第一篇：電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前，必須穿戴好安全勞動保護(hù)用品。

2、嚴(yán)禁操作人員同時接觸二個帶電體，以防觸電，嚴(yán)禁任何導(dǎo)體接觸或碰撞帶電設(shè)備，以免造成人身或設(shè)備事故。

3、要經(jīng)常疏松料面，并要及時撬掉電極周圍的硬塊，以保證一氧化碳?xì)怏w順利排出和有一個良好的吃料口。松料時嚴(yán)禁用冷釬猛捅，以免噴出紅料把人燒傷。

4、送電時，要詳細(xì)檢查銅排、母線、水管等設(shè)備是否有連電處，檢查無問題后方可送電。

5、電爐運轉(zhuǎn)中，如遇到固定連接件松動，銅排、銅瓦發(fā)紅、刺火，應(yīng)立即停電處理，排除故障，以防設(shè)備事故擴(kuò)大。

6、電極管理要做到責(zé)任到人、保證安全生產(chǎn)。開弧時，不得下放電極，以免軟斷，電極糊流入溶池。電極發(fā)生軟斷要及時停電將電極落下，用料圍住，以免電極糊大量流出將人燒傷，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)通水設(shè)備嚴(yán)重漏水時，應(yīng)及時停電處理。

7、在維修等作業(yè)人員全部撤離導(dǎo)電體工作現(xiàn)場時，待班長的指令方可送電。經(jīng)常觀察電極的工作長度及情況，以防出現(xiàn)電極故事。

第二篇：電石爐崗位安全操作規(guī)程

密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程

1、凡上崗人員必須通過三級安全教育，方可上崗。

2、進(jìn)入崗位前，必須按規(guī)定佩戴齊全崗位規(guī)定的勞動防護(hù)用品用具。

3、生產(chǎn)操作時，應(yīng)精力集中，堅守崗位，不得擅離職守，不得串崗、睡崗。

4、崗位操作人員必須嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》、《工藝流程》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作和冒險蠻干。

5、崗位操作人員有權(quán)拒絕使用不安全的工具、設(shè)備；有權(quán)拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況，需經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取必要的安全措施之后，方可進(jìn)行特殊作業(yè)。

6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動設(shè)備的啟動按鈕有本崗位巡檢工操作，以防其他人員操作發(fā)生事故。

7、各崗位應(yīng)經(jīng)常保持良好的通風(fēng)條件，以防CO中毒或爆炸事故發(fā)生。

8、操作人員作業(yè)過程中如遇身體不舒服（如頭痛、呼吸困難、嘔吐等），應(yīng)立即通知班組長或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。

9、凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須”（即必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn)；必須進(jìn)行安全隔離；必須切斷動力電，并使用安全燈具；必須進(jìn)行置換、通風(fēng)，達(dá)到進(jìn)入條件；必須按時間要求進(jìn)行安全分析；必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具；必須有人在容器外監(jiān)護(hù)，并堅守崗位；必須有搶救后備措施），以確保人身安全。

10、分廠電石爐二層以上按國家火災(zāi)爆炸危險環(huán)境分類為乙類禁火區(qū)，應(yīng)設(shè)置醒目危險警告標(biāo)志牌，嚴(yán)格禁止吸煙。檢修需動火，必須按照禁火區(qū)動火管理規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

11、為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，應(yīng)配置必要的防毒面具及救護(hù)器具，啟用事故柜器具后，應(yīng)及時通知分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

12、分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，凡未經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)或當(dāng)班調(diào)度批準(zhǔn)，拒絕一切外來人員進(jìn)入崗位。

13、應(yīng)經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作通道的順暢，不準(zhǔn)在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

14、各工序應(yīng)按照設(shè)計配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。

天車工崗位安全操作規(guī)程

1、服從分配，聽從班長指揮，堅守工作崗位，不得擅離職守和做與工作無關(guān)的事情，并且嚴(yán)格按照規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)正確操作。

