第一篇：車間現(xiàn)場5S管理細(xì)則[小編推薦]

完整的車間現(xiàn)場管理細(xì)則

2017-08-09

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管 理 要 求

1、車間的衛(wèi)生區(qū)域必須全部劃分到班組或個(gè)人，做到目標(biāo)明確，責(zé)任到位、到邊。

2、車間區(qū)域衛(wèi)生每天做到垃圾、雜物隨產(chǎn)生隨清理，保持區(qū)域衛(wèi)生日清日潔。

3、車間現(xiàn)場要走創(chuàng)新發(fā)展的路子，一月一個(gè)新氣象，一季一個(gè)大發(fā)展。車間的衛(wèi)生區(qū)域必須全部劃分到班組或個(gè)人，做到目標(biāo)明確，責(zé)任到位、到邊。

4、車間區(qū)域衛(wèi)生每天做到垃圾、雜物隨產(chǎn)生隨清理，保持區(qū)域衛(wèi)生日清日潔。

5、車間現(xiàn)場要走創(chuàng)新發(fā)展的路子，一月一個(gè)新氣象，一季一個(gè)大發(fā)展。

6、車間的衛(wèi)生區(qū)域必須全部劃分到班組或個(gè)人，做到目標(biāo)明確，責(zé)任到位、到邊。

7、車間區(qū)域衛(wèi)生每天做到垃圾、雜物隨產(chǎn)生隨清理，保持區(qū)域衛(wèi) 生日清日潔。

8、車間現(xiàn)場要走創(chuàng)新發(fā)展的路子，一月一個(gè)新 氣象，一季一個(gè)大 發(fā)展。

管 理 標(biāo) 準(zhǔn)

車間通用標(biāo)準(zhǔn)

① 車間內(nèi)安全通道暢通，安全線標(biāo)示清晰，各物品必須擺放整齊有序、不凌亂、不超界。

② 門窗、玻璃保持清潔干凈，玻璃明亮無灰塵，無破損，窗臺干凈無雜物。③ 車間內(nèi)墻面無亂貼亂畫等臟痕、地面清潔無灰塵、無積水、無雜物。④ 工具櫥干凈，櫥頂無雜物，無灰塵，櫥后櫥底無垃圾無雜物。⑤ 設(shè)備保持清潔衛(wèi)生，潤滑良好，各部位無污物。備用及封存設(shè)備定置存放，定期保養(yǎng)，無銹蝕，無積塵。⑥ 車間內(nèi)電器安全符合要求無隱患。⑦ 車間內(nèi)無長明燈現(xiàn)象。

⑧ 車間內(nèi)各種輔助設(shè)施要擺放 整齊有序，不雜亂。⑨ 衣服、鞋等必須整齊擺放，且放置于不顯眼地方。⑩ 車間內(nèi)工人著裝整齊，無坐、臥、趴、說笑等行為。? 車間內(nèi)職工不準(zhǔn)穿拖鞋、短褲、裙子等服飾。

? 車間內(nèi)所有操作工必須按工藝要求來進(jìn)行各種操作活動。

? 車間黑板報(bào)宣傳欄內(nèi)容新穎、適用、跟蹤公司發(fā)展步伐有感召力，并且更換要及時(shí)。

? 車間現(xiàn)場要有創(chuàng)新項(xiàng)目

車間細(xì)化標(biāo)準(zhǔn) 鑄造車間：

① 混砂、制芯、造型應(yīng)在各工作區(qū)域內(nèi)有序進(jìn)行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。

② 大爐所用爐料應(yīng)劃定區(qū)域分類集中存放。

③ 燜火窯用煤集中存放在固定區(qū)域內(nèi)，每批次鑄件須及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序不能亂放。

④ 清砂工序鑄件擺放應(yīng)整齊，每批次鑄件清理完后應(yīng)及時(shí)入庫，不得亂放。⑤ 冒口實(shí)行集中放置管理，吊拉工具、鑄造用工具、砂箱、模型應(yīng)劃區(qū)域分類集中存放。

