第一篇：加工中心安全操作規(guī)程

加工中心（數(shù)控銑床）安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)熟悉機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理。并嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定操作。

2.嚴(yán)禁穿高跟鞋，拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作機(jī)床。

3.開機(jī)前，檢查機(jī)床各系統(tǒng)安全裝置、電器、馬達(dá)各開關(guān)及機(jī)床手輪部分 是否完善和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當(dāng)，快速進(jìn)刀有無 障礙。

4.應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

5.每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，開快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕開一下移動(dòng)部位及方向是否相符，嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。

6.機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)測量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭機(jī)器內(nèi)部。

7.經(jīng)常保持鏜桿清潔完好，裝卸刀具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵及銅錘。

8.緊固工件時(shí)，螺栓壓板緊力應(yīng)適當(dāng)，不得在扳手上加用套管緊固。

9.鐵屑不能用嘴吹，不得用手直接清除鐵屑，要用專門工具清掃。如刷子 或鉤子。

10.嚴(yán)禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。不得用開反車的方法制動(dòng)部件，使用制動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)速度情況分多次制動(dòng)。

11.主軸升降時(shí)，應(yīng)先把夾緊機(jī)構(gòu)松開，升降完畢后立即夾緊，嚴(yán)禁在夾緊狀態(tài)下強(qiáng)行升降。

12.工作中必須經(jīng)常檢查，清除上、下滑板及工作臺導(dǎo)軌上的鐵屑和油。

13.機(jī)床發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查、通知維修人員處理。

14.工作完畢時(shí)，必須把工作臺移至靠床尾位置，主軸箱下降到最下位置，鏜桿后退到極限位置，各手柄于非工作臺位上，切斷電源。

15.工作結(jié)束后，停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在指定區(qū)域或工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。

16.操作完畢必須關(guān)閉機(jī)器的所有電源開關(guān)，清理工具，打掃工作場地。

17.按規(guī)定做好數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)工作。

18.認(rèn)真做好交接班工作, 做好交接班記錄。

（七）數(shù)控臥式銑鏜床工

1．遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3．檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4．嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。

5．裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6．主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7．更換刀具時(shí)，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。

8．禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺上敲打或校直工件。

9．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。

10．使用平旋徑向刀架單獨(dú)切削時(shí)，應(yīng)先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動(dòng)，則須確保U軸手動(dòng)夾緊裝置已經(jīng)松開。

11．在工作中需要旋工作臺（B軸）時(shí)，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會碰到機(jī)床的其它部件，也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。

12．機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。

13．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。

14．機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。

15．當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域：

（1）主軸箱底面與床身之間；

（2）鏜軸與工作之間；

（3）鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺面之間；

（4）工作臺運(yùn)動(dòng)時(shí)與主軸箱之間；

（5）鏜軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，后尾筒與墻、油箱之間；

（6）工作臺與前主柱之間；

（7）其他有可能造成擠壓的區(qū)域；

16．機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí)，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。

（五）數(shù)控加工中心機(jī)床工

1．必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。

2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。

9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。

10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

11．發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。

第二篇：加工中心安全操作規(guī)程

加工中心安全操作規(guī)程

一、每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

二、運(yùn)行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。

三、在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

四、運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。

五、自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。

六、拆卸刀具時(shí)，要先觀察壓力表，待氣壓達(dá)到0.5MPa后，再執(zhí)行松刀指令。若刀柄暫時(shí)未達(dá)到松刀狀態(tài)，手持刀柄等待數(shù)秒。

七、機(jī)床運(yùn)行過程中，操作人員不能離開。未經(jīng)培訓(xùn)人員不得進(jìn)行機(jī)床操作。未經(jīng)管理人員許可不準(zhǔn)操作機(jī)床。

八、必須嚴(yán)格遵守《機(jī)械加工人員安全規(guī)程》。

加工中心操作規(guī)程

一、安全操作基本注意事項(xiàng)、進(jìn)入車間實(shí)習(xí)時(shí)，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同事要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。注意：不允許戴手套操作機(jī)床;2、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌;3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大;4、某一項(xiàng)工作如需要兩人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致;5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及 NC 單元;6、應(yīng)在指定的機(jī)床和計(jì)算機(jī)上進(jìn)行實(shí)習(xí)。未經(jīng)允許，其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動(dòng)。

二、工作前的準(zhǔn)備、操作前必須熟悉加工中心的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個(gè)操作過程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。、開動(dòng)機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn) 3 ～ 5 分鐘，檢查各傳動(dòng)部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。

3、加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡仿真運(yùn)行。

三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)、加工零件時(shí)，必須關(guān)上防護(hù)門，不準(zhǔn)把頭、手抻入防護(hù)門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護(hù)門;2、加工過程中，操作者不得擅自離開機(jī)床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時(shí)，應(yīng)立即終止程序運(yùn)行，切斷電源并及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)人員，不得進(jìn)行其它操作;3、嚴(yán)禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴(yán)禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導(dǎo)軌;4、嚴(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸;5、操作人員不得隨意更改機(jī)床內(nèi)部參數(shù);6、機(jī)床控制微機(jī)上，除進(jìn)行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許做其它操作;7、加工中心屬于大精設(shè)備，除工作臺上安放工裝和工件外，機(jī)床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刀、量具、工件和其它雜物;8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;10、禁止加工過程中測量工件、手動(dòng)變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床;11、禁止進(jìn)行嘗試性操作;12、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床 X、Y、Z 軸各方向“+、-”號標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度;13、在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故;14、機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對 NC 及 CRT 部分通電 2-3 小時(shí)。、關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn) 3 分鐘后方可關(guān)機(jī)。

四、工作完成后的注意事項(xiàng)

l、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。3、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。4、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄

第三篇：加工中心機(jī)床安全操作規(guī)程

加工中心機(jī)床安全操作規(guī)程
1、2、3、4、實(shí)習(xí)生必須在指導(dǎo)教師許可下啟動(dòng)機(jī)床、輸入程序、加工零件。嚴(yán)禁濕手觸摸操作面板，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。機(jī)床周圍應(yīng)保持干凈、整潔.機(jī)床電器出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)由專業(yè)電器維修人員來修理，不得擅 自處理。

5、開機(jī)時(shí)首先打開機(jī)床總電源開關(guān)，再打開操作面板上的電源開 關(guān)，最后打開系統(tǒng)開關(guān)。加工前必需熱機(jī) 5~10 分鐘.6、零件加工前，應(yīng)認(rèn)真檢查加工程序，確保程序正確無誤。著重 檢查工作坐標(biāo)系是否正確，刀具長度補(bǔ)正 H 代碼是否正確以及 H 代碼后面是否有 Z 值。

7、8、加工過程中不得打開防護(hù)門，以免發(fā)生危險(xiǎn)。機(jī)床出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào) 告指導(dǎo)教師，指導(dǎo)教師應(yīng)及時(shí)上報(bào)部門。

9、兩人或兩人以上操作一臺機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意相互之間的協(xié)作配合。

10、確保機(jī)床在運(yùn)行時(shí)有足夠的潤滑油和潤滑脂（潤滑油和潤滑脂 牌號及使用的油量應(yīng)符合機(jī)床要求）。

11、工作結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)閉操作面板電源，最后關(guān) 閉機(jī)床總電源開關(guān)。

12、刀柄,襯套,每次使用完后,加油一次.主軸錐孔一定要保持清 潔。清理機(jī)床及周圍環(huán)境，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。

第四篇：數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：

1、開機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。

（2）詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。

（3）操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。

（4）注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

（5）按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。

（6）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。

（7）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。

2、在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。

（2）機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。

（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。

（4）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

（5）清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

（6）要測量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

（7）在打雷時(shí)，不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。

3、工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）如實(shí)填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反映。

（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。

（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。

第五篇：牧野加工中心說明書-牧野加工中心操作規(guī)程

牧野加工中心說明書

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一、機(jī)床通電開啟后，注意事項(xiàng)如下：

1、機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕是否正常、靈活，機(jī)床有無異常現(xiàn)象；

2、檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動(dòng)潤滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤滑；

3、機(jī)床開啟后，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回參考點(diǎn)（機(jī)床原點(diǎn)）。若某軸在回參考點(diǎn)位置 前已處在零點(diǎn)位置，必須先將該軸移動(dòng)到距離原點(diǎn)100mm以外的位置，再進(jìn)行手動(dòng)回參考點(diǎn)或在此位置控制機(jī)床往行程負(fù)向移動(dòng)，使其回參考點(diǎn)；

4、在進(jìn)行工作臺回轉(zhuǎn)交換時(shí)，臺面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物；

5、NC程序輸入完畢后，應(yīng)認(rèn)真校對、確保無誤。其中包括代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法的查對；

6、按工藝規(guī)程安裝找正好夾具；

7、正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算；

8、將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁面，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號及小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn) 真核對；

9、刀具補(bǔ)償值（長度、半徑）輸入偏置頁面后，要對刀具補(bǔ)償號、補(bǔ)償值、正 負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對；

二、工件加工過程中，注意事項(xiàng)如下：

1、在進(jìn)行高精密工件成型加工時(shí)，應(yīng)用千分表對主軸上之刀具進(jìn)行檢測，使其 靜態(tài)跳動(dòng)控制在3μm以內(nèi)，必要時(shí)需重新裝夾或更換刀夾系統(tǒng)；

2、無論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，加工前都必須按照圖 樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀、逐段程序的檢查核對.3、單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)必須置于較低檔；

4、每把刀首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長度與所給補(bǔ)償值是否相符；

5、在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示

坐標(biāo)顯示：可了解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置了解這一程序段的運(yùn)動(dòng)量，還有多少剩余運(yùn)動(dòng)量等

寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容 主程序和子程序顯示：可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容；

對話顯示屏（Custom）：可了解機(jī)床當(dāng)前主軸轉(zhuǎn)速、當(dāng)前切削進(jìn)給速度、主軸每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給、主軸當(dāng)前切削載荷及各行程軸載荷, 并可由主軸每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給計(jì)算出相應(yīng)刀具每刃切削量。

6、試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處，必須在低速進(jìn)給保持下，驗(yàn)證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致；

7、對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法。例如，鏜孔，可先試鏜一 小段長度，檢測合格后，再鏜到整個(gè)長度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小，邊試切邊修改；

8、試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測量刀具長度并修改好刀具 補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償號；

9、程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方 向坐標(biāo)是

否正確；

10、程序修改后，對修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對；

11、手搖進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵及所設(shè)定之進(jìn)給速度或脈沖倍率，然后再進(jìn)行操作；

二、加工工件完畢后，注意事項(xiàng)如下：

1、全批工件加工完畢后，應(yīng)核對刀具號、刀具補(bǔ)償值，使程序、偏置頁面、調(diào) 整卡及工藝卡中的刀具號、刀具補(bǔ)償值完全一致；在刀具重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)在對刀儀上重新對刀，可有效減小刀具磨損對加工工件影響；

2、從刀庫中卸下刀具，按調(diào)整卡或程序，清理編號入庫。磁盤與工藝、刀具調(diào) 整卡成套入庫；

3、卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔；

4、將各坐標(biāo)軸停在中間位置；

5、此時(shí)若需關(guān)機(jī)，可按操作面板上之電源斷開按鈕，稍作等待，使主軸中主軸 冷卻油作部分回流后可自動(dòng)關(guān)機(jī)。

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