng)由中級以上資質(zhì)人員簽字確認(rèn)。

10.3.2焊縫熱處理：焊縫熱處理的曲線應(yīng)體現(xiàn)并且符合熱處理工藝要求，否則應(yīng)增加焊縫硬度測試檢驗或者重新做熱處理。

10.3.3 硬度測試報告，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

10.3.4 施工單位對焊縫驗評記錄，應(yīng)真實、有效、準(zhǔn)確。

10.3.5分項工程焊口分布示意立體圖、焊口編號、材質(zhì)及焊工鋼號，應(yīng)完整準(zhǔn)確，符合實際。10.3.6 焊口資料:報驗資料應(yīng)真實、詳細(xì)、完整。10.4 材質(zhì)復(fù)驗: 10.4.1 按照DL/438－2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》對本工程所用,板材等進(jìn)行到場后的材質(zhì)復(fù)驗。

10.4.2對金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程中要求復(fù)驗的項目,經(jīng)過無損檢測后簽認(rèn)證單形成正式資料存檔待查。

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第二篇：華能井岡山電廠焊接專業(yè)監(jiān)理細(xì)則

華能井岡山電廠2×300MW機組煙氣脫硝技改工程

焊接專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則

華能井岡山電廠2×300MW機組煙氣脫硝技改工程

焊接專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則

本實施細(xì)則依據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對金屬材料、焊接材料、焊接人員和設(shè)備、檢測人員和設(shè)備，相關(guān)指導(dǎo)性文件和工程資料的監(jiān)理，事前、事中、事后控制作了詳細(xì)的敘述。使監(jiān)理人員的工作思路更加清晰，目標(biāo)更加明確，同時也給建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位在焊接、金屬技術(shù)監(jiān)督各項工作中的相互溝通，搭設(shè)了一個有效的平臺。

焊接專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則的制定，把《監(jiān)理合同》和《華能井岡山電廠2×300MW機組煙氣脫硝技改工程監(jiān)理規(guī)范》中的各項要求、承諾及目標(biāo)更細(xì)致地落到實處。

1、編制依據(jù)：

1.1華能井岡山電廠2×300MW機組煙氣脫硝技術(shù)改造工程建設(shè)管理辦法；

1.2 建設(shè)部《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)劃》（GB50319—2000）、國家電力公司《電力建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)定》； 1.3 建設(shè)部《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理辦法》（試行）、建筑工程及電力建設(shè)施工驗收強制性條文標(biāo)準(zhǔn)；電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定及質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱；

1.4 中華人民共和國《建筑法》、《合同法》、《招投標(biāo)法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》及有關(guān)工程建設(shè)和質(zhì)量監(jiān)督的法律法規(guī)；

1.5 《基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程》及《火電機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》； 1.6 國家及行業(yè)有關(guān)設(shè)計.施工及驗收規(guī)范.質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)； 1.7 國家及行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn).規(guī)范.規(guī)程.規(guī)范.法律.法規(guī)等；

1.8 原國家電力公司《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境監(jiān)理工作規(guī)定》.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）.《建設(shè)工程安全管理條例》；

2、工程概況：

2．1工程概述：華能井岡山電廠位于江西省吉安市青原區(qū)，距離市區(qū)約10公里，距離南昌市約220公里。廠區(qū)西面距贛江東岸0.5km，東南倚群山，京九鐵路距廠址北面1.5km處跨江而過。吉安火車站位于電廠北面約10km，贛粵高速和105國道分別由電廠北面10km和6km處穿過，東北面4km處為青原山風(fēng)景區(qū)。本工程是華能井岡山電廠一期2×300MW機組＃

1、＃2機組煙氣脫硝技改項目，華能井岡山電廠現(xiàn)安裝2臺30萬千瓦國產(chǎn)亞臨界燃煤機組和2臺66萬千瓦國產(chǎn)超超臨界燃煤機組，其中一期工程配2臺30萬千瓦燃煤機組，于2001年投產(chǎn)。為應(yīng)對“十二五”對火電行業(yè)的NOx控制要求，電廠對一期2臺鍋爐采取措施進(jìn)行

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華能井岡山電廠2×300MW機組煙氣脫硝技改工程

焊接專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則

NOx污染治理。

2.2工程名稱：華能井岡山電廠2×300MW機組煙氣脫硝技術(shù)改造工程。2.3項目法人：華能國際電力股份有限公司井岡山發(fā)電廠 2.4建設(shè)地點：江西省井岡山市 2．5工程性質(zhì)：技術(shù)改造工程

2.6總工期要求：2013年7月10日正式開工，2013年11月30日1#機組完成168小時試運，2#機組5月1日完成168小時試運。

3、監(jiān)理依據(jù)：

3.1 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）（SDJ69—87）； 3.2 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（水工結(jié)構(gòu)工程篇）（SDJ280—90）； 3.3 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（DL/T679－1999）；

3.4 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接工程篇）（1996）； 3.5 《建筑工程及建筑設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)共十二篇； 3.6 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91）； 3.7 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—84）； 3.8 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869－2004）；

3.9 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031－94）； 3.10 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（射線篇）（DL/5068－96）； 3.11 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（超聲波篇）（DL/T5069－95）； 3.12 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438－2000）； 3.13 《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（DL/678－1999）； 3.14 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/50205－2001）； 3.15《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》（JG3223-83）；

3.16 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）； 3.17 《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》（DL/T819－2002）； 3.18 《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/752－2001）。3.19《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323-87）3.20《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB11345-89）3.21《焊縫質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷分級》（GB/T12469-90）.3.22《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》（SD340-89）

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華能井岡山電廠2×300MW機組煙氣脫硝技改工程

焊接專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則

3.23《滲透探傷方法》（ZBJ04005-87）3．24 施工圖紙和設(shè)計文件

3．25合同文件中的有關(guān)質(zhì)量條款及技術(shù)協(xié)議

4、安全生產(chǎn)文明施工：

有關(guān)電力建設(shè)施工項目的安全監(jiān)理工作應(yīng)遵守部頒規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。此外，還要遵守項目法人安全施工監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定。

5、工程質(zhì)量目標(biāo): 設(shè)計與施工質(zhì)量均滿足國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求，創(chuàng)一流標(biāo)準(zhǔn)。受驗焊口無損探傷一次合格率97%以上，工程達(dá)到部優(yōu)并達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，質(zhì)量總評“優(yōu)良”。

6、工程技術(shù)條件：

6.1．工程采用的技術(shù)規(guī)范：

按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）、職工建筑工業(yè)出版社《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范匯編》（2002）、原電力工業(yè)部頒發(fā)的《電力建設(shè)工程施工驗收規(guī)范》及《火電工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行監(jiān)理。6.2．工程質(zhì)量檢查、驗收：

