第一篇：夯擴樁安全技術(shù)交底

夯擴樁安全技術(shù)交底

1，機械進入作業(yè)工地后，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則和工地管理制度。2，3，操作人員必須配備適用的安全防護用品。

在施工前應(yīng)先全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時解決，嚴禁機械帶病作業(yè)。機械操作必須遵守安全操作規(guī)程，由專人操作，并加強機械的維護和保養(yǎng)，保證機械各項設(shè)備和部件的正常使用。4，5，鉆機操作時，嚴禁任何人進入落錘區(qū)施工范圍，以防砸傷。鉆機操作時，鉆機應(yīng)安全平穩(wěn)，以防鉆架突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生事故。6，工作時司機不得擅離崗位，精神要集中，開機時先動操作機構(gòu)，起錘后應(yīng)將保險裝置固定牢靠，下班時應(yīng)將電源切斷并將電動機蓋好。7，在打樁過程中，應(yīng)經(jīng)常注意打樁機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止，并及時糾正后方可繼續(xù)進行。8，9，夯擊后地面隆起不得大于50mm。

按圖施工，樁的中心位置和垂直度，深度，標高以及鋼筋制作安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。10，樁管沉入到設(shè)計深度后，應(yīng)將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆灌混凝土。填料成分統(tǒng)一采用粘土實心磚。11，三級灌入量不宜小于0.5m3，且不宜大于1.8m3，由專人負責記錄。12，三級灌入度不宜大于100mm。同時經(jīng)過監(jiān)理認可后方可澆筑混凝土。13，14，15，嚴格按混凝土配合比澆筑井樁混凝土。混凝土充盈系數(shù)為樁頭高300mm。

拔管速度應(yīng)均勻，對于軟弱層與硬土交界處，拔管速度不應(yīng)大于0.8m/min.沉管灌注樁拔管后如有空洞時，孔口應(yīng)加蓋板封閉，防止事故發(fā)生。16，17，多連樁不能同時進行，應(yīng)交叉成孔。

機械設(shè)備操作人員必須身體健康，并經(jīng)專業(yè)培訓考試合格持證上崗，嚴禁無證操作。18，機械配線及臨時用電應(yīng)由專業(yè)電工架設(shè)操作，其他人不得隨意拉線接電。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。19，機械操作人員如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時向機械負責人或工地安全負責人報告。

交底人：

接受交底人：

2007年3月16日

第二篇：《樁機安全技術(shù)交底》

安全技術(shù)交底記錄

工程名稱:

工程項目及部位

時

間

****年**月**日

安全交底內(nèi)容:

1、樁機、吊車、挖掘機、電工、焊工等作業(yè)人員，必須持證上崗。樁機操作嚴格按照《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160—2008,柴油發(fā)電機組、樁工機械操作。

2、操作人員在作業(yè)時，必須注意力集中，禁止閑談、抽煙、打手機。作業(yè)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系上安全帶。

3、開機前認真做好機械的各項安全技術(shù)檢查，并做好樁機日常運行安全檢查記錄表，并有相關(guān)人員簽字。

4、施工前，清理施工場地內(nèi)影響施工的障礙物，進行場地平整。機械行走區(qū)域必須具備一定承載力，承載力較差的地段需進行換填，并需保證回填質(zhì)量，特別需注意過橋、過涵洞地段的回填寬度、回填質(zhì)量，施工行走時需鋪墊鋼板，確保樁機行走的施工安全，樁架垂直、機械站立穩(wěn)固。

5、清楚鉆桿位置內(nèi)較大的石塊、混凝土塊和其它堅固的物體，一方面是為了確?；A(chǔ)樁順利施工，另一方面是為了防止石塊卡住鉆桿，損壞機械，造成機械大幅度晃動，增大安全隱患。

6、當機械進場轉(zhuǎn)場，需長距離移動時，必須選擇在晴天，無風或風很小時進行，并需有專職安全員在場協(xié)調(diào)指揮。派專人維護周圍次序，畫定安全警戒線，用安全警示錐筒、彩條旗進行隔離。并且一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即停止移動，待隱患排除后，方可繼續(xù)進行移動。