2、對天車所有設(shè)備的使用情況交接，清理天車上的衛(wèi)生。

3、在起吊物品時，必須按警鈴，嚴(yán)禁從人頭頂上穿過。

4、對熱砣、冷砣的砣數(shù)與噸數(shù)要及時上報中控室。

5、非操作人員不得以任何理由啟動天車。

6、與吊砣工、破砣工緊密配合，口令一致，操作謹(jǐn)慎，做到萬無一失。

7、交接班必須檢查天車是否運行正常，鋼絲繩是否有毛刺。如有故障及時通知維修人員排除，方可啟動運行天車。

8、電石砣按品級分放，必須明確、整齊。

9、必須保持天車的衛(wèi)生整潔，玻璃干凈清晰。

出爐工崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)安全規(guī)定。

2、出爐前要仔細(xì)檢查出爐小車、軌道、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時要及時排除。

3、認(rèn)真檢查爐嘴、爐門、防護(hù)屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴(yán)重時必須改變出爐口。

4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。

5、出爐卷揚(yáng)機(jī)要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準(zhǔn)開啟卷揚(yáng)機(jī)，開啟卷揚(yáng)機(jī)要穩(wěn)。

6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實施監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚(yáng)機(jī)，嚴(yán)防電石鍋沖擊或撞損卷揚(yáng)機(jī)的事故發(fā)生。

7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護(hù)用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。

8、出爐捅眼時，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。

9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴(yán)禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。

10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負(fù)荷合閘或斷電。

11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護(hù)用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。

12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。

13、嚴(yán)禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。

14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護(hù)屏操作孔要加防護(hù)板后再進(jìn)行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。

15、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5Pa。

16、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認(rèn)有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。

17、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強(qiáng)或冒險牽引，必須有可靠措施謹(jǐn)慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。

18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴(yán)禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚(yáng)機(jī)牽引時，現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球濕度要適中，嚴(yán)禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。

20、出爐時，嚴(yán)禁各種原因進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)做任何工作。

21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，地面監(jiān)護(hù)指揮人員應(yīng)站在5米以外。

22、出爐時拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應(yīng)立即堵眼。

23、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)蠻干、亂干。

24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。

25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。

電石爐中控崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)規(guī)定。

2、電石爐控制室是整個電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個系統(tǒng)的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。

3、正常停電操作，必須嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準(zhǔn)超越規(guī)定值運行。

4、正常停爐時，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負(fù)荷急停電。

5、壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動，防止電極事故的發(fā)生。

6、送電前，檢查表盤各操作開關(guān)、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場是否還有他人在檢修作業(yè)等。

7、非操作人員禁止進(jìn)入操作室，操作人員不得擅離職守。

8、操作室內(nèi)應(yīng)注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

9、當(dāng)故障報警系統(tǒng)中有裝置報警時，應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷，并采取果斷措施并報告班組長進(jìn)行處理。

10、電石爐停電后，應(yīng)按照分廠工藝人員指令進(jìn)行電極升降等項操作，并應(yīng)鎖定停送電按鈕，防止誤操作。

11、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0-1毫米水柱之間。加糊工崗位安全操作規(guī)程

1、加電極糊時不得同時接觸兩相；不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi)，而要破碎成10厘米以下的小塊。

2、電極糊裝車不能高出車身，吊糊時要平穩(wěn)，管好防護(hù)欄。

3、嚴(yán)格掌握電極糊塊度<10cm，使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。

4、在加電極糊時，應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，如有則必須及時予以清理，防止聯(lián)電刺火。

5、測量電極糊面深度時，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上，以防傷人。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)規(guī)定。

