第一篇：靜壓預(yù)制管樁施工技術(shù)交底

中宏建設(shè)集團(tuán)有限公司

廣銀翡翠城四期項(xiàng)目

靜 壓 預(yù) 制 管 樁 施 工 技 術(shù) 交 底

靜壓預(yù)制管樁施工技術(shù)交底

一、工程概況

根據(jù)廣銀·翡翠城四期5#、9#、13#號樓工程施工圖紙及合同要求，本工程基礎(chǔ)采用靜壓預(yù)制管樁。5#、9#、13#號樓總共樁數(shù)486根，其中試樁5根，抗壓樁442根，抗拔樁44根，樁型為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁,樁徑Ф500，壁厚為125mm，砼強(qiáng)度為C80。采用ZYJ-800液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值為2000KN，單樁長約22-24.5m，進(jìn)入持力層大于500mm，采用設(shè)計(jì)樁長與壓力值雙控指標(biāo)進(jìn)行試樁，經(jīng)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算修正及甲方確認(rèn)后，方可施工工程樁。

二、施工工藝及施工操作規(guī)程

1、測量放樁位及高程

測量人員按建設(shè)、設(shè)計(jì)單位所提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點(diǎn)，使用全站儀，按樁基平面布置圖測放各控制點(diǎn)及樁位，樁位測量偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，測量人員測定場地地面高程，由此確定施工樁深及樁頂標(biāo)高。

2、施工準(zhǔn)備

（1）認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部件的性能，以保證正常作業(yè)。（2）檢查管樁外觀質(zhì)量，注意在運(yùn)輸過程中有無損傷，管樁標(biāo)記是否清晰。

（3）根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖

（4）測定和標(biāo)出場地上的樁位，其偏差不得大于10mm。（5）在樁身上劃出以m為單位的長度標(biāo)記

3、壓樁順序編排原則（1）本工程樁基距建筑物較遠(yuǎn)，場地開闊，樁較密集部位，宜從中間向四周進(jìn)行，間隔跳打。

（2）根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。（3）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。

（4）根據(jù)填土高層與低層的關(guān)系，宜先高后低。

4、靜壓管樁施工工藝流程圖

靜壓管樁施工工藝流程：測量放線定樁位→樁機(jī)就位→喂樁至樁機(jī)前→安裝樁尖→吊樁、對樁位→調(diào)整樁及樁架垂直度→施打→復(fù)核垂直度繼續(xù)壓樁→接樁→測量入土深度→停機(jī)移位

5、施工操作工藝

（1）就位樁機(jī)

打樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜操作四個行走手柄，配合操作四個升降手柄，即可使樁機(jī)縱向或橫向移動，達(dá)到對準(zhǔn)樁位的目的。

（2）調(diào)平：

為保證壓入樁的垂直度，壓樁前需將樁機(jī)機(jī)身調(diào)平通過操作四個升降手柄，并配合觀察裝在操作臺面板上的全方向水平儀是否對零，即可完成此項(xiàng)工作。

（3）供樁就位前必須檢查樁位編號樁的型號截面長度是否符合設(shè)計(jì)要求，同時檢查樁身出廠日期澆搗日期標(biāo)號外觀質(zhì)量，如無誤才允許吊樁，進(jìn)行供樁就位。

（4）起吊預(yù)制樁：

先栓好起吊用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上部約50cm處，再啟動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。

（5）穩(wěn)樁：

樁插入樁位后，先插入一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定單樁用經(jīng)緯儀雙向校正樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%樁。在打入前，在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，便于在施工中觀測記錄在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。

當(dāng)上節(jié)樁起樁就位時，經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測工程樁垂直度，當(dāng)上下節(jié)樁中心線在一條垂線上，錯位偏差不宜大于2mm，開始電焊接樁。

（6）接樁：

接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一直線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。

在焊接接樁時，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實(shí)焊牢。焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。焊接接樁時，須備二臺電焊機(jī)二名焊工同時對稱施焊，焊接遍數(shù)＞2遍，經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測直至施焊完畢。

施焊完畢，及時檢查焊縫寬度平整度及連續(xù)施焊性，符合要求后，才能允許上節(jié)樁啟動靜壓。

接樁時，在距地面1m左右進(jìn)行上下節(jié)樁的中心線偏差要小于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不大于10mm。

（7）送樁：

在沉樁時，經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測，并及時正確無誤地記錄下節(jié)樁起訖時間入樁時間，下節(jié)樁樁長按設(shè)計(jì)要求送樁，其樁的中心線與樁身要吻合一致，才能進(jìn)行送樁，送樁留下的樁孔立即回填密實(shí)。（8）上節(jié)樁啟動靜壓時，必須用經(jīng)緯儀（雙向）跟蹤監(jiān)測樁的垂直度，水平儀控制樁頂標(biāo)高。

