第一篇：中小機械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
中小機械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
每班作業(yè)前認真檢查各部位零件緊固和安全狀況，在確認符合安全要求的前提下方可操作，每班作業(yè)結(jié)束后操作工應(yīng)按照“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”的十字要求，認真做好保養(yǎng)工作并切斷電源后方準離開作業(yè)點。
混凝土、砂漿攪拌機：
1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。
2、開動攪拌機前應(yīng)檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等反應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。
3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
4、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。
5、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，應(yīng)有專人監(jiān)護。卷揚機：
6、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視線良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚機與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應(yīng)不小于15米。
7、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠方準操作。
8、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。
9、作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
10、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。
11、操作時嚴禁擅自離開崗位。
12、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
13、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送對象放下。外用電梯：
14、現(xiàn)場外用電梯基座5米范圍內(nèi)，不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內(nèi)，要搭設(shè)堅固的防護罩棚。
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15、暴風(fēng)雷雨后，外用電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設(shè)支撐等，要進行安全檢查。
16、使用電梯，嚴禁超載。運輸物料不得超過護網(wǎng)。蛙式打夯機：
17、蛙式打夯機手把上應(yīng)裝按鈕開關(guān)，并包絕緣材料。操作時應(yīng)戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時，嚴禁夯擊電源線。
18、在坡地或松軟土層打夯，嚴禁背著牽引。砂輪機：
19、砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。20、工件托架必須安裝牢固，托架平面平整，防護罩必須齊全良好。
21、操作時，應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪。
22、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。
23、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。
手電鉆：
24、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套。
25、操作時，應(yīng)先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。
26、操作時應(yīng)用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。倒鏈：
27、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。
28、操作時，不準站在倒鏈正下方。
29、重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈栓在大鏈上。千斤頂：
30、操作的，千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。
31、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。
32、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。
33、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。磨石子機：
34、砂輪密塊必須安裝牢固可靠，磨頭周圍應(yīng)有防護罩殼。
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35、負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，接零保護到位，線路應(yīng)架空。
36、采用防濺型漏電保護器，漏電動作電流不大于15mA，漏電動作時間小于0.1S。
37、穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
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第二篇：計算機操作工安全操作規(guī)程
計算機操作工安全操作規(guī)程
1、上機前，穿戴好勞保護品。
2、使用計算機前，首先檢查穩(wěn)壓器，保護電源是否聯(lián)機，然后接通電源，調(diào)整穩(wěn)壓器，待電壓穩(wěn)定后，打開主機。
3、關(guān)機前，一定要使用退機命令。部分微機在關(guān)機時，需用PARK命令退硬盤磁頭。
4、中途關(guān)機后，需5分鐘以后再開。
5、打印機接通后，不準許手動。
6、打開計算機，開始使用，必須進行病毒檢查。在計算機正運行時，不能重新啟動計算機。
7、保持良好的機房衛(wèi)生，要配備空調(diào)、加濕器。
8、計算機要經(jīng)常保持清潔，機房內(nèi)禁止吸煙，穿拖鞋入內(nèi)。
9、經(jīng)管理人員的許可，檢查后，方可上機。
10、在計算機已加電的情況下，不能移動或搬動計算機。
第三篇：攪拌機操作工安全操作規(guī)程
中國十五冶金建設(shè)集團有限公司
混凝土工安全操作規(guī)程
工程名稱：
GDAQ3、4、1、6、（1）
1、建筑施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，自覺遵守紀律，做到“三不”傷害。
2． 從事各種木工作業(yè)時，工作前必須接受項目部安全教育和所在班組安全交底，熟悉作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境，對所使用的工具要認真進行檢查，不牢固的不得使用和作業(yè)。作業(yè)時必須正確穿戴個人防護用品；（安全帽、安全帶、扎緊袖口；理好衣角；扣好衣扣）上班時不得赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋、帶釘易滑的鞋、打領(lǐng)帶、露體、嚴禁酒后作業(yè)。3．不得在起吊作業(yè)區(qū)滯留，嚴禁從物料提升機底下穿過；嚴禁從高處向下拋擲建筑材料、建筑垃圾等違章作業(yè)。不得圍觀他人作業(yè)。未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)。
4、施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標示等未經(jīng)項目質(zhì)安部領(lǐng)導(dǎo)同意不得拆除和隨意挪動。
5、不滿18周歲的未成年人，不得從事建筑工程施工的工作。
6施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯。禁止乘坐非載人的垂直運輸設(shè)備上下。
7．機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除。嚴禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。
8、作業(yè)前必須堅持檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)備等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理和報告。
9、作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，方可上崗作業(yè)。
10、攪拌機應(yīng)安裝在堅實的基礎(chǔ)上，用支撐架牢，注意調(diào)整好上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車的高度，不準用輪胎和支撐架作支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格方準使用。
11、混凝土攪拌機操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，考核合格發(fā)給操作證持證上崗，無證不準操作。
12、使用前應(yīng)檢查確認離合器、制動器。安全裝置等零部件齊全良好，鋼絲繩完好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進行空車運轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動確認正常，方可使用。
13、混凝土攪拌機啟動后，應(yīng)等攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后要及時加水，添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。
14、攪拌機不準超載使用，進料斗升起時嚴禁任何人從料斗下通過或逗留。
15、攪拌機在運行時，嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
16、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈，然后進行檢修。
17、施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時，應(yīng)先固定好料斗，并切斷電源，進入滾筒內(nèi)處理障礙時，外面必須有人監(jiān)護。
18、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機內(nèi)外的檢漿。
19、對攪拌機應(yīng)定期進行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。
20、作業(yè)場所的余料必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。堆放到指定地點。
21、班組長每日上班前，必須召集所轄班組全體成員，針對當天任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)措施內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備安全狀況及班組人員素質(zhì)、安全知識、22、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前活動，提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好記錄。
第四篇：機械操作工安全生產(chǎn)責(zé)任制
機械操作工安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、牢記“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，樹立“安全第一”的思想，嚴格遵章守紀，不得違反勞動紀律，堅守工作崗位，不串崗，不酒后作業(yè)，集中精力進行安全生產(chǎn)。
二、認真學(xué)習(xí)機械施工安全技術(shù)操作規(guī)程，熟知安全知識，按規(guī)定組裝各類機械施工設(shè)備，精心操作，嚴格執(zhí)行“十不吊”，拒絕違章指揮，不違章作業(yè)，不冒險蠻干。
三、要堅持班前自檢制度。對所操作的機械、設(shè)備，進行全面檢查，排除不安全因素，不得超負荷或帶病運轉(zhuǎn)，并在班前試運轉(zhuǎn)和試吊，確認合格后方可正式開始作業(yè)，用畢后及時切斷電源，把閘箱鎖好，同時對機械設(shè)備要進行定期或不定期的維修保養(yǎng)，始終保持良好潔凈。
四、要嚴格執(zhí)行安全技術(shù)施工方案和安全技術(shù)交底，不得擅自拆除安全防護設(shè)施，并且不得動用電氣和他人操作的機械設(shè)備。
五、正確使用防護用品，要衣著整齊，帶好安全帽，高處檢修應(yīng)系好安全帶，加強自我防護。
六、對各級檢查出的隱患，按要求及時整改。
七、積極參加安全競賽和安全活動，接受安全教育，隨時檢查工作崗位周圍的環(huán)境和操作的機械設(shè)備，做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。
八、發(fā)生事故和未遂事故立即向班組長或工地負責(zé)人報告，參加事故分析，吸取事故教訓(xùn)，積極提出防止事故發(fā)生、促進安全生產(chǎn)、改善勞動條件的合理化建議。