6.2．1 國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)實施細(xì)則； 6.2．2 有效的設(shè)計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計變更； 6.2．3 制造廠家提供的設(shè)備圖紙、技術(shù)說明書中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求； 6．2．4 有效的技術(shù)措施、合理化建議、先進(jìn)經(jīng)驗及新技術(shù)成果； 6.2．5 有關(guān)的會議紀(jì)要文件等。

7、監(jiān)理的范圍及目標(biāo)：

7.1 監(jiān)理工作主要是依據(jù)國家的法律、法規(guī)和對建設(shè)監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定以及業(yè)主與各工程建設(shè)合同對象所簽訂的合同，在本工程項目的設(shè)計、建設(shè)施工過程中協(xié)助業(yè)主進(jìn)行以控制投資、進(jìn)度、質(zhì)量和以安全為核心的監(jiān)督、管理、協(xié)調(diào)等服務(wù)，使本工程項目全面地實現(xiàn)投資目標(biāo)、進(jìn)度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo)。

7.2 監(jiān)理工作的深度、質(zhì)量應(yīng)滿足國家和行業(yè)頒布的監(jiān)理規(guī)范的要求，在監(jiān)理工作范圍內(nèi)，業(yè)主方對監(jiān)理工作的質(zhì)量和工作深度提出的要求，不應(yīng)視為額外和附加的工作而增加費用。7.3 監(jiān)理工程范圍為對脫硫項目及相關(guān)范圍內(nèi)（包括廠內(nèi)接口改造部分）所有設(shè)計、設(shè)備及材料供應(yīng)、建筑工程、安裝工程、工期進(jìn)度控制、項目管理、系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試、168小時試

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華能井岡山電廠2×300MW機組煙氣脫硝技改工程

焊接專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則

運行、試驗及整套系統(tǒng)的性能保證等，簽署臨時驗收簽證的全過程監(jiān)理。

7.4 監(jiān)理的具體工作，應(yīng)滿足“四控、兩管、一協(xié)調(diào)”的全部工程管理內(nèi)容和要求。7.5 焊接監(jiān)理工作，負(fù)責(zé)對“華能井岡山電廠2×300MW機組煙氣脫硫技術(shù)改造工程”焊接及金屬技術(shù)監(jiān)督的全過程監(jiān)理。

7.6 監(jiān)理驗收焊口（焊縫）要求全部達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，受檢焊口無損檢測一次合格率97%以上。7.7 煙氣脫硝技改工程，監(jiān)理在焊接專業(yè)及金屬技術(shù)監(jiān)督工作重點是，針對煙道入口板材和煙道出口板材的質(zhì)量，以及相匹配的焊絲.焊條等焊接材料嚴(yán)格把關(guān)控制。

7.8 嚴(yán)格審查該項目的施工組織設(shè)計、專項焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝評定，嚴(yán)格審核上崗焊接操作人員、熱處理人員、無損檢測人員的資質(zhì)，尤其要認(rèn)真做好焊工上崗前的模擬考試的旁站監(jiān)理工作，為保證焊接質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。

8、監(jiān)理的主要工作內(nèi)容：

8.1 審核山東電力建設(shè)第一工程公司井岡山電廠項目部提交的焊接施工組織設(shè)計。8.2 審核山東電力建設(shè)第一工程公司井岡山電廠項目部提交的焊接作業(yè)指導(dǎo)書、施工方案。8.3 審核山東電力建設(shè)第一工程公司井岡山電廠項目部已評定的焊接工藝評定記錄及報告。8.4 審核山東電力建設(shè)第一工程公司井岡山電廠項目部編制的焊接接頭熱處理工藝。8.5 審核山東電力建設(shè)第一工程公司井岡山電廠項目部提交的焊材質(zhì)量及供貨商資質(zhì)。8.6 審核山東電力建設(shè)第一工程公司井岡山電廠項目部進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊材合格證及復(fù)驗報告。

8.7 審核山東電力建設(shè)第一工程公司井岡山電廠項目部焊接質(zhì)檢人員、焊工、無損檢測人員、熱處理人員的資質(zhì)證件。

8.8 審核山東電力建設(shè)第一工程公司井岡山電廠項目部焊材發(fā)放和管理措施。8.9 審核進(jìn)入現(xiàn)場的焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備的數(shù)量及使用狀態(tài)。8.10 審核山東電力建設(shè)第一工程公司井岡山電廠項目部焊接質(zhì)量管理體系。

8.11 審核山東電力建設(shè)第一工程公司井岡山電廠項目部報驗的焊口質(zhì)量資料，參加四級驗收項目現(xiàn)場焊口驗評。

8.12 巡視安裝現(xiàn)場，監(jiān)督操作人員按工藝、規(guī)范要求施工，隨時抽查焊口質(zhì)量。8.13 跟蹤記錄受檢焊口的施焊進(jìn)度。

8.14 對施工過程中焊接方面存在的問題，提出監(jiān)理意見并監(jiān)督實施。8.15 參加焊接技術(shù)交底會，提出監(jiān)理意見。8.16 參加焊接專題會，提出監(jiān)理意見。

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華能井岡山電廠2×300MW機組煙氣脫硝技改工程

焊接專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則

9、監(jiān)理控制點劃分方法：

9.1 煙氣脫硝工程煙道的底板、壁板、板材的焊接工藝，坡口制備工藝、焊工資格證作為W點。

9.2 焊材進(jìn)場時驗收為S點。9.3板材的焊接代樣試焊為S點。9.4 板材的正式焊接為C點。9.5 鋼架節(jié)點組對為C點。

9.6入口煙道、出口煙道拼接縫煤油滲透試漏為W的。9.7 所有四級驗收項目焊接現(xiàn)場驗收為H點。9.8氨管的焊接檢測為W點。

注：S－旁站點；W－見證點；H－停工待檢點；C－巡查點；B－核查文件點。

10、監(jiān)理措施：

根據(jù)本工程特點，本著“公平、公正、科學(xué)、服務(wù)”的原則，運用動態(tài)控制的管理方法，采取跟蹤檢查，現(xiàn)場巡視，核查文件，項目旁站的監(jiān)理措施，把焊接專業(yè)“四控、兩管、一協(xié)調(diào)”作為工作中心，“焊前預(yù)控、焊中檢查、焊后把關(guān)”，全面實施并完成焊接監(jiān)理任務(wù)。10.1 焊前預(yù)控：焊前預(yù)控是質(zhì)量控制的必要環(huán)節(jié)，監(jiān)理著重監(jiān)控以下內(nèi)容: 10.1.1 焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝評定：是完成某項焊接工作的指導(dǎo)性文件，其內(nèi)容應(yīng)滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度要求，且不得與施工組織設(shè)計、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)相抵觸。