⑥ 車間外存放的工件、原料等應(yīng)集中存放，擺放整齊。⑦ 空壓機(jī)室內(nèi)外整潔干凈，無雜物。

⑧ 建立爐渣廢料存放區(qū)域，爐渣廢料集中存放，及時(shí)清理，及時(shí)清運(yùn)。

加工車間：

① 建立車間內(nèi)毛坯件、工裝、機(jī)車附件、吊拉工具存放區(qū)，分類存放，擺放整齊，不可超出安全線。

② 機(jī)車附近毛坯、合格品、廢品等分類擺放整齊，工件中間無雜物。③ 每批次加工件加工完后，應(yīng)按公司有關(guān)規(guī)定及時(shí)入庫，廢品及時(shí)處理，不能在工序上長期積壓。

④ 案子應(yīng)干凈整潔，工件擺放整齊。⑤ 量具應(yīng)放在案子上，不能與刀具、工件等混放。⑥ 檢測工具干凈，盒內(nèi)無雜物。

⑦ 圖紙清晰干凈，不能落地，不能雜亂存放，不能被工具或刀具壓著。⑧ 機(jī)床用皂化液符合規(guī)定要求，工件應(yīng)及時(shí)涂防銹油。⑨ 車間內(nèi)無衛(wèi)生死角。

安裝車間：

① 車間領(lǐng)用所有工件須分類整齊放置，不超安全線。② 車間內(nèi)工作現(xiàn)場規(guī)則有序，設(shè)備安裝區(qū)域布局合理。③ 設(shè)備安裝在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，不得超出安全線。④ 車間用圖紙整潔干凈，無破損，不落地。⑤ 吊拉工具、墊鐵、墊木等應(yīng)集中定點(diǎn)存放。

⑥ 電焊條應(yīng)集中存放使用，不能亂扔、亂放，不能落地。⑦ 車間內(nèi) 無衛(wèi)生死角。

倉庫

① 倉庫內(nèi)墻壁無蛛網(wǎng)，墻面無手印，無亂涂亂畫，無臟痕。② 倉庫內(nèi)暖氣片、管道等干凈無灰塵，無漏汽、漏水現(xiàn)象。③ 倉庫內(nèi)必須清晰劃分出安全線并保持通道暢通。

④倉庫衛(wèi)生區(qū)域地面清潔，無灰塵、無積水、無鐵屑、無紙屑、雜草等雜物。⑤倉庫內(nèi)物品保持清潔衛(wèi)生，標(biāo)準(zhǔn)件等防銹物品必須上防護(hù)油。⑥ 倉庫內(nèi)物品櫥，要保持櫥頂、櫥底無雜物、積塵。

⑦ 庫內(nèi)物資要定置，定位管理，按品種規(guī)格分區(qū)擺放，標(biāo)示清楚 ⑧ 倉庫門窗、玻璃無灰塵、無破損。⑨ 倉庫內(nèi)無衛(wèi)生死角。

考 核 辦 法

車間考核辦法

車間主任每月根據(jù)公司現(xiàn)場管理制度及車間內(nèi)現(xiàn)場細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，對車間現(xiàn)場進(jìn)行定期或不定期檢查考核，月考核不少于3次，每次必須有記錄、有考核結(jié)果。

職能部門考核辦法 ①生產(chǎn)設(shè)備處按本部門制定的生產(chǎn)計(jì)劃及設(shè)備管理考核標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)對現(xiàn)場工件的周轉(zhuǎn)頻率、設(shè)備潤滑，設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備的安全使用等方面進(jìn)行定期或不定期的檢查和考核，每月不少于3次，每次檢查必須有記錄、有考核結(jié)果。

②研究所根據(jù)有關(guān)圖紙管理規(guī)定對車間圖紙的使用及管理、工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行檢查考核，每月考核不少于3次，每次檢查必須有記錄、有考核結(jié)果。

③質(zhì)檢處根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量檢查及量具管理標(biāo)準(zhǔn)對車間量具的放置及工件是否規(guī)范存放等情況進(jìn)行考評，每月不少于3次，每次檢查必須有記錄、有考核結(jié)果。

