第一篇：頂管方案

施工方案

第一章 編寫依據(jù)

本施工方案編寫依據(jù)如下：

1、設(shè)計圖紙

2、《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268-973、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-924、《給水排水構(gòu)筑物施工和驗收規(guī)程》GBJ141-905、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-936、《工程測量規(guī)范》GB5002-9

3第二章 工程概況

由于工期緊、施工場地有限、現(xiàn)場交通繁雜、并且有地下水，本工程中的頂管工程采用人工頂管。管材采用Φ1650鋼筋混凝土Ⅱ級管，管壁厚度0.19M，管頂距路面1.3M，頂管長度40M，其中路基下13M，路邊兩側(cè)各延長3M。

計劃工期：收到行政許可決定書后15天內(nèi)完成。

第三章 施工部署

3.1施工組織安排

本工程需要采用人工頂管的管段為計劃用1套500噸頂管設(shè)備，分成兩個階段頂進，第一階段為工作基坑，第二階段為人工頂管的實施。

3.2頂管施工工藝流程

工作基坑施工

設(shè)備安裝

管吊裝就位

施工準備

開機頂進

回收掘進機頭

結(jié)束

測量控制及糾偏

復核

廢泥外運

施工下一節(jié)

3.3施工順序

施工順序為：工作基坑施工→定金設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進→出泥→管道貫通→拆工具管→回填土。

第四章 施工準備工作

4.1生產(chǎn)準備

1、進行施工測量和現(xiàn)場放線工作。

2、確定管線范圍內(nèi)及施工需要場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電

線桿、樹木及附近房屋等得準確位置。

3、按施工平面位置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時電線路，并試電。

4、進行頂管所用設(shè)備的加工制作。

5、根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。

6、根據(jù)材料計劃，分期分批組織材料進場。

7、準備好抽水設(shè)備。

8、用沙袋做好護路準備。

4.2 技術(shù)準備

1、審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行施工技術(shù)交底工作。

2、做好標高點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。

3、按照規(guī)劃局提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經(jīng)常進行校核。

第五章 重要工程項目的施工技術(shù)方案

5.1 人工頂管頂力的計算：

（一）對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ?/p>

根據(jù)經(jīng)驗公式：P=Npo

其中：P---總頂力

n---土質(zhì)系數(shù)

土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選進：

（1）土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前

挖土能成拱者，取1.5-2.0。

（2）土質(zhì)為中粗紗及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3-4.取n為2.0。

Po---為頂進管子全部自重。頂進的每節(jié)管自重約為5.3噸，最長段以18米計，每節(jié)管長2米，共要頂進9節(jié)管，則po=5.3*9=47.7噸。則總的頂力為：p=n po=2.0*47.7=95.4噸，考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設(shè)備去1.5倍左右的儲備能力，設(shè)備頂進應力為143.1噸，取總的頂力F=150噸，選用1個千斤頂作為頂進動力設(shè)備，千斤頂?shù)捻斄?00噸，滿足施工要求。同時，第一節(jié)管前端套10MM鋼圈護管，管內(nèi)每兩節(jié)管間用鋼板做內(nèi)襯，施工時及時做好抽水及沙袋護臂工作，以確保施工與道路的安全。

第六章質(zhì)量保證措施

1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能

進行施工。

2、頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。

3、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)

措施。

4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記

錄（含照片），及時完成竣工資料。

5、認證做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而

有效可靠控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

6、頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足

夠的安全系數(shù)。

7、頂管控制在質(zhì)量標準范圍以內(nèi)，如果在頂進工程中，發(fā)現(xiàn)

方向失控，應該立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進。

8、做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通

過不同土質(zhì)的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。

9、加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少

頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。

第二篇：頂管方案

平房西路頂管施工方案

一、工程概況：

本工程為平房西路燃氣工程。

根據(jù)設(shè)計圖紙，平房西路燃氣工程應全線采用明開挖施工，配合平房西路道路施工同步進行。

由于現(xiàn)狀雙層化糞池因正在使用無法拆除。化糞池東西向長5米，南北向?qū)?0.5米，深度4.5米，東側(cè)與建筑物間距不足1米，化糞池蓋板距路面0.5米，燃氣管線西側(cè)為上水、電信管線，燃氣管線無法在水平方向或化糞池上方穿過，只能從化糞池下方不開挖穿越。

考慮現(xiàn)場土質(zhì)、道路工期要求等多方面因素，決定采用頂管法進行施工。

二、施工方案 2.1地質(zhì)情況

2.2相鄰管線及地表情況

燃氣管線西側(cè)2.00米（管中至管中）為DN400上水管線，2.5米處為正使用中電線桿3根，東側(cè)4.0米地表為平房鄉(xiāng)政府3層辦公樓。2.5米處為正在使用中電線桿2根。2.3頂管施工方案的必要計算

根據(jù)障礙尺寸，土層狀況，相鄰管線位置，地表建筑物情況，擬采用單向頂進法施工。頂管工作坑采用鋼支撐密板支護進行安全處理，頂管深度5.0米，采用DN700鋼管作為套管，頂管長度12米。2.3.1頂管坑施工