7、應(yīng)及時檢查電極糊質(zhì)量，不使用不合格的電極糊，以確保電極燒結(jié)質(zhì)量。

8、電極糊住應(yīng)保持在3.5-4米之間。

9、應(yīng)經(jīng)常檢查吊鉤與料斗耳環(huán)是否掛鉤牢固，防止吊運過程中料斗墜落傷人。

10、提升區(qū)應(yīng)設(shè)置“防止墜落傷人”安全警示牌，吊運過程中，嚴(yán)禁一切人員任何原因進(jìn)入提升區(qū)。

11、應(yīng)經(jīng)常檢查電葫蘆鋼絲繩、吊鉤、限位器以及行走軌道，發(fā)現(xiàn)有故障或失靈，必須及時聯(lián)系維修或更換。

12、嚴(yán)禁在吊鉤上站人。

13、電葫蘆安全防護(hù)裝置（如限位開關(guān)）損壞或不齊全時，應(yīng)禁止使用。班長(技術(shù)員)安全生產(chǎn)職責(zé)

1、貫徹執(zhí)行公司、車間對安全生產(chǎn)指示和要求，全面負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)。

2、組織員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司、車間各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)規(guī)程，教育員工遵章守紀(jì)，制止違章行為。

3、組織并參加班組安全活動日及其他安全活動，堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。

4、負(fù)責(zé)對新員工(包括實習(xí)、代培人員)進(jìn)行崗位安全教育。

5、負(fù)責(zé)班組進(jìn)行安全檢修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量消除，發(fā)生事故立即報告，組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄，參加事故調(diào)查、分析、落實防范措施。

6、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運行。督促教育員工合理使用勞動保護(hù)用品、用具、正確使用滅火器材。

7、組織班組安全生產(chǎn)競賽，表彰先進(jìn)，總結(jié)經(jīng)驗。

8、負(fù)責(zé)班組建設(shè)，提高班組管理水平。堅持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整齊、清潔，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。

維修工崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)、廠規(guī)各種制度。

2、進(jìn)入工作崗位必須穿戴勞動保護(hù)用品。

3、維修人員在電爐、氣爐、氣割作業(yè)時必須進(jìn)行防火檢查。

4、維修人員在維修皮帶打滑、跑偏時，必須停機(jī)處理。

5、維修人員在維修設(shè)備時，必須切斷電源。確認(rèn)斷電后，懸掛警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。

6、使用電焊機(jī)時應(yīng)選擇干燥地點，用前必須檢查電源線、焊把線是否有漏電處，一切完好無損，方可使用。

7、使用氧氣和乙炔瓶，距動火點保持10m以外的距離。

8、使用工具時必須檢查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。

9、進(jìn)入動火區(qū)內(nèi)動火時，安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)并辦理動火證。

10、各種壓力容器嚴(yán)禁在水壓狀態(tài)下敲打和維修，維修時必須做好聯(lián)系工作。11、2m以上登高作業(yè)時，必須扎好安全帶，禁止拋扔工具和其他物品，禁止觸及周圍的電氣設(shè)備，防止觸電和墜落。

12、進(jìn)入電石爐內(nèi)維修設(shè)備時，站在踏板上，禁止腳踩到料面，踏板規(guī)格長×寬×厚（2m×1m×0.04m）。

13、使用手拉葫蘆時，先檢查有無滑鏈現(xiàn)象，吊物時禁止人員站在手拉葫蘆正下方，根據(jù)吊物品的重量正確運用手拉葫蘆，禁止超負(fù)荷，且固定點牢固可靠。

14、清潔零件中使用的汽油、液壓油，禁止倒入消防沙中。

15、禁止用金屬同時接觸電極短網(wǎng)與爐體設(shè)備。

16、檢修環(huán)形加料機(jī)時，必須2人以上，以防CO中毒。進(jìn)入環(huán)形加料機(jī)內(nèi)必須佩帶CO監(jiān)察儀。

17、使用切割機(jī)、角磨機(jī)時，必須佩帶防護(hù)眼鏡，以防火花打入眼中。

巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1、服從分配，聽從指揮，堅守工作崗位，不得擅離職守，干與工作無關(guān)的事情，進(jìn)入崗位必須按規(guī)程和制度要求正確操作。