（9）檢查驗(yàn)收：

每根樁達(dá)到入土深度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，或達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，要進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時，一般以樁設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理然后移樁機(jī)到新樁位。

四、靜壓預(yù)制管樁施工質(zhì)量控制

為了保證施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制各工序的質(zhì)量，工序施工時需做到檢查上工序保證本工序準(zhǔn)備下工序，如檢查不合格，立即組織返工補(bǔ)求，否則不得轉(zhuǎn)入下工序施工。

1、質(zhì)量保證措施

1）、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。

2）、樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上。

3）、壓樁前應(yīng)用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應(yīng)隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。

4）、當(dāng)下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，根據(jù)配樁方案進(jìn)行接樁時，應(yīng)先將樁管吊起對位，控制好垂直度。

5）、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實(shí)，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。

6）、做好施工日志，隱蔽驗(yàn)收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。

7）、樁機(jī)的保養(yǎng)和維修要由專人負(fù)責(zé)，以便使工程能順利進(jìn)行。

8）、對施工完畢的樁應(yīng)對其質(zhì)量和承載能力進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可繼續(xù)施工承臺。

2、確保成品樁質(zhì)量

（1）樁材應(yīng)按打樁進(jìn)度計(jì)劃配套進(jìn)入打樁現(xiàn)場。

（2）凡進(jìn)入現(xiàn)場的樁，都應(yīng)附有出廠合格證并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）對運(yùn)到現(xiàn)場的樁，應(yīng)按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。

（4）焊條等連結(jié)材料應(yīng)有出廠合格證，符合施工要求。

3、沉樁質(zhì)量控制

（1）施工人員在沉樁前必須看清圖紙，明確樁的型號樁長核對樁位，復(fù)核軸線無誤，方可沉樁。

（2）在沉樁時用經(jīng)緯儀控制樁的垂直度小于0.5%，用水準(zhǔn)儀控制送樁的樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（+50mm～－50mm）

（3）記錄員應(yīng)對預(yù)制樁的入土深度、樁頂標(biāo)高、接樁時間、樁位編號、垂直度，進(jìn)行準(zhǔn)確真實(shí)清楚的記錄。

（4）為防止工程樁偏位，每打完一條流水線后，對未打樁位需復(fù)核。

（5）嚴(yán)格按照打樁施工程序及流水線施工。

4、接樁質(zhì)量控制

（1）樁的節(jié)點(diǎn)處理為氣體保護(hù)焊接樁，焊接接樁采用氣體保護(hù)焊機(jī)，手工焊接。

（2）施焊部位必須用角向磨光機(jī)打磨除銹，直到露出金屬光澤接樁入土前，應(yīng)對外露鐵件再次補(bǔ)刷防腐漆。

（3）施焊時，必須用2名焊工，兩臺焊機(jī)，同時對稱施焊，焊接遍數(shù)＞2遍。

（4）依據(jù)風(fēng)向，安放可靠的擋風(fēng)裝置

5、在壓樁過程中如遇下列情況應(yīng)暫停送樁

（1）入土速率劇變

（2）樁身樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫破碎（3）樁身突然發(fā)生傾斜位移或有嚴(yán)重回彈（4）如遇大風(fēng)大雨大雷，暫停作業(yè)

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。

（2）樁身斷裂由于樁身彎曲過大強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放起吊運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致應(yīng)及時檢查。

（3）樁身傾斜由于場地不平打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直樁尖在地下遇見硬物等原因造成應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

（4）接樁處拉脫開裂連接處表面不干凈連接鐵件不平焊接質(zhì)量不符合要求接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。

六、安全保證措施。

1）、工人上崗前必需進(jìn)行安全教育，并要求持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。

2）、設(shè)備安裝驗(yàn)收后才能使用，并懸掛安全標(biāo)志，3）、進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準(zhǔn)”規(guī)定。

4）、上班前必須在樁機(jī)各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機(jī)正常后方能施工。

5）、樁機(jī)行動時，指揮員應(yīng)注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。

6）、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴(yán)禁站人。

7）、機(jī)電設(shè)備維修時必須見切斷電源，停電后方能進(jìn)行。

8）、嚴(yán)禁酒后操作。

9）、所有用電設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)裝置，保證一機(jī)一閘一漏電開關(guān)，漏電開關(guān)采用兩級以上設(shè)置，實(shí)行三相五線制。電箱和機(jī)具采用黃綠雙色線進(jìn)行接零保護(hù)，10）、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。

11）、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，現(xiàn)場設(shè)立警告牌。

交底人： 簽收人：

2016年10月12日

第二篇：靜壓預(yù)制管樁安全交底

樁基安全交底記錄

1、安全防護(hù)

