第一篇：外墻油性涂料施工方法（寫寫幫推薦）

外墻油性涂料施工方法

2010-11-17 13:23

一、作業(yè)條件

1、外墻面抹灰已完成，按照《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50210-2001）驗收合格，基層的堿度ph值在10以下，同時基層已干燥（至少已干燥15天），含水率不大于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。

2、水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完成。

3、門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機械噴涂涂料

時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。

4、環(huán)境溫度，應按產(chǎn)品說明書的溫度控制。

5、施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平（膩子應使用具有耐水性能的膩子）。

6、對施工人員進行技術交底時，應強調(diào)技術措施和質(zhì)量要求。施工前應先做樣板，樣板經(jīng)綜合驗收合格后，方可組織大面積施工。

二、主要材料與施工工具

1、根據(jù)設計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。

2、主要機具：

⑴刷涂工具：排筆、棕刷、料桶等；

⑵噴涂機具：空氣壓縮機（最高氣壓10mpa，排氣室0.6m3）、高壓無氣噴涂機（含配

套設備）；

⑶噴斗、噴槍、高壓膠管等；

⑷滾涂工具：長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質(zhì)塑料或橡膠輥；

⑸彈涂工具：手動或電動彈涂器及配套設備；

⑹抹涂工具：不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等；

⑺手持式電動攪拌器等。

三、施工工藝流程及要求

1、施工工藝流程

原則是先上后下、先頂棚后墻面。

基層處理→填補膩子、局部刮膩子→分分格線→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

2、基層處理

⑴修補

施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）

修補。下面為具體做法：

空鼓——將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層。

縫隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“v”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。

⑵清掃

塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。

正式施工前，需檢查抹灰基層的ph值和含水率，確保基層的ph值、含水率分別控制在10和8%之內(nèi)。如果ph值超過10，可以采用酸性洗液進行刷洗，如果含水率超過8%，只

能繼續(xù)等待基層自然干燥。

⑶填補膩子，局部刮膩子

如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備

更好的粘結性，粘結持久性及耐水性。

刮膩子時的施工技術：

①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。

②為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表

面不易干燥。

③用油灰刀填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。

⑷磨平

①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。

②砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾

效果。

③手工打磨應將砂紙（布）包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。

④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致

⑤對于表面不平，可將凸出部分鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。

⑸貼玻纖維布

采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進行鋪貼；鋪貼時自上面下用專用膠水邊貼邊用刮子趕平，同時均勻地刮透；出現(xiàn)玻纖維的接搓時，應錯縫搭接2—3公分，待鋪平后用刀進行劃切，劃切時必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強。

⑹刮膩子再磨平

采用聚合物膩子刮平整，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現(xiàn)象，防止表面的毛細裂縫。

用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。

此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。

3、分格線

外墻面涂裝只做分格線處理，分格條一般根據(jù)設計要求在抹面砂漿中預埋，涂料施工時，應對其進行保護，不能讓涂料污染分格條。如墻面有分色線，應在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須用線進行吊直，不能用尺量，縫格必須是平直、光滑、粗細

一致等。

4、涂料操作工藝

涂料施工時，施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采取相應措施防止由于24小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。

涂料開桶后應充分攪拌均勻，根據(jù)說明書按比例加稀釋劑來調(diào)整施工性能，注意應由專

人進行調(diào)配。

⑴刷涂

涂刷方向、距離應一致，接槎應在分格縫處。如所用涂料干燥較快時，應縮短刷距。刷涂一般不少于兩道，應在前一道涂料表于后再刷下一道。兩道涂料的間隔時間一般為2～4h.⑵噴涂

噴涂施工應根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口經(jīng)、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運行速度應保持一致。涂層的接槎應留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應認真遮擋。噴涂操作一般應連續(xù)進行，一次成活。

⑶滾涂

滾涂操作應根據(jù)涂料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥于上蘸少量涂料后，在預涂墻面上上下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行。

⑷彈涂

先在基層刷涂l～2道底色涂層，待其干燥后進行彈涂。彈涂時，彈涂器的機口應垂直、對正墻面，距離保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右彈涂。選用壓花型彈涂時，應適時將彩點壓平。

⑸復層涂料

這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據(jù)需要確定?；c如需壓平時，則應在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂兩道，其時間間隔為2h左右。

復層涂料的三個涂層可以采用同一材質(zhì)的涂料，也可由不同材質(zhì)的涂料組成。例如，主涂層除可用合成樹脂乳液涂料、硅溶膠涂料外，也可采用聚合物水泥砂漿噴涂。面層涂料也可根據(jù)對光澤度的不同要求，分別選用水性涂料或溶劑型涂料。有時還可以根據(jù)需要增加一

