第一篇：頂管施工方案

頂管施工方案

一、工程概述：

本工程因車流量大無法滿足路面破除施工的原因，擬采用微控定向拖拉管頂管施工。管材采用Ф 800HDPE 實(shí)壁管。

二、編制依據(jù)：

1、現(xiàn)場調(diào)查情況

2、地址勘探資料

3、施工圖

4、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ3-90)

5、《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)

三、工期計劃：

每個施工地點(diǎn)的工期為3-4 天，遇到特殊地質(zhì)情況除外。

四、施工方案：

根據(jù)現(xiàn)場檢查井位置、土質(zhì)、埋深、管徑等選定(GBS-25)型非開挖鋪管鉆機(jī)為本工程水平導(dǎo)向鉆機(jī)機(jī)型，DigiTrak 定向鉆進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng)為本次工程的導(dǎo)向系統(tǒng)?，F(xiàn)依據(jù)本標(biāo)段的施工環(huán)境，和我單位對以往頂管施工的經(jīng)驗(yàn)，提出一套施工方案；

1、施工方案

根據(jù)一般做法，工作井及接收井均采用鋼筋砼沉井，混凝土采用 C25 抗?jié)B等級為 S6。頂管完成后，工作井及接收井內(nèi)各施工 D700(D1000)污水砼檢查井一座。

(1)采用HDPE 實(shí)壁管材 本段排水管施工難度比較大，主要是一段水平弧度的施工要求比較高，一般中空管材的耐拉力較差，所以采用HDPE 實(shí)壁管材。

(2)測量定位

根據(jù)設(shè)計資料，對所有導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，根據(jù)結(jié)果進(jìn)行 管道的放樣，原地面的測量。用白灰標(biāo)出管道軸線位置，對將要敷設(shè)管線所在位置的斷面、地面和水面標(biāo)高進(jìn)行測量，并繪制出標(biāo)高斷面圖，以便導(dǎo)向施工時精確控制標(biāo)高。

(3)工作坑、接收坑

工作坑為2 米*2 米，井深為4 米。接收坑為2 米*2 米。工作坑要采用鋼板或其它安全材料進(jìn)行護(hù)壁處理，確保施工的安全。

(4)鉆機(jī)就位

檢查鉆機(jī)是否工作正常，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。只有在 鉆機(jī)定位平穩(wěn)后才能開機(jī)試鉆。

(5)泥漿配置

根據(jù)工程施工現(xiàn)場地質(zhì)勘察，本非開挖牽引管工程所涉土質(zhì)以中細(xì)砂為主，選擇復(fù)合泥漿、膨潤土加稀釋劑等添加劑，通過 GBS-25 型非開挖鋪管鉆機(jī)泥漿混配系統(tǒng)調(diào)制均勻后備用。

(6)試鉆

啟動鉆機(jī)，鉆入1---2 根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。

(7)導(dǎo)向鉆孔

根據(jù)測量的軸線，操作定向鉆機(jī)水平鉆進(jìn)，路面上部采用美國 DigiTrak Eclipse SST 定向鉆進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng)控制鉆頭的方向，嚴(yán)格按設(shè)計曲線形成導(dǎo)向孔。若發(fā)現(xiàn)鉆套偏離設(shè)計軌跡的趨勢，通過調(diào)整鉆頭的傾角、旋轉(zhuǎn)角等參數(shù)改變鉆頭方向。導(dǎo)向孔完成后，對發(fā)射坑入土口、接收坑出土口標(biāo)高和方位進(jìn)行復(fù)核，確保按設(shè)計曲線成孔。施工過程 中，密切注意鉆進(jìn)過程中有扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。

(8)預(yù)(回)擴(kuò)孔

導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和導(dǎo)向頭，換回擴(kuò)孔鉆頭進(jìn)行回擴(kuò)。回擴(kuò)過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿液面高度高于地下水位標(biāo)高?；財U(kuò)過程中使用好泥漿，擴(kuò)孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。

由于施工土層為粉沙土(依據(jù)附近土質(zhì)的查看)并且過河，選擇桶式擴(kuò)孔器較適宜，擴(kuò)孔器通過旋轉(zhuǎn)，將淤泥擠壓到孔壁四周，起到 很好的固孔作用，根據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制回擴(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排查。分六次回擴(kuò)，最后一次回擴(kuò)合理采用相應(yīng)擠擴(kuò)式鉆頭，如回拖力和回擴(kuò)扭矩較大，則需多回擴(kuò)一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。

鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時做好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進(jìn)時間，軸線角度、扭矩、頂力、土質(zhì)情況等。密切注意鉆進(jìn)過程中有扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采 取相應(yīng)措施后施工。

回擴(kuò)過程中,密切注意底層的變化,及時測量水平變化情況,根據(jù)地層的變化情況和水平變化情況及時采取相應(yīng)措施,調(diào)整施工方按，使回擴(kuò)控達(dá)到設(shè)計要求。

回擴(kuò)工藝完成后用我單位特制的檢測工具進(jìn)行檢測，達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行回拖管道的施工。(9)回拖管材

HDPE 管管材連接要嚴(yán)格按電熱熔接施工要求施焊。回拖前應(yīng)檢查電熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻，檢查合格后方能進(jìn)行拖管。將連接好的管材沿施工場地安放好，依次連接接頭、鋼帽、分動器、鉆 桿。管材預(yù)連接好，接管完成后馬上開始拉管。在回拖管道過程中，密切注意孔內(nèi)情況、鉆機(jī)操作手應(yīng)密切注意鉆機(jī)回拖力、扭矩的變化?；赝蠎?yīng)平穩(wěn)、順利，嚴(yán)禁蠻拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，減少回拖的阻力。

(10)現(xiàn)場泥漿處理

施工過程中，入土點(diǎn)泥漿用泥漿泵抽出，將廢漿清理干凈。

五、施工原理

1.將鉆機(jī)的鉆桿和導(dǎo)向頭在有線導(dǎo)向儀的控制下經(jīng)過入土井準(zhǔn)確穿過道路地下到達(dá)道路對側(cè)的出土井。

2.通過鉆桿聯(lián)接Ф 800 的回擴(kuò)器的作用，在入土井和出土井之間形成一條直徑為800mm 的通道。

3.將待鋪設(shè)的管線聯(lián)接在鉆桿和回擴(kuò)器尾部通過出土井與入土井之 間的通道，從道路的B側(cè)牽引至A側(cè)

4.牽引完成后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，并將鋪設(shè)的管線接通。六.技術(shù)措施及施工要點(diǎn) 1.工程特點(diǎn)

本次工程一次穿越距離短，管徑大，段落多，施工范圍狹窄。施工環(huán)境復(fù)雜，沿馬路施工，施工過程中要不影響交通

2.技術(shù)措施及施工要點(diǎn) 本工程以國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為施工依據(jù)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對本工程施工要點(diǎn).技術(shù)措施陳述如下:

A.導(dǎo)向部分，造斜階段的控制和水平精度的控制非常重要，根據(jù)地質(zhì)的情況調(diào)整正負(fù)參數(shù)。

B.回擴(kuò)部分，導(dǎo)向工作完成后，根據(jù)導(dǎo)向過程中所了解的地質(zhì)情況，采用不同的鉆頭進(jìn)行回擴(kuò)并不斷調(diào)整施工工藝，使回擴(kuò)的孔達(dá)到要求。

C.由于在管線穿越土層為粉沙土和淤泥質(zhì)土層，且穿越距離長，成孔質(zhì)量是工程的成敗關(guān)鍵。如果成孔質(zhì)量好，初始拉力將變小，管材沿線阻力也將變小。為保證成孔質(zhì)量及降低沿線的阻力，采取以下技術(shù)措施:

(1)泥漿 泥漿系統(tǒng)成孔質(zhì)量保障的關(guān)鍵因素。泥漿具有冷卻鉆頭(冷卻 和保護(hù)其內(nèi)部傳感器)、潤滑鉆具，更重要的是可以選懸浮攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提 供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中 的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。

在不同的地質(zhì)條件下，需要不同成份的泥漿。泥漿有水、膨潤土 和聚合物組成。水是泥漿的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為泥漿 添加劑。泥漿的品質(zhì)越好于鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性 和懸浮性越好，回擴(kuò)成孔的效果越理想。為改善泥漿性能，泥漿加入 稀釋粉，該粉具有固化洞壁，潤滑鉆桿、PE 塑管，減小管材阻力等作 用以及起到阻止管材變形。擴(kuò)孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn) 行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。長距離回拉擴(kuò)孔鋪管 中，泥漿作用尤其重要，孔中缺少泥漿往往是工程失敗的主要原因。一般地層泥漿較易漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩 擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。要保持在整個鉆進(jìn)過程中有返漿，這對回拉擴(kuò)孔施工的順利進(jìn)行尤其重要，工程中遇到地層變化，及時調(diào)整泥漿以產(chǎn)生不同的泥漿。在施工過程中工作坑內(nèi)泥漿面高度高于地下水 位 3.5 米。施工時派專人負(fù)責(zé)檢測并記錄泥漿性能參數(shù)和工作坑內(nèi)泥 漿面高度，并及時調(diào)整。

(2)擴(kuò)孔器

在最后一次擴(kuò)孔采用桶式擴(kuò)孔器，桶式擴(kuò)孔器通過旋轉(zhuǎn)，將淤泥 擠壓到孔壁四周，將起到很好的固孔作用。

(3)助拉器 現(xiàn)場要求甲方配備一臺推土機(jī)助推。工程在擴(kuò)孔或拉管過程中萬 一出現(xiàn)拉力超出GBS-25型非開挖鋪管鉆機(jī)的拉力范圍時，立即使用推土機(jī)助推。

(4)導(dǎo)向鉆孔 導(dǎo)向孔是管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。沿軸線在地面或水面上標(biāo)出 管線為止，每3米設(shè)置以點(diǎn)(不是水平段每50 ㎝設(shè)置一點(diǎn))算出埋深，再導(dǎo)入鉆頭。施工中根據(jù)察看設(shè)備反映的情況隨時作出有效的調(diào)整，: 細(xì)微的偏差可以微調(diào)鉆桿導(dǎo)向板以達(dá)到糾偏的目的，偏差較大時可以通過回軸 1~2 根鉆桿重新定位，此種糾偏方法對施工影響小，較為方便的解決工程偏差。導(dǎo)向施工時還應(yīng)注意:水平導(dǎo)向拖拉管技術(shù)的工作機(jī)理，在導(dǎo)向完成回擴(kuò)過程中由于回擴(kuò)頭自重而產(chǎn)生一定量的成孔下垂現(xiàn)象，造成導(dǎo)向過程準(zhǔn)確而實(shí)際高程下降的問題，但根據(jù)我們長期施工的經(jīng)驗(yàn)積累，通過預(yù)先設(shè)置變量可以有效解決。根據(jù)土質(zhì)情況，設(shè)置 10~15 ㎝的變量。使工作坑與接收坑之間形成先導(dǎo)孔。開鉆是采用輕壓慢轉(zhuǎn)，進(jìn)入水平段采用輕壓快轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度，適時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對鉆桿進(jìn)行支撐，以減少鉆桿自重影響水平段的水平度。導(dǎo)向孔完成后，對發(fā)射坑入土口、接收坑出土口標(biāo)高和方位進(jìn)行復(fù)核，確保按設(shè)計曲線成孔。(5)回拖管材