（1）新入場的工人應(yīng)提供“身份證、暫住證、務(wù)工證、計(jì)劃生育證明”的原件或復(fù)印件，勞務(wù)隊(duì)伍還必須提供加蓋勞務(wù)輸出單位公章的《勞務(wù)人員花名冊》，參加本公司三級安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全操作規(guī)程和安全交底，并在有關(guān)交底上親筆簽名，未經(jīng)三級安全教育和安全交底不得上崗施工。

（2）所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，隨身攜帶上崗證原件以備檢查。

（3）全體現(xiàn)場施工人員必須帶安全帽，嚴(yán)禁穿“三鞋”進(jìn)入現(xiàn)場工作，嚴(yán)禁酒后上崗。（4）攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體檢檢查。攀登和懸空高空處作業(yè)時必須系好安全帶，按照安全操作規(guī)程做好安全防護(hù)。

（5）施工作業(yè)場地所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。

（6）施工場地內(nèi)地面的孔洞應(yīng)及時按規(guī)定回填到地面或做好安全圍護(hù)，必要時應(yīng)加蓋。（7）在每天施工前班組進(jìn)行班前安全活動，并做好記錄。配合項(xiàng)目部做好安全旬檢及分公司安全月檢。收到有關(guān)部門下達(dá)的《安全隱患通知書》后，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部《安全隱患反饋單》的“三定”要求：由規(guī)定的人員在規(guī)定的時間期限內(nèi)進(jìn)行整改。

2、本樁型安全防護(hù)

（1）施工場地地表高度差<10cm，施工場地須經(jīng)壓路機(jī)碾壓三遍以上，以保證樁機(jī)安全，不傾覆。

（2）清除妨礙施工的高空和地下障礙物，樁機(jī)在移動時，必須鋪道或墊鋼板。壓樁過程中遇有地坪隆起或下陷時應(yīng)隨時將打樁機(jī)架調(diào)直，把路軌墊平或調(diào)平。

（3）操作時，司機(jī)應(yīng)思想集中，服從指揮，不得隨便離開崗位。在壓樁過程中，應(yīng)經(jīng)常注意樁機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止，并及時糾正后方可繼續(xù)進(jìn)行。

（4）吊樁與運(yùn)樁發(fā)生干擾時，應(yīng)停止運(yùn)樁。

（5）樁身附著物要清除干凈，樁起吊后任何人員不得在樁下面通過或停留。（6）在送樁入土后，樁孔應(yīng)及時用砂或其他材料填灌。（7）樁基施工前，必須對臨近的原有建筑物或構(gòu)筑物以及地下管線進(jìn)行認(rèn)真查清情況，并研究采取適當(dāng)?shù)母粽稹p震措施。

3、臨時用電防護(hù)

（1）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電氣設(shè)備器必須嚴(yán)格接地或接零和使用漏電保護(hù)器。

（2）當(dāng)施工現(xiàn)場采用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接，專用保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。

（3）施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁用大地作相線或零線。工地臨時用電必須按規(guī)定架空分路，所有電機(jī)具均實(shí)行一機(jī)一箱一閘一保險，并要二道漏電保護(hù)裝置。

（4）架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或機(jī)架上?，F(xiàn)場的電線架設(shè)、電器安裝應(yīng)符合有關(guān)部門安全技術(shù)規(guī)定，電器及電線應(yīng)定期檢查修理，活動電線宜使用電纜，安全有防護(hù)，電器件及線路的移動、更換、架設(shè)、安裝均應(yīng)由持證電工執(zhí)行。

（5）電纜干線應(yīng)采用埋地或架空鋪設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。（6）電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、宜受機(jī)械損傷的場所及引出地面從2米高度至地下0.2米處必須加設(shè)防護(hù)套管。

（7）橡皮電纜架空鋪設(shè)時，應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線。橡皮電纜的最大弧垂距地不得小于2.5米。

（8）配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間和通道。不得堆放妨礙操作、維修的物品、不得有灌木、雜草。

（9）配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電的金屬底座、外殼等必須作保護(hù)接零、保護(hù)零線必須通過接線端子板連接，配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。

（10）熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。

（11）焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器一側(cè)的電源線長度應(yīng)不大于5米，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。

（12）焊接機(jī)械的二次線宜采用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，電纜的長度應(yīng)不大于 2 30米。

（13）室外燈具距地面不得低于3米，室內(nèi)燈具不得低于2.4米，電器、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制，不得將相線直接引入燈具。

4、機(jī)械使用防護(hù)

（1）新購或經(jīng)過大修、改裝和拆卸后重安裝的機(jī)械設(shè)備，必須按原廠說明書的要求進(jìn)行測試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

（3）變配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機(jī)房、發(fā)電機(jī)房等場所應(yīng)按消防規(guī)定的要求設(shè)置各種防火消防器材及工具，其周圍不等堆放物品。

（4）嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時間的方式進(jìn)行電氣檢修。檢修電氣設(shè)備前必須切斷電源開關(guān)上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