平房西路頂管施工方案

焊接連接，坑底為第一層矩形框架，自下而上，每間隔1.5米焊接1層矩形框架，直至地表平面（框架詳見示意圖）。

框架與坑壁縫隙間全部排滿0.5米寬板材，使用沙袋填充板材與坑壁間間隙，直至全部填充密實為止。

回填時，為避免坑壁坍塌，地面-1.0米以下工字鋼支撐框架及木板不能取出。

4、頂管工作坑基礎(chǔ)：

根據(jù)地勘報告，工作坑基礎(chǔ)按無地下水考慮，采用碎石、方木結(jié)構(gòu)。2.3.2頂力計算

P=nGL 其中G—管子單位長度自重 L—頂進管總長度

n— 土質(zhì)系數(shù)：現(xiàn)場土質(zhì)為密實的細砂土，土質(zhì)較穩(wěn)定，管前挖土不易形成土拱，塌方不嚴重，n可取3.0～4.0?，F(xiàn)取n=3.0。計算得PMAX=684KN 設(shè)備選用：工作坑選用2臺700KN千斤頂。2.3.3后背計算

后背墻結(jié)構(gòu)設(shè)計

后背墻豎鐵，橫鐵均采用30cm厚的頂鐵。豎鐵間距2.5cm。沿管線頂進中心線對稱布置。橫鐵與管線頂進中心線保持垂直。頂鐵之間縫隙處以鋼板片屑填實。盡量消減壓力作用下的非彈性變形。

后背墻工作面積計算

F≥P/[б] 其中：P—計算頂力 [б]—土的允許承載力 2.4頂進施工

1）管前挖土的長度

在一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超越管端30cm。

平房西路頂管施工方案

進行測量，要求兩垂球的間距盡可能地拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進超過60cm應采用經(jīng)緯儀或激光導向儀測量（即用激光束定位）。

3）高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準點標高（設(shè)兩個），測頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趨勢。測量后應與工作坑內(nèi)另一水準點閉合。

4）激光測量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導向）安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設(shè)計的坡度和方向調(diào)整好，同時在管內(nèi)裝上標示排，當頂進的管道與設(shè)計位置一致時，激光點即可射到標示排中心，說明頂進質(zhì)量無偏差，否則根據(jù)偏差量進行校正。

5）全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應測出錯口的高差。2.6頂管校正（糾偏）

頂管誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應緩慢進行，使管子逐漸復位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。常用的方法有以下3種：

1）超挖糾偏法

偏差為1～2cm時，可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)適當超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。

2）頂木糾偏法

偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進，在頂進中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。

3）千斤頂糾偏法

方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。2.7觸變泥漿的使用

在保新路下頂管及穿越道路頂管時，使用觸變泥漿，減少管頂超

平房西路頂管施工方案

三、現(xiàn)場技術(shù)措施

1、電線桿支護

由于現(xiàn)場六根電線桿距離工作坑距離較近不足1米，且正在使用不能遷移。必須采用工字鋼支護避免出現(xiàn)安全問題。支護方法如下：

將線桿底部清理平整并夯實，在垂直上方鋪設(shè)兩根25a工字鋼，臨近槽一邊伸出槽邊線2m，另一側(cè)伸出2.5m。上鋪兩根1.0m長兩根20a槽鋼。在線桿高度2/3處設(shè)卡箍，用3根DN100鋼管呈三角形進行支撐，其中一根支撐位于較長工字鋼上，所有的連接焊接牢固。

2、土方外棄

考慮現(xiàn)場土質(zhì)條件，挖出土方無法作為回填土，必須全部外棄

3、工作坑降水

由于現(xiàn)場化糞池滲漏現(xiàn)象嚴重，在施工過程中需在每個工作坑中設(shè)置泥漿潛水泵4臺，全天候工作。

4、化糞池清掏

為保證施工安全，加大施工安全系數(shù)，施工前需租用清潔車2輛將化糞池清掏干凈。

第三篇：頂管方案

石嘴山市星凱建筑安裝有限責任公司

頂管專項施工方案及安全措施

第一項目部 二0一一年九月

頂管專項施工方案及安全措施

本次施工的石嘴山市第三水廠及供水管網(wǎng)B區(qū)配水管網(wǎng)工程及石嘴山市星海鎮(zhèn)水城路排水工程。主管道均須過明渠及經(jīng)七路，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，我公司將采取頂管的措施進行施工。

一、工程概況

本工程抗震設(shè)防等級為8度。管道設(shè)計上主要分為壓力流、重力流兩類，壓力流管道選用公稱壓力為1.0Mpa的de315PE管道進行鋪設(shè)，重力流管道選用公稱壓力為0.4Mpa SN8級的DN500聚乙烯雙壁波紋管進行鋪設(shè)，管道基礎(chǔ)采用180°中粗砂基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下做300mm砂夾石墊層。主要工程量包含經(jīng)九路至經(jīng)二路排水管道3867米，地下式污水提升泵站1座。

二、頂管過路施工方案

2.1套管采用DN800螺旋鋼管，頂管采用機械配合人工頂進操作法施工。

2.2頂管底深度為≥6米。（如現(xiàn)場路下有其它障礙物深度另行商定）。

2.3根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況要求工作坑邊坡放坡系數(shù)為1：1，坑邊堆土安全距離要求距工作坑應≥1.0米，堆土高度≤1.5米。

