第一篇：工藝巡檢制度

xxxxxx公司生產(chǎn)管理文件

編號: QHSEMS/DJJSC002-2011

工藝巡檢制度

編制: xxx 審核: xxx 批準:xxx

2011-2-22發(fā)布 2011-2-22 實施

xxxx公司

發(fā) 布

QHMES/DJJSC002-2011

xxxxxx公司

工藝巡檢制度 范圍

本標準規(guī)定了奧克吉林公司各裝置工藝巡檢考核內(nèi)容。

本標準適用于奧克吉林公司各裝置。2 內(nèi)容

2.1 控制室巡檢內(nèi)容

2.1.1檢查公用工程：導(dǎo)熱油壓力、溫度情況，氮氣、儀表空氣壓力情況，EO壓力，液位，循環(huán)水流量、溫度、壓力。

2.1.2 加料階段：檢查反應(yīng)器負壓情況、各閥門開關(guān)情況、原料上料情況、各泵啟動情況、催化劑加入情況。

2.1.3 脫水階段：檢查脫水溫度、脫水負壓情況，溫度變化情況，判斷脫水是否正常。

2.1.4 升溫階段：檢查蒸汽壓力是否滿足要求，升溫速度及升溫時間是否正常。2.1.5 預(yù)反應(yīng)階段：檢查溫度是否正常，預(yù)反應(yīng)壓力是否達到預(yù)期壓力。2.1.6 反應(yīng)階段：檢查各閥門開關(guān)是否正常，EO加入量及流速是否正常，各階段反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力是否控制在范圍之內(nèi)，泵出口壓力、大小循環(huán)溫度是否正常，導(dǎo)熱油系統(tǒng)控制是否正常。

2.1.7 熟化階段：檢查熟化壓力是否有變化情況，吸收是否完全。2.1.8 冷卻階段：檢查冷卻溫度及導(dǎo)熱油系統(tǒng)冷卻效果。

2.1.9 卸料階段：檢查中和啟動是否正常，中和負壓或排氣情況，攪拌運轉(zhuǎn)情況，在卸料過程中經(jīng)常觀察中和釜壓力變化情況，防止壓力高造成防爆膜損壞發(fā)生跑料事故。2.2 現(xiàn)場巡檢內(nèi)容

2.2.1 檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備及電機情況是否正常，用看、摸、查、聞、聽來判斷。

2.2.2 檢查現(xiàn)場壓力表、溫度表控制是否在范圍之內(nèi)。2.2.3 是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。檢查各伴熱情況是否正常。2.2.4 檢查環(huán)氧灌噴淋系統(tǒng)壓力、各閥門開關(guān)情況。2.2.5 檢查冷熱導(dǎo)熱油閥門開關(guān)情況，膨脹罐液位情況。2.2.6 檢查切片系統(tǒng)是否正常。2.2.7 檢查包裝物是否滿足要求。2.2.8 低溫水溫度是否控制正常。2.2.9 檢查真空罐及真空系統(tǒng)是否正常。

2.3 切片巡檢內(nèi)容

2.3.1 檢查包裝機、皮帶機、除塵器是否正常，計量稱是否校驗。2.3.2 檢查包裝物是否準確，量是否充足。2.3.3 檢查切片品種與包裝標示是否一致。2.3.4

檢查切片機運轉(zhuǎn)是否正常。2.3.5 檢查循環(huán)水系統(tǒng)是否正常。

2.3.6 檢查是否有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，各管線、閥門是否正常。2.3 班長巡檢內(nèi)容

2.3.1 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)書確定生產(chǎn)品種。2.3.2 檢查生產(chǎn)所需原料及中間體是否充足。

2.3.3 檢查現(xiàn)場是否有異?，F(xiàn)象，初步判斷各設(shè)備是否存在異常。2.3.4 檢查公用工程、罐區(qū)、循環(huán)水、蒸汽系統(tǒng)是否正常。2.3.5 檢查班組文明衛(wèi)生是否符合要求。2.3.6

檢查各崗位是否存在安全隱患。2.3.7 夜間進行安全巡檢。2.4 罐區(qū)巡檢內(nèi)容

2.4.1 檢查各儲罐液位，確定儲罐中原料及成品的數(shù)量。2.4.2 檢查各儲罐的壓力、溫度表是否正常。2.4.3 檢查各儲罐是否完好及是否存在安全隱患。