（5）頂升油缸或回程動作要分層次交換進(jìn)行，單個油缸動作每次不得超過50mm，兩個油缸同時動作每次不超過100mm。

（6）樁機(jī)周圍5m范圍以內(nèi)應(yīng)無高壓線路，作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。非作業(yè)人員應(yīng)離開機(jī)10m以外，作業(yè)人員不得靠近樁機(jī)底座的升降部位。

（7）起重機(jī)在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定，嚴(yán)禁行走及調(diào)整，樁不得在空中停留。（8）作業(yè)人員應(yīng)密切配合，隨時調(diào)整樁的垂直度以免斷樁。（9）壓樁時如液壓溫度達(dá)80度待降溫后再繼續(xù)施工。

（10）在施工中出現(xiàn)浮機(jī)現(xiàn)象時應(yīng)使樁機(jī)先回位，然后再繼續(xù)施工。

（11）停止作業(yè)時，先使短船運(yùn)行至樁機(jī)中間位置，停留在平整地面上然后使各機(jī)構(gòu)油缸活塞桿全部回程，避免活塞桿外露發(fā)生銹蝕。

（12）電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

（13）電弧焊接地及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

（14）電弧焊施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。（15）氣割嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。

3（16）操作人員要按規(guī)定做好施工機(jī)具班、周、月保養(yǎng)，嚴(yán)禁機(jī)具超負(fù)荷或帶病工作。

5、履帶式起重機(jī)安全防護(hù)

（1）發(fā)動機(jī)啟動時，必須將所有操縱手柄放在空檔位置，發(fā)動后應(yīng)檢查各儀表指示值和聽視發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常后，方可開始載荷。

（2）作業(yè)前，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各機(jī)構(gòu)工作是否正?？煽?，特別在雨后作業(yè)前，應(yīng)起重試吊，確認(rèn)可靠后方能工作。

（3）起重機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。樁身附著物要清除干凈，起吊時起重臂下方不得有人停留或通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載人員。

（4）起重機(jī)的邊幅指示器，力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護(hù)裝置不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱，對無提升限位裝置的起重機(jī)，起重最大仰角不得超過78度。

（5）起重機(jī)必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量物體。嚴(yán)禁用起重機(jī)鉤斜拉、斜吊。

（6）滿載起吊時，起重機(jī)必須置于堅(jiān)實(shí)的水平地面上，先將重物吊離地面20-50cm，檢查并確認(rèn)起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動可靠性后才能繼續(xù)起吊。動作要平穩(wěn)，禁止同時進(jìn)行兩種動作。

（7）起重機(jī)帶載行走時，起重臂應(yīng)與履帶平行，重物應(yīng)栓拉繩，轉(zhuǎn)變時不應(yīng)過急，路面崎嶇或凹凸不平的地方，不得轉(zhuǎn)彎。

（8）如遇大風(fēng)（6級以上）、暴雨時，應(yīng)停止起重作業(yè)，并將起重臂轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向。

6、施工防火安全措施

1、防火負(fù)責(zé)人應(yīng)全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的防火、安全工作，履行《中華人民共和國消防條例實(shí)施細(xì)則》。

2、施工現(xiàn)場的消防器材由專人維護(hù)、管理、定期更新。保證完整有效。

3、焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不得小于10米，與易燃易爆物品的距離不得小于30米。

4、乙炔瓶和氧氣瓶的存放間距不得小于2米，使用距離不得小于5米。

5、乙炔瓶、氧氣瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準(zhǔn)使用。

6、油料必須集中管理，遠(yuǎn)離火種，并配備專用滅火器。

受交底人簽名： *班組負(fù)責(zé)人：

*樁吊工：

*電焊工：

第三篇：靜壓預(yù)制鋼筋混凝土管樁施工

第三節(jié) 靜壓預(yù)制鋼筋混凝土管樁施工

1、靜力壓樁機(jī)選型

根據(jù)設(shè)計(jì)說明要求，最后壓樁力為960KN作為壓樁的控制條件，現(xiàn)選用YZY-400 型靜力壓樁機(jī)壓樁。

2、靜力壓樁機(jī)的數(shù)量

為確保施工進(jìn)度，選用靜力壓樁機(jī)兩臺。

3、靜力壓樁施工順序

靜力壓樁分兩個工作面，打樁順序由中間向兩邊施工，向著長邊方向總體施工，即采用雙流水法的反向法施工。

4、布樁示意圖

五、靜力壓樁施工方法選擇

為了提高壓樁施工質(zhì)量，并減少施工噪聲，選用夾持抱壓法施工。

六、靜力壓樁工藝流程圖

七、輔助機(jī)械設(shè)備選擇

管樁吊卸采用汽車吊，選用25噸吊機(jī)一臺及運(yùn)輸采用相應(yīng)噸位和廂長的運(yùn)輸汽車。

八、靜力壓樁施工措施

1、場地平整：清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，必要時用壓路機(jī)壓實(shí)表土。并沿場地四周挖溝排水至集水坑進(jìn)行集中排水。