道罩光涂料。

⑹修整

涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即修整和處理。

四、質(zhì)量標準

1、保證項目

⑴彩色噴涂的材料品種、質(zhì)量、色彩均符合設計要求并有產(chǎn)品證書，必須按產(chǎn)品組合配

套使用。

⑵各抹灰層之間、抹灰層與涂層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

2、基本項目

⑴噴涂、滾涂、彈涂等表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底

和流墜。

⑵分格條（縫）寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

⑶流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。

五、成品保護

1、施工前應將不進行噴涂和彈涂的門窗及墻面遮擋保護好，以防玷污。

2、噴、滾、彈涂完成后，應及時用木板將洞口保護好，防止碰撞損壞。

3、拆、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染涂層。

4、油漆工在施工操作時嚴禁蹬踩已施工完畢的部位，還應注意切勿將油桶、涂料污染

墻面。

5、室內(nèi)施工時一律不準從內(nèi)往外清倒垃圾，嚴防污染噴。滾、彈涂飾面面層。

6、陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管作排水管，防止因用鐵管造成對面層的銹蝕。

7、涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發(fā)生，應及時進行處

理。

8、施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用。

六、應注意的質(zhì)量問題

1、面層空鼓、裂縫：主要原因是結構基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積水泥砂漿抹后不分格、不分層，干燥收縮不一，會形成空鼓裂縫；此外，在做面層時，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。

2、顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、伸手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外腳手架施工，隨拆架子、隨修墻腳手眼，隨抹灰、隨噴、滾、彈，因底層二次修補灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工后含水率高，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：設專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計量要準；噴、滾、彈面層施工要指定專人負責，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時，內(nèi)要禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補，影響涂層美觀。

3、底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要原因是噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的，所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交驗的標準檢，否則，影響面層的質(zhì)感。

4、面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時沒將施工槎子留在不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層花感。解決辦法：施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時注意涂層的厚度，避免重

疊涂層，形成局部花感。

5、施工時顏色很好，交工時污染不清：主要原因是涂層內(nèi)的顏色選擇不好，施工完到竣工，經(jīng)風吹雨打日曬，顏色變化，交竣時面層污染不清。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完工24h后噴有機硅一道，并注意噴時要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。

第二篇：外墻油性涂料施工方法

外墻油性涂料施工方法

一、作業(yè)條件

1、外墻面抹灰已完成，按照《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50210-2001）驗收合格，基層的堿度ph值在10以下，同時基層已干燥（至少已干燥15天），含水率不大于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。

2、水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完成。

3、門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機械噴涂涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。

4、環(huán)境溫度，應按產(chǎn)品說明書的溫度控制。

5、施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平（膩子應使用具有耐水性能的膩子）。

6、對施工人員進行技術交底時，應強調(diào)技術措施和質(zhì)量要求。施工前應先做樣板，樣板經(jīng)綜合驗收合格后，方可組織大面積施工。

二、主要材料與施工工具

1、根據(jù)設計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。

2、主要機具：

⑴刷涂工具：排筆、棕刷、料桶等；

⑵噴涂機具：空氣壓縮機（最高氣壓10mpa，排氣室0.6m3）、高壓無氣噴涂機（含配套設備）；

⑶噴斗、噴槍、高壓膠管等；

⑷滾涂工具：長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質(zhì)塑料或橡膠輥；

⑸彈涂工具：手動或電動彈涂器及配套設備；

⑹抹涂工具：不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等；

⑺手持式電動攪拌器等。

三、施工工藝流程及要求

1、施工工藝流程

原則是先上后下、先頂棚后墻面。

基層處理→填補膩子、局部刮膩子→分分格線→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

2、基層處理

⑴修補

施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：

空鼓——將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層。

縫隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“v”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。

⑵清掃

塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。

正式施工前，需檢查抹灰基層的ph值和含水率，確?；鶎拥膒h值、含水率分別控制在10和8%之內(nèi)。如果ph值超過10，可以采用酸性洗液進行刷洗，如果含水率超過8%，只能繼續(xù)等待基層自然干燥。

⑶填補膩子，局部刮膩子

如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備更好的粘結性，粘結持久性及耐水性。

刮膩子時的施工技術：

①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。

②為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。

③用油灰刀填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。

⑷磨平

①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。

②砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。

③手工打磨應將砂紙（布）包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。

④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致

⑤對于表面不平，可將凸出部分鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。

⑸貼玻纖維布

采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進行鋪貼；鋪貼時自上面下用專用膠水邊貼邊用刮子趕平，同時均勻地刮透；出現(xiàn)玻纖維的接搓時，應錯縫搭接2—3公分，待鋪平后用刀進行劃切，劃切時必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強。