2.4頂管后座安裝時，如發(fā)現(xiàn)后背墻面不平或頂進時枕木壓縮不均勻，必須調(diào)整加固后方可頂進。

2.5頂管工作坑采用機械挖上部土方時，現(xiàn)成應有專人指揮，堆土應符合有關(guān)規(guī)定；工作坑四周或坑底必須有排水設(shè)備及措施；工作坑內(nèi)應設(shè)符合規(guī)定的和固定牢固的安全梯，下管作業(yè)的全過程中，工作坑內(nèi)嚴禁有人。2.6頂管施工開始后，現(xiàn)場必須有專人指揮，密切注意周圍土質(zhì)變化情況，防止出現(xiàn)土方坍塌險情，并要求現(xiàn)場負責人根據(jù)套管上土質(zhì)變化及時采取支護措施，出現(xiàn)險情及時通知工作坑內(nèi)工人撤離。

2.7吊裝頂鐵或鋼管時，嚴禁在把桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留；往工作坑內(nèi)下管時，應穿保險鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導軌就位，以便防止滑脫墜落或沖擊導軌，同時坑下人員應站在安全角落。

2.8安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查校核；兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設(shè)計坡度一致。

2.9頂進過程中，油泵操作工應嚴格注意觀察油泵車壓力是否均勻漸增，若發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升，應立即停止頂進，待查明原因后方能繼續(xù)頂進。

2.10管子的頂進或停止，應以工具管頭部發(fā)出信號為準。遇到頂進系統(tǒng)發(fā)生故障或在拼管子前20min，即應發(fā)出信號給工具管頭部的操作人員引起注意。

三、安全措施

3.1加強安全管理，建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各類人員對安全生產(chǎn)的職責。學習掌握安全生產(chǎn)法規(guī)、安全施工技術(shù)、規(guī)程、標準以便在施工過程中貫徹執(zhí)行，做到預測預控，找出安全控制點，有針對性地制定預防措施。

3.2在過路施工點的路上兩邊分別各50米、100米處，設(shè)置明顯圍擋、警示標志和警示燈，并設(shè)專人指揮交通及巡查。

3.3生產(chǎn)班組每日上班前做好安全技術(shù)交底工作，實行安全生產(chǎn)檢查制度。

3.4施工前要盡早協(xié)調(diào)交管部門做好協(xié)作工作。3.5施工路口均設(shè)紅色信號燈、安全標志牌。3.6行人、車輛經(jīng)過路口處采用鋼管及彩鋼板進行封閉。3.7作業(yè)人員分工后盡量固定下來，不隨意調(diào)整，以免操作不熟，發(fā)生意外。

3.8吊車吊運管道時，重物不得從正在作業(yè)的人群上面通過，吊物及吊臂下嚴禁站人。

3.9吊車在輸電線路道旁作業(yè)，注意保持安全距離。3.10作業(yè)人員在操作時，精神集中，服從指揮人員指揮。3.11吊車用的鋼絲繩要安全連接牢固。

第四篇：頂管施工方案

頂管施工方案

一、工程概況：

本工程為沈陽某廠區(qū)過道頂管，管道穿越區(qū)域在廠區(qū)內(nèi)西門附近。

1、預計工程量：單線穿越長度約36米，兩條水泥管道，總計約72米。

2、管道規(guī)格：建議采用二級水泥頂管，內(nèi)徑1000mm，單管長度：2米。

3、管道用途：電纜過道套管。

4、地質(zhì)概況：回填砂礫，壓實。

5、施工方式：建議人工頂管。

6、預計工期：12-16天。

二、工作坑施工方案：

1、工作坑開挖設(shè)置

按著測量放線所確定的工作坑位置，采用機械開挖，機械運土至30米外集中堆放，回填時將土運至坑邊后人工分成夯填。

由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時采用垂直開挖、鋼板樁護臂。工作坑與接收井應開挖一節(jié)、護壁一節(jié)。開挖時應注意原有管線不受破壞，盡量減少對頂坑周圍土的擾動。工作坑挖掘完成后應立即進行支護，設(shè)置醒目警示標志，確保人員、車輛通行安全。頂坑底部四周設(shè)置集水溝，并保持隨時抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無水。

2、工作坑支護

由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進行可靠支護。根據(jù)類似工程經(jīng)驗，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、澆筑20cm厚c20混凝土護壁。鋼筋錨桿設(shè)置：離工作坑底部0.5米至坑頂部0.5米范圍內(nèi)，間距1.5米寬，1.0米高，自上而下5排，長度分別為：3.0米、3.0米、2.0米、2.0米、2.0米的直徑18mm鋼筋。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。

挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調(diào)整到500mm。

人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進吊斗，采用卷揚機吊出井內(nèi)、提升到地面堆泥場后裝車外運。

安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動。

護壁混凝土澆注：護壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機械振搗而偏移。在孔壁上預埋透水管，以緩解壁水壓力。

3、墊底、集水井、爬梯施工

墊底、集水井、爬梯施工及其他技術(shù)要求，按以上順序常規(guī)施工。

三、頂管施工方案

1、工程位置

（圖）略

2、工程特點

根據(jù)業(yè)主所提供資料，頂管管頂距離地面2.5米以下，該底層為回填砂礫，結(jié)構(gòu)松散極易垮落，必須采取嚴格的防垮塌及減阻措施。必須對原有管線做充分的調(diào)差了解，確定切實可行的施工方案，保證施工順利完成。

