第一篇：機(jī)修鉗工論文

國(guó)家職業(yè)資格全國(guó)統(tǒng)一鑒定

機(jī)修鉗工論文

（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）

論文題目： 有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

姓 名： 身份證號(hào)： 準(zhǔn)考證號(hào)：

所在省市： 所在單位：

有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

李 勛

摘要：有機(jī)粘接劑套接的抗剪強(qiáng)度比無(wú)機(jī)粘接劑差，但搭接的抗剪強(qiáng)度卻比無(wú)機(jī)粘接優(yōu)越，而且耐沖擊性強(qiáng)，因 此使用范圍很廣。重點(diǎn)介紹了有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：有機(jī)粘接技術(shù)；鉗工工作；應(yīng)用

中圈分類(lèi)號(hào)：TM17 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1008—8725(20o7)0l一0130—02 Organic Binding Technology Application in Benchwork UU Man—xin(Kailuan College of SkilledWorker，Tan~shan063004，China)Abstract：The shear resistance of sheathing link by organic binder is wor[~than by inorganic binder，but the． formers shear resistance of hanging link is superior than the latter，and its"impact resistance is strong，SO its’ useful scope is very wide．An emphasis on the organic binding technology’s application in benchwork is introduced．

Key words：organic binding technology；benchwork；application

簍鉗工在維修、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備的工作中，常常遇到 漆也能粘牢的方法。一些設(shè)備的標(biāo)牌脫落，新的設(shè)備在使用時(shí)，為了管理 1．1 塑料標(biāo)牌的粘合人負(fù)責(zé)，沿工作面傾斜方向每隔3 m打一注水孔，呈“三花眼”布置(見(jiàn)圖1)，距底板以上1 m打一排垂直煤壁的水平眼，頂梁以下0．3 m打一排與水平方向成20o夾角的頂眼，眼深均為3 m。排排注水，注水眼交錯(cuò)布置。每個(gè)注水孔注水均30 IIlin，注水量約3—4 t，直至頂板淋水為止。掘進(jìn)工作面在探頭兩側(cè)各布置一高一底2個(gè)孔，孔深3—5 m，頂眼向上傾斜10 20~，中眼垂直煤壁(見(jiàn)圖1)，利用交接班時(shí)間充分注水。

煤層注水的技術(shù)效果

(1)降低了采掘工作面煤塵濃度，給職工創(chuàng)造了良好的作業(yè)環(huán)境。注水后采掘工作面降塵率在60％～90％之間。經(jīng)測(cè)定未實(shí)行煤層注

水前工作面粉塵總濃度為20-Ylg，呼吸性粉塵濃度為5—ng／，實(shí)行煤層注水后，總粉塵濃度降為7 rIlg，呼吸性粉塵濃度降為2 t m3。連續(xù)注水而得到預(yù)先濕潤(rùn)的煤炭，在整個(gè)礦井生產(chǎn)流程中都具有防塵作用，減少了煤塵的產(chǎn)生、飛揚(yáng)和沉積，改善了整個(gè)礦井的生產(chǎn)面貌。

(2)減少了片幫冒頂事故，提高了工作效率。因公司所采煤層為“三軟”傾斜煤層，且進(jìn)行放頂煤開(kāi)采，采掘過(guò)程中極易發(fā)生冒頂事故，實(shí)行煤層注水后，煤體得到了充分濕潤(rùn)，其粘結(jié)性大大增強(qiáng)，從而減少了冒頂事故，加快了生產(chǎn)進(jìn)度，提高了單產(chǎn)。注水前，單頭采煤進(jìn)度為3 m左右，單產(chǎn)1．5萬(wàn)t；注水后，單頭采煤進(jìn)度7 m左右，單產(chǎn)3萬(wàn)t以上。全公司年增產(chǎn)量24萬(wàn)t，節(jié)約材料費(fèi)3O余萬(wàn)元。

(3)降底了采掘工作面瓦斯?jié)舛取Ｋ畯拿后w的裂隙中注入后，驅(qū)趕自由狀態(tài)的大量游離瓦斯，同時(shí)使吸

附狀態(tài)瓦斯延遲了解稀釋放時(shí)間，使煤層的游離瓦斯在開(kāi)采前提前卸出，而吸附狀態(tài)瓦斯又推遲了釋放。因而大大降低了落煤時(shí)瓦斯涌出的高峰值，從而避免了瓦斯超限。32041工作面注水后，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛扔?．5％ 0．6％降低為0．3％ 0．4％。結(jié)論

煤層注水降低了采掘工作面的煤塵濃度和瓦斯?jié)舛?，有效地預(yù)防了片幫冒頂事故，成為礦井防塵、防瓦

斯和防頂板事故的一項(xiàng)重要安全技術(shù)措施，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，在“三軟”煤層中可大量推廣應(yīng)用。

采用6101環(huán)氧樹(shù)脂100—120 g，650聚酰胺樹(shù)脂100 g，在室溫下調(diào)和，可以與帶油漆的鐵板粘合，且油漆不需要刮掉，粘接前只需用溶劑將表面污漬、油脂清洗干凈即可。然后在室溫下固化，不需要加 熱、加壓，粘接效果較好。

1．2 金屬標(biāo)牌與帶油漆的鐵板粘合

將涂有油漆的金屬表面清洗干凈，不必除去油漆，待干后采用502快速膠，不需要加熱、加壓，白干

幾分鐘即可固化。

1．3 鋁、有機(jī)玻璃與經(jīng)油漆后的鐵板的粘合將待粘接的表面擦

拭干凈，不必除去油漆，采用301膠液，加入3％ 4％的胺類(lèi)液體固化劑調(diào)均，涂抹在粘接表面，并施加微量壓力，在常溫下自干1 天，既可固化。在維修量具上的應(yīng)用

2．1 千分尺上鑲硬質(zhì)合金測(cè)頭千分尺硬質(zhì)合金頭脫落，最好用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘接，膠合劑中不加填沖劑，配方如下：

101環(huán)氧樹(shù)脂77％、磷酸三苯脂23％和少許乙二胺(每5 g環(huán)氧樹(shù)脂和1．5 g磷酸三苯脂加入5—6滴乙二胺)。配制時(shí)將3種材料倒入燒杯中加熱攪拌，待其溶解變成乳白色膠液即可使用。使用時(shí)間可保持3～4 h。5 g環(huán)氧樹(shù)脂配成的膠合劑可粘接l5—2o把千分尺合金頭。