為減少管材在地面拖拉時摩擦力和保護(hù)管子。管子設(shè)置滑輪拖板減阻，滑輪拖辦設(shè)置在每段管子的接頭部位，并在工作坑洞口設(shè)置五根槽鋼以保護(hù)管子。工作坑離地面3 米左右。

七、可能出現(xiàn)問題及時防護(hù)措施

1、可能出現(xiàn)的問題

由于在管線穿越土層土質(zhì)相對不明確，且道路車輛多，可能出現(xiàn)因擴(kuò)孔塌方且穿越受車輛行駛導(dǎo)向成孔質(zhì)量把不好，出現(xiàn)拉力過大超出GBS-25 型非開挖鋪管鉆機(jī)的拉力范圍。許南路自修筑成以后，車流量日益增大，因此汽車的干擾也就比較多。

1、防護(hù)措施

在鉆孔前先對管線周圍建筑物和道路實(shí)行壓密注漿加固。壓密注漿深度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止出現(xiàn)影響鉆管的施工。我們有多套完整的施工設(shè)計方案和先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，可以克服施工中出現(xiàn)的各種難題。

2、管道施工時的優(yōu)點(diǎn)

水平定向鉆進(jìn)鋪管對管道上面的覆蓋土層厚度的要求不很嚴(yán);地下水位的高低對施工影響不大，所以穿越地層時沒有粉沙土層破裂帶來的施工隱患。地層的非均勻性和頂管長度的增加不會影響水平定向鉆鋪管的精度;鉆孔方向可以控制，若偏離軌跡可及時糾正，水平定向鉆進(jìn)鋪管的精度較高。

八、勞動力計劃安排

主要工種及數(shù)量如下: 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、現(xiàn)場管理員、導(dǎo)向師、機(jī)長兼安全員、機(jī)修工、電工、熔接工、操作工。

九、主要機(jī)具計劃安排表

1.GBS-25 型非開挖鋪管鉆機(jī)及泥漿混配系統(tǒng) 1 套

2.DigiTrak 定向鉆進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng) 1 套

3.RD4000 地下管線探測系統(tǒng) 1 套

4.配套工程車 1 輛

5.潛水泵 2 臺

6.發(fā)電機(jī) 1 臺

7.熔接機(jī) 1 臺

8.泥漿泵 1 套

以上設(shè)備供需10Kw 用電量

十、質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 1.質(zhì)量目標(biāo) 達(dá)優(yōu)工程

2.創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

嚴(yán)抓工作坑、接收坑施工質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。測量放線力 求準(zhǔn)確無誤，固定水準(zhǔn)點(diǎn)相互校對，中心樁需設(shè)牢固，水準(zhǔn)點(diǎn)和中心 線定期校驗(yàn)。勤檢勤測，嚴(yán)格原始記錄，詳細(xì)交接班。按IS090 02質(zhì)量管理體系進(jìn)行各工序質(zhì)量控制，并確保原材料使用合格。關(guān) 鍵工序?qū)ψ鳂I(yè)班組進(jìn)行書面交底，提高施工操作水平?？朔ば蛸|(zhì)量 通病，落實(shí)施工質(zhì)量責(zé)任，制定獎罰措施。嚴(yán)肅工序報驗(yàn)制度，堅持 質(zhì)量“三報”驗(yàn)收，確保各工序優(yōu)良等

十一、安全、文明施工管理

1、安全施工措施 安全生產(chǎn)和文明施工是工程施工順利進(jìn)展的兩大保證，缺一不可，一定要做到萬無一失。對整個工地的現(xiàn)場安全管理要制定安全管理措 施，對特殊工序如下管、頂進(jìn)施工要更加注意安全。

項(xiàng)目經(jīng)理為安全負(fù)責(zé)第一人，直接抓安全生產(chǎn)，并設(shè)專職安全員 分級管理，落實(shí)三級管理網(wǎng)絡(luò)，確保安全生產(chǎn)。為此，特提出如下措 施:

a.崗前對每個職工進(jìn)行安全教育，定期召開全體人員大會，做好 安全生產(chǎn)、文明施工宣傳教育工作。

b.按施工組織設(shè)計要求，布置臨時建筑、臨時電源、管線、運(yùn)輸?shù)缆繁仨毞习踩⑿l(wèi)生要求。

c.施工現(xiàn)場人員必須遵守勞動紀(jì)律和安全生產(chǎn)制度，工作時間精 心操作，不得喜鬧。

d.整個工地進(jìn)行必要的隔離和防護(hù)，設(shè)置示警牌，實(shí)行封閉施工，工作坑用圍欄隔離防護(hù)，夜間設(shè)置紅燈示警。非施工作業(yè)人員不準(zhǔn)在 作業(yè)區(qū)逗留或做其它工作，進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴必要的防護(hù)用品。

e.工作坑扶梯應(yīng)加以固定防止滑動。小型設(shè)備都應(yīng)放在工作棚中，以利安全和操作。

f.夜間施工、配備足夠的照明。

g.易燃易爆物品的存放、使用嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。操作人員須有上崗證。

h.用電安全要有在專人負(fù)責(zé)。

i.設(shè)置防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方可離開鉆機(jī)。

j.遠(yuǎn)距離遙控緊急停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測量者應(yīng)時保持與鉆機(jī)操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時處置。目前一般采用無線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時由于受到當(dāng)時當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式已不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應(yīng)由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機(jī)工作，待處理完后，由后者解除對鉆機(jī)的限制后，方可啟動鉆機(jī)。

2、現(xiàn)場文明施工措施: 施工現(xiàn)場文明管理，項(xiàng)目經(jīng)理親自抓文明施工。對于臨時房屋要 做到規(guī)劃整齊，使內(nèi)外清潔、衛(wèi)生。操作地點(diǎn)周圍做到整潔、干凈，嚴(yán)禁隨意傾倒垃圾。施工現(xiàn)場堆放成品，材料要整齊。保護(hù)環(huán)境，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，不亂倒垃圾，爭做文明衛(wèi)生工地。

第二篇：頂管施工方案

頂管施工方案

一、工程概況：

本工程為沈陽某廠區(qū)過道頂管，管道穿越區(qū)域在廠區(qū)內(nèi)西門附近。

1、預(yù)計工程量：單線穿越長度約36米，兩條水泥管道，總計約72米。

2、管道規(guī)格：建議采用二級水泥頂管，內(nèi)徑1000mm，單管長度：2米。

3、管道用途：電纜過道套管。

4、地質(zhì)概況：回填砂礫，壓實(shí)。

5、施工方式：建議人工頂管。

6、預(yù)計工期：12-16天。

二、工作坑施工方案：

1、工作坑開挖設(shè)置

按著測量放線所確定的工作坑位置，采用機(jī)械開挖，機(jī)械運(yùn)土至30米外集中堆放，回填時將土運(yùn)至坑邊后人工分成夯填。

由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時采用垂直開挖、鋼板樁護(hù)臂。工作坑與接收井應(yīng)開挖一節(jié)、護(hù)壁一節(jié)。開挖時應(yīng)注意原有管線不受破壞，盡量減少對頂坑周圍土的擾動。工作坑挖掘完成后應(yīng)立即進(jìn)行支護(hù)，設(shè)置醒目警示標(biāo)志，確保人員、車輛通行安全。頂坑底部四周設(shè)置集水溝，并保持隨時抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無水。

2、工作坑支護(hù)

由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進(jìn)行可靠支護(hù)。根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、澆筑20cm厚c20混凝土護(hù)壁。鋼筋錨桿設(shè)置：離工作坑底部0.5米至坑頂部0.5米范圍內(nèi)，間距1.5米寬，1.0米高，自上而下5排，長度分別為：3.0米、3.0米、2.0米、2.0米、2.0米的直徑18mm鋼筋。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。

挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護(hù)壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調(diào)整到500mm。

人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進(jìn)吊斗，采用卷揚(yáng)機(jī)吊出井內(nèi)、提升到地面堆泥場后裝車外運(yùn)。

安裝護(hù)壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動。

護(hù)壁混凝土澆注：護(hù)壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機(jī)械振搗而偏移。在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解壁水壓力。

3、墊底、集水井、爬梯施工

墊底、集水井、爬梯施工及其他技術(shù)要求，按以上順序常規(guī)施工。

三、頂管施工方案

1、工程位置

（圖）略

2、工程特點(diǎn)

根據(jù)業(yè)主所提供資料，頂管管頂距離地面2.5米以下，該底層為回填砂礫，結(jié)構(gòu)松散極易垮落，必須采取嚴(yán)格的防垮塌及減阻措施。必須對原有管線做充分的調(diào)差了解，確定切實(shí)可行的施工方案，保證施工順利完成。

3、勞動組織

組織高素質(zhì)精干隊(duì)伍，強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。選用精良的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，建立健全規(guī)章制度，完善管理結(jié)構(gòu)層，滿足施工需要，確保按時完工。

4、施工方案

根據(jù)該工程特點(diǎn)，采用機(jī)械為主，人工為輔，人機(jī)互相配合進(jìn)行管道頂進(jìn)施工方法。首先對已經(jīng)施工的工作坑進(jìn)行加固、防護(hù)，防止塌方，防護(hù)處理后進(jìn)行管道頂進(jìn)，在管道與土層之間進(jìn)行高壓注漿處理，防止原底層下沉對路基破壞。

頂管主要工藝流程

施工準(zhǔn)備——測量放線——場地平整——設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶——工作坑開挖設(shè)置——設(shè)備安裝——管道頂進(jìn)——管外壁壓漿——機(jī)頭挖掘——閉水試驗(yàn)。

（一）、施工準(zhǔn)備

⑴熟悉圖紙，了解頂進(jìn)管道的實(shí)際長度、埋深、管道的設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因?yàn)樵擁敼芏螞]有準(zhǔn)確地勘報告，需要挖探坑取得準(zhǔn)確資料，確保萬無一失。

⑵了解穿越段地下管線及障礙物實(shí)際情況，確保安全施工。

⑶配備相關(guān)設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。

⑷做好防護(hù)欄搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，提醒過往車輛和行人安全。

⑸做好現(xiàn)場環(huán)境保潔措施，防止揚(yáng)塵污染。

（二）場地平整

場地平整應(yīng)在具備施工條件時進(jìn)行，面積大小按著作業(yè)坑、臨時工棚、堆土區(qū)域、材料放置等范圍確定，同時考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進(jìn)出場道路等。

（三）設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶

⑴在工作坑處進(jìn)行全封閉圍欄擋護(hù)，并擺設(shè)標(biāo)識、標(biāo)牌。

⑵夜間應(yīng)在每個警示點(diǎn)和隔離帶處設(shè)置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。

