第一篇：鉗工專業(yè)論文高鉆孔位置精度論文

鉗工專業(yè)論文高鉆孔位置精度論文

淺談提高鉆孔位置精度的方法

摘要：鉆孔是鉗工專業(yè)一項重要基本操作技能之一，要求對學生進行系統(tǒng)的技能技巧訓練，掌握加工要求較高的孔及孔系位置精度的方法。

關鍵詞：鉆孔方法 孔距精度 技能訓練

俗話說“鉗工怕眼（鉆孔），車工怕桿（車細軸）”，由此可見，鉆孔是鉗工專業(yè)一項重要的又比較難掌握的基本操作技能之一。在實際批量生產中，加工位置精度要求較高的孔及孔系一般都采用工裝夾具、鉆模夾具等方法來加工以保證精度的。而在單件生產中，特別是在鉗工應會考核和操作比賽中，是不可能采用鉆模加工來保證鉆孔位置精度的，只能通過劃線、找正等其它一些方法來保證鉆孔位置的精度。

下面介紹一下我在多年的鉗工實習教學、培訓和技能比武中用來提高鉆孔精度、保證鉆孔位置精度的幾種方法。

一、保證提高劃線精度的幾種方法和注意事項

劃線精度的高低是確保加工鉆孔位置精度的一個重要前提，因此在劃線時應做好以下幾方面的工作，以提高劃線精度：

（1）采用高度游標劃線尺劃出加工孔的加工位置線。用高度游標劃線尺劃線，首先應檢查高度尺的示值誤差是否在規(guī)定的精度誤差范圍內，以保證所劃線條的尺寸準確；其次還應檢查高度游標劃線尺

的劃線刃口是否鋒利，以確保所劃線條清晰均勻。

（2）保證工件劃線基準面無毛刺和達到形位精度要求，保證劃線平板的精度，保持平板工作表面無毛刺、灰塵、雜質等，以免影響劃線精度。

（3）如果孔加工的位置尺寸在圖紙上沒有直接標注出來，則需要通過相關尺寸的換算才能得到。因此在尺寸換算時，必須保留小數(shù)點后三位數(shù)，保證尺寸換算的準確性，提高劃線精度。

（4）正確使用樣沖。樣沖眼的作用是為鉆孔或劃圓弧起定心作用的，因此，對刃磨樣沖的要求是非常高的，要求樣沖頭必須磨得圓而尖和有足夠的硬度。在敲擊樣沖眼時，首先是輕輕敲打，然后從多個方向觀察所敲擊的樣沖眼是否偏離孔的十字中心線的交點，判斷無誤后，再將樣沖眼加大，以保證鉆孔時標準麻花鉆準確地定心。

（5）劃出檢查孔位置精度的“檢查圓”和“檢查框”。在孔加工時，可以根據(jù)工作實際需要選擇這兩種找正基準。鉆孔劃線完畢后，一般都要劃出比需要加工孔的直徑大的“檢查圓”，作為鉆孔時的找正基準。但是用劃規(guī)劃“檢查圓”時容易產生誤差，因此，可采用高度尺將孔的“檢查圓”劃成“檢查框”，“檢查框”的方格與孔的十字中心線的四個交點即為孔的找正基準點，這樣可以保證鉆孔的中心與樣沖眼定位的中心重合，保證劃線精度，也避免了劃“檢查園”的誤差。

二、正確確定鉆頭的鉆孔位置及糾正偏位誤差的方法

鉆孔前，首先要正確裝夾麻花鉆，保證麻花鉆中心與鉆床主軸中

心重合。鉆孔時，將鉆頭對準孔的中心鉆出一淺坑，然后根據(jù)“檢查框”的位置，檢查所鉆淺坑的位置是否準確。當發(fā)現(xiàn)有偏位誤差時，可在起鉆的同時用力將工件向偏位的相反方向推移，消除偏位誤差。這樣的操作對于剛學的學生是有一定難度的，要不斷地通過訓練來掌握消除偏位誤差的操作技能。確定鉆頭鉆孔正確位置的方法有許多，這里介紹如何準確起鉆和糾正偏位誤差的方法。

首先要確定起鉆時的起鉆中心。起鉆前，應該保證麻花鉆的中心與鉆加工孔的中心重合。但是，根據(jù)麻花鉆和中心鉆的結構，都存在一定長度的橫刃，使麻花鉆的中心與鉆加工孔的中心不重合，加工后的孔容易產生偏位，不能達到較高的孔位置精度要求。因此，可利用定位錐來確定起鉆時的鉆孔中心，定位錐的形狀如圖1所示。定位錐的加工可以在外圓磨床上磨制完成，以保證圓錐與圓柱的同軸度，定位錐的材料要求有一定的硬度和耐磨性。

然后把定位錐夾在鉆夾頭上，保證定位錐的錐頂尖對準所鉆孔的中心，并從幾個方向觀察和判斷錐頂尖是否對準了孔的中心，在確定錐頂尖已經(jīng)對準孔的中心后再把定位錐取下，裝夾好規(guī)定尺寸的麻花鉆鉆孔。由于定位錐是用尖點來找正，所以相對所鉆孔的中心來說，其定心的準確程度比麻花鉆和中心鉆定心效果都要準確。