7、遇到打雷、刮風、下雨時，需將鉆桿放下后，停止施工，用安全警示錐筒、彩條旗、安全警戒線，做好安全標志后，人員才能撤離現(xiàn)場。

8、在施工作業(yè)區(qū)，嚴禁在樁機的覆蓋范圍內(nèi)搭建生活設(shè)施，樁機與樁機之間必須保持安全距離，采取全新的彩板專用圍欄進行封閉圍護、通道口派人管理，指揮維護交通，盡可能隔絕施工范圍對外部環(huán)境的影響。集中施工整治，做一塊、了一塊，迅速進退場。與施工有關(guān)的一切活動都在封閉內(nèi)進行。

9、在施工作業(yè)區(qū)除封閉圍護外，再制作懸掛足夠數(shù)量的警示紅燈、彩旗、施工標牌、指示牌、宣傳語等措施，指派專人進行交通次序的疏導、協(xié)調(diào)，減少相互影響。

10、夜間施工要有足夠的照明，不僅要保證明亮的工作照度，而且要保證照明用電安全。

11、現(xiàn)場施工的每臺樁機，必須安排安全員進行看守。

12、對勞務(wù)分包單位，必須進行安全教育，簽定安全責任書，進行安全技術(shù)交底工作，并做好安全生產(chǎn)臺帳。

13、嚴格按照昆明市建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督站《樁工機械安全注意事項》進行樁工機械操作。

交底人簽字:

接受交底人簽字:

身份證號碼：

—

END

—

第三篇：鉆孔樁技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄

編號：

工程名稱

交底日期

交底提要

鉆孔樁施工

一、計劃交底：

1、松花江擴孔鉆橋

墩樁基礎(chǔ)共有直徑鉆孔樁多少根其中：

﹟墩樁基礎(chǔ)樁頂頂標高，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎(chǔ)樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎(chǔ)樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎(chǔ)樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎(chǔ)樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎(chǔ)樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎(chǔ)樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

﹟墩基礎(chǔ)樁頂頂標高：，樁底標高：，樁長：

m。

2、計劃日期：

二、主要施工方法：

1、施工準備

首先按照橋墩設(shè)計坐標，采用全站儀精確放出樁位；必須經(jīng)過一定的硬化處理，防止鉆機傾斜。

2、護筒埋設(shè)

灌注樁采用鋼護筒，采用人工配合挖機挖孔，埋設(shè)于密實土質(zhì)中，埋設(shè)時，護筒口高出地面50cm，護筒底應(yīng)埋設(shè)在堅固的土層中，埋深不能小于1m，護筒中心應(yīng)與測量標定的樁位中心重合，其偏差不大于2cm，護筒沉放到位后進行樁位復測和樁機就位，應(yīng)及時加固，控制護筒垂直度≤1％，以防在成孔過程中發(fā)生偏位或傾斜等事故。

3、泥漿池開挖、泥漿制備及控制指標

(1)

泥漿池開挖

泥漿池布置在兩墩中間，采用機械開挖。

(2)

泥漿制備

泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土和堿按一定比例加水拌和，施工時為了增大泥漿比重，可加入優(yōu)質(zhì)粘土。經(jīng)沉淀后循環(huán)再利用的泥漿其比重、粘度、含砂率等指標必須滿足相關(guān)規(guī)定要求。針對本工程地質(zhì)情況，為防止坍孔事故的發(fā)生，泥漿比重設(shè)計為1.1～1.3。

(3)

泥漿控制指標

泥漿檢測標準

泥漿比重

粘稠度

含砂率

PH值

沉渣厚度

鉆孔中

1.1～1.3

19s～22s

≤4%

≥6.5

/

清孔后

1.03～1.10

17s～20s

≤2%

≥6.5

≤5cm4、鉆進成孔

鉆機就位，對準樁孔中心，經(jīng)復測后開鉆。一般采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度達到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。

5、終孔、清孔

鉆孔深度達到設(shè)計要求后，對孔深、孔徑、孔位、孔形等進行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后，進行孔底清碴和灌注水下砼準備工作。

當鉆進至設(shè)計標高或達到要求巖層后報請監(jiān)理工程師終孔，并進行終孔檢查，作好記錄，進行清孔作業(yè)。為準確判定孔底碴是否清完，還需用一個帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時測證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達到要求，本區(qū)段設(shè)計允許沉碴厚度不得大于5cm。

