第一篇：7、各種安全技術(shù)操作規(guī)程(完整)

環(huán)境安全作業(yè)指導(dǎo)書匯編

SDTYHAⅢ－002(1)

各種安全技術(shù)操作規(guī)程目錄

1、安全施工組織設(shè)計編制要求??????????????????1

2、塔式起重機安裝（拆卸）方案編制要求??????????????4

3、挖土工程作業(yè)指導(dǎo)書??????????????????12

4、機械化施工作業(yè)指導(dǎo)書???????????????????14

5、回填土作業(yè)指導(dǎo)書??????????????????????16

6、砼攪拌作業(yè)指導(dǎo)書??????????????????????17

7、砂漿攪拌作業(yè)指導(dǎo)書?????????????????????18

8、砼振動器使用作業(yè)指導(dǎo)書???????????????????19

9、現(xiàn)場急救作業(yè)指導(dǎo)書?????????????????????20

10、小型電動機械設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書?????????????????21

11、木工棚噪音排放作業(yè)指導(dǎo)書??????????????????23

12、鋼模板操作與管理作業(yè)指導(dǎo)書?????????????????24

13、腳手架操作與管理作業(yè)指導(dǎo)書?????????????????27

14、室內(nèi)滿堂腳手架搭設(shè)工程作業(yè)指導(dǎo)書??????????????31

15、電梯井道門架子、安全網(wǎng)搭設(shè)工程作業(yè)指導(dǎo)書??????????32

16、鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書?????????????????????33

17、篩砂作業(yè)指導(dǎo)書???????????????????????36

18、運輸渣土作業(yè)指導(dǎo)書?????????????????????37

19、裝卸工作工程作業(yè)指導(dǎo)書??????????????????38 20、建筑、生活垃圾處理作業(yè)指導(dǎo)書????????????????39

21、油漆施工作業(yè)指導(dǎo)書?????????????????????41

22、裝飾裝修工程材料管理使用作業(yè)指導(dǎo)書?????????????44

23、構(gòu)件吊裝工程作業(yè)指導(dǎo)書???????????????????46

24、安裝工程鋼材、塑材管理作用作業(yè)指導(dǎo)書????????????47

25、施工、生活廢水排放作業(yè)指導(dǎo)書????????????????49

26、防火防爆應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書???????????????????52

27、施工現(xiàn)場、試驗室化學(xué)品管理使用作業(yè)指導(dǎo)書??????????54

28、工地食堂（茶水爐）燃料使用作業(yè)指導(dǎo)書????????????56

29、辦公區(qū)域（室）廢棄物品堆放、處置管理辦法??????????57 30、安全技術(shù)交底及動火審批目錄、記錄說明????????????59

31、總包對分包的進場安全總交底?????????????????60

32、電焊工程操作指導(dǎo)書????????????????????67

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1.安全施工組織設(shè)計編制要求

根據(jù)《建筑法》、《山東省建筑安全生產(chǎn)管理規(guī)定》等相關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定：施工單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)法律、法規(guī)和標準、規(guī)范組織施工，根據(jù)工程項目特點特寫有針對性的安全技術(shù)措施或者方案，經(jīng)本單位安全和技術(shù)部門審核、技術(shù)負責(zé)人批準后實施。大型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程、構(gòu)筑物等必須編制專門的安全施工組織設(shè)計及相關(guān)安全防護管理方案，以更好指導(dǎo)施工，確保安全特制定編制要求：

1、嚴格按照國家法律、規(guī)章制度及相關(guān)規(guī)范標準編制，積極貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，各種專業(yè)術(shù)語要使用規(guī)范。

2、按照上級有關(guān)部門或總公司下發(fā)的相關(guān)文件規(guī)定為具體指導(dǎo)，結(jié)合總公司《施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量計劃）編制導(dǎo)則》，并根據(jù)工程具體特點進行編制。

3、工程設(shè)計編制依據(jù)及相關(guān)技術(shù)標準。

4、工程概況，全面簡單明了的說明工程的特點。

5、制定安全管理目標：①傷亡指標：杜絕死亡，避免重傷，一般事故應(yīng)有控制指標。②安全達標目標：根據(jù)工程的特點，按部位制定安全達標的具體目標。檢查情況目標（包括優(yōu)良率）③文明施工實現(xiàn)目標：根據(jù)作業(yè)條件的要求制定文明施工的具體方案，實現(xiàn)文明工地的目標（爭創(chuàng)國家、省、市等不同級別優(yōu)良工地）。

6、安全管理及保證體系。應(yīng)根據(jù)總公司、分公司、項目經(jīng)理部安全保證體系列出。

7、安全管理措施：

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7.1 安全規(guī)章制度的落實、安全管理體系、相關(guān)文件要求的貫徹落實情況，主要包括安全責(zé)任制、檢查制度、三定措施、技術(shù)資料、安全教育、“安康杯”活動的開展等；

7.2 施工現(xiàn)場重大安全因素、重要環(huán)境因素確定的應(yīng)急措施（包括現(xiàn)場急救、搶險，風(fēng)險評估及對策）；

7.3 現(xiàn)場安全防護設(shè)施、機械設(shè)備、施工用電等驗收制度應(yīng)明確。

8、安全技術(shù)措施：主要包括基礎(chǔ)施工（基坑支護）；主體施工（鋼筋、混凝土、模板）；施工機具的管理措施（包括木工機械、鋼筋機械、電氣焊設(shè)備、車輛等）；特殊工藝及關(guān)鍵部位的施工（吊裝、懸空高處作業(yè)、定型大型模板的安裝等）；安全專項治理（施工用電、塔吊、坍塌等）、新技術(shù)、新工藝及相應(yīng)安全規(guī)程；其他重要安全措施。如登高作業(yè)，安全技術(shù)措施，操作平臺安裝與拆除，必須予以列入。

9、安全防護措施：主要包括“三寶”的使用管理、“四口、五臨邊”的防護；塔吊防碰撞措施；安全防火制度、措施及相關(guān)責(zé)任區(qū)劃分；工程防護有關(guān)要求等。

（安全技術(shù)和防護措施必須體現(xiàn)該工程的具體特點，不得簡單照抄規(guī)程及安全注意事項，可參照規(guī)范及標準，采用如下方式如：模板工程，本工程為框架結(jié)構(gòu)，××部位采用滿堂腳手架支撐體系，具體按照模板施工方案進行，并注意如下操作事項：

1、――

2、――等；混凝土澆筑施工，如有泵送，則應(yīng)有布管、加固、防護等措施；臨邊防護：樓梯、陽臺采用工具式、定型化產(chǎn)品，塔吊采用何種形式的柵欄維護等。安全防火措施應(yīng)根據(jù)建筑法及相關(guān)條例，必須作為一個大分項認真編寫。）

10、文明施工：施工現(xiàn)場的規(guī)劃建設(shè)情況（重點是施工場地、辦公區(qū)域、第3頁

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生活區(qū)域、臨建設(shè)施明顯分開）；并做到：“兩型五化”建設(shè)；五小設(shè)施建設(shè)；環(huán)保社區(qū)服務(wù)工作；兩個文明建設(shè)情況。（應(yīng)體現(xiàn)工地是如何規(guī)劃、建設(shè)的，如宿舍取什么管理、爭取達到什么效果）。參照天元安發(fā)2001（1）號文要求。

11、環(huán)保技術(shù)措施，針對確定的環(huán)境因素制定相關(guān)的環(huán)境保護措施。

12、安全管理和特種作業(yè)人員持證上崗情況、主要施工機具一覽表、相關(guān)必要的附圖（如主要結(jié)構(gòu)防護詳圖）等。

13、主要環(huán)保、安全防護設(shè)施隨施工進度驗收時間、分段驗收內(nèi)容、責(zé)任人一覽表。

14、施工總平面布置圖，要求能反映現(xiàn)場的材料堆放、臨時設(shè)施、辦公區(qū)域與生活區(qū)域、施工作業(yè)區(qū)明顯劃分、施工機具、施工用電、施工用水等情況。

在編制中，基坑支護、施工用電、腳手架、季節(jié)施工等安全技術(shù)措施可以根據(jù)要求單獨或綜合編制。方案應(yīng)體現(xiàn)工程的具體特點，并能正確指導(dǎo)施工?；又ёo有勘查、設(shè)計、計算、圖示；施工用電有勘查、設(shè)計、計算、圖示和用電系統(tǒng)圖；腳手架上人馬道有勘查、設(shè)計、計算、圖示（圖示包括計算簡圖、平面圖、立（剖）面圖、剪刀撐、連墻件、附著節(jié)點及上人馬道詳圖）。

15、審批要求（詳見《施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）編制導(dǎo)則》）

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2.塔式起重機安裝（拆卸）方案編制要求

塔機安裝（拆卸）方案中應(yīng)包括：工程概況、塔機選型、塔機安裝位置的確定、障礙物的排除、塔機砼基礎(chǔ)施工、塔機的安裝與拆卸過程、塔機安全裝置調(diào)試、驗收和安全技術(shù)措施等內(nèi)容。

（一）工程概況

包括工程的位置，工程的規(guī)模（即建筑面積、層高、工程總層數(shù)、長度、寬度、朝向等），周圍環(huán)境，有無障礙等情況。

（二）塔機選型

根據(jù)工程特點及現(xiàn)場情況，合理選擇既滿足施工要求，又不造成浪費；也盡量不與其它物干擾的塔機，并注明其主要參數(shù)值、起重力矩、獨立起升高度、最大工作幅度、最大起重量、平衡重量、塔機總功率、生產(chǎn)廠家及型號等。

（三）塔機安裝位置的確定

塔機的安裝位置應(yīng)能保證覆蓋整個作業(yè)面，在整個回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)無障礙物；附著式塔機應(yīng)考慮離建筑物的水平距離和垂直方向附著的位置符合要求；應(yīng)能保證順利安裝和拆除，進出場道路暢通；基礎(chǔ)地耐力符合本機說明書要求（地耐力大小由建筑物前期地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)得到）；兩臺以上塔機作業(yè)應(yīng)滿足多塔作業(yè)條件。方案中應(yīng)繪出塔機與在建建筑物及周圍高大物體關(guān)系的平面圖和立面圖，圖上標注必要的尺寸和數(shù)據(jù)。若基礎(chǔ)地耐力數(shù)值不滿足要求的，應(yīng)寫出擬采取的措施和必要的防護施工處理圖示。

（四）障礙物的排除

1、空中障礙物的排除主要是指阻礙安裝和作業(yè)的架空線路。應(yīng)同供電部門共同研究排除，最好采取更改線路走向或改為埋設(shè)，做不到的也可以采取必要的措施（如立竹架桿并張掛竹笆防護）。

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2、地面障礙物的排除，如果地面上和通道上有阻礙塔機安裝和輔助車輛通行的障礙物（如建筑物、樹木等），應(yīng)和有關(guān)部門協(xié)商排除。

3、地下障礙物的排除，如果基礎(chǔ)處有古墓、舊人防工程、電纜線路、上下水管道、煤氣管道、各種管線等應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商排除。

在方案中應(yīng)寫出障礙物的排除措施，繪制必要的施工圖，并規(guī)定障礙物排除完畢的時間。如障礙物不能有效地排除，應(yīng)考慮：

a)改變塔機安裝位置（一臺變兩臺或兩臺變一臺）；

b)改變基礎(chǔ)施工方式（固定式基礎(chǔ)一般分為整體式、分塊式、灌注樁承臺式三種）；

c)變更說明書的實裝工藝（組件分開吊裝或部件分段吊裝）。直到滿足要求為止。

（五）塔機砼基礎(chǔ)施工

塔機砼固定基礎(chǔ)的施工是塔機安裝和安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。要予以高度重視。塔機的安裝位置確定后，塔機的所有方要根據(jù)塔機使用說明書的要求向租用（使用）單位的項目技術(shù)負責(zé)人進行技術(shù)交底，并提供塔機的基礎(chǔ)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求。交底中要包括：砼強度等級，鋼筋配制圖，基礎(chǔ)與建筑物平面圖，基礎(chǔ)剖面圖、基礎(chǔ)表面平面度等要求。交待地腳螺栓的材質(zhì)（要求提供合格證，材料化驗報告單），要注明地腳螺栓嚴禁焊接或?qū)邮褂?。并保證各地腳螺栓幾何尺寸準確?；A(chǔ)施工過程中雙方做好隱蔽工程的驗收工作。填好砼基礎(chǔ)工程隱蔽及鋼筋隱蔽驗收單，簽字蓋章存檔。

對于特殊工程，如工程基礎(chǔ)較深，地質(zhì)情況復(fù)雜等，施工單位應(yīng)根據(jù)塔機載荷和地質(zhì)情況重新對塔機的固定基礎(chǔ)進行設(shè)計，并將施工方案編入施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后方可施工，驗收時要提供特

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殊基礎(chǔ)設(shè)計計算書和施工圖紙及隱蔽工程驗收單。

（六）塔機的安裝

1、正常情況下塔機的安裝順序一般應(yīng)嚴格按照本機說明書的安裝工藝過程進行。首先根據(jù)現(xiàn)場狀況確定需要租用多大噸位吊裝用汽車吊及臺數(shù)。然后根據(jù)說明書的要求編寫出塔機各部件安裝的先后順序，并注明各部位安裝時的技術(shù)要求。如遇特殊情況塔機必須異于正常安裝工藝時，應(yīng)進行研討，必要時要進行驗算，并編制可行的安裝工藝，保證塔機安裝安全。

2、對于液壓頂升式塔機，塔機組裝完后需進行頂升作業(yè)，頂升前，塔機各機構(gòu)要求工作調(diào)試正常，制動器靈敏可靠。按照說明書的要求編寫頂升步驟，要求每一步應(yīng)注明注意事項和技術(shù)要求。交待好頂升前，液壓系統(tǒng)應(yīng)空車試車運轉(zhuǎn)，操縱手動換向閥使液壓缸伸縮數(shù)次，以排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣；重復(fù)調(diào)整套架與標準節(jié)間的滾輪間隙，確認一切正常后方可進行頂升。頂升過程必須嚴格按使用說明書的要求進行，頂升過程中，把回轉(zhuǎn)部分要緊緊剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)和其它作業(yè)；必須有專人指揮，專人操作液壓頂升系統(tǒng)，拆裝人員各就各位，仔細觀察各部位有無異常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止頂升作業(yè)，未查明真相和排除故障前不得繼續(xù)進行頂升動作。頂升作業(yè)只許在四級風(fēng)以下進行，如在作業(yè)過程中，突然遇到風(fēng)力加大，必須停止工作，并緊固連接螺栓，使上、下塔身連接成一體。頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度。每次頂升前后，必須認真做好準備工作和收尾工作，特別是在頂升以后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的予緊力緊固，不得松動，頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙應(yīng)調(diào)整好，操作桿應(yīng)回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源應(yīng)切斷。

3、塔機的拆卸過程不能只是用一句“先安的后拆，后安的先拆”，第7頁

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或是用一名“拆卸是安裝的逆動作”來簡單概括。這樣說很不確切，有的說明書中也是這樣簡單地一提而過。其實塔機的拆卸過程是一項技術(shù)性很強的工作，尤其是塔身標準節(jié)、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便會導(dǎo)致機毀人亡。況且拆卸過程中的動作和步驟也不完全與安裝時一樣。例如液壓自升式塔機拆標準節(jié)過程中，在操作上有時由于油缸頂升橫梁放置在標準節(jié)踏步上的位置有誤而造成倒塔事故；有時在爬升套架下降過程，由于套架上的兩個爬爪，其中一個沒有躲過塔身上的踏步造成套架偏斜上部結(jié)構(gòu)失衡而倒塔事故；這些事故都是由于拆塔時操作人員沒有嚴格按照拆塔工藝而造成的，所以制定拆塔工藝過程是非常重要的。下面舉例說明自升式塔機拆塔工藝的編制：

4、塔機的拆卸過程：

a)將起重臂回轉(zhuǎn)到標準節(jié)引進方向，（即頂升套架中有開口的一側(cè)），使回轉(zhuǎn)制動處于制動狀態(tài)，鎖住起重臂；讓小車處于上部結(jié)構(gòu)平衡位置。

b)將頂升油缸伸出全長的90％左右，頂升橫梁放置在標準節(jié)2（即從下支座往下數(shù)第二個標準節(jié)）的下踏步上。（如圖1所示）（絕不容許將頂升橫梁放置在靠近油缸全縮狀態(tài)附近的踏步上）。此時應(yīng)使頂升油缸不受力（即液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)為零），確定頂升橫梁兩端軸己放置在踏步槽內(nèi)。

c)拆掉標準節(jié)1與下支座以及與標準節(jié)2相連的高強度螺栓，并將引進鉤掛在標準節(jié)1上。

d)開動液壓系統(tǒng)，伸出油缸，將頂升套架上升至標準節(jié)1下端與標準節(jié)2頂面有10－20mm間隙時，停止上升，將標準節(jié)1推出。（見圖2）

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e)回縮油缸，使套架下降。開始下降時，要有專人看管套架上的兩個爬爪，保證套架下降過程中，它們能順利躲過塔身主弦桿上的兩個踏步。（絕對禁止一個爬爪躲過了，一個沒躲過。）爬爪躲過踏步后，操縱爬爪，一定要使它們處于水平狀態(tài)。繼續(xù)下降套管約半個標準節(jié)高度，直到爬爪與標準節(jié)下一個踏步將接觸時，停止下降，檢查左右兩個爬爪與標準節(jié)兩個踏步之間的位置是否正確，確認正確無誤后再將套架下降，同時仔細觀察左右兩爬爪與踏步的貼合情況。爬爪受力后，停止下降，觀察爬爪、踏步及受力構(gòu)件有無異響，變形等異常情況，確認正常后，方可進行下一步操作，否則應(yīng)使頂升橫梁繼續(xù)放在踏步內(nèi)（見圖3）。