10.1.2 焊工資格：被選派施工作業(yè)的焊工，其考試合格項目應(yīng)滿足被焊工件的要求且相一致（材質(zhì).焊接方法.焊接位置）。

10.1.3 焊口組對：焊接坡口制備完畢后，焊接人員施焊前還應(yīng)復(fù)查焊口的組對質(zhì)量，不能滿足施工要求時應(yīng)拒絕施焊，監(jiān)理對重點部位焊口組對質(zhì)量進(jìn)行抽查。

10.1.4 焊接熱處理工藝：焊接接頭熱處理工藝是改善焊接接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)范要求。

10.1.5 無損檢測設(shè)備及人員資質(zhì)：無損檢測設(shè)備的種類及檢測范圍應(yīng)能滿足所檢焊縫的要求。無損檢測人員的資質(zhì)與承擔(dān)的檢測工作應(yīng)相一致，檢測報告必須具有中級以上資質(zhì)人員簽發(fā)。

10.1.6 焊材：焊材（氣體）購進(jìn)前應(yīng)審查供應(yīng)商資質(zhì)，在入庫卸貨時監(jiān)理應(yīng)對其進(jìn)行旁站核查。焊條使用前必須進(jìn)行烘焙處理，焊絲使用前應(yīng)清除銹跡和油污，焊材二級庫應(yīng)有溫度計、濕度計、烘干設(shè)備，并有嚴(yán)格的物品發(fā)放措施及記錄。

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焊接專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則

10.1.7 技術(shù)交底：每項工程焊接開工前，施工單位焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底記錄簽字應(yīng)齊全。

10.2 焊中檢查是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié):監(jiān)理將采取跟蹤檢查、現(xiàn)場巡視、項目旁站的方式，對以下內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)控，若內(nèi)容中任何一條存在問題，監(jiān)理都將及時下發(fā)工程聯(lián)系單或召開專題會，限期施工單位整改。

10.2.1上崗焊工資格：所有上崗施焊人員必須佩戴焊工資格證，所有施焊項目必須與考試合格項目相符。

10.2.2 填充金屬:施焊過程中使用的焊材與焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的要求應(yīng)相一致。10.2.3 焊接參數(shù)：焊接參數(shù)選用應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書及施工工藝的要求。

10.2.4 施焊措施:對一些高合金鋼焊接時,采取的工藝措施則更應(yīng)嚴(yán)格要求,必須符合作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定。

10.2.5 焊條放置：施焊過程中，焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，保溫筒應(yīng)接通電源使焊條始終處在保溫狀態(tài)。

10.2.6 施焊環(huán)境:焊接過程中的環(huán)境氣溫,風(fēng)速應(yīng)低于規(guī)范規(guī)定的要求，管線焊接避免有穿堂風(fēng)，否則應(yīng)采取措施或停止焊接。

10.2.7特殊區(qū)域焊接:在油罐區(qū)或易燃易爆區(qū)域焊接,施焊人員應(yīng)辦理安全作業(yè)票。10.2.8 安全文明施工:充分注意焊接作業(yè)過程的文明施工和安全防護,認(rèn)真貫徹執(zhí)行《安規(guī)》要求,配合安全監(jiān)理做好焊接工程的安全工作。

10.2.9 配合主體項目的施工及時控制好焊接工作的進(jìn)度管理計劃。

10.3 焊后把關(guān): 焊后把關(guān)是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié),在這一環(huán)節(jié)中,監(jiān)理將對以下內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)控,若結(jié)果出現(xiàn)問題,監(jiān)理將拒絕在驗評資料上簽字確認(rèn),并及時下發(fā)工程聯(lián)系單,對施工單位提出整改要求。

10.3.1焊縫探傷底片及探傷報告:探傷底片應(yīng)與透照部位相一致,底片中反應(yīng)焊縫的缺陷應(yīng)符合探傷標(biāo)準(zhǔn)級別之內(nèi),探傷報告應(yīng)由中級以上資質(zhì)人員簽字確認(rèn)。

10.3.2焊縫熱處理：焊縫熱處理的曲線應(yīng)體現(xiàn)并且符合熱處理工藝要求，否則應(yīng)增加焊縫硬度測試檢驗或者重新做熱處理。

10.3.3 硬度測試報告，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

10.3.4 施工單位對焊縫驗評記錄，應(yīng)真實、有效、準(zhǔn)確。

10.3.5分項工程焊口分布示意立體圖、焊口編號、材質(zhì)及焊工鋼號，應(yīng)完整準(zhǔn)確，符合實際。10.3.6 焊口資料:報驗資料應(yīng)真實、詳細(xì)、完整。

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華能井岡山電廠2×300MW機組煙氣脫硝技改工程

焊接專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則

10.4 材質(zhì)復(fù)驗: 10.4.1 按照DL/438－2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》對本工程所用,板材等進(jìn)行到場后的材質(zhì)復(fù)驗。

10.4.2對金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程中要求復(fù)驗的項目,經(jīng)過無損檢測后簽認(rèn)證單形成正式資料存檔待查。

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第三篇：安全監(jiān)理實施細(xì)

重慶市園博園巴渝園工程

安 全 監(jiān) 理 實 施 細(xì) 則

重慶聯(lián)盛建設(shè)項目管理有限公司

園博園項目監(jiān)理部

一、安全監(jiān)理的依據(jù)：

1.《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》； 2.已批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》； 3.施工組織設(shè)計。

二、安全監(jiān)理的具體工作：

1.嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》，貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建設(shè)行政主管部門的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和建設(shè)工程強制性標(biāo)準(zhǔn)；

2.督促施工單位落實安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制； 3.督促施工單位對工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育及分部分項工程的安全技術(shù)交底；

4.審核施工方案及安全技術(shù)措施；

5.檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，落實分部、分項工程或各工序的安全防護措施；

6.監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛(wèi)生防疫等各項工作；

7.進(jìn)行質(zhì)量安全綜合檢查。發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)的要責(zé)令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患的應(yīng)要求施工單位整改，情況嚴(yán)重的，應(yīng)責(zé)令停工整改并及時報告建設(shè)單位；

8.施工單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理人員應(yīng)及時向建設(shè)行政主管部門報告。