⑹刮膩子再磨平

采用聚合物膩子刮平整，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現(xiàn)象，防止表面的毛細裂縫。

用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。

此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。

3、分格線

外墻面涂裝只做分格線處理，分格條一般根據(jù)設計要求在抹面砂漿中預埋，涂料施工時，應對其進行保護，不能讓涂料污染分格條。如墻面有分色線，應在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須用線進行吊直，不能用尺量，縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。

4、涂料操作工藝

涂料施工時，施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采取相應措施防止由于24小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。

涂料開桶后應充分攪拌均勻，根據(jù)說明書按比例加稀釋劑來調(diào)整施工性能，注意應由專人進行調(diào)配。

⑴刷涂

涂刷方向、距離應一致，接槎應在分格縫處。如所用涂料干燥較快時，應縮短刷距。刷涂一般不少于兩道，應在前一道涂料表于后再刷下一道。兩道涂料的間隔時間一般為2～4h.⑵噴涂

噴涂施工應根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口經(jīng)、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運行速度應保持一致。涂層的接槎應留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應認真遮擋。噴涂操作一般應連續(xù)進行，一次成活。

⑶滾涂

滾涂操作應根據(jù)涂料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥于上蘸少量涂料后，在預涂墻面上上下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行。

⑷彈涂

先在基層刷涂l～2道底色涂層，待其干燥后進行彈涂。彈涂時，彈涂器的機口應垂直、對正墻面，距離保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右彈涂。選用壓花型彈涂時，應適時將彩點壓平。

⑸復層涂料

這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據(jù)需要確定?；c如需壓平時，則應在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂兩道，其時間間隔為2h左右。

復層涂料的三個涂層可以采用同一材質(zhì)的涂料，也可由不同材質(zhì)的涂料組成。例如，主涂層除可用合成樹脂乳液涂料、硅溶膠涂料外，也可采用聚合物水泥砂漿噴涂。面層涂料也可根據(jù)對光澤度的不同要求，分別選用水性涂料或溶劑型涂料。有時還可以根據(jù)需要增加一道罩光涂料。

⑹修整

涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即修整和處理。

四、質(zhì)量標準

1、保證項目

⑴彩色噴涂的材料品種、質(zhì)量、色彩均符合設計要求并有產(chǎn)品證書，必須按產(chǎn)品組合配套使用。

⑵各抹灰層之間、抹灰層與涂層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

2、基本項目

⑴噴涂、滾涂、彈涂等表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。

⑵分格條（縫）寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

⑶流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。

五、成品保護

1、施工前應將不進行噴涂和彈涂的門窗及墻面遮擋保護好，以防玷污。

2、噴、滾、彈涂完成后，應及時用木板將洞口保護好，防止碰撞損壞。

3、拆、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染涂層。

4、油漆工在施工操作時嚴禁蹬踩已施工完畢的部位，還應注意切勿將油桶、涂料污染墻面。

5、室內(nèi)施工時一律不準從內(nèi)往外清倒垃圾，嚴防污染噴。滾、彈涂飾面面層。

6、陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管作排水管，防止因用鐵管造成對面層的銹蝕。

7、涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發(fā)生，應及時進行處理。

8、施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用。

六、應注意的質(zhì)量問題

1、面層空鼓、裂縫：主要原因是結構基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積水泥砂漿抹后不分格、不分層，干燥收縮不一，會形成空鼓裂縫；此外，在做面層時，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。

2、顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、伸手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外腳手架施工，隨拆架子、隨修墻腳手眼，隨抹灰、隨噴、滾、彈，因底層二次修補灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工后含水率高，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：設專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計量要準；噴、滾、彈面層施工要指定專人負責，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時，內(nèi)要禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補，影響涂層美觀。

3、底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要原因是噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的，所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交驗的標準檢，否則，影響面層的質(zhì)感。

4、面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時沒將施工槎子留在不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層花感。解決辦法：施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。

5、施工時顏色很好，交工時污染不清：主要原因是涂層內(nèi)的顏色選擇不好，施工完到竣工，經(jīng)風吹雨打日曬，顏色變化，交竣時面層污染不清。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完工24h后噴有機硅一道，并注意噴時要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。

第三篇：外墻噴涂涂料施工方案方法

外墻噴涂涂料施工方案方法

什么是外墻噴涂涂料主要是用于粉刷建筑外部的噴涂涂料，其功能是抗紫外線、抗水，達到保護建筑物的。因此外墻噴涂涂料也要求要有抗曬性與抗水性。這兩個都具備并不代表就完事了，還需要有一個完整正確的外墻噴涂涂料施工方案方法才行，下面就重點給你講解這個方案方法。