★應(yīng)特別注意：兩個爬爪因一定時間內(nèi)不用，產(chǎn)生銹蝕或運輸碰撞等原因，很可能不能自動恢復(fù)到水平狀態(tài)，故引進標準節(jié)或拆除標準節(jié)時，對爬爪狀態(tài)應(yīng)特別注意。

f)繼續(xù)回縮油缸，將頂升橫梁從踏步內(nèi)抽出后即停止回縮。再將油缸慢慢伸出至全長的90％左右，頂升橫梁下降并將兩端軸放置在下一對踏步的槽內(nèi)為止。檢查貼合情況，正確無誤后方可繼續(xù)工作。

g)稍微頂升，當(dāng)頂升橫梁受力時停止，檢查頂升橫梁，踏步以及受力部件無異響和變形，確認正常后，繼續(xù)頂升至兩爬爪能轉(zhuǎn)動到躲過原接觸的兩踏步后停止。并注意轉(zhuǎn)動兩爬爪躲過踏步，兩爬爪必須都躲過，然后慢慢回縮油缸，使套架下降，當(dāng)爬爪降至原貼合的踏步下面時，將爬爪放平（見圖4）。

h)繼續(xù)下降套架，當(dāng)標準節(jié)2頂面與下支座相接觸后，將頂升橫梁抽出，將標準節(jié)2上端與下支座用高強度螺栓連接（見圖5）。

i)開動小車，用起重吊構(gòu)將標準節(jié)1從引進梁上吊出放至地面

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（見圖5）。

j)到此，完成了一個標準節(jié)的拆卸工作，若要繼續(xù)拆卸標準節(jié)，重復(fù)（2）－（9）的全部動作。

★油缸運動過程中，要注意導(dǎo)向輪與塔身主弦桿的間隙應(yīng)保持在2－3mm，且必須觀察整個過程導(dǎo)向輪暢通無阻。

k)要拆的標準節(jié)全部拆除，塔機達到安裝高度后，要繼續(xù)拆塔，必須先拆起重繩再卸平衡臂上的平衡重，但必須注意，前面安裝塔機程序中，要求安裝塔臂前加了多少平衡重，此時就留下多少平衡重不拆。

l)用汽車吊吊起吊臂稍微上翹，拆除吊臂拉桿，并很好固定在吊臂上弦上，拆除吊臂根部的連接銷軸，把吊臂平穩(wěn)放在地面上。

m)將平衡臂上所剩的平衡重全部拆除。

n)用汽車吊吊起平衡臂稍微上翹，拆除平衡臂拉桿，并固定在平衡臂上，拆除平衡臂根部的連接銷軸，把平衡臂平穩(wěn)放在地面上。

o)其余部件的拆卸，可參照安裝程序說明；依據(jù)先裝的后拆，后裝的先拆的原則進行。

（七）塔機安全裝置調(diào)試

1、起重力矩限制器的調(diào)整

根據(jù)說明書起重曲線表、寫明選擇的工作幅度，及相應(yīng)允許吊載的重量，選擇好是采用定碼變幅，還是定幅變碼的方法進行調(diào)試，要求當(dāng)起重力矩超過其相應(yīng)幅度的規(guī)定，并小于規(guī)定值的110％時，力矩限制器能自動斷電，停止提升方向和向外方向變幅的動作。重復(fù)三次，以檢查靈敏可靠性。

2、幅度限位器的調(diào)整

調(diào)整控制載重小車在起重臂兩端極限位置能自動斷電的眼位開

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關(guān)。吊鉤空載，小車向外（向內(nèi)）行至最大（最?。┓葧r，開關(guān)動作，小車停止運行，再啟動時，小車只能往起重臂中央運行。重復(fù)動作三次，以檢查靈敏可靠性。

3、起升高度限位器調(diào)整

空載狀態(tài)下，吊鉤升至最高點，留出安全距離，調(diào)整起升卷揚卷筒軸端上的高度限位器，使其開關(guān)動作，切斷上升方向的電源，再啟動時吊鉤只能下降。升降三次，檢查限位開關(guān)是否靈敏、可靠。

4、回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)整

將起重臂置于中間位置，操縱回轉(zhuǎn)機構(gòu)向右旋轉(zhuǎn)1.5圈，調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器中連接右回轉(zhuǎn)的開關(guān)動作，使起重臂停止向右旋轉(zhuǎn)；再操縱回轉(zhuǎn)機構(gòu)向左旋轉(zhuǎn)3圈，調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器中連接左旋轉(zhuǎn)的開關(guān)動作，使起重臂停止向左旋轉(zhuǎn)；左右重復(fù)回轉(zhuǎn)以檢查限位可靠性。

5、起重量限制器的調(diào)整

在最大起重量允許的幅度內(nèi)，吊起最大起重量離地100——200mm，逐漸加載至重量超過最大起重量并小于最大起重量的110％時，調(diào)整起重量限制器自動斷電，停止提升方向的動作。

具有多檔變速的起升機構(gòu)，應(yīng)根據(jù)各檔位最大起重量調(diào)整限制器使其限制各檔超載。

（八）驗收

塔機安裝完畢后，安裝隊伍應(yīng)進行自檢，自檢時對檢查出的問題應(yīng)立即進行整改。自檢合格后應(yīng)進行交驗，交驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)檢驗、各傳動機構(gòu)檢驗、安全限位和保護裝置以及各項技術(shù)性能試驗。參加驗收的人員應(yīng)為安裝技術(shù)負責(zé)人、安全管理人員、施工項目單位負責(zé)人以及本機操作人員等。驗收合格，所有人員簽字認可。安裝方案中應(yīng)明確上述步驟、內(nèi)容和參加驗收的人員。

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（九）安全技術(shù)措施及注意事項

1、所有人員進入工地現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。

2、塔機安裝（拆卸）人員必須按規(guī)定穿防滑鞋，不準穿硬底鞋。

3、及時收聽天氣預(yù)報，如突遇四級以上大風(fēng)和大雨時應(yīng)停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防范措施。

4、緊固螺栓應(yīng)用力均勻，按規(guī)定的扭矩值扭緊；穿銷；軸嚴禁猛打猛敲；結(jié)構(gòu)間孔對立時，使用杠棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；構(gòu)件就位緩慢靠近，嚴禁撞擊損壞零件。

5、塔機起吊安裝時，應(yīng)清除構(gòu)件上的雜物，檢查起吊構(gòu)件是否平衡，吊具吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6倍以上。

6、作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，安全防護左右各20m，掛警示牌，嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)或在四周圍觀。

7、操作人員嚴禁酒后上崗。

8、補充交底內(nèi)容。

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SDTYHAⅢ－002(1)

3.挖土工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、進入現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。

2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報貪，不得擅自處理。

3、挖土?xí)r要注意上壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超過1.5m。

5、每日或雨后必須檢查止壟及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立?；炷林瘟旱装迳险凑澄锉仨毤皶r清除。

6、機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

7、機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一測工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

9、機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機展帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不直靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。

10、電纜兩側(cè)lm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。

11、配合挖土機的清坡、清底工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

12、向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

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13、基坑四周必須設(shè)置1.2m高護欄并進行圍檔，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。

14、場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負責(zé)指揮引導(dǎo)。

15、車輛進出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須輔設(shè)厚鋼板，或澆筑混凝土加固。

16、在開挖林基坑時，必須設(shè)有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土結(jié)構(gòu)。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施（流砂等特殊情況）。

18、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標高作好清底工作，不得超挖，如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。

19、開挖出的土方，要嚴格按照組織設(shè)計準放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起主體位移、板樁位移或支撐破壞。

20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。

21、開挖土方必須有挖土令。

22、補充交底內(nèi)容。

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4.機械化施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、搞好機械維護

推土機、挖掘機、裝載機、翻斗車等施工機械要定期加強維修，保持狀態(tài)良好，正常運轉(zhuǎn)，杜絕因不正常運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的噪音。

2、控制噪聲排放

在城市市區(qū)范圍內(nèi)的工程，開工前配合土建申報噪音批準手續(xù)，把噪聲控制在國標規(guī)定的噪聲范圍以內(nèi)，盡量減少夜間施工。在高、中考期間，晚十點到凌晨六點不允許施工。

3、防止尾氣大量排放

凡使用柴油、汽油的機動機械，必須使用無鉛汽油和國家規(guī)定的-10＃柴油做燃料，以減少對大氣污染。

4、防止建筑垃圾的污染

在施工前要清理現(xiàn)場。對施工中產(chǎn)生的建筑垃圾的排放，執(zhí)行《建筑垃圾排放作業(yè)指導(dǎo)書》和《運輸渣土作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定。

5、處理好泥漿

先挖好泥漿池和排污池，對水下鉆孔灌注樁施工產(chǎn)生的泥漿，存放在泥漿池和排污池內(nèi)，待沉渣沉淀后，用市環(huán)衛(wèi)局的專用渣車運至環(huán)衛(wèi)局的指定堆放點，不得讓施工場地到處泥污和堆放沉渣。

6、油漬的處理

為防止油路泄漏，各種密封件要保持良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)重大泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時維修，以保證正常運轉(zhuǎn)。擦拭機械用的棉紗，用完后不得隨地亂丟，要放在專用塑料袋內(nèi)，每年春季或秋季集中回收處理一次。

7、安全注意事項

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①基坑開挖前，必須調(diào)查清楚基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程的意外應(yīng)急措施（流砂等特殊情況）。挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。

②人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)于小2～3cm，堆土要在1m以外，并且高度不得超過1.5cm。

③機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

④機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。

⑤機械不得在輸電線路下工作。在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

⑥機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等、回固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。

⑦電纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。配合挖土機的清坡、清底工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

⑧向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

⑨基坑四周必須設(shè)置1.2m高護欄并進行圍檔，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。

8、補充交底內(nèi)容。

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5.回填土作業(yè)指導(dǎo)書

1、本作業(yè)指導(dǎo)書適用于施工現(xiàn)場室內(nèi)、槽邊及大面積回填土等各種回填土作業(yè)。

2、回填土過程中的噪音主要是打夯機、碾壓機械和推土機產(chǎn)生的。降低噪音的措施是禁止超噪音標準的打夯機、碾壓機械和推土機進場，并在其運行中勤加潤滑油，及時更新機械或配件，以盡量降低噪聲排放。

3、回填土過程中產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)采取篷布圍護或適當(dāng)灑水的措施。

4、外買回填土的卸土應(yīng)避免汽車直接翻倒，以減少噪音和粉塵。

5、對回填運送過程中遺灑在道路上的土料，應(yīng)及時清掃干凈，清掃不凈的，應(yīng)當(dāng)用水將道路刷洗干凈。

6、補充交底內(nèi)容。

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6.砼攪拌作業(yè)指導(dǎo)書

1、砼攪拌機械進入現(xiàn)場前，使用單位應(yīng)對進入現(xiàn)場的機械進行全面檢查和維護保養(yǎng)，以保證機況良好，符合下列要求：

1.1 固定連接緊固，無松動、松曠現(xiàn)象； 1.2 機械運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響和振動；

1.3 各運轉(zhuǎn)機構(gòu)有良好的密封性，不能有漏油，漏電、漏氣、漏水現(xiàn)象。

2、機械管理員應(yīng)經(jīng)常檢查攪拌機械的運行情況，發(fā)現(xiàn)帶“病”運行的及時進行維護、保養(yǎng)，以保證施工機械處于良好運行狀態(tài)。在進行維修、保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物及時回收，每年春季或秋季集中焚燒一次。禁止將污染物倒入現(xiàn)場。

3、施工現(xiàn)場盡量使用商品砼，使用砼攪拌機時，后臺上料處應(yīng)逐步裝置開啟式噴淋頭，以防產(chǎn)生揚塵。

4、原料運輸車輛不得超量裝載，運輸車輛駛出現(xiàn)場前，應(yīng)將車槽幫和車輪污物沖洗干凈。

5、安全注意事項

5.1 操作攪拌機的司機必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，嚴禁非司機操作。

5.2 料斗提升時，嚴禁在料斗下工作或穿行，清理斗坑時，應(yīng)將料斗雙保險鉤掛牢后方可清理。

5.3 運轉(zhuǎn)中不準用工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料。

5.4 班后將攪拌機內(nèi)外刷洗干凈，將料斗升起，掛牢雙保險鉤，拉閘斷電，鎖好電閘箱。

5.5 運轉(zhuǎn)中嚴禁維護保養(yǎng)。維修保養(yǎng)攪拌機，必須拉閘斷電，鎖好電閘箱，掛好“有人工作嚴禁合閘”牌，并派專人監(jiān)護。

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7.砂漿攪拌作業(yè)指導(dǎo)書

1、砂漿攪拌機械進入現(xiàn)場前，使用單位應(yīng)對進入現(xiàn)場的砂漿攪拌機械進行全面檢查和維護保養(yǎng)，以保證機況良好，符合如下要求：

1.1 固定連接緊固，無松動、松曠現(xiàn)象； 1.2 機械運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響；

1.3 各運轉(zhuǎn)機構(gòu)有良好的密封性，不能有漏油，漏電、漏水現(xiàn)象。

2、機械管理員應(yīng)經(jīng)常檢查砂漿攪拌機械的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維護、保養(yǎng)，以保證施工機械處于良好運行狀態(tài)。在進行維修、保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物及時回收，每年春季或秋季，在生產(chǎn)安全部的統(tǒng)一安排下、組織下集中焚燒處置。禁止將污染物倒入現(xiàn)場。

3、應(yīng)在攪拌機附近設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政管網(wǎng)或用于灑水除塵。具備條件時，應(yīng)在攪拌設(shè)備上安裝除塵裝置。

4、原料運輸車輛不得超量裝載，砂子最高點不得超過槽幫上緣，兩側(cè)邊緣低于槽幫上維10cm至20cm?；腋鄳?yīng)呈半干燥狀，不得在運輸過程中滴水。

5、各種運輸車輛進入駛出現(xiàn)場均不能連續(xù)三次鳴笛。

6、安全注意事項

6.1開機前檢查各部件是否正常，防護裝置是否齊全有效，確認無導(dǎo)演，方可試運轉(zhuǎn)。

6.2嚴禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。

6.3運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常必須先停機，拉閘斷電，鎖好電閘箱后再排除故障。

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8.砼振動器使用作業(yè)指導(dǎo)書

1、砼振動器進入現(xiàn)場前，機械管理員應(yīng)對進入現(xiàn)場的砼振動器進行全面檢查和維護保養(yǎng)，以保證狀況良好，符合如下要求：

1.1 固定連接緊固，無松動、松曠現(xiàn)象； 1.2 機械運轉(zhuǎn)平衡，無異響和振動；

1.3 各運轉(zhuǎn)機構(gòu)有良好的密封性，無漏油、漏電現(xiàn)象。

2、機械管理員應(yīng)經(jīng)常檢查砼振動器的運行情況，發(fā)現(xiàn)帶“病”作業(yè)的，應(yīng)及時進行檢查、維護、保養(yǎng)，以保證機械處于良好運行狀態(tài)。在進行維護、保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物及時回收，禁止將污染物倒入現(xiàn)場。

3、施工現(xiàn)場盡量使用高流動性混凝土，逐步推廣免振搗砼，減少現(xiàn)場砼振搗產(chǎn)生的噪音。

4、科學(xué)、合理地安排作業(yè)時間，盡量避免、減少夜間施工。學(xué)校高、中考期間禁止噪聲超標，禁止夜間施工；確因特殊需要必須連續(xù)作業(yè)的，必須有縣級以上人民政府或環(huán)保部門的證明。

5、正確使用砼振動器，避免振動鋼筋、模板。

6、要積極取得當(dāng)?shù)嘏沙鏊蜕鐓^(qū)的配合支持，因工序要求需夜間連續(xù)施工時，除得到環(huán)保部門批準外，還應(yīng)在施工前向社區(qū)居民發(fā)布“給您們帶來不便，致歉意”的公告。

7、安全注意事項

7.1 電源線必須是耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜。7.2 絕緣良好有可靠的接零或接地保護。7.3 電源處漏電保護器必須靈敏可靠。

7.4 振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破損漏電，電纜長度不應(yīng)超過30m。

7.5 操作者應(yīng)穿膠底鞋（靴），戴絕緣手套。7.6 振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。

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9.現(xiàn)場急救作業(yè)指導(dǎo)書

現(xiàn)場急救是指施工現(xiàn)場發(fā)生傷害事故時，傷員送往醫(yī)院救治前，在現(xiàn)場實施必要和及時的搶救措施，是醫(yī)院治療的前期準備。

1、發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)首先拉電閘斷電或用木方、木板等不導(dǎo)電材料，將觸電人與接觸電器部位分離開，然后抬到平整的場地施行人工急救，并向工地負責(zé)人報告。

2、當(dāng)有人自高處墜落摔傷時，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害。

3、發(fā)現(xiàn)飯后多人有嘔吐、腹瀉等不正常癥狀時，要及時向工地負責(zé)人報告，并撥打急救電話120。

亞硝酸納是攪拌混凝土的添加劑，其形狀很象食用的大粒鹽，有人叫它“工業(yè)用鹽”，它是一種有毒物質(zhì)，千萬不要當(dāng)作食用鹽使用。

4、冬季采暖必須按照有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一安裝爐具并設(shè)專人負責(zé)管理；不得隨意安裝爐具，防止發(fā)生煤氣中毒。

發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒，要迅速打開門窗，使空氣流通并將中毒者穿暖抬到室外、施行現(xiàn)場急救并及時送往醫(yī)院。

5、工地發(fā)生傷亡事故時，應(yīng)立即做好三件事： 5.1 有組織地搶救受傷人員； 5.2 保護事故現(xiàn)場不被破壞； 5.3 及時向上級和有關(guān)部門報告。

6、當(dāng)現(xiàn)場有火險發(fā)生時，不要驚慌，進行有計劃、有步驟的緊急疏散，并立即取出滅火器或接通水源撲救。當(dāng)火熱較大，現(xiàn)場無力撲救時，立即撥打119報警，講請火險發(fā)生的地點、情況、報告人及單位等。

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10.小型電動設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書