鉆孔樁終孔后采用換漿法進行清孔。清孔后的沉碴要滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后灌注水下砼。

清孔達到以下標準：

孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前柱樁孔底沉碴厚度＜5cm，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。

6、鋼筋籠加工與吊放

鋼筋籠加工采用長線法施工，鋼筋籠分節(jié)加工制作，頂籠和中籠為標準長度，底籠為調(diào)整節(jié)，鋼筋籠運輸?shù)浆F(xiàn)場后采用螺紋套筒連接。

（1）鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工,在預先彎制好的加強筋圓圈上，等距離的畫好主筋的間距，主筋的間距必須至少采用2個間距定型固定架來進行固定，禁止人工手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計和規(guī)范誤差要求；布設(shè)加強筋應(yīng)按施工圖紙操作（每2米一道）。

（2）鋼筋籠制作時，在相鄰兩節(jié)鋼筋籠對應(yīng)的鋼筋上用油漆做出通長接地標記。

（3）鋼筋籠加工要確保主筋位置準確，并在鋼筋籠外側(cè)安裝與樁身同標號的墊塊作為鋼筋保護層，每隔2m設(shè)一層，每層均布4個,梅花狀布置。

（4）箍筋：加強箍筋制作要按圖紙尺寸制作、加工機械要合理布置，整齊一至；成品堆放要固定區(qū)域擺放整齊；螺旋箍筋應(yīng)加工成圈，誤差應(yīng)控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)；本工程采用螺旋箍筋，首先調(diào)直鋼筋，再盤好待用。

（5）注意要點：

按設(shè)計結(jié)構(gòu)圖及規(guī)范要求加工鋼筋籠，計算拼接長度；主筋和加強筋要焊接牢固，電焊機電流要調(diào)適中，不能為快而調(diào)大，燒傷主筋和加強筋；頂籠處端部彎鉤要規(guī)范化，沉放時要垂直慢放，防止破壞孔壁。

鋼筋籠下放前利用檢孔器檢查樁徑及垂直度。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現(xiàn)場，在孔口利用吊車吊放；下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致；入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴防孔口坍塌，嚴禁猛提猛落和強制下落；鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中4根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。

焊接要求施工隊配備足夠熟練的操作工和足夠的設(shè)備，確保在有效時間內(nèi)完成安裝；為成孔節(jié)約時間，防止沉渣過多或縮徑。

7、水下砼澆筑

在鋼筋籠吊裝完成后，應(yīng)立即組織導管安裝；導管采用直徑為300mm的快速卡口垂直提升，標準分節(jié)長2m，頂節(jié)采用0.5m和1.0m調(diào)節(jié)節(jié)，最下節(jié)長大于

3m；導管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸；各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致，偏差≯±2mm；導管運至現(xiàn)場后，使用前應(yīng)事先進行水密性試驗，檢測合格后方能使用；導管安裝時要放設(shè)密封圈，擰緊箍圈；下放過程中保持導管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁；澆筑首盤混凝土時，導管底部至孔底距離控制在35～40cm。

澆筑水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉碴厚度大于5cm（柱樁）時，對孔內(nèi)進行二次清孔，確?？椎壮敛旰穸确弦?guī)定要求。

首盤混凝土需用量由計算確定，保證首批混凝土澆筑后導管埋入混凝土中的深度≮1m，并能填充導管底部間隙。在整個砼澆筑時間內(nèi)，導管口應(yīng)埋入混凝土內(nèi)1～3m，汽車泵完成首罐封底混凝土后，大儲料斗換成小儲料斗，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度。

砼澆筑過程中，應(yīng)特別注意混凝土面到達鋼筋籠底標高位置時的操作，當混凝土面接近鋼筋籠底時應(yīng)保持較大的埋管深度；放慢澆筑進度，以減少混凝土向上的沖擊力，當混凝土面超過鋼筋籠底2m左右，應(yīng)減少導管的埋深，使導管底口處于鋼筋籠底標高附近，并加快澆筑速度，以增加鋼筋籠的埋深；當混凝土面高于鋼筋籠底2～4m后即可正常澆筑。