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機械維修工安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、牢記“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，樹立“安全第一”的思想，嚴格遵章守紀，不違反勞動紀律，堅守工作崗位，不串崗，不酒后作業(yè)，集中精力進行安全生產(chǎn)。
二、認真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，熟知安全知識，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度和措施，不違章作業(yè)，不冒險蠻干，有權(quán)拒絕違章指揮。
三、修理機械要選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。不準在發(fā)動著的車輛下面操作。架空試車不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。
四、檢修有毒、易燃物的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好，外面應(yīng)有人監(jiān)護。
五、工作時注意工具應(yīng)經(jīng)常檢查，是否損壞，打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。
六、檢修中機械應(yīng)有“正在修理，禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。修理中不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
七、清洗用油、潤滑油及廢油脂，必須按指定地點存放。廢油、廢棉沙不準隨地亂扔。
八、修理電氣設(shè)備，要先切斷電源，并鎖好開關(guān)箱，懸掛“有人檢修，禁止合閘”的警款牌，并派專人監(jiān)護，方可修理。
九、多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。
十、積極參加安全競賽和安全活動，接受安全教育，做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。
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起重工安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、起重工在從事吊裝作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，并要積極參加各種安全生產(chǎn)會議，樹立“安全第一”的思想，嚴格遵章守紀，不違反勞動紀律，堅守工作崗位。
二、上崗前要衣著整齊，在吊物吊裝過程中不得碰擊腳手架等任何防護設(shè)施。
三、認真學(xué)習(xí)起重工作的安全技術(shù)操作規(guī)程，懂得起重機性能，熟知安全知識，按照起重工的操作規(guī)程進行操作。
四、起重工每天上班前，首先要對塔吊進行全面檢查，觀察安全裝置是否有效及其他方面有無異常，然后先空載試運行，確認無問題后，方可正式作業(yè)。吊物運行過程中，應(yīng)盡量避開人力比較集中的區(qū)域，起降重物要響鈴示警。
五、塔吊工工作期間不準喝酒，不準疲勞作業(yè)。
六、起重工要按照“十不吊”進行作業(yè)，起吊時堅決服從指揮人員的指揮，不得任意行動，對吊起的物件不準長時間停在空中。
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保管員安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、認真做好物資出庫入庫登記，及時清點庫存物資，做到帳物相符。
二、嚴格遵守崗位責(zé)任制，加強庫存物資的管理，做好四防工作，熟悉掌握庫存物資的數(shù)量、規(guī)格、型號、性能，并按用途分類擺放整齊，整潔美觀。
三、認真遵守公司各項安全管理規(guī)章制度和倉儲管理制度以及防火制度。
四、掌握物資來源及消耗情況，及時間向領(lǐng)導(dǎo)匯報，及時提供數(shù)量和計劃。
五、堅守工作崗位，嚴格勞動紀律，不得無故離開工作崗位，做到供貨及時，熱情服務(wù)，保持庫房整潔衛(wèi)生，堅持上班前、班后衛(wèi)生清掃。
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信號工安全責(zé)任制
一、認真學(xué)習(xí)和嚴格遵守安全制度和操作規(guī)程，積極參加各項安全生產(chǎn)活動。
二、信號工必須身體健康，頭腦反應(yīng)靈敏，經(jīng)過培訓(xùn)合格的人擔任，他人為經(jīng)培訓(xùn)，不得充任，信號指揮，不得擅離崗位，交別人代替。
三、信號指揮與司機必須規(guī)定準確無誤的指揮信號，并向司機交底，兩者必須密切配合，不違章作業(yè)，不違章指揮。
四、指揮信號應(yīng)統(tǒng)一，在進行吊裝運輸過程中，應(yīng)依一人為主，吊裝在地面時應(yīng)以地面指揮為主，吊運在高空時就以高空指揮為主。
五、信號工必須細致觀察被吊物體是否綁扎好，保證不超重、不斜拉，不碰觸障礙物及電線，確定無誤碼時，再發(fā)出起吊信號，吊物在高空中或轉(zhuǎn)臂時要注意周圍環(huán)境再了出信號，在情況不清有隱患的情況下，應(yīng)立即發(fā)出停止信號，避免發(fā)生事故。信號工指揮要嚴格執(zhí)行“十不準吊”等有關(guān)安全規(guī)定，并協(xié)助司機經(jīng)常檢查、檢修機具。
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安裝電工安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、牢記“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，樹立“安全第一”的思想，嚴格遵章守紀，不違反勞動紀律，堅守工作崗位，不串崗，不酒后作業(yè)，集中精力進行安全生產(chǎn)。
二、認真學(xué)習(xí)電氣安裝技術(shù)操作規(guī)程，熟知安全知識，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度和措施，不違章作業(yè)，不冒險蠻干，有權(quán)拒絕違章指揮。
三、堅持班前自檢制度，對所用爬梯、電焊機、噴燈、腳手板、安全網(wǎng)、電氣、洞口、高壓線等進行全面檢查，排除不安全因素，不符合安全要求不得作業(yè)，加強自我防護。
四、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)施工方案和安全技術(shù)交底，并且不得任意變更，不得擅自動用其他工種電氣和機械設(shè)備。
五、正確使用防護用品，要衣著整齊，穿戴好防護用品，并不得拆除現(xiàn)場各類安全防護設(shè)施。
六、對各級檢查出的隱患，必須按要求及時整改。
七、實行文明施工，不得從高處往地面拋擲物品，流動電線及時回收，班后閘箱斷電鎖好，所使用的材料和器材，要隨時清理，按類推放。
八、積極參加安全競賽活動，接受安全教育。
九、發(fā)生事故和未遂事故立即向班長報告，參加事故分析，吸取事故教訓(xùn)，積極提出防止事故發(fā)生，促進安全生產(chǎn)、改善勞動條件的合理化建議。
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急救員安全責(zé)任制
1、認真學(xué)習(xí)有關(guān)急救常識和救護知識。
2、發(fā)生工傷事故應(yīng)對傷員及時進行現(xiàn)場救護，如：人工呼吸，心臟胸外擠壓法，邊救護邊打120。
3、遵守紀律，堅守崗位，一旦發(fā)生以外事故，必須立即到位。
4、急救員必須忠于職守，不斷提高業(yè)務(wù)能力，更好的做好本職工作。
5、對工地的急救藥品，器材，嚴格管理。
6、定期對作業(yè)人員進行衛(wèi)生常識教育，讓廣大職工講好個人衛(wèi)生，預(yù)防疾病。
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公司經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規(guī)定和上級的指示、決議，結(jié)合企業(yè)情況，制定貫徹實施的措施、并檢查執(zhí)行情況。
二、對本單位的安全生產(chǎn)工作負主要責(zé)任，把安全生產(chǎn)列入議事日程，要定期召開安全生產(chǎn)會議，討論安全生產(chǎn)的動態(tài)，分析事故教訓(xùn)，解決安全生產(chǎn)上的問題。
三、嚴格按國務(wù)院（79）100號文件規(guī)定，每年從企業(yè)技術(shù)改造費中提取10-20%作為安全技術(shù)措施費用，?？顚Ｓ?。各處、廠領(lǐng)導(dǎo)要落實項目，組織力量按時完成，不斷改善勞動條件。
四、根據(jù)建筑施工特點，按照國務(wù)院規(guī)定的企業(yè)職工3-5‰之規(guī)定，配備符合條件的專職安全干部，并保持相對穩(wěn)定。要支持安技部門、安技人員的工作，使他們真正做到有職、有權(quán)、有責(zé)。
五、督促有關(guān)部門建立和健全本公司工程處（廠）的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，隨時組織檢查，不斷充實完善。
六、積極改善勞動條件，開展安全達標活動，消除不安全因素。提倡文明施工、安全生產(chǎn)，保證本企業(yè)的產(chǎn)品符合規(guī)程和安全技術(shù)標準的要求。
七、評比先進集體和先進個人時，要嚴格把關(guān)。由于違章指揮或違章作業(yè)造成死亡或重傷的工程處（廠）、棟號（項目）和班組不得評為先進集體。凡有嚴重違章或發(fā)生責(zé)任事故者不得評為先進個人。
八、經(jīng)常性組織中層領(lǐng)導(dǎo)干部、職能部門負責(zé)人及作業(yè)職工進行安全生產(chǎn)的方針、政策和安全技術(shù)培訓(xùn)教育，提高他們的安全管理水平和實際操作技能。
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第五篇：機械加工安全技術(shù)操作規(guī)程(全)
機械制造企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程大全
（一）機械加工篇...............................................................................................................4 普通車床安全操作規(guī)程...................................................................................................4 立式車床安全操作規(guī)程...................................................................................................6 銑床安全操作規(guī)程...........................................................................................................7 數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程...........................................................................................8 鏜床安全操作規(guī)程...........................................................................................................9 砂輪機安全操作規(guī)程.....................................................................................................10 磨床安全操作規(guī)程.........................................................................................................11 牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程.....................................................................................13 龍門刨床安全操作規(guī)程.................................................................................................14 臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程.........................................................................15