各車間、職能部門根據(jù)公司現(xiàn)場管理實(shí)施細(xì)則及本部門制定的管理要求進(jìn)行考核。

現(xiàn)場綜合考核辦法：

1、每月由企管處組織生產(chǎn)、研究所、質(zhì)檢及車間組成現(xiàn)場考評小組 對車間進(jìn)行1—3次現(xiàn)場考核。

2、檢查考核小組成員根據(jù)各自考核管理要求評出較好、較差責(zé)任班 組和個(gè)人，最后匯總進(jìn)行獎懲。

3、對車間主任現(xiàn)場的考評獎罰，按現(xiàn)場考核小組對車間考評總獎罰額的50%執(zhí)行。

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第二篇：5S車間現(xiàn)場管理 基礎(chǔ)

一、推行中的5S

在推行5S運(yùn)動前，第一件事情就是先到工廠現(xiàn)場周圍環(huán)境拍照存證，將來推行5S運(yùn)動后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。

整理環(huán)境(Clear up the area)。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產(chǎn)用不著，應(yīng)以紅色標(biāo)簽區(qū)別，任何人見到都知道應(yīng)予搬移或拋棄，不過，廠區(qū)應(yīng)先確定不需要之標(biāo)準(zhǔn)以避免爭端，然后指派第三者(通常為管理部門)著手上標(biāo)簽。

整理儲藏所(Organize storage places)。環(huán)境清潔后，應(yīng)再整理儲藏所，并以文字或數(shù)字、顏色等明顯標(biāo)示各項(xiàng)物品存放位置，整理儲藏所時(shí)，應(yīng)牢記三個(gè)關(guān)鍵因素：何地(Where)、何物(What)、以及多少數(shù)量(How Many)，標(biāo)示應(yīng)清楚明白并易于識別，應(yīng)采開放式儲藏系統(tǒng)，否則各項(xiàng)工具不易保持整齊。

全面清掃(Consolidate clearing procedure)。廠區(qū)清掃涵蓋三大范圍：倉儲區(qū)、設(shè)備與環(huán)境。應(yīng)先劃分責(zé)任區(qū)域，并將清掃的責(zé)任分派給現(xiàn)場工作人員。在共同責(zé)任區(qū)內(nèi)，可以采用輪班制度。最好將個(gè)人責(zé)任歸屬與清掃項(xiàng)目制表公布于現(xiàn)場，每一個(gè)人都看得見的地方，讓每一位員工都養(yǎng)成每

天清掃五分鐘的習(xí)慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

把整潔的工作現(xiàn)場當(dāng)作一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)來追求(Standardize a spotless workplace)。只要每人付出一點(diǎn)小小的努力，現(xiàn)場就永遠(yuǎn)保持整潔，秘訣在于牢記三個(gè)沒有(No)的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達(dá)成這一標(biāo)準(zhǔn)前，應(yīng)派人定期檢查評分。、執(zhí)行視覺管制(Implement visual control)。有批評才有進(jìn)步，5S運(yùn)動也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應(yīng)該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經(jīng)過一段時(shí)間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運(yùn)動實(shí)施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現(xiàn)場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執(zhí)行5S具有成效的現(xiàn)場單位或員工，給與適當(dāng)?shù)莫剟睢?/p>

二、5S的成效

現(xiàn)在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S運(yùn)動的開始而已，千萬不要松懈，下一個(gè)目標(biāo)是潛移默化，把5S變成工廠的習(xí)慣。

管制存貨水平(Control sock levels)，在不影響生產(chǎn)的前提下，應(yīng)設(shè)法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅

色(紅線或標(biāo)簽)表示存貨之最高水平，黃色標(biāo)示最低水平，慢慢降低紅色標(biāo)簽的位置，如此即可加強(qiáng)存貨管制，減少積壓存貨。

容易取用，容易歸位(Make it easy to use and return things)。各種夾具、工具與備品放置之位置，應(yīng)標(biāo)示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標(biāo)示位置所在，理想的工具位置，應(yīng)該臨近相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區(qū)別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

