第一篇：廚房,衛(wèi)生間現(xiàn)澆板開裂滲漏水解決方案

廚房，衛(wèi)生間現(xiàn)澆板開裂滲漏水解決方案

廚衛(wèi)現(xiàn)澆板開裂如果是頂部局部開裂，開裂的部位可采用機械注漿的辦法，也可以說是用倒置式補漏式工法來處理。

廚衛(wèi)現(xiàn)澆板開裂機械灌漿的施工步驟：

基面處理 用灰刀或相應(yīng)工具將裂縫兩側(cè)表面雜物清理干凈，以便觀測裂縫的長度，大小和范圍。

布注漿嘴 注漿嘴可根據(jù)裂縫縫隙的寬度選擇適當(dāng)?shù)哪蛪核芄?，根?jù)裂縫長度設(shè)計布注漿嘴的間距，外露漿管不大于20CM，注漿嘴采用TD-1材料固定。

封閉裂縫 注漿嘴之間的裂縫采用TD-1型材料表面封堵，而且裂縫深部與注漿嘴之間形成通路。

壓水試驗 用帶顏色的水進行壓水試驗，檢查裂縫內(nèi)是否暢通，有無漏水現(xiàn)像，確定灌漿壓力及推算固化時間，以確定催化劑的用量，從各個出漿嘴的出水情況確定是否需要分段注漿，壓水試驗后將各注漿嘴打開放空。

壓力灌漿 將配好的漿液按設(shè)計程序注入，并觀察壓力變化，待漿液充滿裂縫后將注漿嘴封閉，即該工程完畢。

封孔及表面處理 待內(nèi)部漿液固化后，拆除注漿嘴，并將周圍以防腐材料反復(fù)涂刷，以達到表面防腐的處理要求。

第二篇：廚房、衛(wèi)生間防水完整解決方案——標(biāo)準(zhǔn)版

廚房、衛(wèi)生間防水完整解決方案

廚衛(wèi)間防水是家庭裝修中重要的隱蔽工程，裝修完成后看不見摸不著，是最容易出現(xiàn)問題的地方之一。因為它的特殊性，一旦出現(xiàn)滲漏，引起不可預(yù)見的后果很多：破壞室內(nèi)裝飾，影響鄰里關(guān)系，維修起來也很麻煩。所以，我們在進行家庭裝修時，廚衛(wèi)間防水尤其要重視。

廚衛(wèi)間通常面積較小，管線多，墻體與地面的結(jié)合處多，而且經(jīng)常接觸水、油污及化學(xué)洗滌品，防水要求很高。所以，除了選擇廚衛(wèi)專用的防水材料之外，在防水施工中還要嚴(yán)格按照以下標(biāo)準(zhǔn)進行，就可以杜絕廚衛(wèi)間漏水問題。

一要處理基層。首先，對施工部位進行清掃，管道、地漏周邊如有裂縫或空鼓，需鑿成“V”型槽，以便修補加強?；媲謇硗瓿珊笮枵w灑水濕潤。

二要修補重點部位。墻體與地面之間的接縫以及下水管道與地面的接縫處，是最容易出現(xiàn)漏水的地方，在防水之前需要用廚衛(wèi)專用的修補灰漿做成“r”角，處理一定要細(xì)致，不能有絲毫的馬虎。

三是整體防水處理。修補完成以后，再整體涂刷廚衛(wèi)專用的耐久型防水漿料。為了達到更好的防水效果，一般衛(wèi)生間的墻面要做大約1.8米高的防水處理，有條件的建議做滿高，如果是輕質(zhì)墻體（如石膏板等），必須做滿高涂刷；廚房墻面需返高至少0.3米，洗菜池等用水部位要高于出水口0.5米；門框和門檻石也要涂刷到位，以防返潮。

四要做閉水試驗。防水層干固后，要將所有下水道堵住，在門口砌一道“矮墻”進行注水試驗，注水高度在20cm左右。48小時后檢查，若水位無明顯下降，說明防水質(zhì)量合格。反之，要找出漏點，進行維修后再做閉水試驗，直到合格為止。