外墻噴涂涂料施工方案方法 1.薄層外墻噴涂涂料的施工

薄層外墻噴涂涂料尤其適合細拉毛墻面，一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根據(jù)工程質(zhì)量要求可以適當增加面涂遍數(shù)。

底漆的作用：封閉墻面的堿性，提高面噴涂涂料與墻面的附著力，避免因墻體過于干燥而大量吸收噴涂涂料，并保證吸料量相當，增加底層材料的強度。但底漆的作用也是有限的，雖使用了底漆，底層的pH和含水率也必須待符合要求后方可施工。施工方法：可以采用輥涂、刷涂、有氣噴涂和無氣噴涂。

顏色的選擇：外墻噴涂涂料的褪色是個普遍存在的問題。優(yōu)質(zhì)外墻噴涂涂料褪色較慢并不意味著永遠不褪色，所以一般建議外墻噴涂涂料選用較深或較暗的顏色，一方面使得建筑物顯得沉穩(wěn)大方，另一方面較暗的顏色一般是無機顏料配制的，而無機顏料的耐候性較有機顏料為好，所以褪色也較慢。另外，同一建筑物應選用同批次的噴涂涂料，以確保顏色一致。

f8e1k 無機纖維噴涂 http://004km.cn 建筑物的涂裝施工應該自上而下進行，每一度涂刷應以分隔線、墻面陰陽角交接處或落水管為界。

噴涂涂料開桶后應充分攪拌均勻，如軸度太大，可根據(jù)說明書加稀釋劑(乳膠漆一般是加水)來調(diào)整施工性能，注意根據(jù)要求，尤其是乳膠漆不可加入過量的水，否則水會使干燥后的涂層成膜困難及降低涂層的光澤度、耐久性和遮蓋力等性能。

溫度和濕度的影響。噴涂涂料說明書中一般都規(guī)定了進行涂裝施工的最低溫度。其中乳膠漆對施工溫度的要求最高，如果低于一定溫度施工，就會導致不能很好的成膜。在這里還有個誤區(qū)：有些用戶認為高檔的乳膠漆在進行施工時的溫度可以低一些，其實正好相反，由于中高檔乳膠漆一般是選用玻璃化溫度較高的乳液配制的，且乳液所占的比例較高，所以即使加入大量的成膜助劑，還需要較高的成膜溫度，即施工溫度。

另外，在我國的南方地區(qū)，濕度也常常影響施工的質(zhì)量，尤其對溶劑型外墻噴涂涂料，一般濕度大于

f8e1k 無機纖維噴涂 http://004km.cn 85%的情況下不宜施工，因為濕度過高的情況下，涂膜干燥很慢，這樣不僅影響涂層對墻面的附著力，而且易使墻面發(fā)花。因此在空氣濕度處于飽和狀態(tài)時，如大霧天氣時不能進行涂裝施工，而在大雨過后，要待墻面干燥后方可施工。

2.復層噴涂涂料的施工

復層外墻噴涂涂料也稱凹凸花紋噴涂涂料或浮雕噴塑噴涂涂料，以往強調(diào)復層噴涂涂料施工時，顆粒要大，凹凸感要強，但由于當前環(huán)境污染較大等原因，現(xiàn)在往往流行顆粒小而均勻，稍有凹凸感的外墻噴涂涂料，也稱桔皮狀外墻噴涂涂料。

復層噴涂涂料不要求底層非常平整，對于粗拉毛墻面選用復層噴涂涂料較為合理。對于缺棱掉角等有明顯缺陷的應用聚合物水泥膩子修補后方能進行涂裝。

需涂刷底涂，因為底層噴涂涂料不僅可以封閉墻面的堿性，調(diào)整底層的滲透性，而且可以增加主涂層的附著力，所以不可漏刷或不刷。

f8e1k 無機纖維噴涂 http://004km.cn 主涂層的施工：主涂層也稱骨料。如果屬于反應固化型的應隨配隨用，不可久存，且配料要由專人負責，保證配料準確。主涂層噴涂涂料施工時一般采用機械噴涂，所以施工前應進行試噴，同時對噴涂涂料勁度、噴槍種類、槍嘴直徑、槍口氣壓、噴槍與墻面的距離和角度等都要進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。應先噴涂樣板，經(jīng)檢查合格后方可大面積施工。