3、勞動組織

組織高素質(zhì)精干隊伍，強有力的管理機構(gòu)，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。選用精良的施工機械設(shè)備進場，建立健全規(guī)章制度，完善管理結(jié)構(gòu)層，滿足施工需要，確保按時完工。

4、施工方案

根據(jù)該工程特點，采用機械為主，人工為輔，人機互相配合進行管道頂進施工方法。首先對已經(jīng)施工的工作坑進行加固、防護，防止塌方，防護處理后進行管道頂進，在管道與土層之間進行高壓注漿處理，防止原底層下沉對路基破壞。

頂管主要工藝流程

施工準備——測量放線——場地平整——設(shè)置施工標志和隔離帶——工作坑開挖設(shè)置——設(shè)備安裝——管道頂進——管外壁壓漿——機頭挖掘——閉水試驗。

（一）、施工準備

⑴熟悉圖紙，了解頂進管道的實際長度、埋深、管道的設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因為該頂管段沒有準確地勘報告，需要挖探坑取得準確資料，確保萬無一失。

⑵了解穿越段地下管線及障礙物實際情況，確保安全施工。

⑶配備相關(guān)設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。

⑷做好防護欄搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標志和安全警示標志，提醒過往車輛和行人安全。

⑸做好現(xiàn)場環(huán)境保潔措施，防止揚塵污染。

（二）場地平整

場地平整應在具備施工條件時進行，面積大小按著作業(yè)坑、臨時工棚、堆土區(qū)域、材料放置等范圍確定，同時考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進出場道路等。

（三）設(shè)置施工標志和隔離帶

⑴在工作坑處進行全封閉圍欄擋護，并擺設(shè)標識、標牌。

⑵夜間應在每個警示點和隔離帶處設(shè)置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。

（四）設(shè)備安裝 ⑴導軌安裝

導軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準確。

⑵千斤頂安裝

主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著力點應與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計坡度一致。安裝2臺YET350型油缸和兩臺泵站聯(lián)合作業(yè)。⑶操作臺及下管

操作臺設(shè)置在平整結(jié)實的原地面上，如原地面土層松動可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。

（五）管道頂進

⑴接口密封防水

止水圈應于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利用頂力將其壓實，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進過程中錯口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)漲圈固定。同時防止頂管導致周圍土體松動，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進管道與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層下降。⑵頂進作業(yè)

采用人工掘進，小斗車出土，集中后卷揚機提升外棄，每次開挖量應根據(jù)地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過50cm。

⑶軸線及高程控制

導軌安裝按要求和規(guī)范進行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進要做好觀察記錄，計算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時在下一輪挖掘頂進過程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據(jù)實際情況確定方案。

⑷坡度控制

設(shè)計坡度要在導軌安裝時做好調(diào)整，導軌坡度應與設(shè)計坡度一致，固定兩個測點，隨時校正，正負高差不得超過10mm。

（六）雨季施工措施

基坑開挖盡量避開雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內(nèi)和坑邊無積水現(xiàn)象。工作坑內(nèi)開挖土石隨挖隨運。及時聽取氣象部門的天氣預報，以便采取各種防雨措施，雨季應準備足夠的抽水設(shè)備。

開挖工作坑時可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設(shè)備要裝漏電保護裝置、避雷裝置。

（七）機頭挖掘 略

（八）文明化、標準化施工 略

第五篇：頂管施工方案

南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程

污 水 管 道 頂 管 工 程

專 項 施 工 方 案

編制人：

審核人： 審批人：

揚州市通達建設(shè)發(fā)展有限公司

一、工程概況

本工程為江都區(qū)南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程，位于江都區(qū)南區(qū)，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側(cè)的污水管道與江都南區(qū)污水管網(wǎng)連通。

本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長370米，管道埋深4.8米左右。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過程中，因該段污水管道在張綱河西側(cè)岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現(xiàn)采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置,所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。

二、深井井點降水方案

1、施工準備

1、材料：

無砂混凝土管(濾管)、濾網(wǎng)、3-8mm砂礫混合料、潛水鉆機、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。

2、作業(yè)條件：

(1)現(xiàn)場三通一平已完成。

(2)地質(zhì)勘測資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點位置、數(shù)量和降水深度。

（3）依據(jù)現(xiàn)場情況及施工要求，設(shè)置八口深井降水，深井井眼布置見附圖。

2、工藝流程 井點測量定位——挖井口——安護筒鉆機就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過濾層——洗井——井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井

3、操作要點

1、定位：根據(jù)設(shè)計的井位及現(xiàn)場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。

2、采用潛水鉆機?？讖揭话銥?00～800mm，用泥漿護壁，孔口設(shè)置護筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。

3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應放置在含水層的適當范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。