（四）設(shè)備安裝 ⑴導(dǎo)軌安裝

導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準(zhǔn)確。

⑵千斤頂安裝

主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點(diǎn)在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計坡度一致。安裝2臺YET350型油缸和兩臺泵站聯(lián)合作業(yè)。⑶操作臺及下管

操作臺設(shè)置在平整結(jié)實(shí)的原地面上，如原地面土層松動可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。

（五）管道頂進(jìn)

⑴接口密封防水

止水圈應(yīng)于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利用頂力將其壓實(shí)，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實(shí)，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進(jìn)過程中錯口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)漲圈固定。同時防止頂管導(dǎo)致周圍土體松動，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進(jìn)完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進(jìn)管道與周圍土體密實(shí)無空隙，防止管頂土層下降。⑵頂進(jìn)作業(yè)

采用人工掘進(jìn)，小斗車出土，集中后卷揚(yáng)機(jī)提升外棄，每次開挖量應(yīng)根據(jù)地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過50cm。

⑶軸線及高程控制

導(dǎo)軌安裝按要求和規(guī)范進(jìn)行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進(jìn)要做好觀察記錄，計算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時在下一輪挖掘頂進(jìn)過程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況確定方案。

⑷坡度控制

設(shè)計坡度要在導(dǎo)軌安裝時做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與設(shè)計坡度一致，固定兩個測點(diǎn)，隨時校正，正負(fù)高差不得超過10mm。

（六）雨季施工措施

基坑開挖盡量避開雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內(nèi)和坑邊無積水現(xiàn)象。工作坑內(nèi)開挖土石隨挖隨運(yùn)。及時聽取氣象部門的天氣預(yù)報，以便采取各種防雨措施，雨季應(yīng)準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備。

開挖工作坑時可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設(shè)備要裝漏電保護(hù)裝置、避雷裝置。

（七）機(jī)頭挖掘 略

（八）文明化、標(biāo)準(zhǔn)化施工 略

第三篇：頂管施工方案

南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程

污 水 管 道 頂 管 工 程

專 項(xiàng) 施 工 方 案

編制人：

審核人： 審批人：

揚(yáng)州市通達(dá)建設(shè)發(fā)展有限公司

一、工程概況

本工程為江都區(qū)南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程，位于江都區(qū)南區(qū)，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側(cè)的污水管道與江都南區(qū)污水管網(wǎng)連通。

本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長370米，管道埋深4.8米左右。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過程中，因該段污水管道在張綱河西側(cè)岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現(xiàn)采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置,所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。

二、深井井點(diǎn)降水方案

1、施工準(zhǔn)備

1、材料：

無砂混凝土管(濾管)、濾網(wǎng)、3-8mm砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。

2、作業(yè)條件：

(1)現(xiàn)場三通一平已完成。

(2)地質(zhì)勘測資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點(diǎn)位置、數(shù)量和降水深度。

（3）依據(jù)現(xiàn)場情況及施工要求，設(shè)置八口深井降水，深井井眼布置見附圖。

2、工藝流程 井點(diǎn)測量定位——挖井口——安護(hù)筒鉆機(jī)就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過濾層——洗井——井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井

3、操作要點(diǎn)

1、定位：根據(jù)設(shè)計的井位及現(xiàn)場實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。

2、采用潛水鉆機(jī)?？讖揭话銥?00～800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。

3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。

4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。

5、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。

6、觀測井中地下水位變化，作好詳細(xì)記錄。

管井剖面圖

4、質(zhì)量要求

1、基坑周圍深井井點(diǎn)一共設(shè)八口井，同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。

2、井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高O.5m。

3、井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

4、每臺水泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。

5、大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。

6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。

5、安全要求

1、施工現(xiàn)場應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電停泵。

2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、遵守安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4、降水期間，必須24小時有專職電工值班，持證操作。

5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。

6、環(huán)保措施

1、施工期間對噪聲進(jìn)行監(jiān)測，不允許形成噪聲污染。

2、做好井點(diǎn)降水出水的處理與綜合利用，保護(hù)環(huán)境節(jié)約用水。

三、工作坑施工

頂管工作井下部為鋼筋砼井沉井，上部采用磚砌護(hù)壁墻體。1.1施工工藝流程

1.2沉井主要施工方法 1.2.1基坑開挖

為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出?？紤]沉井整體的安全性，基坑開挖深度暫設(shè)定為3.0米～4.0米?；拥拈_挖范圍比沉井外壁尺寸大1.6米左右，邊坡取值1:0.67,在基坑四周挖設(shè)排水溝，在 對角基坑四周設(shè)置集水坑并配備水泵，以便及時排除坑內(nèi)積水和周圍來水。1.2.1.1開挖施工方法

1）分段開挖，合理確定開挖順序和分層開挖深度，當(dāng)接近地下水時，先開挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內(nèi)設(shè)置一臨時集水坑，配泵排水；

2）開挖人員每3×1.2米范圍布置一個，在開挖過程中應(yīng)注意保證開挖面完整；

3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大塊石，則將其鑿除； 1.2.1.2開挖施工注意事項(xiàng)

1）開工之前，考慮有效地排除施工場地雨水地方案； 2）作好臨時防雨設(shè)施地儲備；

3）排水用泵地工作狀態(tài)良好，排水系統(tǒng)暢通； 4）檢查加固臨時電路，電線距地面高度在3米以上；

5）開挖土應(yīng)盡快運(yùn)出場外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土； 2.2沉井下沉

井內(nèi)人工挖土,外壁壓載,沉井下沉。2.2.1下沉注意事項(xiàng)

1）沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對稱地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。

為防止沉井下沉?xí)r產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、入土深度等，控制 井內(nèi)除土深度。此時應(yīng)注意，沉井過程中應(yīng)嚴(yán)格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩(wěn)、均勻下沉。

2）下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗(yàn)土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

3）下沉過程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。

4）沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因挖土量過大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計標(biāo)高的困難。

5）在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點(diǎn)，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。2.4.2施工偏差的處理

在沉井下沉過程中一定要加強(qiáng)控制，確保沉井準(zhǔn)確下沉到位，并且要制定盡可能詳細(xì)的處理措施，為施工過程中可能出現(xiàn)的問題做好準(zhǔn)備工作。2.2.3傾斜處理

沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過1/200時就要進(jìn)行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)井壁底偏除土，在并壁外側(cè)射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。2.2.4井壁外障礙物的處理

沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出； 較大孤石，可用風(fēng)動工具破成小塊后取出。2.5沉井封底

沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行封底。1）基底面應(yīng)盡量整平；

2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土； 3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應(yīng)予清除； 4）用塊石回填鍋底超挖部分； 5）用碎石、粗砂找平。2.3.1底板砼澆筑

封底墊層砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙進(jìn)行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。2.4磚砌護(hù)壁施工

沉井底板砼達(dá)到強(qiáng)度后,拆除外圍井點(diǎn)降水管,上部砌筑磚護(hù)壁至地面標(biāo)高,而后對井壁四周進(jìn)行回填。2.5接收井施工

接收井采用鋼板樁圍護(hù).在頂管機(jī)頭臨近接收坑位置時,開挖土方打設(shè)鋼板樁,同時進(jìn)行井點(diǎn)降水,機(jī)頭從接收坑中取出后進(jìn)行檢查窨井的砌筑。

四、頂管施工 3.1頂管工藝選擇

根據(jù)地質(zhì)報告及設(shè)計圖紙,管道所處位置為流砂層,因?yàn)檎麄€管線埋深較 深,平均埋深達(dá)到4.8米左右,且地下水位較高,承壓水易形成流砂,現(xiàn)行的簡易頂管施工工藝(俗稱土頂法),無法在流砂層中施工,且施工質(zhì)量得不到保障,我單位從工期和經(jīng)濟(jì)雙方面作以比較,決定采用土壓平衡施工工藝進(jìn)行施工。

1）構(gòu)造：工具管是頂管的關(guān)鍵機(jī)具，其主要作用為：掘進(jìn)、防坍、出泥、導(dǎo)向。根據(jù)工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況，本工程選用擠壓式工具管。工具管分前后兩段，前后段之間安裝糾偏油缸。工具管最前端是壓力艙，承受水壓力、土壓力；壓力艙后部為操作艙。工具管的后段與跟進(jìn)管段連結(jié)。

2）原理：隨著工具管的頂進(jìn)，開挖面切削下來的泥土進(jìn)入壓力艙，由于土體擠進(jìn)工具管內(nèi)，工具管內(nèi)錐體喇叭入口，對土體有約束作用，保持可控面土體的穩(wěn)定，地層損失小。

3）安裝：頂管出洞前，將工具管吊入工作井內(nèi)，安放在導(dǎo)軌上，后端放入分壓環(huán)，啟動主頂油缸、慢慢向前推動，工具管前方進(jìn)入橡膠密封圈，接觸到鋼封門為止。

4）設(shè)備使用：正常頂管時，頂管機(jī)及管道內(nèi)的操作由管內(nèi)操作者完成。每段頂進(jìn)開始后則應(yīng)連續(xù)工作，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維修而暫停頂管施工時，必須采取措施確保開挖面的穩(wěn)定。頂進(jìn)時管道內(nèi)采用低壓照明和管道風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并保持管道內(nèi)的清潔。3.2頂管設(shè)備選型

設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良可靠,操作放便,工作效率高。

設(shè)備的能力要留有充分富余，即使用時的保險系數(shù)要大。3.3管節(jié)

頂管施工采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的“F”頂管專用管節(jié)。3.4頂管設(shè)備安裝

井下設(shè)備安裝包括出洞口安裝、導(dǎo)軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機(jī)井下就位等，其中出洞口安裝在“頂管出洞”作介紹。3.4.1導(dǎo)軌安裝

導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會產(chǎn)生位移的、牢固的整體。

導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達(dá)到如下要求：

1)兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致 2)導(dǎo)軌軸線偏差≤3mm；頂面高差0～＋3mm；兩軌間距±2mm。3.4.2千斤頂安裝

主頂站千斤頂選用2臺，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在與均布頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)在管道圓心上。每個千斤頂?shù)目v線坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。3.4.3后背墻安裝

后背墻用20號工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個垂直的受力面，正面焊一塊2cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復(fù)合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進(jìn)反力。后背墻安裝無誤后，在后背墻與井壁間澆筑30cm厚砼后背，并墊一層5cm厚的木板，以使井壁受力均勻。3.4.4頂管機(jī)下井

井下設(shè)備安裝完后，用經(jīng)保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好的頂管機(jī)吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油的導(dǎo)軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴(yán)格控制的，故頂管機(jī)座上導(dǎo)軌就已準(zhǔn)確定位。

井下設(shè)備和頂管機(jī)安裝完畢后，啟動油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機(jī)與出口器及分壓環(huán)的間隙等。準(zhǔn)確無誤后即可開始出洞頂進(jìn)。

3.5頂管流程3.6頂管主要施工方法 3.6.1頂管出洞

頂管出洞是指頂管機(jī)和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口進(jìn)入土中，開始正常頂管前的過程，是頂管中的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。

