第一篇：關(guān)于混凝土冬季施工的原理分析及施工方法

關(guān)于混凝土冬季施工的原理分析及施工方法

我國北方地區(qū)冬季持續(xù)時間較長,由于受工期制約,許多工程的施工工序冬季施工是不可避免的,這就給工程建設(shè)帶來許多困難,特別是對于混凝土來說,若施工時處理不當(dāng),即會產(chǎn)生凍害,造成質(zhì)量事故。因此,對于混凝土冬季施工理論和方法的探索研究就顯得格外重要。

一、混凝土冬季施工的概念

冬季施工起始日期應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料,在室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時,或最低氣溫降到0℃和0℃以下時,混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工,用常溫方法施工,難以達(dá)到預(yù)期的目的,必須采用特殊的技術(shù)措施進(jìn)行施工方能滿足要求,稱混凝土的冬季施工開始。

二、混凝土冬季施工受凍情況分析

1.原因分析。混凝土強(qiáng)度增長的速度和其最終強(qiáng)度取決于很多因素,其中硬化時的“溫度”是諸多因素中主要因素之一,在一定范圍內(nèi)溫度越高,其硬化的速度越快,溫度低則硬化慢,當(dāng)溫度降低到0℃以下時,混凝土中的水即結(jié)成冰,水泥的水化作用也停止了,混凝土的強(qiáng)度不會再增長了。也就是說混凝土的強(qiáng)度來源于其本身的水化作用。而水的形態(tài)變化是影響混凝土強(qiáng)度增長的關(guān)鍵因素。

新澆混凝土中的水,存在形式有三種,一部分是游離水(也稱自由水),它充滿在混凝土各種材料的顆?？紫吨g;第二部分是物理結(jié)合水,這部分水是吸附在各種顆粒的表面和毛細(xì)管中的薄膜水;第三部分是與水泥顆粒起水化作用的水化水。而在負(fù)溫下混凝土中能結(jié)冰的水,主要是游離水和物理結(jié)合水。

當(dāng)溫度接近0℃時, 混凝土硬化的很慢,當(dāng)溫度達(dá)到0℃時,由于水泥在水化時,產(chǎn)生了一定的水化熱,混凝土中的水還不會立即結(jié)冰,當(dāng)溫度降低至-1至-1.5℃時,游離水開始結(jié)冰了,當(dāng)溫度接近-4℃時,混凝土中的物理結(jié)合水,也開始結(jié)冰了,當(dāng)溫度低于-4℃時,大量的水結(jié)成冰,使混凝土嚴(yán)重“脫水”,混凝土中水泥的水化作用完全停止,混凝土的強(qiáng)度停止增長。

混凝土在初凝和硬化初期遭受冰凍,不僅是水化作用停止,同時水變成冰時,其體積增大約9%,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生了凍脹應(yīng)力,破壞了尚未充分凝結(jié)好的水泥絮狀結(jié)構(gòu)。同時在骨料及鋼筋表面,以及在與膜板接觸的表面,都會形成顆料較大的冰凌,這些冰凌一方面會大大削弱了水泥與骨料及鋼筋的黏結(jié)力,從而降低了混凝土密實(shí)度減小和耐久性降低。這些都會造成混凝土最終強(qiáng)度的損失,所以混凝土一經(jīng)受凍,則不論其受凍時間的長短,它的損害程度都幾乎是相同的。

2.混凝土受凍可有的三種情況:第一種是混凝土在初凝前后即遭受凍結(jié)。在這種情況下,混凝土本身尚無強(qiáng)度,水泥水化作用剛剛開始不久,混凝土中的水分大部分處于游離水狀態(tài),如此時混凝土遭受凍結(jié),大量的游離水因結(jié)冰而體積膨脹較大,混凝土?xí)兊煤芩缮?。這種受凍的混凝土雖再經(jīng)正溫下養(yǎng)護(hù)28天,其最終強(qiáng)度會降低50%以上,其抗凍性、不透水性及耐久性也會大大的降低,降低的程度主要取決于混凝土內(nèi)部組織的破壞程度。第二種是混凝土在終凝后即遭受凍結(jié),此時混凝土本身強(qiáng)度還很小,小于水結(jié)冰體積膨脹的松散應(yīng)力,此種受凍結(jié)的混凝土解凍后,雖經(jīng)正溫澆水養(yǎng)護(hù),但仍要部分損失其最終強(qiáng)度。由于此時混凝土中的水化水多了,游離水少了,所以其凍脹力也相應(yīng)減小了。第三種是混凝土經(jīng)過一定時間的養(yǎng)護(hù),并已具有“一定的強(qiáng)度”以后再遭受凍結(jié)。此時,混凝土內(nèi)部強(qiáng)度已足以抵抗由于混凝土內(nèi)部剩余的水結(jié)冰而產(chǎn)生的松散力。因此,此種受凍的混凝土經(jīng)正溫澆水養(yǎng)護(hù)后,其最終強(qiáng)度并無損失。這“一定強(qiáng)度”即為混凝土可以受凍的“臨界強(qiáng)度”。