三、施工階段安全監(jiān)理的程序

1.審查施工單位的有關(guān)安全生產(chǎn)的文件： ⑴《營業(yè)執(zhí)照》； ⑵《施工許可證》； ⑶《安全資質(zhì)證書》； ⑷《建筑施工安全監(jiān)督書》；

⑸ 安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的設(shè)置及安全專業(yè)人員的配備等； ⑹ 安全生產(chǎn)責(zé)任制及管理體系； ⑺ 安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

⑻ 特種作業(yè)人員的上崗證及管理情況； ⑼ 各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程；

⑽ 主要施工機械、設(shè)備的技術(shù)性能及安全條件。

2.審核施工單位的安全資質(zhì)和證明文件（總包單位要統(tǒng)一管理分包單位的安全生產(chǎn)工作）；

3.審查施工單位的施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施或者專項施工方案： ⑴ 審核施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施的編寫、審批： ① 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)工程技術(shù)人員編寫；

② 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、工會、設(shè)備等有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合會審；

③ 安全技術(shù)措施應(yīng)由具有法人資格的施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)； ④ 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)報建設(shè)單位審批認(rèn)可；

⑤ 安全技術(shù)措施變更或修改時，應(yīng)按原程序由原編制審批人員批準(zhǔn)。⑵ 審核施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施或?qū)ｍ検┕し桨甘欠穹瞎こ探ㄔO(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)： ① 土方工程：

A 地上障礙物的防護措施是否齊全完整； B 地下隱蔽物的保護措施是否齊全完整； C 相臨建筑物的保護措施是否齊全完整； D 場區(qū)的排水防洪措施是否齊全完整；

E 土方開挖時的施工組織及施工機械的安全生產(chǎn)措施是否齊全完整； F 基坑的邊坡的穩(wěn)定支護措施和計算書是否齊全完整； G 基坑四周的安全防護措施是否齊全完整。② 腳手架：

A 腳手架設(shè)計方案（圖）是否齊全完整可行； B 腳手架設(shè)計驗算書是否正確齊全完整； C 腳手架施工方案及驗收方案是否齊全完整； D 腳手架使用安全措施是否齊全完整； E 腳手架拆除方案是否齊全完整。③ 模板施工；

A 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書的荷載取值是否符合工程實際，計算方法是否正確； B 模板設(shè)計應(yīng)包過支撐系統(tǒng)自身及支撐模板的樓、地面承受能力的強度等； C 模板設(shè)計圖包過結(jié)構(gòu)構(gòu)件大樣及支撐系統(tǒng)體系，連接件等的設(shè)計是否安全合理，圖紙是否齊全； D 模板設(shè)計中安全措施是否周全。④高處作業(yè)：

A 臨邊作業(yè)的防護措施是否齊全完整； B 洞口作業(yè)的防護措施是否齊全完整； C 懸空作業(yè)的安全防護措施是否齊全完整。⑤ 交叉作業(yè)：

A 交叉作業(yè)時的安全防護措施是否齊全完整； B 安全防護棚的設(shè)置是否滿足安全要求； C 安全防護棚的搭設(shè)方案是否完整齊全。⑥ 臨時用電：

A 電源的進(jìn)線、總配電箱的裝設(shè)位置和線路走向是否合理； B 負(fù)荷計算是否正確完整；

C 選擇的導(dǎo)線截面和電氣設(shè)備的類型規(guī)格是否正確； D 電氣平面圖、接線系統(tǒng)圖是否正確完整； E 施工用電是否采用TN-S接零保護系統(tǒng)；

F 是否實行“一機一閘”制，是否滿足分級分段漏電保護； G 照明用電措施是否滿足安全要求。⑦安全文明管理：

檢查現(xiàn)場掛牌制度、封閉管理制度、現(xiàn)場圍擋措施、總平面布置、現(xiàn)場宿舍、生活設(shè)施、保健急救、垃圾污水、放火、宣傳等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.審核安全管理體系和安全專業(yè)管理人員資格；

5.審核新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)的使用安全技術(shù)方案及安全措施； 6.審核安全設(shè)施和施工機械、設(shè)備的安全控制措施； 施工單位應(yīng)提供安全設(shè)施的產(chǎn)地、廠址以及出廠合格證書 7.嚴(yán)格依照法律、法規(guī)和工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)實施監(jiān)理；

8.現(xiàn)場監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患時及時下達(dá)監(jiān)理通知，要求施工單位整改或暫停施工：

① 日常現(xiàn)場跟蹤監(jiān)理，根據(jù)工程進(jìn)展情況，監(jiān)理人員對各工序安全情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術(shù)防范措施和操作規(guī)程操作施工，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時下達(dá)監(jiān)理通知，責(zé)令施工企業(yè)整改； ② 對主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時可做抽檢和檢測工作；

③ 每日將安全檢查情況記錄在《監(jiān)理日記》；

④ 及時與建設(shè)行政主管部門進(jìn)行溝通，匯報施工現(xiàn)場安全情況，必要時，以書面形式匯報，并作好匯報記錄。

9.施工單位拒不整改或者不停止施工，及時向建設(shè)單位和建設(shè)行政主管部門報告。

四、如遇到下列情況，監(jiān)理人員要直接下達(dá)暫停施工令，并及時向項目總監(jiān)和建設(shè)單位匯報：

1.施工中出現(xiàn)安全異常，經(jīng)提出后，施工單位未采取改進(jìn)措施或改進(jìn)措施不符合要求時；

2.對已發(fā)生的工程事故未進(jìn)行有效處理而繼續(xù)作業(yè)時； 3.安全措施未經(jīng)自檢而擅自使用時； 4.擅自變更設(shè)計圖紙進(jìn)行施工時； 5.使用沒有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時； 6.未經(jīng)安全資質(zhì)審查的分包單位的施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場施工時； 7.出現(xiàn)安全事故時。

2010年12月1日

第四篇：冬季焊接監(jiān)理細(xì)則

新疆風(fēng)城油田燃煤鍋爐注汽工程-

1、2號燃煤注汽站項目監(jiān)理部

冬期焊接監(jiān)理細(xì)則

編

制：

批

準(zhǔn)：

新疆昆侖工程監(jiān)理有限責(zé)任公司

新疆風(fēng)城油田燃煤鍋爐注汽工程-

1、2號燃煤注汽站項目監(jiān)理部

二0一四年十一月二十日

冬期焊接工程監(jiān)理實施細(xì)則

根據(jù)DL/T5210.7-2010《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（焊接篇)的規(guī)定，特制定冬期焊接施工監(jiān)理細(xì)則。

