第一篇：鋼筋加工操作規(guī)程

鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，應(yīng)緩慢松解，不得一次松開。3 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)應(yīng)掛好安全帶。起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)將木棒或衡木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木棒或行本上操作。在操作平臺(tái)上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠，操作工具不用時(shí)，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)與導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線一致。2 切斷機(jī)安裝后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，并及時(shí)調(diào)整間隙，緊固螺栓。在檢查電氣系統(tǒng)確認(rèn)正常后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。切斷機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪應(yīng)嚙合良好，并不得有異響，確認(rèn)正常后開始作業(yè)。作業(yè)時(shí)，應(yīng)按鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合，大直徑鋼筋宜選用較慢的傳動(dòng)速度。在調(diào)直塊未固定或防護(hù)罩未蓋好前，不得送料。作業(yè)中，不得打開防護(hù)罩。5 送料前，應(yīng)將彎曲的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根長(zhǎng)度宜為1m的鋼管。6 當(dāng)鋼筋送入后，手應(yīng)與曳輪保持安全距離。當(dāng)調(diào)直后的鋼筋仍有慢彎時(shí)，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。8 切斷3根～4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查鋼筋長(zhǎng)度，當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀不得有裂紋，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢靠。應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，并及時(shí)調(diào)整。啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速前，不得切料。操作人員應(yīng)使用切刀的中、下部位切料，應(yīng)緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，并站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。不得用雙手分在刀片兩邊握住鋼筋切料。操作人員不得剪切超過(guò)機(jī)械性能規(guī)定強(qiáng)度及直徑的鋼筋或燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械性能的規(guī)定。7 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)大于150mm，并應(yīng)采用套管或夾具將切斷的短料壓住或夾牢。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和機(jī)械周圍，非操作人員不得停留。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常響聲或切刀歪斜等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。10 液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位符合規(guī)定。切斷機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)打開放油閥，在排凈液壓缸體內(nèi)的空氣后開始作業(yè)。手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，作業(yè)完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐伞?/p>

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平。作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具，并應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等不得有裂紋和損傷，防護(hù)罩應(yīng)有效，在空載運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后，開始作業(yè)。作業(yè)時(shí)，應(yīng)將需彎曲的一端鋼筋插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，將另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，在檢查并確認(rèn)機(jī)身固定銷安放在擋住鋼筋的一側(cè)后，啟動(dòng)機(jī)械。彎曲作業(yè)時(shí)，不得更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，不得進(jìn)行清掃和加油。對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋不得進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。在彎曲高強(qiáng)度鋼筋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋼筋直徑換算，鋼筋直徑不得超過(guò)機(jī)械允許的最大彎曲能力，并應(yīng)及時(shí)調(diào)換響應(yīng)的芯軸。操作人員應(yīng)站在機(jī)身設(shè)有固定銷的一側(cè)。成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤換向時(shí)應(yīng)在彎曲機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行。

鋼筋螺紋成型機(jī)安全操作規(guī)程 在使用機(jī)械前，應(yīng)檢查并確認(rèn)刀具安裝應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑應(yīng)良好，不得有漏電現(xiàn)象，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后作業(yè)。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。鋼筋切口端面應(yīng)與軸線垂直，不得用氣割下料。3 加工錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，可摻入15%～20%亞硝酸鈉。套絲作業(yè)時(shí)，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液。4 加工時(shí)，鋼筋應(yīng)夾持牢固。機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得清掃刀片上面的積屑雜物和進(jìn)行檢修。6 不得加工超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋。

交（直）流焊機(jī)安全操作規(guī)程 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定，接線螺母、螺栓及其他部件完好齊全，不的松動(dòng)或損壞。直流焊機(jī)換向器與電刷接觸應(yīng)良好。當(dāng)多臺(tái)焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，相互間距不應(yīng)小于600mm，應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)，并應(yīng)使三相負(fù)載保持平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置不得串聯(lián)。移動(dòng)電焊機(jī)或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。4 調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)應(yīng)在卸除負(fù)荷后進(jìn)行。硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈不得用搖表測(cè)試。長(zhǎng)期停用的焊機(jī)啟用時(shí)，應(yīng)空載通電一段時(shí)間，進(jìn)行干燥處理。

第二篇：鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程

鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

1．鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷?yè)P(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2．機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

3．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4．加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

（二）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2．用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

6．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7．作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

（三）鋼筋切斷機(jī)

1．接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

2．啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3．啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4．機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