隨時(shí)清理與清點(diǎn)(Always clean and check)在現(xiàn)場隨時(shí)清理雨情點(diǎn)，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個(gè)與生產(chǎn)流程相關(guān)的環(huán)節(jié)都應(yīng)該隨時(shí)清理雨情點(diǎn)，劃分責(zé)任區(qū)域，指派清理雨情點(diǎn)工作予現(xiàn)場人員。設(shè)定前點(diǎn)項(xiàng)目與清理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。工廠的維護(hù)應(yīng)該由現(xiàn)場人員自己來做。

維持整潔的工作現(xiàn)場(Maintain a spotless workplace)前面提到的三個(gè)整理重點(diǎn)--何地、何物、以及多少數(shù)量--是否都已做到?是否已經(jīng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，杜絕現(xiàn)場及倉儲中不需要的物品?假如現(xiàn)場有不需要的物品，由誰來負(fù)責(zé)搬運(yùn)?所有的工具是否已經(jīng)歸還原位?如有骯臟是否立即清掃?員工每天清掃是否已經(jīng)習(xí)慣?應(yīng)該排人定期及不定期檢查。

全公司維持相同的水平(Maintain standards throughout the company)教養(yǎng)應(yīng)該著手于嚴(yán)格的要求，各級主管應(yīng)該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂“預(yù)防勝于治療”，現(xiàn)場的事故防患于未然。工人缺乏教養(yǎng)，主管應(yīng)該職責(zé)的是領(lǐng)班、組長，而不是工人。領(lǐng)班、組長應(yīng)負(fù)責(zé)教導(dǎo)工人，并創(chuàng)造活潑明朗的工作環(huán)境。

三、預(yù)防性的5S

當(dāng)5S經(jīng)過潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個(gè)目標(biāo)就是加入世界一流公司的行列，為了達(dá)成此一目標(biāo)，還要加倍努力才行。

去處不需要的物品(Avoid unnecessary items)如果不需要的物品在你清理時(shí)一再出現(xiàn)，請趕快找出一再出現(xiàn)的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。

避免雜亂(Avoid disorganization)關(guān)于工具的使用，可能你的工人已經(jīng)知道用畢歸位，并加以整理，但現(xiàn)場還是相當(dāng)雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現(xiàn)象，卻不知道雜亂的原因?？赡茉蛉缦拢簝Σ厮⒎枪潭?，或未明顯的標(biāo)志放置位置;工人教養(yǎng)或訓(xùn)練不足;堆放之物品超過正常需要量。

清掃后不再骯臟(Cleaning without getting dirty again)骯臟在被注意到以前，往往已經(jīng)在工廠散布開來，散布的媒介包括風(fēng)、水、油、工人制服、鞋底、輪胎(如堆高機(jī))等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠(yuǎn)存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應(yīng)該避免工作本身制造骯臟(例如加油時(shí)油灑落地面，或是運(yùn)貨卡車經(jīng)過，輪胎將大量污泥帶進(jìn)工廠)。

預(yù)防環(huán)境退化(Prevent degradation of the environment)整齊與清潔是效率的表征，一個(gè)骯臟的工廠要談品質(zhì)和效率，無異于緣木求魚。為了防止環(huán)境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預(yù)防性的5S，亦即預(yù)防性的清理、整頓與清掃。你應(yīng)該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點(diǎn)，致力改進(jìn)，提高標(biāo)準(zhǔn)，這樣你已經(jīng)朝向5S模范工廠邁進(jìn)中。

有計(jì)劃的訓(xùn)練(Systematize training)應(yīng)讓現(xiàn)場工人自動自發(fā)、承擔(dān)責(zé)任、解決問題。建設(shè)性批評雖然有效，不過一旦災(zāi)害發(fā)生，仍然于事無補(bǔ)。只要不斷加強(qiáng)員工教育訓(xùn)練，人為地意外或?yàn)?zāi)害必可減少。

一家公司在一年中，至少應(yīng)該撥出幾個(gè)月來推行5S運(yùn)動，活動內(nèi)容包括：5S研討會、5S競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。

另一有效的辦法是輯印5S簡訊，供員工閱讀，這是教育現(xiàn)場工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議，檢討5S的成效。