1、控制噪聲排放

1.1、盡量將切割機、空壓機等小型電動設(shè)備安置在空曠、人少、比較密封的地點。

1.2、要經(jīng)常檢查小型機電設(shè)備的運行情況，不準帶“病”運轉(zhuǎn)。1.3、科學(xué)合理地安排作業(yè)時間，把夜間使用小型電動機電設(shè)備的時間、頻次控制在最低限度。

2、及時處理固體廢物

對切割機、臺鉆、手電鉆等小型電動設(shè)備操作中產(chǎn)生的碎屑，要日積日清，放置在施工現(xiàn)場的建筑垃圾堆放點。

3、防治揚塵排放

3.1、使用沖擊鉆、手持無齒鋸等小型機電設(shè)備在建（構(gòu)）筑物上鉆孔、割槽的操作工人應(yīng)佩帶口罩，防止粉塵、揚塵吸入體內(nèi)。

3.2、對散落在現(xiàn)場的粉塵，要及時清掃或用水浸的掃帚清掃，并置放于施工現(xiàn)場建筑垃圾堆放點。

4、安全注意事項

4.1在施工中除大型機械設(shè)備應(yīng)注意安全使用、防止傷害外，各種中、小型機具也有不同程序的危險，必須按照安全要求使用。

4.2Ⅰ類工具為金屬外殼，電源部分具有絕緣性能，適用于干燥場所；Ⅱ類工具不僅電源部分具有絕緣性能，同時外殼也是絕緣體，即具有雙重絕緣性能，工具銘牌上有“回”字標記，地較潮濕的作業(yè)場所；Ⅲ類工具由安全電壓電源供電，適用于特別潮濕的作業(yè)場

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所和在金屬容器內(nèi)作業(yè)。

4.2.1工具使用前，應(yīng)經(jīng)專職電工檢驗接線是否正確，防止零線與相線錯接造成事故。

4.2.2 長期擱置不用或受潮的工具在使用前，應(yīng)由電工測量絕緣阻值是否符合要求。

4.2.3 工具自帶的軟電纜或軟線不得接長，當(dāng)電源與作業(yè)場所距離較遠時，應(yīng)采用移動電閘箱解決。

4.2.4 工具原有的插頭不得隨意拆除或改換，當(dāng)原有插頭損壞后，嚴禁不用插頭直接將電線與金屬絲插入插座。

4.2.5 發(fā)現(xiàn)工具外殼，手柄破裂，應(yīng)停止使用，進行更換。4.2.6 非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。4.2.7 手持式工具的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)有防護裝置。

4.2.8 作業(yè)人員按規(guī)定穿戴絕緣防護用品（絕緣鞋、絕緣手套等）。

4.2.9 電源處，必須裝有漏電保護器。

5、補充交底內(nèi)容。

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11.木工棚噪音排放作業(yè)指導(dǎo)書

1、項目經(jīng)理部負責(zé)對本項目施工現(xiàn)場木工機械的管理和使用進行檢查考核。

2、工程分承包方應(yīng)對進入現(xiàn)場的木工機械和操作進行全面安排、檢查和維護保養(yǎng)，以保證機況良好，符合下列要求：

2.1 固定連接緊固，無松動、松動現(xiàn)象； 2.2 機械運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響和振動；

2.3 各運轉(zhuǎn)機械有良好的密封性，不能有漏油、漏電現(xiàn)象； 2.4 圓鋸、刨子等刃具鋒利； 2.5 木工操作棚至少三面封閉。

3、機械管理員應(yīng)經(jīng)常對所屬機械進行檢查、維護、保養(yǎng)，以保證機械處于良好運行狀態(tài)。在進行現(xiàn)場維修、保養(yǎng)時產(chǎn)生的廢油、廢棄物及時回收，每年春季或秋季集中焚燒一次。禁止將污染物倒入現(xiàn)場。

4、木工棚應(yīng)遠離居民區(qū)、學(xué)校、辦公樓等環(huán)境敏感地區(qū)，不可避免時，應(yīng)盡量將工作時間安排在非噪音敏感時段。學(xué)生高、中考期間，嚴禁夜間施工。

5、當(dāng)周圍環(huán)境對木工機械噪音提出較高限制條件時，由項目經(jīng)理部會同分公司生產(chǎn)安全科提出解決方案，報生產(chǎn)安全部批準后方可施工。

6、應(yīng)遵守相關(guān)操作規(guī)程，不得野蠻施工。

7、補充交底內(nèi)容

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12.鋼模板操作與管理作業(yè)指導(dǎo)書

1、本作業(yè)指導(dǎo)書適用于一般建筑物、構(gòu)筑物的鋼模板操作與管理。

2、搬運、存放

鋼模板運至現(xiàn)場后，應(yīng)當(dāng)使用起重機械提升，擺放在指定場地。如人工擺放，應(yīng)輕拿輕放，嚴禁野蠻卸車，將噪聲降到最低限度。

鋼模板擺放應(yīng)當(dāng)排列整齊，與人相對的第一排要高于后面的各排。

3、組裝

3.1 大模板：使用大模板的工程，宜在異地將大模板拼裝焊接后運至施工現(xiàn)場進行安裝。

3.2 組合鋼模板：使用組合鋼模板的工程，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工作面的需要，用塔吊將鋼模板輕吊輕放至工作面附近。工人安裝作業(yè)時，錘打釘銷、整理模板均應(yīng)盡量從輕。

4、拆卸

拆卸時，嚴禁操作人員從高處往下拋擲模板。應(yīng)當(dāng)使用機械吊卸，或人工用繩索綁牢鋼模板，一一輕輕落地。

5、嚴格執(zhí)行法律、法規(guī)，在學(xué)校高、中考期間，禁止噪聲超標，禁止夜間施工。

6、對有噪音的工序應(yīng)加強管理，采取分區(qū)段施工、加大設(shè)備勞力投入量的措施，加快作業(yè)進度，減少噪聲的排放時間和頻次。

7、鋼模板使用脫模劑時，要防止脫模劑的泄漏，其容器和涂刷工具應(yīng)妥善保管，不得亂扔，要單獨存放和處置，減少化學(xué)氣體的排放。

8、對組裝鋼模板所用的回形銷、螺栓等緊固件，應(yīng)當(dāng)通過專人管理、發(fā)動員工等措施，組織回收利用，降低資源消耗。

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9、安全注意事項

9.1 在澆筑混凝土前，必須按照構(gòu)件的形狀和規(guī)格安裝堅固的模板，以確?；炷翝仓鳂I(yè)的順利進行，待混凝土達到設(shè)計和規(guī)定強度時，方可拆除模板。

9.2 安裝模板應(yīng)該按照規(guī)定的程序進行，本道工序模板未固定之前，不得進行下一道工序的施工。

9.3 模板的支柱必須支撐在牢靠處，底部用木板墊牢，不準使用脆性材料鋪墊。

9.4 當(dāng)下層樓板未達到規(guī)定強度要求的情況下，支設(shè)上層模板時，下層的模板支柱不能提前拆除。

為保證模板的規(guī)定性，除按照規(guī)定加設(shè)立柱外，還應(yīng)在沿立柱的縱向及橫向加設(shè)水平支撐和剪刀撐。

9.5 支模時，上下層立柱應(yīng)在同一垂直線上，使其受力合理。當(dāng)高度在4m以上時，施工人員應(yīng)在操作平臺上作業(yè)；不足4m時，可在高登上作業(yè)。不準站在模板上、鋼筋上操作或在梁底模板上行走，更不準從模板的支撐桿上下攀登。

9.6 模板支設(shè)和拆卸時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定： ①支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴格按照施工組織設(shè)計的措施進行。

②支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作

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平臺。低于3m的可使用馬凳操作。

③支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)章節(jié)進行防護。

拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高或搭設(shè)支架。

9.7 模板拆除前，必須確認混凝土強度已經(jīng)達到要求，經(jīng)工地負責(zé)人批準，方可進行拆除；拆除模板時應(yīng)按照規(guī)定的順序進行，并有專人指揮；高處拆除的模板和支撐，不準亂扔。

9.8 拆模現(xiàn)場要有專人負責(zé)監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入拆?，F(xiàn)場。禁止拆模人員在上下同一垂直面上作業(yè)，防止發(fā)生人員墜落和物體打擊事故。

9.9 拆除鋼模板時不準采用大面積撬落的方法，防止傷人和損壞物料。拆除下的構(gòu)件模板，其堆放距離離樓層邊緣距離不得小于1米，堆放高度不應(yīng)超過1米。

9.10大面積模板拆除作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)區(qū)周邊設(shè)圍擋和醒目標志，拆下的模板應(yīng)及時清理、分類堆放。

不能留有懸空模板，防止突然落下傷人。

9.11大模板堆放應(yīng)有固定的堆放架，必須成對、面對面存放，防止碰撞或大風(fēng)刮倒。大模板的拆除工作，應(yīng)注意模板的穩(wěn)定性，防止碰撞。拆除下的構(gòu)件模板，其堆放距離離樓層邊緣距離不得小于1米，堆放高度不應(yīng)超過1米。

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13.腳手架操作與管理作業(yè)指導(dǎo)書

1、施工方案

腳手架搭設(shè)之前，應(yīng)根據(jù)工程的特點和施工工藝確定搭設(shè)方案，內(nèi)容應(yīng)包括：基礎(chǔ)處理、搭設(shè)要求、桿件間距及連墻桿設(shè)置位置、連接方法，并繪制施工詳圖及大樣圖。

2、腳手架的搭設(shè)

2.1 立桿基礎(chǔ)、立桿應(yīng)座落在堅實的基礎(chǔ)上，并有可靠的排水措施，底座為鍛鑄鐵制造，木板為5cm厚。

2.2 架體與建筑物的拉結(jié)

2.2.1 腳手架高度在7m以下時，可采用設(shè)置拋撐方法以保持腳手架的穩(wěn)定，當(dāng)搭設(shè)高度超過7m不便設(shè)置時應(yīng)與建筑物進行連接。

2.2.2 連墻件的間距應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置。當(dāng)腳手架搭設(shè)高度較高需要縮小連墻桿間距時，減少垂直間距比縮小水平間距更為有效。

2.2.3 連墻桿應(yīng)靠近節(jié)點并從底層第一步大橫桿處開始設(shè)置。宜靠近主節(jié)點設(shè)置，距主節(jié)點不應(yīng)大于300mm。

2.2.4 高度超過24m時不得采用柔性連接。

2.2.5 在搭設(shè)腳手架時，連墻桿應(yīng)與其他桿件同步搭設(shè)，在拆除腳手架時，應(yīng)在其他桿件拆到連墻桿高度時，最后拆除連墻桿。最后一道連墻桿拆除前，應(yīng)先設(shè)置拋撐后，再拆連墻桿。

2.3 桿件的間距與剪刀撐

2.3.1 立桿、橫向水平桿、縱向水平桿等桿件間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和施工方案要求。當(dāng)遇門口等處需加大間距時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進

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行加固。

2.3.2 剪刀撐是防止腳手架縱向變形的重要措施，每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5～7根（>6m），斜桿與地面夾角在45°～60°之間。剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿和伸出的小橫桿進行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上。

2.3.3 橫向剪刀撐。腳手架搭設(shè)高度超過24m時，為增強腳手架橫向平面的剛度，可在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔6跨，在橫向平面內(nèi)加設(shè)斜桿，使之成為“之”字形或“十”字形。遇操作層時可臨時拆除，轉(zhuǎn)入其他層時應(yīng)及時補設(shè)。

2.3.4 腳手板與防護欄桿

2.3.4.1 腳手板是施工人員的作業(yè)平臺，必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠。采用對接時，接頭處下設(shè)兩根小橫桿；采用搭接時，接槎應(yīng)順重方向；腳手板應(yīng)按主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四角應(yīng)用Ф1.2mm鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。

2.3.4.2 腳手板可采用竹、木、鋼腳手板，其材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。

2.3.4.3 腳手架的外側(cè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置密目式安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)設(shè)置外排立桿的里面。密目網(wǎng)必須用合乎要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm（每個環(huán)扣間隔）系牢在腳手架管上。遇作業(yè)層時，還要在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間按臨邊防護的要求設(shè)置防護欄桿和擋腳板。

2.5 通道

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各類人員上下腳手架必須在專門設(shè)置的人行通道（斜道）行走，不準攀爬腳手架，通道可附著在腳手架設(shè)置，也可靠近建筑物獨立設(shè)置。

通道（斜道）構(gòu)造要求：

2.5.1 人行通道寬度不小于1m，坡度宜用1:3；運料斜道寬度不小于1.5m，坡度1：6。

2.5.2 拐彎處應(yīng)設(shè)平臺，通道及平臺按臨邊防護要求設(shè)置防護欄桿及擋腳板。

2.5.3 腳手板橫鋪時，橫向水平桿中間增設(shè)縱向斜桿；腳手板順鋪時，接頭采用搭接，下面板壓住上面板。

2.5.4 通道應(yīng)設(shè)防滑條，間距不大于30cm。2.6 卸料平臺

①施工現(xiàn)場所用各種卸料平臺，必須單獨專門做出設(shè)計并繪制施工圖紙。

②卸料平臺應(yīng)制作成定型化、工具化的結(jié)構(gòu)，無論采用鋼絲繩吊拉或型鋼支承式，都應(yīng)能簡單合理的與建筑結(jié)構(gòu)連接。

③卸料平臺應(yīng)自成受力系統(tǒng)，禁止與腳手架連接，防止給腳手架增加不利荷載，影響腳手架的穩(wěn)定和平臺的安全使用。

④卸料平臺應(yīng)便于操作，腳手板鋪平綁牢，周圍設(shè)置防護欄桿及擋腳板并用密目網(wǎng)封嚴，平臺應(yīng)在明顯處設(shè)置標志牌，規(guī)定使用要求和限定荷載。

2.7 懸挑腳手架

2.7.1 單層懸挑的腳手架必須采取措施與建筑結(jié)構(gòu)連接，確保荷

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載傳給建筑結(jié)構(gòu)承擔(dān)。

2.7.2 多層懸挑可采用懸挑梁或懸挑架。懸挑梁尾端固定在鋼筋混凝土樓板上，另一端懸挑出樓板。懸挑梁按立桿間距布置，梁上焊短管作底座，腳手架立桿插入固定，然后綁掃地桿；也可采用懸挑架結(jié)構(gòu)，將一段高度的腳手架荷載全部傳給底部的懸挑架承擔(dān)，懸挑架本身即形成一剛性框架，但節(jié)點必須是螺栓連接或焊接的剛性節(jié)點，不得采用扣件連接，懸挑架與建筑結(jié)構(gòu)的固定方法經(jīng)計算確定。

2.7.3 無論是單層懸挑還是多層懸挑，其立桿的底部必須支托在牢靠的地方，并有固定措施確保底部不發(fā)生位移。

2.7.4 預(yù)埋螺栓應(yīng)設(shè)計計算，優(yōu)先埋置在梁內(nèi)，現(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)時，應(yīng)不少于兩道，且錨固措施可靠。

2.7.5 多層懸挑每段搭設(shè)的腳手架，應(yīng)該按照一般落地腳手架搭設(shè)規(guī)定，垂直不大于二步，水平不大于三跨與建筑結(jié)構(gòu)拉接，以保證架體的穩(wěn)定。

3、腳手架驗收及管理

腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)由施工負責(zé)人組織，有關(guān)人員參加，按照施工方案和規(guī)范分段組織驗收，確認符合要求后方可投入使用。

4、補充交底內(nèi)容。

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14.室內(nèi)滿堂腳手架搭設(shè)工程

1、室內(nèi)滿堂腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計要求搭設(shè)。

2、滿堂腳手架的縱、橫距不應(yīng)大干2m，底部必須設(shè)掃地桿加墊木。

3、滿堂腳手架應(yīng)設(shè)登高措施，保證操作人員上下安全。

4、操作層應(yīng)滿鋪腳手板，不得留有空洞。必須留空洞者，應(yīng)設(shè)圍欄保護。

5、大型條形內(nèi)腳手架，操作步層兩側(cè)，應(yīng)設(shè)防護欄桿保護。

6、滿堂腳手架步距，應(yīng)控制在2m內(nèi)，必須高于2m者，應(yīng)有技術(shù)措施保護。

7、滿堂腳手架的穩(wěn)固，應(yīng)采用斜桿（剪刀撐）保護。、8、滿堂腳手架不準采用鋼、木混搭。

9、補充交底內(nèi)容.第32頁

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15.電梯井道內(nèi)架子、安全網(wǎng)搭設(shè)工程

1、從二層樓面起張設(shè)安全網(wǎng)或隔離棚，往上每隔二層并最多隔10m設(shè)置一道安全網(wǎng)或隔離棚。保持完好無損、牢固可靠。

2、拉結(jié)必須牢靠，墻面預(yù)埋張網(wǎng)鋼筋不小于Ф14，鋼筋埋入長度不少于30d。

3、電梯井道防護安全網(wǎng)或隔離棚不得任意拆除，待安裝電梯搭設(shè)腳手架時，每搭到安全網(wǎng)或隔離棚高度時方可拆除。

4、電梯井道的腳手架一律用鋼管、扣件搭設(shè)，立桿與橫桿均用直角扣件連接，扣件緊固力矩應(yīng)達到45～55N·m

5、腳手架所有橫楞兩端，均與墻面撐緊，四角橫楞與墻面距離，平衡對重一側(cè)為600mm，其它三例均為400mm，高墻空檔處應(yīng)加隔排鋼管，間距不大于200mm，隔排鋼管離四周墻面不大于200mm。

6、腳手架柱距不大于18m，步距為1.8m，每低于樓層面200mm處加搭一排根楞，橫向間距為350mm，滿鋪木板或竹笆，木板或竹笆一律用鉛絲與鋼管四點綁扎牢固。

7、腳手架拆除順序應(yīng)自上而下進行，拆下的鋼管、木板或竹笆等須妥善運出電梯井道，禁止亂扔亂拋。

8、電梯井道內(nèi)的設(shè)施，必須由腳手架保養(yǎng)人員定期進行檢查、保養(yǎng)、發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。

