第一篇：單梁行車安全技術(shù)操作規(guī)程

單梁行車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前，操作工必須穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)上崗。

2、開車前先檢查電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備的制動裝置是否安全可靠，鋼絲繩有無破裂、斷股、損壞現(xiàn)象，禁止設(shè)備帶病運行。

3、起吊物體時，要認(rèn)真檢查夾具是否夾緊，吊運物是否平衡，防止吊運物中途脫落。

4、行車運行時，嚴(yán)禁吊運物跨越人體，行走要響鈴警示，確認(rèn)無誤，再吊運行駛。

5、吊運物就位時，要與有關(guān)人員緊密配合，做到平穩(wěn)、準(zhǔn)確、牢固。

6、吊運中要嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。

A、指揮信號不明或亂指揮不吊；

B、超負(fù)荷不吊；

C、工件緊固不牢不吊；

D、吊物上面有人不吊：

E、安全裝置失靈不吊；

F、工件埋在地下不吊；

C-、光線黑暗看不清工件不吊：

H、歪拉斜吊不吊；

T、棱刃物件沒有措施不吊；

J、易燃易爆物品不吊；

7、吊運物體行走時不得低于2．5米，嚴(yán)禁開快速車。

8、操作完畢，將吊車開到指定位置，將搖控器關(guān)閉，取出保險、切斷電源，確認(rèn)無誤后，方可離開車間。

g、吊車上的安全裝置，必須保持靈敏可靠，安全使用，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，要停車停電，盡快派專業(yè)人員檢修。

10、行車工必須持證上崗操作，嚴(yán)禁非工作人員操作，禁止閑談，工作精力要集中。

11、保持現(xiàn)場整潔，搞好安全文明生產(chǎn)。

第二篇：行車安全技術(shù)操作規(guī)程

行車安全技術(shù)操作規(guī)程

行車安全技術(shù)操作規(guī)程

1.0所有行車工必須熟悉本規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考核后方可操作行車。

2.0行車應(yīng)由專職（或兼職）行車工操作，工作前穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

3.0行車工應(yīng)遵守操作規(guī)程，堅守崗位，聽從指揮，不得睡崗。

4.0行車工或檢修人員應(yīng)走規(guī)定的安全走道，專用站臺或扶梯；大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走；小車軌道上嚴(yán)禁行走，禁止從一臺行車跨越到另一臺行車，無關(guān)人員不許進(jìn)入行車操作室。

5.0禁止將易燃物品（如汽油，煤油等）存放在起重機(jī)上，禁止用任何方法從起重機(jī)上拋下物品。

6.0行車的側(cè)面，應(yīng)掛上注明起重機(jī)的最大起重量，跨度，工作級別，制造廠的標(biāo)牌。

7.0 開始操作行車前應(yīng)做到：

7.1 了解電源供電情況，電源電壓（大車導(dǎo)電器間電壓）低于額定值的90%時不應(yīng)啟動。

7.2 在總刀開關(guān)斷開的情況下進(jìn)行行車的檢視工作：

7.2.1檢查行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，并切斷電源，掛上“禁止合閘，有人工作”的警告牌。

7.2.2檢查傳動部份與連接部份螺釘有無松動，各種電氣開關(guān)、升降、抱閘是否靈活，必要時對個別機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。

7.2.3對設(shè)備各潤滑點進(jìn)行檢查并補充加油。

7.2.4檢查機(jī)械，電氣部份和防護(hù)保險裝臵是否完好，可靠，經(jīng)試車良好后，方可作業(yè)。

7.2.5在控制器，制動器，限位器，電鈴，緊急開關(guān)等主要附件失靈的情況下，禁止吊運。

7.2.6檢查行車上是否有遺留工具或其它物品，以免在工作中落下傷人或損壞設(shè)備。

7.2.7鋼絲繩及吊鉤應(yīng)經(jīng)常檢查，每周加潤滑脂一次，每隔7～10天作一次詳細(xì)檢查，吊鉤出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象時，禁止使用。

