第一篇：焊接煙塵凈化器安全技術(shù)操作規(guī)程

焊接煙塵凈化器安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章

技術(shù)性能

1、型號(hào)：

SD—YQJ

2、機(jī)組形式：

移動(dòng)式

3、風(fēng)量：

1800—2540m/h

4、電機(jī)功率： 1.5KW

5、工作電壓： 380V

6、防護(hù)等級(jí)：

IP

7、吸氣臂長度：

4m

8、軟管直徑：

Φ160mm

9、重量：

60千克

第二章

安全操作規(guī)程

1、不得用于易燃易爆氣體的凈化。

2、設(shè)備的開關(guān)、指示燈必須保持齊全完好，不得缺損，必須設(shè)有良好的接地（接零）線。

3、吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個(gè)過濾單元之間、過濾單元與設(shè)備之間等必須封閉嚴(yán)密，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象，以免影響吸氣和凈化效果。

4、保護(hù)好設(shè)備的電源電纜，注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。

5、使用時(shí)，設(shè)備必須放置平穩(wěn)，剎牢輪子。

6、設(shè)備使用時(shí)，禁止打開上蓋。

37、當(dāng)壓力警示燈顯示時(shí)（或發(fā)現(xiàn)吸氣風(fēng)量變?。?，必須對設(shè)備的兩級(jí)過濾單元進(jìn)行清吹，步驟如下： 7.1、斷開電源。

7.2、打開設(shè)備上蓋的撳扣。

7.3、兩人以上共同合作，把扶牢靠吸氣臂，緩慢打開上蓋，并將吸氣臂放置牢靠。

7.4、將兩級(jí)過濾單元分別取出，用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動(dòng)或大風(fēng)量突然噴吹的方法，防止損壞過濾單元。

7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋，扣牢撳扣。

8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)凈化器無凈化作用時(shí)（設(shè)備下部出現(xiàn)有顏色的焊煙），應(yīng)停止使用，檢查并更換損壞的過濾單元，步驟同上。

9、使用時(shí)，拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂應(yīng)緩慢操作，不得用力過猛，有卡堵等現(xiàn)象，禁止強(qiáng)行拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂，防止損壞。

10、使用時(shí)，應(yīng)將設(shè)備放置在距作業(yè)點(diǎn)3米之內(nèi)的地方，吸氣罩放置在工作人員的正面或側(cè)面，吸氣罩距作業(yè)點(diǎn)300mm左右或認(rèn)為是最佳吸氣效果的位置。

11、使用時(shí)，高熱的焊接（切割）工件及焊條頭不得觸碰到吸氣罩或吸氣軟管上，防止損壞。

12、設(shè)備應(yīng)注意防潮，以免損壞過濾單元。

13、設(shè)備停止凈化作業(yè)時(shí)，應(yīng)斷開電源，并放置到指定地點(diǎn)。

第二篇：集中式焊接煙塵凈化器

集中式焊煙凈化方案

焊接煙氣中的煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。焊接煙氣中有毒有害氣體的成份主要為CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。由于有毒有害氣體產(chǎn)生量不大，且氣體成份復(fù)雜，較難定量化，環(huán)評(píng)僅作定性分析，而對焊接煙塵則作定量化分析。焊接煙塵主要來自焊條的藥皮，少量來自焊芯及被焊工件，根據(jù)有關(guān)資料調(diào)查，焊接煙塵的產(chǎn)生量與焊條的種類有關(guān)

一，焊接煙塵及有害氣體的控制: 全面通風(fēng)也稱稀釋通風(fēng)，它是用清潔空氣稀釋室內(nèi)空氣中的有害物濃度，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許濃度，同時(shí)不斷地將污染空氣排出收集凈化。對于室內(nèi)作業(yè)通常采用機(jī)械通風(fēng)方式。通過安裝送風(fēng)系統(tǒng)，把清新空氣送入到每一個(gè)崗位，并把產(chǎn)生的焊煙收集凈化排出到車間外圍。