9、張設(shè)安全網(wǎng)或隔離棚及拆除井道內(nèi)設(shè)施時，操作人員必須戴好安全帶，掛點必須安全可靠。

10、補充交底內(nèi)容。

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16.鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、本作業(yè)指導(dǎo)書用于施工現(xiàn)場的鋼筋加工、成型、焊接、綁扎、安裝等工程。

2、作業(yè)條件

2.1 工程開工前，按現(xiàn)場平面布置圖的要求，合理選定鋼筋加工區(qū)位置及布置，盡量減少鋼筋在加工過程中對外界的影響。在操作交底書中應(yīng)有環(huán)保的要求。

2.2 運輸鋼筋的車輛，應(yīng)遵守環(huán)境部門有關(guān)規(guī)定中的規(guī)定。2.3 清洗、清掃工具，如鐵絲刷子、掃帚、容器等應(yīng)配備齊全。

3、操作工藝 3.1、施工準備階段

3.1.1 鋼筋進場卸車時應(yīng)輕吊輕放，并應(yīng)放置在事先指定的地點。嚴禁打開車檔板，任鋼筋隨意下落。

3.1.2 鋼筋堆放場地應(yīng)硬化，分規(guī)格排列堆放，采取防雨措施，并加標識。及時派人清掃，防止鐵銹隨水污染環(huán)境。

3.2 鋼筋冷拉與冷拔

3.2.1 鋼筋冷拉、冷拔場地需派專人負責(zé)。各種垃圾應(yīng)分別傾倒至指定地點。

3.2.2 鋼筋冷拉區(qū)按規(guī)定設(shè)置冷拉防護區(qū)。3.3 鋼筋加工

3.3.1 鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)及時清掃，并堆放在指定位置。

3.3.2 鋼筋加工時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔亂放。廢棄鋼筋頭

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應(yīng)及時清理到指定地點。

3.4 鋼筋焊接

3.4.1 閃光對焊機應(yīng)設(shè)檔板，防止火花四處飛落，對焊機周圍的鐵屑應(yīng)及時清理，堆放到指定地點。

3.4.2 應(yīng)隨時檢查對焊機的冷卻系統(tǒng)，防止水流失。3.4.3 焊接搬運鋼筋時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放。3.5 鋼筋綁扎與安裝

3.5.1 鋼筋綁扎所用的鐵絲、工具不得亂扔亂放，須存放在指定地點。

3.5.2 成型鋼筋在場內(nèi)運輸應(yīng)輕搬輕放。

3.5.3 鋼筋綁扎如需調(diào)整，應(yīng)輕輕敲打，嚴禁亂打亂砸。3.5.4 控制砼保護層所用的砼墊塊，應(yīng)堆放在指定位置，嚴禁亂扔亂放；控制砼尺寸所用的塑料管、塑料墊塊如廢棄后，應(yīng)存放在指定地點。

4、鋼筋綁扎時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：

4.1 綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道。4.2 綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)操作臺架和張掛安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。

4.3 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下3m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺。

5、主要鋼筋機械安全注意事項

5.1機械應(yīng)專人管理。使用前必須檢查電氣，機身按零（地）、漏電保護器必須靈敏、可靠；安全防護裝置必須完好。

5.2 使用調(diào)直機應(yīng)加一根長度為1m左右的鋼管，被調(diào)直的鋼筋

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應(yīng)先穿過鋼管，再穿入導(dǎo)向管和調(diào)直筒，防止鋼筋尾頭彈出傷人。

5.3 使用切斷機構(gòu)應(yīng)握緊鋼筋，切刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，切短料應(yīng)用鉗子送料，以防傷人。

5.4 使用彎曲機鋼筋時，必須先將鋼筋調(diào)直，加工較長的鋼筋，應(yīng)派專人扶穩(wěn)鋼筋；扶鋼筋者與操作者動作協(xié)調(diào)一致，不得任意拉拽。

5.5 使用鋼筋冷拉設(shè)備時，應(yīng)將冷拉作業(yè)區(qū)進行圍擋防護，嚴禁人員穿越作業(yè)區(qū)；卷揚機的作業(yè)位置應(yīng)與拉伸鋼筋方向成垂直，防止鋼筋拉斷時傷人。

5.6 工作完畢，拉閘斷電，鎖好閘箱。

6、補充交底內(nèi)容。

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17.篩砂作業(yè)指導(dǎo)書

1、要按《合格分承包方名冊》中的廠家和供貨方有計劃地組織進貨，以把住源頭，保證砂質(zhì)，盡可能減少篩砂量。

2、砂子應(yīng)堆放在lm高、0.24m寬的磚圍墻內(nèi)。過篩時，輕揚鐵锨，過篩合格后及時用水噴灑。

3、篩砂過程中產(chǎn)生的建筑垃圾，應(yīng)及時堆放整齊，運到指定的垃圾場地。

4、四級風(fēng)以上時，砂堆應(yīng)采取維護履蓋，防止起沙、起塵。雨天應(yīng)防止砂流失。

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18.運輸渣土作業(yè)指導(dǎo)書

1、在工程開工前七日內(nèi)，由項目經(jīng)理部持基礎(chǔ)工程施工圖紙向所在地環(huán)境衛(wèi)生行政主管部門申報建筑垃圾處置計劃。

2、委托運輸單位服務(wù)代運的，承運單位必須有所在地環(huán)境衛(wèi)生行政主管部門頒發(fā)的《建筑垃圾準運證》和《建筑垃圾處置證》。

3、自運渣土的，應(yīng)持“雙證”按所在地環(huán)境衛(wèi)生行政主管部門審批的時間、路線和數(shù)量，將渣土運到指定的處置場地，并按要求傾倒。嚴禁傾倒在河道、溝渠和城市綠地內(nèi)。

4、自運車輛不得超量裝載，渣土最高點不得超過槽幫上緣，兩側(cè)邊緣低于槽幫上緣10cm至20cm。運輸車輛駛出現(xiàn)場前，應(yīng)專人將車輛槽幫和車輪污物沖洗或清掃干凈。

5、運輸車輛進、出現(xiàn)場均不能連續(xù)三次鳴笛。

6、運輸過程中，應(yīng)使用篷布覆蓋，或在渣土上適量灑水（以不流淌、不起塵為度）。

7、渣土排放應(yīng)優(yōu)先考慮利用渣土回填等再利用措施。

8、運輸過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物等，由隨車人員回收，禁止扔在現(xiàn)場內(nèi)。

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19.裝卸工作工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、搬運工在搬運前必須認真學(xué)習(xí)本工種操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行，對零星裝卸也應(yīng)符合安全運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

2、起重搬運各種大小設(shè)備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、信號，統(tǒng)一指揮進行操作。

3、起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規(guī)定的不準使用。

4、搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。

5、裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長。

6、車輛未停穩(wěn)，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)。車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，更不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構(gòu)件，必須選好墊頭木、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時應(yīng)注意前后左右馬路上的動態(tài)。

8、裝卸乙炔、氧氣瓶時應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。

9、補充交底內(nèi)容。

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20.建筑、生活垃圾處理作業(yè)指導(dǎo)書

1、建筑垃圾

1.1 繪制施工現(xiàn)場平面布置圖時，應(yīng)確定建筑垃圾的堆放場地。1.2 建筑施工活動中產(chǎn)生的渣土、棄土、棄料、余泥、泥漿等建筑垃圾，應(yīng)分“無害”、“有害”、“再用”三類堆放。“有害”的應(yīng)單獨標識，做好記錄。

1.3 建筑垃圾在施工現(xiàn)場內(nèi)裝卸運輸時，應(yīng)當(dāng)用水噴灑，卸到堆放場地后應(yīng)及時覆蓋或用水噴灑，以防揚塵。

1.4 建筑垃圾運出施工現(xiàn)場時，如委托代運，承運單位必須有環(huán)境衛(wèi)生主管部門頒發(fā)的《建筑垃圾準運證》和《建筑垃圾處置證》。如自運，執(zhí)行《運輸渣土作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定。

1.5 有害建筑垃圾嚴禁任意排放，應(yīng)單獨用容器存放，單獨標識，填寫《有毒有害建筑垃圾登記表》，每年春季或秋季，在生產(chǎn)安全部的統(tǒng)一安排、組織下集中處置。

2、生活垃圾

2.1 應(yīng)設(shè)專（兼）職人員負責(zé)生活垃圾的管理和處置。2.2 生活垃圾的收集實行容器化，禁止任何人隨地拋棄垃圾。2.3 盛裝有毒有害的垃圾袋和容器，應(yīng)標識“有害垃圾”。每年春季或秋季，在生產(chǎn)安全部的統(tǒng)一安排、組織下集中處置。任何人不得將有毒、有害廢棄物混入生活垃圾中。

2.4 生活垃圾應(yīng)當(dāng)日積日清，自運須經(jīng)所在區(qū)環(huán)衛(wèi)部門的批準，按指定的路線、地點傾倒；也可委托區(qū)環(huán)衛(wèi)專業(yè)單位有償服務(wù)。

2.5 工地建立臨時水沖式廁所，實行化糞池存貯，管道排放。要使用有資格的運輸單位運輸化糞池內(nèi)的生活垃圾。不準在非指定的地點排放糞便，傾倒生活廢棄物。

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21.油漆施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、為了最大限度地降低和控制在油漆施工中產(chǎn)生的粉塵和化學(xué)氣體，保護環(huán)境，凈化周圍空氣，保障人體健康，特制定《油漆施工作業(yè)指導(dǎo)書》。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于土建、安裝、裝修、裝飾工程和機具維修等油漆工序的全過程。

2、油漆裝卸 2.1、地點選擇

運輸油漆的車輛在駛?cè)胧┕がF(xiàn)場后，應(yīng)按照預(yù)先選定的空曠地點進行卸車，要遠離生活區(qū)，周圍沒有正在施工的電焊機、切割機等產(chǎn)生火花的機電設(shè)備及火源，并在搬運地點有人看護。

2.2、搬運堆放

2.2.1 搬運油漆時要輕拿輕放，不得扔放，避免摔壞包裝罐體造成油漆泄漏。

2.2.2 堆放

①油漆堆放地點應(yīng)選擇單獨的倉庫堆放，不經(jīng)批準，倉庫內(nèi)不得安排人員住宿。倉庫應(yīng)遠離生活區(qū)，要求室內(nèi)溫度不宜過高，室內(nèi)通風(fēng)良好，懸掛“嚴禁煙火”的警示牌，配備一定數(shù)量的滅火器等消防設(shè)備。

②油漆在堆放時要整齊，按類堆放，堆放高度不宜過高，不超過三層，避免最底部的包裝罐受壓破裂，造成油漆外溢。

③各類油漆包裝、標識應(yīng)完好。

3、油漆保管

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3.1 油漆保管地點應(yīng)選擇單獨的倉庫堆放。倉庫遠離生活區(qū)，要求室內(nèi)溫度不宜過高，室內(nèi)通風(fēng)良好，室內(nèi)外懸掛“嚴禁煙火”的警示牌，配備一定數(shù)量的滅火器等消防設(shè)備。

3.2 應(yīng)選擇專職的保管人員進行保管，要求具有較高的責(zé)任心，掌握油漆的化學(xué)成份、危害性等特性，具有消防知識，會使用滅火器等消防器材。

3.3 保管過程

3.3.1建立詳細帳目，把油漆的品種、數(shù)量列出明細表，加以標識，收發(fā)及時，做好登記。

3.3.1 及時整理堆放區(qū)，擺放整齊，清理雜物。3.3.3 負責(zé)回收用完的廢棄油漆桶，統(tǒng)一處理。3.3.4 嚴禁任何人在任何地點點燃廢棄油漆桶。

3.3.5 嚴禁任何人在任何地點使用油漆、油渣作引燃品，嚴禁任何人在倉庫內(nèi)吸煙。

3.3.6 不經(jīng)生產(chǎn)安全部或消防部門批準，不得安排人員住宿。3.3.7 發(fā)現(xiàn)油桶破損、油漆泄漏，保管人員應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，組織員工將泄漏的油漆桶堵好，移出倉庫，將油漆盛裝在完好的容器內(nèi)。然后將廢棄油桶回收，統(tǒng)一處理。

3.3.8 油漆倉庫如有緊急狀態(tài)，應(yīng)立即撥打報警電話（119），如實回答警方的提問，并為撲救提供便利條件。

4、油漆刷涂 4.1 清除

4.1.1 清除前應(yīng)預(yù)先選定空曠、人少、距生活區(qū)和火源、電源較

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遠的地點（已經(jīng)上墻的建筑成品、半成品例外）。

4.1.2 清除時，操作人員應(yīng)佩帶口罩等防護用品。

4.1.3 清除木材、木作產(chǎn)品、鋼管、鋼板、鋼筋等基層表面的油脂、樹脂、銹蝕、舊涂膜等松散物質(zhì)時，應(yīng)使用應(yīng)手好用的工具，以便在保證清除質(zhì)量的基礎(chǔ)上加快進度，盡可能減少粉塵、有害氣體的排放時間。

4.1.4 對清除落地的廢屑、廢渣應(yīng)及時清理，清理時要用條帚輕掃輕揚或用水浸過的條帚清掃。

4.2 嵌批

4.2.1 嵌批基層表面清除后顯示的洞眼、凹陷和裂縫時，應(yīng)當(dāng)使用好工具、好容器，防止嵌批填料落地。

4.2.2 應(yīng)及時清理落地的嵌批填料，減少對環(huán)境的污染；能再用的要及用上。

4.3 打磨

4.3.1 操作人員要佩帶口罩，防止粉塵的吸入。

4.3.2 打磨使用后的廢砂布、廢砂紙不得隨地亂棄，應(yīng)放在工地標有“有害物品垃圾袋”內(nèi)。

4.3.3 打磨產(chǎn)生的木粉塵、金屬粉塵，應(yīng)及時輕掃清理，防止形成揚塵。

4.4 刷涂

4.4.1 操作人員應(yīng)佩帶口罩、手套，防止有害氣體和粉塵的吸入。4.4.2 刷涂部位的下方應(yīng)當(dāng)用牛皮紙、包裝紙、舊塑料布等做隔離，防止流墜、散滴的漆類污染成品。

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4.5 容器和工具

4.5.1 盛裝刷涂材料的容器和刷涂工具不得任意丟棄，要交給保管人員回收、處置。

4.5.2 嚴禁任何人在任何地方點燃刷涂材料的容器和工具；需要作焚燒的處置，每年春季或秋季集中處置一次。

4.5.3 嚴禁任何人在任何地方用刷涂材料作引燃品。4.6 割配玻璃

割配玻璃產(chǎn)生的廢渣，應(yīng)及時清掃干凈。

5、補充交底內(nèi)容。

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22.裝飾、裝修工程材料管理使用作業(yè)指導(dǎo)書

1、木材（包括木龍骨、木夾板等裝飾用材）1.1 管理

木材堆放地點要干燥、通風(fēng)，堆放時要墊起一定的高度，分類堆放整齊，周圍不得堆放易燃、易爆物品。要配備滅火器等消防器材。

1.2 加工

木材在加工時要設(shè)置專門的加工間，密封性良好。施工人員在操作時要佩帶口罩等防護用品。廢棄木料、木屑、刨花等應(yīng)及時清理，不得堆燃處理。

2、大理石、瓷磚 2.1 管理

堆放整齊，輕搬輕放，避免接觸易褪色物品。2.2 切割

大理石、地（墻）面磚在切割時，加工間要相對封閉獨立。施工人員要佩帶口罩。及時清理粉塵，避免粉塵漂浮擴散污染大氣。操作時應(yīng)灑水降塵。

3、涂料、油漆 3.1 管理

3.1.1 建立詳細帳目，把油漆的品種、數(shù)量列出明細表，收發(fā)要及時記錄。

3.1.2 及時整理堆放區(qū)，擺放整齊，清理雜物。

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3.1.3 及時回收用完的廢棄油漆桶，統(tǒng)一處理。

3.1.4 嚴禁任何人在任何地點使用廢棄油品和廢刷油工具作引燃品。

3.2 使用

涂料、油漆在施工過程中要求通風(fēng)良好，沒有浮塵，地面清潔，室內(nèi)不宜過度潮濕。施工人員在施工過程中嚴禁吸煙，嚴禁攜帶具有火源的物品，應(yīng)佩帶口罩等防護用品。

4、補充交底內(nèi)容。

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23.構(gòu)件吊裝工程

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、吊裝前應(yīng)檢查機械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進行試用。

3、吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。

4、高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶生根處應(yīng)做到高掛低用及安全可靠。

5、高空作業(yè)人員上班前不得喝酒，在高空不得開玩笑。

6、高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?/p>

7、吊車行走道路和工作地點應(yīng)堅實平整，以防沉陷發(fā)生事故。

8、六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。

9、拆卸千斤繩時，下方不應(yīng)站人。

10、使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止境滑發(fā)生事故。

11、構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。

12、起吊笨重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯。－

13、起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體磨擦。

14、遵守有關(guān)起重用裝的“十不用”中的有關(guān)規(guī)定。

15、吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，危險點須設(shè)專人監(jiān)護。

16、補充交底內(nèi)容：

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24.安裝工程鋼材、塑材使用作業(yè)指導(dǎo)書

1、建筑安裝工程鋼材 1.1 建筑安裝工程鋼材種類

建筑安裝工程中經(jīng)常使用的鋼材有：無縫鋼管，焊接鋼管，鍍鋅鋼管，鍍鋅薄鋼板，普通鋼板，帶鋼，圓鋼及各類型鋼等。

1.2 使用過程中產(chǎn)生的環(huán)境因素

在使用鋼材的過程中，產(chǎn)生重要環(huán)境因素（噪聲、固廢）的部位有：

1.2.1 各類鋼材進場卸貨產(chǎn)生的噪聲。其卸貨方式有人工和機械兩種。

1.2.2 各類鋼材加工過程產(chǎn)生的噪聲和固體廢物。其加工方式主要有人工和機械兩種。如人工使用鋼鋸切割鋼材，人工制作各類鋼制風(fēng)管，使用切割機切割各類鋼材，使用壓力設(shè)備制作鋼制風(fēng)管。