7.2.8鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報廢：

7.2.8.1鋼絲繩被燒壞或者斷了一股；

7.2.8.2鋼絲繩的表面鋼絲被腐蝕，磨損達(dá)到鋼絲直徑的40%以上；

7.2.8.3受過死角擰扭，部份受壓變形；

第一章公司安全生產(chǎn)制度第 １ 頁

7.2.8.4鋼絲繩在一個捻區(qū)的斷絲根數(shù)達(dá)到16 根時。

7.2.9吊鉤和吊輪禁止襯焊，有下列情況之一的應(yīng)更換；

7.2.9.1表面有裂紋，破口；

7.2.9.2危險斷面及鉤頸有永久變形；

7.2.9.3掛繩處斷面磨損超過原高度10%；

7.2.9.4吊鉤襯套磨損超過原厚度50%，芯軸磨損超過直徑的3～5%。

7.3在下列情況下禁止吊運； 7.3.1吊運物超過額定負(fù)荷；

7.3.2指揮信號不明，光線暗淡，重量不明；

7.3.3物體吊運或捆縛不牢，不符合安全要求。

7.3.4被吊物上站有人或放有活動物。

7.3.5棱角工件未墊軟物。

7.3.6被吊物不在中心線上，歪拉斜吊時。

7.3.7吊氧氣瓶，乙炔瓶等爆炸物品時。

7.3.8鋁水或鐵水過滿或未卡好抬包卡子。

7.3.9行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時。

7.3.10 準(zhǔn)備吊起的被埋物未松動，或大修電解槽，陰極棒大塊未刨松動時。

7.4開車時的順序及工作

7.4.1在主開關(guān)合閘之前，操作人員必須將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至“0”位，并將操作室門關(guān)好。

7.4.2當(dāng)行車上或其周圍確認(rèn)無人時，合上主開關(guān)，合上緊急開關(guān)，發(fā)出開車警告（電鈴）操作中接近人時，亦應(yīng)給以斷續(xù)電鈴或警告。

7.4.3操作控制器手柄時，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉(zhuǎn)回“0”位。