其次是介紹糾正鉆孔偏位誤差的方法“掏孔法”?！疤涂追ā笔俏覀兘?jīng)常采用的糾正鉆孔偏位誤差的常用方法。具體操作是在鉆加工尺寸相對比較大的孔時，先選擇一個小尺寸的鉆頭鉆底孔來確定孔的位

置，然后再選擇合適孔徑大小的鉆頭進行擴孔加工，保證鉆孔精度要求。但是在鉆底孔時，會產生孔位偏移現(xiàn)象，“掏孔法”就可以糾正孔位偏移。

“掏孔法”的具體操作方法是：選擇合適的小尺寸鉆頭鉆底孔，然后將工件從鉆床鉆孔夾具上取下來，通過檢測確定孔位是否偏位。如果孔位出現(xiàn)偏位，則需要把工件夾持在臺虎鉗上，用什錦銼等工具把孔偏位的相反方向多出的部分掏修銼掉(如圖2中所示的陰影部分)，加工成腰形孔, 再把工件夾到鉆孔夾具上，用規(guī)定尺寸的麻花鉆進行擴孔加工。由于掏修加工過的孔兩邊所剩下的加工余量基本相等，孔兩邊的切削阻力也基本相等，加工孔的中心可基本糾正，達到規(guī)定的要求，滿足加工精度。

三、提高鉆孔精度控制孔距的方法

加工零件或工件上要求鉆加工兩個或兩個以上的孔并且有嚴格的孔距要求時，常采用的方法就是用“雙芯棒”加工，保證孔距精度要求。如圖3所示：

根據(jù)零件圖紙要求，選擇正確的劃線找正方法，確定起鉆時的起鉆中心，鉆鉸好基準孔(可采用“掏孔法”來糾正基準孔的位置)，在基準孔內插入一根與之相配的標準芯棒，然后在鉆夾頭上也夾持同樣一根標準芯棒，反復調整工件的加工位置，利用千分尺的測量數(shù)據(jù)，保證尺寸L1，并且符合L1= L+1／2（d1+d2）的尺寸要求，取下鉆夾頭上的芯棒，選擇合適的麻花鉆裝上，鉆加工第二個孔，保證加工的零

件、工件兩孔之間的孔距精度要求。也可采用同樣的方法加工孔系，保證孔系間的孔距精度要求。

以上是鉗工實習教學中提高和保證工件鉆孔精度以及孔系位置精度的重要方法之一?！敖虒W有法，教無定法”。在教學中應通過各種有效手段，制訂一套合理的、切實可行的教學方法和解決問題的方法，指導學生用所學知識觸類旁通地解決各種實際問題，這是我們教師的職責所在。只有這樣，我們才能在教學過程中及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調整教學重點和難點，不斷地改進教學方式方法，不斷總結提高，以達到理想的教學效果。

參考文獻

《淺談生產實習教學的課堂化》 [J].實驗實訓，2005。

《鉗工手冊》機械工業(yè)部出版，1988。

《鉗工工藝學》機械工業(yè)部出版，1988。

第二篇：鉗工如何保證鉆孔精度

鉆孔加工是鉗工技能基本操作訓練中的重要內容之一，正確掌握鉆孔要領對鉆孔的加工質量關系密切。磨鉆頭、劃線、找正中心、起鉆、鉆孔、擴孔、鉸孔是保證鉆孔精度的重要工藝手段。

鉗工技能

鉆孔

精度

修邊法

修孔法

眾所周知，在機械設備上零件、構件、部件之間的連接許多是靠孔來保證的，絕大多數(shù)的孔是鉗工鉆孔加工出來的，也有少數(shù)是自動化機床加工的，因此，孔加工技能在鉗工操作中是應用最廣泛的技能之一。在一些大型企業(yè)中，鉆孔加工設置分專職崗位，鉆孔加工在生產實踐中的地位非常重要，我廠精密加工廠就設置專職崗位。加工精度實質是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度，尺寸精度是指加工表面的尺寸孔徑到基面的精度；幾何形狀精度是指加工表面的宏觀幾何形狀的精度；相對位置精度是指加工表面孔與其他表面的相對位置（平行度、垂直度）的精度。

所謂鉆孔就是在實體材料上加工出孔的方法。操作起來并不是很復雜，但要保證孔的形狀精度和位置精度和尺寸精度并不是那么容易，一般來說，用普通的麻花鉆在普通鉆床上鉆孔，其鉆孔精度只能達到IT10～IT11，表面粗糙度為Ra50～12.5μm，中級鉗工鉆孔位置誤差應小于±0.10mm，表面粗糙度為Ra3.2μm；高級鉗工的鉆孔位置誤差應小于±0.05mm，表面粗糙度為Ra1.6μm。但我廠技術比武時時，將普通手工鉆孔的位置精度提 高到小于±0.02mm、表面粗糙度為Ra1.6μm，要鉆出形狀精度高、位置、尺寸精度高的孔不是件容易的事。達到加工中心的加工要求。由此，鉆孔加工環(huán)節(jié)的好壞，對一個鉗工技術工人的技能至關重要。

