第一篇：懸輥機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

懸輥機安全操作規(guī)程

1.懸輥機開機前應注意檢查通知懸輥機附件不安全區(qū)域人員撤離，消除影響機器安全的其他物件及做好開機前的工作準備。

2.開機后操作人員不得擅自離崗，必須嚴密注意、監(jiān)視機器運行情況，發(fā)生異常時應立即查明原因及時處理，不準讓機器帶病運行。3.嚴禁非操作人員擅自操作開機。

4.設備的機械、電機及配套電器控制柜的檢查修理必須由專業(yè)維修人員進行，設備機架，電機和控制柜外殼，必須有可靠的安全接零或接地保護措施。

5.嚴禁在設備通電工作時，打開控制柜，用手接觸帶電器件，以免發(fā)生意外觸電人身事故。6.開機前，必須檢查懸輥軸端方滑座與調(diào)整絲桿之間的間隙是否在2mm左右，如頂緊應及時進行調(diào)整，以防發(fā)生意外。

7.開機后，喂料人員必須緊密配合，喂料速度不得過快、過猛，物料要撒布均勻，避免水泥管磨具偏重和電機過載。當喂料結(jié)束進行升速時，操作人員必須通知其他人員撤離不安全區(qū)域，升速不得過快，應根據(jù)模具運行情況進行。

8.嚴禁加料時，造成局部嚴重超厚，致使模具在懸輥軸上強烈跳動，造成巨大機械振動力，發(fā)生懸輥斷裂，機器焊縫開焊，電機過載燒毀等嚴重事故。

9.喂料過程中，應采取正確的喂料姿勢，在規(guī)定的安全喂料區(qū)域進行，及時清除承口擋圈和插口擋圈工作面上的物料，以免物料堆積造成模具運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，嚴禁在模具運轉(zhuǎn)過程中，去清除懸輥軸上的附著物。10.電機啟動時，應將電子調(diào)速電位器旋鈕左旋到零，不得讓電機帶載啟動，以免電流過大，燒壞電子調(diào)速器，電機未得到保護、電路動作失靈。

11.懸輥機工作時，不得在中途停機后重新啟動，否則可能產(chǎn)生電機拖動轉(zhuǎn)矩不夠，發(fā)生電機堵轉(zhuǎn)（悶車）過載燒壞等故障。12.懸輥機運行和調(diào)升速度時，操作人員應時刻注意監(jiān)視機器儀表各項指示值和機器運行情況，根據(jù)儀表值平緩調(diào)節(jié)電位器旋鈕，防止過快增速造成電機過載和燒壞調(diào)速器等故障。13.懸輥機吊運模具時，必須在機器完全停機后，嚴格按照工藝規(guī)程進行，上機時，先開門架，使模具平穩(wěn)到位，再關門架，插上定位銷，擰緊、緊固絲桿，檢查無誤后，輕輕落下模具；下機時，先吊起模具，松開緊固絲桿，拔下定位銷。打開門架，平穩(wěn)的移動模具，直至完全吊離懸輥機，不得猛烈碰撞及模具未吊起就開、關門架。14.電器設備、電機等要有良好的防雨、防潮措施，防止電器設備進水受潮，漏電短路燒壞。15.每次懸輥成型完畢后，應清除懸輥機上的混凝土附著物，清理喂料區(qū)域的物料。

16.每班工作結(jié)束后，應徹底清理設備工作現(xiàn)場的衛(wèi)生，妥善保管操作工具，向下班工人做好交接。

第二篇：鄂破機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

鄂破機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、運作開機前，安全防護罩應安裝齊全，飛輪轉(zhuǎn)向進料口方向正常。

2、機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各鏈接、摩擦部位無異響，所有螺栓無松動現(xiàn)象。