粘接方法與步驟如下：

(1)將活動(dòng)測(cè)桿和合金頭膠合面分別在一般砂輪和粒度為4o或6o號(hào)碳化硅砂輪上打磨平。

(2)用四氯化碳或丙酮清洗膠合面，除去油污。

(3)在兩膠合面上涂上一層膠合劑(厚約O．3-0．4 mm)，然后用定位套校正，并將合金頭壓牢。

(4)將夾具與測(cè)桿一同放在120。烘箱中干燥2h，或在室內(nèi)自然干燥24 h以上即可固化。

(5)固定測(cè)砧上的合金頭，直接在千分尺上粘接，用定位套校正后，靠活動(dòng)測(cè)桿或校對(duì)棒壓緊。

2．2 塞規(guī)手柄與量頭的粘接

用HXJ一3型萬(wàn)能膠、914快速固化環(huán)氧膠、環(huán)氧樹(shù)脂、502快速膠等，均能對(duì)塞規(guī)手柄與量頭實(shí)施

粘接，而且能在使用中取得滿(mǎn)意的效果。在粘接非金屬材料上的應(yīng)用

3．1 玻璃與膠木的粘接

將待膠合面污漬除凈，可采用502快速膠、聚氨酯粘接劑101，301粘接劑或環(huán)氧樹(shù)脂，粘接時(shí)應(yīng)加

點(diǎn)壓力，經(jīng)過(guò)5 d干燥固化即可使用。

3．2 橡皮摩擦輪的粘接

鉗工在維修設(shè)備時(shí)，經(jīng)常遇到一些老式的橡皮輪，它是在鋼板表

面鋪上一層橡皮，且用鉚釘鉚合而成，由于在鉚釘處產(chǎn)生凹入現(xiàn)象，對(duì)使用質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。維修時(shí)使用303樹(shù)脂膠，將待膠合表面用

銼刀銼毛，兩粘接表面均采用丙酮清洗，粘和后用夾具夾緊，自然干燥1～2 d即可。用這種方法粘接的橡皮輪，經(jīng)過(guò)使用效果很好。

3．3 塑料摩擦片的粘接

一些摩托車(chē)上的剎車(chē)片，維修時(shí)，是將擔(dān)料摩擦片用鉚釘與鋼片鉚合在一起，這種操作工序多，費(fèi)工時(shí)，且剎車(chē)片使用壽命低。改用JF—l膠液，將塑料摩擦片與鋼片粘接在一起，取得了滿(mǎn)意的效果。在冷沖模具上的應(yīng)用

用環(huán)氧樹(shù)脂澆注冷沖模具，具有很大的優(yōu)越眭。

(1)成型方法簡(jiǎn)單，制造迅速。如退料板和導(dǎo)向板的型孔，不論形狀多么復(fù)雜，只要幾個(gè)小時(shí)即可完成。且可以利用業(yè)余時(shí)間固化，不需鉗工精修，更不用成型加工，從而縮短了模具的制造周期。

(2)提高型孔質(zhì)量，保證裝配精度。裝配過(guò)程中，無(wú)論是凸凹模配合間隙的均勻性和型孔光潔度，都比手工加工的好得多。

(3)簡(jiǎn)化了對(duì)鉗工和機(jī)械加工的技術(shù)要求，化難為易。如退料板和固定板的型孔，只要加工成近似于凸模的粗糙輪廓，周邊留有1．5～4 mm左右的空隙即可。采用環(huán)氧樹(shù)脂澆注能解決用普通機(jī)械加工難以克服的困難。

(4)耐磨性顯著提高。由于在導(dǎo)向板型孔澆注中摻人極硬的碳化硼，因此提高了孔壁的耐磨性。

(5)操作方便。粘接劑隨用隨配，操作簡(jiǎn)單方便，不需要特殊工藝裝備。用環(huán)氧樹(shù)脂澆注冷沖模具，澆注前先用乙醚清洗退料板型孔壁，在凸模與退料板接觸的部位以及放退料板的平臺(tái)上，涂一層極薄(一般不超過(guò)0．03mm)的脫模劑，如二硫化鉬、聚苯乙烯、甲苯溶液、黃油等。有條件的最好將退料板在80。C的環(huán)境中預(yù)熱一下，然后放置在平臺(tái)上，接著將固定板上的凸模插入退料板型孔內(nèi)，校正好位置，使凸模居于預(yù)加工的型孔中央，便可進(jìn)行澆注。澆注時(shí)，需注滿(mǎn)并略有溢出為止。然后按照所用固化劑的固化規(guī)范，進(jìn)行適當(dāng)加溫固化和緩慢冷卻即可。在機(jī)床維修上的應(yīng)用

鉗工在機(jī)床修理工作中，無(wú)論大修或日常維修，機(jī)床導(dǎo)軌面的修理都占據(jù)著一個(gè)十分重要的地位。機(jī)床導(dǎo)軌、塞鐵等磨損后，可采取鑲玻璃纖維板，用環(huán)氧樹(shù)脂粘接的方法修復(fù)。修復(fù)時(shí)，先將玻璃纖維板待膠合面用砂條拉毛，再用丙酮清洗干凈，用(6101環(huán)氧樹(shù)脂100份，鄰苯二甲酸二丁酯17份，650聚酰胺60～100份，乙二胺4份)配制好的粘接劑粘補(bǔ)導(dǎo)軌。

參考文獻(xiàn)

一：劉滿(mǎn)信：有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

二：王旭：鉗工技能競(jìng)賽技巧探討

安徽電子信息技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào) 2009

第二篇：機(jī)修鉗工高級(jí)技師論文

鑄件孔位偏移借料的定量判斷法

烏丹賓館 烏尼

內(nèi)容提要 許多單孔、多孔的套類(lèi)、連桿、箱體等鑄件，由于制造工藝和技術(shù)水平等因素的影響，造成孔位變形、變位、孔距變化、壁厚不均、裂縫、缺口、縮孔、歪斜、偏心等鑄件缺陷。因此，在加工、劃線(xiàn)中必須借料才能保證加工質(zhì)量。在現(xiàn)有的技術(shù)文獻(xiàn)中，借料往往采用多次試劃法、定性分析來(lái)確定。本文采用定量判斷法，運(yùn)用借料量的具體表達(dá)式進(jìn)行借料，在實(shí)際使用中效果較好。此法簡(jiǎn)便，利于操作，能大大提高劃線(xiàn)加工效率，降低加工成本，減少產(chǎn)品的報(bào)廢率。