一、把握好手工刃磨鉆頭第一關

鉆頭是鉆孔的保證，選擇鉆頭直徑要合理，熟悉鉆頭幾何尺寸、熟練掌握鉆頭的手工刃磨方法是我們鉆孔技能的基礎。一般手工刃磨鉆頭要過以下四關。

鉆頭工藝參數(shù)認知關：俗話說：“磨刀不誤砍柴工”對于標準麻花鉆要磨出一支理想的鉆頭，就要正確理解和判斷鉆頭上的各種幾何參數(shù)。標準麻花鉆上的幾何參數(shù)比較復雜，也較難理解，特別是目前學徒工，空間思維概念比較差，空間立體想象是一件很難的事。針對這種情況，我們要深刻了解鉆頭幾何參數(shù)，而不是刃磨，通過制作角度校驗樣板供自己及學徒工使用，反復訓練目測判斷120°、60°、10～14°、55°等特定角度，充分理解和掌握鉆頭幾何參數(shù)的基礎上，我再進行刃磨練習，這就降低了難度，提高了鉆頭刃磨能力。

刃磨關：刃磨的操作要領很多，刃磨時要反復修磨操作，在具有感性認識和理性認識的基礎上，結合理論知識和數(shù)據(jù)進行主切削刃刃磨時，我給同事編制了“鉆刃對輪擺水平；鉆刃靠在輪中心；鉆軸與輪左斜60°；由刃向背轉磨后；上下擺動別翹尾。”的順口溜，在同事及學學徒工修磨橫刃時，我編制了“鉆軸與砂輪，外側夾角15°；尾柄下壓55°；鉆刃與砂輪，右側夾角20°?！保@些順口溜，幫助自己及同事掌握要領，起到了事半功倍的效果。

二、做好鉆孔準備

鉆孔前，應按圖紙要求劃孔的位置，劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準確，線條越細，精度越高，并劃出檢查圓或檢查方框，作為鉆孔檢查線，方便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置時使用，然后認真打中心沖眼，按照樣沖的使用要求中心沖眼應先打一小點，然后在十字中心線的縱橫方向仔細觀察，中心沖眼是否對稱在十字線的交叉點上，最后再把中心沖眼打正打圓打深點，以便準確落鉆定心。實踐訓練環(huán)節(jié)很重要，一定要小心仔細，一點也不能馬虎著急，這是保證鉆孔位置精度的重要環(huán)節(jié)，中心沖眼打正了，就可使鉆心的位置正確，鉆孔一次成功；萬一落鉆打偏了，怎么辦，不要急，要及時用借正補救措施，經(jīng)確認檢查孔在劃線位置準確無誤后方可鉆孔。

另外，我還總結了一種不用打樣沖鉆孔的方法：在工件上劃準線后直接上鉆床，用M5～M6的絲錐或具有同軸度較高的帶錐體的頂針，裝夾在鉆床上的鉆夾頭上，先開動鉆床，觀察一下中心是否偏，然后停下來去對準需要鉆孔的十字中心處，再開鉆床，輕輕用力往下壓，這時就會看到一個很準確的圓坑出現(xiàn)在十字中心處，然后換上小鉆頭或中心鉆，預鉆孔，隨后用精擴鉆擴孔，這樣做保證了孔的精度，也保證了孔的位置度。

三、中心定位孔要保證

鉆孔時，也應分步實施，不要急于求成，不要用最后成型的鉆頭一次鉆出，先用3mm左右的鉆頭鉆出小孔或用A2.5的中心鉆鉆小孔，此時的工件不用裝夾，用手穩(wěn)放在鉆床工作臺上，工件相當處于浮動裝夾的狀態(tài)下，鉆頭可自動定心，鉆出的小孔位置比較精確，然后再將工件裝夾，擴孔至尺寸要求。鉆床的安裝要穩(wěn)，主軸轉速選擇要合理，根據(jù)鉆頭直徑大小選擇不同的轉速，如果不慎將小孔鉆偏了，則在裝夾擴孔時要注意借正，因為麻花鉆的缺點是鉆心處切削性能較差，如果不先鉆小孔，孔鉆偏再借正時，由于鉆心處切削不利，借正較困難；而先鉆小孔，鉆心處不再切削，只是切削刃切削，所以借正較容易。

設裝本部：劉曦海 2012-10-12

第三篇：鉗工專業(yè)論文

工具鉗工技能競賽應試技巧簡析

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摘要：工具鉗工技能競賽包括理論和操作兩項考核內容，本文重在介紹操作技能應試技巧。一是考前要做好量具、工具以及心理和生理準備；二是注重臨場競賽考試中的技巧發(fā)揮。

關鍵詞：工具鉗工技能競賽；應試技巧

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，社會對技工，尤其是高級技工、技師的需求逐年增加，對技工的技術水平要求也越來越高。國家現(xiàn)在認識到職業(yè)教育的重要性，在加大對職業(yè)教育投入的同時大力開展職業(yè)技能競賽，各省、市亦不斷舉行各類技能競賽。競賽中許多參賽選手實力強勁，抱有奪牌之雄心，但最后卻名落孫山?，F(xiàn)將一些應試技巧進行歸納總結，希望能對參賽選手有所幫助。

現(xiàn)在的工具鉗工技能競賽包括理論和操作兩項考核內容。理論考核要想取得好成績，一方面靠平時的理論知識積累，另一方面靠在考前進行有針對性的培訓和復習。本文主要著重于操作技能應試技巧。