3、破碎機運轉(zhuǎn)正常后才能投料，全部物料排出后才允許停機。

4、加負荷運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升不大于40C°。

5、鄂板在工作時無竄動和移位現(xiàn)象。

6、各運行部位狀況正常，滿足無負荷和有負荷運轉(zhuǎn)要求。

7、加料要求均勻，避免物料在破碎腔單邊破載。

8、遇破碎腔內(nèi)物料阻塞而停機，應清除全部無聊，查明原因，才能再次啟動。

9、嚴禁從進料口上面窺視破碎腔，以防飛料傷人。

10、使用一段時間后，應將機體軸承座內(nèi)螺母重新鎖緊，檢查止退墊圈，以防螺母松動，損害偏心軸和錐形套等。

11、停產(chǎn)時清除塵土，涂以黃油或防銹油。

第三篇：拉鏈機安全操作規(guī)程

拉鏈機安全操作規(guī)程 目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設備操作標準化，確保人身和設備安全。2 適用范圍

適用于生產(chǎn)線拉鏈機的操作、巡檢與維護。3 內(nèi)容與要求

3.1 工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。3.2開車前的檢查

3.2.1檢查殼體及卡蓋應密封良好，現(xiàn)場安全設施及設備防護裝置齊全。3.2.2檢查傳動機構(gòu)及各潤滑點正常。3.2.3確認待起動設備周圍沒有人或障礙物。3.3開車后的注意事項

3.3.1檢查電機及減速機運轉(zhuǎn)是否有異常聲音。

3.3.2檢查拉鏈機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)部件是否刮殼體。3.3.3檢查鏈條的松緊程度是否適當。

3.3.4根據(jù)潤滑標準對各潤滑點做好周期性潤滑，并隨時檢查油路通暢情況。3.4檢修與維護

3.4.1設備檢查（檢修）時必須嚴格執(zhí)行停電簽字掛牌手續(xù)。

第四篇：切口機安全操作規(guī)程

切口機安全操作規(guī)程

1、嚴格準守勞動紀律，按安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2、產(chǎn)品切口前認真檢查電、氣等，設備工作正常才可投入使用

3、操作者在使用切口機前必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

4、開機前檢查砂輪是否完好。

5、切口機啟動后，運轉(zhuǎn)達到正常轉(zhuǎn)速后方可進行切口。

6、切口首件或換砂輪片首件必須檢驗確認合格后方可進行下一步操作。

7、禁止兩人（或兩人以上）同時在同一切口機操作，禁止切除產(chǎn)品以外的物件。

8、切口時，要注意把握控制工件力度，必須雙手拿產(chǎn)品不得用力過猛和笨重的工件，避免產(chǎn)生撞擊發(fā)生事故。

9、不得戴手套進行切口。

10、砂輪片切后，應由專業(yè)人員進行修整，并由指定人員對砂輪機定期進行檢查和維護，確保切口機安全運行。

11、更換砂輪片時，必須檢查本身有無裂紋、缺陷、速度是否適當，安裝時夾緊力要適中，不得重力敲打，更換砂輪片由指定專業(yè)人員負責。

12、新砂輪片換好后，第一次開機時必須空轉(zhuǎn)2--3分鐘，等運轉(zhuǎn)正常后方可使用。

第五篇：火花放電機安全操作規(guī)程

放電加工機安全操作規(guī)程

1操作火花放電加工機的工作人員，要經(jīng)過學習，熟悉、了解并掌握機床的結(jié)構(gòu)性能及操作方法，才可獨立操作機床。

2.工作前檢查設備各部件是否正常，火花機油是否足夠

3.檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止加工中物件松動。

4.加工電極的裝夾與校正必須保證電極進給加工方向垂直于工作臺平面。

5.放電加工中，不要同時觸碰電極跟機床，以免觸電。

6.放電加工中，避免人體或其他物件擠壓工作臺周邊，影響加工精度。

7.禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤等設備。

8.隨時檢查加工狀況，謹防積碳、液面低、液溫高、著火，損壞工件及加工設備。

9.加工過程中，工作人員不得擅自離崗。

10.工作結(jié)束后，打掃機床及周圍衛(wèi)生，清潔工作臺面上的油污，工作臺移至中間位置。

11.關閉機床電源開關。

12.按規(guī)定認真執(zhí)行相關加工記錄。

品技部