頂管機(jī)頭在井內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，作好出洞的一切準(zhǔn)備后，便可破除頂頭前方障礙物，將機(jī)頭穿進(jìn)橡膠密封圈頂入土中，同時在機(jī)頭與洞口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，支護(hù)土體。并且在工作井制作到位后，在頂管出洞口側(cè)進(jìn)行壓密注漿，以起到部分止水作用和防止頂管出洞洞口土體坍塌作用。出洞操作速度要快，以防出洞口外土體坍塌。

為防止管線出現(xiàn)偏斜，應(yīng)采取以下幾點(diǎn)措施：

1）工具管要嚴(yán)格調(diào)零，將工具管調(diào)整成一條直線，此時儀表所映的角度應(yīng)該為零，調(diào)零后將糾偏油缸鎖住。

2）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現(xiàn)下跌，為此須在工具管下的井壁上加設(shè)支撐，同時將工具管與前幾節(jié)管之間連接，加強(qiáng)整體性。

3）注意測量與糾偏。工具管出洞后，發(fā)現(xiàn)下跌時立即采取主頂油缸進(jìn)行糾偏。

4）工具管出洞前，可預(yù)先設(shè)定一個初始角（不大于+5＇），以彌補(bǔ)工具管下跌。

頂管出洞對操作者要求也很高，這是因?yàn)槌龆磿r頂管機(jī)未被土體包裹，處自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏?，也足以使頂頭和第 一節(jié)管子偏離設(shè)計軸線。此時的土體難以對機(jī)頭產(chǎn)生較大反力，難以對機(jī)頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過來的。因此，出洞頂進(jìn)時一定要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時測量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。3.6.2膨潤土泥漿護(hù)壁

膨潤土泥漿具有良好的觸變性與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，以便減小管外壁與土壤間的摩阻力，并可起到支撐作用，防止土體坍塌。因本工程在砂土層中頂管，摩阻力較大，在壓注膨潤土泥漿的同時，當(dāng)頂距大于130米時須增設(shè)一套中繼站，以減輕砼管所承受的頂力。

注漿孔應(yīng)合理分布，機(jī)頭及其后面4節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時填充管壁與土間的全部空隙，其后逐步過渡到每2節(jié)管設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，及時補(bǔ)漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。

頂力在控制值之內(nèi)十分重要。若頂力過大，會帶來一系列問題，各方面的控制都會困難，故膨潤土泥漿壓漿絕不可輕視。3.6.3頂管測量控制

1）測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立。

根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)及整個工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設(shè)一個高精度的控制網(wǎng)，用以測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點(diǎn)，如軸線點(diǎn)、井下的測量起始點(diǎn)和后視點(diǎn)等。

測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點(diǎn)測放其上，并在井中布設(shè)2～3個穩(wěn)固的后視點(diǎn)，以便互相校核。起始點(diǎn)對頂管測量精度至關(guān)重要，故井下測量平臺要單獨(dú)設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作的影響，以保持其穩(wěn)定性。

2）頂管軸線與標(biāo)高控制

本工程頂管測量距離為100m，按直線頂管測量方法，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點(diǎn)上的激光經(jīng)緯儀對頂管機(jī)上方的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)而偏差值的顯示誤差，光靶設(shè)計為可調(diào)式，使其始終在頂管機(jī)的垂直中心線上。標(biāo)高采用支水準(zhǔn)線路控制。

3）頂管測量注意事項(xiàng)：

由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過程中起始點(diǎn)和后視點(diǎn)發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對其進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時修正。

地面測量控制網(wǎng)上的部分點(diǎn)在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進(jìn)行校核檢查。

頂管測量計算全部用自編程序在計算機(jī)上計算、分析，速度快，精度高。本公司在此應(yīng)用方面積累了較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

每段頂完后，應(yīng)重新進(jìn)行一次管道的中心和高程的測量，每個接口一點(diǎn)，錯口處測兩點(diǎn)。3.7頂管常見問題 3.7.1糾偏

糾偏是指工具管偏離設(shè)計軸線后，利用工具管內(nèi)的糾偏機(jī)構(gòu)（糾偏油缸）改變管端方向，減小管線偏差的過程。

糾偏必須遵循以下規(guī)律。1）糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過程中進(jìn)行，靜態(tài)的糾偏會對管線產(chǎn)生不利的影響。2）糾偏角度不能過大。

3）第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因?yàn)榈谝欢喂芄?jié)在糾偏過程中承受多次反復(fù)應(yīng)力，易損壞管節(jié)。

4）第一段管節(jié)不宜過長，管段越短越有利，管段過長會影響糾偏的靈敏度，一般不宜超過2.0米。

5）糾偏過程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測點(diǎn)軌跡，推算出其行進(jìn)軌跡，根據(jù)行進(jìn)軌跡及時調(diào)整糾偏角度，避免糾偏過大產(chǎn)生過度彎曲。

6）及時了解工具管穿越的土層，特別是軟土層，不均勻土層的土質(zhì)情況。3.7.2糾扭

頂進(jìn)過程中常常遇到管道扭轉(zhuǎn)，這對管道出泥、電機(jī)安裝等有較大影響，因此須加強(qiáng)控制，避免扭轉(zhuǎn)角度過大。

1）預(yù)防措施

a、糾偏時，注意糾偏油缸不要對管節(jié)形成扭矩。

b、穩(wěn)定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩(wěn)易使主頂油缸在工作時方向變化，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角。

C、管道內(nèi)安裝的設(shè)備應(yīng)對稱布置，避免布置在同一側(cè)。2）糾扭措施

糾正管節(jié)扭轉(zhuǎn)的有效方法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉(zhuǎn)。3.7.3導(dǎo)軌偏移

基坑導(dǎo)軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。防治措施：

1）對導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。

2）把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。3）墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。4）對工作底板進(jìn)行加固。

五、頂管施工防護(hù)措施

由于本工程施工位于城區(qū)主干道，在該地段施工尤其應(yīng)注意維護(hù)現(xiàn)有設(shè)施的正常使用，并保護(hù)現(xiàn)有構(gòu)筑物不被破壞，維護(hù)城市形象，故在施工時應(yīng)編制詳細(xì)的保護(hù)措施方案。4.1管理措施

1）詳細(xì)閱讀、熟悉掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的圖紙資料，并在施工前召開各有關(guān)主管部門配合協(xié)調(diào)會議，進(jìn)一步搜集資料。在此基礎(chǔ)上，對影響在施工范圍那的公用管線和上部構(gòu)筑物設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，核對清楚實(shí)際情況，作好記錄，上交有關(guān)部門簽字確認(rèn)，由建設(shè)單位見證。

2）在編制施工方案時，把保護(hù)公用管線和地面構(gòu)筑物作為設(shè)計主要內(nèi)容之一。

3）工程施工前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護(hù)書面申請，辦妥相關(guān)手續(xù)。4）工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場詳細(xì)情況向現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長直至沒一位操作工人做層層交底，建立保護(hù)責(zé)任制，明確各級人員職責(zé)。

5）工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)組織措施，委派專職人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作，各工段、施工隊(duì)和班組設(shè)兼職保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照經(jīng)公司 審定的施工方案和有關(guān)單位認(rèn)定的保護(hù)措施實(shí)施，并設(shè)置必要的安全標(biāo)志牌。

6）工程實(shí)施前組織對參與施工的所有人員進(jìn)行“保護(hù)公用管線和構(gòu)筑物的重要性和破壞的危害性”教育。

7）工程實(shí)施前，對在施工范圍內(nèi)的公用管線和構(gòu)筑物設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，工程實(shí)施時，連續(xù)觀測沉降量，及時向建設(shè)單位和有關(guān)單位提供觀測點(diǎn)布置與沉降觀測資料。

8）成立由建設(shè)單位、各相關(guān)部門和施工單位的有關(guān)人員參加的保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動，檢查保護(hù)措施的實(shí)施情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問題，及時采取措施完善保護(hù)方案。

9）工程實(shí)施時，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和保護(hù)措施的要求進(jìn)行，各級負(fù)責(zé)人深入現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，督促操作人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。

10）施工過程中發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與交底內(nèi)容、樣洞資料不符等異常情況時，立即通知相關(guān)部門和建設(shè)單位到場研究，商議補(bǔ)救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。

11）施工過程中對可能發(fā)生的情況制定應(yīng)急措施，配備好搶救器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，作到防患于未然。

12）嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程，杜絕任何破壞。4.2技術(shù)措施

1）頂管施工措施

a、頂管施工應(yīng)按照先將土體擠入，再逐步取土方式施工，保證頂頭內(nèi)土壓力與外部土壓、水壓達(dá)到平衡，避免地面沉降。b、頂管的觸變泥漿具有兩種作用，一種是潤滑作用，另一種是支撐作用，不使土體坍塌。因此，管道頂進(jìn)時，應(yīng)及時注入觸變泥漿，并確保注入壓力。

c、考慮頂管軸線距離河邊30m左右，且長江水位高于管底標(biāo)高3m左右，施工時，預(yù)防管涌，在機(jī)頭處設(shè)立封門，同時在沉井內(nèi)設(shè)立幾臺大功率水泵，保證水位不能快速上漲，及時排除明水。

d、頂管可能有沼氣，頂管中準(zhǔn)備防毒措施，進(jìn)入頂管施工人員戴防毒面具，同時井區(qū)用空壓機(jī)往管道內(nèi)通風(fēng)，同時管道內(nèi)嚴(yán)禁火種，使用防爆器具。

e、嚴(yán)格控制排土是與推進(jìn)速度之間的關(guān)系，并且控制好機(jī)頭前的土壓力，務(wù)必使它小于頂管機(jī)前頭的被動土壓力。

f、控制好尺進(jìn)與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖。

g、頂管施工結(jié)束后，采用嵌縫膏對已有管節(jié)接縫進(jìn)行勾縫處理，從而保證無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

2）測量監(jiān)測措施 a、測點(diǎn)布置

在頂管軸線左右15米范圍內(nèi)，設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。b、監(jiān)測方法

采用兩臺水準(zhǔn)儀、一臺經(jīng)緯儀進(jìn)行靜態(tài)連續(xù)監(jiān)測位移及沉降。c、數(shù)據(jù)采集及處理方案

數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測記錄。數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時準(zhǔn)確。d、減少測量誤差的措施 對測量儀器進(jìn)行定時檢查。觀測時須多人進(jìn)行觀測，確保觀測值準(zhǔn)確。采用模型改正法減小誤差。連續(xù)長時段進(jìn)行觀測。e、監(jiān)測儀器保護(hù)措施 設(shè)立醒目標(biāo)志和護(hù)欄。

做好設(shè)備的防水、防潮、防雷電工作。做好測量設(shè)施的防風(fēng)、防曬工作。

六、工程質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量控制管理

1）建立完善的質(zhì)量保證體系，切實(shí)開展全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識。

2）建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度

（1）認(rèn)真執(zhí)行工前技術(shù)交底制。開工前必須向全體施工人員進(jìn)行設(shè)計意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工中的注意事項(xiàng)交底。并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。