經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并適時緩慢平穩(wěn)提升，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)混凝土面高度;混凝土澆筑開始后，應(yīng)快速連續(xù)進行，不得中斷；最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。

混凝土澆筑標高比設(shè)計標高高出0.5～1m，多余部分在承臺施工前鑿除，確保樁頭無松散層。

8、導管拆、拔控制

導管的拆拔，要保證導管埋深1～3m，要以實測砼面高度與理論方量計算高度項對比，綜合導管各節(jié)拼接長度來確定拆拔導管的節(jié)數(shù)及長度，嚴禁超拔現(xiàn)象發(fā)生，嚴防斷樁發(fā)生。

導管長度及拼接要結(jié)合樁長，合理搭配導管的長短節(jié)，特別是頂部的短節(jié)要合理，以便導管拆除。

9、鉆孔樁允許偏差

鋼筋籠入孔后應(yīng)準確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。鉆孔到達設(shè)計高程后，應(yīng)復核地質(zhì)情況和樁孔位置，應(yīng)用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鉆孔樁鉆孔允許偏差

序號

項

目

允許偏差（mm）

孔徑

不小于設(shè)計孔徑

孔深

柱樁

不小于設(shè)計孔深

孔位中心偏心

群樁

≤50

傾斜度

≤1%孔深

澆筑混凝土前樁底沉渣厚度

柱樁

≤50

鉆孔樁的鋼筋骨架制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差

序號

項

目

允許偏差

檢驗方法

鋼筋骨架在承臺底以下的長度

±100mm

尺量檢查

鋼筋骨架直徑

±10mm

主鋼筋間距

±0.5dmm

尺量檢查不少于5處

加強筋間距

±20mm

箍筋間距或螺旋筋間距

±20mm

鋼筋骨架垂直度

骨架長度1%

吊線尺量檢查

混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，每根基樁應(yīng)制作不少于2組混凝土抗壓強度試件，按鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工標準的有關(guān)規(guī)定檢驗混凝土強度；鉆孔樁承臺底平面樁位偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

四、安全交底

1、鉆孔樁施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，使用安全防護用品，在影響既有線范圍內(nèi)施工時，施工人員黃色安全帽。施工人員嚴禁在既有線范圍內(nèi)戴紅色安全帽，穿紅色衣服。

2、在臨近營業(yè)線施工，開工前與安全管理部門調(diào)查確認地下管線位置，如安全管理單位無法提出其準確位置，乙方應(yīng)采取人工探測的方法進行調(diào)查，嚴禁盲目動用機械施工，必須人工挖“井”字型探溝。

3、嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m。

4、鄰近既有線旁施工機械作業(yè)，必須設(shè)置標志明顯的限界桿，并拉限界繩，防止機械侵入限界，做到“一機一人”的防護要求。

5、既有線有列車通過時，緊靠既有線的施工機械應(yīng)停止作業(yè)，保持靜止狀態(tài)，列車通過后再恢復作業(yè)。

6、鉆孔機械就位后，因?qū)︺@機及配套設(shè)備進行全面檢查。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或風繩。

7、循環(huán)鉆孔，應(yīng)選用起重能力較大的機具設(shè)備。所選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當，并必須檢查質(zhì)量合格，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。鉆進過程中，鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適宜。

8、鉆機所使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處的情況，應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管。

9、鉆機鉆孔時，由于在潮濕環(huán)境作業(yè)，電動機絕緣電阻降低，漏電的可能性增大，因此一般在完成一根鉆孔樁時要檢查一次電機的封閉狀況。鉆進速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化加以控制，以保證安全運轉(zhuǎn)。

10、鉆孔使用的泥漿池必須加設(shè)防護欄。并注意防止或減少環(huán)境污染。

11、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。

12、對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁而護筒未拔除的，應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。

13、成孔后，及時安裝鋼筋籠，并設(shè)專人指揮吊裝。

14、起吊時為保證鋼筋籠不變形，宜采用兩點吊。進入鉆孔時應(yīng)放慢速度，扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。

15、鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔檢查合格后,方可開始灌注砼。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)的進行，嚴禁中途停工；嚴禁砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，而使探測深度不準確；砼灌注過程中，應(yīng)注意觀測管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段砼清除。