關(guān)鍵詞 孔位偏移 借料 定量判斷法

一、前言與背景

本人在賓館從事鉗工機(jī)修，工作多年，對(duì)鑄件中支架、連桿、箱體、套類(lèi)等坯件的劃線(xiàn)與加工，碰到制造工藝、技術(shù)水平、人員素質(zhì)等因素的綜合影響，造成鑄件變形、變位、孔距變化、壁厚不均、裂縫、缺口、縮孔、歪斜、偏心等鑄件缺陷，因此在加工過(guò)程或者在劃線(xiàn)過(guò)程中，如果不通過(guò)正確的借料，會(huì)造成許多半成品的報(bào)廢。本人通過(guò)赤峰市范圍內(nèi)各大鑄造廠(chǎng)和機(jī)械制造廠(chǎng)的初步調(diào)查：不正確借料造成的報(bào)廢占整體加工過(guò)程中報(bào)廢70%以上，因此對(duì)這些形狀復(fù)雜的鑄件，除了在加工中借料外，還必須在劃線(xiàn)中借料。如果在劃線(xiàn)中能通過(guò)正確借料，那么在加工中就能保證技術(shù)要求，不出現(xiàn)報(bào)廢品。如果通過(guò)劃線(xiàn)借料不能保證加工要求的，就直接報(bào)廢，不必要下道工序的加工，造成人、財(cái)、物、機(jī)、具等資源的浪費(fèi)。因此鉗工中，對(duì)劃線(xiàn)工的綜合素質(zhì)要求比較高，同時(shí)在鉗工的各操作崗位中，劃線(xiàn)具有相當(dāng)重要的地位和作用，通過(guò)劃線(xiàn)便于復(fù)雜工件的裝夾，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理不合格的毛坯，通過(guò)劃線(xiàn)可使誤差不大的不合格品變成合格的產(chǎn)品，同時(shí)劃線(xiàn)中借料技術(shù)好壞直接反映劃線(xiàn)工的技術(shù)素質(zhì)，體現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的效益。

我們?cè)趶氖聞澗€(xiàn)崗位時(shí)，碰到箱體類(lèi)等鑄件，需要借料時(shí)往往是通過(guò)眼睛看，憑經(jīng)驗(yàn)多次的試劃、調(diào)整來(lái)進(jìn)行借料，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。查找有關(guān)資料、教材、技術(shù)文獻(xiàn)，如各種版本的鉗工工藝學(xué)、機(jī)械制造工藝等有關(guān)資料，對(duì)劃線(xiàn)中的借料部分也只是介紹定性分析，通過(guò)試劃調(diào)整來(lái)解決，沒(méi)有明確的表達(dá)借料量的大小和借料量的方向，大大降低了劃線(xiàn)效率，同時(shí)增加了鑄件的報(bào)廢?，F(xiàn)介紹一種定量分析法，得出借料量的具體表達(dá)式及能否借料的判斷式，即借料定量判斷法。在實(shí)際工作中，直接運(yùn)用此法，便于掌握，利于操作，大大提高了劃線(xiàn)效率和劃線(xiàn)質(zhì)量，降低鑄件的報(bào)廢率。

二、定量判斷法的表達(dá)式

（一）套類(lèi)鑄件的定量判斷表達(dá)式。

如圖所示的圓環(huán)是一個(gè)鑄件的毛坯，其內(nèi)外圓都要加工，由于鑄造原因造成內(nèi)外圓偏心較大，需要內(nèi)外圓同時(shí)借料才能確定。

設(shè)圓環(huán)毛坯尺寸，外圓直徑d1′,內(nèi)孔直徑D2′，最大壁厚為hmax，最小壁厚為hmin，設(shè)加工后外圓直徑為D2，內(nèi)孔為d1，見(jiàn)下圖一。，設(shè)外圓單邊加工余量為δ

1、內(nèi)孔單邊加工余量為δ2，借料后外圓最少加工余量為δ1min，內(nèi)孔最少加工余量為δ2min，斜線(xiàn)部分為加工余量，內(nèi)外圓中心偏心量為a，見(jiàn)下圖一。

不借料劃線(xiàn)時(shí)，見(jiàn)上圖二，加工后工件出現(xiàn)偏心，不能保證產(chǎn)品要求。

采用借料劃線(xiàn)時(shí)，見(jiàn)上圖三。

1、確定偏心量a 根據(jù)圖3列方程：

hmax+(D1/2-a)= D1/2+ hmin+a 解得：a=(hmax-hmin)/2

2、根據(jù)a判斷能否借料 假設(shè)圓環(huán)借料后如下圖所示：

①若δ1min<0或δ2min<0，或hminδ1 +δ2, 因此，不能借料的條件是a>δ1 +δ2或hmin

③若a<δ1 +δ2或hmin>h標(biāo),則能借料 借料有二種情況：

A、當(dāng)a<δ1 和δ2中的大值者，則可以一孔借料，借料量為a，另一孔不借料。

B、當(dāng)δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2時(shí)，則必須兩圓同時(shí) ′

′借料，那么往哪個(gè)方向借料，借料范圍多少？最佳借料多少呢？

3、確定借方向、借料范圍、最佳借料量 ①借料方向

借料方向的原則是兩孔同時(shí)向中心借，故O1′向右借料，O2′向左借料。

②確定借料范圍和借料量

設(shè)外圓O1借料量為x，內(nèi)孔借料量則為a-x，根據(jù)加工要求：

由δ1min =δ1-x>0，δ2 min =δ2-（a-x）>0可得 借料范圍：a-δ2

若內(nèi)外圓的尺寸及技術(shù)要求，加工余量相差不大，可取δ1min =δ2min即得到

X=a/2+(δ1-δ1)/2 此式就是借料量的表達(dá)式 根據(jù)上述分析,把圓環(huán)偏心的借料定量法總結(jié)如下： 兩圓偏心量a=（hmax-hmin）/2 若a>δ1 +δ2或hmin

若a<δ1 +δ2時(shí)，此時(shí)可以通過(guò)借料保證加工要求，借料量為：X=a/2+(δ1-δ1)/2 借料方向?yàn)閮蓤A同時(shí)向中心靠。借料范圍為：a-δ2

當(dāng)a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的圓借料，也可以?xún)蓤A同時(shí)借料，最好的借料是兩圓同時(shí)借料。

當(dāng)δ1、δ2中的大值

（二）箱體、連桿等兩孔距偏小或偏大的借量定量判斷法，現(xiàn)簡(jiǎn)單分析如下： 現(xiàn)有一箱體兩軸承孔，毛坯孔距為B′。要求孔距B0，毛坯狀態(tài)時(shí)，兩孔距偏小，偏小量為a，兩孔加工余量為δ

1、δ2，現(xiàn)按三種情況分別劃線(xiàn)如下圖示：

毛坯劃線(xiàn)狀態(tài) 1）不借孔距劃線(xiàn)