工具鉗工操作技能競賽因受場地、設備和考試時間等諸多條件的限制，競賽題目主要以銼配件為主，一般考試時長多為4～8小時。

考前的充分準備

（一）量具的準備

工具鉗工操作考試所需量具種類繁多，但選手可根據(jù)準備通知單來準備量具。量具準備齊全后要對其進行檢測校正，這個工作應由正規(guī)檢測部門完成。但是，人與人的測量力是有所區(qū)別的，所以由正規(guī)檢測部門檢測校正后的量具，選手還需親自進行檢測，以確定自己的測量誤差并及時進行調整。此項工作是一項細致耐心的工作，只有量具準確才能保證加工件的精度要求。因此，必須對量具進行逐個檢查，做到對每一件量具都心中有數(shù)，這是取得好成績最基本的條件。

（二）工具的準備

鉗工操作考試所需工具也同樣種類繁多，但也會給出準備通知單。選手可根據(jù)準備通知單來進行準備。工具準備是否充分直接影響到工件的加工質量和速度。

銼刀的準備由于工具鉗工操作考試主要是以銼配件為主，銼刀的準備工作也就顯得尤為突出。首先，銼刀的尺寸規(guī)格要齊全，并且在每個尺寸規(guī)格中都要準備粗、中、細幾種粗細規(guī)格。其次，為避免因考件材質出現(xiàn)問題而影響選手的水平發(fā)揮，應選用由高碳鋼T13或T12制成并經(jīng)熱處理后切削部分硬度達到HRC62～72的銼刀。一般應選用正規(guī)大廠產品，最好選用進口銼刀。同時還要檢測銼刀的兩個主要加工面是否平直，有無扭曲。最后，為方便銼配時的角度清根，還要將所選銼刀進行一些修磨加工，一般是修磨出3°～5°的斜角。此角度不宜過大或過小，過大易切入工件；過小則不能很好地起到清根效果。

鋸弓和鋸條的準備鋸割操作在工具鉗工操作競賽中是必不可少的。鋸割技能的好壞直接影響到加工工件的質量和速度，所以應挑選強度高且比較平直的鋸弓，最好選用固定式鋸弓，這樣可避免因鋸弓不正所引起的鋸縫的歪斜。選擇鋸條時，其粗細規(guī)格應備全，數(shù)量應帶足。同時鋸條要具備較高的質量，質量好的鋸條可減少考試中換鋸條的次數(shù)，從而節(jié)約時間。建議最好選用雙金屬鋸條。

鉆頭、鉸刀和絲錐的準備孔類加工操作在工具鉗工操作競賽中是必不可少的，所占分數(shù)比較多，但也是最不易得分之處。這不僅由于其精度受設備性能的影響，而且還與選手在工具上的準備有關。首先將各尺寸的鉆頭修磨成型，并進行試鉆以確定其是否可用。其次應對鉸刀進行試鉸以確定其是否滿足加工需要。對于嶄新的鉸刀要對其進行研磨，只有這樣才能保證鉸孔的尺寸精度和表面粗糙度。最后，絲錐應統(tǒng)一選用機用絲錐，并配齊鉸杠。

其他工具的準備除對上述工具進行認真準備外，還要對準備通知單上的其他工具進行細致的準備。例如，平口鉗要檢測其兩鉗口是否平行，鉗口是否與底座垂直；劃線工具是否順手，劃規(guī)和劃針應事先進行刃磨；紅丹粉或粉筆這樣的小東西也要準備齊全。

（三）心理和生理的準備

首先，考前應保證有一個良好的心態(tài)，每個參賽選手在賽前都會為自己制定一個目標，這往往是選手拼搏的動力。選手不要過多地考慮自己的考試成績，只要求自己發(fā)揮出自己的正常水平即可。過高的要求會對選手產生極大的心理壓力，會使其難以發(fā)揮正常水平。其次，考前一定要認真熟悉考場，對自己所在工位所處的環(huán)境條件（如光線的強弱、鉗口的高度、臺鉆的型號和位置、砂輪機的位置、甚至廁所的方位），都要心中有數(shù)。最后，選手要有充分的體能儲備，因為工具鉗工技能操作考試的時間一般比較緊張，勞動強度較大。成績雖然是技能水平的體現(xiàn)，但如果沒有充足的體能儲備，很難按時完成考試工件的加工，也就不可能取得好的成績。

（四）平時操作技能的訓練

選手要想在技能競賽中取得好成績，自己的基本功是個關鍵因素。俗話說：臺上十分鐘，臺下十年功。就是比喻任何成績的取得，都是平時不斷努力和積累的結果。只有平時扎扎實實地進行基本功的訓練，才會在競賽中發(fā)揮出較高的水平。選手應多加工一些以前競賽考題的工件，在訓練中進行實考模擬，并養(yǎng)成良好的時間觀念。同時對各類考件都要進行細致的加工工藝分析，做到成竹在胸，這樣在考場上才能事半功倍。