（2）認(rèn)真實(shí)施工前查交底，工中檢查指導(dǎo)，工后查總結(jié)評比的施工質(zhì)量評測措施。

3）認(rèn)真執(zhí)行各種行之有效的技術(shù)管理制度

認(rèn)真審核設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按設(shè)計文件、施工規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求施工，把好質(zhì)量關(guān)。

4）原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗(yàn)收制度 對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保各單項(xiàng)材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計規(guī)定的配合比進(jìn)行。

5）檢測儀器設(shè)備的校驗(yàn)標(biāo)定制度

各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的校驗(yàn)標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設(shè)備由工地實(shí)驗(yàn)室指定專人送檢和管理。

6）組織技術(shù)人員對工程進(jìn)行詳細(xì)全面的調(diào)查研究，編制好實(shí)施性施工組織設(shè)計，對本工程在人力物力、時間和空間、技術(shù)和組織做出一個更加全面合理的安排，以保證按照規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。5.2頂管施工過程質(zhì)量控制

1）在進(jìn)洞前必須先刷好洞口處理，做好工作井排水系統(tǒng)，將水引出工作井以外。

2）積極推行頂管技術(shù)，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意進(jìn)行操作，以免造成達(dá)不到規(guī)定循環(huán)進(jìn)度及超挖或欠挖。

3）必須按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范進(jìn)行操作，以免造成整體性差，接頭處不平整，頂管橡膠止水圈滲漏等諸多病害。

4）頂管嚴(yán)格控制出渣量與頂進(jìn)速度的關(guān)系，力求頂頭推進(jìn)壓力與開挖面壓力平衡。

5）嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的施工方法。6）嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。7）按設(shè)計要求配制泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。8）頂進(jìn)施工前，對頂進(jìn)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)，保證頂管連續(xù)進(jìn)行。9）嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和各種材料的驗(yàn)收制度。

10）管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、安放過程中，應(yīng)做到吊點(diǎn)準(zhǔn)確，輕裝輕卸，以防破壞防腐層，造成管節(jié)碰傷。

11）定期檢查記錄，出現(xiàn)問題及時解決。

七、施工安全措施 6.1頂管施工安全措施

1）落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度、建立完善安全生產(chǎn)保證體系

由于管道內(nèi)施工條件較差，工人常在振動、噪聲、地下水、有害氣體等不良環(huán)境中從事繁重體力勞動，加之頂管施工工藝操作要求高，組織施工時，更需做到文明施工和科學(xué)管理，從工程管理、規(guī)章制度、紀(jì)律教育、安全培訓(xùn)、機(jī)械設(shè)備的使用與保養(yǎng)等各個方面，建立安全施工責(zé)任制，抓好紀(jì)律教育、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高各級施工人員的素質(zhì)，同時采取獎懲制度，并創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、無害的勞動條件，嚴(yán)格按規(guī)定的工序、工藝施工，確保工程安全。按安全生產(chǎn)保證體系框圖的規(guī)定，各負(fù)其責(zé)、各司其職，從思想、組織、檢查、經(jīng)濟(jì)四個方面作好安全保證工作。

2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理、重視目測觀察

目測觀察既省事作用又很大，對于開挖后未支護(hù)的土質(zhì)情況，觀察內(nèi)容為土體的土質(zhì)和分布，接觸面填充物的性質(zhì)、狀態(tài)，涌水量和涌水壓力，管道道頂部、側(cè)部的穩(wěn)定狀態(tài)等。

目測觀察中應(yīng)特別注意土質(zhì)危險性較大引起塌方事故和滲漏涌水象征 時，應(yīng)停止開挖工作，及時采取安全措施，消除隱患后才準(zhǔn)作業(yè)。6.2工作井施工安全措施

1）距井外緣15cm處，安臨時雙橫桿護(hù)欄，護(hù)欄長17.0m，高1.5m。2）井口出車平臺應(yīng)用木板或鋼板鋪設(shè)，安裝牢固不留孔縫。

3）在粘土、雜填土及砂、卵礫石層開挖時，只準(zhǔn)用手鎬、鏟或風(fēng)鎬進(jìn)行，施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須作好沉井刃腳及砼墻的保護(hù)工作，并擬定安全措施，報項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后執(zhí)行。

4）掘進(jìn)施工過程中，必須及時清除井壁碴石和無關(guān)懸吊物。5）沉井下沉每段的開挖高度不得超過2.0m。

第四篇：頂管施工方案

一份頂管施工方案

2007年05月25日 星期五 00:51 6.1工程概況

本工程工作井及接收井均采用沉井法施工，接收井高度12.55m，工作井底標(biāo)高12.9m，砼均采用C30，抗?jié)B標(biāo)號S6，本工程頂管主要是穿越隨塘河，頂進(jìn)長度178m。6.2沉井施工

6.2.1沉井施工流程

基坑測量放樣è基坑開挖è刃腳墊層施工è立井筒內(nèi)模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養(yǎng)護(hù)及拆模è封砌預(yù)留孔è井點(diǎn)安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設(shè)碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護(hù)è素土回填。

6.2.2基坑測量放樣

根據(jù)沉井設(shè)計圖紙，沉井基坑開挖深度取3 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。

6.2.3基坑開挖

經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥。為防止流砂及管涌產(chǎn)生采用在基坑邊設(shè)置一套輕型井點(diǎn)降水，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。

6.2.4刃腳墊層施工

刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定

砂墊層厚度Ｈ可采用如下計算公式計算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］

根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為 60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的確定

混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為15厘米。

混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。6.2.5立井筒內(nèi)模和支架

由于頂管沉井高度達(dá)12.5m左右，因此，井身混凝土分四節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分四節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。

6.2.6鋼筋綁扎

沉井鋼筋現(xiàn)場設(shè)加工場成型制作，井壁鋼筋分三次綁扎接高，ф16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用ф10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。

鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。

6.2.7立外模和支架

沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴(yán)密平整。為防止接縫間隙過大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進(jìn)行。模板采用雙層鋼筋用ф48×3鋼管作豎圍囹，25ф鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用ф16對拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用ф48×3.5鋼管扣件搭設(shè)。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架的底腳襯墊30×60木板，支架每隔9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。外腳手架的縱向立桿間距為1.4m,橫向立桿間距為1.2 m。

6.2.8澆搗混凝土

工作井——總高度為12.9m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.3m；第二次、第三次澆搗高度3.5m；第四次全部澆搗完成，澆搗高度3.6m。接收井——總高度為12.55m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.1m；第二次、第三次澆搗高度3.5m；第四次全部澆搗完成，澆搗高度3.45m。

本工程砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對稱澆筑砼。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動器有次序的振搗。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前，井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型施工縫，深6cm，三分之一壁厚度。再次澆筑時，施工縫需鑿毛，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標(biāo)號砂漿1～2cm進(jìn)行接漿。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，不少于十四天。每次澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試塊一組三塊作強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)檢測，加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測。在下一節(jié)沉井砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，再澆搗上一節(jié)沉井。

6.2.9養(yǎng)護(hù)及拆模

混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。6.2.10沉井下沉

根據(jù)沉井的自重計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進(jìn)行修補(bǔ)。6.2.10.1．抽承墊木

（1）抽承墊木必須在刃腳混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。

（2）抽承墊木應(yīng)分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進(jìn)行。并應(yīng)注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點(diǎn)處的承墊木應(yīng)最后抽除。抽承墊木要統(tǒng)計塊數(shù)，不得漏抽。

6.2.10.2排水下沉

（1）本工程采用排水法下沉。

（2）下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青。

（3）排水下沉?xí)r，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行挖土，先由井中央挖向四周，每層挖土厚0.4～0.5m，在刃腳處留1～1.5m臺階。沿井壁每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削落臺階，每次削5～10cm；當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。

（4）挖土?xí)r各井孔的土面高差一般不宜超過0.5m。6.2.10.3助沉糾偏

（1）沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計下沉系數(shù)時，允許采用加載助沉，加載平臺應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求，重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定，加載時加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)先卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運(yùn)，不應(yīng)堆放在沉井邊。（2）沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1／4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。

（3）沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。（4）水或沖氣方法糾正井體傾斜時，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進(jìn)行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi)適當(dāng)位置，供糾偏時按照偏斜方法進(jìn)行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。

（5）井下沉過快時，在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力。

6.2.10.4下沉觀測

（1）沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測，刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，軸線位移2～3天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。

（2）初沉階段每2h至少測量一次，必要時應(yīng)連續(xù)觀測、及時糾偏。

（3）終沉階段每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)加強(qiáng)觀測，待8h內(nèi)沉井自沉累計不大于10mm時方可進(jìn)行封底，此時井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。6.2.11 沉井封底 6.2.11.1準(zhǔn)備工作：

（1）沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。

（2）封底方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，若排水封底有困難需改變封底方法時主動與設(shè)計單位聯(lián)系。

（3）沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開挖鍋底簡圖。

（4）本工程在井點(diǎn)降水條件下施工，在封底前應(yīng)用大石塊先將刃腳下墊實(shí)，同時應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水保持連續(xù)抽水。（5）封底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒。

6.2.11.2干封底與澆筑鋼筋混凝土底板：

（1）封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個井格底部中央設(shè)置至少一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。

（2）本工程封底前按照設(shè)計規(guī)定，先鋪碎石，填平整實(shí)后再澆筑素混凝土封底，此類工作均須沿井壁四周向中央進(jìn)行。素混凝土封底應(yīng)一次澆筑、分格、逐段、對稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象?；炷练獾椎耐瑫r集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進(jìn)行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應(yīng)平整，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25％以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑底板混凝土。

（3）當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，根據(jù)抗浮計算，地下水位控制值可適當(dāng)提高。沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先應(yīng)清洗干凈，封填必須密實(shí)防止?jié)B漏。

（4）鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整，整個底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏。漏水嚴(yán)重時應(yīng)設(shè)置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。（5）封底根據(jù)底梁分格情況進(jìn)行對稱分格置換，先清除1～2個井格內(nèi)的土體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次進(jìn)行。

6.2.12 沉井施工質(zhì)量要求

6.2.12.1．基坑開挖后，下設(shè)砂填層1m，井壁四周均勻設(shè)置墊木，墊木長度為2m，厚度0.2m，寬度0.3m，每米內(nèi)墊木砂于四塊，墊木中心淺與刃腳中心淺重合，埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半。

6.2.12.2．沉井開始下沉?xí)r，抽除墊木應(yīng)在來人指揮下，分組編號按順序依此對稱，同步地抽除，抽墊過程中，應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實(shí)。

6.2.12.3．如果采用水力機(jī)械沖泥時，應(yīng)以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，并注意在刃腳內(nèi)側(cè)保留0.5～1.0m，寬的土臺，均衡對稱地自上而下一層層沖去，嚴(yán)禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。

6.2.12.4．采用人工挖土?xí)r（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡對稱地進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)需要留有土臺，逐層切削，使沉井均勻下沉。