（二）鈑金、裝配、機修、下料篇.................................................................................16 折彎機安全操作規(guī)程.....................................................................................................17 卷板機安全操作規(guī)程.....................................................................................................18 四柱壓力機安全操作規(guī)程.............................................................................................19 鋸床安全操作規(guī)程.........................................................................................................20 砂輪切割機安全操作規(guī)程.............................................................................................21 鉚工安全操作規(guī)程.........................................................................................................22 鈑金工安全操作規(guī)程.....................................................................................................23 沖壓工安全操作規(guī)程.....................................................................................................24 普通鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................25 裝配鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................26 機修鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................27
（三）焊接篇.....................................................................................................................29 焊工安全通則.................................................................................................................29 電焊工安全操作規(guī)程.....................................................................................................31 二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程.............................................................................32 點焊安全操作規(guī)程.........................................................................................................33 埋弧焊安全操作規(guī)程.....................................................................................................34 氣焊、氣割安全操作規(guī)程.............................................................................................35 氬弧焊安全操作規(guī)程.....................................................................................................37
（四）起重、轉(zhuǎn)運、裝卸篇.............................................................................................38 起重作業(yè)安全操作規(guī)程.................................................................................................38 雙梁橋式吊車安全操作規(guī)程.........................................................................................39 地面操控吊車安全操作規(guī)程.........................................................................................40 汽車吊安全操作規(guī)程.....................................................................................................41 廠內(nèi)機動車安全操作規(guī)程.............................................................................................42 叉車安全操作規(guī)程.........................................................................................................43 搬運、裝卸安全操作規(guī)程.............................................................................................44
（五）電工篇.....................................................................................................................46 機床維修電工安全操作規(guī)程.........................................................................................46 配電值班電工安全操作規(guī)程.........................................................................................47 裝配調(diào)試電工安全操作規(guī)程.........................................................................................49 電氣質(zhì)檢工安全操作規(guī)程.............................................................................................50 電器試驗安全操作規(guī)程.................................................................................................51
（六）鍋爐、空壓篇.........................................................................................................52 燃油鍋爐安全操作規(guī)程.................................................................................................52 空壓機安全操作規(guī)程.....................................................................................................55
（七）鑄造、熱加工篇.....................................................................................................56 鑄造工通用安全操作規(guī)程.............................................................................................56 造型工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................................................................57 澆注工安全操作規(guī)程.....................................................................................................58 銅合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................................................59 鋁合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................................................60 中頻爐熔煉安全操作規(guī)程.............................................................................................61 鑄件清理安全操作規(guī)程.................................................................................................62 型砂配制（混砂）安全操作規(guī)程.................................................................................63 熱處理安全操作規(guī)程.....................................................................................................64 氮化熱處理安全操作規(guī)程.............................................................................................65 高頻電爐工安全操作規(guī)程.............................................................................................66
（八）表面處理篇.............................................................................................................67 電鍍工安全操作規(guī)程.....................................................................................................67 氧化處理工安全操作規(guī)程.............................................................................................68 清洗和酸洗工安全操作規(guī)程.........................................................................................69 噴漆、油漆作業(yè)安全操作規(guī)程.....................................................................................70
（九）木工篇.....................................................................................................................71 木工車床安全操作規(guī)程.................................................................................................71 圓鋸機安全操作規(guī)程.....................................................................................................72平刨機安全操作規(guī)程.....................................................................................................73 壓刨機安全操作規(guī)程.....................................................................................................74 銑榫機安全操作規(guī)程.....................................................................................................75 木工吊截鋸安全操作規(guī)程.............................................................................................76 木工鉆床安全操作規(guī)程.................................................................................................77 帶鋸安全操作規(guī)程.........................................................................................................78 木模型工安全操作規(guī)程.................................................................................................79