競賽考試中的臨場發(fā)揮技巧

（一）看懂圖紙、檢查來料并制定正確的加工工藝

此項工作非常重要，選手一定要認真對待。首先，選手應看懂圖紙，搞清圖紙上的各項加工要求。其次，根據(jù)圖紙檢查來料尺寸，若發(fā)現(xiàn)材料有缺陷應及時進行調換。最后再根據(jù)圖紙和來料尺寸制定出合理的加工工藝。加工工藝制定得正確與否，既是選手個人綜合素質的體現(xiàn)，也將直接影響到工件的加工質量。

（二）工量具的擺放

選手進入考場后，應盡快將工量具在自己的工位上擺放整齊。為節(jié)約考試時間，應將常用的工具放在自己的右手處（左撇子應放在左手處），將常用的量具擺放在隨手就能拿到的地方，可將不常用的工量具擺放在稍遠處。將所有量具的盒子打開，將軟鉗口裝好并調整好臺鉗的方位。任何工具和量具都不能重疊擺放。

（三）對于封閉區(qū)間內余料的去除

在工具鉗工操作考試中常碰到封閉區(qū)間內余料的去除問題，如圖1所示。以前去除余料的方法多是排孔后用扁鏨子去除余料。這種加工方法不僅剩余加工余量大，費時費力，而且還會使已加工的工件外部輪廓變形，從而無法保證工件的加工質量。建議選手采用圖2所示方法，即在內孔對角處鉆出兩個直徑較大的孔后，先用方銼對孔進行修銼，然后將鋸條放入孔內沿圖中虛線去除余料。采用這種方法即能避免工件變形，又能減少加工余量以提高工作效率。

（四）鉆床精度較差時的鉸孔技巧

技能操作競賽中經(jīng)常出現(xiàn)對孔進行鉸削加工，但這時卻發(fā)現(xiàn)所用的鉆床精度較差而無法保證孔的加工精度。如果鉆出底孔后使用鉸杠進行手鉸，擔心孔與大面的垂直度以及表面粗糙度無法保證。解決這個問題可采用如下方法進行加工，即鉆出底孔后工件仍然夾在平口鉗上，然后裝上鉸刀，左手抓住鉆床的進給手柄下壓，右手直接扳動鉆床主軸，在鉆床上完成手鉸工作。采用這種方法，既能保證孔與大面的垂直度，又能保證孔的表面粗糙度。

（五）完成考件后的注意事項

當選手在規(guī)定時間內完成工件的加工后，首先，應對所有邊角進行倒角處理，以防其影響測量精度。其次，應重新檢測所有尺寸，防止因加工變形而改變已有尺寸。若已經(jīng)產生加工變形，要及時進行修整。最后，要給工件的各個型面涂少許機油，以防止工件上銹而影響檢測質量。

以上是對一些應試技巧進行的歸納總結，希望能對以后參加競賽的選手有所幫助。

第四篇：鉗工技師專業(yè)論文

技師專業(yè)論文

題目：如何把握膠印機安裝過程中

機器水平問題

姓名：

職業(yè)：裝配鉗工 身份證號碼: 鑒定等級:二級 單位：

年 月 日

目 錄

摘要..................................................2 前言..................................................2

一、膠印機安裝簡介....................................2

二、膠印機安裝的一般過程..............................3

三、膠印機安裝的場地定位及地基水平校驗................3

四、膠印機水平問題技術分析............................4

五、膠印機水平校驗的具體操作..........................5 結束語................................................7 參考文獻..............................................7 1 如何把握膠印機安裝過程中機器水平問題

摘要

近來年，我國印刷機工業(yè)的發(fā)展速度很快，隨著照相排字和電子分色技術的迅速推廣與應用，膠印的地位越來越突出。不僅彩色畫報、藝術圖冊、產品商標和書籍封面等采用了膠印，而且大量的書籍和報刊等也實現(xiàn)了由鉛印向膠印的過渡，膠印機在我國各類印刷廠中被大量廣泛應用。本文根據(jù)膠印機制安裝工程施工，重點討論了膠印機在安裝調試過程中的機器水平問題。

關鍵詞：膠印機、安裝調試、機器水平。

前言

機器水平是機器調試的一個關鍵步驟，機器的所有回轉滾筒必須處于水平狀態(tài)，才能保證機器的平衡運轉。假如機器不水平的話，軸承、齒輪的工作將會受到嚴重影響，印品的質量也隨之被破壞。只有在安裝過程中，正確地對機器的水平進行嚴格的調試校正，才能保證膠印機的正常工作運行。

一、膠印機安裝簡介

膠印機的安裝是膠印機由生產廠家運輸?shù)桨惭b施工地點，借助一些工具和儀器，經(jīng)過必要的施工，將膠印機正確地安裝在預定的位置上，并通過調試運轉達到使用要求。

二、膠印機安裝的一般過程

膠印機安裝的工序一般必須經(jīng)過：吊裝運輸、設備開箱檢驗、放線就位、設備固定、清洗、零部件裝配調整、試運轉及機器驗收等。

三、膠印機安裝的場地定位及地基水平校驗

機器安裝前首先劃定中心線，中心線確定一般有兩種：一是以車間中心線為基準;二是以墻壁為基準。中心線的確定要根據(jù)各種型號的膠印機占地面積及輔助設備等因素綜合考慮。例如海德堡速霸CD102型膠印機，機器的中心線與墻之間的距離不得小于3.9米，否則就會影響輔助設備的安裝和維修空間。