2、測量定位：根據(jù)甲方提供的測量定位點(diǎn)進(jìn)行控制樁布置，每個樁點(diǎn)插短鋼筋，并做成φ400 模具，白灰沿模具撒放。到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測。

3、預(yù)應(yīng)力管樁的成品檢查：檢查預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標(biāo)（砼強(qiáng)度），再進(jìn)行外觀檢查。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，并簽字認(rèn)可。不合格的樁及時清退出場。

4、設(shè)備準(zhǔn)備情況的檢查：打樁前認(rèn)真檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具。并配置配重塊（按設(shè)計(jì)壓力配置，約準(zhǔn)備 250 噸的配重塊）。并調(diào)平樁機(jī)平臺。

5、探樁：根據(jù)測量定位點(diǎn)，利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機(jī)壓穿（1）層素填土層，探明表層土的障礙物。防止樁尖堵塞塊石，以便順利穿過（2）層粉土。

6、吊樁插樁：根據(jù)每孔設(shè)計(jì)樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號。利用樁機(jī)自身起重機(jī)按編號順序吊樁就位，再用夾具持樁對準(zhǔn)測量定位點(diǎn)插樁入孔內(nèi)。

7、壓樁：利用樁機(jī)的重量由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度。并觀察壓樁的壓力與深度。按設(shè)計(jì)樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，交甲方和監(jiān)理各一份，以供監(jiān)理檢查。選擇樁位上浮觀察點(diǎn)，做好詳細(xì)記錄。

8、接樁：接樁前，再次復(fù)核樁位，請監(jiān)理部門驗(yàn)收，及時校正。壓樁前檢查各部件和電源情況，以防止中途停機(jī)過長，土體固結(jié)不能施壓而造成廢樁。焊接樁插入土中要求預(yù)留 0.8m 長度置于地面以上，便于焊接。焊接前要求清理端頭板上的土，焊接時應(yīng)先四周點(diǎn)焊固定校正，然后對稱焊接。焊條宜用E43，焊縫要求飽滿，并嚴(yán)格控制接樁的中心偏差與節(jié)點(diǎn)彎曲度。接樁后經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)，進(jìn)行再壓樁。重復(fù)上述壓樁和接樁程序，直至滿足樁長要求。

9、送樁：先用帶樁帽的鋼管套住管樁末端，再用靜力壓樁機(jī)夾持送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

10、管樁堆放：管樁堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。樁應(yīng)按規(guī)格、樁號分別疊放，堆放支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)在吊點(diǎn)處，并保持在同一橫斷平面上，各層墊木應(yīng)上下對齊，堆放層數(shù)不宜超過兩層。

11、管樁的裝卸：管樁裝卸宜采用二點(diǎn)吊法，兩點(diǎn)吊距離樁端宜為 0.207L（L 為樁長）。繩索與樁身水平夾角不得小于 45 度，裝卸時應(yīng)輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。具體預(yù)制樁吊點(diǎn)位置參見示意圖。

九、靜力壓樁特殊情況處理措施

1、靜力樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高 1）原因

（1）樁端持力層深度與勘察報告不符；

（2）樁壓至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時過早停壓，在補(bǔ)壓時壓不下去。2）處理措施（1）變更設(shè)計(jì)樁長；

（2）改變過早停壓的做法，要求一次性壓樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2、樁身傾斜或位移 1）原因

（1）樁不保持軸心受壓；（2）上、下節(jié)樁軸線不一致；（3）遇橫向障礙物。2）處理措施

（1）操作壓樁機(jī)，及時調(diào)整樁機(jī)兩個方向的垂直度；（2）加強(qiáng)測量觀測，使上、下節(jié)樁軸線一致；（3）橫向障礙物不深時，可挖除后填土后夯實(shí)；（4）如位移過大，應(yīng)拔出，移位后重新壓樁。（5）位移不大，可用木架頂正，再慢壓進(jìn)行。

第四篇：靜壓樁機(jī)安全技術(shù)交底

靜壓樁機(jī)安全技術(shù)交底

工程名稱

新光天地項(xiàng)目

施工單位

裕通基礎(chǔ)

施工部位

基礎(chǔ)

施工內(nèi)容

樁基施工

一

般

性

內(nèi)

容

交底內(nèi)容：

1、壓樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。壓樁過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2、機(jī)組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3、壓樁機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)按施工要求進(jìn)行先期處理，應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達(dá)到35kPa的平均地基承載力。

4、安裝時，應(yīng)控制好兩個縱向行走機(jī)構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。

5、電源在導(dǎo)通時，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。

6、各液壓管路連接時，不得將管路強(qiáng)行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多流損。