（一）機械加工篇
普通車床安全操作規(guī)程
1、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。
2、工作前按潤滑規(guī)定注油，設(shè)有自動潤滑裝置的待信號燈亮后開車。低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認機床各部分正常后再開始工作。
3、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
4、工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
5、裝夾工件時必須緊固可靠。加工偏重工件時，必須加以平衡，禁止高速切削。
6、裝卸較重工件和卡盤時，必須選用安全的吊具和方法，同時要在導(dǎo)軌上面墊好木板。
7、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。
8、用頂尖頂持工件時，尾架套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。
9、裝卡盤、花盤時，必須裝好保險卡子，專用卡盤（如圓錐卡盤）要上拉桿。
10、禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中變換速度。凡有離合器的機床，開車前應(yīng)將離合器脫開，使電機輕負荷起動。
11、禁止在導(dǎo)軌面上放置金屬物品，校正、敲打工件。
12、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
13、工作中必須集中思想操作，防止碰撞卡盤和尾座。
14、不準使用無柄銼刀，使用銼刀時，右手在前左手在后。
15、不準用手和量具清理鐵屑，清理鐵屑時注意安全。清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。
16、車床運行中，不準隨意離開機床；不準用手觸摸各傳動部位；不準棉紗擦工件。車停穩(wěn)后再換刀，刀架要遠離卡盤和工件。
17、車削前必須夾緊工件與車刀，并緊固好刀架。刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔 除外）。
18、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。
19、加工細長棒料，后端伸出過長時，應(yīng)用木塊塞緊或加設(shè)料架，同時要有明顯警示標志，并加防護圍欄。
20、工作結(jié)束后，切斷電源，將各手柄置于非工作位置上。
立式車床安全操作規(guī)程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。
2、工作前按潤滑圖表規(guī)定注油，有自動潤滑系統(tǒng)的等指示燈亮后（或油窗來油時），低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動系統(tǒng)，確認正常后再開始工作。
3、根據(jù)工件的幾何形狀，上刀架和側(cè)刀架不許伸出過長，橫梁盡量要低，并選用安全的吊具和方法進行裝夾。
4、移動刀架或橫梁前，要先松開夾緊裝置，移動中注意不得有撞刀具、工件現(xiàn)象，移動后根據(jù)需要恢復(fù)緊固裝置。
5、刀架轉(zhuǎn)角度時，應(yīng)注意避免突然傾倒發(fā)生事故。打快速距工件30mm時應(yīng)改為手動。
6、變速時操縱桿必須推到規(guī)定位置，如齒輪未嚙合時，應(yīng)以工作臺“點動”進行調(diào)整。
7、加工畸形和偏心工件時，必須加有適當?shù)呐渲?，禁止高速切削?/p>
8、工作中禁止用反轉(zhuǎn)的方法制動各運動部份，機床的“點動”按鈕不得長時間或切削時使用。
9、刀具及墊刀片要適合，刀架緊固螺釘不得少于兩個。保險銷的材料尺寸要達到技術(shù)要求。
10、大型立車需要二人以上同時工作，工作時必須互相配合，在開車前應(yīng)打招呼。
11、工作結(jié)束后，垂直刀架應(yīng)置于立柱前位置，側(cè)刀架落在最下端，并將各手柄置于非工作位置上，并切斷電源。
銑床安全操作規(guī)程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。
2、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認正常后再開始正常工作。
3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩(wěn)后進行。
4、刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。工作臺不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
5、開車時，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
6、工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手輪內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
7、銑床運轉(zhuǎn)時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。
8、主軸停止前，須先停止進刀。若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
9、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。
10、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸轉(zhuǎn)動來幫助裝卸。
11、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。
數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程
1、工作前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。
2、操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異常現(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱、油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。
3、接通電源：在接入電源時，應(yīng)當先接通機床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時按相反順序操作。
4、如果電源出現(xiàn)故障時，應(yīng)當立即切斷主電源。
5、檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。
6、機床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。
7、使用機床時，應(yīng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
8、機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。
9、刀具裝夾完畢后，應(yīng)當采用手動方式進行試切。
10、機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
11、機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
12、測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
13、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。
鏜床安全操作規(guī)程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。
2、工作前必須檢查操縱手柄、開關(guān)是否在正確位置。按潤滑圖表規(guī)定注油，設(shè)有自動潤滑裝置的待信號燈亮后再開車。
3、裝卸工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用安全的吊具和方法。
4、工作前根據(jù)工件的材料和尺寸，按照標牌選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和進給量，并將各部手柄放在適當位置上。
5、變換鏜桿和進給速度時，都應(yīng)嚴格檢查手柄位置的正確性，手柄要到位，齒輪嚙合完好，嚴禁機床運行中變速。
6、禁止站、踏在工作物上，在工作臺上校正加工和工件時，注意身體不得靠近刀具回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
7、定位擋塊及安全裝置不允許用力撞擊，不得任意拆卸。
8、使用尾座時，必須保證其軸承架良好。
9、使用銑刀盤銑削工件時，刀盤安裝的刀具不少于兩個。
10、工件加工完畢后，必須松開壓緊螺栓，壓板全部拿開后，方可使用吊車或組織人力抬下來。
11、經(jīng)常保持鏜桿及其錐孔的完好，裝卸工夾具時禁止用鐵錘猛擊，應(yīng)用適當?shù)赜眯辫F和銅錘敲打。
12、加工鑄件毛坯時，應(yīng)經(jīng)過清砂處理后方可加工。
13、在移動主軸箱、工作臺上、下滑板或尾座前，必須松開夾緊裝置，特別注意防止碰撞現(xiàn)象。
14、制動機床時，不得用開反車的方法制動。
15、設(shè)有液壓、光學(xué)、電流表的設(shè)備，一定按機床說明書規(guī)定的技術(shù)要求操作。
砂輪機安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，戴好防護鏡。
2、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。
3、更換新砂輪時必須由專人進行，并進行下列檢查：（1）砂輪機的底座一定要牢固，運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。（2）檢查砂輪有無裂紋，是否符合砂輪轉(zhuǎn)速要求，響聲清脆。
（3）砂輪機兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。
（4）檢查平衡，不得偏擺。墊刀架與砂輪間隙不得大于3mm。
（5）裝好砂輪和防護罩后必須試運轉(zhuǎn)3～5分鐘。試車時人要站在側(cè)面。
4、一個砂輪片禁止二人同時操作，不準磨軟質(zhì)工作物（如鋁、鉛、銅、木料、塑料），以防砂輪被顆粒物塞死。
5、工作時應(yīng)站在砂輪側(cè)面，工作物要拿穩(wěn)，壓力要逐漸增加，不得在砂輪上跳動，禁止使用無罩砂輪。
6、磨小工件時要特別注意，防止擠入托板和砂輪內(nèi)發(fā)生事故。
7、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。
磨床安全操作規(guī)程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。
2、所使用的砂輪應(yīng)經(jīng)嚴格細致的檢查，使用時嚴禁超過砂輪允許的轉(zhuǎn)速。
3、安裝砂輪要小心謹慎，嚴禁敲打砂輪。在夾緊法蘭盤時，應(yīng)墊上0.6～2mm厚紙板；緊固時用力須均勻，勿過緊過松；法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。
4、新?lián)Q砂輪需經(jīng)兩次靜平衡，即在粗修正砂輪前后各作一次。
5、開車前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置，調(diào)速手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防開車突然碰擊。
6、用手動檢查機床各機構(gòu)的動作情況；檢查油池油量，油量應(yīng)經(jīng)常保持在油線高度，以免吸、排油管外露，使液壓系統(tǒng)進入空氣。
7、工作前機床應(yīng)先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動系統(tǒng)工作循環(huán)、安全保險裝置、軸承升溫、潤滑及液壓系統(tǒng)是否正?？煽?，在確認無誤后方可開始工作。
8、修正砂輪時，應(yīng)正確安裝、使用金鋼筆，吃刀不能過猛；禁止使用磨鈍了的金剛筆。
9、裝夾的工件必須牢固，防止工件掉落打碎砂輪、砸傷工作臺面發(fā)生事故。裝卸較重工件使用吊具時，應(yīng)注意安全，同時要在臺面上墊上木板。
10、如因工件材料不同，需要更換砂輪時，應(yīng)將已換下來的砂輪平放。砂輪不準立放，以防止砂輪內(nèi)水份偏移，產(chǎn)生振動或爆裂而發(fā)生事故。
11、嚴防冷卻液混入液壓系統(tǒng)內(nèi)，致使液壓油變質(zhì)。
12、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤滑油。
13、平面磨床：
（1）在磨厚度較高或底面積較小的工件時，必須另加適當?shù)膿蹊F；檢查確認吸牢后，方可開車磨削。
（2）在更換或修理磁力吸盤后，應(yīng)檢查其吸力，使用中的吸盤須定期檢查，吸力不得小于規(guī)定數(shù)值。
（3）在磨不需用工作臺全程的工件時，應(yīng)盡量改變工件的位置，防止導(dǎo)軌在一個地方過度磨損。
14、工具磨等干磨機床，應(yīng)有吸塵裝置，操作時應(yīng)帶口罩及眼鏡。使用薄型砂輪的側(cè)面磨削時，應(yīng)輕輕進刀，以免砂輪破裂甩出傷人。
15、使用冷卻液的磨削，在停砂輪前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，空轉(zhuǎn)3～5分鐘，將存留在砂輪中的水分甩干凈后再停止。
16、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。
牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。
2、工作前應(yīng)低速轉(zhuǎn)動3～5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。
3、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，禁止變換速度和刨削位置。
4、禁止用敲擊的方法去調(diào)整滑枕行程的手柄。
5、禁止在工作臺或滑動面上敲打校直和修正工件。
6、刀具需回轉(zhuǎn)大角度時，在回轉(zhuǎn)過程中，不得與床面相撞。
7、經(jīng)常檢查并隨時調(diào)整刀架的松緊程度，防止掉刀現(xiàn)象。當調(diào)整刀架時，必須松開其緊固螺釘。
8、對刀時，應(yīng)慢速進行，注意刀具與工件距離，避免突然碰撞。
9、嚴禁操作者私自刨削工作臺面。
10、工作后，應(yīng)將工作臺及滑枕移動到中間位置，各手柄置于非工作位置，并切斷電源。
龍門刨床安全操作規(guī)程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。
2、工作前必須把換向擋鐵卡緊，并低速檢查反向開關(guān)和反向極限開關(guān)是否靈敏可靠，否則不得進行工作。
3、裝卸工件時，壓板、螺釘?shù)裙ぞ卟坏门鰝ぷ髋_面，工件裝卸完后，應(yīng)清除工作臺上所有的工具和雜物。
4、工件找正時，禁止用刀架推頂。當機動對刀時，距工件50mm左右，應(yīng)停止機動，改為手動。
5、在單臂刨床上加工寬度超出刨臺的工件時，工件重心對刨臺中點的偏移，不得大于刨臺寬度的1/4，否則要加以平衡。
6、必須在開動電機組2～3分鐘后再開動電動機（適用有電機組的設(shè)備）。
7、在開車工作前，應(yīng)先使工作臺“前進”，慢速移動通過橫梁檢查，是否有障礙。
8、在加工斜面、燕尾及溝槽時，刀架不能伸出過長，并保證刀具在反行程時不產(chǎn)生拖刀現(xiàn)象。
9、每移動橫梁前，其導(dǎo)軌面及絲桿必須保證清潔潤滑良好。
10、每次移動刀架前應(yīng)將卡緊螺釘放松，并保證滑動面清潔，潤滑良好。
11、在用垂直刀架切斷工件和用側(cè)刀架向下加工側(cè)面時，應(yīng)保證刀具不得刨傷工作臺。
12、工作結(jié)束后應(yīng)將刨臺停在刨床中間位置，垂直刀架退到立柱前的位置，側(cè)刀架退到最下端的位置，各手柄、轉(zhuǎn)換開關(guān)放在非工作位置上，并切斷電源。
臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。
2、裝鉆頭時，要把錐孔、錐柄擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得任意敲打。
3、工件應(yīng)牢固地裝在工作臺、虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上，鉆通孔時工作物下面一定要墊好等高鐵塊。
4、鉆小而薄的工件時，需要用手鉗或夾板夾住，嚴禁用手直接拿著工件加工。
5、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。
6、使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂、主軸箱固定牢。鉆床搖臂的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應(yīng)保持清潔。
7、移動式搖臂鉆床，必須放穩(wěn)、固定可靠，再開始工作。
8、工作中如需要更換鉆頭、鉸刀、絲錐等工具時，主軸的行程應(yīng)再次校正，防止發(fā)生事故。
9、使用吊車裝卸工件時，先將搖臂移開，根據(jù)工件的重量和形狀選擇安全的吊具與吊裝方法。
10、用自動進刀鉆孔接近鉆透時，應(yīng)改為手動進給。
11、要根據(jù)材料的性能，適當選擇切削速度，鉆較大孔徑時，應(yīng)將搖臂鉆的主軸箱，盡量靠近立柱。
12、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。
（二）鈑金、裝配、機修、下料篇
剪板機安全操作規(guī)程
1、進入工作崗位，按要求穿著工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護具。
2、工作前認真檢查操縱機構(gòu)的位置及保險裝置是否齊全可靠，正常后再開車。
3、工作中要經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘緊固是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊。
4、上下刀板的間隙應(yīng)根據(jù)材料厚度調(diào)整。上下刀板必須保持銳利的刀口，切薄板時刀板必須緊緊接觸，刀板的面要經(jīng)常保持平行。
5、下刀片對刀后，先用手盤動試車，然后再開車工作，以免發(fā)生事故。不準在刀刃下測量工件尺寸、清掃鐵屑和校正工件等。
6、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進行。
7、用剪床時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴禁超過規(guī)定的最大剪切能力使用。
8、機臺上不許放置工件以外的任何東西，以防進入刀口，損壞機件。
9、操作時禁止把手伸進剪板機刀口內(nèi)。剪短料時應(yīng)用輔助工具壓住板料，剪料時手指離開刀口至少200mm。工作運轉(zhuǎn)過程中，禁止用手接料和撿料。
10、嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料，不準重疊剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超長、超厚及材料夾持器無法夾住的窄長材料，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
11、多人協(xié)同作業(yè)必須精力集中，配合一致，有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，開車前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。
12、工作中經(jīng)常檢查安全裝置和操縱機構(gòu)是否正常，如發(fā)現(xiàn)連剪等現(xiàn)象，必須及時檢修。每剪切一次，手和腳必須離開按鈕或腳踏開關(guān)，以防連剪造成傷人。
13、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不能堆放過高，不準堆放在通道上。
折彎機安全操作規(guī)程
1、進入工作崗位，正確穿戴工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護具。
2、操作前認真檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器、防護裝置應(yīng)齊全有效，動力設(shè)備接地良好。
3、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝折彎模具時禁止開車。
4、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
5、工作時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
6、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。嚴禁單獨在一端壓折板料。
7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。機床工作時，機床后部不允許站人。折彎時不準在上、下模之間擺放雜物、工具和量具。
8、大型工件折彎時，要防止板料上揚面?zhèn)恕＝拐鄢竦蔫F板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料。
9、折彎機發(fā)生異常應(yīng)立即停機，切斷電源，停止操作，通知專業(yè)維修人員檢查及時排除故障。
卷板機安全操作規(guī)程
1、進入工作崗位，正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護具。禁止戴手套操作卷板設(shè)備。
2、操作前認真檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器、防護裝置應(yīng)齊全有效，動力設(shè)備接地良好。
3、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷使用設(shè)備。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。
4、必須在工件放平穩(wěn)、位正后方能開車運轉(zhuǎn)操作，多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮，明確信號，動作協(xié)調(diào)一致。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳放在滾軸、傳動部件或工件上，并不準用樣板進行檢查，停機后才可用樣板檢查圓度。
6、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。
7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并多次滾卷成型。
8、操作中不準搬壓過猛，不準在輥子上錘擊和站人，注意鋼板的往返彎曲，當工件行至末端時防止彈出傷人。
10、工件進入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機，檢查修理。
四柱壓力機安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的一般性能和結(jié)構(gòu)，嚴格遵守安全操作規(guī)程。
2、機床開動前，應(yīng)檢查各按鈕、開關(guān)、閥門及安全裝置等是否靈敏可靠，確認正常后，方可開始工作。
3、工作前確認模具下無人、無雜物時方可按下按鈕，作業(yè)時統(tǒng)一號令。
4、操作時被壓工件要放置在工作臺中間并與主軸同心，使用模具必須在工作臺中間位置，并緊固牢靠。
5、工作中要經(jīng)常檢查四個立柱螺母緊固情況，若發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，不準在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。
6、提升油缸壓力過壓時，必須調(diào)整回油閥門，故障消除后，方可進行工作。
7、操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時，不得進行工作。
8、壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒，不準用手扶被壓工件。
9、裝拆模具時應(yīng)墊相應(yīng)的方木支撐，防止砸壓傷手。
10、使用行車吊裝時，應(yīng)仔細檢查鋼絲繩的安全狀況，并捆綁牢固方可進行吊裝。
12、工作結(jié)束后，模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)，切斷總電源。
鋸床安全操作規(guī)程
1、操作前要穿工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸帶角度的物料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3~5分鐘，以排出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。
5、鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。
6、液壓傳動及潤滑裝置中必須使用專用液壓油和潤滑油，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。
7、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。
砂輪切割機安全操作規(guī)程
1、砂輪切割機應(yīng)指定專人保管，凡對砂輪切割機性能不熟悉者，禁止操作。
2、更換新砂輪片時必須有專人負責(zé)，并進行下列檢查：
（1）檢查砂輪片有無裂紋，是否符合砂輪切割機安裝要求，砂輪片內(nèi)外周邊有無缺損或變形。
（2）砂輪切割機兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。
（3）工作時應(yīng)戴好防護眼鏡及防塵口罩。
（4）裝好砂輪片和防護罩后必須試運轉(zhuǎn)，試車時人要站在側(cè)面。
3、一個砂輪片禁止切割多根松散物件，嚴禁在砂輪片側(cè)面磨削工件。
4、工作時應(yīng)盡量站在砂輪側(cè)面，工件要夾緊，壓力要逐漸增加，不能使砂輪片上下跳動切割。
5、要根據(jù)工件材料的性能，采取不同壓力進行適當切割。禁止在無罩切割機上工作。
6、切割薄料和細小工件時要特別注意，防止砂輪片產(chǎn)生崩裂而發(fā)生事故。
7、切割機前方應(yīng)設(shè)置防護罩，防止切屑時飛濺物傷害他人。
鉚工安全操作規(guī)程
1、進入工作崗位正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護具。
2、工作前檢查各種工具，設(shè)備是否正常，有無損壞、裂紋和不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修，不準勉強使用。
3、使用的扁鏟、錘頭、沖子及其它受錘擊的工具，不得有飛邊、毛刺，頭部不準淬火。錘把應(yīng)安裝結(jié)實，不得有裂紋。受打擊的工具，必須預(yù)熱，不可冷用。
4、打大錘時，不準戴手套，對面不準站人，注意大錘甩落范圍內(nèi)的安全，防止大錘脫手傷人。
5、進行鏟、剁、鉚等工作時，應(yīng)戴好防護眼鏡，不得對著人操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下。鏟毛胚及斷料時，快斷不可用力過猛，以免斷塊飛起傷人。在切料或斷料時，切口正前方不準站人。