4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。

5、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。

6、觀測井中地下水位變化，作好詳細記錄。

管井剖面圖

4、質(zhì)量要求

1、基坑周圍深井井點一共設(shè)八口井，同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。

2、井管安放應力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應比自然地面高O.5m。

3、井管與土壁之間填充的濾料應一次完成，從井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

4、每臺水泵應配置一個控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。

5、大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。

6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。

5、安全要求

1、施工現(xiàn)場應采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電停泵。

2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機內(nèi)，影響正常運轉(zhuǎn)。

3、遵守安全用電規(guī)定，嚴禁帶電作業(yè)。

4、降水期間，必須24小時有專職電工值班，持證操作。

5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。

6、環(huán)保措施

1、施工期間對噪聲進行監(jiān)測，不允許形成噪聲污染。

2、做好井點降水出水的處理與綜合利用，保護環(huán)境節(jié)約用水。

三、工作坑施工

頂管工作井下部為鋼筋砼井沉井，上部采用磚砌護壁墻體。1.1施工工藝流程

1.2沉井主要施工方法 1.2.1基坑開挖

為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出?？紤]沉井整體的安全性，基坑開挖深度暫設(shè)定為3.0米～4.0米。基坑的開挖范圍比沉井外壁尺寸大1.6米左右，邊坡取值1:0.67,在基坑四周挖設(shè)排水溝，在 對角基坑四周設(shè)置集水坑并配備水泵，以便及時排除坑內(nèi)積水和周圍來水。1.2.1.1開挖施工方法

1）分段開挖，合理確定開挖順序和分層開挖深度，當接近地下水時，先開挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內(nèi)設(shè)置一臨時集水坑，配泵排水；

2）開挖人員每3×1.2米范圍布置一個，在開挖過程中應注意保證開挖面完整；

3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大塊石，則將其鑿除； 1.2.1.2開挖施工注意事項

1）開工之前，考慮有效地排除施工場地雨水地方案； 2）作好臨時防雨設(shè)施地儲備；

3）排水用泵地工作狀態(tài)良好，排水系統(tǒng)暢通； 4）檢查加固臨時電路，電線距地面高度在3米以上；

5）開挖土應盡快運出場外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土； 2.2沉井下沉

井內(nèi)人工挖土,外壁壓載,沉井下沉。2.2.1下沉注意事項

1）沉井下沉時，井內(nèi)除土應先從中間開始，均勻、對稱地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應注意。在挖土下沉過程中，不應偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。

為防止沉井下沉時產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、入土深度等，控制 井內(nèi)除土深度。此時應注意，沉井過程中應嚴格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩(wěn)、均勻下沉。

2）下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

3）下沉過程中，應做好標高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。

4）沉井下沉至設(shè)計標高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因挖土量過大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準確下沉至設(shè)計標高的困難。

5）在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。2.4.2施工偏差的處理

在沉井下沉過程中一定要加強控制，確保沉井準確下沉到位，并且要制定盡可能詳細的處理措施，為施工過程中可能出現(xiàn)的問題做好準備工作。2.2.3傾斜處理

沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過1/200時就要進行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)井壁底偏除土，在并壁外側(cè)射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。2.2.4井壁外障礙物的處理

沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出； 較大孤石，可用風動工具破成小塊后取出。2.5沉井封底

沉井下沉至設(shè)計標高后進行封底。1）基底面應盡量整平；

2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土； 3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應予清除； 4）用塊石回填鍋底超挖部分； 5）用碎石、粗砂找平。2.3.1底板砼澆筑

封底墊層砼達到設(shè)計強度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙進行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。2.4磚砌護壁施工

沉井底板砼達到強度后,拆除外圍井點降水管,上部砌筑磚護壁至地面標高,而后對井壁四周進行回填。2.5接收井施工

接收井采用鋼板樁圍護.在頂管機頭臨近接收坑位置時,開挖土方打設(shè)鋼板樁,同時進行井點降水,機頭從接收坑中取出后進行檢查窨井的砌筑。

四、頂管施工 3.1頂管工藝選擇

根據(jù)地質(zhì)報告及設(shè)計圖紙,管道所處位置為流砂層,因為整個管線埋深較 深,平均埋深達到4.8米左右,且地下水位較高,承壓水易形成流砂,現(xiàn)行的簡易頂管施工工藝(俗稱土頂法),無法在流砂層中施工,且施工質(zhì)量得不到保障,我單位從工期和經(jīng)濟雙方面作以比較,決定采用土壓平衡施工工藝進行施工。

1）構(gòu)造：工具管是頂管的關(guān)鍵機具，其主要作用為：掘進、防坍、出泥、導向。根據(jù)工程的特點和地質(zhì)情況，本工程選用擠壓式工具管。工具管分前后兩段，前后段之間安裝糾偏油缸。工具管最前端是壓力艙，承受水壓力、土壓力；壓力艙后部為操作艙。工具管的后段與跟進管段連結(jié)。

2）原理：隨著工具管的頂進，開挖面切削下來的泥土進入壓力艙，由于土體擠進工具管內(nèi)，工具管內(nèi)錐體喇叭入口，對土體有約束作用，保持可控面土體的穩(wěn)定，地層損失小。

3）安裝：頂管出洞前，將工具管吊入工作井內(nèi)，安放在導軌上，后端放入分壓環(huán)，啟動主頂油缸、慢慢向前推動，工具管前方進入橡膠密封圈，接觸到鋼封門為止。

4）設(shè)備使用：正常頂管時，頂管機及管道內(nèi)的操作由管內(nèi)操作者完成。每段頂進開始后則應連續(xù)工作，當進行設(shè)備保養(yǎng)維修而暫停頂管施工時，必須采取措施確保開挖面的穩(wěn)定。頂進時管道內(nèi)采用低壓照明和管道風機通風，并保持管道內(nèi)的清潔。3.2頂管設(shè)備選型