一、冬期施工特點

1、冬期施工最大的特點就是溫度比較低，在焊接作業(yè)時就一定必須重視溫度，在焊接前需要測定焊接位置母材的溫度，一般使用紅外線測溫儀，在低于工藝要求的溫度的情況下，焊接前必須進(jìn)行母材的預(yù)熱，焊條也必須放在保溫桶里，并且必須分類放置，不能將不同牌號的焊條放在同一個保溫桶里進(jìn)行保溫，焊條隨用隨拿，一次拿一根，還有冬期的大風(fēng)也對焊接帶來比較大的危害，所以注意防風(fēng)也比較重要。

2、冬期焊接時應(yīng)注意焊接后的保溫問題。

3、雨雪天氣應(yīng)注意保持材料干燥。

4、冬期焊接施工時應(yīng)采取防風(fēng)棚保護、提前預(yù)熱管口、提高焊接前的管口預(yù)熱溫度、層間二次預(yù)熱、縮短焊接工序間隔時間等措施。

二、冬期施工技術(shù)措施

1、當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，必須采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： 1.1、普通碳素鋼焊接，不低于-20℃； 1.2、低合金鋼焊接，不低于-10℃； 1.3、奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃： 1.4、中、高合金鋼：0℃。

2、焊接時應(yīng)保護焊區(qū)不受惡劣氣候的影響，當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時，如無特殊防護措施，禁止施焊。

2.1、風(fēng)力大于4級（風(fēng)速﹥8米/秒）。2.2、相對濕度大于90%。2.3、下雨、下雪。

3、防護措施：預(yù)熱、暖棚、加熱；焊條應(yīng)烘干后放入保溫桶內(nèi)；焊接時必

須在搭設(shè)的保溫棚內(nèi)施焊；準(zhǔn)備移動防風(fēng)棚、彩條布、電暖器、保溫桶、暖氣管道若干。

三、管道焊接冬期施工技術(shù)措施

1、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，焊接前用氧-乙炔焰對焊縫坡口兩側(cè)100mmm范圍內(nèi)進(jìn)行加熱烘干，驅(qū)除坡口內(nèi)的露水潮氣，火焰采用中性焰。

2、當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，預(yù)熱到15℃以上。

3、焊接須連續(xù)進(jìn)行，中斷焊接時，要采取保溫措施，立即用石棉布或巖棉被將焊口包裹，重新焊接時再對焊口進(jìn)行預(yù)熱，焊接過程中層間溫度不低于預(yù)熱溫度，焊接完畢對焊口進(jìn)行保溫緩冷。

4、重要結(jié)構(gòu)焊縫，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，使焊縫溫度達(dá)到50℃左右

5、壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）在負(fù)溫下焊接時，預(yù)熱溫度按規(guī)定的溫度提高20～50℃。

6、壁厚﹤6mm的低合金鋼管子及壁厚﹥15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時，適當(dāng)預(yù)熱使預(yù)熱溫度達(dá)到200℃左右。

7、熱彎低合金鋼管時，應(yīng)有保溫防風(fēng)措施，保證在+5度以上靜止空中緩慢冷卻。對中高合金鋼管要編制單獨熱彎措施，確保其緩冷條件。

8、異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。

9、焊件材料、厚度不同而采取的預(yù)熱及焊后熱處理，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和措施進(jìn)行。

10、禁止在風(fēng)雪中露天進(jìn)行管端退火。

11、凍土開挖前，在管線上鋪放木材或煤炭，點燃燃料對凍土烘烤，烘烤時間由實際解凍情況決定，注意做好防火工作。

12、管道對口焊接前，搭設(shè)臨時帆布篷，內(nèi)設(shè)電暖氣進(jìn)行防寒、防風(fēng)。根據(jù)焊接規(guī)范要求，施焊前對焊口進(jìn)行預(yù)熱，即用氧、乙炔火焰烘烤焊口范圍。

13、如氧氣閥和減壓閥凍結(jié)時，可用熱氣或蒸氣解凍，嚴(yán)禁使用火焰烘烤或用鐵器猛擊。

14、氧氣瓶、乙炔瓶要遠(yuǎn)離火源，搬動時動作要輕。

15、本體組合安裝焊接時，為保證焊接質(zhì)量，需要搭設(shè)防風(fēng)、防寒帆布篷，內(nèi)設(shè)電暖氣，保證篷內(nèi)溫度，達(dá)到焊接要求。根據(jù)焊接規(guī)范要求，焊接前對焊口范圍用氧、乙炔火焰進(jìn)行烘烤。

四、鋼結(jié)構(gòu)焊接、安裝冬期施工技術(shù)措施

1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬期施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬期施工規(guī)定執(zhí)行。2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過0.1%。

7.負(fù)溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。

8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負(fù)溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

11.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

12.負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6M/S以上，搭設(shè)防護棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。

15.環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進(jìn)行涂刷工作。

16.冬期運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。

20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進(jìn)行焊接。

21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的 構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

23.高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查驗收。

25、鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制場組對成片，分片就位后將聯(lián)系梁臨時點焊，然后用帆布在鋼結(jié)構(gòu)四周進(jìn)行圍護以防風(fēng)、防雨、防雪，圍護后再焊接鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點焊縫。

五、設(shè)備安裝冬期施工技術(shù)措施

1、露天放置的設(shè)備如不能及時上位安裝，應(yīng)采取防雪、雨的侵蝕和積水浸

泡措施，精密設(shè)備應(yīng)存放在室內(nèi)，以防設(shè)備變形、凍裂和銹蝕。

2、精密設(shè)備的檢驗、清洗和裝配工作，均應(yīng)在采暖、防風(fēng)、清潔的環(huán)境中進(jìn)行。

3、附屬設(shè)備就位后二次灌漿，在環(huán)境溫度下低于－3℃時，應(yīng)采取防凍措施。

4、設(shè)備水壓試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程要求；水壓試驗完畢，應(yīng)將設(shè)備（特別是盤管或列管設(shè)備）內(nèi)積水排凈。

5、在組合場和爐架上要搭設(shè)嚴(yán)密的擋風(fēng)設(shè)施。

6、待鍋爐緊身封閉安裝完畢后，溫度低而必須施工時，在鍋爐相應(yīng)位置安裝暖氣片，進(jìn)行升溫。

7、每天施工前，必須清理作業(yè)面上的霜、雪、冰，應(yīng)用烤炬進(jìn)行烘烤。

8、在高空作業(yè)區(qū)，平臺、扶梯及時完善。沒有設(shè)計平臺的施工作業(yè)面，必須在行走通道上設(shè)置可靠的安全保險走繩，搭設(shè)安全通道、防護欄。