6、鑿沖鋼板時，不準用圓的東西(如鐵管、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。
7、使用射釘槍時，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時候都不準對著人。若臨時不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。
8、沖鉚釘時，兩人配合好，頂釘人的臉部不準對著鉚釘孔。裝鉚工件時，若孔不對，不準用手探試，必須用錐頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準站人。
9、高處作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，作業(yè)時要有安全措施，認真檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。傳遞工具必須要用工具袋進行傳送，不可拋上拋下。用梯子要有專人扶持。在圓形工件上工作時，必須將工件墊好，防止?jié)L動，有可能滾動時上面不準站人。
10、使用電動工具時必須鋪設(shè)絕緣墊，戴好絕緣手套，并經(jīng)常檢查電線是否有破損漏電現(xiàn)象。使用手動砂輪時，應(yīng)檢查砂輪是否有裂紋，人不得站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的正面，用完砂輪機要仰放在規(guī)定地點。
11、加熱后的材料要定點存放，并明確警示。材料未辨明冷熱時，不要用手觸碰，搬動前要用滴水法進行試驗，確定冷卻后方可搬運，以免燙傷。
鈑金工安全操作規(guī)程
1、進入工作崗位，正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護具。
2、工作前檢查使用的各種工具，確認安全可靠，方能進行工作。手錘鏨子如有毛刺、卷邊，要磨好再用，受打擊工具的頂部不得淬火。
3、操作中應(yīng)時刻注意鋒利邊緣和有毛刺的工具割傷手腳，收拾雜鐵和薄鐵皮時，必須戴手套。但不準戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備及工具，以免絞傷。
4、不可使用沒有木柄的刮刀和銼刀，銼刀上的鐵屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀機時不準用手觸碰刀刃部分，不準在剪刀上切鐵棍，不準將手放在切線和卡口上。
5、使用酸類化學(xué)物要注意配制方法，如果有酸濺到眼上和皮膚上，應(yīng)立即用大量清水進行沖冼后及時就醫(yī)。酸類化學(xué)物要有專人妥善保管。
6、在熔化銅、錫金屬時，嚴禁與水及沒有加熱的物件接觸。
7、登高作業(yè)要有安全措施，高空作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，并有專人監(jiān)護。
8、木榔頭沒有加箍的禁止使用，以防榔頭崩裂傷人，手打板一定要用硬木制作，發(fā)現(xiàn)有裂紋禁止使用。
9、多人操作時要有統(tǒng)一指揮，步調(diào)協(xié)同，配合電焊工作時，戴好防護眼鏡。
10、操作鉆床、剪床等設(shè)備，必須熟悉和掌握該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
沖壓工安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機床結(jié)構(gòu)、性能和操作維護方法，嚴禁超負荷使用設(shè)備。
2、工作前檢查機床各部分是否正常，各種防護裝置是否齊全可靠，如有故障或連沖現(xiàn)象，必須排除后方準使用。
3、在裝模具時，必須使用合適的壓板、螺釘、扳手等夾具，校對上下模配合時必須用手攀車試對。
4、按規(guī)定加油潤滑，攀車試對好模具配合后，要開機空轉(zhuǎn)2～3分鐘，以潤滑各部位。
5、如多人操作時必須精力集中，配合一致，有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，開車前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。
6、每沖完一個工件后，手腳必須迅速離開腳踏板或按鈕，以防連沖造成人身事故。嚴禁壓住按鈕或腳踏板使電路常開，進行連車操作。
7、如發(fā)生機械事故，工件在模具內(nèi)或在上沖模上，嚴禁開著車取工件，一定要停車后才準取工件。
8、工作中要經(jīng)常檢查模具有無裂痕、移位，設(shè)備各緊固部位是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，松動部分緊固后，必須重新對模方可開車。
9、送料、接料時手或身體其它部位嚴禁進入危險區(qū)，沖壓小件必須用專用手鉗或工具，模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。
10、沖壓床工作臺上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不準在工作臺面上捶打工件。
11、裝卸沖模，調(diào)整機床，必須切斷電源。禁止在已按下腳踏板或操縱手柄后再去修整沖模上的坯料位置。
12、沖床連桿在調(diào)整好沖程長短后，必須緊鎖螺釘。
13、禁止在操縱機構(gòu)和安全裝置不可靠的情況下進行工作。
14、操作者如需要離開工作崗位，無論時間長短，必須停車。
15、生產(chǎn)坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高，及時清理余料、廢料，清理時應(yīng)戴好手套，以免劃傷手指。
普通鉗工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。
2、工作前應(yīng)檢查虎鉗、手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具是否良好，銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。
3、在各種夾具上加工工件時，一定要夾緊。并選用適合工藝要求的方法夾持工件。
4、兩對面操作的虎鉗，中間必須設(shè)置安全網(wǎng)。禁止使用頭部翻卷的錘頭和扁鏟等工具。
5、搬抬大工件應(yīng)用起重設(shè)備或兩人以上搬抬，人工搬抬要有專人指揮。使用吊車要有專人負責(zé)，不準超負荷使用。
6、使用鉆床、砂輪機要熟悉安全操作規(guī)程。
7、使用手持電動工具時一定要接好地線，并要帶好絕緣手套，必要時鋪設(shè)絕緣板。
8、擰緊虎鉗絲桿時禁止用錘打和加套管。使用手鋸時，往返用力要均勻，避免崩斷傷人。
9、使用剪刀（或電剪刀）時，手要離開刀口，剪下邊角料要集中堆放、及時處理，防止刺戳傷人。
10、使用手持砂輪機前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋？防護罩是否完好？電線是否磨損？是否有漏電現(xiàn)象？運轉(zhuǎn)是否良好等等。使用完畢后，放置在安全可靠處，防止砂輪片受損。
11、使用千斤頂要放平穩(wěn)，不頂托易滑部位以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動。
12、登高作業(yè)（2m以上）必須戴好安全帶，并派專人監(jiān)護，梯子要有防滑措施。
13、使用腐蝕劑時要戴好口罩、耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。
14、焊接組合件需要扶焊時，要戴好面具或防護眼鏡，防止弧光傷眼。
15、使用扳手要合乎規(guī)格，活動扳手不能反向扳，不能當錘子等使用。
裝配鉗工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。
2、待裝零部件、工具、量具要分類放置保管，嚴格遵照產(chǎn)品的工藝要求進行裝配。
3、要熟知臺鉆、立鉆、搖臂鉆、壓力機、砂輪機等有關(guān)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、要熟知公差配合的技術(shù)要求，遵守使用試驗臺的有關(guān)規(guī)定。
5、使用吊車要嚴格遵守吊車操作規(guī)程，吊起零件要平穩(wěn)，繩索要牢固，不得擦傷工件表面。
6、研磨工件時，手不得超過研合面，注意四周有無障礙物以防擠傷手指。
7、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.8、裝配零部件時，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，嚴禁用手錘直接敲打，以免損壞零件。
9、使用手電鉆時，一定接好地線，要戴好絕緣手套。
10、使用扳手要合乎規(guī)格，活動扳手不能反向扳，不能當錘子等使用。
11、銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。
12、用汽油清洗零件時，嚴禁明火。
13、工作結(jié)束后，必須仔細檢查，不得將零件亂丟或把工具等遺留在裝配部件內(nèi)部，以免發(fā)生事故。
機修鉗工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。
2、工作前應(yīng)檢查各手用工具，清除機床周圍的障礙物。
3、拆卸、安裝機床時，須了解機床性能、作用、結(jié)構(gòu)及各部的重要性，制定程序，按次序拆裝，分別保管勿丟失。
4、拆卸機床零件時，一定要用專用工具，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人。拆卸沖、鍛錘時，必須先放下錘頭。
5、拆卸機床零部件時，首先要切斷電源，正在修理和等待配件的設(shè)備，要掛上醒目的警告標志，防止他人開動發(fā)生事故。
6、拆卸機床零部件時，禁止任意敲打，特別是有礙精度的，要選用適當材料的工具。
7、使用吊車吊零件，須先檢查吊具的安全和可靠性。在道路不平的現(xiàn)場，使用移動式吊車時必須穩(wěn)固好，更不允許超負荷使用。使用三角架必須用繩子綁牢。
8、在垂直導(dǎo)軌上拆裝主軸箱、工作臺、進刀箱必須用吊車，并用木塊墊牢，防止落下傷人。
9、使用的行燈，必須用36V或36V以下的安全電壓，用完后要關(guān)閉電源。
10、使用手電鉆朝天鉆孔時，應(yīng)戴上防護眼鏡。遞接工具、材料、零件等禁止投擲。
11、進行高空作業(yè)時，工作地區(qū)應(yīng)用繩索圍起，插以警告標志，以免他人進入工作地發(fā)生危險。
12、用研具研磨機床導(dǎo)軌等部件時，注意兩端有無障礙，防止將手碰傷。
13、修理和調(diào)整液壓機床時，要注意檢查各手柄的位置，防止突然沖動，壓力要調(diào)整適當，油壓表用完后要關(guān)閉閥門，防止沖壞。
14、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪、油壓設(shè)備時禁止敲打。
15、機床修復(fù)試車前，必須先檢查電器，然后用手盤車，再經(jīng)低速運轉(zhuǎn)，正常后交付驗收。
16、工作結(jié)束后，必須仔細檢查，切勿將零件、工具等遺留在機器內(nèi)部，以 免發(fā)生事故。
（三）焊接篇
焊工安全通則
1、本通則適用于本公司的一切焊接工作人員。
2、要具有必要的焊接知識，受過專門技術(shù)訓(xùn)練。按工作性質(zhì)熟悉“規(guī)程”的有關(guān)部分并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可獨立操作。
3、工作前，操作工人應(yīng)按規(guī)定穿戴好個人防護用品，戴焊工專用手套，清理好工作場地，做好生產(chǎn)準備工作。
4、移動式電焊機接線、拆線、以及接地線等工作均應(yīng)由電工進行操作。
5、焊接前需仔細檢查焊接設(shè)備各部接線；螺釘是否緊固，各種電器開關(guān)，線路絕緣是否良好，焊機需有可靠的接零或接地保護，任何個人不得隨意裝拆臨時電源，如生產(chǎn)需要，需經(jīng)批準后，方可安裝接線，工作后立即拆除。
6、檢查導(dǎo)管、電纜線、焊板、水、氣管、閥門是否良好，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)后方可使用。
7、使用各種氣瓶時，必須嚴格執(zhí)行氣瓶安全規(guī)程。
8、各種氣瓶使用時，要留有一定的余壓，以便下次充氣時進行鑒別。氣瓶、管道和閥門口凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火來加溫解凍。
9、焊接工作場地，在五米內(nèi)不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此類物品，須采取防范措施隔離，否則不允許焊接。
10、高空作業(yè)時，須正確使用安全帶。嚴禁向下拋扔物品，必須在符合安全規(guī)定的架子和平臺上方能進行操作，并有專人監(jiān)護。
11、根據(jù)工作情況，如需使用手燈，其工作電壓不得超過36V。
12、在閉封容器內(nèi)及地溝等狹小地方焊接時，必須設(shè)置良好的通風(fēng)裝置，并須有專人在外監(jiān)護，監(jiān)護人員不準隨意離開工作崗位。
13、若焊接盛裝過易燃易爆物品的容器時，須事先經(jīng)過清洗（用肥皂水、堿水均可）并用蒸汽或壓縮空氣吹凈并應(yīng)打開容器蓋子，否則嚴禁焊接，對不明物品種類的舊槽、箱、柜等，暫不進行焊接，以防起火中毒或發(fā)生意外的爆炸。
14、因故暫離操作崗位時，必須停機、關(guān)電，不準機開、人離。
15、焊接銅、鋅、鋁等有色金屬物或表面涂有油類、顏料的工作物時，必須 戴口罩并保證良好通風(fēng)，敲焊渣時應(yīng)戴上防護眼鏡。
16、焊機出故障，應(yīng)立即停機報告有關(guān)人員檢修，不準帶病超負荷和冒險作業(yè)，安裝設(shè)備、更換電器元件維修時，應(yīng)與電工配合修復(fù)。
17、開始實施焊接作業(yè)前，應(yīng)提醒扶焊人員注意，防止突然施焊，弧光傷致他人。
18、焊接人員按相關(guān)規(guī)定進行定期的復(fù)審培訓(xùn)，因故間斷焊接工作連續(xù)六個月者，必須重新進行考核后取得合格證，方可恢復(fù)工作。
19、工作結(jié)束時，除關(guān)閉電、水、氣外，要清理設(shè)備，整理工具，盤好導(dǎo)線，清除焊渣等火源。
電焊工安全操作規(guī)程
1、要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，合理使用，精心保管維護。