2）保證孔距前提下，借一孔劃線(xiàn) 3）保證孔距前提下，借兩孔劃線(xiàn)

根據(jù)上圖三種劃線(xiàn)情況：

第一種情況：不借料劃線(xiàn)需能保證合理的加工余量，但不能保證孔距B0。第二種情況：一般劃線(xiàn)法，需能保證孔距和一孔加工余量，但另一孔無(wú)加工余量。第三種情況：采用借料劃線(xiàn)法，既能保證孔距，又能滿(mǎn)足兩孔的加工余量。

1、確定兩孔距變化量a，毛坯孔距為B0′與圖紙要求孔距為B0之差，即a= B0′-B0，當(dāng)a>0，孔距偏大，當(dāng)a<0，孔距偏小。

2、根據(jù)a判斷能否借料 ①若a>δ1+δ2，則不能借料；

②若a =δ1+δ2，即δ1min=0, δ2min=0,雖能借料，但不能絕對(duì)保證加工要求，屬危險(xiǎn)品；

③若a<δ1+δ2，則通過(guò)借料，才能保證加工要求。借料也有兩種情況：

A、當(dāng)a<δ1 和δ2中的大值者，則可以一孔借料，借料量為a，另一孔不借料。

B、當(dāng)δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2時(shí)，則必須兩圓同時(shí)借料，才能保證加工要求，那么往哪個(gè)方向借料，借料范圍多少？最佳借料多少呢？

3、確定借方向，借料范圍，最佳借料量 ①借料方向

當(dāng)a= B0′-B0>0時(shí)，兩孔同時(shí)向內(nèi)借料，當(dāng)a<0時(shí)，兩孔同時(shí)向外借料。

②確定借料范圍和借料量

根據(jù)圓環(huán)的分析，同理兩孔的借料范圍為a-δ2

1、δ2為單獨(dú)狀態(tài)不借料時(shí)的單邊加工余量)。

現(xiàn)把兩種借料定量判斷法總結(jié)如下： 兩孔距變化量a=B0′-B0

若a>δ1 +δ2,則不能借料，此時(shí)為報(bào)廢品； 若a=δ1 +δ2此時(shí)為危險(xiǎn)品；

若a<δ1 +δ2時(shí)，此時(shí)可以通過(guò)借料保證加工要求，借料量為：X= a/2 +(δ1-δ2)/2 借料方向?yàn)閮煽淄瑫r(shí)向中心靠。借料范圍為：a-δ2

當(dāng)a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的孔借料，也可以?xún)煽淄瑫r(shí)借料，最好的借料是兩孔同時(shí)借料。

當(dāng)δ1、δ2中的大值

（三）三角形的三孔借料法，借料方法同上，在確定第三孔中心時(shí)，先確定兩孔的借料點(diǎn)，再確定第三孔的借料點(diǎn)。見(jiàn)下圖示：以O(shè)1O3′、O1O3″劃圓弧得到交點(diǎn)O3即為第三孔的借料點(diǎn)。

三、實(shí)際應(yīng)用舉例

例一

現(xiàn)有一套筒坯件，經(jīng)實(shí)測(cè)尺寸如下圖示，請(qǐng)通過(guò)借料劃出坯件加工線(xiàn)。

解：根據(jù)題意可求得：δ1 =（￠48-￠40）/2=4 δ2 =（￠26-￠20）/2=3 ①求偏心量a=（hmax-hmin）/2=(17.5-9.5)/2=4 ②判斷能否借料：因?yàn)閍=4<δ1 +δ2=7，或hmin=9.5

③確定借料方向：O1向右借，O2向左借。④確定借料范圍和借料量：根據(jù)a-δ2

例二：某一連桿的二孔坯件經(jīng)測(cè)得如下圖 解：孔距偏移量a=B0-B0′=40-36=4 δ1=（￠18-￠10）/2=4 δ2=（￠22-￠12）/2=5 因?yàn)閍=4<（δ1+δ2）且，a<δ1和a<δ2，所以此題可以一孔借料，若一孔借料，則以右孔借料為好；若采用兩孔同時(shí)借料，則兩孔同時(shí)往外借，設(shè)左孔向左借料量為x，右孔向右借料量為a-x。

X=a/2+（δ1-δ2）/2=4/2+(4-5)/2=1.5 討論：在上題中采用一孔借料時(shí)雖能保證加工要求，但對(duì)加工造成麻煩，切削會(huì)造成單邊切削，不利于切削加工，甚至?xí)霈F(xiàn)危險(xiǎn)品。

四、借料的定量判斷法的推廣應(yīng)用及效果

我們把這種方法從在教學(xué)中每年向?qū)W生推廣，學(xué)生畢業(yè)后在實(shí)際工作中運(yùn)用此法感覺(jué)簡(jiǎn)單、方便，便于掌握，減少許多借料中的誤區(qū)，提高工作效率，降低了產(chǎn)品報(bào)廢率，通過(guò)與各企業(yè)相關(guān)技術(shù)工人技術(shù)交流，把此法推廣給他們，他們也得到了積極的采用。

通過(guò)運(yùn)用此法與不運(yùn)用此法的調(diào)查，得出如下調(diào)查結(jié)論： 同一坯件劃線(xiàn)時(shí)間降低一倍以上，勞動(dòng)調(diào)度降低一倍以上，劃線(xiàn)效率提高50%以上，對(duì)工人的綜合技術(shù)素質(zhì)降低要求，產(chǎn)品的報(bào)廢降低30%以上。

當(dāng)然，運(yùn)用定量判斷法還需要定性分析，也有必要一定的試劃法和調(diào)整法，將此法應(yīng)用于多孔距偏心借料，有待進(jìn)一步探討。

第三篇：機(jī)修鉗工技師論文

機(jī)修鉗工技師論文:淺談機(jī)修鉗工在設(shè)備

保養(yǎng)中的工作

摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國(guó)的生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)也有了很大的進(jìn)步，生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)中的機(jī)修鉗工也在實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程中發(fā)揮著重要的作用。加工設(shè)備的維護(hù)以及保養(yǎng)是機(jī)修鉗工的重要工作，對(duì)機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作有著保障作用，基于此，文章主要就設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性和主要的操作加以闡述，然后就對(duì)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的主要方法進(jìn)行詳細(xì)探究，希望此次理論研究對(duì)實(shí)際設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作正常實(shí)施有著促進(jìn)作用。

關(guān)鍵詞：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；機(jī)修鉗工；維修保養(yǎng)