由以上三種情況分析可見,混凝土受凍的“臨界強(qiáng)度”是個非常重要的概念,它是指新澆的混凝土,在受凍前達(dá)到某一初期強(qiáng)度值,然后遭受凍結(jié),但當(dāng)恢復(fù)正溫養(yǎng)護(hù)后,混凝土強(qiáng)度還能增長,并再經(jīng)28天標(biāo)養(yǎng)后,其后期強(qiáng)度可達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級的95%以上。其受凍前的初期強(qiáng)度,我們稱之謂混凝土允許受凍的“臨界強(qiáng)度”。

三、混凝土冬季施工方法的選擇

經(jīng)研究認(rèn)為,當(dāng)環(huán)境溫度降到4℃時,只要采用適當(dāng)?shù)氖┕し椒ê痛胧?設(shè)法使其在凍結(jié)前達(dá)到臨界強(qiáng)度,避免新澆混凝土早期受凍,也會取得像在天暖施工時的效果。

從上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解決三個問題:一是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護(hù)齡期,二是如何防止混凝土早期凍害,三是如何保證混凝土后期強(qiáng)度和耐久性滿足要求。

在實(shí)際施工中,要根據(jù)環(huán)境變化、現(xiàn)場條件、工程結(jié)構(gòu)類型、水泥品種、外加劑、保溫材料性能、供熱來源等實(shí)際情況,來選擇合理的施工方法。一般來說,對于同一個工程,可以有若干個不同的冬季施工方案。一個理想的方案,應(yīng)當(dāng)用最短的工期、最低的施工費(fèi)用,來獲得最優(yōu)良的工程質(zhì)量,也就是工期、費(fèi)用、質(zhì)量最佳化。目前,基本上采用以下4種方法。

1.調(diào)整配合比方法。主要適用于在0℃左右的混凝土施工。具體做法:①盡量降低水灰比,稍增水泥用量,從而增加水化熱量,縮短達(dá)到齡期強(qiáng)度的時間。②選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗(yàn)結(jié)果表明,應(yīng)使用早強(qiáng)硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大,且在早期放出強(qiáng)度最高,一般3天抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅水泥7天的強(qiáng)度,效果較明顯。③摻加早強(qiáng)外加劑,縮短混凝土的凝結(jié)時間,提高早期強(qiáng)度。應(yīng)用較普遍的有硫酸鈉(摻用水泥用量的2%)和MS―F復(fù)合早強(qiáng)試水劑(摻水泥用量的5%)。④選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料,使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。⑤摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下,加入引氣劑后生成的氣泡,相應(yīng)增加了水泥漿的體積,提高拌和物的流動性,改善其黏聚性及保水性,緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力,提高混凝土的抗凍性。

2.蓄熱法。主要用于氣溫-10℃左右,結(jié)構(gòu)比較厚大的工程。做法是:對原材料(水、砂、石)進(jìn)行加熱,使混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆灌以后,還儲備有相當(dāng)?shù)臒崃?以使水泥水化放熱較快,并加強(qiáng)對混凝土的保溫,以保證在溫度降到0℃以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。此法工藝簡單,施工費(fèi)用不多,但要注意內(nèi)部保溫,避免角部與外露表面受凍,且要延長養(yǎng)護(hù)齡期。