7.4.4開車時，除行車操作室以外的部位嚴(yán)禁站人；

7.4.5開車工作時，車速由慢到快；停車時由快到慢。車未停穩(wěn)嚴(yán)禁交換行駛方向。

7.4.6行車在運行工作中，禁止人員上、下或進(jìn)行檢查，修理，加油，清掃等工作。

7.4.7行車工、起重工、搬運工、掛鉤工、出鋁工實行統(tǒng)一指揮信號，左右手發(fā)出信號均可，但手勢必須清楚。

7.4.8常用指揮手勢：

7.4.8.1行車向前運行：手心向前，連續(xù)移動；

7.4.8.2行車向后運行：手心向后，連續(xù)移動；

7.4.8.3小車向左運行：手心向左，連續(xù)移動；

7.4.8.4小車向右運行：手心向右，連續(xù)移動；

7.4.8.5吊鉤上升：四指握成拳，大拇指向上；

7.4.8.6吊鉤下降：四指握成拳，大拇指向下；

7.4.8.7吊鉤慢速上升：一只手掌心向下，一只手四指握成拳，大拇指朝上指向另一手心；

7.4.8.8吊鉤慢速下降：一只手掌心向上，一只手四指握成拳，大拇指朝下指向另一手心；

7.4.8.9停止運行：一手拳起，五指握成拳：

7.4.8.10 緊急停止：一手拳起，手心向外，急速左右移動；

7.4.8.11 要大鉤：兩手食指朝上，大拇指朝下，其他手指握成拳，兩手相對，其距離約有胸寬；

7.4.8.12要小鉤：兩手食指朝上，大拇指朝下，其他手指握成拳，兩手相對，其距離約有10CM。

7.4.9同時指揮兩臺行車運行；

7.4.9.1同時上升：兩手四指握成拳，兩大拇指朝上；

7.4.9.2同時下降：兩手四指握成拳，兩大拇指朝下；

7.4.9.3同時前行：兩手心向前，連續(xù)移動；

7.4.9.4同時后行：兩手心向后，連續(xù)移動；

7.4.9.5同時左行（小車）：兩手心向左，連續(xù)移動；

7.4.9.6同時右行（小車）：兩手心向右，連續(xù)移動；

7.4.9.7同時停止：兩手五指握成拳；

7.4.9.8同時緊急停止：兩手心向外，急速左右移動。7.4.10行車工在得知指揮信號后方能操作，在操作過程中無論是落鉤，起吊，或下面有行人等應(yīng)響鈴。行車工必須聽從掛鉤起重人員指揮，并且在任何人發(fā)出緊急停車信號時，都必須及時停車。

7.4.11禁止用載電物將吊鉤以上鋼絲繩或行車其它部件連接起來。

7.4.12在電解廠房內(nèi)工作時，行車鉤頭不許降到地面，行車鉤頭上部設(shè)備，部件不許與電解槽等其它設(shè)備連接起來。

7.4.13禁止用吊鉤或吊物起升或運送人員。

7.4.14起吊液態(tài)金屬或有害液體以及重要物品時，不論重量多少，必須先稍微起升離地面150～200MM驗證制動器的可靠性后，再起升。

7.4.15重噸位物體起吊時，稍離地面試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后起升，緩慢運行。任何時候不準(zhǔn)同時操作3只控制手柄。

7.4.16在出鋁工作中，行車鋼絲繩及大鉤禁止與電解槽相接觸，以免發(fā)生事故。

7.4.17行車在吊運盛鋁液或鐵水的抬包時，應(yīng)卡好卡子，禁止傾斜吊運；液面

必須低于抬包上口（真空抬包觀察口）15～20CM。

7.4.18行車操作人員必須聽從抬包人員指揮，看清手勢要慢速運行，澆鑄，傾倒，操作要慢，要準(zhǔn)。

7.4.19行車吊物件運行時，吊運的重物必須離于前進(jìn)路線上的最高障礙物0.5米以上，方可運行。

7.4.20行車吊運重物不得懸在空中長時間停留，吊運物嚴(yán)禁從人頭越過。

7.4.21兩臺行車合吊同一重物時，鋼絲繩要保持垂直，每臺行車所受的負(fù)荷量不能超過其最大起重量，吊運中要聽從指揮，步調(diào)一致。

7.4.22在同一條軌道上兩臺行車同時運行時，要慢速行駛，相隔距離不能小于200CM以上。行車操作人員要隨時防止所駕駛行車與另一臺行車相碰撞，在一臺行車發(fā)生故障的情況下，才允許用另一臺行車來移動這一臺行車，在此前提下，兩臺行車必須無負(fù)荷，且必須將被移動行車的剎車皮松開，然后用最低的速度緩慢地移動。

7.4.23接近卷揚限位時，或大、小車臨近終端時，速度應(yīng)緩慢，禁止用倒車代替制動，限位代替停止，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

7.4.24行車及小車接近軌道邊緣位臵時，必須以最緩慢的速度行駛，在不碰擋架的條件下，逐步靠近。

7.4.25行車的控制器應(yīng)逐級開動，在機(jī)械完全停止運轉(zhuǎn)前，禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位臵直接反到逆轉(zhuǎn)位臵來進(jìn)行制動；但在防止事故發(fā)生的情況下可以偶爾用來作為緊急措施，此時控制器只能打在反向一檔，而后必須檢查確定機(jī)械部件沒有損傷的情況下才能繼續(xù)工作。

7.4.26在電壓顯著降低或電力輸送中斷的情況下，主刀開關(guān)必須斷開，并將所有的控制器轉(zhuǎn)到“0”位上，隨后行車工應(yīng)以信號通知掛鉤工；起吊物未放下或索具未脫鉤時，行車工不得離開駕駛室。

7.4.27當(dāng)?shù)蹉^降到最低位臵時，留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)當(dāng)不少于3圈。