第三篇：現(xiàn)澆板開裂處理方法以及預(yù)防措施

樓板開裂

裂縫的形成原因也是多樣的，但給我們帶來的除了損失之外恐怕就只有教訓(xùn)和經(jīng)驗了。

大都會A區(qū)5#樓1單元30樓1號主臥中樓板裂縫

一、樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析

造成樓板裂縫的原因是多方面的，與建筑設(shè)計、建筑材料、施工質(zhì)量都有很大的關(guān)系。

1、受力產(chǎn)生的裂縫常見的樓板受力裂縫，主要是由建筑物不均勻沉降、混凝土強度及混凝土板厚嚴(yán)重不足及災(zāi)害、事故等因素產(chǎn)生的。（1）、地基不均勻沉降 由地基基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生的樓板裂縫，同時伴隨著有沿建筑物高度方向自下而上部分混凝土構(gòu)件及內(nèi)外墻體開裂等特征。

（2）、混凝土強度、混凝土板厚嚴(yán)重不足

該裂縫形式與樓板的受力特征相一致，即樓板部分開間板面沿支承墻體四周產(chǎn)生裂縫，板底有中間向四面延伸的斜裂縫。

（3）、災(zāi)害和事故

這類因素比較多，如地震、臺風(fēng)等等。此外地下水浮力也可以引起，地下水浮力作用引起地下室及上部結(jié)構(gòu)的樓板、梁、柱裂縫及上浮現(xiàn)象，部分樓板嚴(yán)重開裂。

2、非受力產(chǎn)生的裂縫常見的非受力裂縫，主要是由溫度、收縮和膨脹及施工等因素產(chǎn)生。裂縫出現(xiàn)的時間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆筑完成后約2－4個小時就出現(xiàn)，部分溫度裂縫在竣工驗收后3個月至半年內(nèi)才出現(xiàn)。（1）早期收縮裂縫

① 現(xiàn)在高層建筑均已采用了商品混凝土，由于商品混凝土需經(jīng)過二次運輸，為確保混凝土的合易性，其塌落度均較大，且有時商品混凝土的粉煤灰摻量較大，使混凝土保水性降低，容易出現(xiàn)收縮裂縫。

② 某些工程在主體結(jié)構(gòu)施工中，采用了收縮性較大的礦渣水泥，或水泥用量過多、使用過量的粉砂，致使標(biāo)準(zhǔn)稠度的用水量較大，若養(yǎng)護不當(dāng)，極易造成早期收縮裂縫。

此外，若使用了安定性不合格的水泥，會直接導(dǎo)致混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)普遍遭到破壞，混凝土樓板出現(xiàn)大面積龜裂現(xiàn)象。

（2）溫度裂縫 目前，這種裂縫最為普遍。近年來，在廈門新建的住宅小區(qū)內(nèi)均有不同程度的出現(xiàn)，主要形式有樓板角部45°裂縫，有樓板中部裂縫，還有些為不規(guī)則裂縫。分析溫度裂縫出現(xiàn)的原因：

由于照時間長，日溫差及室內(nèi)外的溫差均較大。由于溫度應(yīng)力的作用，容易造成樓板開裂。特別是已竣工后，在尚未交付使用這段時間內(nèi)，住宅門窗均全關(guān)閉，沒有良好的通風(fēng)造成室內(nèi)外的溫差加劇，樓板極易產(chǎn)生溫度裂縫。

溫度裂縫主要集中出現(xiàn)在樓板角部45°、PVC線管等應(yīng)力集中和相對薄弱中位。通常，磚混結(jié)構(gòu)較框架結(jié)構(gòu)更易出現(xiàn)裂縫。這些裂縫多數(shù)為貫穿裂縫，且相同部位板面裂縫較板底的寬。經(jīng)調(diào)查，空置住房關(guān)閉的時間越長，裂縫就越寬；空置關(guān)閉時間一年以上的住宅，樓板混凝土板面的裂縫寬度中達到0.5～1.0mm以 上。