1.3 采取的措施

1.3.1 各類鋼材在卸貨過程中，對小型鋼材要輕拿輕放，禁止野蠻操作；對大型鋼材要采取機械設(shè)備有組織、有指揮地吊裝卸貨，防止噪聲大量產(chǎn)生。

1.3.2 各類鋼材的加工

對各類鋼制風(fēng)管及其它能預(yù)制的管件，均由相關(guān)廠家加工供應(yīng)；對現(xiàn)場加工的鋼材，禁止夜間使用切割設(shè)備，有條件的將切割機等產(chǎn)生噪聲的設(shè)備設(shè)于有封閉性能的操作間內(nèi)。

1.3.3各類鋼材加工過程中產(chǎn)生的固體廢物，應(yīng)及時回收，量材

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再用。

2、安裝工程塑材 2.1 安裝工程塑材種類

安裝工程塑材種類有：PVC電線管，導(dǎo)線電纜絕緣層，UPVC塑料排水管，銅塑、鋁塑及塑料給水管，以及各種材料、設(shè)備的塑料外包裝材料。

2.2 安裝工程塑材對環(huán)境污染的種類

2.2.1 因使用塑材而造成的噪音污染（多為間接污染）； 2.2.2 廢料對環(huán)境的污染。

2.3 針對使用塑材產(chǎn)生的污染采取的防治措施

2.3.1 針對UPVC塑料排水管生活污水沖擊其管壁而造成較大的水流噪音，施工中需盡量使用夾芯發(fā)泡UPVC管或螺旋式UPVC下水管等新型管材。

2.3.2 針對PVC電線管暗配時采取管口燒扁封堵的方法而產(chǎn)生的大氣污染，應(yīng)盡最大可能使用管堵，避免甩頭燒烤產(chǎn)生的化學(xué)氣體排放，減少廢料產(chǎn)生，降低資源消耗。

2.3.3 針對PVC電線管、UPVC下水管、導(dǎo)線、電纜和各種塑料給水管施工過程中產(chǎn)生的塑材廢料，在施工中要及時清理回收工程廢料，并統(tǒng)一處理，做到工完場清，以利于保護環(huán)境。

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25.施工、生活廢水排放作業(yè)指導(dǎo)書

1、本作業(yè)指導(dǎo)書適用于施工現(xiàn)場各施工工序中及施工現(xiàn)場生活區(qū)、辦公區(qū)產(chǎn)生的廢水排放綜合管理。

2、施工廢水

2.1 施工現(xiàn)場各工序中的排放源 2.1.1 降水產(chǎn)生的廢水； 2.1.2 砼養(yǎng)護產(chǎn)生的廢水；

2.1.3 輸送泵、砼（砂漿）攪拌機清洗產(chǎn)生的廢水； 2.1.4 砌磚工程中浸磚產(chǎn)生的廢水； 2.1.5工地進出場車輛清洗產(chǎn)生的廢水。2.2 各工序廢水排放的措施

2.2.1 工地負責(zé)人組織環(huán)保員編制施工現(xiàn)場廢水排放方案，方案中應(yīng)包括：排水溝或排水管道的平面布置圖，計算并按計算工程用水量選定管徑，明確沉淀地、洗車臺的做法。

2.2.2 對地下水位較高需進行降水的工程，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模計算排水管道的規(guī)模及管徑大小，布置管道流向市政管網(wǎng)。盡可能有效地利用降水資源，循環(huán)利用（如用來沖刷廁所，存入蓄水池等）。

2.2.3 規(guī)模較大的工程，砼養(yǎng)護可采用蓄水養(yǎng)護，防止廢水橫流產(chǎn)生污染，達到水資源的有效利用。

規(guī)模較小的工程，砼養(yǎng)護可采用浸濕的草苫子或麻袋片覆蓋養(yǎng)護，盡量減少噴灑現(xiàn)象，以避免亂流產(chǎn)生廢水。

2.2.4 輸送泵、砼（砂漿）攪拌機應(yīng)在平面布置圖中指定停放位

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第二篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

建筑工程有限公司

二0一二年八月

目 錄

第一分部 土木建筑????????????????1 第一章 架子工??????????????????1 第一節(jié) 腳手架材料????????????????1 第二節(jié) 外腳手架?????????????????1 第三節(jié) 里腳手架?????????????????3 第二章 瓦工???????????????????4 第三章 抹灰工??????????????????4 第四章 木工???????????????????5 第一節(jié) 支模拆模?????????????????5 第二節(jié) 木工機械?????????????????6

1、平刨機???????????????? 6

2、圓盤踞???????????????? 7 第五章 鋼筋工??????????????????7 第一節(jié) 制作綁扎?????????????????7 第二節(jié) 鋼筋機械?????????????????8

1、切斷機???????????????? 8

2、點焊、對焊機????????????? 9 第六章 砼工???????????????????9 第七章 油漆玻璃工????????????????10 第一節(jié) 油漆???????????????????10 第二節(jié) 玻璃???????????????????11 第八章 防水工??????????????????12 第九章 普通工??????????????????13 第二分部 設(shè)備安裝????????????????14 第一章 電工???????????????????14 第二章 電焊工??????????????????15 第三分部 機械施工????????????????16 第一章 塔式起重機????????????????16 第二章 砼、砂、漿攪拌機?????????????17 第三章 卷揚機??????????????????18

第一分部 土木建筑 第一章 架子工

第一節(jié) 腳手架材料

第1條 鋼管腳手架應(yīng)用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管，長度為4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

第2條 扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用 第3條 鋼制腳手板應(yīng)采用2-3毫米的I級鋼材，長度為1.5-3.6米，寬度23-25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。

第4條 木腳手板應(yīng)用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20-30厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅絲箍繞2-3圈或和鐵皮釘牢。

第5條 竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，蚴栓必須擰緊。竹編腳手板，其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米，長度一般以2.2-3米，寬度以40厘米為宜

第二節(jié) 外腳手架

第1條 鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。

第2條 抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。

第3條 單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得小于30厘米；伸出大橫桿外不

得少于10厘米，通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米應(yīng)綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需設(shè)頂撐。

第4條 18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。

第5條 腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，應(yīng)按照施工方案進行搭設(shè)。

第6條 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。

第7條 架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手架應(yīng)交叉搭接。墊平腳手板應(yīng)用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

第8條 翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

第9條 上料斜道的間距不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。

第10條 腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1.2米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)。

第11條 在門窗洞口搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻

內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗兩側(cè)不少于25厘米，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。

第三節(jié) 里腳手架

第1條 砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米，里腳手的支架間架不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上。塔設(shè)雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應(yīng)綁斜撐拉固。

第2條 砌墻高度超過4米時，必須在墻外塔設(shè)能承受160公斤荷 重的安全網(wǎng)或防護擋板，多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)，同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

第3條 搭設(shè)安全網(wǎng)應(yīng)每隔3米設(shè)一根立桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網(wǎng)時須事先預(yù)埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側(cè)各綁一道橫桿，網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。

第二章

瓦工

第1條 上下腳手架應(yīng)走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

第2條 砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，砍磚應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

第3條 山墻砌完后立即安裝桁條或加臨時的支撐，防止倒塌。第4條 起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方才松開夾具。

第5條 在屋面坡度大小25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢

固的掛鉤，沒有外架子的檐口應(yīng)搭護攔桿和防護立網(wǎng)。

第6條 屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準在桁條、瓦條上行走。

第三章 抹灰工

第1條 室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)塔設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

第2條 不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和在陽臺欄板上進行操作。

第3條 機械噴灰噴涂應(yīng)戴防護用品，壓力氣表、安全閥應(yīng)靈敏可靠，輸漿管各部接口應(yīng)擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

第4條 輸漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應(yīng)卸壓檢查。第5條 貼面使用預(yù)制作，大理石、磁磚等，應(yīng)堆放整齊平箏，邊用邊運，安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。

第6條 使用磨石機，應(yīng)戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電、金鋼石塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

第四章 木 工

第一節(jié) 支模拆模

第1條 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，木楔要釘牢，并用模順拉桿和剪刀撐拉牢。

第2條 采用桁架支模應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

第3條 支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進入下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

第4條 支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺；不足4米的，可使用馬凳操作。

第5條 支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

第6條 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

第7條 拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。

第二節(jié) 木工機械

1、平刨機

第1條平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

第2條 刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作，刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。

第3條 刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

第4條 刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

第5條 遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料，刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

第6條 換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

第7條 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不小于10毫米。

2、圓盤鋸

第1條 操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

第2條 操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

第3條 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

第4條 短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

第五章 鋼筋工

第一節(jié) 制作、綁扎

第1條 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

第2條 拉直鋼筋。卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，接筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢放松絞磨，不得一次松開。

第3條 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。第4條 人工斷料，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并

在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

第5條 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

第6條 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。第7道 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

第8條 綁扎基礎(chǔ)鋼筋骨架時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

第9條 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、外柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。

第10條 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可接摘鉤。

第二節(jié) 鋼筋機械

1、切斷機

第1條 機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進行禁止送料。

第2條 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

第3條 切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

第4條 切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短

頭和雜物，在鋼筋擺放范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

2、點焊、對焊機

第1條 焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

第2條 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。

第3條 操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

第4條 對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

第六章 砼工

第1條 車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。第2條 用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋車，穩(wěn)起穩(wěn)落。第3條 澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。

第4條 澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

第5條 澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應(yīng)設(shè)防護措施；澆搗料倉，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。

第6條 使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

第七章 油漆玻璃工

第一節(jié) 油漆工

第1條 各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。

第2條 庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準住人，并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

第3條 用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

第4條 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。

第5條 沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存入在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。

第6條 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。第7條 采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應(yīng)有接地保護裝置。第8條 刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。

第9條 使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應(yīng)過足。使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。

第10條 使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關(guān)電閘，以防觸電、噴嘴堵塞，疏通時不準對人。

第二節(jié) 玻璃工

第1條 截割玻璃，應(yīng)在指定場所進行，截下的邊角余料集中堆放，及時處理，搬運玻璃應(yīng)戴手套。

第2條 在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行，安裝屋頂采光玻璃，應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其它安全措施。

第3條 使用的工具放入袋內(nèi)，不準口含鐵釘，玻璃安裝完即將風(fēng)鉤掛好。

第八章 防水工

第1條 患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作，瀝青作業(yè)每班適當(dāng)增加間歇時間。

第2條 裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須酒水，防止粉末飛揚。

第3條 溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼，嚴禁火焰與油直接接觸。

第4條 熬制瀝青地點不得放在電線的垂直下方，一般應(yīng)距建筑物25米；鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米，鍋與鍋之間距離應(yīng)大于2米；火口與鍋邊，應(yīng)有高70厘米的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5米。

第5條 熬油前，應(yīng)清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。

第6條 熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴禁大塊投放，下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。

第7條 鍋內(nèi)瀝青著火，應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅

爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應(yīng)用干砂、混麻袋滅火。

第8條 配制冷底子油，下料應(yīng)分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。

第9條 裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二，肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固，吊運時垂直下方不得有人。

第10條 在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應(yīng)定時輪換間歇，通風(fēng)換氣。

第九章 普通工

第1條 挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

第2條 開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

第3條 吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、蘿筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。

第4條 拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

第5條 使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應(yīng)戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應(yīng)拉閘斷電，始準搬運。

第6條 用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

第7條 從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。

第8條 腳手架上放磚的高度不準超過三蹭側(cè)磚。

第9條 車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。

第二分部 設(shè)備安裝

第一章 電工

第1條 所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。

第2條 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

第3條 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。第4條 熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

第5條 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。

第6條 配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應(yīng)通風(fēng)良好，并須戴好防護用品。

第7條 不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。第8條 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

第二章 電 焊 工

第1條 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。第2條 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

第3條 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

第4條 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

第5條 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

第6條 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

第7條 焊接預(yù)熱件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

第8條 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

第9條 更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。第10條 清除焊渣、采用電孤氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

第11條 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

第12條 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

第13條 二氧化碳氣體預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。第14條 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

第15條 施焊場地周圍應(yīng)清除易然易爆物品，或進行履蓋、隔離。第16條 必須易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

第17條 工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

第三分部 機械施工 第一章 塔式起重機

第1條 作業(yè)時，應(yīng)將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。

第2條 多機作業(yè)，應(yīng)注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

第3條 起重機行走接近軌道限位開關(guān)時，應(yīng)提前減速停車。沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1米。

第4條 作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中部，切斷電源。第5條 自升塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。

2、專用電梯每次限乘3人，當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴禁開動電梯。

3、在頂升中，必須有專人指揮、看和電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

4、頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽

旋轉(zhuǎn)。

第二章 砼、砂漿攪拌機

第1條 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架筒，不準以輪胎代替支撐。

第2條 開動攪拌機前應(yīng)檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

第3條 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

第4條 運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

第5條 現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

第三章 卷 揚 機

第1條 卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應(yīng)不小于十五米。

第2條 作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

第3條 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

第三篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

工作前：、應(yīng)檢查焊接設(shè)備、工具并達到完好。勞保、防護用品齊全。2、清理施焊作業(yè)點周圍的易燃易爆物品，并備齊消防器材。、壓力容器、壓力管道、鍋爐等重要設(shè)備的焊接工作，必須由持有相應(yīng)操作證的焊工承擔(dān)。工作中 :

1、焊機的電源線、焊把線、地線不得與氧、乙快氣瓶及膠管纏繞交叉在一起，電源線應(yīng)架空。

2、電焊機外殼、焊件均需接地良好。導(dǎo)線應(yīng)用絕緣良好的橡皮軟線，應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)線外皮是否完好，破損處應(yīng)及時處理好，以免發(fā)生觸電事故。

3、電源線和焊把線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔氣 瓶等接觸，以免引起事故。

4、焊機的地線不許隨意亂拉，不允許將管道或其他金屬設(shè)備當(dāng)?shù)鼐€使用。

5、電焊軟線與地線應(yīng)按要求整齊排列在電纜溝或匯線槽內(nèi)，高空焊接時，應(yīng)穩(wěn)妥固定電焊軟線與地線，橫穿公路時，應(yīng)架空或加套管穿越。、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，握柄要用絕緣耐熱材料包好。、直流電焊機啟動前應(yīng)盤車檢查，不得有卡阻。并檢查二次回路是否有短路，負荷調(diào)至零位后方可起動。、啟動電焊機時，應(yīng)先合上閘刀開關(guān)，后按啟動器啟動按鈕，停止時應(yīng)按反序進行。電焊機停穩(wěn)后，拉下閘刀開關(guān)。嚴禁帶負荷拉下閘刀開關(guān)，以免弧光燒傷。在啟動或停止操作時，應(yīng)使頭部躲開，臉向側(cè)面，并戴手套。9、電焊機如有漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源并通知電工檢修。其他人員嚴禁私自處理。10、在修整電焊軟線或電焊機時，應(yīng)切斷電源并設(shè)有明顯的檢修標志牌。在焊接過程中如突然發(fā)生停電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源以防發(fā)生意外事故。、雨天應(yīng)停止焊接作業(yè)，否則，電焊工必須穿雨鞋戴絕緣手套。必要時，工作現(xiàn)場設(shè)

置可靠的防雨棚，否則不許焊接。在潮濕的地方焊接時，應(yīng)采取加干燥木板或絕緣墊板等安全設(shè)施。、點焊時，應(yīng)避免弧光直射周圍工作人員，多名焊工同時作業(yè)時焊工之間應(yīng)用隔板隔開，防止弧光互射損傷眼睛。、在容器內(nèi)焊接時，焊工身體避免與金屬接觸，否則需用絕緣板隔開。容器外面應(yīng)設(shè)專人配合工作并作安全監(jiān)護。電焊工不準攜帶帶電的焊把鉗進出容器，把鉗應(yīng)由外面的配合人員遞進傳出，工作間斷時，把鉗應(yīng)放在干燥的木板上或絕緣良好處。、清除焊道焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡，以防焊渣崩進眼睛發(fā)生工傷事故。、炭弧氣刨清根盡量在容器外壁上進行，電焊工應(yīng)在上風(fēng)向操作，以便吹散有毒煙塵及鐵渣。、在球罐施工中，用遠紅外線加熱器對焊縫加熱時，使用前應(yīng)仔細檢查加熱器及電氣設(shè)備是否良好并有可靠的接地。

17、球罐加熱施焊時，要用試筆檢查加熱溫度。不許用手觸摸，焊接人員應(yīng)穿戴防高溫勞保用品。

18、在易燃易爆管道或容器上施焊時，必須制定出有效的安全措施，并經(jīng)安全部門審批后方可施工。

19、從事自動焊和氧弧焊在磨削釷鎢極端頭時，必須用專用砂輪。操作人員需戴口罩、手套和護自鏡。釷鎢極不用時，應(yīng)用鋁盆盛裝。、氬弧焊的工作現(xiàn)場要經(jīng)常保持干凈無灰塵、通風(fēng)良好。操作完畢后，工作人員必須清洗手、臉及外露皮膚，并應(yīng)脫掉或用吸塵器抽吸工作服。工作完畢 : 1、關(guān)閉電源。、將電焊軟線和結(jié)線分別規(guī)范放置。、清理作業(yè)施工現(xiàn)場確認無火險隱患時方可撤離現(xiàn)場。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

工作前：

1、穿戴好勞保用品，認真檢查工具用品，工具完好用品齊全方可工作。

2、應(yīng)詳細了解工作地點、工作內(nèi)容及周圍環(huán)境，再選安全位置進行工作。

3、維修線路時，除按規(guī)定辦理 “工作票”外還要制定必要的安全措施，接好臨時地線，并在開關(guān)手柄上或線路明顯位置懸掛“有人工作勿合閘”的警告牌，以防他人中途送電。