2.4.4 卸原料時檢查軟連接是否安全，各閥門是否存在漏點。

2.5 巡檢間隔時間與巡檢牌變更規(guī)定

2.5.1 現(xiàn)場、與切片崗位每一小時巡檢一次，進行巡檢牌變更。2.5.2 班長、罐區(qū)崗位每兩小時巡檢一次，進行巡檢牌變更。3 檢查與考核

3.1 各崗位未按照規(guī)定檢查，發(fā)現(xiàn)漏檢、錯檢，視情節(jié)輕重相關(guān)責(zé)任人扣罰 20-100元。

3.2 各崗位未按照規(guī)定檢查，造成質(zhì)量事故或其它事故，扣責(zé)任人200-1000 元，甚至開除。

3.3 巡檢人員未按時變更巡檢牌視為未巡檢，一次扣罰20元，再次發(fā)現(xiàn)加倍 處罰。

3.4 各崗位巡檢中發(fā)現(xiàn)問題要及時上報，隱瞞不報者視情節(jié)輕重相關(guān)責(zé)任人扣 罰50-200元。

附加說明：

本標準由xxx生產(chǎn)技術(shù)部提出。

本標準由xxx生產(chǎn)技術(shù)部起草并負責(zé)解釋。

第二篇：工藝巡檢制度

工藝巡檢制度

1.目的

有利于降低機器故障，更加了解機器的運行狀況，能夠及時發(fā)現(xiàn)故障征兆，及時處理，掌握機器保養(yǎng)時間，減少因故障影響停車造成損失。規(guī)范巡檢線路，確保人員點檢安全。

2.范圍

本制度制定了運行班組班中點檢各空分系統(tǒng)的點檢內(nèi)容、點檢方法及部份日常運行數(shù)據(jù)。適用于各理運行班組人員點檢及班組長以上管理人員落實點檢質(zhì)量的參考依據(jù)。

3.巡檢內(nèi)容 巡檢路線：

Ⅰ.空分一期

主控室→冷箱2樓平臺→空壓機2樓平臺→空壓機一樓→預(yù)冷間→氮壓機→氧壓機 1主控室期主控樓東面樓梯←自潔式空氣過濾器←純化系統(tǒng)←冷箱區(qū)←汽化貯槽系統(tǒng)

3.1空壓機系統(tǒng)的巡檢標準

3.1.1檢查空壓機運行電壓在9.5～10.5KV之間，電流小于247A，用測溫槍監(jiān)測動力電纜溫度，查看各運行指示燈顯示是否正常?？諌簷C各級排氣壓力、溫度及電機各溫度是否正常內(nèi)。

3.1.2.監(jiān)聽各級壓縮機頭，電機是否有異響，查看電機前后軸承油位是否在1/3～4/5之間，用手背或測溫槍監(jiān)測電機前后軸承溫度是否與DCS顯示接近；電機冷卻器進風(fēng)及排風(fēng)溫度，電機冷卻器上水壓力0.2～0.35Mpa，回水溫度≤33℃；油泵出口壓力0.2～0.35Mpa，油過濾器阻力≤120KPa，過濾器后油壓是否與DCS一至；空壓機各級冷卻器上水壓力0.2～0.35Mpa，回水溫度是否在于20～35℃，同時冷凝水排放是否正常。

3.1.3檢查油箱油位在于高低限之間，油箱內(nèi)是否為真空，空壓機齒輪箱、增速機及供油管路有無漏油現(xiàn)象，同時檢查各油窺視鏡或窺視節(jié)是否有油通過，油品是否帶水，鹵化。油泵及油泵電機有無振動及異響，3.1.4檢查自潔式空氣過濾芯阻力≤300Pa；返吹氣源壓力與純化器后壓力相同并隨吹掃時下降吹掃后回相升；PLC運行是否正常，反吹電磁有無損壞及膠管破損。

3.1.5檢查空壓機及送出管道閥門有無漏氣現(xiàn)象，閥位顯示正常。

3.2預(yù)冷系統(tǒng)的巡檢標準 3.2.1檢查空冷塔、水冷塔翻板液位計顯示是否與DCS顯示接近；水冷塔冷凍水出口溫度是否小于14度；泵后壓力≥0.8Mpa。

3.2.2檢查現(xiàn)場自動閥閥門開度是否準確，可通過打開液位計下排放閥排放確認，水泵及水路有無漏水；用手背或測溫槍監(jiān)測電機前端蓋溫度，監(jiān)聽各電機、水泵有無異響，地腳螺栓有無松動，電機接地良好。3.2.3檢查冰機運行情況是否正常有無報警，各參數(shù)是否在于設(shè)定范圍內(nèi)，水冷機組機頭油窺視孔油位大于1/8，冷凝器窺視孔液態(tài)氟利昂是否帶氣泡（不可壓縮的空氣）；機頭有無異響。