局部排風(fēng)是對局部氣流進(jìn)行治理，使局部工作地點(diǎn)不受有害物的污染，保持良好的空氣環(huán)境。一般局部排風(fēng)機(jī)組由集氣罩、風(fēng)管、凈化系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)4部分組成。局部排風(fēng)按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)和移動(dòng)式局部排風(fēng)系統(tǒng)。固定式局部排風(fēng)系統(tǒng)主要用于操作地點(diǎn)和工人操作方式固定的大型焊接生產(chǎn)車間，可根據(jù)實(shí)際情況一次性固定集氣罩的位置。移動(dòng)式局部排風(fēng)系統(tǒng)工作狀態(tài)相對靈活，可根據(jù)不同的工況，采用不同的工作姿態(tài)，保證處理效率及操作人員的便利。焊接煙塵和有害氣體的凈化系統(tǒng)通常采用阻燃過濾筒吸附劑相結(jié)合的凈化方式，處理效率高、工作狀態(tài)穩(wěn)定。

二.設(shè)計(jì)依據(jù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

(1).《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》；(2).《中華人民共和國大氣污染物防治法》；(3).《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；

三，工作原理：

JKH系統(tǒng)集中焊煙凈化呂器該設(shè)備處理風(fēng)量2000-100000m3/h，可以滿足各種面積的焊接車間的全面治理，一個(gè)中央系統(tǒng)能同時(shí)處理多個(gè)焊接工位的煙塵凈化。主要凈化方式是在大型綜合車間、廠房的車間外安裝凈化系統(tǒng)，車間內(nèi)設(shè)置引風(fēng)管道，將室內(nèi)煙氣引至管道系統(tǒng)處理并排放，通過自由移動(dòng)吸臂為零散焊接點(diǎn)凈化煙氣。工作原理通過風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵臂或吸風(fēng)口吸入鍍鋅螺旋管道再進(jìn)入設(shè)備風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器即被阻留，煙塵氣體進(jìn)入濾芯過濾室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒粉塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后流入潔凈室，在經(jīng)過活性炭吸附塵去除非異味后經(jīng)出風(fēng)口排出。濾芯的更換和清理通過壓力顯示提示。清灰采用壓縮空氣脈沖自動(dòng)清灰，使設(shè)備阻力穩(wěn)定在有利于工作的水平，使設(shè)備成為長時(shí)間大量電焊作業(yè)時(shí)的高效除塵設(shè)備。

設(shè)備組成及特點(diǎn)

1、采用普通A3鋼制作而成，主要部件有鍍鋅螺旋管道,進(jìn)風(fēng)口（內(nèi)設(shè)阻火網(wǎng)）、沉降室、阻燃過濾筒、濾芯支架、潔凈室、出風(fēng)口（配有消聲措施）、降灰抽屜（小車）、脈沖系統(tǒng)，高效風(fēng)機(jī)等組成。

2、阻燃過濾筒采用防油防水進(jìn)口濾芯，專業(yè)用于焊接煙塵的處理，對于0.5微米級(jí)顆粒具有99.999%以上的凈化效率。同時(shí)具有運(yùn)行阻力低，使用壽命長等特點(diǎn)。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修保養(yǎng)方便簡捷，運(yùn)行費(fèi)用低；

4、設(shè)備運(yùn)行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗。四，使用中船重工現(xiàn)場：

北京金科興業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司 聯(lián)系電話：***/010-68181458-606

第三篇：焊接煙塵凈化方案

焊接煙塵凈化方案

為了達(dá)到改善作業(yè)環(huán)境和防止大氣污染，就要把施焊過程中產(chǎn)生的煙塵收集起來，不讓其擴(kuò)散到車間室內(nèi).目前收集焊接煙塵的方式有以下三種。

為了達(dá)到改善焊接作業(yè)環(huán)境和防止大氣污染，就要把施焊過程中產(chǎn)生的煙塵收集起來，不讓其擴(kuò)散到車間室內(nèi).目前收集焊接煙塵的方式有以下三種:

點(diǎn)對點(diǎn)式：點(diǎn)對點(diǎn)就是直接從焊接電弧區(qū)附件排除焊接煙氣包括：大風(fēng)量低壓系統(tǒng)，小風(fēng)量高壓系統(tǒng)及移動(dòng)式焊煙凈化系統(tǒng)，移動(dòng)式焊煙凈化系統(tǒng)可現(xiàn)場吸收焊接廢氣經(jīng)過凈化后直接排放，這種凈化效果明顯，使用成本低，靈活性強(qiáng)，操作便捷等優(yōu)點(diǎn)。

局部抽風(fēng):在固定焊接作業(yè)點(diǎn)的側(cè)面或頂部設(shè)排煙罩，利用風(fēng)機(jī)的力量，就地把煙塵抽走，達(dá)到改善室內(nèi)環(huán)境的目的，因此排風(fēng)量大于點(diǎn)對點(diǎn)式，局部排煙主要用于工位相對固定，而焊接點(diǎn)小范圍內(nèi)移動(dòng)的焊接作業(yè)。，這種辦法風(fēng)量省，效果好，節(jié)約能量.全面換氣:大多數(shù)的情況是工位移動(dòng)，工件不動(dòng)，煙塵產(chǎn)生點(diǎn)不斷變化，無法用局部排煙罩收集煙氣，這時(shí)為了使車間室內(nèi)保持一定的清潔度，就需采用全面換氣的辦法，車間換氣次數(shù)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.一般在車間一定的高度上，被認(rèn)為是煙氣最密聚的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置全面換氣罩;也有的采用一邊吹一邊吸的方式，使車間上部一定高度上形成一道氣幕，把上升的煙氣鎖住，并推趕至排煙罩，達(dá)到排除煙氣的目的.全面換氣與局部排風(fēng)法相比，風(fēng)量大，排煙效果差，能耗大，特別是在冬季采暖的地區(qū)，為了補(bǔ)充排風(fēng)熱損失，需要消耗大量的能量，因此全面換氣應(yīng)該按具體情況進(jìn)行分析后合理采用。(end)文章內(nèi)容僅供參考()(2010-7-15)

本文由熱風(fēng)循環(huán)烘箱czcbgz.com集裝袋 聯(lián)合整理發(fā)布

第四篇：焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程

焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程（B標(biāo)準(zhǔn)）

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)件裝配的操作規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠各種焊接結(jié)構(gòu)的裝配

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

YB/JQ???101.1????鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件???焊接結(jié)構(gòu)件

3、準(zhǔn)備工作

3．1熟悉圖紙和工藝文件，了解焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求，考慮裝配措施、裝配順序。

3．2根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的要求，并結(jié)合車間情況，選擇合理的裝配作業(yè)場地。準(zhǔn)備好裝配平臺(tái)，裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應(yīng)有以下要求：

3．2．1結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠保證產(chǎn)品精度要求。

3．2．2裝拆方便，安全可靠。

3．2．3盡可能做成通用的胎夾具。

3．3根據(jù)圖紙檢查零件尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定，對于領(lǐng)用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件必須是驗(yàn)收合格品，不合格的不能使用。

3．4裝配零件必須清理、矯正

3．4．1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺，對重要的焊接頭，其坡面必須用砂輪打磨光亮。

3．4．2手工焊焊縫兩側(cè)10?mm內(nèi)，應(yīng)將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。

3．4．3對于自動(dòng)焊焊縫和角焊縫，應(yīng)將焊縫兩側(cè)30—40?mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等臟物清除。

3．4．4零件必須矯正，并符合圖紙和工藝的要求，才可用于裝配。

3．5根據(jù)零件的材質(zhì)、板厚選取合適的定位焊方法，并調(diào)整好相應(yīng)的工藝參數(shù)。

4、裝配

4．1為保證質(zhì)量，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀特點(diǎn)，應(yīng)盡量選用以下的裝配方法：