3.外部加熱法。主要用于氣溫-10℃以上而構(gòu)件并不厚大的工程。通過加熱混凝土構(gòu)件周圍的空氣,將熱量傳給混凝土,或直接對混凝土加熱,使混凝土處于正溫條件下能正常硬化。①火爐加熱。一般在較小的工地使用,方法簡單,但室內(nèi)溫度不高,比較干燥,且放出的二氧化碳會使新澆混凝土表面碳化,影響質(zhì)量。②蒸氣加熱。用蒸氣使混凝土在濕熱條件下硬化。此法較易控制,加熱溫度均勻。但因其需專門的鍋爐設(shè)備,費(fèi)用較高,且熱損失較大,勞動條件亦不理想。③電加熱。將鋼筋作為電極,或?qū)㈦姛崞髻N在混凝土表面,使電能變?yōu)闊崮?以提高混凝土的溫度。此法簡單方便,熱損失較少,易控制,不足之處是電能消耗量大。④紅外線加熱。以高溫電加熱器或氣體紅外線發(fā)生器,對混凝土進(jìn)行密封幅射加熱。

4.抗凍外加劑。在-10℃以上的氣溫中,對混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰點(diǎn)的化學(xué)劑,使混凝土在負(fù)溫下仍處于液相狀態(tài),水化作用能繼續(xù)進(jìn)行,從而使混凝土強(qiáng)度繼續(xù)增長。目前常用有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復(fù)合抗凍劑。

上述4種冬季施工方法都有利有弊,其適用范圍都受一定條件的制約。應(yīng)根據(jù)施工的實(shí)際條件,采用一種或兩種以上施工方法結(jié)合作用?！?編輯/穆楊)

第二篇：混凝土冬季施工措施 （定稿）

為了提高混凝土的出機(jī)口溫度，應(yīng)優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱，混凝土冬季施工措施。

對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應(yīng)改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量。

對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oc。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。

混凝土拌和前應(yīng)用熱水或蒸汽將拌和機(jī)沖洗，拌和時間應(yīng)比一般季節(jié)延長50％左右。冬季的混凝土運(yùn)輸應(yīng)盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，最好采取一次直接運(yùn)送。運(yùn)輸設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。各種運(yùn)輸設(shè)備在工作結(jié)束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時要首先加熱。

冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃

以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。

蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進(jìn)行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋，范文《混凝土冬季施工措施》。蓄熱法實(shí)質(zhì)上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護(hù)，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護(hù)的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內(nèi)表溫差不超過允許標(biāo)準(zhǔn)。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。

暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)通常用蒸汽排管或暖風(fēng)機(jī)供熱，使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚蓋、支承結(jié)構(gòu)和保溫層的圍護(hù)結(jié)構(gòu)等組成。我們通常采用的型式有三種。

綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預(yù)制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚蓋采用圓木現(xiàn)場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂?shù)幕炷料铝峡谠O(shè)活動料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。

組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在模板以外。棚頂同樣須設(shè)混凝土下料口及活動料口蓋。

裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結(jié)構(gòu)、吊裝結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)等部分。整個棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優(yōu)點(diǎn)是安裝拆除方便。

綜上所述，混凝土冬季施工根據(jù)不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、結(jié)構(gòu)厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護(hù)條件變化，來滿足混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

第三篇：混凝土冬季施工措施

為了提高混凝土的出機(jī)口溫度，應(yīng)優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱。

對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應(yīng)改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量。

對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oc。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。

混凝土拌和前應(yīng)用熱水或蒸汽將拌和機(jī)沖洗，拌和時間應(yīng)比一般季節(jié)延長50％左右。冬季的混凝土運(yùn)輸應(yīng)盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，最好采取一次直接運(yùn)送。運(yùn)輸設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。各種運(yùn)輸設(shè)備在工作結(jié)束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時要首先加熱。

冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃ 以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。

蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進(jìn)行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實(shí)質(zhì)上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護(hù)，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護(hù)的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內(nèi)表溫差不超過允許標(biāo)準(zhǔn)。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。

暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)通常用蒸汽排管或暖風(fēng)機(jī)供熱，使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚蓋、支承結(jié)構(gòu)和保溫層的圍護(hù)結(jié)構(gòu)等組成。我們通常采用的型式有三種。

綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預(yù)制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚蓋采用圓木現(xiàn)場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂?shù)幕炷料铝峡谠O(shè)活動料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。

組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在模板以外。棚頂同樣須設(shè)混凝土下料口及活動料口蓋。

裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結(jié)構(gòu)、吊裝結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)等部分。整個棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優(yōu)點(diǎn)是安裝拆除方便。

綜上所述，混凝土冬季施工根據(jù)不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、結(jié)構(gòu)厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護(hù)條件變化，來滿足混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