16、砼灌注將近結(jié)束時，導管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，導管外的泥漿所含稠度增加，比重增大，砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀，使灌注工作順利進行，拔最后一節(jié)時，提管速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。

17、在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。當必須下入護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)在檢查孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍孔等安全設(shè)施后，方可行動。

審核人

交底人

接受交底人

第四篇：靜壓樁機安全技術(shù)交底

靜壓樁機安全技術(shù)交底

工程名稱

新光天地項目

施工單位

裕通基礎(chǔ)

施工部位

基礎(chǔ)

施工內(nèi)容

樁基施工

一

般

性

內(nèi)

容

交底內(nèi)容：

1、壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。壓樁過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2、機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理，應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達到35kPa的平均地基承載力。

4、安裝時，應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。

5、電源在導通時，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。

6、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多流損。

7、安裝配重前，應(yīng)對各緊固體進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。

8、安裝完畢后，應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機應(yīng)進行滿載試吊。

9、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。

10、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

11、應(yīng)檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。

12、應(yīng)檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。

13、冬季應(yīng)清除機上積雪，工作平臺應(yīng)有防滑措施。

14、壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。

15、當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。

16、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。

17、按樁時，上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm，此時，不得松開夾持板。

18、壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。

19、頂升壓樁機時，四個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作，每次行程不得起過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。

20、壓樁時，非工作人員應(yīng)離機10m以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。

21、壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。

22、當樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁測出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。

23、當樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

24、當樁頂不能最后壓到設(shè)計標高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。

25、當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。

26、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，本表一式二份，交底人、被交底人各一份

靜力壓樁機安全技術(shù)交底

工程名稱

新光天地項目

施工單位

裕通基礎(chǔ)

施工部位

基礎(chǔ)

施工內(nèi)容

樁基施工

一

般

性

內(nèi)

容

應(yīng)兩個手柄一起動作。

27、壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。

28、嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。

29、遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當風力超過攻級或有風暴警報時，應(yīng)將打樁機順風向停置，并應(yīng)增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時，應(yīng)提前放倒。

30、作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。

31、作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位＇，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。

32、轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。

施

工

現(xiàn)

場

針

對

性

內(nèi)

容

1、嚴格遵守施工現(xiàn)場安全文明施工紀律；

2、閑雜人員不得進入工地，非靜壓樁機操作操作人員不得進入操作室；

3、主機操作人員不得聽廣播、音樂、玩手機、打電話等；

4、靜壓樁機進入施工現(xiàn)場安裝完畢后，必須進行試運轉(zhuǎn)確認運轉(zhuǎn)正常后，方可進行施工；

5、夜間施工時，照明必須充足；

6、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不得打赤腳、不得穿拖鞋；

7、作業(yè)完畢，必須關(guān)掉電源。

交底人簽名

接受交底負責人簽名

交底時間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份，交底人、被交底人各一份

第五篇：強夯施工安全技術(shù)交底

強夯施工安全技術(shù)交底

一、施工設(shè)施準備

1、施工機械 主要施工機械：起重機、推土機、夯錘等。2、工具用具 主要工具用具：卡環(huán)、自動脫鉤器、鋼絲繩、水泵等。

二、強夯機安全操作規(guī)程

1、擔任強夯作業(yè)的主機，應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應(yīng)執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。

2、夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整，門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平，當下沉超過100mm時，應(yīng)重新墊高。

3、強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。

4、作業(yè)前強夯機重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： 1）各部件連接良好，無松動。

2）內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉(zhuǎn)動靈活。3）電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線絕緣完好。

5、內(nèi)燃沖擊夯啟動后，內(nèi)燃機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3—5min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)。

6、電動沖擊夯在接通電源啟動后，應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向，有錯誤時應(yīng)倒換相線。

7、夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應(yīng)置于70°。

8、梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。

9、變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。

10、夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

11、當夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。

12、當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應(yīng)采取措施排除，不得強行提錘。

13、轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。

13、作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。

三、作業(yè)風險分析

1、極端天氣 應(yīng)及時關(guān)注天氣預報，特別關(guān)注雷雨、臺風、冰雹等極端天氣預報，極端天氣期間必須停止施工，關(guān)掉現(xiàn)場電源、水源，必要時應(yīng)將夯機水平放倒，并對其傳動部位用防水油布進行包裹。極端天氣過后，再次開機前應(yīng)組織相