引言

在生產(chǎn)制造過(guò)程中，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行加強(qiáng)監(jiān)控，以及對(duì)設(shè)備的運(yùn)行安全穩(wěn)定充分重視，有利于生產(chǎn)效率的有效提升。在機(jī)修鉗工的工作方面，這些也是比較基礎(chǔ)的工作，加強(qiáng)機(jī)修鉗工的設(shè)備保養(yǎng)工作的理論研究就有著實(shí)質(zhì)性意義。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及其重要性分析

1.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)涵分析

加工制造產(chǎn)業(yè)中的設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)主要是機(jī)修鉗工人員對(duì)運(yùn)用設(shè)備進(jìn)行的維護(hù)和檢查，所涉及到的內(nèi)容比較多，有設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，以設(shè)備性能的檢測(cè)和校正等。對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)主要是對(duì)設(shè)備中存在的故障問(wèn)題及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并解決，從而減少設(shè)備的磨損度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，讓設(shè)備能夠得到正常的運(yùn)用[1]。對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)從產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣以及工作效率高低方面進(jìn)行加強(qiáng)優(yōu)化，在設(shè)備的管理層面進(jìn)行完善，從而提升整體設(shè)備的運(yùn)行效率。

1.2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性分析

設(shè)備的良好運(yùn)行能夠?qū)ιa(chǎn)制造企業(yè)帶來(lái)最大化的效益。由于設(shè)備的使用期限是有限的，也會(huì)受到諸多層面的因素影響，從而造成設(shè)備的使用年限縮短。由于人為的原因影響，就會(huì)對(duì)設(shè)備的正常使用造成影響，從而發(fā)生設(shè)備故障。所以要能對(duì)這些設(shè)備故障及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并排除，避免事故的發(fā)生。只有充分的重視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，才能對(duì)加工企業(yè)的利益最大化的實(shí)現(xiàn)。而機(jī)修鉗工在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方面就有著積極的作用發(fā)揮。

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作的實(shí)施，對(duì)加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)以及社會(huì)效益都有著直接的影響，這也是企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中能得以長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的重要保障。機(jī)修鉗工在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作的優(yōu)化，是設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的保障，故此企業(yè)不僅對(duì)產(chǎn)品的推銷(xiāo)充分重視，還要能夠在產(chǎn)品質(zhì)量方面能有保證，而設(shè)備的完善性以及高性能的提升，就比較有助于促進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展[2]。加工企業(yè)的設(shè)備加工效率高，就必然會(huì)帶動(dòng)效益的提升。機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的主要實(shí)施方法

2.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的操作任務(wù)

機(jī)修鉗工的工作過(guò)程中，在設(shè)備的操作過(guò)程中主要有幾個(gè)重要的操作方面。其中在裝配性的操作方面，主要是對(duì)生產(chǎn)加工設(shè)備的裝配，將一些零部件結(jié)合圖樣技術(shù)實(shí)施組裝，將這一工藝得到完善的實(shí)施。在鉗工的輔助性操作層面，主要的操作任務(wù)就是實(shí)施劃線(xiàn)，也是按照?qǐng)D樣在半成品以及毛坯上劃出加工界線(xiàn)的操作，這是鉗工操作任務(wù)中比較重要的一個(gè)操作內(nèi)容。還有是進(jìn)行實(shí)施切削工作的操作，具體的切削的方法就比較多樣，有套螺紋以及攻螺紋和鏨削等多樣化的操作內(nèi)容。比較重要的操作任務(wù)還有維修性的操作，也就是對(duì)在役的設(shè)備進(jìn)行檢修的操作任務(wù)[3]。這些方面的操作任務(wù)對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)用都有著積極促進(jìn)作用。

2.2 機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的主要實(shí)施方法

機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方法是多種多樣的，設(shè)備比較容易出現(xiàn)的問(wèn)題就是由于潤(rùn)滑效果不佳，從而導(dǎo)致了磨損的問(wèn)題出現(xiàn)，軸類(lèi)的磨損問(wèn)題比較容易出現(xiàn)，但這類(lèi)磨損往往都相對(duì)比較小，但是長(zhǎng)時(shí)間就比較容易出現(xiàn)設(shè)備的大幅度損壞，就會(huì)造成事故的發(fā)生。對(duì)這類(lèi)故障問(wèn)題的修理可通過(guò)多種方法進(jìn)行解決，例如兩側(cè)零件對(duì)換的方法應(yīng)用。設(shè)備運(yùn)行之后，零件的磨損是比較常見(jiàn)的，磨損的情況通常是單邊的磨損。對(duì)這一問(wèn)題主要將兩端零件進(jìn)行對(duì)換就能解決，通過(guò)一端沒(méi)有出現(xiàn)磨損情況的連續(xù)工作，能夠在成本上得到有效節(jié)約，并且操作起來(lái)也比較簡(jiǎn)單[4]。

還可通過(guò)熱扣合法加以應(yīng)用，也就是通過(guò)金屬的熱脹冷縮的原理，通過(guò)扣合件的有效應(yīng)用以及進(jìn)行加熱，將其放入和扣合件能夠相契合的損壞凹槽當(dāng)中。這樣在扣合件的冷卻過(guò)程中就會(huì)收縮，在零件的密合度方面就能有效達(dá)到。還可通過(guò)調(diào)整法的應(yīng)用，通過(guò)增減墊片的方式，對(duì)零件的磨損情況加以彌補(bǔ)，這一方法在實(shí)際應(yīng)用中比較廣泛。還可通過(guò)尺寸修理的方法加以應(yīng)用，對(duì)損壞的零件維修，在尺寸上進(jìn)行相應(yīng)的變化，這樣就能有效保證零件的匹配。

結(jié)束語(yǔ)

總而言之，機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方法是多樣化的，要能找到針對(duì)性的措施加以應(yīng)用，這樣才能真正的保證設(shè)備的維修保養(yǎng)的效果最佳的呈現(xiàn)。通過(guò)此次對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)的方法實(shí)施，希望能夠?qū)?shí)際的發(fā)展起到促進(jìn)作用，通過(guò)對(duì)具體的維護(hù)方法的探究，為實(shí)際的問(wèn)題解決能起到一定的指導(dǎo)作用。

參考文獻(xiàn)

[1]李翱，張志悅.關(guān)于設(shè)備保養(yǎng)工作規(guī)范化的思考[J].四川水利，2010（4）.[2]徐衛(wèi)東.淺談設(shè)備保養(yǎng)的重要性[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2007（4）.[3]蔣征海.無(wú)軌設(shè)備保養(yǎng)和故障診斷[J].礦山機(jī)械，2001（2）.[4]李鵬.機(jī)修鉗工在設(shè)備保養(yǎng)中的工作[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2014（6）.作者簡(jiǎn)介：王悅（1988-），女，黑龍江省大慶市人，工作單位：大慶油田裝備制造集團(tuán)力神泵業(yè)有限公司，職務(wù)：技術(shù)員，研究方向：機(jī)械制造。