一旦中心線確定后，在機器的總長度范圍內，用激光水平儀測量每一米之間的地基水平高低（如圖）。首先調準激光發(fā)射器的水平位置，再測a～b之間的距離，即可知道地基誤差情況。

在測量地基水平高度時，接受激光的一方人員需注意，不要讓激光直接照射到眼睛，以免損傷視網(wǎng)膜。測量地基水平的目的是在安裝機器前充分了解地基的平整度，以便正確確定第一機組落地的高度，避免后續(xù)機組因地基水平誤差而無法落地。

在確認機器安裝的中心線后，在第一機組落位的末端需劃一根與中心線垂直的直線，以確定第一機組正確位置。第一機組的正確 定位很關鍵，如第一機組定位稍有誤差，整機安裝就會偏離機器的中心線，最后將第一機組的油盤根據(jù)機器的中心線和垂直線安放落地，并將第一機組落于油盤之中，后續(xù)機組依據(jù)第一機組依次落位。

四、膠印機水平問題技術分析

１、輸紙部分和收紙部分都是為印刷單元服務的，所以印刷單元是整個機器調試的絕對基準。在找水平時，應先把印刷單元的水平找好，再找輸紙部分和收紙部分的水平。找印刷單元的水平首先應找底托水平，底托的水平不好，上面的水平也就無法保證。如何找底托的水平呢？底托一般有兩個測量平面：一個是傳動面，一個是操作面。由于機器的傳動系統(tǒng)大都是傳動齒輪，絕大多數(shù)裝在傳動面。如果此面的水平保證不了，機器也就無法平穩(wěn)運轉。所以相對來說，傳動面的水平比操作面的水平更重要。從上面的分析可以看出，傳動面的水平（線水平）是整個機器水平的絕對基準，兩底托的水平是整機水平的絕對基準。根據(jù)基準的關系，在找水平時，應先找傳動面底托的水平，再找兩底托的水平，然后再找高度方向的水平。一般機器只要底托水平保證，高度方向的水平就不應有任何問題，因為高度方向的水平與機器的加工和安裝的精度有直接關系，否則某些部件就得重新安裝，嚴重時就必須更換設備。所以高度方向的水平是用來檢查機器底托水平用的，用戶安裝時，要調的也是機器底托的水平。

２、在找傳動面底托的水平時，根據(jù)兩點一線的原理，應首先確定其中一點的高低位置，然后再調另一點。當兩點基本上在一個水平線上時，可通過五校的方法，進一步提高機器的水平精度。傳動面底 托的水平找好后，再找操作面上一點與傳動面的橫向水平，注意在找操作面的水平時不能再動傳動面的水平位置。此后再找操作面整體與傳動面之間的水平。用基準的關系進一步分析底托的水平則可知，傳動面底托的水平是底面水平的絕對基準，操作面與傳動面之間的橫向水平是底面水平的相對基準，因此調節(jié)時必須按基準的順序進行，不可反調。

３、底托水平找好后，可把水平儀放到壓印滾筒上檢查滾筒是否水平。有時還要把水平儀放到墨斗輥和水斗輥上，檢查墨路和水路是否與壓印滾筒的軸線平行。

印刷單元的水平基準，不同機器不一樣所以對具體的機器應根據(jù)安裝說明書來定水平基準。水平基準確定后，其它印刷單元則為相對基準?；鶞实乃绞欠浅Ｖ匾模绻鶞实乃秸{節(jié)的不合適，則給后續(xù)機組的水平調節(jié)帶來極大的困難，因此基準的水平一定要反復校正，精度越高越好。

五、膠印機水平校驗的具體操作

１、水平校驗使用的儀器、儀表

檢正水平時，一般選用專用的水平儀。水平儀必須處于良好的工作狀態(tài)，否則無法檢測機器的水平度，因此水平儀應定期送到計量中心校準。

２、水平儀的精度檢查

水平儀的底座及用來檢查水平度的部位都應嚴格保持清潔，否則會引起測量誤差，這些部位最好用汽油或溫水反復擦洗。精度檢查時，先將水平儀置某一平面上，記錄下其讀數(shù)（如果氣泡在水平儀一端，則應調節(jié)該平面的水平度，使氣泡移到水平儀上面有量程的地方，不一定非要調到中間部位），然后將水平儀轉180°，在原地方再測量一次，如果兩次測量結果一樣或誤差極小，則可認為水平儀的精度符合要求，否則應仔細查找原因。

如果接觸面不合適，則換其它平面重新測試；如果是接觸面的清潔度不夠，則應清洗后再測量；另外，還要注意正反測量的位置是否在同一直線上。如果這些原因都不存在，則應更換水平儀。