（3）施工因素引起的裂縫

① 負(fù)筋保護層偏大

主要表現(xiàn)是裂縫沿板面負(fù)筋范圍內(nèi)的角部45° 裂縫產(chǎn)生的主要原因為施工時踩踏鋼筋嚴(yán)重，導(dǎo)致負(fù)筋保護層偏大，失去作用造成的。另外，某些工程施工時樓板混凝土板厚超厚，造成實際負(fù)筋保護層偏大，也容易造成板面負(fù)筋范圍內(nèi)角部 45°裂縫。② 板底混凝土保護層不足及砂的氯鹽含量超標(biāo)

在施工時使用的是海砂或板底鋼筋保護層不足造成鋼筋銹蝕從而導(dǎo)致混凝 土樓板裂縫。另外，由于野蠻施工、模板變形、模板的支撐下沉及混凝土早期未采取嚴(yán)格的養(yǎng)護措施等因素，都會使混凝土早期已出現(xiàn)微小的裂縫，當(dāng)溫度變化時，由于溫度應(yīng)力的作用，使原先的微裂進一步開展，形成肉眼可見的較大寬度的裂縫。

二、處理方法

就大都會A區(qū)5#樓1單元30樓1號主臥中樓板裂縫進行分析：

裂縫出現(xiàn)在樓板角部大約45°，可能是溫度裂縫。

1、鑒于樓下正在裝修，優(yōu)先處理樓下

（1）、將裂縫用粉筆或其他東西標(biāo)記，然后將裂縫兩邊20CM的膩子全部用鏟刀清除干凈。

（2）、用打磨機將表面未清楚干凈的膩子、表面凸出以及松動的混凝土.（3）將板面用毛刷。吹風(fēng)清理干凈，不留灰塵。

(4)將碳纖維布用環(huán)氧樹脂粘貼好。（環(huán)氧樹脂要涂刷均勻，粘貼密實，不留氣泡）

(5)恢復(fù)面層。

（1）、將樓板上表面地坪剔除，并用打磨機將混凝土板面凸出以及松動的混凝土打磨掉。

（2）、用切割機沿著裂縫切出V形槽

（3）將板面用毛刷。吹風(fēng)清理干凈，不留灰塵。（4）然后將環(huán)氧樹脂沿著V形槽灌滿。

（5）待V形槽內(nèi)環(huán)氧樹脂干后，在用碳纖維布貼一層。

（6）修補地坪。修補前前充分澆水潤濕，撲上鋼絲網(wǎng)，然后在修補地坪。

在修補完成后，我們應(yīng)當(dāng)吸取這次的教訓(xùn)，作為一個施工單位，我們該如何預(yù)防？

1、改善商品砼的性能

目前已普遍采用泵送商品砼進行澆筑，但受劇烈的市場競爭，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼處摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含 泥量較高的中細(xì)砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。因此控制好原材料質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，改善和減小混凝土的收縮值，建立好控制體系，是一項改 善商品砼質(zhì)量和性能的根本性工作。另一方面承包商在訂購商品砼時，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對砼品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本 而忽視了砼的品質(zhì)，導(dǎo)致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。

2、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

（1）、重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施

鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫產(chǎn)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層 前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1.5米時，鋼筋網(wǎng)的合理保 護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。

與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下 墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋 設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。

在上述原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進（否則樓面負(fù)筋用鋼量將大大增加，造成浪費）。但后二個原因卻在施工中必須大大 加以改進，對于最后一個原因，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米（即每平方米不得 少于2只），特別是對于Φ8一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于3只），才能取得較良好的效果。

（2）、預(yù)埋線管處的裂縫防治

預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較小，并且房屋的開 間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且 線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。

（3）、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5~7 天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間 雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂 縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：

1主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，○樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護（一般不宜≤24小時）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6~7天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間?？茖W(xué) 安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時