六、冬期施工安全監(jiān)理措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，有條件的高空作業(yè)應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)；

2、腳手架跳板，雪后使用時要翻一個面，并將兩端綁扎牢固后再使用；

3、高空平臺是鋼板的可用鋪爐灰、砂子的方法進(jìn)行防滑；

4、運輸大型機具、設(shè)備、預(yù)制構(gòu)件時，為防止行車途中路滑翻車，必須封車?yán)喂?，由專人隨車監(jiān)護，堅持出車前、行車中、收車后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

5、低溫環(huán)境工作機械，應(yīng)認(rèn)真檢查零部件。要選用適合于環(huán)境溫度的潤滑油（脂）。卷揚機離合器剎車帶等磨擦面不得積聚冰、雪、霜。

6、施工用鋼絲繩、電焊軟線、氣壓表、氧氣帶、乙炔氣帶等，收工后要妥善處理，以免冷脆斷裂、老化。

7、為施工生產(chǎn)及采暖設(shè)置的火爐須有專人負(fù)責(zé)。做到通風(fēng)良好、人離電斷、確保安全。

不得在施工現(xiàn)場用明火取暖。

8、施工用電應(yīng)有良好的接地、接零保護以及安裝漏電保護器，現(xiàn)場臨時用電電纜宜架空敷設(shè)，禁止電纜雪水中浸泡。開關(guān)箱應(yīng)防雨雪。

9、做好冬期防火準(zhǔn)備，冬期大慶氣候干燥，易發(fā)生大火，對現(xiàn)場搭設(shè)的臨時房、棚要加強防火工作，配備消防器材，并有專人負(fù)責(zé)冬期消防工作；

10冰雪天禁止穿塑料鞋到施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁在獨木、型鋼、管線等物體上行走，不允許在3米以上無防護欄處施工。

11、大雪、大霧、沙塵暴、風(fēng)力6級（含）以上的惡劣天氣時，不得進(jìn)行高空吊裝、露天焊接等作業(yè)。

12、風(fēng)雪過后作業(yè)，除做好清雪外，還應(yīng)檢查特種設(shè)備的安全保險裝置，電纜有無損傷、電線接頭有無破壞、架空線路有無異常，是否有被雪掩埋的孔洞。

13、供暖、保溫設(shè)施的生產(chǎn)合格證，以及是否按照批復(fù)的方案配置、使用。

14、為工人配備的冬期防護用品是否足量、合格，是否正確使用。

15、車輛、設(shè)備是否進(jìn)行了入冬前修理，是否有專用油品、防滑設(shè)備，是否有檢查措施。

七、現(xiàn)場監(jiān)理措施

1、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料按材質(zhì)分類堆碼到指定地點，堆放高度不得高于1.5m并有防止傾倒保護措施和防火、防盜措施。

2、便道、便橋、安全梯、孔口、平臺應(yīng)采取措施防滑，霜、雪過后要及時清掃作業(yè)面，防止高處墜落事故的發(fā)生。

3、施工、運輸場地防止積水，以免因溫度過低結(jié)冰，造成安全隱患。

4、安全標(biāo)識設(shè)置。在施工現(xiàn)場危險場所、通道口和臨邊醒目位置，設(shè)置相應(yīng)的安全警示標(biāo)志牌，提示作業(yè)人員加強自我安全保護意識，防止意外事故發(fā)生。

5、用電與車輛、機械：

（1）霜、雪天氣，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設(shè)要

防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪之中。

（2）大風(fēng)雪后，應(yīng)對用電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。（3）特種設(shè)備的安全防護裝置和起重索具、承重鋼絲繩檢查，必須在開機前由司機試開機，確認(rèn)設(shè)備使用正常，才能使用，安全員定期對現(xiàn)場的所有設(shè)備全面檢查，發(fā)現(xiàn)存在的隱患，必須立即指定專人整改，復(fù)檢合格后，才能使用。

（4）車輛機械應(yīng)采取措施注意行進(jìn)、移動過程中的防滑，在坡道和冰雪路面應(yīng)緩慢行駛，不得緊急制動。上坡時不得換擋，下坡時不得空擋滑行。發(fā)動機、油箱應(yīng)搞好防凍。

6、防火、防爆：

（1）施工現(xiàn)場的易燃、易爆及有毒物品要建立嚴(yán)格的管理制度，定點分類存放，設(shè)有明顯標(biāo)識，并有專人負(fù)責(zé)。宿舍與存放易燃、易爆及有毒物品的倉庫應(yīng)有足夠的安全距離。宿舍門窗玻璃要完好，正確使用取暖設(shè)施，保持室內(nèi)通風(fēng)良好。宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用木柴、炭火取暖，嚴(yán)禁亂拉、亂接用電設(shè)施，防止發(fā)生煙氣中毒和引發(fā)火災(zāi)事故。

（2）重點做好作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、易燃易爆物品存放區(qū)、倉庫、配電設(shè)施等重點部位的消防安全管理，實行重點防范、重點監(jiān)控，排除火災(zāi)隱患。要合理有效地配置滅火消防器材。嚴(yán)格落實三級教育交底，確保工人正確使用滅火器材，學(xué)會逃生自救知識?？荚嚧蟊O(jiān)理工程師

（3）對動用電氣焊等明火作業(yè)，要實行嚴(yán)格的動火審批制度，并設(shè)動火看護人，實行現(xiàn)場監(jiān)護。實行明火作業(yè)時，必須避開易燃易爆物品和裝置，操作完畢后要認(rèn)真清理現(xiàn)場，防止產(chǎn)生暗火。

（4）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙。嚴(yán)禁在裝有易燃易爆的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。對各種用途的臨時用房、倉庫、貯罐、堆料等要合理布局，保證有足夠的安全通道、防火間距。安全消防通道應(yīng)保持暢通，標(biāo)識醒目。

（5）強化事故應(yīng)急預(yù)案管理。要完善現(xiàn)場事故應(yīng)急預(yù)案制度。建立冬期施工安全生產(chǎn)值班制度，落實搶險救災(zāi)人員、設(shè)備和物資，一旦發(fā)生重大安全事

故時，確保能夠高效、有序地做好緊急搶險救災(zāi)工作，最大限度地減輕災(zāi)害造成的人員傷亡和經(jīng)濟損失。

第五篇：球罐焊接監(jiān)理

焊接監(jiān)理實施細(xì)則范本 1.編制依據(jù)

1.1 本工程監(jiān)理規(guī)劃 1.2 大項目管理體系文件 1.3 本工程施工組織設(shè)計 1.4 三丁裝置質(zhì)量監(jiān)督計劃