設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良可靠,操作放便,工作效率高。

設(shè)備的能力要留有充分富余，即使用時的保險系數(shù)要大。3.3管節(jié)

頂管施工采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的“F”頂管專用管節(jié)。3.4頂管設(shè)備安裝

井下設(shè)備安裝包括出洞口安裝、導軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機井下就位等，其中出洞口安裝在“頂管出洞”作介紹。3.4.1導軌安裝

導軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預埋鐵板焊接，使整個導軌系統(tǒng)成為在使用中不會產(chǎn)生位移的、牢固的整體。

導軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達到如下要求：

1)兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設(shè)計坡度一致 2)導軌軸線偏差≤3mm；頂面高差0～＋3mm；兩軌間距±2mm。3.4.2千斤頂安裝

主頂站千斤頂選用2臺，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點應在與均布頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道圓心上。每個千斤頂?shù)目v線坡度應與管道設(shè)計坡度一致。3.4.3后背墻安裝

后背墻用20號工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個垂直的受力面，正面焊一塊2cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進反力。后背墻安裝無誤后，在后背墻與井壁間澆筑30cm厚砼后背，并墊一層5cm厚的木板，以使井壁受力均勻。3.4.4頂管機下井

井下設(shè)備安裝完后，用經(jīng)保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好的頂管機吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油的導軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴格控制的，故頂管機座上導軌就已準確定位。

井下設(shè)備和頂管機安裝完畢后，啟動油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機與出口器及分壓環(huán)的間隙等。準確無誤后即可開始出洞頂進。

3.5頂管流程3.6頂管主要施工方法 3.6.1頂管出洞

頂管出洞是指頂管機和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口進入土中，開始正常頂管前的過程，是頂管中的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。

頂管機頭在井內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，作好出洞的一切準備后，便可破除頂頭前方障礙物，將機頭穿進橡膠密封圈頂入土中，同時在機頭與洞口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，支護土體。并且在工作井制作到位后，在頂管出洞口側(cè)進行壓密注漿，以起到部分止水作用和防止頂管出洞洞口土體坍塌作用。出洞操作速度要快，以防出洞口外土體坍塌。

為防止管線出現(xiàn)偏斜，應采取以下幾點措施：

1）工具管要嚴格調(diào)零，將工具管調(diào)整成一條直線，此時儀表所映的角度應該為零，調(diào)零后將糾偏油缸鎖住。

2）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現(xiàn)下跌，為此須在工具管下的井壁上加設(shè)支撐，同時將工具管與前幾節(jié)管之間連接，加強整體性。

3）注意測量與糾偏。工具管出洞后，發(fā)現(xiàn)下跌時立即采取主頂油缸進行糾偏。

4）工具管出洞前，可預先設(shè)定一個初始角（不大于+5＇），以彌補工具管下跌。

頂管出洞對操作者要求也很高，這是因為出洞時頂管機未被土體包裹，處自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏?，也足以使頂頭和第 一節(jié)管子偏離設(shè)計軸線。此時的土體難以對機頭產(chǎn)生較大反力，難以對機頭起到導向約束作用，故此時產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過來的。因此，出洞頂進時一定要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時測量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。3.6.2膨潤土泥漿護壁

膨潤土泥漿具有良好的觸變性與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，以便減小管外壁與土壤間的摩阻力，并可起到支撐作用，防止土體坍塌。因本工程在砂土層中頂管，摩阻力較大，在壓注膨潤土泥漿的同時，當頂距大于130米時須增設(shè)一套中繼站，以減輕砼管所承受的頂力。

注漿孔應合理分布，機頭及其后面4節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時填充管壁與土間的全部空隙，其后逐步過渡到每2節(jié)管設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，及時補漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。

頂力在控制值之內(nèi)十分重要。若頂力過大，會帶來一系列問題，各方面的控制都會困難，故膨潤土泥漿壓漿絕不可輕視。3.6.3頂管測量控制

1）測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立。

根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點及整個工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設(shè)一個高精度的控制網(wǎng)，用以測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。

測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設(shè)2～3個穩(wěn)固的后視點，以便互相校核。起始點對頂管測量精度至關(guān)重要，故井下測量平臺要單獨設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作的影響，以保持其穩(wěn)定性。

2）頂管軸線與標高控制

本工程頂管測量距離為100m，按直線頂管測量方法，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點上的激光經(jīng)緯儀對頂管機上方的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機旋轉(zhuǎn)而偏差值的顯示誤差，光靶設(shè)計為可調(diào)式，使其始終在頂管機的垂直中心線上。標高采用支水準線路控制。

3）頂管測量注意事項：

由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對其進行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時修正。

地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行校核檢查。

頂管測量計算全部用自編程序在計算機上計算、分析，速度快，精度高。本公司在此應用方面積累了較豐富的實踐經(jīng)驗。

每段頂完后，應重新進行一次管道的中心和高程的測量，每個接口一點，錯口處測兩點。3.7頂管常見問題 3.7.1糾偏

糾偏是指工具管偏離設(shè)計軸線后，利用工具管內(nèi)的糾偏機構(gòu)（糾偏油缸）改變管端方向，減小管線偏差的過程。

糾偏必須遵循以下規(guī)律。1）糾偏應在頂進過程中進行，靜態(tài)的糾偏會對管線產(chǎn)生不利的影響。2）糾偏角度不能過大。

3）第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因為第一段管節(jié)在糾偏過程中承受多次反復應力，易損壞管節(jié)。