2、工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、雨天不得在露天下進行焊接，防止焊機沾水而使絕緣性能降低，發(fā)生觸電事故。在潮濕地點進行施焊時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
4、移動焊機時，要切斷電源。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)焊機非導(dǎo)電部位有電，應(yīng)立即關(guān)電并通知電工檢修。
5、為確保焊機正常運行和延長使用壽命，操作者必須按照焊機所規(guī)定的額定電流進行工作。
6、在焊接過程中，若調(diào)換電流（大檔電流粗調(diào)時），應(yīng)先關(guān)閉電機后再進行調(diào)節(jié)。
7、直流焊機整流子與電刷接觸必須良好，電刷架和壓簧要緊固可靠，使其不至于產(chǎn)生火花，引起過熱現(xiàn)象。
8、直流焊機整流子部位和交流焊機繞組線圈內(nèi)的過熱溫度不得超過額定溫度，以防溫度過高燒壞絕緣發(fā)生事故。
9、在關(guān)閉焊機時，必須等到焊機完全停止后，操作者方可離開，以防電器開關(guān)失靈。
10、電焊機和電焊變壓器外殼、配電盤的機架和閘刀開關(guān)的金屬外殼，都必須可靠的接地。
11、離焊接作業(yè)點5m以內(nèi)及下方不得有易燃物品，10m以內(nèi)不得有乙炔氣瓶或氧氣瓶。
二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程
1、操作者必須了解焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、電氣控制線路的工作過程等基本知識和操作維護方法。嚴禁超負荷使用焊接設(shè)備。
2、焊接設(shè)備應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方，其周圍環(huán)境溫度不得超過60～70℃，每臺焊機應(yīng)單獨使用一個電閘，嚴禁混用。
3、焊接設(shè)備維修和移動時，應(yīng)斷電進行操作。
4、二氧化碳氣瓶應(yīng)放置在干燥的地方，防止沖擊和日曬，與明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距離；與熱源（40℃以上）應(yīng)保持1.5m的距離。
5、應(yīng)檢查電源、焊機、電器控制箱、工裝設(shè)備、氣瓶、焊槍、導(dǎo)線、管路、氣壓減壓調(diào)整表是否良好，以確保焊接過程正常運行。
6、焊接產(chǎn)品時，要嚴格遵照焊接工藝技術(shù)條件執(zhí)行。焊接過程中要注意焊接電弧的變化，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止焊接并及時與維修人員配合處理，待排除故障后方可進行工作。
7、二氧化碳焊接電弧光較強，焊接過程中飛濺較大。工作時一定要穿戴好防護面具，以免弧光刺傷眼睛或燒傷。
8、二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體及產(chǎn)生其他有害氣體和煙塵。焊接時應(yīng)加強通風(fēng)，在容器內(nèi)施焊，要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護。
點焊安全操作規(guī)程
1、開機前檢查設(shè)備電器部分是否正常，接地是否良好，冷卻水是否暢通無阻。
2、操作時應(yīng)戴防護眼鏡，操作者視線必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。
3、接通電源后，不得觸及設(shè)備帶電部分，以免觸電。操作者應(yīng)站在絕緣墊上操作，焊機開動，必須先開冷卻水閥，以防焊機燒壞。
4、焊機的傳動部分要經(jīng)常加油，并隨時注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常、暢通，防止電極與焊件過熱被燒壞。
5、工作中一旦發(fā)現(xiàn)焊機異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機并切斷電源，通知維修人員進行檢查，排除故障后方可進行工作。
6、調(diào)節(jié)電流時，首先關(guān)閉電源，再進行調(diào)節(jié)，防止觸電。
7、雙疊點焊，不能超過規(guī)定厚度進行焊接。有色金屬一律不準使用點焊（如銅、鋁等工件）。
8、工作結(jié)束時，焊機關(guān)閉10分鐘后，才能關(guān)閉冷卻水，并將焊機內(nèi)管中的水放掉。
埋弧焊安全操作規(guī)程
1、操作者要了解設(shè)備技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、電器工作方法，不得超負荷使用。
2、操作前，應(yīng)先開機觀察各部運行是否正常，各部按鈕是否置于合適位置，做好焊前一切準備工作后，方可進行工作。
3、焊接設(shè)備應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，檢查、移動、安裝焊機電源設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)，不可用濕手按電器按鈕。
4、在清除焊劑、溶渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護眼鏡。
5、埋弧焊自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。
6、控制箱和焊機外殼應(yīng)可靠的接地和防止漏電，接線板罩殼必須蓋好。
7、焊接過程中應(yīng)注意防止突然停止供給焊劑，從而發(fā)生強烈弧光裸露灼傷眼睛的事故。所以，焊工作業(yè)時必須戴防護眼鏡。
8、半自動埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。
9、埋弧焊自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質(zhì)，焊接時會產(chǎn)生有害氣體和蒸汽，應(yīng)配備局部的抽風(fēng)設(shè)施。
氣焊、氣割安全操作規(guī)程
1、安全操作規(guī)程：
（1）工作前檢查焊槍、割炬、是否有油污或漏氣現(xiàn)象，確認無異常后方可使用。
（2）氧氣瓶、氣表、焊槍、割炬、工具等嚴禁沾有油污或用油手、油布進行操作。
（3）焊嘴應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵塞。焊槍割炬點燃后，不得亂丟亂放，以防燒傷。
（4）點火時把焊槍（割炬）乙炔閥門開到工作時所用氣體的一半左右，稍量開一點氧氣，再進行點火，待調(diào)整合適后再開始操作。如遇突然停火，聽到回火聲時，應(yīng)先將乙炔關(guān)閉，后關(guān)閉氧氣閥門以防回火造成事故。若發(fā)生回火現(xiàn)象時，不得用手拆卸（折疊）導(dǎo)管制止回火。
（5）乙炔、氧氣用的膠皮導(dǎo)管，其長度應(yīng)在5m以上，裝過油類或補過的膠管不準使用。膠皮導(dǎo)管兩端接頭，應(yīng)擰緊，保證嚴密不漏氣，乙炔與氧氣所用導(dǎo)管，其顏色要有區(qū)別，放置要整潔，應(yīng)與其它導(dǎo)管分開放置。
（6）焊接承壓容器、管道時，焊前應(yīng)除壓；焊接裝過易燃、易爆、油類的容器時，應(yīng)先清洗干凈，吹干，并將所有能打開的口向上，經(jīng)檢查無問題后方可焊接；焊接受力構(gòu)件前消除應(yīng)力。
2、氣瓶安全使用：
（1）氣瓶在搬動時，應(yīng)輕拿輕放。在廠內(nèi)或車間搬運時，需用膠皮輪車推或人抬，嚴禁肩扛、滾動，氣瓶必須有防震圈、安全帽。
（2）氧氣瓶與乙炔瓶之間距離在5m以上，氣瓶存放地點與明火的距離應(yīng)在10m以上，與暖氣裝置和其他熱源設(shè)備（指40℃以上）應(yīng)保持1.5m的距離。
（3）乙炔氣瓶必須直立使用，氣瓶嚴禁與帶電的導(dǎo)線和電器設(shè)備存放在一起。
（4）裝卸氧氣減壓表時，不準吸煙，或使用明火。人應(yīng)站在側(cè)面，用手緩慢輕放1/4圈，借氣體吹掉口內(nèi)的雜質(zhì)及灰塵，檢查有無油污，然后再裝氣表，否則會造成阻塞、失靈或爆炸。無減壓表或表針失靈時禁止使用。
（5）嚴禁粘有油脂的手套、棉紗、工具等與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路
等接觸。
（6）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。
（7）操作中氧氣瓶距離乙炔氣瓶、明火、熱源應(yīng)大于5m。（8）禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
（9）焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。
（10）工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應(yīng)立即卸壓。
（11）壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)定期校驗和試驗。
氬弧焊安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)了解焊機使用性能、結(jié)構(gòu)、負荷情況。
2、工作前檢查焊機、電器控制箱、工裝、氣瓶、焊槍、導(dǎo)線、導(dǎo)管、氣體減壓器、調(diào)壓表是否良好，如有缺陷，修復(fù)后方可使用。
3、根據(jù)焊件情況，操作前要檢視電流（粗細調(diào)節(jié)）鎢極、噴嘴高度是否適宜，然后再開電、開水、開氣。待電氣控制箱允許工作指示信號發(fā)出后，檢視確認電器、水路、氣管正常暢通，再打開通風(fēng)，進行正常操作。
4、氣瓶應(yīng)放在專門地方，并有可靠的固定。離開熱源的距離不得小于1.5m，氬氣瓶中的氣體不得用完，應(yīng)留有剩余壓力。
5、焊機內(nèi)部及其焊機內(nèi)一切輔助電器設(shè)備的運載溫度不得超過60℃。
6、安裝和調(diào)整電極（大檔粗調(diào)電流）和維修焊機時，必須停電進行。
7、氬弧焊鎢棒應(yīng)放在一個專門鉛盒內(nèi)保管，用過的短頭鎢極不允許亂扔，以防四處擴散，一定要安全處置。
8、焊接工作停止時，需稍待兩分鐘后，才能關(guān)機、拉閘、停風(fēng)并關(guān)閉好氣瓶、水管閥門，焊槍不得任意亂丟亂放，應(yīng)放在絕緣的位置。
9、氬弧焊工操作時，注意水溫。如出水處有熱蒸汽噴出或水溫超過80℃以上，停止施焊，待水溫下降后再進行工作，以防把導(dǎo)線和焊槍燒壞。
10、氬弧焊時，會產(chǎn)生大量的臭氧和氮氧化物，這些氣體對人體健康影響很大，因此，工作現(xiàn)場要保證通風(fēng)良好。
（四）起重、轉(zhuǎn)運、裝卸篇
起重作業(yè)安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)維修或更換后，才能進行工作。
2、工作中要集中思想，有專人負責(zé)指揮，步調(diào)一致，互相配合，注意安全。
3、掛好吊鉤后，先試車，繃緊鋼絲繩試吊，其懸空離地高度不得超過10cm，確認安全后再起吊。
4、吊運時，鉤繩要垂直，不準斜吊物件，不得從人的上空通過，吊臂和被吊物體下面不準站人。
5、吊運標有“小心輕放”、“不得倒置”字樣的貨物時，要按標志說明要求裝卸。堆放要整齊，牢靠，以免倒塌傷人。
6、嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定?！笆坏酢笔侵福海?）超過額定負荷不吊；（2）指揮信號不明或亂指揮不吊；
（3）重量不明、光線陰暗、指揮信號看不清不吊；（4）安全裝置失靈、機械設(shè)備有異?；蚬收喜坏酰唬?）物件捆綁不牢或吊掛不平衡不吊；（6）物件埋在地下或被壓住，情況不明不吊；（7）吊物上站人或有浮動物件不吊；（8）吊物的棱刃，鋒邊利口未加襯墊不吊；
（9）吊運氧氣、乙炔氣瓶等危險性器具，無安全措施不吊；（10）六級以上強風(fēng)不吊（室外作業(yè)）。
雙梁橋式吊車安全操作規(guī)程
1、操作人員須受過專門訓(xùn)練，熟悉安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格取得特種設(shè)備操作資格證者，方可駕駛吊車?；加行呐K病、高血壓、視力差、耳聾者不準開吊車。
2、操作人員在吊車固定的停車位置，待吊車停穩(wěn)后方可上、下吊車。禁止攀越大梁或在吊車及軌道上行走。其他人員因工作需要上下吊車，需經(jīng)操作人員同意。
3、工作前，接通總電源，按設(shè)備檢查內(nèi)容檢查設(shè)備，按潤滑規(guī)定加油，經(jīng)空載試驗，確認各部機構(gòu)正常后進行工作。
4、開動時應(yīng)按規(guī)定次序啟動，由低速平穩(wěn)地提高速度。禁止負重同時進行兩個以上的動作。
5、嚴格執(zhí)行“十不吊”原則。
6、禁止超負荷使用。當起吊重物達到最大負荷時，吊物懸空離地后應(yīng)立即檢查，確認安全后再吊運。
7、吊車各種動作接近終點時應(yīng)降低速度，禁止用終點開關(guān)停止各種動作。
8、同跨度的幾部吊車間距離需在1.5m以上，若需靠近工作，距離不得小于0.3m。
9、若用兩臺吊車共吊同一重物，每臺均不得超過負荷，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，起落應(yīng)保持平衡，并有專人指揮方可進行。
10、吊鉤降落時，鋼繩不準松馳，留在卷筒上的鋼繩不準少于三圈。
11、吊車如需改變方向應(yīng)停止各種動作，再反向開動。
12、電器熔斷保險須按規(guī)定裝用，不得擅自加大或減小。
地面操控吊車安全操作規(guī)程
1、根據(jù)生產(chǎn)需要，每個生產(chǎn)單位應(yīng)固定若干持有操作資格證的人員使用地面操縱式吊車。
2、工作前需檢查各部機件是否正常，再試車。
3、嚴格執(zhí)行“十不吊”原則。
4、被吊運物件應(yīng)吊至高于運行路線0.5m高度，且不得從人的上方通過，物件著地平穩(wěn)后方可松鉤。
5、被吊物需捆綁牢靠，尖銳邊緣需加襯墊。
6、工作結(jié)束后，將吊車停在停放位置收鉤，切斷電源，整收吊具。
汽車吊安全操作規(guī)程
1、出車前應(yīng)檢查： ⑴方向盤是否靈活準確；
⑵喇叭、剎車、開關(guān)及燈光是否正?？煽浚?⑶起吊操作手柄是否靈活可靠；
⑷鋼繩、卷揚限制器、吊鉤等是否符合要求。
2、駕駛員開車前禁止喝酒，行車中精力集中，不準帶人行車。