一旦5S在你的工廠里已經(jīng)根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經(jīng)登列世界一流工廠的行列。

第三篇：5S現(xiàn)場管理車間標(biāo)準(zhǔn)

5S現(xiàn)場管理車間標(biāo)準(zhǔn)

5S內(nèi)容

工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

自查頻率

整理=扔掉廢棄物

車間不能有沒單號的物料和沒用的物品，多余的物品應(yīng)及時(shí)退回倉庫，沒用的物品應(yīng)定期申請相關(guān)部門判定后即時(shí)處理掉。

1次/日

報(bào)廢品應(yīng)在生產(chǎn)當(dāng)天或次日上午，請相關(guān)部門人員判定后，確認(rèn)無返修價(jià)值的，則應(yīng)填好單據(jù)，二小時(shí)內(nèi)作報(bào)廢處理。

1次/日

物料、成品、不良品和報(bào)廢品要作品質(zhì)狀態(tài)標(biāo)識，按要求在標(biāo)識牌上正確填寫，各類生產(chǎn)樣品要放在指定的區(qū)域內(nèi)存放并作好標(biāo)識，隨時(shí)選擇處理、消化。

1次/日

辦公區(qū)失效過時(shí)的文件、資料、相關(guān)記錄和其它物品要定時(shí)清理掉，可再利用的紙張則要收集好。

1次/日

整頓=擺放整齊

整頓=擺放整齊

物料、半成品、成品、不良品不得隨意擺放，要劃分區(qū)域進(jìn)行分類，整齊、安全、成水平直角放置，并做好相關(guān)防護(hù)措施。

1次/日

工具、模具等物品不得隨意擺放，要按指定區(qū)域或在工具箱內(nèi)分類，整齊并防護(hù)放置。

1次/日

木地臺板與鐵地臺板要分開疊放，預(yù)備使用或正在使用的空地臺板不準(zhǔn)在車間內(nèi)任意停放，要按車間指定區(qū)域內(nèi)一處成水平直角放置，載物地臺板要放置在物料區(qū)域內(nèi)，要求安全、美觀成水平直角。

1次/日

外筒推車、車架推車、輪子推車、前叉推車、管料推車同各車間內(nèi)部使用的自制推車、鐵框等載具應(yīng)在指定區(qū)域安全、整齊成水平直角放置。各車間不得擺放本車間不使用的載具。

隨時(shí)

需維修的物品、機(jī)器、設(shè)備要即時(shí)報(bào)修，并按指定維修區(qū)域整齊、成水平直角放置，各部門（車間）要維修的載具，需掛標(biāo)識，填寫好報(bào)修時(shí)間、報(bào)修人等，并由班長或主管簽名，并于二天內(nèi)由原報(bào)修人將已維修好的載具自行取回車間使用。

隨時(shí)

機(jī)器、設(shè)備和非低值易耗品工具（例：氣動風(fēng)槍等）要定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

自定

辦公區(qū)域或地面、墻面、桌椅、文件夾等要擺放整齊，干凈不破爛，抽屜要整潔不雜亂，人行通道要保持暢通，辦公用品要做好安全、清潔、整理等必要防護(hù)措施。

1次/日

工人的工作臺面要保持整潔、干凈，對正常使用破損的工作臺面、坐椅要急時(shí)修復(fù)、更換，對確實(shí)再無維修價(jià)值的作報(bào)廢處理，報(bào)廢前由行政部進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)證，機(jī)械設(shè)備使用表面應(yīng)定期除油、污垢、并進(jìn)行全面清潔、保養(yǎng)，屬焊接脫落的工具、載具、工作臺面、工作柜（箱）則由部門主管、班（組）長負(fù)責(zé)人之間，自行請求焊接部門幫助，重新焊接修復(fù)完成。

自定

各部門（車間）區(qū)域內(nèi)不能有零件、管料、垃圾、使用工具等不準(zhǔn)堵塞閘門，消防通道要保持暢通無阻，不臟亂，各通道、車間、區(qū)域地面油漆區(qū)分線應(yīng)根據(jù)各車間損毀情況（應(yīng)在辨別不清時(shí)）進(jìn)行不定時(shí)重復(fù)劃線，以達(dá)到區(qū)域效果。通道用綠色，工作區(qū)、物料區(qū)用黃色，不良品區(qū)用紅色油漆。