關(guān)人員對機械進行檢查，確保其性能完好。

2、機械傷害

1）選用的機械設(shè)備要有可靠的安全保障措施，起重機械要有足夠的安全系數(shù)。

2）強夯機械要設(shè)置龍門架，起重機臂桿與門架的橫梁立柱除結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)妥外，另加設(shè)鋼絲繩捆綁裝置，以防止意外脫倒。

3）所有強夯裝置都必須加設(shè)防后傾裝置。

4）強夯時，所有施工人員應(yīng)離開正在施工的夯坑20m以上距離。

5）強夯對建筑物的安全影響距離按S=β wh計算確定，在此范圍內(nèi)的建筑物應(yīng)設(shè)隔振溝，人工削減表面波的傳遞。根據(jù)現(xiàn)場觀察，所有居民點均在此范圍之外。

6）場地整平施工機械與強夯機械作業(yè)的安全距離應(yīng)保持在35m以上。

3、觸電傷害 電工必須穿絕緣鞋，配電柜必須加裝漏電保護和緊急跳閘裝置。

四、施工前準備工作

1、清理平整場地 施工前，平整場地，清除場地上空和地下障礙物,平整度和表面硬度應(yīng)滿足重型施工設(shè)備安全行走要求。

a）清除地下管線、樹根等障礙物，埋深大于2/3處理厚度 的地下坑穴應(yīng)事先處理，埋深較淺的地下坑穴及局部松軟地基，應(yīng)在地面作出明顯標記，施工時應(yīng)注意加強夯擊。b)強夯點距離地面建筑物的水平距離： 單擊能量 距離（不小于）<2000kN·m 30m 2000 kN·m～4000kN·m 30m～50m >4000kN·m 宜進行相應(yīng)的測試確定 注：對于土坯建筑、特種要求建筑另當別論。

c）當單擊夯擊能再增大時，距離還要適當增加或進行相應(yīng)的震動影響測試。

2、建立安全文明施工管理體系，對相關(guān)作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。施工作業(yè)前要對所有人員進行作業(yè)環(huán)境因素風險識別及防范措施等策劃，教育員工樹立環(huán)保意識。

3、堅持起重吊裝工持證上崗的制度，嚴禁無證操作，并嚴格按有關(guān)規(guī)定的安全操作規(guī)程進行強夯起重作業(yè)，不得違章操作。操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。

4、進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，電工必須穿絕緣鞋，施工操作人員穿戴好必要的勞動防護用品。

5、施工現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進入，并設(shè)專人看護施工現(xiàn)場，及時將閑雜人員清除出場；吊錘機械停穩(wěn)并對好坑位后方可進行強夯作業(yè)，起吊夯錘時速度應(yīng)均勻，夯錘或掛鉤不得碰吊臂，應(yīng)在適當位置掛廢汽車外胎加以保護。

五、強夯施工中安全管理措施

1、安全要點：

1）人人樹立“安全第一，預防為主”的理念，時刻做到“不傷害自己，不傷害別人，不被他人傷害”。

2）不違章指揮，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時報告。3）在施工現(xiàn)場布設(shè)標志牌，用于施工現(xiàn)場的安全提示、警告、禁止標識。

4）強夯作業(yè)時，設(shè)立明顯的安全警戒線，警戒線以內(nèi)，任何非施工人員都不得入內(nèi)。

5）現(xiàn)場施工的每臺強夯機設(shè)立專人指揮強夯作業(yè)，并統(tǒng)一指揮聯(lián)絡(luò)信號。

6）班前班后檢查強夯機械的安全性。吊車的卷揚、變幅、轉(zhuǎn)向和行走，每天應(yīng)進行例行檢查，并填寫安全記錄。7）兩個相鄰的作業(yè)班組，在平面上的布置保持必要的安全距離，防止作業(yè)班組間的相互干擾，引發(fā)安全事故的發(fā)生。8）在夯坑補料時，略低于夯坑四周，以防止再次夯擊時，小塊石頭飛濺傷人。