陰陽角分隔線處應加以遮擋，噴槍的行走路線可上下或左右進行，不均勻處可補噴，以保證均勻。主涂層噴涂完畢后根據(jù)要求可以用塑料輥或橡皮輥蘸煤油等溶劑進行滾壓，每輥交接處不要出現(xiàn)明顯接痕。

桔皮狀外墻噴涂涂料工程也有采用諸如厚質(zhì)觸變型乳膠漆施工方法來施工的，類似裝飾砂漿。選用不同花樣的輥筒，創(chuàng)造出各種各樣的造型。這類噴涂涂料在施工中的手法很關鍵，如每次蘸料的多少、用力的大小等都會影響花紋的造型，因此施工人員要反復的試輥，在掌握要領后，方可進行大面積施工。

f8e1k 無機纖維噴涂 http://004km.cn 罩面涂層：在主涂層表面一般罩2道面涂，面涂可選用溶劑型外墻噴涂涂料或合成樹脂乳液外墻噴涂涂料乳膠漆。罩面涂層的施工和薄層外墻噴涂涂料的施工相同。

3.彩色砂壁狀外墻噴涂涂料的施工

彩色砂壁狀外墻噴涂涂料也稱外墻噴砂。這種噴涂涂料曾經(jīng)是大多數(shù)住宅小區(qū)的外墻所選用的裝飾噴涂涂料，但由于其耐沾污性能較差，所以在近幾年的應用中受到限制，并在此基礎上開發(fā)了兩種新的外墻裝飾噴涂涂料——珍珠漆和真石漆。所謂珍珠漆，指的是在外墻噴砂的表面罩上溶劑型外墻噴涂涂料或有光的乳膠漆，這樣一來涂層表面形成像珍珠一樣光澤的效果，由此得名“珍珠漆”。真石漆則系選用不同粒徑的天然石粉顆粒制作的高檔外墻噴砂，然后再在表面罩上溶劑型罩面清漆而成。

底層表面如有缺棱掉角、孔洞、裂縫、麻面等缺陷，應采用聚合物膩子修補。

為了減少底層吸水性，增強附著力，可在底層上

f8e1k 無機纖維噴涂 http://004km.cn 涂刷一道封閉底漆。真石漆由于采用天然石料，遮蓋力差，所以封閉底漆應配制成與之顏色相近，以有效保證真石漆的裝飾效果。

噴槍的操作。噴涂時應控制壓力為0.6-0.8MPa.如壓力過低，出料太慢;壓力過高，回彈大。另外噴斗與墻面的垂直距離應在50cm左右，噴槍運行時，必須與被涂面垂直，并在與被涂面平行的平面內(nèi)移動。

噴涂時，一般中間噴涂涂料密，而旁邊稀疏，因此每行約有1/3要重復運行。噴槍的運行速度應保持均勻，如運行過快，涂膜比較薄，會出現(xiàn)顏色不均勻、遮蓋力較差的毛病;如運行過慢，會造成局部噴涂涂料過厚甚至流掛。真石漆根據(jù)裝飾效果的需要可以噴涂兩遍。

噴涂施工前，應檢查腳手架不能靠墻太近，否則腳手架處易形成明顯接茬，影響涂裝效果。

罩面噴涂涂料：珍珠漆表面應罩中高檔外墻噴涂涂料，顏色可選用白色或彩色，顏色不可太深或太淺，f8e1k 無機纖維噴涂 http://004km.cn 因為如果太深了就不像珍珠色，而大淺了則褪色較快。罩面噴涂涂料應有一定的光澤。真石漆罩面噴涂涂料宜選用環(huán)氧-丙烯酸清漆或聚氨酯-丙烯酸清漆等雙組分反應固化型罩面噴涂涂料，這樣可提高最后涂層的耐沾污性，而普通的熱塑性丙烯酸清漆的耐沾污性較差。

以上就是關于外墻噴涂涂料施工方案方法，最后新居網(wǎng)在此提醒，在實施外墻噴涂涂料施工方案方法時，還要考慮到溫度、濕度，這兩個因為對于方案的實施起著致關影響。

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第四篇：涂料冬季施工方案--外墻

外墻涂料冬季專項施工方案

一、涂料施工條件及要求

對于涂料施工而言，合格的基層有五個基本特性：堅固、平整、干燥、中性、清潔。而對于涂料施工條件要求；施工環(huán)境溫度須控制在5度以上，環(huán)境濕度控制在85%以內(nèi)，否則是不可以施工的。