1.2 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb50236－98 1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205－2001

1.4 立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 gb50128－2005 1.5 無損檢測探傷標(biāo)準(zhǔn) jb4730-2005 1.6 球形儲罐施工及驗收規(guī)范 gb5009498

1.7 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 sh3501－2002 1.8 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235-97 1.10 石油化工工程監(jiān)理規(guī)范 sh/t3903－2004 1.11 鋼制壓力容器焊接工藝評定 jb4708-2000、1.12 鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 2． 專業(yè)特點

撫順石化80萬噸／年乙烯工程中，丁烯-1裝置，丁二烯裝置，丁苯橡膠裝置合稱為三丁項目，由中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)監(jiān)理工作。共有管線安裝焊接量59.1km；鋼結(jié)構(gòu)安裝約8000噸。

2.1 丁烯-1裝置區(qū)特點，安裝設(shè)備有80臺，其中塔類11臺，其他靜設(shè)備33臺，動設(shè)備36臺，鋼結(jié)構(gòu)約2000噸，工藝管線安裝15km，管線等級為：a2a、b2a、b2k、a3a、b3a、h2a、h2x、a7k。其中a2a、b2a、b2k（含烴、醇、醚類介質(zhì)）的管道定為shb級管道，焊接接頭按jb／t4730進(jìn)行20%的射線探傷ⅱ級合格，其他等級焊縫按≥10%rt進(jìn)行檢測，ⅲ級合格。2.2 丁二烯裝置共有設(shè)備188臺，其中塔類設(shè)備14臺，其他靜設(shè)備99臺，動設(shè)備65臺，管線焊接36km，鋼結(jié)構(gòu)焊接2328t，管線等級分別為：b2b、a1b、b3b、a2e、b4b、a3b、a2b、a5b。易燃易爆介質(zhì)有丁二烯、丙烯、乙腈，甲苯等。2.3 丁苯橡膠裝置區(qū)有各類容器、儲罐、塔類設(shè)備422臺，動設(shè)備695臺（套），工藝管線8.1km，鋼結(jié)構(gòu)3600噸。共劃分為8個單元區(qū)，其中101單元6臺200m3乙烯儲罐，201單元2臺脫鹽水儲罐，102單元2臺650m3、2臺400m3丁二烯儲罐為現(xiàn)場制作焊接，受環(huán)境影響較大，焊接質(zhì)量要求高，施工具有一定難度，特別是102單元的4臺球形罐，屬于受安全監(jiān)察的壓力容器，焊接質(zhì)量控制是重點。

丁苯橡膠裝置區(qū)設(shè)備多，吊裝工作量大，安裝、調(diào)試工作量大、難度大，工藝配管量大，尤其是丁苯回收400單元，該單元集中了188臺容器設(shè)備，分別布置安裝在標(biāo)高±0.00m、8.530m、16.760m、23.700m四個不同的平臺基礎(chǔ)上，工藝配管與焊接操作有一定難度，特別是防止焊接變形十分重要，同時安全防護保證措施必須到位。從工程總體上看，施工分包商較多，施工作業(yè)時間較長，由于吊裝設(shè)備多，存在著工序交叉作業(yè)的危險性，因此施工必須嚴(yán)格按照總包制定的施工計劃與安全措施，抓好各個分包商之間的施工工序銜接，避免發(fā)生不安全行為。

本裝置區(qū)管材等級為碳鋼a01b、a03b、a04b、a07b、a08b、a09b、a01h、a02h、b03b，不銹鋼管材為a01e、a02e、a05e、a06e，分別為0cr18ni9、00cr19ni10,最大管徑為10寸，焊接工作量不大?？傮w來說，丁苯橡膠裝置區(qū)管材不復(fù)雜，對焊接工藝要求的難度較小，焊縫無損檢測比例多為10%或20%；焊接工藝的重點在儲罐進(jìn)出接管及不銹鋼焊接，施工資料控制工作量大。

3、監(jiān)理工作的流程

焊接方案審查→焊接工藝評定→焊工資質(zhì)認(rèn)定→焊接設(shè)備原材料報驗→焊材庫管理→焊前質(zhì)量控制→外觀檢查→無損檢測→熱處理→質(zhì)量評定→資料整理→竣工驗收。

4、監(jiān)理工作的控制要點及監(jiān)理方法

監(jiān)理工程師主要以巡視、見證、旁站、抽檢和文字指令方式進(jìn)行工作。其主要控制要點和方法如下：

4.1焊工資格審查

4.1.1 監(jiān)理重點：審查焊工合格證（1）焊工合格證在有效期內(nèi)；（2）施焊材料與合格項目吻合；（3）不準(zhǔn)無證施焊或越級施焊。4.1.2 監(jiān)理方法：（1）要求施工單位填寫合格焊工報驗申請表,附焊工合格證原件。（2）進(jìn)行現(xiàn)場焊接技能考試，以確認(rèn)焊工證件的真實性。

（3）通過對焊接質(zhì)量的檢查，對經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量不合格的焊工停止其焊接作業(yè)； 4.1.3 旁站點設(shè)置：（1）儲罐焊接返修。(2)系統(tǒng)管線試壓（3）試壓后管線連死頭

旁站監(jiān)理后填寫旁站檢查記錄。4.1.4平行檢查:

1.工業(yè)金屬管道焊接---(1)焊前檢查：采取目測觀察檢查,施焊焊件表面是否有油污、鐵銹、冰雪。下雨、下雪或刮風(fēng)無防護措施不得施焊.檢查管材規(guī)格、型號、材質(zhì)是否已經(jīng)報驗。測量焊件組對間隙、錯邊量、管口直度、點焊點長度,發(fā)現(xiàn)問題時口頭或書面要求施工方立即進(jìn)行整改。

(2)焊接中間檢查：施焊焊工是否有批準(zhǔn)的上崗證,采取的施焊工藝是否與作業(yè)指導(dǎo)書相符,與施焊材質(zhì)是否符合。查焊接電壓、電流、送絲速度、氣體壓力、焊條、焊絲牌號、批號,焊條烘烤情況及焊條、焊絲表面質(zhì)量等是否符合相關(guān)規(guī)范的要求.對抽查情況進(jìn)行記錄。(3)焊后檢查：檢查焊縫表面是否有裂紋、表面夾渣、弧坑、焊瘤等不容許存在的表面缺陷，以及是否存在飛濺,焊縫成型是否符合規(guī)范要求,測量焊縫錯邊量,焊縫寬度，高度,焊縫咬邊，對檢查結(jié)果進(jìn)行記錄。對發(fā)現(xiàn)的問題向施工質(zhì)量部門提出整改要求,并對整改問題進(jìn)行跟蹤檢查。