5．不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6．剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7．切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8．運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9．發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

（四）鋼筋彎曲機(jī)

1．工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4．作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

5．作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

6彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7．彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8．嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9．轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

（五）鋼筋冷拉機(jī)

1．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑

輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5m。

2．冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。

3．用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

5．卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。

7．夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過(guò)5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。

8．作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

第三篇：鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

1．鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷?yè)P(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2．機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

3．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4．加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

（二）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2．用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

6．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7．作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

（三）鋼筋切斷機(jī)

1．接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

2．啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3．啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4．機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

5．不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6．剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7．切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8．運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9．發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

（四）鋼筋彎曲機(jī)

1．工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4．作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

5．作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

6彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7．彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8．嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9．轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

（五）鋼筋冷拉機(jī)

1．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5m。

2．冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。

3．用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

5．卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。

7．夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過(guò)5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。

8．作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

總規(guī)程

1、鋼筋機(jī)械必須專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非操作工操作。

2、操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”，認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

3、鋼筋加工機(jī)械操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行技能培訓(xùn)并取得合格證后，方可上崗。

4、設(shè)備使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊、成型軸或工作盤等工作部件安裝是否正確，有無(wú)裂紋，其固定螺絲是否緊固。

5、各傳動(dòng)部件防護(hù)罩必須齊全有效。

6、工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。

7、設(shè)備使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)確實(shí)無(wú)異常后，才能正式開始工作。

8、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作。

9、禁止加工（如切斷、調(diào)直、彎曲等）超過(guò)規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過(guò)硬的鋼筋。

10、在使用調(diào)直機(jī)時(shí)，在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根一米左右長(zhǎng)的鋼管，被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。

11、使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，將鋼筋送入刀口，若遇短料，需用鉗子夾住送料。

12、禁止在彎曲機(jī)上加工不直的鋼筋，防止發(fā)生安全事故。

13、加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)械人員動(dòng)做協(xié)調(diào)一致，并聽其指揮，不得任意拉、拽。

14、對(duì)機(jī)架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或用嘴吹，以免劃傷皮膚或?yàn)R入眼中。

15、已切斷或彎曲好的半成品，應(yīng)碼放整齊，防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚，每天工作完畢后，對(duì)切下的碎頭等，必須清理干凈，并拉閘斷電，鎖好閘箱方可離開。

來(lái)自: 安全管理網(wǎng)（004km.cn）詳細(xì)出處：http://004km.cn/item/156600.aspx

第四篇：鋼筋直螺紋連接及絲頭加工操作規(guī)程

鋼筋直螺紋連接絲頭加工操作規(guī)程

一、加工要求

1.鋼筋接頭加工人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，并確保相對(duì)穩(wěn)定。2.嚴(yán)格進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。

3.需加工套絲的鋼筋必須采用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割，鋼筋端部應(yīng)平整。4.需加工套絲的鋼筋馬蹄形缺口，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。5.鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。公差應(yīng)為0~2.0p。

6.鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p。抽幢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。7.螺紋絲頭牙形飽滿，無(wú)斷牙。

二、工藝流程鋼筋斷面平頭一處理斷面角刺頭檢測(cè)

三、絲頭加工

1.按所需的鋼筋規(guī)格調(diào)整試棒，并調(diào)整好滾絲機(jī)內(nèi)孔最小尺寸。

2.按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按滾釘?shù)慕z頭尺寸調(diào)整好剝助擋板的直徑尺寸。3.調(diào)整剝助擋板及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝助及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。4.絲頭加工時(shí)必須使用水性潤(rùn)滑液，嚴(yán)禁使用油性潤(rùn)滑液。

5.絲頭加工完成，檢驗(yàn)合格后，必須使用專用的鋼筋絲頭或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)，運(yùn)輸過(guò)程中損壞或污染。

鋼筋直螺紋連接操作規(guī)程

一、連接要求

1.鋼筋直螺紋連接絲頭加工必須嚴(yán)格遵循?鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程?要求，并符合JGJ107-2016中相關(guān)規(guī)定。

2.鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，安裝后的外露螺紋不得超過(guò)2p。3.擰緊扭矩值符合下裹規(guī)定。

直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值

鋼筋直徑 mm≤16

18~20 22~25 28~32 36~40

擰緊扭矩N.m 100

200

260

320

360 4.校核用扭力扳手的標(biāo)準(zhǔn)度級(jí)別采用10級(jí)。

5.接頭安裝時(shí)須嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相。6.鋼筋連接前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。7.每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