3、膠印機水平調節(jié)操作過程

先將機器下面的支承螺釘調到中間部位（略偏下），然后測量機器的水平度（在底上有專用的測量平面）。由于各個測量面都是平行的，因而只要操作正確，在任一測量平面內測量，其結果應是一樣的。在一個平面內應進行兩個垂直方向測量，如果氣池都向該測量部位移動，則表明該部位處于最高位置，可旋轉支座螺絲使機器向下移動；如果氣泡一個向測量部位移動，一個不向測量部位移則表明該部位不是最高位置，應再對其它測量平面進行測量，直到找到都向測量部位移動的測量平面為止，按上述進行調整。如果能找到氣泡都向測量部位相反方向移動的測量平面也可，則表明該部位是機器的最低位置，可將其下面的支座螺絲升高，但一般都應找最高位置。如果兩個測量平面內的測量結果完全一樣（在兩個方向上），則表明機器有一邊是同時高或同時低，假如操作面高，則應同時同步旋轉該部位的支承螺絲。對機器底座進行的水平測量只是找水平的第一步，隨后還應該對 壓印滾筒的水平度進行測量，如不符合要求，則應重校底座的水平度，同時還可用墨輥來檢測機器的水平度，最后再以機器盤車的輕重來判斷機器的水平調節(jié)是否合適。

主機水平校驗結束后，再作輔助設備的安裝。整機安裝完畢后，檢查機器所有的動作。檢查完畢，進行試運轉，逐步由低速向高速運轉。運轉一小時后，檢查三滾筒軸頭是否有發(fā)燙現(xiàn)象，如無異常，安裝完畢，進入機器的試機驗收階段。

結束語

一臺膠印機能否順利投產，能否充分發(fā)揮它的使用性能，延長設備的使用壽命和提高產品質量，在很大程度上取決于機器水平問題的校驗。仔細認真、科學嚴謹?shù)匦Ｕ脵C器水平是關鍵。機器安調初期，考慮地基是否有變形下沉，磨合期機器振動等因素影響，膠印機機器水平在安調后應定期進行復查，確保機器平穩(wěn)、可靠的工作運行。

參考文獻

[1] 任志濤〃膠印機技術 印刷工業(yè)出版社 2010 [2] 秦付良〃實用機電工程安裝技術手冊 中國電力出版社2006

第五篇：高級鉗工專業(yè)論文

鉗工高級技師論文

鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作，目前雖然有各種先進的加工方法，但是鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活，操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作需要鉗工來完成。

因此培養(yǎng)打牢基本操作技能基礎，培養(yǎng)感覺技能。注重綜合知識的掌握，結合實際工作經(jīng)驗，反復的的總結和虛心的學習，從而不斷的提升自己。

鉗工的勞動強度大，生產率低，對員工技術水平要求較高，但要學好、掌握這項技能并不是件容易的事，因為鉗工這個工種是既要技術，又要體力的。如何培養(yǎng)員工的學習興趣，做到干一行愛一行，我認為,要做好這項工作，需要在今后的工作中加強以下幾個方面教育和培養(yǎng)：

一、激發(fā)學習意愿，培養(yǎng)學習興趣、提高工作效率和專業(yè)技能

鉗工是一個多用手工操作的技術工種。所以從事鉗工專業(yè)的人來說,則顯得既苦又累,使初學者感到枯躁無味,甚至在部分員工中出現(xiàn)了抵觸情緒,不想練、不愿練鉗工工作。那如何培養(yǎng)鉗工專業(yè)人員的學習興趣呢？就必須針對員工的心理特點和思想實際,發(fā)揮鉗工專業(yè)技術人員的作用,從工作中積極引導和培養(yǎng)員工對鉗工工種的興趣。

因為我公司維修鉗工具有工作環(huán)境差，維修強度高，維修區(qū)域廣等工作特點，從而使得維修鉗工對鉗工專業(yè)更多的是力不從心，所以很難培養(yǎng)起員工的學習工作積極行，以至于鉗工的專業(yè)發(fā)展受到了一定的限制，由于客觀環(huán)境的多樣性，怎么樣帶領和引導鉗工人員不斷的提升自己，培養(yǎng)良好的學習興趣就成了一個沉重的話題，我覺得首先作為鉗工專業(yè)技術人員，一定要從員工的思想入手，讓員工更深刻的了解什么是鉗工專業(yè)，鉗工專業(yè)對企業(yè)的發(fā)展及社會的進步的重要行，讓員工對鉗工的認識不僅僅停留在感性認識，要上升到理性認識，提高鉗工專業(yè)的社會地位，要從自身做起熱愛鉗工專業(yè)。其次，要加大鉗工工種的培訓力度，讓我們的員工專業(yè)知識更扎實，更實干，從而提高我們的工作效率和專業(yè)技能，做一個合格的鉗工。

二、調動員工的主管能動性，提高員工的積極性和創(chuàng)造性

首先我們先了解以下鉗工的主要特點及加工范圍是那些？鉗工主要有以下作業(yè)特點：⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件（舉例）。⑵工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。⑶勞動強度大，生產率低，對工人技術水平要求較高。鉗工的加工范圍為：⑴加工前的準備工作，如清理毛坯，在工件上劃線等。⑵加工精密零件，如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。⑶零件裝配成機器時互相配合零件的調整，整臺機器的組裝、試車、調試等。⑷設備的保養(yǎng)維護。

其次，創(chuàng)新是及時發(fā)展的原動力，所以鉗工專業(yè)的發(fā)展也要與時俱進，在理論結合實際的工作經(jīng)驗基礎之上要大膽的進行創(chuàng)新和嘗試，可以從鉗工技能、設備結構、作業(yè)機具等幾方面發(fā)揮大家的主管能動性。從而可使鉗工技術也得到不斷的發(fā)展，要一改以前的“師傅帶徒弟的”教學模式和手段，采用指導性，提示性，啟發(fā)性的思維方式充分調動員工的主動性及積極性。