4）第一段管節(jié)不宜過長，管段越短越有利，管段過長會影響糾偏的靈敏度，一般不宜超過2.0米。

5）糾偏過程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測點軌跡，推算出其行進軌跡，根據(jù)行進軌跡及時調(diào)整糾偏角度，避免糾偏過大產(chǎn)生過度彎曲。

6）及時了解工具管穿越的土層，特別是軟土層，不均勻土層的土質(zhì)情況。3.7.2糾扭

頂進過程中常常遇到管道扭轉(zhuǎn)，這對管道出泥、電機安裝等有較大影響，因此須加強控制，避免扭轉(zhuǎn)角度過大。

1）預防措施

a、糾偏時，注意糾偏油缸不要對管節(jié)形成扭矩。

b、穩(wěn)定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩(wěn)易使主頂油缸在工作時方向變化，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角。

C、管道內(nèi)安裝的設(shè)備應對稱布置，避免布置在同一側(cè)。2）糾扭措施

糾正管節(jié)扭轉(zhuǎn)的有效方法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉(zhuǎn)。3.7.3導軌偏移

基坑導軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。防治措施：

1）對導軌進行加固或更換。

2）把偏移的導軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。3）墊木應用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。4）對工作底板進行加固。

五、頂管施工防護措施

由于本工程施工位于城區(qū)主干道，在該地段施工尤其應注意維護現(xiàn)有設(shè)施的正常使用，并保護現(xiàn)有構(gòu)筑物不被破壞，維護城市形象，故在施工時應編制詳細的保護措施方案。4.1管理措施

1）詳細閱讀、熟悉掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的圖紙資料，并在施工前召開各有關(guān)主管部門配合協(xié)調(diào)會議，進一步搜集資料。在此基礎(chǔ)上，對影響在施工范圍那的公用管線和上部構(gòu)筑物設(shè)置監(jiān)測點，核對清楚實際情況，作好記錄，上交有關(guān)部門簽字確認，由建設(shè)單位見證。

2）在編制施工方案時，把保護公用管線和地面構(gòu)筑物作為設(shè)計主要內(nèi)容之一。

3）工程施工前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護書面申請，辦妥相關(guān)手續(xù)。4）工程實施前，把施工現(xiàn)場詳細情況向現(xiàn)場施工技術(shù)負責人、工地主管、班組長直至沒一位操作工人做層層交底，建立保護責任制，明確各級人員職責。

5）工程實施前，落實保護組織措施，委派專職人員負責監(jiān)護和保護工作，各工段、施工隊和班組設(shè)兼職保護負責人，組成監(jiān)護體系，嚴格按照經(jīng)公司 審定的施工方案和有關(guān)單位認定的保護措施實施，并設(shè)置必要的安全標志牌。

6）工程實施前組織對參與施工的所有人員進行“保護公用管線和構(gòu)筑物的重要性和破壞的危害性”教育。

7）工程實施前，對在施工范圍內(nèi)的公用管線和構(gòu)筑物設(shè)置沉降觀測點，工程實施時，連續(xù)觀測沉降量，及時向建設(shè)單位和有關(guān)單位提供觀測點布置與沉降觀測資料。

8）成立由建設(shè)單位、各相關(guān)部門和施工單位的有關(guān)人員參加的保護領(lǐng)導小組，定期開展活動，檢查保護措施的實施情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問題，及時采取措施完善保護方案。

9）工程實施時，嚴格按照施工組織設(shè)計和保護措施的要求進行，各級負責人深入現(xiàn)場監(jiān)護，督促操作人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。

10）施工過程中發(fā)現(xiàn)實際情況與交底內(nèi)容、樣洞資料不符等異常情況時，立即通知相關(guān)部門和建設(shè)單位到場研究，商議補救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。

11）施工過程中對可能發(fā)生的情況制定應急措施，配備好搶救器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，作到防患于未然。

12）嚴格執(zhí)行施工規(guī)程，杜絕任何破壞。4.2技術(shù)措施

1）頂管施工措施

a、頂管施工應按照先將土體擠入，再逐步取土方式施工，保證頂頭內(nèi)土壓力與外部土壓、水壓達到平衡，避免地面沉降。b、頂管的觸變泥漿具有兩種作用，一種是潤滑作用，另一種是支撐作用，不使土體坍塌。因此，管道頂進時，應及時注入觸變泥漿，并確保注入壓力。

c、考慮頂管軸線距離河邊30m左右，且長江水位高于管底標高3m左右，施工時，預防管涌，在機頭處設(shè)立封門，同時在沉井內(nèi)設(shè)立幾臺大功率水泵，保證水位不能快速上漲，及時排除明水。

d、頂管可能有沼氣，頂管中準備防毒措施，進入頂管施工人員戴防毒面具，同時井區(qū)用空壓機往管道內(nèi)通風，同時管道內(nèi)嚴禁火種，使用防爆器具。

e、嚴格控制排土是與推進速度之間的關(guān)系，并且控制好機頭前的土壓力，務必使它小于頂管機前頭的被動土壓力。

f、控制好尺進與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖。

g、頂管施工結(jié)束后，采用嵌縫膏對已有管節(jié)接縫進行勾縫處理，從而保證無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