○以前，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖 擊振動。24小時以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等 大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。

3在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就

○位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。

4對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸放區(qū)域部位（一般約40

○平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間 距均不宜大于800毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木 模加以保護和擴散應(yīng)力，進一步防止裂縫的發(fā)生。

（4）、加強對樓面砼的養(yǎng)護砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫 產(chǎn)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋 或草袋進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護。

第四篇：現(xiàn)澆板開裂原因分析及加固技術(shù)

現(xiàn)澆板開裂原因分析及加固技術(shù)

簡介：通過檢測，對現(xiàn)澆板裂縫從設(shè)計、施工兩方面進行分析，并提出相應(yīng)處理措施。

關(guān)鍵字：現(xiàn)澆板，裂縫加固

一、工程概況

某企業(yè)廠房工程，框架結(jié)構(gòu)四層，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。工程于2003年7月開始施工，2004年3月由于經(jīng)濟糾紛更換施工班組(此時，底層柱已澆筑完成)，同年7月主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂。在清理二層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板板面開裂情況較嚴(yán)重；繼而檢查三、四層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板，這些板板面也存在少量裂縫。

二、原因分析

針對上述工程質(zhì)量問題，通過對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的強度、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等方面的現(xiàn)場檢測，對可能引起該質(zhì)量問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工方面因素進行了分析，如下：

1：設(shè)計方面

本廠房工程原設(shè)計為框架三層。在施工過程中，根據(jù)業(yè)主的要求，工程增設(shè)一層，屋面結(jié)構(gòu)也改為輕鋼屋面。該結(jié)構(gòu)的變更是經(jīng)原設(shè)計單位復(fù)核后同意的。工程質(zhì)量事故發(fā)生后，另請了一家設(shè)計單位對此廠房工程的結(jié)構(gòu)承載力進行復(fù)算，增加的一層荷載能滿足基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)承載的要求，排除了設(shè)計方面的原因。

2：施工方面

（1）經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)測發(fā)現(xiàn)板上部配筋（負(fù)筋），未按圖施工。二層樓面以上現(xiàn)澆板橫向上部負(fù)筋由原設(shè)計的Φ10@200（分離式）改為Φ6@200（拉通），配筋大大降低。施工人員不按圖施工，偷減鋼筋原材料（后了解，此事經(jīng)業(yè)主管理人員認(rèn)可）。

（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土強度偏低，現(xiàn)澆板砼面層水泥漿偏厚，骨料偏少。經(jīng)工程所在地建材檢測中心現(xiàn)場檢測，二、三、四層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的砼強度推定值分別為21.9Mpa、21.2MPa、17.5MPa。低于設(shè)計C25強度等級要求。

（3）施工過程中，板上部鋼筋被踩低，砼保護層偏厚。檢測二層現(xiàn)澆板上部鋼筋的砼保護層厚度多在30-40mm之間?，F(xiàn)澆板的有效斷面減少了15—25mm。

（4）模板支撐體系失穩(wěn)。據(jù)了解，二層結(jié)構(gòu)施工日期在三月，時值春季多雨。替換后的另一施工班組未仔細(xì)處理基礎(chǔ)的回填土，并很快在回填土層上架設(shè)二層結(jié)構(gòu)模板。模板在鋪設(shè)鋼筋、澆筑混凝土過程中逐漸產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致二層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼凝結(jié)硬化過程中逐漸開裂。這是二層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板的裂縫較多，三、四層結(jié)構(gòu)裂縫較少的一個重要原因。

綜上所述，二層現(xiàn)澆板板面出現(xiàn)裂縫主要原因是板面負(fù)筋配筋量大量減少、混凝土施工過程中配合比失控造成強度不足、鋼筋混凝土保護層偏大、混凝土硬化過程中模板支撐失穩(wěn)等施工方面的綜合因素造成。