三、提高基本操作技能，打牢基礎，提高生產操作水平

鉗工的基本操作技能主要有劃線、鋸割、銼削、鏨削、鉆孔、擴孔鉸孔、攻絲等。其中的鋸割和銼削又是非常重要的基本功，這些操作技能要在生產實踐中通過大量的練習才能形成。以鋸割來說，許多員工剛開始可能并不是太重視，憑著一股沖勁，一口氣鋸下去，不一會兒就累的胳膊、手發(fā)酸，鋸出的鋸縫歪歪斜斜，參差不齊。實際上，正確的鋸割動作，從鋸條的安裝，起鋸的方法，鋸弓的握法，站立的部位，身體與胳膊運動的配合，用力的速度與大小，眼睛的注視部位都密切有關。正確動作的掌握，可以使員工節(jié)省很多體力，這樣才能進行一連幾個小時的練習。員工剛開始要對這些方面反復練習，逐步加強動作協(xié)調性，形成良好的操作習慣，并且隨著大量的練習，逐漸提高鋸割的精度，減少為下道銼削加工所留的余量。比如鋸割后的切削余量大約達到0.2mm，這樣才算打牢了鋸割的技能基礎。再比如銼削加工時，員工對銼刀的握法、站立部位與姿勢動作、操作用力、銼削方法等幾方面的掌握也都需要大量的反復練習。銼刀能否端平，更是一個需要反復觀察、反復糾正的訓練，員工對自己姿勢是否正確往往會“當局者迷”，通常要安排兩人一組，互相檢查。只有當隨手端起進行銼削都能基本做到水平，才能進行更高的練習。

四、培養(yǎng)感覺技能，鍛煉反應能力

感覺技能是指與感覺器官的敏銳程度有關的技能，不同專業(yè)有其特殊的感官要求。如汽車修理工能憑聽覺判斷發(fā)動機工作是否正常。在鉗工技能實訓中，僅僅掌握基本操作技能還遠遠不夠。鉗工的操作主要用手來完成，培養(yǎng)出一定手感就更為重要。感覺是否正確與能力的強弱直接影響加工工件的質量和速度，體現(xiàn)了員工的技能水平。對初級技工考核而言，加工的尺寸精度通常也要控制在絲米級。員工要對自己的下手有一定分寸。以銼削為例，員工需要了解當自己分別采用大板銼、中銼與油光銼時，每次銼削的銼削量大概值，以免下手不分輕重，開始尺寸超出，忍不住用力連銼幾下，就把工件尺寸銼小了。這就要求員工多動手、多檢測，多思考，多觀察，通過科學訓練，熟能生巧，循序漸進，逐步培養(yǎng)出一定的感覺技能。一般情況下，熟練的員工在鋸割后留下約0.2mm的余量，使用大板銼連銼十次左右,將余量減少到約0.1mm,然后使用中銼再銼削十余次,余量控制在0.05mm左右,最后用油光銼修整。

五、注重工作態(tài)度及愛崗敬業(yè)精神的養(yǎng)成

愛崗是對人們工作態(tài)度的一種普遍要求。熱愛本職，就是職業(yè)工作者以正確的態(tài)度對待各種職業(yè)勞動，努力培養(yǎng)熱愛自己所從事的工作的幸福感、榮譽感。一個人，一旦愛上了自己的職業(yè)，他的身心就會融合于職業(yè)工作中。就能在平凡的崗位上，做出不平凡的事業(yè)。每個崗位都承擔著一定的社會職能，都是要求從業(yè)人員在社會分工中所獲得的扮演的一個公共角色。整個社會好比一臺大機器，其中的任何一個環(huán)節(jié)哪怕是其中的一個小小的螺絲釘出現(xiàn)了問題，都會影響整臺機器的運轉。如果一個從業(yè)人員不能盡職盡責，忠于職守，就會影響整個企業(yè)或單位的工作進程。嚴重的還會給企業(yè)和國家?guī)頁p失，甚至還會在國際上造成不良影響。目前，敬業(yè)包含兩層涵義：一為謀生而敬業(yè)。許多人是抱著強烈的掙錢養(yǎng)家發(fā)財致富的目的對待職業(yè)的。這種敬業(yè)道德因素較少，個人利益色彩增加，二為真正認識到自己工作的意義而敬業(yè)，這是高一層次的敬業(yè)，這種內在的精神，才是鼓舞人們勤勤懇懇，認真負責工作的強大動力。愛崗與敬業(yè)總的精神是相通的，是相互聯(lián)系在一起的。

愛崗是敬業(yè)的基礎，敬業(yè)是愛崗的具體表現(xiàn)，不愛崗就很難做到敬業(yè)，不敬業(yè)也很難說是真正的愛崗。每個人只有愛崗才能敬業(yè)，敬業(yè)才能將工作做到極致，才能激發(fā)對崗位無限的熱愛之情，兩者相輔相成，共同促進。我們只有保持著一顆愛崗敬業(yè)的心，才能為公司的發(fā)展貢獻自己的一份薄利。