6.2.12.5．沉井施工刃腳底離設(shè)計標(biāo)高2米時，應(yīng)減緩?fù)谕了俣?，?yán)禁超挖以免超沉。

6.2.12.6．施工必須定時觀測井外四角點(diǎn)沉降情況。有異常及時匯報處理。6.2.12.7．井壁施工時，不能遺漏地梁，墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋，并應(yīng)留出足夠搭接長度和鏟開接頭。6.3、頂管施工

6.3.1 工具管選型

6.3.1.1 頂管機(jī)型的選擇，我們主要從環(huán)保等方面考慮，由于大口徑管Φ1500出泥量較大，因此選用多刀盤土壓平衡式工具管，該機(jī)型切削后的土體皆為原狀土，利于棄土的外運(yùn)，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。6.3.1.2 工具管施工原理及主要特點(diǎn)

多刀盤土壓平衡式工具管機(jī)型源于DK式大刀盤土壓平衡式工具管，所不同的是用四個對稱布設(shè)小刀盤(70%的切削斷面)代替了全斷面刀盤，這樣就解決了大刀盤的昂貴而笨重的驅(qū)動系統(tǒng)，使整機(jī)重量、成本大為降低，機(jī)內(nèi)空間大增，且維修簡單、操作方便。

6.3.2 推力的理論計算及中繼間布置 以最長距離178m，工作井段頂管計算： F=F1+F2 其中F—總推力

F1—迎面阻力 F2—頂進(jìn)阻力

F1=π/4*D2*P（D—管外徑2.05m P—控制土壓力）P=KO*R*HO 式中KO--靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55 HO--地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值9.2m γ--土的濕重量，取1.9T/m3 P=0.55*1.9* 9.2=9.61T F1=3.14/4*2.052*9.61=31.70T F2=πD*f*L 式中:f—管外表面綜合摩阻力,取0.5T/M2 D—管外徑2.05m L—頂距178m F2=3.14*2.05*0.5*178=572.89T，既每頂進(jìn)一米的頂力為3.22T。F=F1+F2=31.70+572.89=604.59T 經(jīng)計算得知頂管的總推力為604.59T，大于設(shè)計沉井后靠最大承載力（一般為5000KN，既500T），頂管時只能用其80%，500*0.8=400T。主頂使用四臺200T級油缸，在推進(jìn)時，每臺油缸的最大頂力不得超過100T。剩余頂力需要設(shè)置中繼間來解決。頂進(jìn)時，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計推力的60%時，即需設(shè)置中繼間，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計推力的80%時，即需啟動中繼間，中繼間設(shè)計總推力F’=500T。（由10只50T小千斤頂組成）

中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)，鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進(jìn)阻力。6.3.3 頂管措施 6.3.3.1頂管注漿

頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點(diǎn)：

（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比。

（2）在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。

（3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行。

（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。

（5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。（6）注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。

（7）注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。6.3.3.2 管子與接口

（1）根據(jù)招標(biāo)文件,本標(biāo)段工程所用管節(jié)為”F”管，”F”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。

（2）選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。我們選用優(yōu)質(zhì)的成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。

（3）接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。

6.3.3.3 地下管道內(nèi)通訊方式

頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線電話，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺一部，工作井頂進(jìn)控制臺一部，地面一部，中繼間設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。

3.3.4 通風(fēng)設(shè)施：

由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。6.3.3.5 電源布置：

在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。（1）動力用電

由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動力電，因此，進(jìn)入管道的動力電必須做到二級保護(hù)和接地保護(hù)措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。（2）照明用電

由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，6.3.3.6地表隆沉控制

（1）本頂管掘進(jìn)機(jī)是采用土壓平衡，可以先計算出各頂管段的開挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進(jìn)機(jī)的土壓力設(shè)定在此主動土壓力和被動土壓力之間。

（2）在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中繼間徐徐推進(jìn)，土倉內(nèi)的土壓力便會徐徐升高，當(dāng)土壓力升到大于控制土壓力P時，把螺旋輸送機(jī)打開，一部分土被螺旋輸送機(jī)排出，只要把推進(jìn)速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機(jī)排土量相符，則可保持土壓力為恒值。

（3）但在實(shí)際推進(jìn)過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進(jìn)速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進(jìn)；反之，則可將螺旋輸送機(jī)開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉內(nèi)的土壓力小于主動土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。6.3.3.7 測量與方向控制 頂進(jìn)的測量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測量，通過油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點(diǎn)：（1）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。

（2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。

（3）頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'～20'不得大于1。（4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。

（5）在每一頂程開始前必須制定坡度計劃，可對設(shè)計坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。6.3.3.8 進(jìn)出洞口措施（1）出洞措施

（a）為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。

（b）為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接。

（c）緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁，作為鋼封門，防止洞口打開后外側(cè)土體涌進(jìn)井內(nèi)。鋼板樁的深度為管底以下1.5M，寬度為3.5m。（2）進(jìn)洞措施：

（a）同樣在接收井外側(cè)施打一排3.5M寬的鋼板樁作為鋼封門，便于鑿除洞口，并做好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備；

（b）機(jī)頭進(jìn)洞后，及時將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水。

（c）頭進(jìn)洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象就不會發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。6.3.3.9 頂管時的意外應(yīng)急措施

根據(jù)本工程的特點(diǎn)及地質(zhì)勘察報告，頂管所處土層為②3-2粉砂土層中，易產(chǎn)生流砂，因此本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。

（1）地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大問題。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。

（2）如果發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機(jī)出土口關(guān)閉或并得很小，同時加快推進(jìn)速度，快速通過滯水層。如果是明水，除了關(guān)閉出土口外必須把螺旋輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)，不使水涌入，同時，盡快找出水源，加以堵漏。此種情況在封閉式土壓平衡機(jī)頭中比較容易處理。

（3）遇到障礙物時，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機(jī)頭上人孔打開進(jìn)行清除。

（4）在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實(shí)匯報情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。

（5）還有一條就是建立意外情況立即報告制度。即當(dāng)意外情況發(fā)生時，當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，向上級報告情況，以便及時采取行之有效的措施

第五篇：頂管施工方案

截污管線頂管施工

在管道鋪設(shè)施工路線上有多處障礙物，當(dāng)為永久性結(jié)構(gòu)物且不能拆遷，也不能局部破壞并修復(fù)。需采用頂管辦法進(jìn)行施工。

工作坑、接收坑布置

工作坑布置：由于HDPE管道長度為6m，工作坑的平面布置內(nèi)側(cè)尺寸為7*3.5m。接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5*3.5m?？拥膬?nèi)側(cè)第一圈維護(hù)結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用HW400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管?；娱L度方向上中心一道長為2.7m，四角各一道長為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭?？拥讐|層為C15，厚為15CM，平面尺寸為6.2m*2.7m。基坑四周挖寬為300mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設(shè)一臺揚(yáng)程為15米以上的潛水泵。后背墻采用2m*2m*0.4m的砼塊。頂管采用直徑為800的頂管，頂管后放置外圈直徑為800，內(nèi)圈直徑為600的厚為200mm的頂鐵。

接收坑布置：接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5*3.5m?？拥膬?nèi)側(cè)第一圈維護(hù)結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用H400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管。四角各一道長為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭?？拥讐|層為C15，厚為15CM，平面尺寸為4.2m*2.7m?；铀闹芡趯挒?00mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設(shè)一臺揚(yáng)程為15米以上的潛水泵。

現(xiàn)場布置采用16t汽吊，設(shè)備布置采用25噸汽吊。

井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯。

在此工程中的典型工作坑做法為如下三種方法：

做法一：在管道高程為小于5m時，攪拌樁深為12m，拉森樁長為9m。支撐采用一道支撐，支撐中心位于距樁頂0.5m處。

做法二：在管道高程為大于等于5m小于7m時，攪拌樁深為15m，拉森樁長為12m。支撐采用兩道支撐，第一道支撐中心位于距樁頂0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3m處。

做法三：在管道高程為大于等于7m小于9m時，攪拌樁深為20m，拉森樁長為15m。支撐采用兩道支撐，第一道支撐中心位于距樁頂0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3.5m處。

機(jī)械設(shè)備選型

本工程頂進(jìn)采用泥水平衡頂管機(jī)，其基本原理是借助于壓力平衡以達(dá)到出泥平衡，從而減少地面沉降。即維持正面土壓力介于土體的主動土壓力與被動土壓力之間，通過PLC控制正面土壓力，使之在設(shè)定范圍內(nèi)浮動，當(dāng)壓力過小時，切土口開口量減小，大刀盤外浮，使正面壓力升高，反之亦然，這一平衡過程是由一套液壓伺服系統(tǒng)來進(jìn)行控制的。除了這種機(jī)械平衡以外，還采用泥水平衡，頂進(jìn)時，循環(huán)的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時平衡地下水位，使開挖面的水壓與地下靜水壓力相近，減少地表沉降。

結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進(jìn)機(jī)。

本掘進(jìn)機(jī)優(yōu)點(diǎn)是：

A、頂管機(jī)、千斤頂、液壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)裝置成套化。

B、該機(jī)能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖土。

C、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進(jìn)長度超過100m。

D、使用主千斤頂不間斷便可頂進(jìn)一節(jié)管子。

此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成熟、可靠，對土層擾動少的特點(diǎn)。因此特別使用本工地頂管施工。

千斤頂頂力計算

推力的理論計算：（以直徑800為例）

F=F1+F2

式中

F—總推力，F(xiàn)1—迎面阻力，f1—頂進(jìn)阻力

F1=∏*D*P/4（D—管外徑，P—控制土壓力）

P=K0*Y*H0

式中K0—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.403

Y—土的濕重量取1.9t/m2

H0—地面掘進(jìn)機(jī)中心厚度，取最大值。

F2=∏*D*f*L

式中f—管外表面平均綜合摩阻力，取0.6t/m2（因在管道頂進(jìn)時管外壁加注了減阻泥漿）。

施工工藝流程

頂管施工的工藝流程見下圖。

施工準(zhǔn)備

頂管井施工

設(shè)備安裝調(diào)試

頂進(jìn)

出洞

檢查井施工

回填

路面恢復(fù)

管材吊裝入井

下一循環(huán)

頂管施工工藝流程圖

工作井、接收井施工

（一）鋼板樁施工

打鋼板樁準(zhǔn)備工作，在需打設(shè)拉森鋼板樁位置施工放線，在需打設(shè)拉森鋼板樁位置兩側(cè)各400mm位置撒白灰，采用人工挖寬800mm，深1.5m探溝，在與溝槽垂直方向上每隔20m人工挖一道寬800mm，深1.5m探溝。確定在拉森鋼板樁施工位置的障礙物。

鋼板樁施打采用打樁機(jī)屏風(fēng)打入法施工，提高打樁質(zhì)量。施工時重點(diǎn)控制第一根打入鋼板樁，采用經(jīng)緯儀從兩個方向嚴(yán)格控制鋼板樁垂直度，便于后面鋼板樁嵌入。