7、安裝配重前，應(yīng)對各緊固體進(jìn)行檢查，在緊固件未擰緊前不得進(jìn)行配重安裝。

8、安裝完畢后，應(yīng)對整機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機(jī)應(yīng)進(jìn)行滿載試吊。

9、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動機(jī)構(gòu)、齒輪箱、防護(hù)罩等良好，各部件連接牢固。

10、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機(jī)起升、變幅機(jī)構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

11、應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷，保護(hù)接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。

12、應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。

13、冬季應(yīng)清除機(jī)上積雪，工作平臺應(yīng)有防滑措施。

14、壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。

15、當(dāng)壓樁機(jī)的電動機(jī)尚未正常運(yùn)行前，不得進(jìn)行壓樁。

16、起重機(jī)吊樁進(jìn)入夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。

17、按樁時，上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm，此時，不得松開夾持板。

18、壓樁時，應(yīng)按樁機(jī)技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運(yùn)行。操作時動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。

19、頂升壓樁機(jī)時，四個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作，每次行程不得起過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。

20、壓樁時，非工作人員應(yīng)離機(jī)10m以外。起重機(jī)的起重臂下，嚴(yán)禁站人。

21、壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機(jī)行走的方法強(qiáng)行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。

22、當(dāng)樁在壓入過程中，夾持機(jī)構(gòu)與樁測出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強(qiáng)行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進(jìn)行。

23、當(dāng)樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標(biāo)高時，不得任意增加配重。應(yīng)保護(hù)液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

24、當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機(jī)行走的方式，將樁強(qiáng)行推斷。

25、當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機(jī)行走時，應(yīng)將樁機(jī)前進(jìn)方向隆起的土鏟平，不得強(qiáng)行通過。

26、壓樁機(jī)行走時，長、短船與水平坡度不得超過5?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，本表一式二份，交底人、被交底人各一份

靜力壓樁機(jī)安全技術(shù)交底

工程名稱

新光天地項(xiàng)目

施工單位

裕通基礎(chǔ)

施工部位

基礎(chǔ)

施工內(nèi)容

樁基施工

一

般

性

內(nèi)

容

應(yīng)兩個手柄一起動作。

27、壓樁機(jī)在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。

28、嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進(jìn)行。打樁機(jī)在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。

29、遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過攻級或有風(fēng)暴警報時，應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置，并應(yīng)增加纜風(fēng)繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔稀Ａ⒅L度在27m及以上時，應(yīng)提前放倒。

30、作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運(yùn)行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進(jìn)，起重機(jī)吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。

31、作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位＇，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。

32、轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運(yùn)。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進(jìn)入。液壓軟管不得強(qiáng)行彎曲。

施

工

現(xiàn)

場

針

對

性

內(nèi)

容

1、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場安全文明施工紀(jì)律；

2、閑雜人員不得進(jìn)入工地，非靜壓樁機(jī)操作操作人員不得進(jìn)入操作室；

3、主機(jī)操作人員不得聽廣播、音樂、玩手機(jī)、打電話等；

4、靜壓樁機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝完畢后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行施工；

5、夜間施工時，照明必須充足；

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不得打赤腳、不得穿拖鞋；

7、作業(yè)完畢，必須關(guān)掉電源。

交底人簽名

接受交底負(fù)責(zé)人簽名

交底時間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份，交底人、被交底人各一份

第五篇：靜壓預(yù)制管樁基礎(chǔ)工程工作小結(jié)

太鋼程家村高層小區(qū)4#、5#樓 靜壓管樁樁基工程質(zhì)量評估報告

太鋼程家村高層小區(qū)4#、5#樓地基處理工程原設(shè)計(jì)為混凝土灌注樁，于2008年11月27日開始試錨樁的施工，歷經(jīng)4個余月（年前后合計(jì)）的施工，4#樓完成18根樁（含試錨樁15根、工程樁3根）、5#樓完成12根試錨樁。由于現(xiàn)場地質(zhì)條件比較特殊（回填鋼渣），施工期間出次多次塌孔且灌注量嚴(yán)重超方現(xiàn)象，經(jīng)專家論證會多次研究且調(diào)整方案，還是無法解決塌孔現(xiàn)象。尤其今年初施工工程樁時，由于天暖原凍的地表層已融化，鉆機(jī)工作時樁位周圍多次出現(xiàn)塌陷，致使樁機(jī)及施工人員無法正常操作。經(jīng)5月20日專家論證提出由灌注樁改為PHC預(yù)制管樁（靜壓）。

PHC靜壓預(yù)制管樁基礎(chǔ)工程于2009年6月6日開始試樁工作，至2009年10月9日4#、5#樓靜壓預(yù)制管樁及補(bǔ)樁工作全部結(jié)束。其中：試樁4#樓5根、5#樓3根；工程樁4#樓295根，5#樓307根；補(bǔ)管樁4#樓 39根，5#樓3根；補(bǔ)高壓旋噴樁5#樓21根。粉噴機(jī)配合引孔10156.9m，勘探鉆機(jī)引孔639.6 m，勘探鉆機(jī)探孔48m。