三、處理方案和實施

1．對現(xiàn)澆板大于0.3mm的貫穿及半貫穿裂縫采用化學(xué)灌漿處理。將裂縫部位鑿成“V”型槽，槽寬約30mm，深約20mm。用鋼絲刷除去“V”型槽面浮渣，壓縮空氣吹凈浮塵，用脫脂棉蘸丙酮擦凈“V”型槽。沿“V”型槽及兩側(cè)各100mm寬刷環(huán)氧膠液一道，再用環(huán)氧膠泥封縫抹平，并同步埋設(shè)灌漿嘴；間距約1.0m；待環(huán)氧膠泥硬化后，采用改性環(huán)氧樹脂進行灌漿處理。

2．現(xiàn)澆板面在梁支座處采用粘貼碳纖維的方式進行加固處理。鑒于廠房加層后，原結(jié)構(gòu)體系的承載力已經(jīng)余地不多，不宜再采用另行增加荷載的加固方案，故綜合比較各種加固措施；對現(xiàn)澆板面負(fù)筋不足處（梁支座處）采用了粘貼炭纖維加固的方法。具體加固方案：負(fù)筋配筋為Φ6@200部位，碳纖維粘貼方向與橫向負(fù)筋方向一致，覆蓋負(fù)筋范圍，沿板每隔100mm布置碳纖維一道（規(guī)格：200g/m2，寬100mm），然后沿縱方向板上，負(fù)筋錨固位置原框架梁邊1100mm處布置碳纖維壓條一層，寬200mm。

四、結(jié)語

經(jīng)過上述處理，有效地消除了該工程存在的質(zhì)量隱患，基本滿足了結(jié)構(gòu)和使用要求,通過了業(yè)主及有關(guān)方面的驗收并投入了使用，避免了更大的經(jīng)濟損失，及時發(fā)揮了投資的社會和經(jīng)濟效益，通過一年時間的使用和觀察，沒有其他問題出現(xiàn)，達到了預(yù)期的處理目的，取得成功，得到了有關(guān)各方的認(rèn)可。由于近年來大型甚至超大型工程大量出現(xiàn)，而相應(yīng)的混凝土技術(shù)并沒有得到突破性進展，使得混凝土結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)較普遍，該工程的實踐為類似問題的處理可提供一些借鑒。

第五篇：現(xiàn)澆板開裂原因分析及加固技術(shù)

現(xiàn)澆板開裂原因分析及加固技術(shù)

簡介：通過檢測，對現(xiàn)澆板裂縫從設(shè)計、施工兩方面進行分析，并提出相應(yīng)處理措施。

關(guān)鍵字：現(xiàn)澆板，裂縫加固

一、工程概況

某企業(yè)廠房工程，框架結(jié)構(gòu)四層，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。工程于2003年7月開始施工，2004年3月由于經(jīng)濟糾紛更換施工班組(此時，底層柱已澆筑完成)，同年7月主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂。在清理二層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板板面開裂情況較嚴(yán)重(如圖一所示)；繼而檢查三、四層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板，這些板板面也存在少量裂縫。

二、原因分析

針對上述工程質(zhì)量問題，通過對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的強度、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等方面的現(xiàn)場檢測，對可能引起該質(zhì)量問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工方面因素進行了分析，如下：

1.設(shè)計方面

本廠房工程原設(shè)計為框架三層。在施工過程中，根據(jù)業(yè)主的要求，工程增設(shè)一層，屋面結(jié)構(gòu)也改為輕鋼屋面。該結(jié)構(gòu)的變更是經(jīng)原設(shè)計單位復(fù)核后同意的。工程質(zhì)量事故發(fā)生后，浙江省建科院對此廠房工程的結(jié)構(gòu)承載力進行復(fù)算，增加的一層荷載能滿足基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)承載的要求，排除了設(shè)計方面的原因。

2.施工方面

(1)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)測發(fā)現(xiàn)板上部配筋(負(fù)筋)，未按圖施工。二層樓面以上現(xiàn)澆板橫向上部負(fù)筋由原設(shè)計的Φ10@200(分離式)改為Φ6@200(拉通)，配筋大大降低。施工人員不按圖施工，偷減鋼筋原材料(后了解，此事經(jīng)業(yè)主管理人員認(rèn)可)。