二、工藝流程

鋼筋就位-擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)帽-接頭擰緊-做標(biāo)記-質(zhì)量植驗(yàn)

三、現(xiàn)場(chǎng)連接

1.連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩端往中間或中間往兩端連接。2.連接鋼筋時(shí)，先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套筒之后，再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，連接成型后做好標(biāo)識(shí)，以防遺漏。

3.鋼筋安裝后應(yīng)采用扭力扳手校核擰緊扭矩，并符合連接要求。4.扭力扳手不使用時(shí)，將其扭矩值調(diào)為零。

第五篇：鋼筋加工合同

方：（以下簡(jiǎn)稱：甲方）

乙方：（以下簡(jiǎn)稱：乙方）

依照《中華人民共和國(guó)合同法》有關(guān)規(guī)定，為明確雙方權(quán)力義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方共同協(xié)商，就乙方對(duì)甲方承施的（）工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)中的鋼筋部分進(jìn)行成型加工（含機(jī)械連接接頭）、配送事宜達(dá)成一致，同意訂立本合同。

一、工程概況：

（）項(xiàng)目位于（），工程建筑面積：（）平方米，結(jié)構(gòu)封頂日期 年 月 日。

二、加工事宜：

甲方向乙方訂購(gòu)的成型鋼筋所使用的線材、圓鋼及螺紋鋼的原材料為首鋼、唐鋼、宣鋼、邢鋼產(chǎn)品。如加工過(guò)程中乙方使用非合同規(guī)定的原材料時(shí)，須事先以書面形式通知甲方，經(jīng)甲方授權(quán)委托人簽字同意后，方可實(shí)施加工（如甲方在二十四小時(shí)內(nèi)未能做出書面回復(fù)，則視為甲方同意乙方意見）。乙方應(yīng)嚴(yán)格按照甲方提供的配筋單中標(biāo)注的規(guī)格、圖示尺寸、數(shù)量進(jìn)行加工。

三、重量結(jié)算依據(jù)：

根據(jù)甲方提供的本工程成型鋼筋配筋單，經(jīng)乙方進(jìn)行理論重量計(jì)算，作為本合同重量結(jié)算依據(jù)。結(jié)算重量單位為噸，重量數(shù)值經(jīng)四舍五入保留小數(shù)點(diǎn)后三位。

四、甲方工作：

1、合同簽訂時(shí)甲方提供授權(quán)經(jīng)辦人簽字字體樣本作為本合同附件，并明確其授權(quán)范圍。

2、合同簽訂時(shí)，甲方應(yīng)以書面的形式對(duì)乙方進(jìn)行技術(shù)交底。交底資料中應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明所承攬項(xiàng)目流水作業(yè)段劃分平面布置圖，計(jì)劃施工進(jìn)度（月度計(jì)劃及結(jié)構(gòu)封頂時(shí)間排序計(jì)劃），以及成型鋼筋箍筋平直部分的長(zhǎng)度，特殊角度的工藝要求等。

3、甲方應(yīng)于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型鋼筋的配筋單（特殊情況補(bǔ)充時(shí)須提前3日，數(shù)量不得超過(guò)30噸），配筋單上的目錄應(yīng)注明起止編號(hào)、使用部位，且每張配筋單上須有甲方授權(quán)經(jīng)辦人簽字，并在工程名稱處加蓋甲方公章后生效（簽字人字體樣本附后）。

4、成型鋼筋加工制作過(guò)程中，甲方有權(quán)隨時(shí)到乙方加工現(xiàn)場(chǎng)就加工質(zhì)量進(jìn)行抽檢工作，乙方有義務(wù)積極配合。

5、如甲方工程工期延誤，仍按照本合同執(zhí)行。

6、成型鋼筋出庫(kù)前，甲方應(yīng)指定專人進(jìn)行清料工作，待甲方清料人員對(duì)成型鋼筋數(shù)量確認(rèn)簽字后乙方方可發(fā)貨（簽字人簽字樣本附后）。

7、成型鋼筋每車裝車數(shù)量不得小于10噸。

五、乙方工作：

1、合同簽訂時(shí)，乙方應(yīng)積極組織資源，確保甲方工程項(xiàng)目施工進(jìn)度。

2、乙方接到甲方提供的成型鋼筋配筋單時(shí)，應(yīng)認(rèn)真校對(duì)，如規(guī)格、數(shù)量、圖示尺寸、標(biāo)注無(wú)法正確識(shí)別時(shí)，甲方授權(quán)委托人應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)書面確認(rèn)，否則免除乙方的供貨責(zé)任。