第四篇：機(jī)修鉗工技師論文

機(jī)修鉗工技師論文

鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作需要鉗工來(lái)完成。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。

螺紋絲攻的改進(jìn)

一、加工螺紋底孔應(yīng)注意的事項(xiàng)

（1）嚴(yán)格按照《機(jī)械工人切削手冊(cè)》進(jìn)行查表和計(jì)算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。

（2）鉆孔時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，根據(jù)材料不同，選擇合理的冷卻潤(rùn)滑液，以防止產(chǎn)生過(guò)高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。

（3）底徑大于10mm時(shí)，最好先鉆孔再擴(kuò)孔，使底徑達(dá)到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應(yīng)不小于3.2√。可以避免造成彎曲和傾斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。

二、螺紋攻絲實(shí)例

（1）對(duì)8mm以下的小直徑螺紋進(jìn)行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性?shī)A頭夾持住機(jī)用絲攻，在排床下面裝置腳踏開(kāi)關(guān)，攻削時(shí)手扶工件，鉆床轉(zhuǎn)速一般采用480—860轉(zhuǎn)/分，適當(dāng)?shù)丶有┎擞汀?/p>

在攻絲過(guò)程中，鉆床主軸保持不動(dòng)，絲攻進(jìn)刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺(jué)，如果絲攻負(fù)荷增加，可立即踏下反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，就可以方便而迅速。

（2）慢慢地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產(chǎn)。

（3）對(duì)不銹鋼材料的加工。在實(shí)踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進(jìn)行修磨，使切削錐度延長(zhǎng)，一般為4°，使校準(zhǔn)部分留4t，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時(shí)，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩擦。這樣，雖然刀齒的強(qiáng)度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長(zhǎng)了，使每個(gè)刀齒的切削負(fù)荷減輕了，所以對(duì)刀齒的強(qiáng)度影響不大。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質(zhì)量和粗糙度。

三、絲攻的修磨。

絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后，可以通過(guò)修磨恢復(fù)它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。

（1）切削刃前面的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時(shí)，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時(shí)，在油石上涂一些機(jī)油，油石掌握平穩(wěn)，注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當(dāng)絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時(shí)，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進(jìn)行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。

（2）切削刃的后角的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃損壞時(shí)，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時(shí)要注意切削錐的一致性。轉(zhuǎn)動(dòng)絲攻時(shí)，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。

四、絲錐本身的質(zhì)量狀況對(duì)加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時(shí)，要注意

幾點(diǎn)：

（1）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時(shí)，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時(shí)，就會(huì)粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。

（2）機(jī)用絲攻的裝夾部分要光整，對(duì)磨損嚴(yán)重的要進(jìn)行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應(yīng)修磨小一號(hào)，防止攻絲時(shí)夾持不牢，產(chǎn)生打滑。

（3）要達(dá)到工件螺紋孔的精度，要選用相應(yīng)精度的絲攻進(jìn)行加工。

改進(jìn)銼、鋸握法，提高技能技巧

根據(jù)銼刀柄握法，探索銼刀柄在手心準(zhǔn)確定位方法；利用推力點(diǎn)，促使鋸削技巧形成。

銼削、鋸削是技工學(xué)校鉗工專(zhuān)業(yè)學(xué)生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學(xué)習(xí)是受握法、站立部位、身體動(dòng)作、作用力點(diǎn)等諸多因素的制約和影響的，傳統(tǒng)的握法出現(xiàn)握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時(shí)一用力，銼柄逐漸后移，“ 握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿(mǎn)握鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推

力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng)，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。

一、合理引用，改進(jìn)銼柄握法

銼削是每位鉗工必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學(xué)習(xí)過(guò)程中，很多人都認(rèn)為銼削技能容易掌握。其實(shí)不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達(dá)到銼削的加工精度，必須掌握扎實(shí)的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關(guān)鍵。

1、大板銼刀傳統(tǒng)握柄方法及存在問(wèn)題

大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄。但多數(shù)人認(rèn)為銼削操作技能容易掌握，沒(méi)什么危險(xiǎn)性，因此操作時(shí)掌握不了握柄的要領(lǐng)，造成2/3的人出現(xiàn)銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時(shí)一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，由于銼柄沒(méi)有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無(wú)法控制用力平衡，動(dòng)作不協(xié)調(diào)，銼削加工面就不平整。

2、改進(jìn)銼刀握柄方法

為解決銼刀握柄容易頂偏問(wèn)題，經(jīng)常將銼刀柄放在手掌上反復(fù)擺放、握壓，使銼刀柄能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)掌心進(jìn)行多種形式的嘗試，尋求準(zhǔn)確的定位。在嘗試中發(fā)現(xiàn)用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎(chǔ)上再調(diào)整各手指的握緊順序，使銼柄能較準(zhǔn)確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過(guò)程，發(fā)現(xiàn)如將無(wú)名指及小指收攏，與兒童玩耍時(shí)的手作槍狀形一致，銼柄在手心上都能準(zhǔn)確定位，具體方法如下：

右手先將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位，拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對(duì)壓住銼柄，注意銼刀水平放置。

當(dāng)處于銼削狀態(tài)時(shí)，還應(yīng)調(diào)整人體的相對(duì)位置，保證銼刀、手、手肘三點(diǎn)成一直線(xiàn)，如果三點(diǎn)成一直線(xiàn)，銼刀推進(jìn)方向性好，由于銼刀推進(jìn)過(guò)程能保證直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，從而可使銼削工件表面達(dá)到平整的要求，提高了加工表面的質(zhì)量。

二、巧妙利用推力點(diǎn)，促成鋸削技巧形成

鋸削看起來(lái)與銼削一樣容易入門(mén)，但多數(shù)人在學(xué)習(xí)鋸削過(guò)程容易出現(xiàn)速度過(guò)快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現(xiàn)象。如果不刻苦學(xué)習(xí)，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點(diǎn)的位置，很難使技能化為技巧。