自定

清掃=打掃干凈

地面、墻面，安全防護(hù)網(wǎng)、風(fēng)扇、電線、氣管工具、機(jī)器設(shè)備、宣傳標(biāo)語、作業(yè)指導(dǎo)書等要保持清潔、干凈，并做好安全防護(hù)措施，具體操作標(biāo)準(zhǔn)按照《安全文明生產(chǎn)管理制度》《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》執(zhí)行。

1次/日

部門（車間）載具應(yīng)當(dāng)自行做好防護(hù)措施，并且不定時(shí)進(jìn)行清潔、防護(hù)、修復(fù)、預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生，車間不準(zhǔn)使用未做好防護(hù)措施的載具。

1次/日

各車間飲具、私人物品要規(guī)劃在指定位置，要求做到存放安全、整潔、美觀、清潔，不得同物料工具等混放。

1次/日

燈具、風(fēng)扇、打印機(jī)、電腦、空調(diào)等電器表面潔凈、無灰塵，插座安放正確、無安全隱患。

1次/日

文件柜頂、表面保持潔凈，無灰塵、無污跡，柜內(nèi)各種票據(jù)、資料分類整齊存放，并根據(jù)資料內(nèi)容統(tǒng)一標(biāo)識。

2次/日

清理=

保持整潔，持之以恒

上班隨時(shí)保持整潔清潔，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)隨時(shí)整改。

1次/日

有效的辦公文件、資料，相關(guān)記錄和其它物品（個(gè)人物品）要分類規(guī)劃作定點(diǎn)防護(hù)存放，使用過程中文件、資料、記錄要做好保養(yǎng)措施，不骯臟、破爛，便于查找存放。

1次/日

下班后整理辦公桌上的物品，擺放整齊；整理好個(gè)人物品，定置存放。

1次/日

素養(yǎng)=

保持良好的精神面貌

上班時(shí)間佩戴工號牌、穿戴整潔的工作服、儀容整潔大方。

隨時(shí)

言談舉止文明有禮，待人熱情大方，不大聲喧嘩。

隨時(shí)

工作時(shí)精神飽滿，樂于助人。

隨時(shí)

不能在車間打瞌睡、吃零食、看小說、聚集聊天、追逐嬉戲、不準(zhǔn)在工作時(shí)打架、罵架、惹事生非，待人要禮貌，人人使用文明語言，車間領(lǐng)料人員在與人溝通時(shí)，是代表部門形象，必須注意個(gè)人修養(yǎng)。

隨時(shí)

工作要主動、熱情、積極、有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念。

隨時(shí)

第四篇：車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定

宏達(dá)公司

車間現(xiàn)場6S管理規(guī)定 一.整理:

將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的：

騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。內(nèi)容：

1.車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。

2.班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3.用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理，如暫時(shí)無時(shí)間處理，應(yīng)存放在臨時(shí)庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。4.外來產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多（帶包裝）外購產(chǎn)品。5.合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫，不得在班組存放超過一天。6.報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點(diǎn)。

7.領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時(shí)清理到衛(wèi)生間。

9.窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋）清離現(xiàn)場。

二.整頓:

對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間 內(nèi)容: 1.車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號。3.廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識。

編制:袁文青

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5.周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品，必須有明顯的標(biāo)識，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。7.搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具（吊車、拖車、升降車、叉車、手推車）應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。

8.工具（鉗子、螺絲刀、鈑手、鐵錘、...）、物料箱（周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒、...）、電焊機(jī)、切割機(jī)、電源線等使用后要及時(shí)放回到原位。

9.部件、材料、工裝、夾具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時(shí)凳子全部靠齊電焊機(jī)旁邊。

三.清掃:

將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài) 目的：消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮 內(nèi)容：