在靜壓過程中，我項(xiàng)目監(jiān)理部從質(zhì)量、安全、進(jìn)度等方面進(jìn)行了控制。

一、工程質(zhì)量方面：

在管樁壓樁施工期間，現(xiàn)場項(xiàng)目人員嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工單位，提前掌握靜壓管樁的控制要點(diǎn)：原材料、終壓值、接樁冷卻時間及管樁垂直度等，做到心中有數(shù)。首先對進(jìn)場管樁進(jìn)行了嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對存在嚴(yán)重外觀缺陷及明顯不合格的堅(jiān)決退場，堅(jiān)決杜絕不合格的材料用到本工程中。7月29日進(jìn)場的一批管樁均為管套箍約10cm，且不是原廠生產(chǎn)的管樁，對此要求全部退場。在日常的巡檢中，發(fā)現(xiàn)有問題的樁現(xiàn)場用紅油漆作標(biāo)示，并拍照片做見證，要求退場。并且在壓樁過程中，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況自制表格，對管樁的沉樁過程（垂直度、樁頂標(biāo)高、接樁冷卻間隔時間等）作了全面的跟蹤與必要的記錄。在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時通知施工單位整改，項(xiàng)目部整理好原始記錄，及時向設(shè)計(jì)單位反映，積極做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理工作。并及時對施工單位所報沉樁記錄進(jìn)行數(shù)據(jù)性的復(fù)核，確保原始資料的可靠性與真實(shí)性。

在正式試樁前，召集有關(guān)人員現(xiàn)場開會，并根據(jù)地勘報告顯示，砂卵石較厚，故會議決定用引孔的方式解決，即深度為穿過卵石層，孔徑按200mm考慮；且終壓值暫按530T控制（達(dá)到終壓值或壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高）。5#樓6月3日用勘探鉆機(jī)引孔，能夠成孔但用時較長，考慮到影響工期最后決定用深層攪拌機(jī)引孔，1個小時成孔，效果較為理想。6月6日開始壓5#樓3#試樁，穿透卵石層壓力425T，終壓力500T控制。6月7、8日高考期間停工兩日，6月9日吊配重一天，5#樓試樁工作于6月10日完成。6月11日開始4#樓試樁，靜壓樁機(jī)移動到4#樓西北側(cè)準(zhǔn)備試樁時，因場地地耐力不滿足要求，導(dǎo)致靜壓機(jī)大船下陷。會議討論決定，先施工4#樓2#試樁以了解地質(zhì)情況，然后對4#、5#樓基坑范圍內(nèi)進(jìn)行鋼渣回填，6月19日壓完4#樓1#、3#試樁。中考期間用慢速維持荷載法做試樁靜載試驗(yàn)，測試出5#樓單樁承載力為3850KN，后經(jīng)設(shè)計(jì)考慮，要求在4#樓增加兩根試樁，一根引孔一根不引孔以分析其中一根試樁打入標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相差較大的原因，并且因靜壓機(jī)工作距離為4.5米，統(tǒng)計(jì)4#樓與5#樓邊樁57根無法沉樁，項(xiàng)目人員積極測量現(xiàn)場并計(jì)算，4#樓南面11根邊樁礦渣回填1米左右后能滿足靜壓機(jī)工作面，北面開挖后工作面也得以解決，至6月28日，4#樓5根試樁全部完成。在試樁過程中，設(shè)計(jì)考慮引孔后對沉樁效果的影響，決定在試樁采取個別引孔的方式，待沉樁后對沉樁效果進(jìn)行對比。經(jīng)過試樁引孔和未進(jìn)行引孔的沉樁效果及有效樁長進(jìn)行對比后，設(shè)計(jì)單位決定在4#、5#樓工程樁沉樁前，先開始引孔工作。

6月29日，5#樓工程樁正式開始后，項(xiàng)目部人員針對現(xiàn)場實(shí)際情況結(jié)合前期試樁情況對壓力、垂直度、接樁焊接質(zhì)量、復(fù)壓次數(shù)等能夠影響管樁沉樁質(zhì)量有關(guān)的方面做了全面的跟蹤檢查，并做了詳細(xì)記錄。7月25日5#樓工程樁工作完成。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，有10根樁因在沉樁過程中遇到地下障礙物或原有灌注樁超灌方量等未壓下去，另有7根樁有效樁長小于12m。但因壓樁未成及有效樁長小于12m的比較集中在5#樓東北角處（此處有年前灌的混凝土超大量SZ-2，充盈系數(shù)約5），設(shè)計(jì)為確保質(zhì)量以及現(xiàn)場施工的可操作性，于7月29工程例會（09）中初步?jīng)Q定將東北角處7根樁采用高壓旋噴樁進(jìn)行處理。設(shè)計(jì)單位隨后于8月24日下設(shè)計(jì)變更，要求在原有7根旋噴樁的基礎(chǔ)上再增加5根，同時對5#樓的補(bǔ)樁也做了要求。