3、乙方所使用的鋼筋機(jī)械連接工藝為剝肋滾壓直螺紋。

4、乙方所配送的成型鋼筋必須提供原材料出廠質(zhì)量證明合格證書。

5、乙方制作的成型鋼筋應(yīng)符合甲方配筋單的要求，并在產(chǎn)品上以標(biāo)牌的形式標(biāo)注成型鋼筋使用部位的編號(hào)、尺寸、幾何圖形、數(shù)量，每一編號(hào)的鋼筋提供一張標(biāo)牌，固定在鋼筋打捆處。

6、乙方有責(zé)任協(xié)助甲方人員在乙方加工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)成型鋼筋進(jìn)行清料及裝車工作，并按甲方的要求運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

六、設(shè)計(jì)變更：

1、施工過(guò)程中如出現(xiàn)不可預(yù)見及設(shè)計(jì)變更，甲方應(yīng)以書形式及時(shí)向乙方提供補(bǔ)充配筋單，并標(biāo)注“急配”字樣及需用時(shí)間（供應(yīng)時(shí)間甲、乙雙方協(xié)商確定），如需增加費(fèi)用以甲、乙雙方協(xié)商為準(zhǔn)。

2、設(shè)計(jì)變更及修改過(guò)程中，乙方已投入加工生產(chǎn)部分按合同規(guī)定價(jià)格結(jié)算，如出現(xiàn)以大改小損耗部分及所需增加人工費(fèi)用部分由甲方承擔(dān)。

七、產(chǎn)品質(zhì)量要求：

1、乙方使用的原材料必須符合：《低碳鋼熱軋圓盤條》GB701-1997；《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-1991；《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的規(guī)定。

2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002中的第五章5.3.4及《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ／T01-69-2003的規(guī)定。

3、直螺紋連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96、《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》Q/JY16-2001中的規(guī)定。

八、鋼筋原材復(fù)試及資料：

1、鋼筋原材料在投入使用前，乙方負(fù)責(zé)原材料的取樣及送檢工作，委托檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)必須是經(jīng)北京市建委審核合格具有見證試驗(yàn)資質(zhì)的檢測(cè)中心。

2、根據(jù)《北京市建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》，甲方及監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣時(shí)應(yīng)持正式書面通知，乙方應(yīng)積極配合取樣工作，其檢測(cè)機(jī)構(gòu)及費(fèi)用由甲方負(fù)責(zé)。

3、根據(jù)《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01－51－2003規(guī)定，乙方在成型鋼筋配送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，提供《半成品出廠合格證》表式C4-5附鋼筋原材料出廠材料質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌、原材料復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告。

九、合同價(jià)款及付款方式：

1、合同價(jià)款：

（1）本合同成型鋼筋的結(jié)算單價(jià)為人民幣（）元/噸（鋼筋不分品種、規(guī)格均為本單價(jià)），上述結(jié)算單價(jià)包括材料費(fèi)、成型制作費(fèi)、包裝費(fèi)、裝車費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)等交付甲方使用前的費(fèi)用（卸車及費(fèi)用由甲方承擔(dān)）。不包括原材料復(fù)試及機(jī)械連接接頭費(fèi)用。

（2）三級(jí)螺紋鋼的結(jié)算價(jià)格在本合同結(jié)算單價(jià)基礎(chǔ)上加（）元/噸。

（3）鋼筋機(jī)械連接頭 元／單頭(鋼筋不分品種、規(guī)格加工套絲，并戴好保護(hù)帽)，按照配筋單圖示數(shù)量進(jìn)行簽收。

（4）鋼筋原材料復(fù)試費(fèi)用按照《半成品出廠合格證》實(shí)際標(biāo)注數(shù)量進(jìn)行簽收。

（5）合同執(zhí)行過(guò)程中如鋼廠價(jià)格調(diào)整，其結(jié)算價(jià)格以首鋼現(xiàn)貨市場(chǎng)、北京市京首貿(mào)易服務(wù)有限責(zé)任公司、北京市恒物金屬材料有限公司其中之一公布的調(diào)價(jià)政策通知作為價(jià)格調(diào)整的依據(jù)，由乙方以書面形式送達(dá)甲方，調(diào)價(jià)依據(jù)在送達(dá)后24小時(shí)內(nèi)，甲方予以書面確認(rèn)或經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商簽訂本合同補(bǔ)充協(xié)議。