7.4.28在吊運物體過程中，突然發(fā)生故障，重物不能放到地面而懸吊空中時，行車工應(yīng)及時通知周圍人員避讓，及時采取措施或請修理工處理，未處理好時行車工原則上不能離開操作室。

7.4.29行車運行途中突然發(fā)生故障引起吊物下滑時，應(yīng)向無人處降落。

7.4.30行車12個月時間內(nèi)，必須進(jìn)行行車的定期全面技術(shù)檢查。

7.4.31行車出現(xiàn)故障時，應(yīng)切斷電源，保持現(xiàn)場并及時通知維修人員進(jìn)行檢修，禁止設(shè)備帶病工作。

7.4.32經(jīng)過檢修后的行車應(yīng)作靜負(fù)荷及動負(fù)荷的試驗，靜負(fù)荷超載25%，動負(fù)荷超載10%，達(dá)到合格時然后才能投入使用。

7.4.33工作完畢后，行車工必須將行車停在規(guī)定位臵，升起吊鉤離地面200CM以上高度，小車開到端部，并斷開總電源開關(guān)，將各控制器手柄轉(zhuǎn)至“0”位。行車工在下班前必須認(rèn)真做好交接班工作及認(rèn)真填寫：《天車工值班記錄》。8.0電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程：

8.1凡有操作室的電動葫蘆吊必須有專人操作，嚴(yán)格遵守行車工的安全技術(shù)操作規(guī)程；

8.2開動前認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械，電氣，鋼絲繩，吊鉤，限位器，確認(rèn)安全可靠，方能啟動工作；

8.3不許超負(fù)荷起吊，起吊時，手不能握在繩索與物件之間，吊物上升時，嚴(yán)防撞頂；

8.4起吊物件時，捆綁要牢固，在物件棱角，缺口處，應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)；

8.5使用拖掛線電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意物件位臵，禁止斜拉歪吊。

9.0手動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程

9.1懸掛葫蘆的鉤架必須牢固可靠，工作時葫蘆的掛鉤，銷子，鏈條，剎車等裝臵必須保持完好；

9.2起吊用的葫蘆不準(zhǔn)超負(fù)荷使用；起重鏈條要求垂直懸掛重物，鏈環(huán)間不得有錯扭；

9.3起吊物件時，除操作葫蘆的人員外，其他人員不準(zhǔn)靠近被起吊物件；

9.4起吊物件時，必須捆綁牢固可靠，吊具，吊索應(yīng)在允許負(fù)荷范圍內(nèi)；

9.5用兩個葫蘆同時起吊一物件時，必須有專人指揮，負(fù)荷應(yīng)均勻分擔(dān)，操作人員要協(xié)調(diào)一致；

9.6放物件時，必須緩慢輕放，不許自由落下。

9.7工作完畢后，應(yīng)做好保養(yǎng)工作，認(rèn)真檢查各部件的完好情況，不得隨意拆改葫蘆上的任何安全裝臵。

9.8起重鏈條要求垂直懸掛重物.鏈條各個鏈環(huán)不得有錯鈕.9.9拉動手拉鏈時,必須使拉鏈方向與手拉鏈輪處于同一平面.9.10 嚴(yán)禁斜拉，以防卡鏈。

9.11 拉動時必須用力平穩(wěn)，以免跳鏈或卡鏈。當(dāng)發(fā)現(xiàn)拉動困難時，要及時檢查原因，不得硬拉，更不許增人加力，以免拉斷鏈條或銷子。

9.12 使用三腳架時，三腳間必須保持相對距離，兩腳間應(yīng)用繩索聯(lián)系，當(dāng)聯(lián)系繩索臵于地面時，要注意防止將作業(yè)人員拌倒。

9.13 起重高度不得超過標(biāo)準(zhǔn)值，以防鏈條拉斷銷子，造成事故。

第三篇：單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程

單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程

第一條：帶有駕駛室的起重機(jī)械必須設(shè)有專人駕駛。嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。第二條：起重機(jī)司機(jī)須持有特殊工種操作證，方能按指定機(jī)型獨立操作。第三條：起重機(jī)械凡有下列情況之一者，禁止使用。