4、對用電單位的使用配電系統(tǒng)和電器元件不符時，如 : 閘刀無護罩等一律不予接線工作中 :

1、任何電氣設(shè)備和線路在未查明無電以前，一律視為有電。

2、任何電氣設(shè)備上的標示牌，非有關(guān)人員不得移動。

3、一般絕緣導(dǎo)線禁止在地面、鋼結(jié)構(gòu)框架、腳手架及其他工作面上拖拉。移動式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡膠絕緣、橡膠護套的電纜。4、0.15KW 以下的電氣設(shè)備可使用插銷；0.15KW-0.45KW 電氣設(shè)備必須使用開關(guān)；0.45 以上的電氣設(shè)備應(yīng)采用啟動器（磁力啟動器、交流接觸器等）來控制。

5、三相設(shè)備應(yīng)用四孔插座，單相設(shè)備應(yīng)用三孔插座，保護接地或接零應(yīng)接在正上孔。三孔插座相線接于右孔。不許工作零線和保護零線共有一根導(dǎo)線，必須從干線上引下專用保護零線。不同電源、不同電壓的插座要明顯標示，以防插錯。

6、保險器應(yīng)安裝在電源的相線上；螺旋保險器的電源應(yīng)接在底座的中心，螺口燈頭零線應(yīng)接在燈頭的絲口上，開關(guān)應(yīng)控制相線。

7、在施工地點的孔洞、井坑應(yīng)蓋好。開鑿洞孔時要戴好護目鏡并要防止工具、碎塊摔下傷人。

8、配管布線時，使用彎管器不要用力過猛，穿線時頭部要離開管口，以免鐵線刺傷。

9、在天棚內(nèi)工作時，應(yīng)在天棚筋上鋪設(shè)跳板，不得站在不牢固的天棚筋、灰板條

以及天花板上，以兔踩落傷人。

10、絕緣手套、絕緣靴、驗電器、操作棒等安全用具應(yīng)設(shè)專人保管檢查。絕緣手套、絕緣靴、驗電器每半年應(yīng)進行耐壓試驗一次。操作棒每年應(yīng)進行耐壓試驗一次。絕緣墊每三年耐壓試驗一次。要做好記錄，不合格者不準使用。絕緣手套在使用前必須進行檢查和做空氣試驗，如發(fā)現(xiàn)漏氣和裂紋時不準使用。絕緣靴不準裸足穿用。

11、在有電氣設(shè)備的室內(nèi)搬運較長的工具或材料時（如梯子、管材）與帶電體應(yīng)有一定的安全距離，否則必須停電后方可工作。

12、氣設(shè)備安裝，在搬運和安裝變壓器、電機和各類高低壓開關(guān)柜、盤、箱及其他電氣設(shè)備時，應(yīng)有專人指揮，防止傾倒、劇烈震動和沖擊，保證繼電器、儀表等電器元件不受損壞。

13、變壓器吊芯時，吊裝繩扣要牢固，不得碰壞瓷件，勿將異物掉進油箱內(nèi)。

14、電機抽芯時，不能碰壞定子和轉(zhuǎn)子線圈。拆菜端蓋螺絲時，應(yīng)四周均勻進行，以免端蓋受力不均而折裂。

15、變壓器及電機干燥時，應(yīng)有安全及防火措施。

16、在安裝、調(diào)整開關(guān)及母線時，不得攀登套管及瓷絕緣子。調(diào)整隔離開關(guān)時，在刀刃、動觸頭和橫梁附近不應(yīng)有人，以免開關(guān)動作傷人。、在進行焊接時，應(yīng)采取安全措施，避免焊火花和焊渣燒壞開關(guān)設(shè)備及套管絕緣子上的瓷釉。、在挖電纜溝前應(yīng)取得有關(guān)地下管線的資料，施工時應(yīng)采取相應(yīng)措施以兔損壞原有地下電纜和管道而發(fā)生事故。

19、在鋪設(shè)電纜時，應(yīng)戴好手套及必要的勞保用品，以免皮膚中毒。電纜盤應(yīng)架設(shè)穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動時不要過快，電纜盤上應(yīng)無釘子等其他凸出物以防傷人。

20、鋪設(shè)電纜時，在轉(zhuǎn)彎處施工人員應(yīng)站在彎角的外側(cè)，電纜穿管時，應(yīng)防手被擠傷。

21、所有電纜，特別是裸鋁電纜在鋪設(shè)時，應(yīng)避免機械損傷等。

22、冬季施工需加熱電纜時，應(yīng)有相應(yīng)的安全防火措施。

23、已熔化的電纜膠或焊錫，要防水滴和濕物溶入，并不允許以手直接傳遞。熔化電纜膠及澆制電纜頭的工作人員應(yīng)戴好手套和防護眼鏡，防止?fàn)C傷。

24.在制做環(huán)氧樹脂電纜頭時，對有毒有害化學(xué)器應(yīng)妥善保管。工作現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好 ，并要采取防護措施。、架空線路安裝挖電柱坑時，應(yīng)注意土壤的性質(zhì)和堅硬情況。防止坑邊塌落發(fā)生事故。當(dāng)使用凍土鉆孔機時，應(yīng)先查明地下情況，以免鉆壞地下電纜、管道等設(shè)施。、使用叉桿立電柱時，應(yīng)有專人指揮，并架設(shè)牢固，作業(yè)人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，防止叉桿及電柱根部滑脫或傾斜發(fā)生危險，當(dāng)電柱起到70℃時宜利用拉繩緩慢拉起。

27、電柱立起后，須用拉繩及兩套叉桿相對叉立，使其保持垂直狀態(tài)。柱坑填平夯實后方可拆除叉桿和拉繩。、登桿前應(yīng)檢查所使用的工具及電柱根部的牢固程度，必要時采取加固措施。登桿作業(yè)須有專人配合并作監(jiān)護。

29、用踏板登桿其鉤子不許倒鉤，以防滑落。使用腳扣應(yīng)按電柱直徑規(guī)格對號使用。

30、在穿越帶電導(dǎo)線架線時，須停電進行。如低壓線路確時不難停電時，必須在穿越帶電導(dǎo)線的兩側(cè)搭設(shè)隔離設(shè)施。

31、在原有電柱上架設(shè)與帶電導(dǎo)線平行的線路時，應(yīng)有保證的安全距離，否則，必須停電進行。

32、緊線時應(yīng)慢慢使導(dǎo)線升起，并檢查有無掛住的地方，以免導(dǎo)線受力后突然崩起傷人。

33、拆線和倒桿作業(yè)時，應(yīng)在綁好拉繩后進行；登桿作業(yè)，桿下無關(guān)人員不得逗留。34、雷雨天氣或風(fēng)力在六級及六級以上時，不準進行登桿或立桿作業(yè)。35、架空線路施工完畢后，如果有關(guān)防雷設(shè)施未安裝完畢或尚未接電之前，應(yīng)首尾兩處將導(dǎo)線短路并接地。

36、欲將運行中的電氣設(shè)備與電源完全斷開，其停電程序應(yīng)是先低氣壓后高壓，即先拉掉低壓開關(guān)，然后依次斷開高壓主開關(guān)和隔離開關(guān)。并應(yīng)取下主開關(guān)的控制回路保險器，取下或鎖住隔離開關(guān)的操作手柄，嚴禁帶負荷拉合隔離開關(guān)。

37、在斷開電源時，應(yīng)注意觀察與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和儀表，防止變壓器由二次側(cè)向一次側(cè)倒送電。

38、高壓設(shè)備停電工作時，工作人員在工作中正?；顒臃秶c帶電設(shè)備的安全距離應(yīng)大于以下規(guī)定 : ① 設(shè)備電壓 lOKV 以下，安全距離就應(yīng)大于0.35 米。② 20-35KV應(yīng)大于0.6 米；

③ 44KV 應(yīng)大于 0.9 米；④ 60-11OKV 應(yīng)大于 1.5 米。

39、高壓設(shè)備不停電工作時，工作人員在指定工作范圍內(nèi)工作，距帶電體的安全距離應(yīng)符合以下規(guī)定，并加臨時遮欄，不準隨便移動和超越。

(1)1OKV 以下0.7 米；(2)20-35KV 為 1 米；(3)44KV 為 1.2米；(4)60-11OKV 為 1.5 米。

40、裝設(shè)接地線時，須經(jīng)驗電確定元電后，對于可能送電至停電設(shè)備的各方面都要裝設(shè)接地線，并將三相短路。應(yīng)與帶電部分保持安全距離。接地線應(yīng)使用截面不小于 25mm2的多股軟裸銅線。

41、在已斷開電源的設(shè)備上工作時，要求在設(shè)備的兩側(cè)接地或分斷接地，對長度在10 米以上的母線至少要有兩處接地。

42、裝設(shè)接地線應(yīng)由兩人進行。裝拆接地線應(yīng)使用絕緣棒，戴絕緣手套。應(yīng)先裝好接地 43、低壓部分一般不得帶電作業(yè)。必須帶電作業(yè)時，工作前必須采取一定的組織措施和安全技術(shù)措施后，方可進行工作。

44、帶電作業(yè)必須由電工兩人進行。一人操作，另一入監(jiān)護。工作人員應(yīng)穿絕緣靴，戴干燥潔凈的線手套，站在干燥的梯子或其他絕緣物上操作，工作中身體各部不能與周圍接地體接觸。

45、帶電接線時，應(yīng)當(dāng)先接開關(guān)及其以下負荷部分，后接電源。接線應(yīng)逐根進行，如為裸導(dǎo)線，則應(yīng)做好接頭的隔離工作。

46、在架空線上帶電作業(yè)，應(yīng)特別注意不要使接地引線、拉線、通訊 線、路燈線等接觸身體。

47、已送電的設(shè)備要掛警示牌，凡人能觸及的部分應(yīng)采取防護措施。

48、使用檢電筆檢電時，應(yīng)謹慎小心，防止由于檢電造成接地或發(fā)生短路事故。

49、雷雨、濃霧及周圍潮濕時，禁止帶電作業(yè)。

50、在安裝臨時施工用電設(shè)施時，凡是人容易接觸而又具有觸電危險的設(shè)備，如室外的落地變壓器，周圍應(yīng)設(shè)圍欄，并掛上警告牌。

51、變配電閘應(yīng)備有安全防火用具，如 1211 型滅火機或干粉滅火機及黃砂等。

52、變配電閘應(yīng)根據(jù)需要備有合格的絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊、絕緣棒、高壓驗電器、絕緣夾、鉗型接地線等安全操作用具。

53、所有電器設(shè)備的閘刀開關(guān)應(yīng)有防護罩，在室外的應(yīng)有防水保護。

54、熔斷器、保險絲的容量應(yīng)按電氣設(shè)備的額定容量正確選用，不應(yīng)將保險絲削小使用或用其他金屬絲代替。55、36V 以上電壓的照明設(shè)施禁止移動使用，如工作需要必須切斷電源。56、安裝在易燃、易爆等危險場所的電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火、防爆等級的要求。

57、臨時用電設(shè)備、照明拆除后，不應(yīng)留有可能帶電的導(dǎo)線。如必須保留的應(yīng)將電源切斷或?qū)⒕€頭用絕緣帶包好。

58、臨時用電的機具設(shè)備如電機、變壓器、電焊機等必須設(shè)接地線，并與接地極連接，接地極應(yīng)垂直埋地下，接地極長度為1.5-2.5米，接地極最高點距地面不應(yīng)小于0.6 米。每組接地極不應(yīng)少于兩根。

59、凡移動式的電氣設(shè)備和機具，應(yīng)有專人負責(zé)維護保管，定期檢修并應(yīng)有健全的管理制度。應(yīng)做到以下幾點：

(1)機具應(yīng)放置在通風(fēng)良好的室內(nèi)使用，不宜頻繁移動，臨時在室外使用時應(yīng)加設(shè)防雨罩和圍墻保護。

(2)直流電焊機、氫弧焊機的一次線以2.5米為宜，但不得超過5米。二次線都應(yīng)使用合格的電焊軟線。-(3)手電鉆、手砂輪、電錘等電動工具應(yīng)使用多芯橡膠絕緣軟線，其中一芯專供保護接地或接零。

(4)挪動手電鉆、手砂輪、電錘等電動工具時要拿牢，不得手提導(dǎo)線或開關(guān)，以防彈落摔壞工具和傷人。

工作完畢 : 1、工作人員要全部退出場地，并要仔細檢查，不得有工具、材料等物遺留在設(shè)備上。

2、在恢復(fù)供電前，應(yīng)拆除接地線和各種標示牌及臨時遮欄，恢復(fù)常設(shè)遮欄。、合閘送電時，應(yīng)先高壓后低壓，先隔離開關(guān)后主開關(guān)。

| 4、使用中的高壓電氣設(shè)備，如已拆除按地線或短路線，即認為已有電，嚴禁接觸。

起重工安全操作規(guī)程

工作前：

1、起重工必須熟悉起重方案及設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。

2、起重人員必須明確分工，交底清楚，各負其責(zé)，共同協(xié)作。要設(shè)專人指揮，發(fā)出的信號必須準確、清晰。

3、起吊前要認真檢查現(xiàn)場的工作環(huán)境、起重機械和工具，確保安全時方可作業(yè)。

4、吊車、起重機必須由技術(shù)熟練并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員使用和保養(yǎng)，其他人員嚴禁操作。

5、起吊前，必須嚴格檢查吊耳和正確掌握吊件重量并試吊2—3次，確認安全時方起吊。嚴禁起重機具超載使用。工作中：

1、起吊時，指揮人員應(yīng)發(fā)出準確信號，其他人員不得隨意指揮。

2、起重時，繩扣應(yīng)捆綁在吊件的重心以上并拴綁牢固，以免重物脫鉤或滑扣傷人。

3、在吊重物時，應(yīng)栓綁溜繩，以防止起吊中重物搖擺和旋轉(zhuǎn)。

4、起吊重物應(yīng)使用整根無接頭的鋼絲繩。

5、起吊時，禁止非工作人員進入施工作業(yè)現(xiàn)場，危險區(qū)應(yīng)設(shè)警告標志。起吊重物不得長時間停留在空中，起吊重物下方禁止有人，吊物上嚴禁乘人。

6、起吊操作要平穩(wěn)，禁止忽快忽慢和突然急剎車。

7、當(dāng)?shù)跤兄匚锘剞D(zhuǎn)時，其速度不許超過規(guī)定值，作反向操作時，必須待機車停穩(wěn)后再換向運轉(zhuǎn)，禁止在斜坡地方吊物回轉(zhuǎn)。

8、吊車不許負重移車。如在物件吊裝就位必須移車時，應(yīng)采取可靠安全措施，道路應(yīng)平坦堅實，重物離地盡可能放低，并用繩索拉住，緩慢行駛，同時，回轉(zhuǎn)機構(gòu)要鎖死。

9、起吊作業(yè)中禁止用于觸摸鋼絲繩和滑輪。運轉(zhuǎn)中不許進行保養(yǎng)和修理作業(yè)。

10、空負荷運行時，吊鉤與地面間距離不得少于2米。帶負荷運行時，重物必須高于運行路線上最高障礙物0.5米。

11、兩機或多機抬吊時，必須統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。12、13、遇有雷雨或六級以上大風(fēng)天氣和高壓線路上下，嚴禁進行起吊作業(yè)。停止工作時，回轉(zhuǎn)、吊鉤、吊桿的制動器必須剎住。

工作完畢：

1、吊鉤和吊桿應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置。所有控制手柄應(yīng)放到零位，并車門上鎖。

2、收支腿、回轉(zhuǎn)吊桿不得同時進行，應(yīng)先回轉(zhuǎn)吊桿到行走位置，再收支腿。

3、收車前，要對起重機的安全附件進行認真檢查，對損壞或失靈的部件修復(fù)再行使用。

4、將起重機的安全技術(shù)狀況填入設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

充電工安全技術(shù)操作規(guī)程 工作前：1、2、3、穿戴好勞動保護用品。配制電解液時必須戴護目鏡和防酸手套。操作充電機時，要檢查交流電源，機器各部件和輸出電源是否有漏電現(xiàn)象。充電間應(yīng)通風(fēng)良好，充電機應(yīng)有可靠的接地。

工作中：

1、配制電解液時，先將蒸餾水放在容器內(nèi)，再將配制電解液的硫酸緩慢倒入并攪均。

2、3、電瓶要經(jīng)常保持清潔，電液面應(yīng)高出極板15—20mm。

初充電時，先將配好的重度為1.275的電液灌入電瓶，靜止3—8小時方可進行充電，各電極接頭嚴禁接錯。4、5、6、充電瓶時，要根據(jù)各種電瓶容量不同給予適當(dāng)?shù)碾娏鳌?/p>

充電過程中要定期檢查，充電間禁止存放易燃、易爆物品和其它雜物。進行施焊作業(yè)時，應(yīng)遵守氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程。

工作完畢：

1、2、收拾好所用工具。

清掃工作現(xiàn)場，保持充電間清潔衛(wèi)生。

修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

工作前：

1、工作前，必須穿戴好勞動保護用品上崗。工作中，修保車輛時前后打好掩木，拆大輪時要用保險凳。工作中：1、2、3、使用臺鉆時不許戴手套，并遵守臺鉆的安全操作規(guī)程。安裝工件時，不準將手伸入相互活動的孔眼模式，以免擠傷。

使用大錘或小錘時，應(yīng)先檢查錘頭是否牢固，錘把有無裂紋。打錘時，應(yīng)仔細觀察前后左右是否有人或其它障礙物。

4、使用手電鉆時，先檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時必須穿膠底鞋，戴絕緣手套，使用的鉆頭不許超過電鉆的規(guī)格范圍。

5、使用工作燈照明時，電壓不得超過36伏，并先檢查有無漏電現(xiàn)象，嚴禁使用高壓電。

6、使用砂輪機時，應(yīng)遵守砂輪機安全操作規(guī)程，使用軟軸砂輪機時要戴手套和眼鏡。

7、使用起重設(shè)備（吊車、天吊、導(dǎo)鏈）時，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程，并有專人指揮，起重前檢查鋼絲繩是否滿足起吊的負荷。鋼絲繩斷裂超過30%時不準使用。檢查吊鉤有無損壞和裂紋，確認安全時方可起吊。