（6）本合同成型鋼筋總量為（）噸，總價(jià)款（人民幣）：（）元，（大寫：）?？們r(jià)中不包括原材料復(fù)試及機(jī)械連接接頭費(fèi)用。

（7）驗(yàn)貨地點(diǎn)：

2、付款方式：

（1）本合同結(jié)算期為上月26日至本月25日。甲方在送達(dá)本月成型鋼筋加工配筋單時(shí)，同時(shí)將貨款支票一并送達(dá)（乙方預(yù)收當(dāng)月貨款80%，余款20%月末前結(jié)清），乙方經(jīng)配筋單錄入生成系統(tǒng)確認(rèn)數(shù)量后劃轉(zhuǎn)。

（2）鋼筋機(jī)械連接接頭加工費(fèi)用隨成型鋼筋貨款同時(shí)劃轉(zhuǎn)。

（3）原材料復(fù)試費(fèi)用依據(jù)《半成品出廠合格證》中確認(rèn)數(shù)量經(jīng)甲方簽認(rèn)，在月末前結(jié)清。

（4）本合同總價(jià)款如發(fā)生變化，超出部分甲方應(yīng)按配筋單數(shù)量以現(xiàn)款形式預(yù)付給乙方。

十、違約責(zé)任：

1、乙方?jīng)]有按照本合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等提供產(chǎn)品，甲方有權(quán)退貨，乙方應(yīng)承擔(dān)所發(fā)生的全部裝卸及運(yùn)輸費(fèi)用。

2、合同執(zhí)行過(guò)程中，如遇鋼廠市場(chǎng)價(jià)格調(diào)整，根據(jù)合同第九章（5）條，甲方接到乙方調(diào)整價(jià)格依據(jù)24小時(shí)內(nèi)未能書面確認(rèn)或簽訂補(bǔ)充協(xié)議，乙方有權(quán)停止繼續(xù)供貨。

3、甲方如未能按合同規(guī)定要求將配筋單及貨款同時(shí)送達(dá)，乙方有權(quán)拒絕接受配筋單及加工任務(wù)。

4、由于甲方清料人員不能及時(shí)清料，致使配送工作無(wú)法正常進(jìn)行，所造成的工期延誤，責(zé)任由甲方承擔(dān)，同時(shí)工期順延。

5、甲方如未能按合同規(guī)定時(shí)間付款，逾期乙方有權(quán)停止繼續(xù)供貨，并向甲方按每延期一日收取至貨物發(fā)出之日起計(jì)算每天3元/噸違約金。

6、乙方未能在甲方計(jì)劃工期內(nèi)將成型鋼筋送至施工現(xiàn)場(chǎng)，甲方應(yīng)按當(dāng)日該批送達(dá)數(shù)量以50元／噸扣除乙方應(yīng)承擔(dān)的違約責(zé)任。

十一、爭(zhēng)議：

本合同在執(zhí)行過(guò)程中發(fā)生爭(zhēng)議或糾紛，雙方應(yīng)友好協(xié)商解決。如協(xié)商未果，雙方一致同意在乙方所在地人民法院提起訴訟。

十二、其它：

1、本合同簽訂時(shí)，甲、乙雙方需相互提供企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照復(fù)印件、企業(yè)法人代碼復(fù)印件、資質(zhì)證書復(fù)印件、法人授權(quán)委托書原件、工程項(xiàng)目施工合同原件等相關(guān)法律文件，并注明相關(guān)文件的授權(quán)使用范圍。

2、如遇人力不可抗力因素（民法153條規(guī)定）致使合同無(wú)法正常履行時(shí)，雙方應(yīng)另行協(xié)商。

3、合同附件為本合同有效文件組成部分。

十三、本合同一式肆份，即正本、副本各兩份，甲、乙雙方各執(zhí)正本、副本壹份，具有同等法律效力。

十四、本合同自甲、乙雙方蓋章并經(jīng)合法授權(quán)人簽字后生效。

十五、本合同未盡事宜，執(zhí)行《中華人民共和國(guó)合同法》的有關(guān)規(guī)定。

本合同變更條款及內(nèi)容（銷售部門填寫）：

甲方（蓋章）： 乙方（蓋章）：

法定代表人： 法定代表人：

委托代理人： 委托代理人：

聯(lián)系電話： 聯(lián)系電話：

公司地址： 公司地址：

簽訂日期： 簽訂日期：

簽訂地點(diǎn)：