二、冬季施工的防護與注意事項

針對外墻涂料的施工，部分項目由于工期要求進入冬季后在溫度低于5度時仍需要進行施工，為保證施工質(zhì)量與涂膜性能，施工期間應對以下事項進行重視；

1、基層檢查與處理：

基層處理是涂裝工程的基礎，是涂料施工中極為重要的一個環(huán)節(jié)。基層處理的好壞直接影響到涂層的附著力、裝飾性和使用壽命，應對它予以足夠的重視，否則達不到預期的涂飾效果，影響工程質(zhì)量，甚至造成經(jīng)濟上和信譽上的損失?；鶎犹幚淼膬?nèi)容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學性能。冬季施工當?shù)撞臐穸冗^大溫度過低時，水泥底材多部分有發(fā)白現(xiàn)場，對于底層的干燥不易判斷時，一般抹面砂漿新底材, 保養(yǎng)期夏季7天、冬季14天以上，含水率10%以下，PH值在10以內(nèi)方為合格；

2、膩子施工：

針對涂料系統(tǒng)的施工，墻體的濕度是決定于墻體是否可以涂裝涂料的主要因素，當進入冬季施工時溫度控制是必不可少的重要控制點。故膩子施工前確保底材干燥和墻體表面溫度，當白天溫度低于5度時，盡量在有陽光直射的的墻面上施工，上下班的時間盡可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前時間內(nèi)進行

施工。對于陰面墻的施工要確保夜間最低溫度高于零度，否則不可以施工，一旦膩子層被凍，來年回暖后此區(qū)域就會出現(xiàn)鼓包、脫落。

3、打磨膩子并判斷干燥情況：

膩子須完全干燥后才可以進行打磨，當膩子完全干燥后易打磨不粘砂紙，表面平整度容易控制。當膩子不干或受凍時，打磨時膩子易粘砂紙，表面不易打磨平整，受凍的膩子干燥后表面已疏松、粉化沒有粘結性，涂裝涂料后仍然會存在脫落的風險。

4、涂料的施工：

水性涂料在涂裝前要確認底材完全干燥，水性涂料的施工溫度要控制在5度以上，因水性涂料的主要成膜物質(zhì)是由水性丙烯酸乳液組成，在干燥成膜過程中當溫度低于零度時乳液就會受凍破乳，失去粘結和成膜功能，故水性底漆和水性面漆在施工時環(huán)境施工溫度要控制在5度以上，確保成膜干燥過程中的最低溫度不能低于零度。當自然環(huán)境溫度低于5度施工時，盡可能選擇有太陽照射的墻面施工，陰面墻施工時可采取對墻面進行遮擋，以免寒風侵襲使墻面溫度降低，每天的施工時間最好應控制在早上9點以后和下午3點半以前進行，有雨、雪、霧的天氣不能施工。

溫度低于5oC時禁止涂裝，當被涂物表面溫度不高于露點溫度3oC以上時，不要進行涂裝作業(yè)。應該等到溫度上升并且濕氣不在表面凝結時再涂裝。當溫度太低時，涂料干燥性變差，粘度升高，造成涂裝困難和稀釋劑用量增多。這將導致涂裝后漆膜厚度降低。而漆膜太薄會使防腐性能下降。另外，低溫情況下，被涂裝的表面更容易積累水分，這將嚴重影響防腐性能。

一般來說，涂裝作業(yè)應在每天太陽升起2小時后開始，在太陽落山2小時前

結束。

5、涂料的儲存：

進入冬季涂料施工，現(xiàn)場儲存的涂料應統(tǒng)一放置在室內(nèi)分類碼放，確保室內(nèi)溫度在零度以上，溫度低于零度時須采用供暖或采用電暖氣提升室內(nèi)溫度，嚴禁使用明火提示室內(nèi)溫度。施工中未使用完的涂料應放置室內(nèi)，受凍后的產(chǎn)品將不能再次使用。

6、漆膜保養(yǎng)與成品保護：

涂膜在物體表面上達到干燥和最佳性能的時間，標準溫度下25℃需要7天,針對冬季涂料施工環(huán)境溫度普遍偏低時，漆膜的干燥和達到最佳性能的時間要相對延長，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果?？傊酝苛隙臼┕ぴ谡麄€體系的干燥和成膜過程中要確保環(huán)境溫度高于零度，環(huán)境濕度低于85%。進入冬季施工要根據(jù)現(xiàn)場的施工條件須做好相應的防護措施盡量避免涂膜受凍。以確保工程涂裝質(zhì)量和施工進度的順利進行。

蘇州優(yōu)仕建材有限公司 2013年11月20日

第五篇：外墻彈性涂料施工方案

一、工程概況： 外墻彈性涂料施工方案

本工程為外墻彈性涂料翻新裝飾工程。

該工程外墻面原為普通水性外墻涂料涂刷數(shù)年，現(xiàn)表面已出現(xiàn)粉化、開裂、剝落、滲水、褪色等現(xiàn)象，經(jīng)本項目部多次商討和研究，特制訂如下這套專門針對性施工方案，在最大限度上解決這些實際問題。