8、9、吊裝工件時，吊物和扒桿下不準站人，吊裝要平穩(wěn)。

裝卸配件時，不準用雙手全力推搬、用手扭緊或扭松螺絲。用加力杠時，三人以上要統(tǒng)一指揮，加力杠要插進板子把2/3處以上。

10、工作前要先清點工具后開工，工作后要仔細檢查，不得將工件亂放或?qū)⒐ぞ叩冗z留在機器內(nèi)部，以免發(fā)生事故。

11、使用拉拔工具時，工件與拉力器中心對正、牢固，檢查無障礙及確認無問題后，慢慢加力，將工件緩慢拉出，決不許猛加壓力，致使工件損壞或飛出傷人。如需加熱，必須注意防火。

12、拆裝及清洗的零部件，要妥善保管，擺放整齊，場地要清潔規(guī)格化。

13、設(shè)備試運前，要詳細檢查，確無問題時方可試運，人要離開旋轉(zhuǎn)部位，并注意防火。

14、在添加或更換車輛各部用油時，要做到專油專用，禁止不同油品混合使用，以免油品變質(zhì)而損壞機器或發(fā)生事故。

15、清洗零部件用油要妥善保管，油盆要相應(yīng)加蓋。動用明火時，要按安全用火規(guī)定執(zhí)行，油盆要遠離動火地點。

16、使用電氣設(shè)備時，無插座處不許隨意接電，如需要時，應(yīng)由專業(yè)電工接電。

17、使用噴燈時，應(yīng)先檢查簡體等部位是否滲漏，噴燈加入2/3的汽油，不宜加汽油，然后扭緊筒蓋，開始點火并慢慢加壓給氣，氣壓不宜過高。噴嘴禁止對準人體，用完后應(yīng)緩慢放氣熄火。工作完畢：

1、工作后，切斷電源，收拾工具，清掃工作現(xiàn)場，檢查有無火險隱患。鏈式起重機（導(dǎo)鏈）安全操作規(guī)程

1、鏈式起重機使用前，應(yīng)進行詳細檢查，轉(zhuǎn)動必須靈活，不能有卡鏈現(xiàn)象。鏈條不得有斷節(jié)和裂紋，上下吊鉤不得有脫扣和變形，棘輪必須好用。銷子必須牢固。

2、鏈式起重機使用中，嚴禁多人強拉硬拽。同時兩鉤受力后應(yīng)在一條軸線上，不得有扭變蹩勁的現(xiàn)象。

3、4、鏈式起重機有荷載時，鏈條兩側(cè)不得站人，以防鏈輪崩出傷人。鏈式起重機使用時，不得將雙鏈式拆成單鏈式使用。吊放時嚴禁放盡鏈條，應(yīng)留有三扣以上。

手電鉆、電動手砂輪和磨光機安全操作規(guī)程1、2、3、手電鉆、電動手砂輪和磨光機要有專人維護和保養(yǎng)。工作前，要檢查開關(guān)、導(dǎo)線的絕緣是否良好，外殼必須接地。

使用手電鉆不準戴織物手套。袖口、衣角、褲角應(yīng)扎緊。鉆頭要卡緊，用力要均勻，工作物要安設(shè)穩(wěn)固，以防旋轉(zhuǎn)傷人。4、5、6、7、8、鉆頭、砂輪未停止轉(zhuǎn)動時，不準用手清理鉆屑或觸摸轉(zhuǎn)動部位。站在梯子上使用于電鉆及電動手砂輪時，要采取必要的安全措施。導(dǎo)線不應(yīng)置于溫地或熱的物體上，并要防止重物或尖銳的物品損壞導(dǎo)線。電動手砂輪應(yīng)有防護罩，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。

發(fā)現(xiàn)機體外殼有漏電或其他故障時，應(yīng)立即停止工作，并請專業(yè)電工修好后方可繼續(xù)使用。

9、工作完畢后或停止工作時，應(yīng)立即切斷電源。

臺鉆安全操作規(guī)程1、2、使用臺鉆要戴好防護眼鏡和勞保用品，不準帶手套操作。工作前要檢查開關(guān)、導(dǎo)線是否絕緣良好，并有接地線。

3、4、發(fā)現(xiàn)有漏電或其他故障時，應(yīng)立即停止工作，修好后方可使用。鉆孔時，工件必須用鉗子夾具或壓鉗夾緊壓牢，禁止用后拿著工件操作，鉆薄片工件時，下面要墊牢木方。5、6、7、8、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。不準在鉆孔時用擦布清理鐵屑，也不允許用嘴吹或用手擦拭。在鉆孔開始或要鉆透時，要輕輕用力，以防工件旋轉(zhuǎn)或甩出。工作完畢后或停止工作時，應(yīng)立即切斷電源。

噴燈安全操作規(guī)程1、2、操作者必須熟悉噴燈的使用方法，否則不許使用。

使用前，應(yīng)檢查油筒是否漏油，噴嘴是否暢通，油量是否合適，加油螺栓是否擰緊等。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

3、噴燈的加油量不應(yīng)超過油筒容積的3/4，油筒的壓力不宜過高，以免發(fā)生爆炸。

4、5、點火時，不許將噴嘴對準入口、以防燒傷。

噴燈工作場地附近不許有易燃、易爆物品，應(yīng)選擇空氣流通的地方使用。否則應(yīng)采取防火措施，不許將噴燈放置在高溫物體上。

6、噴燈加油、放油及拆卸零件時，必須先滅火。待噴嘴稍冷后，取下加油口螺栓，放盡油壓后進行拆卸。

7、禁止在使用煤油或酒精的噴燈內(nèi)注入汽油。裝有兩個噴嘴的噴燈，使用汽油時，防止誤開煤油噴嘴，以防發(fā)生爆炸。

8、噴燈用后，應(yīng)放凈壓力，冷卻后放入工具箱內(nèi)。

空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程1、2、3、空壓機操作人員，應(yīng)熟悉其結(jié)構(gòu)、性能并具有一定的實際操作經(jīng)驗?？諌簷C應(yīng)由專人負責(zé)維護保養(yǎng)和操作管理，其他人不得隨意亂動。使用前，應(yīng)檢查開關(guān)、導(dǎo)線是否絕緣良好，并設(shè)接地線。

4、5、檢查各種儀表是否完好，并按規(guī)定向曲軸箱添加潤滑油。

用于（或盤車工具）盤動飛輪2—3轉(zhuǎn)，檢查動轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)動情況是否正常。

6、7、旋轉(zhuǎn)空氣濾清器上的手輪關(guān)閉減荷閥，以保證空壓機空負荷起動。空壓機起動前，應(yīng)進行空車運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)試車?？哲囘\轉(zhuǎn)前，應(yīng)使用電動機繼續(xù)起動2—3次，檢查空壓機轉(zhuǎn)動情況是否正常，同時進行檢查空壓機旋轉(zhuǎn)方向，并調(diào)整之。

8、空車運轉(zhuǎn)1—2小時，即可將負荷閥開啟，使空壓機處于空負荷運轉(zhuǎn)。在此期間應(yīng)檢查各運動部位的溫度，潤滑情況及曲軸箱內(nèi)的油溫，有無震動和敲擊聲，各摩擦部位是否正常，緊固件是否牢固，無異常情況即可進行負荷運轉(zhuǎn)。

9、空壓機在運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)經(jīng)常注意其工作情況是否正常，若有異常情況應(yīng)查明原因消除故障。

10、空壓機在正常工作時，操作人員應(yīng)注意各級吸、排氣溫度，壓力、潤滑油溫度等，并作好設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄。

11、空壓機各連接處不得有漏氣、水、油以及松動現(xiàn)象。

12、新空壓機運轉(zhuǎn)100小時左右，需更換一次潤滑油。正常運轉(zhuǎn)時視潤滑油的清潔情況，2—3個月再按質(zhì)換油一次。

13、每班應(yīng)放出冷卻器、儲氣罐中沉淀物1—2次（夏季或空氣濕度較大時1—2小時排放1次）。

14、每月檢查進、排氣閥1—2次，檢查閥片、彈簧、螺栓有無損壞。

15、每半年清洗空氣濾清器、連桿大頭瓦、小頭襯套1—2次，檢查氣缸、活塞環(huán)等磨損情況，同時并校驗壓力表和安全閥。

16、儲氣罐應(yīng)按國家《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求，定期進行檢查。嚴禁超溫、超壓使用。

17、在使用中有下列之一異?，F(xiàn)象時，操作者應(yīng)立即停止使用：

1）2）3）容器的工作壓力和介質(zhì)溫度超過許用值時； 容器及主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、泄漏等缺陷。安全閥失靈，接管斷裂和緊固件損壞時。

18、容器內(nèi)部有壓力時，不得對受壓元件進行任何修理或緊固工作。容器內(nèi)部 無壓力修理時，必須保證受壓元件的原有強度和制造質(zhì)量。

19、工作完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉電源（或熄滅發(fā)動機）。20、空壓機長期停用時，應(yīng)做好防銹處理。

電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、2、3、電焊機須由安全部門核發(fā)操作證的人員操作并維護保養(yǎng)。電焊機操作人員必須遵守“電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程”。

電焊機不許在高溫（周圍空氣溫度超40℃）、高濕（相對濕度超過90%）以及有害工業(yè)氣體、易燃易爆物質(zhì)附近、水蒸氣、鹽霧、霉菌、灰塵等場合下工作。

4、焊機外殼必須接地，而且應(yīng)用單獨的導(dǎo)線與接地干線連接、數(shù)個焊機向一個接地裝置聯(lián)結(jié)時，要采用并聯(lián)，禁止使用串聯(lián)方法，焊接工作未完畢時，不可隨意拆去接地線。

5、焊機的電源由電力網(wǎng)供給，從電焊機到配電板或?qū)Ｓ瞄_關(guān)的電線，必須有良好的絕緣，并有保護裝置，使其不會受損傷和溫度的影響。

6、電焊軟線接頭應(yīng)采用定型產(chǎn)品，由電焊工拆裝。焊機的電源線起動開關(guān)等均由電工負責(zé)配線，所有接線要牢固。

7、電源線、電焊軟線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧瓶、乙炔瓶等接觸，以免引起事故。

8、電焊軟線與地線應(yīng)按要求整齊排列在電纜溝或匯線槽內(nèi)，高空焊接時，應(yīng)妥善固定電焊軟線與地線，橫穿道路時應(yīng)采取架空或加套管穿越。

9、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，握柄要用絕緣耐熱材料包好。

10、直流電焊機啟動前應(yīng)盤車檢查，不得有卡阻。并檢查二次回路無短路，負荷調(diào)至零位后，方可啟動。

11、啟動焊機時，應(yīng)先合上閘刀開關(guān)，后按啟動器的啟動按鈕；停止時，應(yīng)按啟動器停止按鈕，焊機停穩(wěn)后，拉下閘刀開關(guān)。嚴禁帶負荷拉下閘刀，以免弧光燒傷。在啟動或停止操作時，應(yīng)使頭部避開，臉向側(cè)面，并戴手套。

12、電焊機如有漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工檢修。

13、在電焊機修理時，應(yīng)先切斷電源，并設(shè)有明顯的在修標示牌。焊接過程中如突然發(fā)生停電現(xiàn)象，應(yīng)立即將電源開關(guān)拉下，以防發(fā)生事故。

14、雨天應(yīng)停止焊接，如須焊接，電焊工必須穿雨鞋，戴絕緣手套。必要時工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)可靠的防雨棚，否則不許焊接。在潮濕的地方焊接，應(yīng)采取加干燥木板或絕緣墊板等安全措施。

15、工作完畢后或停止工作時，應(yīng)關(guān)閉電源。

裝載機司機安全技術(shù)操作規(guī)程1、2、3、工作前，應(yīng)對機器按巡回檢查路線逐項點進行檢查。發(fā)動機起動時，應(yīng)充分預(yù)熱，禁止冷機大油門。

機車起步時，應(yīng)發(fā)出信號或鳴號，確認前方無人或輪胎上無它物時，方可開車。4、5、6、7、禁止鏟斗未固于運輸狀態(tài)時行走運輸。禁止裝載機位于斜坡向下后退進行裝卸土。

當(dāng)裝載機前進工作，鏟斗向前推進時，嚴禁在鏟斗后部進行任何工作。在裝卸物料時，裝載機的鏟斗禁止在汽車駕駛室上通過，以免落物發(fā)生事故。

8、9、對于液壓系統(tǒng)，禁止隨意調(diào)整安全閥。如需調(diào)整時，應(yīng)由專業(yè)人員進行。在用裝載機起吊重物時，起吊繩索必須位于鏟斗的中心，嚴禁將吊物繩索掛于鏟斗的邊齒上起吊重物。

10、保養(yǎng)時必須裝載機的鏟斗落地。如果需在鏟斗下面檢查時，應(yīng)將鏟斗設(shè)有可靠的支撐，鏟斗懸空時，嚴禁探身鏟斗下面進行檢查保養(yǎng)。

11、工作完畢或停止工作時，必須將車停在平坦地方并鏟斗落地，發(fā)動機熄火，拉緊制動器。

貨運汽車駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程 出車前：1、2、3、應(yīng)檢查攜帶駕駛證、車輛行駛證等有效行車證件。按巡回檢查路線逐項進行檢查，確認無問題時啟動發(fā)動機。

發(fā)動機啟動后，要檢查各儀表、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、制動器、燈光等是否齊全有效，確認無誤，周圍無障礙時，方可鳴號起步。

4、手搖起動發(fā)動機時，應(yīng)五指并攏，握緊搖柄，從下向上提搖把，同時身體要閃開搖柄轉(zhuǎn)動的范圍，以防反電傷人。

5、氣制動的汽車，嚴禁在氣壓低于4kg/cm2（重型汽車低6 kg/cm2）時起步。

行車中：

1、2、在行車中應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則。

進入施工現(xiàn)場要低速慢行，隨時注意上空及兩旁的電線、器材、設(shè)施等不行軋壞。

3、發(fā)動機溫度過高需打開水箱蓋時，人要站在側(cè)面并戴手套，防止蒸汽或水噴出燙傷。

4、在坡道上被迫停車熄火時，應(yīng)拉緊手制動器，下坡停掛倒擋，上坡停掛前進檔，并前后車輪要楔牢。

5、在冬季或雨季長途行駛時，應(yīng)備有防滑鏈條，在冰雪路面上行駛時，應(yīng)安裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制車速，禁止使用急剎車。

6、車輛陷入坑內(nèi)如用其它車牽引時，應(yīng)有專人指揮，互相配合。新年或大修出廠車，不得牽引其他車輛。

7、8、當(dāng)車輛行駛中，油路發(fā)生故障時，不許采用直流式供油，以免發(fā)生火災(zāi)。駛員離開車輛時，應(yīng)發(fā)動機熄火，拔掉點開關(guān)鑰匙，并拉緊手制動器鎖好車門。

9、貨車載入時，應(yīng)按公安交通管理機關(guān)規(guī)定執(zhí)行。任何人不得強令駕駛員違章載人。

10、裝卸大型構(gòu)件或用挖掘機裝土石方時，司機應(yīng)離開駕駛室，防止落物傷人。

11、運輸超限設(shè)備或構(gòu)件時，除嚴格遵守交通部門的規(guī)定外，還必須事先研究制定妥善的運輸方案和安全措施。

12、裝載特殊的、大型的、異型的物品時，必須裝好綁牢，低速行駛。發(fā)現(xiàn)貨物裝綁不安全時，應(yīng)立即停車處理。

13、運輸易燃易爆等危險品時，應(yīng)設(shè)有時顯標志。一般應(yīng)在夜間或人少的道路上行使，禁止進入繁華區(qū)，停車時應(yīng)盡量選擇隱蔽及人少的地區(qū)，并有兩人看護車輛。收車后：

1、清潔全車各部。

2、進行全車巡回檢查和例保作業(yè)。

3、切斷電斷，拉緊手制動器，鎖好車門。

第四篇：安全技術(shù)操作規(guī)程[范文模版]

安全技術(shù)操作規(guī)程~4.3~

目錄

1、磚工安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程

3、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程。

5、支模工安全技術(shù)操作規(guī)程。

6、抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程。

7、木工安全技術(shù)操作規(guī)程。

8、普工安全技術(shù)操作規(guī)程。

9、油漆、玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程

10、防水工安全技術(shù)操作規(guī)程。

11、塔吊司機安全技術(shù)操作規(guī)程。

12、攪拌機手安全技術(shù)操作規(guī)程。

13、卷揚機手安全技術(shù)操作規(guī)程。

14、電工安全技術(shù)操作規(guī)程。

15、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程。

磚工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、基礎(chǔ)砌筑前應(yīng)檢槽、坑壁是否有塌方的危險，在槽、坑口邊緣，不準堆放材料，以防土或墮物傷人。

二、上下腳手架應(yīng)走斜道，不準站立在墻上砌筑、劃線、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

三、腳手架上操作，首先應(yīng)檢查跳板擱置是否可靠，六盡桿子是否符合要求。砌筑工具放穩(wěn)妥、碎磚、灰漿隨時清掃，防止掉落傷人。

四、腳手架上碼磚，高擴不準超過三層側(cè)磚，寬度不準超過兩磚。

五、深基礎(chǔ)作業(yè)及垂直交叉操作時，除要戴安全帽外，不準向下、向上拋物，要按規(guī)定順溜槽滑下及按規(guī)定提升、下降。

六、砍磚應(yīng)面向墻面、避免傷人。每日完工后，工完料清，整潔，不浪費砂漿。

混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得猛倒和撒把；用井架運輸時，車把不準伸出籠外，車輪擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