4．1．1按預(yù)先劃好的位置線或地樣進(jìn)行裝配。

4．1．2按檔板、定位夾具、胎型進(jìn)行裝配。

4．1．3按預(yù)先制作的工藝孔、槽及凸臺(tái)等進(jìn)行裝配。

4．2大型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)先部分組裝，后整體組裝。

4．3對需在工地組裝的焊接結(jié)構(gòu)，按工藝規(guī)定進(jìn)行裝配。

4．4裝配焊接結(jié)構(gòu)的定位焊要焊牢，不得有缺陷。

4．4．1定位焊長度一般為5—30mm，間距按強(qiáng)度要求確定，一般約300—400mm。

4．4．2定位焊縫要對稱，不得在焊縫交叉處定位焊，且要離開交叉處50mm左右定位焊。

4．4．3定位焊焊縫不許超過焊接要求焊縫的1/2高度。

4．4．4定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，必須鏟除重焊。

4．4．5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條，焊條直徑可根據(jù)工作厚度選?。ㄒ姳?）

表1???????????定位焊焊條規(guī)格

4．5裝配時(shí)要充分注意焊接變形對幾何尺寸的影響，采取必須的措施。

4．5．1按工藝要求嚴(yán)格控制焊縫的裝配間隙。

4．5．2裝配時(shí)相鄰焊縫間距不得小于300?mm。

4．6拼接裝配

4．6．1拼接要在平臺(tái)上進(jìn)行，接口間隙按工藝要求，板面錯(cuò)移不大于2?mm。

4．6．2除工藝要求外，凡20?mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板，長度水小于50?mm。

4．6．3V型坡口的板斜拼接，必須考慮收縮彎曲，需在裝配時(shí)頂彎，其兩頭坡度1：200間隙2?mm。

4．6．4對接接頭錯(cuò)偏量應(yīng)小于鋼板厚度的1/20，但最大不超過2?mm。

4．7裝配搭接接頭，長度偏差不大于+5?mm、-2?mm。

4．8圓形管狀工件裝配

4．8．1先對直縫，后對腰縫，必須兩頭平齊，曲率均勻。

4．8．2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不小于200?mm。

4．8．3圓節(jié)的曲率用2/5—1/3圓周的樣板檢測，檢測合格后再點(diǎn)固。

4．9各種型鋼接頭裝配，必須按照工藝要求進(jìn)行。

4．10裝配好的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在其變形的方向施加外力，造成限制變形的條件，或反變形。若結(jié)構(gòu)對稱，可將兩結(jié)構(gòu)件背面聯(lián)在一起，以減少焊接變形。

5、裝配完畢，進(jìn)行檢查，產(chǎn)注明工作號(hào)、施工符號(hào)，需斷續(xù)焊的要注明有關(guān)尺寸，然后連圖紙轉(zhuǎn)下工序。

第五篇：焊接作業(yè)安全操作規(guī)程

焊接作業(yè)安全操作規(guī)程

1、目的和范圍

為規(guī)范焊接、氣割作業(yè)，控制作業(yè)中產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)；

適用于福伊特工業(yè)技術(shù)服務(wù)（上海）有限公司服務(wù)現(xiàn)場。

2、危險(xiǎn)源/環(huán)境因素

3、勞防用品

眼部防護(hù)：焊接眼鏡（強(qiáng)制）

手部防護(hù)：焊接手套（強(qiáng)制）

身體防護(hù)：工作服（強(qiáng)制）

腳部防護(hù)：工作褲（強(qiáng)制）

呼吸防護(hù)：呼吸器（強(qiáng)制）

聽力防護(hù)：耳塞（強(qiáng)制）

4、安全操作程序

4.1 焊接作業(yè)屬特種工種，需經(jīng)勞動(dòng)行政部門特種作業(yè)考核站培訓(xùn)、考核合格，取得“特種作業(yè)人員操作證”方可上崗。焊接作業(yè)學(xué)徒需在有資質(zhì)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)中嚴(yán)格遵守“十不焊”并有權(quán)及責(zé)任拒絕違章作業(yè)。