三、施工工藝流程：

1、基層檢查標準和驗收

基層抹面砂漿質(zhì)量是保證涂料施工質(zhì)量的關鍵和基礎，應符合質(zhì)量驗收標準，以保證涂料施工在合格的基層上，從而保證涂料長期使用效果。

1)清除墻面污物、浮沙、浮灰等，基面要求平整、堅實。

2)外墻面霉變、苔蘚、泛堿物必須用鋼絲刷或鏟刀清除，然后清潔干凈；

2、基層處理工藝

1)基層處理目的：

基層處理是涂裝工程的基礎，是涂料施工中極為重要的一個環(huán)節(jié)，基層處理的好壞直接影響到涂層的附著力、裝飾性和使用壽命，應對它予以足夠的重視，否則達不到預期的涂飾效果，影響工程質(zhì)量。

2)基層處理的內(nèi)容包括：

a)清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；

b)減輕或消除表面缺陷；

c)改善基層表面的物理或化學性能使涂料基層平整光滑。

3)基層處理施工步驟方法

a)除去浮漿和附著的雜物；

b)修補基層上的孔洞、蜂窩、麻面微裂紋；（要求及時修補）c)除去基層油污；

d)檢查開裂、孔鼓現(xiàn)象；

e)處理墻面釘頭、鐵絲等金屬物件；

f)外粉墻面接搓?。?/p>

g)小面積的突起應用打磨機打磨平整。

3、涂料施工步驟方法

1）外墻粘結劑涂刷：

外墻粘結劑使用時攪拌均勻，用滾筒在被涂墻面上用力平穩(wěn)地來回滾動。一般墻體只需均勻涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面積過大。干透后可進行下一道工序。

2）膩子批刮：

膩子批刮兩遍，視基面情況增加。第一遍膩子是主要是填補墻面的凹陷、氣孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。第二遍膩子主要已整體找平為主，最終達到平整度的要求。待膩子干透后，應先用320＃砂紙打磨一次后再用400＃砂紙打磨第二遍，已消除打磨砂紙痕跡。

3）底漆涂刷

底漆使用時按漆：水=100：（5-10）（體積比）稀釋，攪拌均勻后，用滾筒在被涂墻面上用力平穩(wěn)地來回滾動。均勻涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面積過大。底漆干透后進行下一道工序，用細砂紙進行輕輕打磨，清除細微顆?；覊m再進行面漆涂刷。

滾涂具體操作步驟：

a)蘸料

滾涂上料前應先用水將滾筒濕潤，甩干并壓去多余的水份再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒刷的一半浸入料中，然后在勻料板上來回滾動幾下，使涂料充分且均勻附著于滾筒，以滾筒含著的涂料不滴落程度為佳。滾筒一次蘸料以一次需要涂布面積為宜。

b)展料

目的在于將滾筒上的涂料先行在工作面上展開。從左邊開始，沿水平方向上將滾筒上的料，呈“W”狀或“Z”狀先滾刷在基層上，也可沿豎直方向上將料呈“三”狀展開。展料面積根據(jù)蘸料多少和可以涂刷的面積而定,如間隔寬度太大，可能會造成滾涂不均、漏涂或滾花。如間隔太小,會重復涂刷造成材料浪費.c)收料

將涂料滾勻,不允許有堆積現(xiàn)象,比較粗糙的表面可以按井字形兩個方向滾涂,以免遺漏不允。應遵守先上后下，先左后右，先邊角后大面的原則。

4）中層漆涂刷（拉毛）

中層漆的施工采用拉毛滾筒，對于拉毛的涂層施涂。

滾涂具體操作步驟：

a)蘸料

滾涂上料前應先用水將滾筒濕潤，甩干并壓去多余的水份再蘸取涂料，蘸料時使涂料充分且均勻附著于滾筒，以滾筒含著的涂料不滴落程度為佳。滾筒一次蘸料以一次需要涂布面積為宜。

b)展料

從左到右，從上到下并排無間隙上料，寬度不超過80公分，然后橫向整理，再豎向理勻

c)收料

從左到右，從下到上輕輕滾涂，均勻收料，最后須保證漆面花紋、形狀、大小均勻一致，無漏涂。

5）面漆涂刷（兩遍）

第一遍面漆：

涂裝時攪拌均勻后采用普通長毛滾筒施工，局部可用毛刷進行修補，滾筒施工時與底漆相同采用井字型涂刷，已確保面漆涂刷均勻。分色線、外墻瓷磚、窗框在涂裝前應先用膠帶封邊，而后進行涂裝，涂裝時若使用毛刷應注意先邊角后大面涂刷不能有漏涂現(xiàn)象。面漆涂裝時應注意在分隔線內(nèi)墻面應一次涂裝完畢，以免造成接搓痕跡。面漆涂裝時發(fā)現(xiàn)有局部不符合要求的，應按前道工序要求進行修補，直至符合要求后方可涂裝面漆。