1、鋼絲繩達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。

2、吊鉤、滑輪、卷筒達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。制動器的制動力矩剎不住額定載苛。

3、限位開關(guān)失靈。

4、主要受力件有裂紋、開焊。

5、主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。

6、車輪裂紋、掉片、嚴(yán)重啃軌或“三條腿”。

7、電氣接零保護(hù)掛靠失去作用或絕緣達(dá)不到規(guī)定值。

8、電動機(jī)溫升超過規(guī)定值。

9、轉(zhuǎn)子、電阻一相開路。

10、車上有人（檢查、修理指定專人指揮時除外）。

11、露天起重機(jī)當(dāng)風(fēng)力達(dá)六級及以上。

12、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗改合格。

13、軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈。第四條：一般通用橋式起重機(jī)操作規(guī)程：

1、工作前嚴(yán)禁飲酒。

2、不準(zhǔn)帶無關(guān)人員上車。

3、開車前先檢查機(jī)械、電氣、安全裝置是否良好；車上有無可碰、卡、掛現(xiàn)象；確認(rèn)一切正常，打鈴告警后，再送電試車。

1、檢查試車中發(fā)現(xiàn)有第三條規(guī)定情況之一時，應(yīng)立即停車。

2、操作中必須精力集中，與下面密切配合。操作時不準(zhǔn)吸煙、吃東西和與他人談話。

3、操作中嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”： ① 超過額定負(fù)苛不吊。

② 指揮信號不明；重量不明；光線暗淡不吊。③ 吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。④ 吊掛重物直接加工時不吊。⑤ 歪拉斜掛不吊。

⑥ 工件上站人或浮放活動物不吊。⑦ 易燃易爆物品不吊。

⑧ 帶有棱角快口物件未墊好不吊。⑨ 埋地物品不吊。⑩ 干部違章指揮不吊。

4、操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。在造近鄰車或接近人時必須及時打鈴告警。

5、吊運物品堅持“三不越過”；

① 不從人頭上越過；

② 不從汽車、火車頭上越過；

③ 不從設(shè)備上越過；

6、運行時，任何人發(fā)出停車信號均應(yīng)立即停車。

10、操作帶翻、游翻、兜翻時應(yīng)在安全地方進(jìn)行。

11、起吊重物時，距地面距離不許超過0.5米。

12、吊運接近額定負(fù)荷時，應(yīng)升至100毫米高度停車檢查剎車能力。

13、吊運過程中，不允許同時操作三個機(jī)構(gòu)（即大車、小車、卷揚不能同時動作）。

14、正常情況下不準(zhǔn)打反車。

15、嚴(yán)禁使用兩臺起重量不同的起重機(jī)共吊一物。用兩臺起重能力相等的起重機(jī)共吊一物時，應(yīng)采取使兩臺起重機(jī)均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不準(zhǔn)超過兩臺起重機(jī)起重能力總和的80%。且須總工程師或其指派的專人在場指揮，方能起吊。

16、上下車時需由梯子平臺通過。不準(zhǔn)從一臺車爬至另一臺車。不準(zhǔn)沿軌道行走。

17、車上不準(zhǔn)堆放活動物或其他物品，工具應(yīng)加以固定。

18、同一跨軌道上有兩臺以上吊車時，不準(zhǔn)相互推車碰撞。

19、吊鉤不載荷運行時，應(yīng)升至一人以上高度。20、露天起重機(jī)作業(yè)完畢后應(yīng)加以固定。

21、在處理故障或離車時，控制器必須放于“0”位，切斷電源。不準(zhǔn)懸掛重物離開車。下班時把小車停于駕駛室一端，吊鉤升至規(guī)定高度。

22、認(rèn)真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。第五條：電動梁式吊車、電動葫蘆操作規(guī)程：