當(dāng)打樁時發(fā)現(xiàn)相鄰鋼板樁跟隨向下移動，需將相鄰鋼板樁與其他已打設(shè)鋼板樁局部焊接在一起以增加向下移動摩阻力。

（二）土方開挖及支撐

開挖時先挖至第一層支撐底部0.5m，安裝第一道支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進(jìn)行連接，連接時用千斤頂施加預(yù)加頂力，然后用鋼銷進(jìn)行固定；然后開挖至第二層支撐底部0.5m，安裝第二層支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進(jìn)行連接，連接時用千斤頂施加預(yù)加頂力，然后用鋼銷進(jìn)行固定，最后開挖至距基底20cm處采用人工清底。鋼板樁內(nèi)側(cè)采用鋼板設(shè)置牛腿，圍凜工字鋼架設(shè)到牛腿上，支撐布置在井的四個角，組成三角形，提高鋼板樁穩(wěn)定性。

（三）水泥攪拌樁施工

水泥攪拌樁起到止水、加固土體作用。樁直徑800mm，搭接200mm。在鋼板樁支護(hù)工程完成后再進(jìn)行水泥攪拌樁施工。

1、施工安排

水泥攪拌樁試樁在試樁完成取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行水泥攪拌樁的施工，每臺樁機(jī)正常施工400延米每日。

2、施工方法

工藝參數(shù)確定：從施工工藝上可采用變參數(shù)施工，根據(jù)成樁試驗(yàn)攪拌機(jī)的鉆進(jìn)控制在2m/min左右，提升速度宜控制1.0m/min，轉(zhuǎn)速控制在0.4左右。

水泥漿的配制嚴(yán)格控制水灰比，根據(jù)成樁實(shí)驗(yàn)確定為0.45為宜。水泥必須是新近出廠的，水泥漿必須用砂漿攪拌機(jī)攪拌，每次時間不小于3min。制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2小時應(yīng)降低標(biāo)號使用。漿液在砂漿攪拌機(jī)中不斷攪拌，直到送漿前。

（1）

定位：塔架式起重機(jī)懸吊攪拌機(jī)到達(dá)施工的樁位后對中，并抄平塔架平臺，使攪拌鉆桿鉛垂于地面。

為保護(hù)樁的垂直度，應(yīng)注意機(jī)架的平整和導(dǎo)向架的垂直度，垂直?度偏差不宜超過1.0%。樁徑的偏差不宜大于4%。根據(jù)施工順序及樁位布置，移機(jī)至指定樁位，對中后用經(jīng)緯儀觀測垂直度，保護(hù)樁位中心與地面樁樁位點(diǎn)在同一條直線上，樁的孔徑與圖紙位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。

（2）預(yù)攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導(dǎo)向架切土徐徐下沉，下沉速度應(yīng)由電機(jī)的電流表監(jiān)測，工作電流不得超過60A。

（3）圍檁下部每隔2m用牛腿托住。

（4）提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌頭抵達(dá)設(shè)計深度時，應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，將攪拌頭反轉(zhuǎn)，同時噴漿提升攪拌，嚴(yán)格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。

（5）重復(fù)下沉，上升攪拌，進(jìn)行第二次復(fù)攪，以達(dá)到充分?jǐn)嚢璧囊?。水泥攪拌法設(shè)計停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計高20cm，在樁頂范圍再鋪設(shè)一層50cm砂墊層。樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝，且最后一次提升攪拌采用慢速提升。當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時，停止提升，攪拌數(shù)秒。做好施工記錄，實(shí)際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均做詳細(xì)記錄。

（6）洗管：向集料斗中注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。

（7）移位：重復(fù)上述步驟，制作下一根樁。

3、水泥攪拌樁施工要點(diǎn)

（1）施工場地要求平整，并清除雜物，在樁頂部位鋪設(shè)砂墊層。

（2）鉆孔前準(zhǔn)確測放軸線和樁位，用木樁定位，樁位布置與設(shè)計圖誤差不大于5cm。

（3）嚴(yán)格控制樁的垂直度，注意樁機(jī)導(dǎo)向架對地面的垂直度，垂直度偏差不超過1.0%。

（4）采購的水泥符合設(shè)計要求，有出廠合格證及水泥檢驗(yàn)報告單。

（5）水泥倒入漿筒，結(jié)硬塊體要撿出，防止堵管。

（6）樁體攪拌要一次呵成，按理論計算量往漿桶投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質(zhì)量，噴漿深度在鉆桿上標(biāo)線控制。

（7）施工過程中經(jīng)常檢查電流、漿泵、輸漿泵。

（8）輸漿過程中，如出現(xiàn)送漿不出等現(xiàn)象，停止提升，原地攪拌，及時查明原因，重新輸漿復(fù)打，并保證1.0m以上的重疊。

（9）嚴(yán)格控制好單位樁長的噴漿量，實(shí)際每米噴漿量與設(shè)計要求的噴漿量誤差不超過±2Kg。

（10）專人記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化。

4、施工注意事項(xiàng)

深層攪拌樁要控制水泥用量，噴漿均勻性、攪拌時間要足夠，要有現(xiàn)場監(jiān)督，做好現(xiàn)場記錄。

（1）水泥：水泥采用普通水泥或礦碴水泥；

（2）水泥攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)成樁實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行，隨時記錄有關(guān)參數(shù)的變化。

（3）在機(jī)械就位后，按技術(shù)現(xiàn)場放樣的樁位進(jìn)行振動成孔，成孔深度控制在鉆桿上標(biāo)出鉆孔深度位置線。

（4）樁身噴漿采用“四攪四噴”工藝，嚴(yán)格控制噴漿時間、停漿時間和水泥摻入量，確保樁長度。

（5）做好施工記錄，實(shí)際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均應(yīng)做詳細(xì)記錄。

5、質(zhì)量檢測

1）、成樁檢驗(yàn)

成樁檢驗(yàn)符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求。

2）、質(zhì)量檢測

（1）、質(zhì)量控制：水泥攪拌樁必須打入地基持力層50㎝，采用強(qiáng)度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥，在施工前必須做好水泥土的配合比試驗(yàn)。

（2）、質(zhì)量檢測：樁頭檢測開挖深度不少于1.5m，檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設(shè)計要求，頻率為2%。鉆芯取樣按2%隨機(jī)抽檢，并進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。靜載試驗(yàn)取三根樁，同一路段不小于3組。樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa，90天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa，承載力大于140Kpa。

頂管工程施工

（一）頂管施工工藝

1）測量放線

①測量控制目標(biāo)

a、測量放線合格率100%，確保達(dá)到施工精度和進(jìn)度要求。

b、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20〃。

c、標(biāo)高控制：每連續(xù)墻施工段層間測量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。

②定位及軸線尺寸控制

通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A、B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線。

不通視條件下的測量：引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。

2）頂進(jìn)

頂管機(jī)初始頂進(jìn)是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括：出洞口前地層降水和土體加固、設(shè)置頂管機(jī)始發(fā)基座、頂管機(jī)機(jī)組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，拆除洞臨時墻、頂管機(jī)貫入作業(yè)面加壓和頂進(jìn)等。

①準(zhǔn)備工作

a）洞門止水設(shè)施安裝完畢；

b）軌道、基座安裝完畢；

c）主頂、后背設(shè)施的定位及調(diào)試驗(yàn)收合格；

d）頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)試驗(yàn)收合格。

②頂管機(jī)出洞

在頂管機(jī)出洞前，需重點(diǎn)對洞圈外部土體的加固效果進(jìn)行檢查，只有在確認(rèn)出洞口土體達(dá)到止水效果后，方可進(jìn)行頂管出洞施工。

對頂管機(jī)、主頂進(jìn)裝置等主要設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對存在問題及時解決；同時，充分準(zhǔn)備好頂管出洞施工所需材料，并在各相關(guān)位置就位。仔細(xì)檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果，以確保頂管機(jī)正常出洞。

工作井洞口止水裝置應(yīng)確保良好的止水效果。根據(jù)設(shè)計預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。

洞口圍護(hù)墻鑿除完成后，頂管機(jī)迅速靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水裝置，貫入工作面進(jìn)行加壓頂進(jìn)，盡量縮短開挖面暴露的時間。

③試頂進(jìn)

頂管機(jī)在出洞后頂進(jìn)的前20m作為頂進(jìn)試驗(yàn)段。通過試驗(yàn)段頂進(jìn)熟練掌握頂管機(jī)在本工程地層中的操作方法、頂管機(jī)推進(jìn)各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時詳細(xì)分析在不同地層中各種推進(jìn)參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，以及施工對地面環(huán)境的影響，并及時反饋調(diào)整施工參數(shù)，確保全段頂管安全順利施工。

④出洞施工注意事項(xiàng)

頂管機(jī)出洞前要根據(jù)地層情況，設(shè)定頂進(jìn)參數(shù)。開始頂進(jìn)后要加強(qiáng)監(jiān)測，及時分析、反饋監(jiān)測數(shù)據(jù)，動態(tài)地調(diào)整頂管機(jī)頂進(jìn)參數(shù)，同時還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機(jī)推進(jìn)阻力。

b）出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時包好周邊刀盤，避免刀盤上刀頭損壞洞門密封裝置，劃傷止水橡膠。

c）出洞基座要有足夠的抗偏壓強(qiáng)度，導(dǎo)軌必須順直，嚴(yán)格控制其標(biāo)高、間距及中心軸線。

d）及時封堵洞圈，以防洞口漏漿。

e）端頭混凝土墻拆除前的確認(rèn)：出洞前確認(rèn)墻拆除后的形狀是否有礙于頂管機(jī)的通過，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設(shè)置延伸導(dǎo)軌，防止頂管機(jī)前傾。

f）防止頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)、上飄。頂管機(jī)出洞時，正面加固土體強(qiáng)度較高，由于頂管機(jī)與地層間無摩擦力，頂管機(jī)易旋轉(zhuǎn)，宜加強(qiáng)頂管機(jī)姿態(tài)測量，如發(fā)現(xiàn)頂管機(jī)有較大轉(zhuǎn)角，可以采用刀盤正反轉(zhuǎn)的措施進(jìn)行調(diào)整。頂管機(jī)剛出洞時，頂進(jìn)速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機(jī)正面壓力，防止頂管機(jī)上飄，同時加強(qiáng)后背支撐觀測，盡快完善后背支撐。

g）在頂管機(jī)靠上正面土體后，需立即開啟刀盤切削系統(tǒng)進(jìn)行土體切削，以防頂管機(jī)對正面土體產(chǎn)生過量擠壓，使切削刀盤扭距過大。

h）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域，為控制頂進(jìn)軸線。頂進(jìn)速度不宜過快。

i）在頂管初出洞段頂進(jìn)施工過程中，對頂管機(jī)姿態(tài)要勤測勤糾，力爭將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個良好的導(dǎo)向。

j）頂管機(jī)完全貫入地層，管外注漿還未實(shí)施之前，頂管機(jī)以及出發(fā)的各設(shè)備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進(jìn)中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止頂進(jìn)進(jìn)行妥善的處理。

k）內(nèi)襯墻施工時，在洞門位置預(yù)埋鋼板，初始頂進(jìn)時，將機(jī)頭與預(yù)埋鋼板焊接，防止機(jī)頭后退。

⑤頂進(jìn)操作及注意事項(xiàng)