原右手滿(mǎn)握鋸柄位置，當(dāng)用力推出時(shí)，作用于鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右，由于作用力點(diǎn)與鋸條不在同一直線(xiàn)上，偏高的作用力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng)，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質(zhì)量受到影響。除了右手推力點(diǎn)（握位）外，左手拇指按壓位置對(duì)鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長(zhǎng)容易造成前后不平衡，導(dǎo)致鋸削過(guò)程上下擺動(dòng)幅度大，影響鋸條的運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)和斷面鋸痕的清晰度。可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當(dāng)然身體要配合整個(gè)鋸削動(dòng)作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進(jìn)，而且不使鋸條壓斷。由于前端下壓力增加，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，鋸削速度自然就能慢下來(lái)，人操作起來(lái)也就

不容易疲勞，對(duì)鋸削的“論提久戰(zhàn)”非常有利。改進(jìn)后，由于往復(fù)速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時(shí)間去注意鋸縫與所劃加工界線(xiàn)位置，使鋸削斷面平面質(zhì)量提高。由于鋸削斷面質(zhì)量的提高，才能使動(dòng)作協(xié)調(diào)自然，動(dòng)作協(xié)調(diào)自然才能獲得最佳的鋸削效率。

綜上所述，在銼柄的握法上，解決銼柄頂住掌心位置的問(wèn)題，提高加工表面的質(zhì)量，促進(jìn)銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點(diǎn)，使右手推力點(diǎn)方向與鋸條前進(jìn)方向接近一致，減少鋸弓推進(jìn)擺動(dòng)，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質(zhì)量，縮短技能轉(zhuǎn)化為技巧時(shí)間。

王壽明 2012年3月28日

第五篇：機(jī)修鉗工技師論文（定稿）

機(jī)修鉗工職業(yè)文章

國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)

文章類(lèi)型：論文

文章題目：淺談機(jī)床導(dǎo)軌的刮研修修復(fù)技術(shù)

姓 名：

準(zhǔn)考證號(hào)：

所在省市：

工作單位：

淺談機(jī)床導(dǎo)軌的刮研修復(fù)技術(shù)

摘要：刮研修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌是件較復(fù)雜的工作，需正確地選擇刮研基準(zhǔn)，掌握好刮研方法和導(dǎo)軌面的加工次序，對(duì)提高加工精度、工作效率及降低勞動(dòng)強(qiáng)度是十分重要的，特別是缺乏機(jī)床大修設(shè)備的中、小企業(yè)應(yīng)用廣泛?，F(xiàn)以CA6140型車(chē)床為例，具體刮研工工藝如下，見(jiàn)圖1所示。

關(guān)鍵詞：導(dǎo)軌 精度 測(cè)量 刮研

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用的車(chē)床由于導(dǎo)軌的磨損導(dǎo)致車(chē)床精度的下降，而車(chē)床導(dǎo)軌的精度，則直接關(guān)系到機(jī)床的幾何精度和工作精度。床身導(dǎo)軌在垂直平面的直線(xiàn)度誤差，直接復(fù)映為被加工工件的直線(xiàn)度誤差，其關(guān)系式為

δ=（l/L）2Δ

δ——被加工工件的直線(xiàn)度誤差（mm）;l——被加工工件的長(zhǎng)度（mm）;L——床身導(dǎo)軌的長(zhǎng)度（mm）;

Δ——床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)全長(zhǎng)上的直線(xiàn)度誤差（mm）。從上式可知機(jī)床加工零件的直線(xiàn)度誤差與床身導(dǎo)軌自身精度及被加工工件長(zhǎng)度與床身長(zhǎng)度之比的平方成正比。因此保證機(jī)床導(dǎo)軌精度，是機(jī)床大修中極為重要的內(nèi)容。

下面我就談?wù)勑迯?fù)導(dǎo)軌的方法：

圖1

一、刮研前的準(zhǔn)備：

1.檢具準(zhǔn)備

500mm平行平尺一根、0.02/1000mm方框水平儀二架、百分表一塊、磁性表架一個(gè)、跨距為400mm可調(diào)檢驗(yàn)橋板一塊、1500mm橋形平尺一根、135°外角度平尺一塊、90°內(nèi)平尺一塊。

2.調(diào)整導(dǎo)軌安裝安裝基礎(chǔ)，因?yàn)閷?dǎo)軌的安裝基礎(chǔ)正確與否對(duì)修 復(fù)精度有著直接影響，一般以未磨損或者磨損較少的尾座導(dǎo)軌為校正基準(zhǔn)，采用檢驗(yàn)橋板和水平儀在機(jī)床自然狀態(tài)下進(jìn)行水平調(diào)平（為防止產(chǎn)生應(yīng)力變形，嚴(yán)禁采用地腳螺栓調(diào)整水平）。

3.導(dǎo)軌平行度及磨損變形誤差的測(cè)量 1）導(dǎo)軌平行度誤差的測(cè)量

在床身溜板導(dǎo)軌上放置跨距為400mm的可調(diào)橋板，橋板上橫向 放置一個(gè)0.02/1000mm的方框水平儀，水平儀以導(dǎo)軌尾端(因?yàn)檫@段磨損較輕)為測(cè)量基準(zhǔn)，將水平儀水泡移動(dòng)的方向、格數(shù)逐點(diǎn)記錄下

來(lái)，就可得知溜板導(dǎo)軌的平行度誤差。

2）導(dǎo)軌磨損、變形誤差的測(cè)量

如：測(cè)量床身溜板導(dǎo)軌2、3面在垂直平面的秩序度（見(jiàn)圖1 所示），因中修或大修的機(jī)床導(dǎo)軌2、3面（溜板角度導(dǎo)軌）磨損較嚴(yán)重時(shí)無(wú)法用水平儀測(cè)量出具體數(shù)值（一般磨損在0.15—0.35mm以上）。采用圖2所示方法用90°內(nèi)角度平尺吸上磁性表架將百分表觸在齒條安裝A、B面，以A、B面做為刮研導(dǎo)軌的測(cè)量基準(zhǔn)（因?yàn)檫@兩面沒(méi)有磨損，精度準(zhǔn)確），移動(dòng)90°內(nèi)角度平尺，觀察百分表讀數(shù)并且記錄下來(lái)，繪制成導(dǎo)軌垂直平面的直線(xiàn)度曲線(xiàn)圖，從曲線(xiàn)圖中分析導(dǎo)軌磨損變形誤差量，從而制定刮研方案。（如圖3所示）

圖2 圖3 圖3（1.出廠(chǎng)精度曲線(xiàn) 2.磨損誤差曲線(xiàn) 3.修復(fù)后精度曲線(xiàn)）

二、導(dǎo)軌的刮研方法和步驟：

1.以車(chē)床齒條安裝面A為刮削測(cè)量基準(zhǔn)（未磨損面）見(jiàn)圖4所示，用橋形平尺（1500mm）研點(diǎn)刮削導(dǎo)軌面1，達(dá)到8-10點(diǎn)/(25mm×25mm)，導(dǎo)軌面1與導(dǎo)軌齒條安裝A面平行度允差0.03mm/導(dǎo)軌全長(zhǎng)。