1、操作前必須做到：

① 向交班人或參閱交接班記錄了解設(shè)備狀況。② 詳細(xì)檢查卷場限位開關(guān)、制動器力矩。③ 檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分。

④ 觀察車上有無可能掉下來的東西，緊固件有否松動，并試驗空車。

2、操作中做到：

① 必須保持鋼絲繩卷繞正確，發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應(yīng)及時下降理正后再起吊。② 吊物件時禁止從人頭、火車頭、汽車頭及設(shè)備上越過。③ 吊物操作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)擺晃。

同一跨軌道有兩臺以上吊車時不準(zhǔn)推拉碰撞。⑤ 發(fā)現(xiàn)有第三條情況之一者應(yīng)停車。

3、離開工作地時應(yīng)將吊物放下，吊鉤升到規(guī)定高度，切斷電源。

第六條：帶有駕駛室的電動跑車，除執(zhí)行梁式吊車、電動葫蘆操作規(guī)程外，還應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：

1、開動行走機(jī)構(gòu)時，應(yīng)先看轉(zhuǎn)轍器（叉道）是否接通。

2、在彎道上不能全速行駛。

第七條：特種天車除執(zhí)行第四條規(guī)程外，還應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：

1、操作吊運熔化金屬、液體浮渣及澆鑄天車：（1）起吊前，須注意吊是否將包環(huán)吊牢。

（2）將金屬包吊至距地面100毫米以內(nèi)的高度試驗制動器可靠性。（3）包內(nèi)液體距包沿之距離不得小于100毫米。（4）不得將天車停于澆鑄鋼渣位置。（5）不準(zhǔn)利用天車扯拉“凝固金屬”。

（6）吊運金屬包時不準(zhǔn)從易燃易爆物品上和冰、水面上通過。

（7）發(fā)現(xiàn)有漏包現(xiàn)象時，應(yīng)打鈴告警、找安全地方放下，運行中金屬包距地面距離不得大于0.5米。

（8）在起吊時，應(yīng)注意輔助吊鉤動作，不準(zhǔn)鋼絲繩與金屬包相碰接觸。（9）當(dāng)天車移動時，應(yīng)注意避免吊鉤及金屬包掛住地面物品，不準(zhǔn)從設(shè)備上越過。

（10）傾倒液體金屬或浮渣時應(yīng)平衡均勻，以免迸濺到工作場地。（11）如因有浮渣，液體金屬倒不出時，不應(yīng)再翻復(fù)金屬包。

2、操作電磁盤及抓斗天車：

（1）起重電磁盤工作時，只可在指定路線內(nèi)移動重物。

（2）起重電磁盤工作時，應(yīng)經(jīng)常注意電壓變化情況，如有突然下降或超出規(guī)定值時，應(yīng)停車檢查。

（3）起重鋼絲繩及電纜應(yīng)正確卷繞在卷筒上。

（4）起重電磁盤不準(zhǔn)超高退磁卸物，不吸物時不準(zhǔn)通電。（5）電磁盤工作不準(zhǔn)超“JC”制。

（6）抓斗工作時，為避免物品物品掉出，應(yīng)交抓斗閉合緊密，不許可搖晃。（7）當(dāng)抓斗沒有完全閉合前，抓斗需稍提起再閉合，以防止過載。（8）抓斗起升時，應(yīng)使負(fù)苛均勻傳至每支鋼絲繩上。

（9）抓斗工作前，各機(jī)構(gòu)需進(jìn)行短時間空運轉(zhuǎn)，查看是否正常。

（10）電磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不準(zhǔn)升高卸物破碎。形狀不規(guī)則的硬質(zhì)物品不準(zhǔn)抓。