1.車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

2.地面、設(shè)備、模具、工作臺、夾具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3.掉落地面的部件、邊角料及時(shí)處理，外購成品的包裝盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。4.不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后及時(shí)將工作點(diǎn)地清理干凈。5.維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，包上塑料薄膜或?qū)⑵鋲|起。

四.清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。目的：

整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。實(shí)施要領(lǐng)：

1.各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡單的日整理活動。2.各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動。

3.各班組每月30日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據(jù)《班組6S考核表》對各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。5.車間每月1日對上月各班組6S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月6S考核結(jié)果。6.車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對6S活動不合格的班組及個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

編制:袁文青

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五.素養(yǎng):

提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。目的：

養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)

內(nèi)容：

1.每日堅(jiān)持6S活動，達(dá)到預(yù)期效果

2.對各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。3.嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

4.遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。

5.工作時(shí)間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進(jìn)行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎勵?？己说膬?nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作）四個(gè)方面。

六.安全:

安全.安全生產(chǎn)的定義

1、安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營活動中的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。

2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。

3、財(cái)產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品和恰一切財(cái)產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。安全的標(biāo)準(zhǔn)化 保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)

工作程序

材料搬運(yùn)與運(yùn)輸

操作位置與姿勢

保護(hù)裝置 現(xiàn)場管理者的主要責(zé)任

1、建立安全的操作程序

2、計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施

3、指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)

4、促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識

5、在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施

6、找出事故原因。防止事故再發(fā)生

7、對現(xiàn)場時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生

工具規(guī)格

編制:袁文青

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編制 :袁文青

2014.07.02

編制:袁文青

第五篇：車間5S現(xiàn)場管理制度

5S現(xiàn)場管理制度

“5S”現(xiàn)場管理不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

“5S”現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個(gè)方面來認(rèn)識：

(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實(shí)的顧客也會越來越多，企業(yè)的知名度不斷提高，很多客戶慕名而來參觀學(xué)習(xí)，被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單并口碑相傳，結(jié)果會在業(yè)界擴(kuò)大企業(yè)的聲譽(yù)和銷路；而整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作，便于留住人才。

(2)員工能夠具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

(3)能減少庫存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間，結(jié)果降低了工時(shí)成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。

(4)人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項(xiàng)。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標(biāo)準(zhǔn)化工作開展。

(5)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清潔（從上至下，徹底清掃干凈，無衛(wèi)生死角）、清掃、素養(yǎng)（潛移默化，提升素養(yǎng)）的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人、社會人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。員工在外面交朋結(jié)友時(shí)也自然體現(xiàn)出令人贊嘆的高素質(zhì)、好修養(yǎng)的優(yōu)秀形象。

“5S”現(xiàn)場管理的作用：

a)提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境； b)提供一個(gè)安全的作業(yè)場所；

c)塑造一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神； d)穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平； e)提高工作效率降低消耗；

f)增加設(shè)備的使用壽命減少維修費(fèi)用。

推行“5S”現(xiàn)場管理的目的： a)員工作業(yè)出錯機(jī)會減少，不良品下降，品質(zhì)上升； b)提高士氣；

c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d)資源得以合理配置和使用，減少浪費(fèi)；

e)整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象； f)通道暢通無阻，各種標(biāo)識清楚顯眼，人身安全有保障； g)為其他管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)。

最終達(dá)到：

①

提高品質(zhì) ②

降低成本 ③

提高效率 ④

減少事故 ⑤

提高素質(zhì) ⑥ 顧客滿意

實(shí)施要領(lǐng)：

一、什么是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：

1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事 ”）

2、遵守規(guī)定

3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了

4、文明禮貌

沒有實(shí)施5S管理的工廠，現(xiàn)場臟亂，例如地面粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，叉車或轉(zhuǎn)運(yùn)車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S管理活動最為適合。

二、5S管理的定義、目的、實(shí)施要領(lǐng)

★ 1S----整理

定義：

◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價(jià)值意識----使用價(jià)值，而不是原購買價(jià)值。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

·貨架、潔凈柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

·物品雜亂無章地?cái)[放，增加盤點(diǎn)困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn) ⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