2、定時巡視檢查配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、把持器系統(tǒng)、短網(wǎng)系統(tǒng)，認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報。

3、故障系統(tǒng)報警時，應(yīng)迅速做出判斷并采取果斷措施，予以處理，并向班長匯報。

4、負(fù)責(zé)接受中控崗位，配料崗位的指令，前往現(xiàn)場檢查，處理出現(xiàn)的問題，不能處理的問題及時向班長匯報。

5、出現(xiàn)故障緊急停電后，應(yīng)立即采取有效措施，防止故障擴(kuò)大，及時通知班長和維修人員。

6、檢修時要主動與維修工配合，力爭時間恢復(fù)生產(chǎn)。

7、定時檢查液壓油溫，油位，壓力及其它減速器設(shè)備的油位，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報。

8、嚴(yán)格執(zhí)行交接制度，現(xiàn)場交接。接班后應(yīng)仔細(xì)檢查長斜皮帶、小斜皮帶、平皮帶、小皮帶及環(huán)形加料機(jī)等設(shè)備。

9、有權(quán)制止非本崗人員操作本崗設(shè)備和崗位停留。有權(quán)制止和糾正違章作業(yè)、違章指揮。、巡檢時，正確穿戴勞保用品和防護(hù)器具，嚴(yán)禁身體跨越攀扶和接觸運轉(zhuǎn)機(jī)件設(shè)備，嚴(yán)禁跨進(jìn)安全警戒線，停機(jī)檢查和處理事故必須將設(shè)備切斷電源。

11、嚴(yán)禁酒后上班，遵守勞動紀(jì)律和崗位責(zé)任制。

12、配料站必須每小時巡檢1次，巡檢時應(yīng)二人同行，一前一后間隔5米以上。

第三篇：中小機(jī)械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

中小機(jī)械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

每班作業(yè)前認(rèn)真檢查各部位零件緊固和安全狀況，在確認(rèn)符合安全要求的前提下方可操作，每班作業(yè)結(jié)束后操作工應(yīng)按照“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”的十字要求，認(rèn)真做好保養(yǎng)工作并切斷電源后方準(zhǔn)離開作業(yè)點。

混凝土、砂漿攪拌機(jī)：

1、攪拌機(jī)必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等反應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3、進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4、運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

5、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。卷揚(yáng)機(jī)：

6、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅實、視線良好的地點，機(jī)身和地錨必須牢固。卷揚(yáng)機(jī)與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正；卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于15米。

7、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認(rèn)安全可靠方準(zhǔn)操作。

8、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

9、作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

10、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

11、操作時嚴(yán)禁擅自離開崗位。

12、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

13、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送對象放下。外用電梯：

14、現(xiàn)場外用電梯基座5米范圍內(nèi)，不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內(nèi)，要搭設(shè)堅固的防護(hù)罩棚。

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15、暴風(fēng)雷雨后，外用電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設(shè)支撐等，要進(jìn)行安全檢查。

16、使用電梯，嚴(yán)禁超載。運輸物料不得超過護(hù)網(wǎng)。蛙式打夯機(jī)：

17、蛙式打夯機(jī)手把上應(yīng)裝按鈕開關(guān)，并包絕緣材料。操作時應(yīng)戴絕緣手套。打夯機(jī)電源電纜必須完好無損。作業(yè)時，嚴(yán)禁夯擊電源線。

18、在坡地或松軟土層打夯，嚴(yán)禁背著牽引。砂輪機(jī)：

19、砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。20、工件托架必須安裝牢固，托架平面平整，防護(hù)罩必須齊全良好。