2、澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不準直接站在模板或支撐上操作。

3、攪拌臺必須牢固，臺上不能堆放過多的材料。攪拌機的傳動部份應(yīng)加防護罩，投料口兩側(cè)設(shè)安全欄桿。

4、攪拌機在使用前，應(yīng)對各部零件、電線、電源開關(guān)等進行檢查。攪拌機運轉(zhuǎn)中，禁止伸入拌合筒內(nèi)扒灰。在完工或停工時，應(yīng)將拌合機內(nèi)存料取出，并用清水洗凈，用吊斗運澆混凝土?xí)r，操作人員應(yīng)等吊斗停穩(wěn)后再靠近．

5、澆灌屋面或樓地面混凝土?xí)r，外圍應(yīng)搭設(shè)腳手架及安全護欄、網(wǎng)等。澆圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)腳手架及防護設(shè)施。

6、基坑下毛石時，不準拋擲，同混凝土一樣，應(yīng)由滑槽運下。

7、振動設(shè)備、垂直、水平運輸設(shè)備、電氣開關(guān)、配線接地等均應(yīng)符合安全操作規(guī)程。

使用振搗器的人員必須穿膠靴，戴膠皮手套。濕手不得接觸電源開關(guān)。

鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程

l、制作場院坤要平整，鋼材堆放整齊有序，工作臺，要穩(wěn)固，照明燈具加網(wǎng)罩．

2、展開、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人．人工斷料工具必須牢固，操作時注意不傷人，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，需搭腳手架和馬道；

4、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎葉掛好安全帶。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地一米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘勾。

6、機電設(shè)備要有可靠接地，絕緣良好，機電設(shè)備附近不得堆放易燃物。

(施焊規(guī)定詳見電、氣焊工)

7、對焊機應(yīng)設(shè)防燃護棚，以免火花四射，引起火災(zāi)。架子工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、腳手架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，要穩(wěn)固可靠?？邕^人行道及出入口處，應(yīng)留出過道，并增加防護措施，以免隨物傷人。

2、腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)防護欄桿或增加防護網(wǎng)。

3、腳手架在接近電源時，應(yīng)做好防電措施。

4、腳手架上禁止聚集人員或大量堆放材料，載重量每平方米不準超過270公斤。如負荷量必須加大，由施工方安另訂。

5、現(xiàn)場施工必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。

支模工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、在4米以上高度支模時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，走道寬不得小于50厘米。超過10米高度的框架、獨立柱、水塔、煙囪支模時，應(yīng)架設(shè)安全網(wǎng)。

2、支承立柱的地面，應(yīng)鏟平夯實，墊上木方再次夯實。

3、木工工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得脫落。

4、現(xiàn)場作業(yè)必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

5、模板拆除必須按施工規(guī)范執(zhí)行，待混凝土達到一定強度后，方可進行。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒．

6、拆除模板時，應(yīng)有相應(yīng)的安全措施．

7、高度3米以上的模板時，應(yīng)有相應(yīng)的安全措施．

8、拆下的模板應(yīng)及時送到指定地點集中堆放，把釘子拔掉或砸倒，防止釘子傷人。

抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不準大于2米。架上堆放材料不準過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

2、不準在門窗、暖氣片上、洗臉池等垂物上搭設(shè)腳手板。陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上操作。

3、機械噴灰、噴涂應(yīng)戴防護用品，壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠，輸漿管各部接口應(yīng)擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

4、使用磨石機應(yīng)戴絕緣手套穿絕緣膠靴，電源線應(yīng)絕緣良好，金鋼砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。木工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)操作臺要釘牢，作業(yè)區(qū)保持整潔，注意防火。

二、機械的安裝、使用和維護，要專人負責(zé)。

三、作業(yè)前應(yīng)將袖口、褲腳扎緊，女工包扎發(fā)辮，不準戴手套進行機上操作。必要時應(yīng)戴防護眼鏡（如園盤鋸上操作）。

四、機械的齒輪、皮帶刃具要有防護罩，電源開關(guān)要設(shè)箱加鎖。

五、發(fā)生機械故障必須斷電停車處理。上皮帶油應(yīng)在兩個軸桿中間進行。收工時必須把電源全部切斷。禁止在機臺上座、臥休息，禁止在防護罩上放物品。

六、每班在機械開機前，進行仔細檢查部件、安全防護裝置和刃具是否安牢擰緊。

七、要保持機臺周圍整潔，木屑、料頭隨時清理運走。

八、被加工的木料，應(yīng)先檢查疤節(jié)、暗釘，處理后方可加工。

九、釘天棚和安裝較高的窗扇時，要搭好腳手架或馬凳再進行操作。

10、高空作業(yè)，應(yīng)戴安全帽、拴安全帶，并將料具放穩(wěn)，如需地面供料，用繩捆結(jié)實傳遞。

11、在高空拼裝屋架時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，所用工具在工具袋內(nèi)攜帶。

12、屋架吊，由裝起重工指揮進行工作，放穩(wěn)一榀后，應(yīng)綁架好拉桿，再吊裝下一榀，把兩架用支撐拉好，各端螺絲固定。

13、吊裝區(qū)禁止非作業(yè)人員進入，霜雪和雨后，應(yīng)將屋面清掃后再進行作業(yè)。

普工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、人工挖槽、坑，要按規(guī)定放坡，多人同時挖土?xí)r，應(yīng)保持一定的間距（兩人操作、間距為2—3米）棄土入槽、坑時，注意坑內(nèi)人員的安全；

2、挖土方、槽、坑時，要隨時注意土壁的穩(wěn)定．如發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，須經(jīng)加固，方可繼續(xù)作業(yè)。雨后必須檢查操作面的穩(wěn)固狀態(tài)。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊一米以外，其高度不得超過1.5米。

3、打夯時，要呼號子，并呼喊整齊，用力均勻，以免傷腳。更不準嬉戲玩鬧。

4、運土方時，應(yīng)隨時清理運輸線上的障礙物，上下坡應(yīng)注意安全。如需就地平鋪木板時，必須鋪設(shè)穩(wěn)固，不準用腐朽、斷裂板。

油漆、玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不準與其它材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，設(shè)專人妥善保管。

2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準住人，并設(shè)置消防器料和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

3、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

4、用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。沾染油漆的棉紗、破布、油紙等，應(yīng)收集好及時處理。

5、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要通風(fēng)良好，周圍不準有火種。采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應(yīng)有接地保護裝置。

6、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。

7、在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。

8、使用噴機，手上沾有漿水時，不準開關(guān)電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準對人。

9、截割玻璃，應(yīng)在指定指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。搬運玻璃應(yīng)戴手套。

10、在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行，產(chǎn)設(shè)置警戒標志。安裝屋頂采光玻璃、天窗玻璃時，應(yīng)鋪設(shè)腳手板、欄護設(shè)施，以免工具、玻璃掉下致人傷亡。

11、安裝玻璃使用的工具放入工具袋，不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風(fēng)鉤掛好或關(guān)閉好。

防水工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不準外露。碎瀝青裝卸、搬運進酒水，防止粉未飛揚。患皮膚病、眼結(jié)膜病及對瀝青嚴懲敏感人員，不應(yīng)從事此項工作。每班作業(yè)適當(dāng)增加間歇時間。

2、溶化桶裝瀝青，先將桶蓋、氣眼全部打開，用鐵條串通后方準烘烤，凍結(jié)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接觸。

3、熬制瀝青地點，不準設(shè)在電線垂直下方，一般應(yīng)距建筑物25米。鍋與煙囪的距離應(yīng)大于0.8注，鍋與鍋之距離應(yīng)大于2米?；鹂谂c鍋邊，應(yīng)有高0.8米的隔離設(shè)施。臨時堆瀝青、燃料的場地，離鍋不少于5米。

4、熬沒必須由有經(jīng)驗的工人看管，要隨時測量控制溫度，熬沒量不準超過沒鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴禁大塊設(shè)放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。

5、鍋內(nèi)瀝青著火，立即蓋鍋，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，用干砂、濕麻袋滅火。

6、配制冷底子油，下料應(yīng)分批、少量、緩慢，不停攪拌，不超過鍋容量的二分之五溫度不準超過80℃并嚴禁煙火。

7、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不準用錫焊。盛油量不行超過容器的三分之二。吊運時垂直下方不準有人。

8、屋面鋪貼卷材，四周應(yīng)設(shè)置1.2米高圍欄，靠近屋面四周沿邊應(yīng)側(cè)身操作。并按高空作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。

9、在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應(yīng)定時輪換間歇，通風(fēng)換氣。

10、安裝檐口天溝、立斗時，如無腳手架，應(yīng)另搭吊架，吊架必須符合安全要求。遇5級以上在風(fēng)時，停止高空作業(yè)。

11、腳手架腳手板須認真檢查后才能開始工作，操作人員不要過分集中，高空作業(yè)要系好安全帶。

塔吊司機安全技術(shù)操作規(guī)程

l、塔式起重機應(yīng)有專職司機操作，司機必須受過專業(yè)培訓(xùn)，取得有效的操作崗位證才能上崗。

2、起重機一般準許工作的氣溫為+40℃一—20℃，風(fēng)速小于六級。風(fēng)速大于六級及雷雨天，禁止操作。

3、塔式起重機新到或舊起重機重新安襄之后，必須經(jīng)過試運試驗，通過檢驗合格后方能使用。

4、塔吊機械必須有可靠接地，所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機體妥善連接保護零線。

5、塔吊安裝好后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)好各種安全保護裝置和限位開關(guān)。如夜間作業(yè)必須有充足照明。

6、工作前應(yīng)檢查各控制器的轉(zhuǎn)動裝置，制動器閘，傳動部分潤滑油聿，鋼絲繩磨損情況及電源電壓等，如有不符合要求，應(yīng)及時修整。

7、司機必須得到指揮信號早方得進行操作，操作前必須按電鈴、發(fā)信號。

8、吊物上升時，吊鉤距起得臂不得小于1m。

9、工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。0、塔吊應(yīng)有專人管理，、定期檢修、保持完好，不準超“負荷”帶“病”使用。

攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程

—、按季節(jié)搭設(shè)防雨或保溫的機硼。

二、傳動部分應(yīng)設(shè)防護罩，三角皮帶松緊應(yīng)合適。機械的周圍除了保持清潔處，還要有排水溝。

三、對操作人員，機械，電氣設(shè)備的安。全技術(shù)要求應(yīng)按規(guī)程第一章總則與本章第一節(jié)一般規(guī)定執(zhí)行。

四、開機前應(yīng)檢查離合器制動器是否靈敏可靠，防護裝置是否齊全牢靠，鋼絲繩有無斷裂和磨損，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙，經(jīng)檢查合格后方準合閘啟動。

五、電動攪拌機的操作人員必須站在墊有木板的操作臺上操作。

六、運轉(zhuǎn)中嚴禁修理和保養(yǎng)，不準用工具伸到攪拌筒內(nèi)扒灰漿或出料。

七、斗料升起時，嚴禁在下方工作或通行。清理料斗機坑，必須與操作人員做好聯(lián)系，并等料斗用鏈條扣牢后方準進行。

八、當(dāng)攪拌機滿負荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時，應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，不允許滿負荷啟動攪拌機，以防啟動時電流過大而損壞電動機。

卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安裝時基坑必須平穩(wěn)牢固，并應(yīng)搭設(shè)防護工作棚，機械周圍要有整潔場地，操作人員的位置能看清楚指揮人員和所拖動或起吊物件為合適。

二、外露皮帶，齒輪等傳動部分均須設(shè)有防護罩，并不得任意拆下，導(dǎo)向滑輪不得用開口滑輪以防護夾板銷軸脫開而造成事故。

三、能正反轉(zhuǎn)動的卷揚機，其電動的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操作開關(guān)指示方向一致，以免造成錯誤操作。

四、鋼絲繩在卷筒中間位置時，應(yīng)與卷筒軸心線成直角。筒與第一導(dǎo)向滑輪的距離一般不得小于12米。

五、卷揚機手腳制動操作桿的最大板轉(zhuǎn)限度不能觸地或與其它障礙物相碰。

六、電氣裝置應(yīng)由電工負責(zé)安裝，電氣設(shè)備安裝完畢后必須進行檢驗和試運轉(zhuǎn)。等正常后再向操作人員進行安全交底。

七、電動機的工作電壓與電動機銘牌規(guī)定應(yīng)相同。其變動范圍不得超過正負5％，若電壓超過正負5％時，應(yīng)減載30％，如電壓超過10％時，應(yīng)停機檢查。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標款牌。

2、驗電時應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各項或線路各項分別驗電。

3、驗明設(shè)備或線路確認無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

4、裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進行，先接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。

5、接地線應(yīng)使用截面不小于10平毫米的多股軟裸鈾線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。

6、設(shè)備哐、或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

7、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

8、電氣設(shè)備所有保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

9、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.4米。易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆工具。

10、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。

11、現(xiàn)場動力設(shè)備需用的電源開關(guān)箱需一機、一閘、一箱、一鎖、一漏。固定專人負責(zé)，隨時開、鎖。

12、現(xiàn)場電器設(shè)備、電源線路，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，不準湊合使用，嚴禁帶電維修或移動臨時線路等作業(yè)。非電氣專業(yè)人員，嚴禁從事有關(guān)電氣維修等操作。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊機外殼，必須接地良好，其電源裝拆應(yīng)由電工進行。電焊機應(yīng)設(shè)單獨開關(guān)并放在防雨閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。電焊機離電源不宜超過5米，直流電焊機應(yīng)配備起動補償器。

二、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

三、嚴禁在帶壓力、帶電的容器、管道、設(shè)備上施焊。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并打開所有孔口。

四、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器內(nèi)必須通風(fēng)良好，可靠接地，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

五、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不準用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。更換場地移動把線時，先切斷電源，不準手持把線條爬梯登高。

六、清除焊渣，采用電弧氣創(chuàng)清根時，應(yīng)帶防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

七、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，將粉塵及時排除。

八、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離。與易爆、易燃品距離分別至少為20米、10米。

九、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可施焊。

十、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

第五篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

各種工種安全技術(shù)操作規(guī)程

一、架子工

⑴架子工必須持有效證件上崗。

⑵鋼管腳手架應(yīng)用外徑48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的鋼管，長度以4～6.5米和2.1～2.3為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁和裂紋的不得使用。

⑶扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的禁止使用。⑷鋼制腳手板應(yīng)采用2～3毫米的Ⅰ級鋼材，長度為1.5～3.6米，寬度23～25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡有裂紋、扭曲的不得使用。

⑸鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。

⑹單排腳手架的小橫桿插入墻內(nèi)不得小于24厘米，伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米應(yīng)綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需加設(shè)頂撐。

⑺腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤（2.7KN）。如果負荷量必須大，應(yīng)按照施工方案進行架設(shè)。

⑻腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6～7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)部不大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。

⑼架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手板必須鋪滿，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板塔接時不得小于20厘米；對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于30厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉塔接，墊平腳手板應(yīng)用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

⑽翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛勞安全帶。

⑾上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5米，坡度為一比六，防滑條的間距不得大于30厘米。人行通道寬度不小于1米，坡度為一比三。

⑿腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁一米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板和滿掛密目式安全網(wǎng)。

⒀在門窗洞口搭設(shè)挑梁（外伸腳手架），斜面與墻面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板，窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過窗洞兩側(cè)不少于25厘米，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。

⒁拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)置圍欄或警戒標志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。

⒂拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。

⒃拆下單位腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

⒄腳手架搭設(shè)完驗收合格后才能交付使用。

注：鋼管腳手架應(yīng)參照JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。

五、鋼筋工

⑴鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固、照明燈具必須加網(wǎng)罩。

⑵拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并緩慢松解，不得一次松開。

⑶展開盤圓鋼筋要一頭卡勞，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。⑷在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。⑸綁扎立柱和墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

⑹綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬鐙架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬鐙。

⑺綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

⑻起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

九、電工

⑴臨時用電設(shè)備在5臺及5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0KW及50KW以上者，應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計。反之，則應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。

⑵嚴格按照JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》采用“TN-S”供電系統(tǒng)，實行“三級配電，兩級保護”做到“一機、一閘、一漏、一箱”，確保臨時用電安全。

⑶當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊笞鞅Ｗo接零或作保護接地。不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分設(shè)備作保護接地。

⑷保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還須在配電線路的中間處和末端處做重復(fù)接地，接地電阻值不應(yīng)大于10Ω.⑸建立臨時用電安全技術(shù)檔案，認真收集有關(guān)資料。

⑹配電箱應(yīng)標明其名稱、用途，并作出分路標記，門應(yīng)配鎖；所有的配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行檢查和檢修一次。

⑺線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作，所有絕緣檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查，校驗。

⑻有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

十、電焊工

⑴嚴格按照“一機、一閘、一漏、一箱”的原則對電焊機設(shè)單獨開關(guān)，并將焊機外殼做好接零保護或接地保護。

⑵焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

⑶嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源；焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管件，必須清除干凈，并將所有孔口打開；在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣；焊接預(yù)熱工作時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

⑷把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

⑸更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。⑹必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

⑺工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

十一、起重工

⑴操作、指揮人員必須持有效證件上崗。

⑵起重指揮在指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，做到準確、宏亮、清楚。

⑶塔式起重機專用的臨時配電箱，應(yīng)設(shè)在塔機附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。行走式塔機的電纜卷筒，必須運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，不得拖攬。

⑷操作前應(yīng)檢查行走（行走式塔機）、變副、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置以及吊鉤保險裝置是否完備，確認其正常后方可上機操作。

⑸高度限位器僅作危險狀況時的高度保護作用，而不能作為自動開關(guān)使用。

⑹龍門架與井字架的停擱裝置在下料時應(yīng)處于工作狀態(tài)，嚴禁隨意拆除。

⑺吊籃僅作載貨使用，嚴禁載人或人貨混裝。

⑻應(yīng)經(jīng)常檢查各安全裝置，確保其靈敏可靠，在安全裝置失靈的情況下，嚴禁使用設(shè)備。⑼設(shè)備安裝后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，并取得準用證后方可正常使用。