★ 2S----整頓

定義：

◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

◇明確數(shù)量，有效標(biāo)識。

目的：

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除找尋物品的時(shí)間

●消除過多的積壓物品

注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：

1、前一步驟整理的工作要落實(shí)

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地面劃線定位

5、場所、物品標(biāo)示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識

放置場所----物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。

· 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

· 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取?！?不超出所規(guī)定的范圍

· 在放置方法上多下工夫

標(biāo)識方法----放置場所和物品原則上一對一標(biāo)示。

· 現(xiàn)物的標(biāo)示和放置場所的標(biāo)示

· 某些標(biāo)示方法全車間要統(tǒng)一

· 在標(biāo)示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

定點(diǎn)：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

重點(diǎn)：

● 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

● 要想辦法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有恢復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道

★ 3S----清掃

定義：

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。

目的：

●消除臟污，保持現(xiàn)場內(nèi)干凈、明亮

●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

1、建立清掃責(zé)任區(qū)（車間內(nèi)、外）

2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

5、開始一次全車間的大清掃，每個(gè)地方清洗干凈

● 清掃就是使現(xiàn)場進(jìn)入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。

★ 4S----清潔

定義：

◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。

目的：

● 維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

1、落實(shí)前3S工作

2、制訂目視管理的基準(zhǔn)

3、制訂5S實(shí)施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長時(shí)間來改正。

★ 5S----素養(yǎng) 定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認(rèn)真。

注意點(diǎn)：

長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

1、制訂工服工鞋、潔凈服等識別標(biāo)準(zhǔn)

2、制訂車間有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）

5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運(yùn)動等）

6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：

5個(gè)S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學(xué)習(xí)；會使大家希望到這樣的工廠工作。2、5S管理是節(jié)約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費(fèi)；減少尋找工具、材料等的時(shí)間；提高工作效率。3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）----“3定”、“3要素”原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。

具體要求：、車間應(yīng)沒有用途、內(nèi)容不明之物

2、車間應(yīng)沒有閑置不用的容器紙箱之物

3、車間不得亂放個(gè)人物品、茶杯等私人用品放在指定位置并擺放整齊

5、作業(yè)場所應(yīng)予以劃分并標(biāo)示場所名稱

6、所有物品應(yīng)根據(jù)場所劃分?jǐn)[放并擺放整齊

7、作業(yè)員腳邊無零亂東西

8、塑料托盤與木托盤分開定位擺放并擺放整齊

9、洗衣粉等物品應(yīng)定位擺放并標(biāo)示清楚

10、消耗品如抹布、手套、拖把等應(yīng)定位擺放并擺放整齊

11、原材料等應(yīng)定位擺放并擺放整齊

12、進(jìn)出貨通道保持暢通，不得擺放任何物品

13、所有工具、零件應(yīng)放在指定位置

14、劃定位置擺放不良品

15、所有不良品應(yīng)及時(shí)分類擺放在指定位置

16、所有易燃物品定位擺放，并盡量隔離

17、目前或短期不用物品、工具，應(yīng)收拾放在指定區(qū)域

18、所有廢料、余料等應(yīng)及時(shí)清理

19、個(gè)人離開工作崗位，物品應(yīng)擺放整齊 20、地面上應(yīng)無油污、垃圾、紙屑等雜物

21、現(xiàn)場擺放物品如原料、成品、半成品、余料應(yīng)定時(shí)清理并區(qū)分要與不要

22、工作環(huán)境隨時(shí)保持整潔干凈

23、長期不用物品、材料、設(shè)備應(yīng)加蓋防塵并放在指定位置

24、墻上涂料剝落或劃線剝落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)

25、停工前應(yīng)及時(shí)打掃整理

26、叉車、轉(zhuǎn)運(yùn)車用完后應(yīng)放回指定位置，不得隨意亂放

27、下班前工作區(qū)域應(yīng)整理收拾干凈

28、消防通道、滅火器、電控柜前不得堆放任何物品

29、公共場所應(yīng)有專人或輪流值日打掃、清洗、整理

30、每個(gè)班組每個(gè)生產(chǎn)周期應(yīng)集體對車間全部區(qū)域進(jìn)行一次5S整理