第四篇：冬季混凝土施工保護(hù)措施

冬季混凝土施工保護(hù)措施

感謝貴單位選用我公司生產(chǎn)的混凝土產(chǎn)品。目前已進(jìn)入冬季低溫階段，天氣寒冷，混凝土如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，極易受凍，可能出現(xiàn)裂縫、疏松、凝結(jié)時間過長等質(zhì)量問題。為確保混凝土工程質(zhì)量,我公司就在混凝土施工養(yǎng)護(hù)措施提出建議及要求：

1、盡量加快砼澆筑速度，減少熱量散失，做到砼拌合物入模溫度≥5℃。分層澆筑厚度大的整體式結(jié)構(gòu)砼時，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應(yīng)低于2℃。

2、盡量白天澆筑混凝土，夜晚停工。加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)與管理，使工序流暢有序，避免砼運(yùn)輸車在施工現(xiàn)場停留時間過長，使砼一抵達(dá)現(xiàn)場可立即入模。

3、混凝土澆注前，應(yīng)先清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，對保溫設(shè)施加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

4、當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天降到5度以下，或最低溫度降到0度以下時，混凝土工程施工必須有相應(yīng)的技術(shù)措施（室外用塑料薄膜加草氈或毛氈覆蓋），否則建議停止施工。

5、冬季混凝土凝結(jié)時間偏長，在地坪施工時，須掌握抹面時機(jī)，在初凝至終凝間搓抹1-2遍。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

遠(yuǎn)安興城商品砼有限公司

2013年1月5日

第五篇：冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)

中鐵二十四局集團(tuán)神華準(zhǔn)池鐵路項(xiàng)目部

附件：冬季混凝土施工保護(hù)措施

冬季混凝土施工保護(hù)措施

冬季天氣寒冷，混凝土如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，極易受凍，可能出現(xiàn)裂縫、疏松、凝結(jié)時間過長等質(zhì)量問題。為了確?；炷临|(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，要求做好以下幾點(diǎn)：

一、原材料方面

1、做好混凝土配合比調(diào)試工作，當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

2、所用骨料必須清潔，嚴(yán)禁含有冰雪等凍結(jié)塊及易凍裂的礦物質(zhì)，在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料不得混有活性材料，以免發(fā)生堿—骨料反應(yīng)。

3、為減少凍害，冬期施工中，混凝土拌制應(yīng)優(yōu)先選用與水泥相融的高效減水劑，同時適量減少拌合水用量，控制坍落度。

4、砼攪拌機(jī)和砼泵、出灰斗和泵送管道以及鋼筋模板用熱水沖洗濕潤。管道熱損失較大時，管道要用雙層麻袋保溫。

5、混凝土原材料的加熱：

水：在環(huán)境溫度處于-5℃~5℃之間時，將水加熱至40℃~60℃；環(huán)境溫度處于-10℃~-5℃之間時，將水加熱至40℃~80℃；拌合站設(shè)置加熱用熱水及蒸汽鍋爐，并與儲水箱相連，混凝土拌合時自儲水箱直接抽水做為拌合用水，儲水箱表面覆蓋棉被以減少熱量損失。

骨料：對合格骨料料倉，在料場四周設(shè)置暖棚并安裝暖氣管道及暖氣片，采用蒸汽鍋爐加熱，保證溫度5℃～10 ℃左右即可。

二、混凝土拌合1、提前在模擬冬期施工條件下進(jìn)行混凝土試配，對3天、7天和28天強(qiáng)度進(jìn)行比對，確定混凝土的配合比和外加劑的摻量，用以指導(dǎo)施工，并在施工中予以微調(diào)。冬施過程中，混凝土拌和站要嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比；

2、拌制混凝土的各項(xiàng)材料溫度，應(yīng)能滿足拌和后混凝土所需溫度，否則應(yīng)考慮水加熱或砂、碎石材料加溫，混凝土拌合用水加熱溫度不宜高于80℃；砂石料溫度不得高于60℃，水泥只保溫不得加溫。

3、攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。加強(qiáng)混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，投料順序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑，攪拌時間較常溫時延長50%，直至混凝土拌合均勻?yàn)橹?，避免水泥遇到過熱出現(xiàn)的假凝現(xiàn)象；

4、混凝土拌制設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內(nèi)。模板、鋼筋、管道經(jīng)過預(yù)熱，表面溫度達(dá)到5℃以上。