3、行車應(yīng)遵守交通規(guī)則，不得超速行駛。
4、作業(yè)時應(yīng)注意周圍空間有無障礙物，在架空管線下作業(yè)應(yīng)有適當距離。若地面松軟，應(yīng)采取措施，防止陷車。
5、嚴格遵守“十不吊”原則。
6、駕駛員聽從掛鉤人員指揮，互相配合。
7、禁止臂桿負重作升高運動。
8、一般不準兩臺吊車吊同一重物，特殊情況須有統(tǒng)一的指揮，注意平衡，兩臺吊車起重最大載荷不超過80%。
廠內(nèi)機動車安全操作規(guī)程
1、十慢：起步慢，轉(zhuǎn)變慢，下坡慢，倒車慢，過橋慢，交叉路口慢，視線不良慢，雨雪路滑慢，掛有拖車慢。
2、十不準：不準超載，不準搶擋，不準調(diào)整行駛，不準酒后駕車，開車時不準吃東西，開車不準與他人談話，人貨不準混裝，視線不清不準倒車，不準非加強人員開車，行駛中不準爬上跳上。
3、十不開：車輛有病不開車，車門不關(guān)好不開車，人沒坐穩(wěn)不開車，貨物沒裝好不開車，踏腳板上站人不開車，翻斗不裝好不開車，裝運貨物超高超長沒有安全措施不開車，裝運危險品違反安全標準不開車，三照不全不開車，學(xué)員沒有教練帶領(lǐng)不開車。
4、七好：剎車好，燈光好，喇叭好，信號標志好，車輛保養(yǎng)好，規(guī)程規(guī)則遵守好，安全措施執(zhí)行好。
叉車安全操作規(guī)程
1、叉車駕駛員需接受專門培訓(xùn)，取得特種設(shè)備操作證方可從事叉車駕駛作業(yè)。
2、工作前，檢查各部機件是否正常，特別是操縱系統(tǒng)、起重系統(tǒng)、信號裝置、制動系統(tǒng)等機構(gòu)是否安全可靠，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時，應(yīng)在修理后操作。
3、叉車在廠區(qū)內(nèi)行駛車速不得超過15km/h，出入廠門、工房、庫房和作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)減速慢行，注意觀察。
4、叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉的間距，使兩貨叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，確認無誤后方可提升。
5、禁止超載叉裝物品。當物件重量不明時，應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性，確認無超載現(xiàn)象后，方可運送。
6、叉貨時貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。
7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品，墊木(貨盤)和貨叉頭部不要刮碰物品及人員。
8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時，應(yīng)采用繩索加固。必要時，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。
9、叉車負重行駛貨叉離地面不低于30cm，并不高于50cm。門架須后傾。轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出信號，禁止高速急轉(zhuǎn)彎。
10、作業(yè)時，貨物附近禁止站人，以免貨物倒塌傷人。禁止人站在貨叉下，或在貨叉下行走。
11、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
12、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物懸于空中而駕駛員離開駕駛位置。卸貨后應(yīng)先將起重架降落后再行駛。
13、工作結(jié)束后，將車停在指定地點，熄滅發(fā)動機，將貨叉放下，切斷電源，拉好手制動，在坡道停車時，還須用墊塊墊住車輪。
14、叉車駕駛員除遵守本規(guī)程，還應(yīng)遵守機動車輛道路交通安全的相關(guān)規(guī)定。
搬運、裝卸安全操作規(guī)程
1、負重量的規(guī)定：
（1）裝卸工單人負重量：男工不得超過80kg，女工不超過25 kg。（2）50 kg以上的單件貨物由一人搬運時，應(yīng)有人搭肩，必要時應(yīng)有人卸肩。
（3）80 kg以上的單件貨物，應(yīng)使用起重運輸機械進行搬運，如執(zhí)行有困難，可組織多人抬。多人抬運時，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。
（4）裝卸場所應(yīng)保持清潔，道路平坦，有足夠的寬度。夜間應(yīng)有良好照明。
2、裝卸工具和機械的安全要求：
（1）禁止使用質(zhì)量不符合要求的裝卸工具和機械。
（2）跳板應(yīng)堅固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不應(yīng)大于30℃。（3）扁擔、抬杠應(yīng)用堅硬的木料制成，鎬、鍬、錘把應(yīng)用硬木制成。上述工具均須刨光、無裂紋，安裝牢固方可使用。
（4）使用滾杠（管子）拖運物品，管子外徑大小應(yīng)一致，長度應(yīng)比物件下底托板寬度長30cm～40cm。填送滾杠時，大拇指應(yīng)放在管子的上面，其他四指伸入管內(nèi)，嚴禁戴手套和用手抓管子，腳要離開滾杠。
（5）鋼絲繩、吊索、鏈條、滑子、千斤頂、吊鉤等工具，必須合乎安全要求，應(yīng)定期檢驗，不得超負荷使用。
（6）抱桿、三角架應(yīng)用堅固的木料或無縫鋼管制成，且不得有裂紋或腐朽現(xiàn)象。若鋼質(zhì)抱桿、三角架需加長，其連接必須牢固可靠。
（7）利用鋪面板、斜面板裝卸貨物，其寬度及類型應(yīng)根據(jù)貨物的重量和種類而選擇，并須堅固。
（8）工作中如需使用專用的起重設(shè)備，應(yīng)遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。
3、汽車裝卸的安全要求：
（1）裝卸汽車必須等車輛停穩(wěn)后，方可進行。若停于坡道上，須設(shè)止輪裝置。
（2）卸車時應(yīng)先檢查車輛上的貨物是否正常穩(wěn)固，確認無問題后方可工作。（3）裝車時貨物要放置整齊、穩(wěn)固，重不壓輕、大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固，不得超重和偏重。裝好后將車箱側(cè)板和尾板關(guān)牢。
44（4）貨物裝載的高度，寬度以及伸出車后的長度，按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）裝載容易傾倒、竄動的貨物時應(yīng)靠緊，并用堅固的繩索綁牢，以免在行車、急剎車、急轉(zhuǎn)彎時發(fā)生傾倒。
（6）裝卸貨物時，駕駛室內(nèi)不得有人,不得將貨物從駕駛室上方裝卸，不得同時檢修車輛。
（7）車輛行進中，嚴禁人貨混載，不得站在駕駛室踏板上或行車時扒車、跳車。
（五）電工篇
機床維修電工安全操作規(guī)程
1、維修電工必須具有《特種作業(yè)人員操作證》方可上崗，工作時要穿絕緣鞋，并熟知安全用電規(guī)定。
2、維修電工修復(fù)各類電氣部分應(yīng)符合原設(shè)備技術(shù)安全標準。更換代用材料、零部件，必須保證不低于原安全技術(shù)標準。
3、檢查使用的工具、護具、儀器、儀表應(yīng)完好有效。
4、工作行燈必須使用36V以下安全電壓，手提電動工具必須有良好的接地保護，電源線應(yīng)使用橡膠護套電纜。
5、熔斷器不允許用熔斷數(shù)據(jù)不詳?shù)慕饘俳z代用，三相熔絲應(yīng)相同。
6、熱繼電器的熱元件應(yīng)符合要求，嚴禁用熔絲代熱元件，熱元件電流不超過額定電流。
7、檢修機床時，應(yīng)斷開分路開關(guān)，打開機床配電箱用驗電筆驗電，確認無電后，在配電箱上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌。
8、檢修設(shè)備如需帶電檢修試車時，必須一人監(jiān)護、一人操作，檢修各種吊車時，操作人員沒撤離設(shè)備時，嚴禁送電試車。
9、因工作需要架設(shè)臨時線路時，必須經(jīng)主管部門批準，臨時線必須在審批期限內(nèi)使用，使用完畢后及時拆除。
10、檢修帶有電容、電感線圈的設(shè)備時，必須經(jīng)多次放電后，確認無電壓后，方可進行檢修。
11、修理機床結(jié)束時應(yīng)詳細檢查工具材料不許遺漏在作業(yè)現(xiàn)場，并由操作工人試機。
配電值班電工安全操作規(guī)程
1、值班電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時要穿絕緣鞋和戴絕緣手套，并熟知安全操作規(guī)程。
2、必須熟悉本站（所）電氣設(shè)備運行情況（變壓器、斷路器、刀閘、二次線路、直流系統(tǒng)、事故照明及站內(nèi)的通訊系統(tǒng)），單獨值班人員或值班負責(zé)人應(yīng)有實際工作經(jīng)驗。
3、熟悉上級電力部門有關(guān)用電規(guī)定及各項指標。
4、室內(nèi)高壓設(shè)備應(yīng)設(shè)有遮欄，遮欄的高度在1.7m以上安裝牢固并加鎖，室內(nèi)高壓設(shè)備操作機構(gòu)用墻或金屬板隔離或有遠方操作機構(gòu)，可以單人值班。單人值班不得單獨從事修理工作。
5、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單獨移動或越過遮欄進行工作；若有必要移開遮欄時，必須有監(jiān)護人在場。
6、在發(fā)生人身觸電事故時，為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可，即行斷開有關(guān)電源（必須按順序操作），事后報告上級主管領(lǐng)導(dǎo)。
7、雷雨天氣，巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿高壓絕緣靴，并不得靠近避雷針，避雷器及接地導(dǎo)線。
8、高壓設(shè)備發(fā)生接地事故時，室內(nèi)距故障點至少4m以外，室外距故障點至少8m以外，不準接近故障點。進入以上范圍必須穿高壓絕緣靴，接觸設(shè)備外殼和構(gòu)架時，應(yīng)戴絕緣手套。
9、巡視高壓配電裝置后必須將門銷好。
10、高壓室的鑰匙至少應(yīng)有三把，由值班人員負責(zé)保管，按班移交。
11、停電拉閘操作必須按照以下步驟：（1）開關(guān)。
（2）負荷側(cè)隔離刀閘。
（3）母線側(cè)隔離刀閘的順序依次操作。送電合閘順序與此相反。
12、操作不準擅自更改，發(fā)生疑問，向負責(zé)人報告，弄清楚后再進行操作。
13、任何情況下停電，在未拉開有關(guān)開關(guān)、隔離刀閘，做好安全措施前，不得進入遮欄或觸及設(shè)備，以防突然來電。
14、在電氣設(shè)備或線路上工作時，要嚴格遵守工作票制度，未辦理工作票終
結(jié)手續(xù)的不準送電。
15、倒閘操作由二人執(zhí)行時，其中對設(shè)備熟悉者作監(jiān)護；特別重要復(fù)雜的操作，由熟練值班員操作，值班負責(zé)人監(jiān)護。
16、一班工作結(jié)束后認真填寫當班運行記錄，并按交接班程序移交給下一班值班人員。
裝配調(diào)試電工安全操作規(guī)程
1、裝配調(diào)試電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規(guī)程。
2、應(yīng)熟悉所裝配設(shè)備的電氣性能及安裝電路,并嚴格按照電氣安裝工藝操作執(zhí)行。
3、在使用各類電動工具時,應(yīng)仔細檢查工具的安全可靠性,開關(guān)、電線、及外觀應(yīng)完好無損，方可使用。
4、如對通電線路進行參數(shù)測量，應(yīng)認真檢查所使用的儀器、儀表完好及準確后，方能實施測量。
5、在安裝過程中對精密電氣元器件應(yīng)做到輕拿輕放，妥善放置，以免損壞造成不必要的損失。
6、臨時試機線路的架設(shè)應(yīng)符合安全用電的規(guī)定，因試機需要穿越通道須有一定的防范保護措施。
7、設(shè)備需通電試機，操作人員應(yīng)觀察周圍情況保證設(shè)備上無人后，才能通電試機。
8、設(shè)備在進行試機時，嚴禁任何人對設(shè)備電氣部分做拆卸工作。若需要對電路進行測量時，應(yīng)有兩人在場，一人測量，一人監(jiān)護。
9、在設(shè)備頂部實施安裝任務(wù)時，所使用的工具應(yīng)當妥善放置，避免高處墜落傷害他人。
10、在2m以上交叉作業(yè)時下層人員應(yīng)戴好安全帽，上層人員應(yīng)有安全防護措施，任務(wù)完成后上層人員嚴禁從高處跳下。
電氣質(zhì)檢工安全操作規(guī)程
1、電氣質(zhì)檢電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規(guī)程。
2、通電檢驗電氣元件時，應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔任，必要時應(yīng)加設(shè)遮欄，并懸掛“正在工作，閑人免進”的標示牌。
3、產(chǎn)品電氣檢驗人員應(yīng)熟悉所檢驗產(chǎn)品的電氣性能，對不符合電氣安裝安全標準的，不能開據(jù)出廠合格證。
4、對電氣元器件的檢驗，應(yīng)本著實事求事的原則，對達不到安全性能要求的產(chǎn)品，絕不允許入庫。
5、購進的電機需進行通電檢驗時，應(yīng)認真檢查所接控制開關(guān)、線路，均正確無誤方可進行通電。
6、使用儀器、儀表時，應(yīng)對所使用的儀器、儀表進行有效地試驗，檢查確認正確無誤后，才能進行使用、測量。
7、試驗裝置的金屬外殼應(yīng)可靠接地，高壓引線應(yīng)盡量縮短，必要時用絕緣物支撐牢固。
8、因試驗需要斷開設(shè)備接頭時，拆卸前應(yīng)作好標記，重新接上接頭后應(yīng)進行檢查。
9、試驗用的電源開關(guān)，應(yīng)使用明顯斷開的雙極（三極）刀閘，為了防止誤合，可在刀刃上加絕緣罩。
10、低壓回路的試驗裝置，應(yīng)有兩個串聯(lián)電源開關(guān)，并加裝過載自動跳閘裝置。
11、在試驗過程中，不得擅自離開工作崗位，應(yīng)對所試驗的設(shè)備進行觀察和監(jiān)護。
12、工作結(jié)束后應(yīng)對通電設(shè)備進行斷電，拆除接線裝置，確認安全無誤后，方可離開現(xiàn)場。
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