出洞工作結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工。正常頂進(jìn)時，開挖面土體經(jīng)大刀盤切削，通過螺旋機(jī)輸送入傾土水槽，通過攪拌后通過輸送管道采用泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經(jīng)過沉淀后排出，清水通過回流管道輸送至傾土水槽重復(fù)利用。

一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)管，安裝完成并檢驗(yàn)合格后再繼續(xù)頂進(jìn)。

頂進(jìn)施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜等均應(yīng)結(jié)合中繼間的布置分段接入，接頭要可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類的布置，并固定好，防止松動滑落。

在工具管處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。

頂進(jìn)中還需注意地層擾動，頂進(jìn)引起的地層形變的主要因素有：工具管開挖面引起的地層損失；工具管糾偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失；管道在頂進(jìn)中與地面摩擦而引起的地層擾動；管道接縫及中繼間縫中泥水流失而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測信息的分析，及時調(diào)整土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀。

（二）頂管機(jī)姿態(tài)控制

（1）頂管機(jī)的姿態(tài)監(jiān)測

a）人工監(jiān)測

采用水準(zhǔn)儀等測量儀器測量頂管機(jī)的軸線偏差，監(jiān)測頂管機(jī)的姿態(tài)。

b）激光導(dǎo)向監(jiān)測

測量時自動監(jiān)測與人工監(jiān)測相互糾正，以進(jìn)一步提高頂管機(jī)姿態(tài)監(jiān)測的精度。

（2）頂管機(jī)姿態(tài)調(diào)整

a）滾動糾偏

由于刀盤正反向均可以出土，因此通過反轉(zhuǎn)頂管機(jī)刀盤，就可以糾正滾動偏差。允許滾動偏差小于等于1.5°，當(dāng)超過1.5°時頂管機(jī)自動控制系統(tǒng)會報警，提示操作者切換刀盤旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)行反轉(zhuǎn)糾偏。

b）豎直方向糾偏

控制頂進(jìn)方向的主要方法是改變單側(cè)千斤頂?shù)捻斄?。但它與頂管機(jī)姿態(tài)變化量間的關(guān)系沒有固定規(guī)律，需要靠人的經(jīng)驗(yàn)靈活掌握。

當(dāng)頂管機(jī)機(jī)出現(xiàn)下俯時，可加大下側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，?dāng)頂管機(jī)機(jī)出現(xiàn)上仰時，可加大千斤頂?shù)捻斄Γ瑏磉M(jìn)行糾偏。

c）水平方向糾偏

與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時加大左側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，右偏時則加大右側(cè)千斤頂?shù)捻斄Α?/p>

d）糾偏注意事項(xiàng)

Ⅰ

切換刀盤轉(zhuǎn)動方向時，先讓刀盤停止轉(zhuǎn)動，間隔一段時間后，再改變轉(zhuǎn)動方向，以保持開挖面的穩(wěn)定。

Ⅱ

要隨時根據(jù)開挖面地層情況及時調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，修正頂進(jìn)方向，避免偏差越來越大。

Ⅲ

頂進(jìn)時要及時進(jìn)行糾偏，削除偏差后，再繼續(xù)向前頂進(jìn)。

（3）確保頂管機(jī)泥水壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術(shù)措施

a）下管時，嚴(yán)防頂管機(jī)后退，確保正面土體穩(wěn)定。

b）同步注漿充填環(huán)形間隙，使管節(jié)能盡早支承地層，控制地層沉陷。

c）切實(shí)作好土艙壓力平衡控制，保證開挖面土體穩(wěn)定。

d）利用信息化施工技術(shù)指導(dǎo)頂進(jìn)管理，保證周圍自然環(huán)境。

（4）正常施工時的主要事項(xiàng)

a）每一作業(yè)班次要留下一定時間做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和作業(yè)面的清潔工作。

b）前后作業(yè)班組做好交接班的施工工況介紹并作文字記錄。

c）出土車輛進(jìn)出、鋼管吊裝時，施工人員要站在安全的位置。

（三）觸變泥漿減摩

（1）注漿工藝順序

在頂進(jìn)過程中，通過壓漿環(huán)管向節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿，采用多點(diǎn)對稱壓注使泥漿均勻的填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙，來減少管節(jié)與土體間摩阻力，起到降低頂進(jìn)阻力的效果。

順序是：地面拌漿→儲漿池浸泡水發(fā)→啟動壓漿泵→打開送漿閥→送漿（頂進(jìn)開始）→管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）→總管閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接長總管→循環(huán)復(fù)始。

（2）注漿原則

a）合理布置注漿孔，使所注潤滑泥漿在管道外壁形成比較均勻的泥漿套。

b）壓漿時必須堅持“先壓后頂、隨頂隨壓、及時補(bǔ)漿”的原則，壓漿泵和輸出壓力控制在0.3～0.4MPa。

（3）注漿質(zhì)量的控制措施

a）頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比實(shí)驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。膨潤土中蒙脫石含量要求≥60%。

b）制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行。

催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分?jǐn)嚢瑁蛊涑浞炙?。泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時間才能使用。

c）利用中繼間接力頂進(jìn)時，因?yàn)轫斶M(jìn)距離長，地面壓漿泵的動力無法滿足壓送距離，需要在管道內(nèi)設(shè)置中繼壓漿站，中繼壓漿泵和儲存箱組成，壓漿時先由地面壓漿泵把漿液壓到儲漿箱，然后用中繼壓漿泵向管外壓漿。

d）保持管節(jié)在土中的動態(tài)平衡。在深層砂土中，靜態(tài)和動態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進(jìn)中斷時間較長，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新啟動時就會出現(xiàn)“楔緊”現(xiàn)象，頂力要比正常情況高出1.4倍，因此盡可能縮短中斷頂進(jìn)時間保持施工的連續(xù)性。如中斷時間過長必須補(bǔ)壓漿。

（4）注漿孔封堵處理措施

本工程注漿孔采用斜螺紋，與頂管專用玻璃鋼夾砂管呈90度，注漿孔外采用塑料單向閥，頂管頂進(jìn)施工完成，漿液置換完畢后，采用斜螺紋鋼悶頭對注漿孔進(jìn)行封堵。鋼悶頭與單向閥之間設(shè)置2mm橡膠板，注漿孔內(nèi)涂滿厭氧密封膏，防止封堵后出現(xiàn)滲漏水。

（5）壓漿過程中注意事項(xiàng)

a）壓漿管與壓漿孔連接處設(shè)有單向閥，防止在壓漿停止時管外的泥砂會順著注漿管流到漿管內(nèi)，沉淀后會把注漿管堵住。

b）漿液攪拌后，要有足夠的浸泡時間，攪拌均勻。

c）選擇螺旋泵作為壓漿泵，因?yàn)槁輻U泵沒有脈動現(xiàn)象，易于形成穩(wěn)定的漿套。

d）特殊區(qū)域的壓漿管布置，在中繼間處要采用2″的軟管，留有一定的彎曲量，滿足中繼間的伸縮。在頭三節(jié)鋼管處多設(shè)注漿孔，注足漿液形成漿套，因?yàn)殚_始時漿液滲透大，后面的管節(jié)可以通過補(bǔ)壓漿得到補(bǔ)足。

e）頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)到理論值的4～5倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

（6）泥漿處理

施工過程中加設(shè)過濾網(wǎng)，將泥漿中的碎石等固體顆粒物分離，分離后的泥漿排至三級沉淀池進(jìn)行沉淀，泥漿泵安裝在第三級沉淀池中提供泥漿循環(huán)。采用挖掘機(jī)及時將泥漿池底部的沉渣進(jìn)行清理，運(yùn)至棄渣場進(jìn)行自然脫水固化。

廢棄的泥漿水，在水中加入絮凝劑，使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降，從而達(dá)到泥水分離的效果，沉淀底泥采用挖掘機(jī)清理，水采用泥漿泵循環(huán)利用。

（四）出土方案

泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。

（五）置換泥漿

管道頂進(jìn)結(jié)束后，為防止管道出現(xiàn)滯后沉降，必須用惰性漿液將頂進(jìn)過程中的觸變泥漿置換掉。置換的泥漿采用純水泥漿進(jìn)行置換。利用壓注觸變泥漿的系統(tǒng)及管路進(jìn)行置換。壓注順序：從第一節(jié)管依次向后進(jìn)行。壓注前一節(jié)管水泥漿時，應(yīng)將后續(xù)管節(jié)的壓漿孔開啟，使原有管路中的觸變泥漿在水泥漿的壓力下從后續(xù)管節(jié)壓漿孔內(nèi)溢出，直至后續(xù)注漿孔內(nèi)冒出水泥漿，并達(dá)到一定的壓注壓力時，方可停止前段管水泥漿的壓注，確保將觸變泥漿全部置換。

（六）進(jìn)出洞加固、洞口止水裝置及應(yīng)急措施

a）堵漏應(yīng)急措施

針對進(jìn)出洞施工中可能出現(xiàn)的漏水漏沙情況，在洞門鑿除過程中，預(yù)備木板、棉花胎、封堵及支撐槽鋼、雙快水泥、水泥、水玻璃、聚氨酯、草包和蛇皮袋（已裝土）等材料。一旦有險情發(fā)生，首先應(yīng)立即停止洞門混凝土鑿除，同時用棉花胎加木材或槽鋼類材料進(jìn)行支護(hù)，并用雙快水泥以及疊放土包等方式進(jìn)行臨時封堵，以控制險情，然后采取壓注雙液漿或聚氨酯的措施直至堵住漏點(diǎn)。

b）沉降（坍方）應(yīng)急措施

為防止進(jìn)出洞口沉降所帶來的不利影響，出洞施工中對洞口前方土體進(jìn)行注漿。由于出洞口位置的地面上打設(shè)一定量注漿孔，且注漿位置應(yīng)在加固土體之外。預(yù)備1套注漿設(shè)備和足量水泥和水玻璃。一旦發(fā)生洞圈內(nèi)的水土流失、或者地面（管線、建筑物）監(jiān)測數(shù)據(jù)報警，應(yīng)立即針對相應(yīng)部位進(jìn)行壓漿，控制沉降速率、填充水土流失所造成的空位。

如在洞門已經(jīng)完全打開的情況下，發(fā)生土體坍落現(xiàn)象，盡快將頂管機(jī)向土體頂進(jìn)，以刀盤支住正面土體，螺旋機(jī)不得出土。同時做好洞口止水裝置的補(bǔ)加固工作，防止水土從頂管機(jī)殼體周邊流失。

c）人身傷害應(yīng)急措施

施工人員勞防用品應(yīng)佩戴齊全，高空作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴安全帶。加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，規(guī)范施工操作規(guī)程，嚴(yán)禁交錯作業(yè)。在洞門外土體有坍落趨勢時，該區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員必須全部撤離至安全位置。一旦發(fā)人身傷害事故，立即按搶救規(guī)程進(jìn)行急救，同時將傷員送至綠色通道醫(yī)院救治。