3.3純化系統(tǒng)的巡檢標準

3.3.1檢查系統(tǒng)管路有無漏氣，手動開純化器底部吹除閥進行排水，觀察有無大量水或分子篩粉末排出（應(yīng)無），電磁閥柜各電磁閥有電磁閥柜各電磁閥，油杯油位是否正常。

3.4冷箱（含膨脹機）系統(tǒng)的巡檢標準

3.4.1檢查膨脹機油泵及電機有無異響，密封氣壓力、油壓、油溫是否正常與DCS顯示一至，各氣、冷卻水、油路有無跑冒滴漏現(xiàn)象。

3.4.2檢查油泵電機溫度并監(jiān)聽電機無異響。油箱油位是否在高低限之間，并做好油位記錄標記，確認油位是否有下降趨勢。可按月定期開油箱底部排放閥檢查油品是否帶水及鹵化。

3.4.3檢查冷箱接地良好，冷箱壁有無結(jié)霜，掛水，跑砂現(xiàn)象，冷箱夾層壓力是否正常-0.4～0.4KPa之間。各閥門有無結(jié)霜、漏液、漏氣現(xiàn)象，精氬塔廢氣排放情況，工藝液氬泵密封氣是否正常，軸承處有無結(jié)冰，泵后壓力是否大于0.8MPA。

3.5液體貯槽汽化系統(tǒng)的巡檢標準

3.5.1檢查各貯槽液位，內(nèi)筒壓力有無高于設(shè)計，各閥門管道汽化器有無漏液，汽化器及汽化器后管路有無振動及各接地良好。

3.5.2如啟液體泵時，應(yīng)檢查各泵運行情況，內(nèi)容為管網(wǎng)有無漏液漏氣現(xiàn)象，泵體活塞桿有無漏油及泵體漏液，泵后壓力，汽化器結(jié)冰情況及汽化后溫度。

3.6氧氮壓機系統(tǒng)的巡檢標準

3.6.1檢查氧氮壓機機休有無振動，地腳螺栓有無松動，機體衛(wèi)生干凈。鏈接腔各活塞桿有無帶油，腔底清潔，各活塞填料函有無漏氣。

3.6.2檢查各級排氣壓力及各級排氣及電機定子、軸承溫度。監(jiān)聽各氣缸及曲軸箱內(nèi)有無異響。

3.6.3檢查曲軸箱油位高于1/2，油泵出口，過濾后壓力及溫度是否與DCS一至。各級冷卻器及水套進水壓力及排水溫度20～40℃之間。

3.6.4各氣路水路油路管道有無跑冒滴漏現(xiàn)象，管路有無振動。電壓是否為9.5～10.5KV之間,電流是否為55A。各指封示燈顯示正常。

3.7調(diào)壓站的巡檢標準

3.7.1檢查各自動閥門開度是否準確，儀表氣壓力是否正常，調(diào)壓閥組前后壓力是否與DCS顯示一至，各壓力變送器、流量計儀表線有無破損接觸良好

3.7.2球罐各排放口及調(diào)壓站管路有無漏氣及管路振動。衛(wèi)生是否合格，周圍是否有可燃物。

3.8循環(huán)水泵檢查

3.8.1檢查各泵出口及總管壓力≥0.3MPa；電機、水泵軸承溫度≤65℃；水泵盤根有無漏水，泵休及電機有無異響，電機接地良好，電壓在370～420V電流≤287A。3.8.2檢查水池水位與液位計顯示一至并≥3.5m，水池水質(zhì)是否混濁，有無泡沫，涼水塔壁有無外漏水。各風(fēng)機運行是否正常，電機溫度有無偏高及有無異響。

3.8.3各配電柜是運行信號指示燈顯示是否正常，空氣空開用測溫檢查溫度，通過對比有無過高及異響。

注：檢查中發(fā)現(xiàn)問題須及時上報給班長，如風(fēng)險分析能自行處理的，也應(yīng)須上報班長且同意后處理。

第三篇：巡檢制度

巡檢制度

一、每天巡檢：

1、每小時巡檢LNG儲罐壓力、液位、回氣溫度。

2、每小時巡檢增壓汽化器連接管路有無泄漏現(xiàn)象。

3、每小時巡檢LNG加液站橇塊閥門、潛液泵、安全閥、管路是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。