1）未取得焊接特殊工種操作證不得獨(dú)立作業(yè)； 2）在要害部位和易燃易爆場所焊接時(shí)未經(jīng)批準(zhǔn)不焊； 3）未確認(rèn)焊接場所周圍情況不焊； 4）用可燃材料做保溫隔層的部位未得到有效清理不焊； 5）裝過易燃易爆和有毒物品的容器未進(jìn)行有效清理不焊； 6）不了解被焊物品內(nèi)部情況不焊； 7）密閉或有壓力的容器或管道不焊； 8）焊接場所有易燃易爆物品不焊； 9）附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)時(shí)不焊； 10）禁火區(qū)內(nèi)未辦理動(dòng)火審批手續(xù)的不焊。2.1 觸電 2.2 作業(yè)過程中產(chǎn)生煙塵 2.3 作業(yè)過程中產(chǎn)生噪音 2.4 焊接時(shí)產(chǎn)生弧光傷眼 2.5 高溫金屬熔渣飛濺燙傷及其他燙傷 2.6 高溫金屬熔渣飛濺引燃周邊物品

4.2 作業(yè)前作業(yè)人員應(yīng)穿戴好個(gè)人勞防用品，檢查所使用的設(shè)備、工具安全狀況，確認(rèn)無誤后方可操作。

4.3 作業(yè)前要確認(rèn)周圍環(huán)境，清除周圍易燃易爆物品且注意作業(yè)環(huán)境。

4.4氣瓶要使用防傾倒裝置或鋼瓶架妥善放置，不得橫臥在地面。

4.5 非固定動(dòng)火點(diǎn)動(dòng)火必須申請動(dòng)火許可。

4.6 在高處動(dòng)火要防止火星飛濺落下造成火災(zāi)、爆炸。

4.7 作業(yè)完畢后必須檢查，避免陰燃等造成火災(zāi)和爆炸事故。

4.8 在焊接盛裝過易燃易爆物品的容器之前，容器必須經(jīng)過徹底清洗或置換。焊接時(shí)，容器的所有進(jìn)

出口和通氣口必須打開，否則嚴(yán)禁焊接。

4.9 不得在下雨天露天或潮濕地帶進(jìn)行電焊作業(yè)，以免發(fā)生觸電事故。

4.10 氣瓶安全

4.10.1 氣瓶必須安裝瓶帽及防震圈，以免運(yùn)輸過程中造成鋼瓶碰撞及閥門損壞。

4.10.2 運(yùn)輸氣瓶時(shí)應(yīng)使用專用工具。

4.10.3 氧氣瓶應(yīng)與乙炔、丙烷等易燃易爆氣體保持5米以上距離，距離動(dòng)火點(diǎn)10米以上距離。

4.10.4 嚴(yán)禁使用帶油脂的工具開啟氧氣瓶閥門或易產(chǎn)生火花的工具開啟乙炔、丙烷等氣體閥門。

4.10.5 鋼瓶的減壓閥要完好，壓力表等表具要定期檢驗(yàn)合格方可使用。

4.10.6 氣瓶連接皮管應(yīng)使用前檢查，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，氣管連接必須使用喉箍。

4.10.7 作業(yè)過程必須妥善放置好氣體管道，避免叉車壓壞或絆倒行人，造成泄漏或其他事故。

5、應(yīng)急處理/異常作業(yè)

6、記錄（交接班/點(diǎn)檢）無 5.1 除上述操作程序外均為異常作業(yè)或緊急情況，應(yīng)及時(shí)通知領(lǐng)班和安全員到場； 5.2 人員受傷時(shí)應(yīng)立即搶救傷員并按事故上報(bào)流程上報(bào)事故