(4)對焊縫無損檢測申請及焊縫檢測數(shù)量進(jìn)行審核,對返修焊口實行平行檢查,并填寫平行檢查記錄。

2.立式圓筒形儲罐制作安裝焊接---（1）焊前檢查：核查儲罐材質(zhì)與焊接工藝規(guī)程是否吻合, 檢查焊縫組對間隙、錯邊量，是否采取了防止焊接變形的措施。（2）焊接中間檢查：施焊焊工是否有批準(zhǔn)的上崗證,采取的施焊工藝是否與作業(yè)指導(dǎo)書相符,與施焊材質(zhì)是否符合，焊條烘烤情況及焊條表面質(zhì)量是否符合相關(guān)規(guī)范的要求.對抽查情況進(jìn)行記錄。

（3）焊后檢查：檢查焊縫表面是否有裂紋、表面夾渣、弧坑裂 紋、焊瘤等不容許存在的表面缺陷，對檢查結(jié)果進(jìn)行記錄。測量焊縫錯邊量,焊縫寬度，高度,焊縫咬邊。

對發(fā)現(xiàn)的問題向施工質(zhì)量部門提出整改要求,并對整改問題進(jìn)行跟蹤檢查。（4）對焊縫無損檢測申請及焊縫檢測數(shù)量進(jìn)行審核,對返修焊口實行平行檢查,并填寫平行檢 查記錄。

3.球形罐制作安裝焊接---（1）焊前檢查：焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否滿足球罐材質(zhì)要求，審查球罐報批手

續(xù)是否齊全，是否具備可以組焊施工的條件，球板預(yù)制是否經(jīng)過檢查驗收，罐基礎(chǔ)是否經(jīng)過驗收交接。（2）焊接中間檢查：施焊焊工是否有批準(zhǔn)的上崗證,采取的施焊工藝是否與作業(yè)指導(dǎo)書相符,球皮組對間隙、錯邊量是否合格，是否采取了有效的防變形措施，焊條烘烤情況及焊條表面質(zhì)量是否符合相關(guān)規(guī)范的要求.對抽查情況進(jìn)行記錄。（3）焊后檢查：檢查焊縫表面是否有裂紋、表面夾渣、弧坑裂紋、焊瘤等 不容許存在的表面缺陷，對檢查結(jié)果進(jìn)行記錄。測量焊縫錯邊量,焊縫寬度，高度,焊縫咬邊。對發(fā)現(xiàn)的

問題向施工質(zhì)量部門提出整改要求,并對整改問題進(jìn)行跟蹤檢查。（4）對焊縫無損檢測申請及焊縫檢測數(shù)量進(jìn)行審核,對返修焊口實行平行檢查,并填寫平行檢查記錄。

4.鋼結(jié)構(gòu)制作焊接---（1）焊前檢查：檢查型材規(guī)格、型號、材質(zhì)是否已經(jīng)報驗。檢查對接焊件組對間隙、錯邊量、對口平直度、接點位置是否符合設(shè)計圖紙要求，筋板角度、焊點長度等,發(fā)現(xiàn)問題時口頭或書面要求施工方立即進(jìn)行整改。

（2）焊接中間檢查：核查施焊焊工上崗證,施焊焊條烘烤情況及焊條表面質(zhì)量是否符合相關(guān)規(guī)范的要求.對抽查情況進(jìn)行記錄。

（3）焊后檢查：觀察檢查焊縫表面是否有裂紋、表面夾渣、弧坑、焊瘤等不容許存在的表面缺陷。測量焊縫錯邊量,焊縫寬度，高度,焊角高度，焊縫咬邊。對檢查結(jié)果進(jìn)行記錄。對發(fā)現(xiàn)的問題向施工質(zhì)量部門提出整改要求,并對整改問題進(jìn)行跟蹤檢查。4）對焊縫無損檢測申請及焊縫檢測數(shù)量進(jìn)行審核,對返修焊口實行平行檢查,并填寫平行檢查記錄。

5.不銹鋼焊接---（1）焊前檢查：核查焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否涵蓋現(xiàn)場不銹鋼管材規(guī)格、型號、材質(zhì)。檢查焊件組對間隙、錯邊量、管口直度、坡口兩側(cè)防飛濺措施是否按規(guī)范要求做好，無防飛濺措施時不得施焊。焊材是否進(jìn)行了烘烤，保溫措施是否到位。發(fā)現(xiàn)問題時口頭或書面要求施工方立即進(jìn)行整改。

（2）焊接中間檢查：核查施焊焊工上崗證,焊接工藝參數(shù)與作業(yè)指導(dǎo)書是否吻合。對施焊焊條進(jìn)行檢查，對檢查情況進(jìn)行記錄。（3）焊后檢查：檢查焊縫表面是否有裂紋、表面夾渣、弧坑、焊瘤等不容許存在的表面缺陷。測量焊縫錯邊量,焊縫寬度，高度,焊角高度，焊縫咬邊。對檢查結(jié)果進(jìn)行記錄。對發(fā)現(xiàn)的問題向施工質(zhì)量部門提出整改要求,并對整改問題進(jìn)行跟蹤檢查。（4）對焊縫無損檢測申請及焊縫檢測數(shù)量進(jìn)行審核,對返修焊口實行平行檢查,并填寫平行檢查記錄。

4.1.5 巡視檢查: 工藝安裝材料進(jìn)場堆放，管口及管內(nèi)清理，坡口加工，管材下料，管件材質(zhì)，管口組對，焊材檢查，安裝配管幾何尺寸抽查，焊縫外觀質(zhì)量抽查，施工三檢制檢查，巡檢抽查情況記入監(jiān)理日志。4.2 焊接工藝評定檢查

4.2.1 監(jiān)理重點：不銹鋼0cr18ni9, 00cr19ni10

碳鋼ⅰ、ⅱ類材質(zhì)的報審焊評報告及焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)覆蓋全部焊接作業(yè)內(nèi)容。（1）現(xiàn)場焊接作業(yè)指導(dǎo)書必須符合焊接工藝評定的要求；（2）焊接方法必須符合焊接工藝評定的要求： 4.2.2監(jiān)理方法：（1）審查各種不銹鋼的焊接工藝評定報告及焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

（2）不定期抽查現(xiàn)場施工班組持有的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。將結(jié)果記入監(jiān)理日志 4.3 焊接環(huán)境

4.3.1 監(jiān)理重點：現(xiàn)場焊接應(yīng)采用擋風(fēng)措施。