4、LNG加氣機壓力、顯示器、設(shè)備是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。

5、主機電腦、控制柜、電器設(shè)備是否正常。

6、加氣站周圍有無安全隱患。

二、每周巡檢：

1、LNG儲罐壓力、液位、回氣溫度、安全閥是否正常。

2、LNG加液站橇塊安全閥、潛液泵、管線、閥門是否正常。

3、LNG加氣機設(shè)備是否正常。

4、加強本周維修設(shè)備的檢查。

5、站內(nèi)消防滅火器材的安全檢查。

三、每月巡檢：

1、站內(nèi)所有設(shè)備安全隱患排查，排除泄漏點。

2、檢查安全閥工作是否正常。

3、檢查報警安全系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。

4、防雷接地系統(tǒng)是否正常。

5、站內(nèi)消防滅火器是否正常有效。

第四篇：巡檢制度（定稿）

巡檢制度

一、巡檢路線：

根據(jù)現(xiàn)場自己擬定

二、巡檢周期

1、接班時，各接班方主操、外操、班長按本崗位巡檢站及路線進行檢查。

2、正常生產(chǎn)過程，當班外操每小時對全裝置巡檢一次。

3、班長每二小時對全裝置巡檢一次。

4、生產(chǎn)不穩(wěn)定、氣候異?；蜷_工、停工等特殊情況下應(yīng)增加巡檢次數(shù)，確保安全。

三、巡檢內(nèi)容

1、各崗位、檢查站設(shè)備運行狀況、壓力、溫度、流量、液位、電流、電壓等監(jiān)察點是否正常。

2、動設(shè)備聲音是否正常，有無泄漏，保溫、冷卻、腐蝕情況如何，潤滑（油溫、油質(zhì)、油位）情況如何，軸承部位是否高溫，振動情況如何，備用設(shè)備是否處于備用，盤車是否輕快。

3、各工藝閥門開關(guān)情況，保溫、保冷情況如何，有無泄漏或腐蝕，閥柄是否缺損。

4、跑、冒、滴、漏及排汽、水、防凍、廢料回收情況。

5、設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生情況。

6、正常作業(yè)狀態(tài)下的安全措施及作業(yè)方式。

四、巡檢方法和標準

1、巡檢時，根據(jù)情況要攜帶相應(yīng)工具，兩人以上人員一同巡檢。

2、巡檢時要思想集中，做到眼看、耳聽、手摸、鼻聞，掌握設(shè)備運行情況。

3、備用設(shè)備應(yīng)按運行設(shè)備檢查。

4、巡檢發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，對生產(chǎn)影響較大而又處理不了的問題，要及時向車間主任、調(diào)度室或值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好記錄。

5、接班過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)向本班班長匯報，統(tǒng)一交由交班班長處理。

6、做好巡檢記錄，字跡工整，內(nèi)容全面。

7、有義務(wù)監(jiān)督生產(chǎn)區(qū)內(nèi)非生產(chǎn)崗位的不安全因素，并有權(quán)制止和匯報。

第五篇：巡檢制度

1.巡檢期間，進行狀態(tài)檢查，若發(fā)現(xiàn)問題，如計算機機房物理環(huán)境異常、設(shè)備狀態(tài)異常、網(wǎng)絡(luò)或應(yīng)用系統(tǒng)故障，應(yīng)立即按操作規(guī)程執(zhí)行進行恢復(fù)操作。

（1）電源、UPS：檢查機房供電狀況，UPS工作情況、指示狀態(tài)。

（2）服務(wù)器：檢查服務(wù)器是否當機，服務(wù)器（磁盤陣列）硬盤燈指示是否正常。

（3）機房環(huán)境：檢查機房空調(diào)工作狀態(tài)，機房溫度。

（4）網(wǎng)絡(luò)設(shè)備：檢查網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，包括交換機、路由器、防火墻等及其屬設(shè)備。檢查設(shè)備工作狀態(tài)。

（5）網(wǎng)絡(luò)通道：檢查內(nèi)外網(wǎng)絡(luò)通道狀態(tài)，包括公司內(nèi)部局域網(wǎng)、公司與INTERNET、公司至各合作單位的網(wǎng)絡(luò)通道狀態(tài)。

（6）電話通道：檢查電話系統(tǒng)通信及手機通信是否暢通。

（7）SQL SERVER2005數(shù)據(jù)庫：檢查信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫服務(wù)是否正常。

2.如果故障按恢復(fù)規(guī)程無法有效恢復(fù)，特別是當發(fā)生機房環(huán)境（動力、空調(diào)）故障、關(guān)鍵的設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)、系統(tǒng)、服務(wù)如無法及時恢復(fù)時，應(yīng)立即通知總經(jīng)理等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)資源進行故障處理。

3.故障處理過程必須在機房日常巡檢表的備注欄中詳細記錄，以備查閱。