9）吊機回轉(zhuǎn)前，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁有人停留。

10）振動沖擊夯適用于黏性土、砂及砂礫等散裝物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。

11）作業(yè)中，當沖擊夯有異常的響聲，應(yīng)立即停機檢查。12）機械要站立平穩(wěn)就緒后方可提錘夯打，司機要時刻注意車況的變化，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要采取果斷措施，對任何人發(fā)出緊急停止信號都應(yīng)服從，立即停機，查明情況后再繼續(xù)操作。

2、安全技術(shù)措施：

1）實施可靠的起重臂架防傾覆措施，防止臂架卸重夯擊時的擺動和傾斜；施工過程中要嚴格控制起重臂架起角度，并經(jīng)常檢查其是否超出了安全允許的范圍，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時糾正。強夯機械要設(shè)置龍門架，起重機臂桿與門架的橫梁立柱除結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)妥外，另加設(shè)鋼絲繩捆綁裝置，以防止意外脫倒。

2）施工作業(yè)過程中，起重臂架下嚴禁站人，吊鉤未下降到地面停穩(wěn)，不得派人上前操作掛錘。

3）施工作業(yè)周圍有建筑物或其它設(shè)施的，必須設(shè)置安全圍擋，高度不低于5m。

4）在供電線路附近進行夯擊作業(yè)時，要同有關(guān)方面聯(lián)系，做好作業(yè)期間的停電準備工作，并采取可行的安全措施。5）掛鉤工作業(yè)時必須戴安全帽，要等到脫鉤完全到位后方可上前掛鉤，掛鉤時只能拉，不能推，防止提升時脫鉤滑出傷人，掛鉤后要立即離開，不得逗留。

6）落錘時掛鉤的人員必須處于安全地帶，原則上與落點不小于10m，防止飛石傷人。

7）所有強夯裝置都必須加設(shè)防后傾裝置。

8）強夯時，所有施工人員應(yīng)離開正在施工的夯坑20m以上距離。

9）當短距離轉(zhuǎn)移時，應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運

輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi)，再壓下手把，時重心后傾，方可推動手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。

10）作業(yè)后，應(yīng)清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。

11）場地整平施工機械與強夯機械作業(yè)的安全距離應(yīng)保持在35m以上。

3、文明施工保障措施：

1、健全組織，加強領(lǐng)導，成立以項目經(jīng)理為首的文明施工管理機構(gòu)。合理組織施工生產(chǎn)，合理的規(guī)劃和布置施工現(xiàn)場、施工設(shè)施以及職工的生活設(shè)施，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，塑造企業(yè)形象，員工精神面貌，推動企業(yè)現(xiàn)代化管理，提高施工隊伍整體素質(zhì)。

2、施工現(xiàn)場必須做好持牌施工，管理人員必須佩卡上崗。工地現(xiàn)場施工材料設(shè)備必須堆放整齊合理，工地生活設(shè)施必須清潔文明。

3、項目經(jīng)理部、施工隊設(shè)文明施工負責人，每周召開一次關(guān)于文明施工的例會，定期與不定期檢查文明施工措施落實情況，經(jīng)常征求建設(shè)單位和監(jiān)理對文明施工批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。

4、堅持掛牌施工，文明施工，施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳標語牌，施工人員必須持證上崗，每施工小區(qū)需設(shè)置醒目標志牌。施工現(xiàn)場機械進行編號，機械停放整齊，現(xiàn)場整潔，施工便道

暢通。工地生活設(shè)施必須清潔文明。

5、認真?zhèn)鬟_和貫徹上級有關(guān)部門及建設(shè)指揮部有關(guān)文明施工的文件，要求和規(guī)定，積極開展組織討論，認真實施。

6、按照防水防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置油庫、危險品庫等臨時性構(gòu)造物，易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣，乙炔的間距要符合有關(guān)規(guī)定要求，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，三級動火作業(yè)未批準不得動火，臨時設(shè)施區(qū)要按規(guī)定配定消防器材。

7、噪聲控制措施

（1）在22點至次日7點施工噪音超過85db(分貝)的工作要停止，以免影響場地附近周圍居民的正常休息。

（2）作業(yè)場所工人持續(xù)接觸的噪聲級不得超過90db(A)。（3）經(jīng)常檢測各作業(yè)場所的噪聲強度，作好記錄，以確定是否應(yīng)采取降噪措施。