圖4 2.以車(chē)床床身齒條安裝面B為刮削測(cè)量基準(zhǔn)，用135°外角度平尺，橋形平尺（1500mm）和百分表為刮削測(cè)量工具，刮削導(dǎo)軌面2見(jiàn)圖4所示，達(dá)到10-12點(diǎn)/(25mm×25mm)，導(dǎo)軌面2與導(dǎo)軌齒條安裝B面平行度允差0.03mm/導(dǎo)軌全長(zhǎng)。

圖5 3.軌面2為刮削基準(zhǔn)，采用90°內(nèi)角度平尺、方框水平儀 和橋形平尺（1500mm）刮研導(dǎo)軌面3，達(dá)到10-12點(diǎn)/(25mm×25 mm)，直線(xiàn)精度允差0.02mm/1000mm，檢測(cè)時(shí)用精度為0.02mm/1000mm兩個(gè)方框水平儀放在90°內(nèi)角度平尺的縱、橫方向，分段移動(dòng)內(nèi)角度平

尺在該導(dǎo)軌全長(zhǎng)測(cè)量（見(jiàn)圖5所示）。當(dāng)導(dǎo)軌面2、3合格后，以它為基準(zhǔn)，可將內(nèi)角度平尺放置百分表架，表觸頭側(cè)在導(dǎo)軌面8移動(dòng)測(cè)量并刮研該導(dǎo)軌面，使其導(dǎo)軌8面對(duì)導(dǎo)軌2、3面的平行度允差控制在導(dǎo)軌全長(zhǎng)0.03mm之內(nèi)。

圖6 4.如圖6所示，以導(dǎo)軌面2、3為刮研基準(zhǔn)，用檢驗(yàn)橋板、橋形平尺和方框水平儀測(cè)量，刮削導(dǎo)軌面4達(dá)到10-12點(diǎn)/(25mm×25mm)，導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線(xiàn)精度全長(zhǎng)為0.03mm。局部公差在任意500mm長(zhǎng)度上為0.015mm，在水平面內(nèi)0.04mm/1000mm。導(dǎo)軌4合格后，可在橋板上安裝百分表架。表觸頭接觸導(dǎo)軌面7，移動(dòng)橋板測(cè)量導(dǎo)軌面7對(duì)導(dǎo)軌面4的平行度誤差，并刮削加工使其達(dá)到導(dǎo)軌全長(zhǎng)上誤差為0.03 mm。

5.如圖6所示，在導(dǎo)軌2、3、4面上安裝檢驗(yàn)橋板、磁性表架，百分表表頭觸在導(dǎo)軌5、6面上（車(chē)床尾座角度導(dǎo)軌），在床身全長(zhǎng)移動(dòng)橋板，測(cè)量該角度導(dǎo)軌對(duì)溜板導(dǎo)軌的平行度，并根據(jù)測(cè)量誤差情況用橋形平尺研點(diǎn)刮削導(dǎo)軌5、6面，使其達(dá)到8-10點(diǎn)/(25mm×25mm)

左右，平行度垂直平面與水平平面的誤差均為0.04mm，任意500mm測(cè)量長(zhǎng)度為0.03mm，然后移動(dòng)百分表觸頭復(fù)檢導(dǎo)軌1對(duì)溜板導(dǎo)軌的平行度，如右累積誤差超差則可微量刮研導(dǎo)軌面1達(dá)到精度允差服務(wù)。

三、導(dǎo)軌刮研技術(shù)要點(diǎn)：

1.為使導(dǎo)軌刮研達(dá)到精度高又省時(shí)省力，第一步可采用粗刮（推刮）方法進(jìn)行，每次將20mm寬的刮刀加大壓力在導(dǎo)軌上拉長(zhǎng)30～60 mm距離推刮，使其刮削層厚而寬去屑量在0.03mm以上，每遍刮削刀痕要連成一片交叉推刮，防止出現(xiàn)刮削波紋，刮到3-5點(diǎn)/(25mm×25mm)時(shí)粗刮工作結(jié)束。

2.細(xì)刮：是在粗刮得基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加接觸點(diǎn)改善不平現(xiàn)象，細(xì)刮采用短刮法，刀花寬度6～8mm長(zhǎng)10～25mm，刮削深度0.01～0.02mm，每刮頭一遍和第二遍不能重復(fù)方向便于消除原方向刀痕降低表面粗糙度，一直刮到10-14點(diǎn)/(25mm×25mm)。

3.精刮：為了進(jìn)一步提高導(dǎo)軌表面質(zhì)量，使刮削面符合高精度要求（在加工高精度機(jī)床時(shí)采用）。精刮用點(diǎn)刮法，刀花寬度3～5mm，花長(zhǎng)3～6mm.起落刀時(shí)要防止刀口深入，每刀均要落到研點(diǎn)上，壓力要輕、提刀要快，不要重復(fù)，并始終交叉進(jìn)行刮削。當(dāng)表面粗糙度達(dá)到Ra1.6um研點(diǎn)增加到18點(diǎn)/(25mm×25mm)以上時(shí)，研點(diǎn)應(yīng)排列整齊，精度檢測(cè)合格后即結(jié)束精刮工作。

4.刮花：為增加刮削面美觀，并使導(dǎo)軌滑動(dòng)面形成良好的潤(rùn)滑條件，判斷磨損程度。它一般是不會(huì)影響導(dǎo)軌表面精度，但是當(dāng)高精度

導(dǎo)軌精度已經(jīng)達(dá)到要求時(shí)再刮花，那將是有害無(wú)益的，不宜采用。

五、結(jié)束語(yǔ)

機(jī)床導(dǎo)軌精度的恢復(fù)，在當(dāng)前出現(xiàn)了很多新的應(yīng)用技術(shù)，但對(duì)高精度機(jī)床導(dǎo)軌采用刮削技術(shù)進(jìn)行恢復(fù)，我個(gè)人認(rèn)為修理成本低又比較節(jié)約費(fèi)用，在修理過(guò)程中無(wú)需大型高精度機(jī)修上班，精度又易于控制，只要在操作上精益求精，質(zhì)量上是有保障的，能在目前機(jī)械行業(yè)推廣使用。

參考文獻(xiàn)

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2.金屬切削機(jī)床修理 機(jī)械工業(yè)出版社

3.機(jī)修手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社