7月26日4#樓工程樁開始施工，由于在周例會上設(shè)計(jì)提到根據(jù)地勘報告卵石厚達(dá)9m，決定在4#樓工程樁施工時加十子鋼樁尖。具體做法見標(biāo)準(zhǔn)圖集，但調(diào)整H=150mm。在施工過程中南面壓樁情況較好，往北不斷有壓不下去及有效樁長小于設(shè)計(jì)的現(xiàn)象，且有效樁長小于12米的比較多，對此現(xiàn)場項(xiàng)目部人員積極整理出壓樁原始資料及在圖紙上做必要的標(biāo)記，并在工程例會中及時反映給設(shè)計(jì)單位，提前讓設(shè)計(jì)單位整體考慮下步的施工措施及補(bǔ)樁方案。8月25日，4#樓工程樁已接近尾聲，因北側(cè)坡道的影響有12根樁無法施工。由于現(xiàn)場支護(hù)單位也要在坡道處施工帷幕樁，結(jié)合現(xiàn)場壓樁需要開挖的工作面等問題，經(jīng)過現(xiàn)場人員的共同努力與配合，4#樓工程樁于8月28日全部完成。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，共有5根樁壓不下去，有效樁長小于12m的有54根，其余有10根樁在沉樁過程中有異響等現(xiàn)象。將上述資料提交設(shè)計(jì)后，經(jīng)過工程例會等多次與設(shè)計(jì)口頭洽商，設(shè)計(jì)于9月4日出補(bǔ)樁圖（白圖）。4#樓補(bǔ)樁36根，有效樁長19米。5#樓在原有12根旋噴樁的基礎(chǔ)上再增加6根旋噴樁，另外再西北側(cè)及東北角旋噴樁密集處的下方增加了3根補(bǔ)樁，要求與原設(shè)計(jì)不變。鋼建于9月6日開始4#樓的補(bǔ)樁工作，9月14日補(bǔ)樁工作全部完成。從補(bǔ)樁的沉樁原始記錄來看，36根補(bǔ)樁有效樁長均在7.5m左右。5#樓旋噴樁共計(jì)21根，均采用勘察鉆機(jī)引孔后，再進(jìn)行下鉆桿噴漿。10月17日，5#樓補(bǔ)2旋噴樁結(jié)束，21根旋噴樁全部完成。期間由于交叉作業(yè)，致使已引孔完畢的樁位被覆蓋，后又進(jìn)鉆機(jī)進(jìn)行

#第二次引孔，工期退后。

二、安全管理方面：

在靜壓管樁施工期間，項(xiàng)目人員不僅在質(zhì)量方面積極要求現(xiàn)場施工滿足設(shè)計(jì)要求，協(xié)調(diào)好現(xiàn)場每一項(xiàng)工作；還特別重視現(xiàn)場的安全管理。由于靜壓機(jī)工作時負(fù)荷大且所用配重為鋼坯，加之現(xiàn)場地質(zhì)條件比較復(fù)雜，靜壓機(jī)工作時，配重位移比較大且較頻繁，項(xiàng)目部人員在日?，F(xiàn)場的巡檢中，特別注意此部分的安全隱患，若發(fā)現(xiàn)位移大時，立即要求停止工作，必須調(diào)整好后再進(jìn)行沉樁；且工程例會多次要求樁機(jī)工作時，嚴(yán)禁周圍站人。對現(xiàn)場空樁部分，為防止現(xiàn)場施工人員掉入，要求及時對已沉樁部分用警戒線圍護(hù)。對施工期間存在的安全隱患除多次口頭要求及每次工程例會要求外，于6月30日下發(fā)監(jiān)理通知單，要求整改且引起重視。對現(xiàn)場機(jī)械用電，要求一機(jī)一閘，電纜排放整齊。靜壓樁施工四個余月以來，現(xiàn)場未發(fā)生任何安全事故。

三、工程進(jìn)度方面：

管樁施工期間，原計(jì)劃45天工期，但在實(shí)際施工過程中，由于地質(zhì)情況復(fù)雜，加之各種因素（管樁進(jìn)場誤 4 天，靜壓機(jī)自身原因誤 2 天，自然天氣誤 3 天，停電2天，中高考誤 5 天，消防查封工地8天，海固通在現(xiàn)場鬧事影響1天）。5#樓東北角勘探鉆機(jī)引孔與高壓旋噴樁交叉作業(yè)耽誤 天），故工程總體工期滯后。