(2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土強度偏低，現(xiàn)澆板砼面層水泥漿偏厚，骨料偏少。經(jīng)工程所在地建材檢測中心現(xiàn)場檢測，二、三、四層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的砼強度推定值分別為21.9Mpa、21.2MPa、17.5MPa。低于設(shè)計C25強度等級要求。

(3)施工過程中，板上部鋼筋被踩低，砼保護層偏厚。檢測二層現(xiàn)澆板上部鋼筋的砼保護層厚度多在30-40mm之間?，F(xiàn)澆板的有效斷面減少了15—25mm。

(4)模板支撐體系失穩(wěn)。據(jù)了解，二層結(jié)構(gòu)施工日期在三月，時值春季多雨。替換后的另一施工班組未仔細(xì)處理基礎(chǔ)的回填土，并很快在回填土層上架設(shè)二層結(jié)構(gòu)模板。模板在鋪設(shè)鋼筋、澆筑混凝土過.程中逐漸產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致二層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼凝結(jié)硬化過程中逐漸開裂。這是二層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板的裂縫較多，三、四層結(jié)構(gòu)裂縫較少的一個重要原因。

綜上所述，二層現(xiàn)澆板板面出現(xiàn)裂縫主要原因是板面負(fù)筋配筋量大量減少、混凝土施工過程中配合比失控造成強度不足、鋼筋混凝土保護層偏大、混凝土硬化過程中模板支撐失穩(wěn)等施工方面的綜合因素造成。

三、處理方案和實施

1.對現(xiàn)澆板大于0.3mm的貫穿及半貫穿裂縫采用化學(xué)灌漿處理。將裂縫部位鑿成“V”型槽，槽寬約30mm，深約20mm。用鋼絲刷除去“V”型槽面浮渣，壓縮空氣吹凈浮塵，用脫脂棉蘸丙酮擦凈“V”型槽。沿“V”型槽及兩側(cè)各100mm寬刷環(huán)氧膠液一道，再用環(huán)氧膠泥封縫抹平，并同步埋設(shè)灌漿嘴；間距約1.0m；待環(huán)氧膠泥硬化后，采用改性環(huán)氧樹脂進行灌漿處理。

2.現(xiàn)澆板面在梁支座處采用粘貼碳纖維的方式進行加固處理。鑒于廠房加層后，原結(jié)構(gòu)體系的承載力已經(jīng)余地不多，不宜再采用另行增加荷載的加固方案，故綜合比較各種加固措施；對現(xiàn)澆板面負(fù)筋不足處(梁支座處)采用了粘貼炭纖維加固的方法。具體加固方案：負(fù)筋配筋為Φ6@200部位，碳纖維粘貼方向與橫向負(fù)筋方向一致，覆蓋負(fù)筋范圍，沿板每隔100mm布置碳纖維一道(規(guī)格：200g/m2，寬100mm)，然后沿縱方向板上，負(fù)筋錨固位置原框架梁邊1100mm處布置碳纖維壓條一層，寬200mm。

四、結(jié)語

經(jīng)過上述處理，有效地消除了該工程存在的質(zhì)量隱患，基本滿足了結(jié)構(gòu)和使用要求,通過了業(yè)主及有關(guān)方面的驗收并投入了使用,避免了更大的經(jīng)濟損失，及時發(fā)揮了投資的社會和經(jīng)濟效益，通過一年時間的使用和觀察，沒有其他問題出現(xiàn)，達到了預(yù)期的處理目的，取得成功，得到了有關(guān)各方的認(rèn)可。由于近年來大型甚至超大型工程大量出現(xiàn)，而相應(yīng)的混凝土技術(shù)并沒有得到突破性進展，使得混凝土結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)較普遍，該工程的實踐為類似問題的處理可提供一些借鑒。