滾涂具體操作步驟同底漆

技術要求：

a)涂刷面漆前應檢測底漆是否受到污染。墻面瑕疵是否修補完畢。b)施工面漆前要確認底漆已達到重涂時間。

c)雨天嚴禁施工，以防涂料未干沖落。

第二遍面漆：

施工應采用優(yōu)質(zhì)短毛滾筒進行涂層施涂,原則上應采用滾筒以“勤蘸勤理”法滾涂。

滾涂具體操作步驟：

a)蘸料

滾涂上料前應先用水將滾筒濕潤，甩干并壓去多余的水份再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒刷的一半浸入料中，然后在勻料板上來回滾動幾下，使涂料充分且均勻附著于滾筒，以滾筒含著的涂料不滴落程度為佳。滾筒一次蘸料以一次需要涂布面積為宜。

b)展料

從左到右，從上到下并排無間隙上料，寬度不超過80公分，然后橫向整理，再豎向理勻

c)收料

從左到右，從下到上輕輕滾涂，均勻收料，消除表面氣泡。

6)涂料施工注意事項：

1、產(chǎn)品必須保存在陰涼、通風的地方，避免陽光直接照射。保持在0℃以上，嚴防霜凍。包裝容器須保持密閉。

2、腳手架離墻面最少35—40MM（過近的需要拆除）。

3、涂料開桶后須充分攪拌均勻后方可施工。

4、涂裝過程中若須中斷施工，必須涂至轉(zhuǎn)角，窗臺，分隔線，下水管等天然分界線，以免出現(xiàn)輥痕及接頭。

5、涂層施涂宜嚴格按照”勤蘸勤理”的要求施涂均勻。

6、不同批號的涂料應分別堆放管理，同一顏色的不同批號不能施工在同一墻面。

7、面漆需要保養(yǎng)2周以上。

四、施工質(zhì)量要求

色澤一致、無明顯色差；無漏涮，無流掛，無搭色，分色清淅。

七、施工準備

1、首先按甲方要求指定顏色、型號先做小樣，經(jīng)甲方監(jiān)理確認合格后，方可開始大面積作業(yè)，每道工序施工后向監(jiān)理報驗，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。

2、檢查準備施工用材料、型號、數(shù)量、所需工具，墻面實際面積。

3、材料驗收：當材料進場后，應由甲方單位見證取樣，經(jīng)甲方單位驗收認可后，施工單位方可施工。

八、質(zhì)量保證措施

1、健全施工質(zhì)量保證體系。

2、專人負責制：施工隊長具體負責質(zhì)量監(jiān)督、工程進度；組長負責現(xiàn)場施工、安全；技術員負責工藝技術指導。

3、公司項目部質(zhì)監(jiān)安全小組，將不定期對施工工程工地進行施工、質(zhì)量、安全監(jiān)理跟蹤管理。

5、質(zhì)量承諾：

A、嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系認證規(guī)范。

B、嚴格按照建筑規(guī)范，施工方案施工。

C、認真進行施工條件、施工工藝檢驗。

D、定期對技術員、安全員、施工人員進行各種施工技術、質(zhì)量要求的培訓，文明施工、安全施工的教育。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，我方負責及時給予進行返工修補。

九、安全保證措施

1、由專人負責現(xiàn)場安全施工，施工前向工人進行安全交底，簽訂安全責任書。

2、高空作業(yè)前應詳細檢查腳手架、腳手板、跳板等擋設、擱置和封閉是否牢固，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿軟底鞋，油漆桶應有掛鉤。

3、禁止與其它工種上下垂直、同時作業(yè)，施工用具必須在腳手架平臺上放穩(wěn)，防止墜落傷人。

4、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、佩帶上崗證，對違章作業(yè)施工人員進行批評教育，罰款開除處理。

十、文明施工

1、施工人員上班時間不準喝酒，使用溶劑涂料嚴禁吸煙，嚴禁明火，戴好安全帽及上崗證。

2、不準有打架、偷竊等不文明行為。

3、堅持做到清潔衛(wèi)生、文明用語、生活垃圾及時處理送到指定地點。