21、操作時，應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。

22、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準(zhǔn)使用。

23、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。

手電鉆：

24、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套。

25、操作時，應(yīng)先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。

26、操作時應(yīng)用杠桿加壓，不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。倒鏈：

27、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴(yán)禁使用。

28、操作時，不準(zhǔn)站在倒鏈正下方。

29、重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈栓在大鏈上。千斤頂：

30、操作的，千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。

31、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

32、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準(zhǔn)超載。

33、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。磨石子機(jī)：

34、砂輪密塊必須安裝牢固可靠，磨頭周圍應(yīng)有防護(hù)罩殼。

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35、負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，接零保護(hù)到位，線路應(yīng)架空。

36、采用防濺型漏電保護(hù)器，漏電動作電流不大于15mA，漏電動作時間小于0.1S。

37、穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

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第四篇：電石密閉爐煙氣凈化除塵器簡化操作規(guī)程

密閉電石爐煙氣凈化系統(tǒng)

臨時啟停簡化操作規(guī)程

一、啟動操作程序：

1、接電爐車間通知啟動凈化系統(tǒng)，凈化值班人員首先確定凈化系統(tǒng)在氮氣置換當(dāng)中。

2、打開電爐至凈化除塵器煙道入口閥門。

3、啟動凈化系統(tǒng)1、2號風(fēng)機(jī)，提高1、2號風(fēng)機(jī)頻率直至密閉電石爐不冒火。（備注：此時要精密與電爐運行值班人員聯(lián)系）。

4、調(diào)整凈化除塵器1號風(fēng)機(jī)必須要大于2號風(fēng)機(jī)2-3Hz。

5、關(guān)閉氮氣置換凈化煤氣系統(tǒng)。

6、聯(lián)系原料車間準(zhǔn)備送煤氣。

二、停用操作程序：

1、接電爐車間通知準(zhǔn)備停爐，停運凈化系統(tǒng)。此時凈化人員要與電爐運行人員精密聯(lián)系，在電爐運行人員正在打開電爐直排的同時，凈化人員要關(guān)閉電爐至凈化除塵器煙道入口閥門，同時降低凈化系統(tǒng)1、2號風(fēng)機(jī)頻率至10-15Hz。

2、凈化人員打開凈化直排至全開。

3、凈化人員關(guān)閉給原料車間送氣的出口閥門。

4、用氮氣置換凈化系統(tǒng)煤氣管道。

三、注意事項：

1、所有凈化人員必須要熟悉凈化設(shè)備及操作程序。

2、必須按以上操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。

3、如因操作不當(dāng)或違章操作造成的一切事故及經(jīng)濟(jì)損失全部凈化當(dāng)班人員承擔(dān)。凈化車間班長及儀表工負(fù)主要責(zé)任。

4、屢教不改者開除出廠。

此規(guī)定從2013年5月1日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸口常錦衛(wèi)。

西濱化工廠部

二〇一三年四月三十日

第五篇：計算機(jī)操作工安全操作規(guī)程

計算機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、上機(jī)前，穿戴好勞保護(hù)品。

2、使用計算機(jī)前，首先檢查穩(wěn)壓器，保護(hù)電源是否聯(lián)機(jī)，然后接通電源，調(diào)整穩(wěn)壓器，待電壓穩(wěn)定后，打開主機(jī)。

3、關(guān)機(jī)前，一定要使用退機(jī)命令。部分微機(jī)在關(guān)機(jī)時，需用PARK命令退硬盤磁頭。

4、中途關(guān)機(jī)后，需5分鐘以后再開。

5、打印機(jī)接通后，不準(zhǔn)許手動。

6、打開計算機(jī)，開始使用，必須進(jìn)行病毒檢查。在計算機(jī)正運行時，不能重新啟動計算機(jī)。

7、保持良好的機(jī)房衛(wèi)生，要配備空調(diào)、加濕器。

8、計算機(jī)要經(jīng)常保持清潔，機(jī)房內(nèi)禁止吸煙，穿拖鞋入內(nèi)。

9、經(jīng)管理人員的許可，檢查后，方可上機(jī)。

10、在計算機(jī)已加電的情況下，不能移動或搬動計算機(jī)。