（11）抓斗、磁盤重與重物重量之和不得超過天車的額定起重量。（12）不工作時磁盤、抓斗應(yīng)落至地面。

3、吊運毛坯天車：

① 在起吊時須確信捆綁、夾持緊固。

② 將毛坯送進(jìn)或取出爐子時不得碰擊爐口及其他物品。③ 不準(zhǔn)使夾持毛坯的夾鉗或其它裝置留在爐子中。

第八條：起重機(jī)駕駛?cè)藛T交接班必須實行班點檢，詳細(xì)記錄每班檢查及運轉(zhuǎn)情況。班檢內(nèi)容包括：

1、有聲信號聲音宏大。

2、控制器觸頭應(yīng)接觸良好，保證調(diào)速正常。

1、各制動器必須靈活可靠（特別是卷揚機(jī)構(gòu)）。

2、錐度軸上的聯(lián)軸器不準(zhǔn)松動。

3、大、小車緩沖器完整可靠。

4、集電托及軟線不準(zhǔn)有掛、卡、碰、脫現(xiàn)象。

5、各安全開關(guān)必須完整、靈活、可靠（特別是升降機(jī)構(gòu)）。

6、大、小車軌道不準(zhǔn)有障礙物。

7、電動機(jī)碳刷、滑環(huán)必須光滑，接觸良好，調(diào)速正常。

10、鋼絲繩的緊固、卷繞必須正確，其損壞不得超過報廢標(biāo)準(zhǔn)。

11、吊鉤、滑輪轉(zhuǎn)動靈活，不準(zhǔn)有裂紋、破裂現(xiàn)象，防松螺母必須可靠。

12、空運轉(zhuǎn)試車，確信安全可靠，方可工作。

適用機(jī)型：

1、雙梁橋式起重機(jī)。

2、單梁橋式起重機(jī)。

3、電動葫蘆。

4、電動跑車。

第四篇：單梁天車安全操作規(guī)程

氯堿化工

單梁天車安全操作鐵律

1、操作使用人員必須具備機(jī)械和電器操作知識，身體狀況良好。

2、吊運重物前應(yīng)清楚被吊物品的重量，嚴(yán)禁超載、超負(fù)荷吊運。

3、進(jìn)行作業(yè)前應(yīng)檢查以下幾點：

1）操作者步行范圍內(nèi)無障礙物；軌道上不應(yīng)有異常，重物運行通道周圍無人員通行。

2）試動按鈕裝置起升、下降、左右運行動作是否靈敏、準(zhǔn)確；同時按動一組按鈕電動葫蘆不得動作。

3）空載吊鉤上升至極限位置時，限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

4）起升、下降及運行的制動應(yīng)靈敏可靠，導(dǎo)繩器及其它安全裝置動作正常，安全可靠。

5、不得利用限位器停車，不得在吊起重物時調(diào)整制動器、進(jìn)行檢查和維修。

6、重物達(dá)到或接近額定載荷時，應(yīng)先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運。重物運行時不得從有人的上方通過。

7、無下降限位器的電動葫蘆，在吊鉤處于最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上的安全圈。

8、作業(yè)地點昏暗，無法看清場地和被吊物體時，不得進(jìn)行操作。

9、捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之氯堿化工

間未加襯墊，被吊重物與鋼絲繩不垂直時不得進(jìn)行操作。

10、使用中如有異常響聲，應(yīng)遵循先停車，后檢查，排除故障后再開車的程序。

第五篇：單梁、雙梁起重機(jī)安全操作規(guī)程

單梁橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、每次工作前操作人員應(yīng)檢查工作環(huán)境、電動葫蘆設(shè)備本身、吊具等不安全因素，確定軌道上無障礙物或人。