5、拌合站要比對預(yù)報(bào)氣候仔細(xì)分析取保險(xiǎn)值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍液試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其摻量。

6、必須隨時測量拌合水的溫度，水溫控制在50±10℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。

三、混凝土澆筑

1、縮短混凝土運(yùn)輸時間，選擇最佳路線和最佳時間，確保入模溫度，混凝土運(yùn)輸車和輸送泵應(yīng)有保溫措施，混凝土運(yùn)輸車外包裹保溫罩減少散熱，運(yùn)輸過程中以2～4r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，卸料前以常速再次攪拌，減少混凝土裝卸次數(shù)。

2、盡量白天澆筑混凝土，夜晚停工。加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)與管理，使工序流暢有序，避免砼運(yùn)輸車在施工現(xiàn)場停留時間過長，使砼一抵達(dá)現(xiàn)場可立即入模。

3、混凝土澆注前，應(yīng)先清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，對保溫設(shè)施加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。指派經(jīng)過培訓(xùn)有工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行操作，定員定崗，確?；炷临|(zhì)量。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，立即重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。

4、在混凝土澆筑前，對入模溫度進(jìn)行量測。不滿足要求的混凝土禁止?jié)仓鐨鉁剡^低，必要時應(yīng)對入模溫度進(jìn)行驗(yàn)算。當(dāng)環(huán)境氣溫低于0℃時，采用暖棚法將模板、鋼筋加熱至2℃以上。

5、盡量加快砼澆筑速度，減少熱量散失，做到砼拌合物入模溫度≥5℃。分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)砼時，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應(yīng)低于2℃。

6、新、舊混凝土施工縫的處理。施工縫處的砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土

澆注前對結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度。澆注完成后，及時加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至達(dá)到澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。

四、混凝土養(yǎng)護(hù)

1、砼澆筑完畢找平抹面后，應(yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料（如棉被、草氈）覆蓋，應(yīng)加強(qiáng)裸露砼表面的保溫覆蓋，對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的2-3倍。在初凝至終凝間要搓抹1-2遍。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

2、采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)做到隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋，減少熱量失散；保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或砼表面，迎風(fēng)面宜設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施，形成不透風(fēng)的圍護(hù)層；對細(xì)薄結(jié)構(gòu)的棱角部分，應(yīng)加強(qiáng)保溫；結(jié)構(gòu)上的孔洞應(yīng)暫時封堵。

3、采用暖棚法加熱養(yǎng)護(hù)混凝土，暖棚應(yīng)堅(jiān)固、不透風(fēng)，靠內(nèi)墻宜采用非易燃性材料，在暖棚中用明火加熱時，須特別加強(qiáng)防火、防煤氣中毒等措施；暖棚內(nèi)宜保持不得低于5℃，且保持一定的濕度，當(dāng)濕度不足時，應(yīng)向混凝土面及模板上灑水，也可以在煤爐上燒水增加暖棚內(nèi)濕度。

4、要加強(qiáng)混凝土工程的測溫工作，項(xiàng)目部設(shè)立專職試驗(yàn)測溫員一名，準(zhǔn)備干濕溫度計(jì)兩支，普通溫度計(jì)20支，測溫員要及時對混凝土出罐及入模溫度進(jìn)行檢查，每班至少檢查4次，室外溫度每日

3次：7：30、14：00、21：00，混凝土養(yǎng)護(hù)溫度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，現(xiàn)場測溫員測溫后必須填寫混凝土測溫記錄，及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)測溫情況決定是否采取適當(dāng)保溫保濕措施。

5、混凝土澆筑時應(yīng)留取足夠的同條件養(yǎng)護(hù)試件，當(dāng)試件證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度，且養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層在混凝土冷卻至5℃以后方可拆模，當(dāng)拆模后混凝土與環(huán)境溫差大于20℃時混凝土應(yīng)保溫覆蓋，使其緩慢冷卻。盡量避免在寒流襲擊、氣溫驟降時拆模。

6、28d齡期內(nèi)的混凝土，在氣溫驟降前進(jìn)行表面保護(hù)，平面初凝后砼、側(cè)模拆除后砼要及時涂刷兩遍養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋一層塑料布，并在塑料布上鋪蓋5cm厚棉被一層。澆筑面頂面保護(hù)至其恩驟降結(jié)束或上層混凝土開始澆筑前。