2）測量監(jiān)測措施 a、測點布置

在頂管軸線左右15米范圍內(nèi)，設(shè)置沉降觀測點。b、監(jiān)測方法

采用兩臺水準儀、一臺經(jīng)緯儀進行靜態(tài)連續(xù)監(jiān)測位移及沉降。c、數(shù)據(jù)采集及處理方案

數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測記錄。數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時準確。d、減少測量誤差的措施 對測量儀器進行定時檢查。觀測時須多人進行觀測，確保觀測值準確。采用模型改正法減小誤差。連續(xù)長時段進行觀測。e、監(jiān)測儀器保護措施 設(shè)立醒目標志和護欄。

做好設(shè)備的防水、防潮、防雷電工作。做好測量設(shè)施的防風、防曬工作。

六、工程質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量控制管理

1）建立完善的質(zhì)量保證體系，切實開展全面質(zhì)量管理，強化全員質(zhì)量意識。

2）建立健全和嚴格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度

（1）認真執(zhí)行工前技術(shù)交底制。開工前必須向全體施工人員進行設(shè)計意圖、技術(shù)標準、施工方法、施工中的注意事項交底。并進行專項技術(shù)培訓，使全體施工人員質(zhì)量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。

（2）認真實施工前查交底，工中檢查指導，工后查總結(jié)評比的施工質(zhì)量評測措施。

3）認真執(zhí)行各種行之有效的技術(shù)管理制度

認真審核設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按設(shè)計文件、施工規(guī)范及驗標要求施工，把好質(zhì)量關(guān)。

4）原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度 對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計規(guī)定的配合比進行。

5）檢測儀器設(shè)備的校驗標定制度

各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的校驗標定。工地設(shè)專人負責計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設(shè)備由工地實驗室指定專人送檢和管理。

6）組織技術(shù)人員對工程進行詳細全面的調(diào)查研究，編制好實施性施工組織設(shè)計，對本工程在人力物力、時間和空間、技術(shù)和組織做出一個更加全面合理的安排，以保證按照規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務。5.2頂管施工過程質(zhì)量控制

1）在進洞前必須先刷好洞口處理，做好工作井排水系統(tǒng)，將水引出工作井以外。

2）積極推行頂管技術(shù)，施工技術(shù)負責人應根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，作業(yè)人員未經(jīng)批準不得隨意進行操作，以免造成達不到規(guī)定循環(huán)進度及超挖或欠挖。

3）必須按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范進行操作，以免造成整體性差，接頭處不平整，頂管橡膠止水圈滲漏等諸多病害。

4）頂管嚴格控制出渣量與頂進速度的關(guān)系，力求頂頭推進壓力與開挖面壓力平衡。

5）嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的施工方法。6）嚴格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。7）按設(shè)計要求配制泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。8）頂進施工前，對頂進設(shè)備應進行認真的檢修保養(yǎng)，保證頂管連續(xù)進行。9）嚴格執(zhí)行管節(jié)和各種材料的驗收制度。

10）管節(jié)的運輸、裝卸、安放過程中，應做到吊點準確，輕裝輕卸，以防破壞防腐層，造成管節(jié)碰傷。

11）定期檢查記錄，出現(xiàn)問題及時解決。

七、施工安全措施 6.1頂管施工安全措施

1）落實各項安全管理制度、建立完善安全生產(chǎn)保證體系

由于管道內(nèi)施工條件較差，工人常在振動、噪聲、地下水、有害氣體等不良環(huán)境中從事繁重體力勞動，加之頂管施工工藝操作要求高，組織施工時，更需做到文明施工和科學管理，從工程管理、規(guī)章制度、紀律教育、安全培訓、機械設(shè)備的使用與保養(yǎng)等各個方面，建立安全施工責任制，抓好紀律教育、技術(shù)培訓，不斷提高各級施工人員的素質(zhì)，同時采取獎懲制度，并創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、無害的勞動條件，嚴格按規(guī)定的工序、工藝施工，確保工程安全。按安全生產(chǎn)保證體系框圖的規(guī)定，各負其責、各司其職，從思想、組織、檢查、經(jīng)濟四個方面作好安全保證工作。

2）加強施工現(xiàn)場管理、重視目測觀察

目測觀察既省事作用又很大，對于開挖后未支護的土質(zhì)情況，觀察內(nèi)容為土體的土質(zhì)和分布，接觸面填充物的性質(zhì)、狀態(tài)，涌水量和涌水壓力，管道道頂部、側(cè)部的穩(wěn)定狀態(tài)等。

目測觀察中應特別注意土質(zhì)危險性較大引起塌方事故和滲漏涌水象征 時，應停止開挖工作，及時采取安全措施，消除隱患后才準作業(yè)。6.2工作井施工安全措施

1）距井外緣15cm處，安臨時雙橫桿護欄，護欄長17.0m，高1.5m。2）井口出車平臺應用木板或鋼板鋪設(shè)，安裝牢固不留孔縫。

3）在粘土、雜填土及砂、卵礫石層開挖時，只準用手鎬、鏟或風鎬進行，施工隊技術(shù)負責人必須作好沉井刃腳及砼墻的保護工作，并擬定安全措施，報項目總工批準后執(zhí)行。

4）掘進施工過程中，必須及時清除井壁碴石和無關(guān)懸吊物。5）沉井下沉每段的開挖高度不得超過2.0m。