2、工作前操作人員應(yīng)空載試車，正式吊裝前還應(yīng)進(jìn)行試吊試驗。

3、操作中必須精力集中，密切配合。操作時不準(zhǔn)吸煙、吃東西和與他人談話。

4、操作中嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”：

①指揮信號不明或亂指揮不吊；

②超過額定起重量時不吊；

③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

⑤抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊；

⑥行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時不吊；

⑦歪拉斜掛不吊；

⑧具有爆炸性物件不吊；

⑨埋在地下物件不拔吊；

⑩帶棱角塊口物件、未墊好不吊；

5、起吊物件下方不得有人，起吊物上禁止乘人，嚴(yán)禁將電動葫蘆作為電梯的起升機(jī)構(gòu)用來載人。

6、起吊物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。

7、操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落；在接近鄰車或人時必須及時告警。

8、起吊重物時，距地面距離不許超過0.5米；吊運物品應(yīng)堅持不從人頭上越過；不從設(shè)備上越過。

9、運行時，有發(fā)出緊急停車信號時應(yīng)立即停車。

10、不準(zhǔn)利用限位開關(guān)（極限位置限制器）停車，嚴(yán)禁在有負(fù)載的情況下調(diào)整起升機(jī)構(gòu)制動器。

11、吊運接近額定負(fù)荷時，應(yīng)升至100毫米高度停車檢查剎車能力。

12、吊運過程中，不允許同時操作三個機(jī)構(gòu)（即大車、小車、卷揚不能同時動作）。

13、不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的操作手柄按鈕，嚴(yán)禁開反車制動。

14、同一跨軌道上有兩臺以上吊車時，不準(zhǔn)相互推車碰撞。

15、吊鉤空載荷運行時，應(yīng)升至一人以上高度。

16、在處理故障或離車時，控制手柄必須置于“0”位，切斷電源。除出現(xiàn)故障外嚴(yán)禁懸掛重物停車離開。

17、不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形；空鉤則應(yīng)懸掛在空中，避免空鉤落地，而使鋼絲繩過分松弛，在卷筒上排列不整齊。

18、吊裝作業(yè)結(jié)束后應(yīng)切斷主電源；在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷主電源。

雙梁起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者在起重機(jī)啟動前應(yīng)對制動器、吊具、鋼絲繩和安全裝置等部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)予排除。

2、操作者必須在確認(rèn)走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當(dāng)電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應(yīng)由原上鎖和掛牌人員解除后方可閉合主電源。

3、每班第一次起吊重物時（或負(fù)荷達(dá)到最大重量時），應(yīng)在吊離地面高度0.5米后，重新將重物放下，檢查制動器性能，確認(rèn)可靠后，再進(jìn)行正常作業(yè)。

4、操作者在作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警。

①起升、降落重物；開動大、小車行駛時。

②起重機(jī)行駛在視線不清楚通過時，要連續(xù)鳴鈴報警；

③起重機(jī)行駛接近跨內(nèi)另一起重機(jī)時。

④吊運重物接近人員時。

5、工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前應(yīng)檢查起重機(jī)動作是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，檢查原因并及時排除。

6、起重機(jī)大、小車在正常作業(yè)中，嚴(yán)禁開反車制動停車；變換大、小車運動方向時，必須將手柄置于“零”位，使機(jī)構(gòu)完全停止運轉(zhuǎn)后，方能反向開車。

7、有兩個吊鉤的起重機(jī)，在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時，主、副鉤必須單獨作業(yè)，以免兩鉤相撞。

8、兩個吊鉤的起重機(jī)不準(zhǔn)兩鉤同時吊兩個物件；不工作的吊鉤必須升到接近極限位置高度，吊鉤上不準(zhǔn)掛鋼絲繩。

9、不準(zhǔn)利用極限位置限制器停車，嚴(yán)禁在有負(fù)載的情況下調(diào)整起升機(jī)構(gòu)制動器。

10、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的制度：

①指揮信號不明或亂指揮不吊；

②超過額定起重量時不吊；

③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

⑤抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊；

⑥行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時不吊；

⑦歪拉斜掛不吊；

⑧具有爆炸性物件不吊；

⑨埋在地下物件不拔吊；

⑩帶棱角塊口物件、未墊好不吊；

11、工作結(jié)束后應(yīng)將吊鉤升高至一定高度，大車、小車?？吭谥付ㄎ恢茫刂破魇直糜凇傲恪蔽?；拉下保護(hù)箱開關(guān)手柄，切斷電源。

12、班中操作者應(yīng)做好運行記錄，交班做好交接班工作。