第一篇：機加工車間質(zhì)量管理規(guī)定

機加工車間質(zhì)量管理規(guī)定

一、目的為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。

二、適用范圍

一樓機加工所有工序崗位

三、細(xì)則

1、在產(chǎn)品加工過程中，操作者要嚴(yán)格按照圖紙加工生產(chǎn)，初次生產(chǎn)時要做好首件檢驗，每加工5件產(chǎn)品對加工件進行全面抽檢，發(fā)現(xiàn)一次做不到罰款10元

2、所在班組班長要對本班所加工的產(chǎn)品進行抽檢（每班要對本班所有工序抽檢3-4次）一次做不到罰款20元。

3、對一次充好、蒙混過關(guān)的、對質(zhì)量事故隱瞞不報的、對不良品藏匿或丟失的，一經(jīng)查實處罰當(dāng)事人100元。

4、對不按圖紙要求加工產(chǎn)品造成返修的5件以內(nèi)罰款20元，50件以內(nèi)罰款50元，返工不計工時。造成產(chǎn)品報廢的5件以內(nèi)罰款50元，5件以上的按質(zhì)量事故另行處理。

第二篇：機加工車間管理規(guī)定

金工車間車間管理條例（暫行）

一：勞動紀(jì)律：

1： 員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違反者按《無錫神沖鍛壓機床有限公司員工管理條例》處理。2：員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格按照作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5元，早退一次10元。

3：上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向班組長和車間主任請示，得到批準(zhǔn)后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

4：不得在工作時間內(nèi)看報紙、雜志，用手機發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙（吸煙區(qū)除外），如發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。

5: 有事須寫請假條，經(jīng)班組長簽字后交車間主任批準(zhǔn)，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在四天休假后還需請事假的，車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)廠部批準(zhǔn)方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。6：下班或吃飯時，須切斷機床電源及周圍用電設(shè)備。不執(zhí)行者一次罰款5元。7：服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認(rèn)為不合理，可以越級反映，但不得消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴(yán)重者建議廠部給予行政處罰直至開除。二：現(xiàn)場管理制度

1：保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造整潔、舒適的工作環(huán)境。

2：積極參與生產(chǎn)部下發(fā)的《金工車間日常管理》活動，保持車間內(nèi)的整齊、整潔。木板必須定位擺放，不得放臵與生產(chǎn)無關(guān)的物料，待檢品放臵在待檢區(qū)。毛胚放臵在毛胚區(qū)。

3：所有在制品、合格品、不合格品等均須用標(biāo)識牌標(biāo)識。

4：下班時每位員工必須按照“機床保養(yǎng)內(nèi)容”進行清掃與保養(yǎng)機床。5：愛護公司財產(chǎn)，嚴(yán)禁在機床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將給予50元的處罰。

6：下班打掃衛(wèi)生后，鐵屑應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放臵者，將處以20元的罰款。

三：生產(chǎn)工藝管理制度

1：生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。2：嚴(yán)格按照圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品（批量品）必須經(jīng)檢驗員確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元，并根據(jù)損失情況進行賠償。

3：數(shù)控機床設(shè)臵的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰20元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000元。

4：機床加工產(chǎn)品時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價賠償。

四：獎懲制度

1：獎勵制度

下列情況下獎勵直接相關(guān)人員（獎金額報廠部批準(zhǔn)50-200元）a、制止了不合格品或不合格品擴大化

b、超額完成生產(chǎn)任務(wù)

c、在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者

e、對違反廠規(guī)廠紀(jì)，車間管理規(guī)定積極舉報經(jīng)查屬實者

d、有其他突出表現(xiàn)者

2：懲罰制度

a、影響他人工作者，一次罰10.00元

b、不按時完成生產(chǎn)任務(wù)者，將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元。

無錫神沖鍛壓機床有限公司金工車間

2010年元月30日

第三篇：機加工車間管理規(guī)定1

定型車間管理規(guī)定

1、規(guī)章制度：

⑴員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違規(guī)者按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。⑵員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格按照制度的作息時間進入工作崗位，上班時間不到崗者算遲到處理，下班時間未到先離開崗者算早退處理。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅自離開崗位者按曠工處理。

⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事要離開崗位必須向組長或車間主管請示，以書面形式申請，得到批準(zhǔn)后方可離開，如擅自離開工作崗位一旦被發(fā)現(xiàn)從嚴(yán)處理、處罰。

⑷上班時間內(nèi)不得在工作時間內(nèi)看報紙、雜志，用手機聊q，打游戲，以及長時間聊私人電話，有事應(yīng)長話短說，更不可在車間吃零食，如發(fā)現(xiàn)一次罰款20.00元。

⑸有事須寫請假條憑證，經(jīng)班組長簽字后交車間主管批準(zhǔn)，每月在二天休假后還需請事假的，必須根據(jù)車間生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)廠部批準(zhǔn)方可休假，不請假而離開工作崗位者一律按曠工處理，每天罰款60--100元。連續(xù)曠工三天者一律按自動離職處理。⑹下班或吃飯時，須將自已機臺上的日光燈與電風(fēng)扇關(guān)閉，不執(zhí)行者一次罰款10元。

⑺服從指揮，聽從安排，下級必須服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認(rèn)為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工。公司范圍內(nèi)不得賭博或打架斗毆，違者罰款200-500元，情節(jié)嚴(yán)重者給予行政處罰直至開除或移交公安機關(guān)處理。

2、生產(chǎn)車間管理制度

⑴保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。⑵積極參與“6S”管理活動，保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放、一定要分開存放。

⑶在停放產(chǎn)品時必須按性質(zhì)區(qū)別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔規(guī)劃有序。

⑷所有在制作的產(chǎn)品中，合格品與不合格品必須用標(biāo)識牌標(biāo)識，要做到清晰有序。

⑸下班時每位員工必須按照“定型機床保養(yǎng)內(nèi)容”進行清掃與保養(yǎng)機床。

⑹愛護公司財產(chǎn)，嚴(yán)禁在機床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將給予50元的處罰。

⑺下班打掃衛(wèi)生后，垃圾、廢料應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者及不關(guān)閉水、電、門、窗者將處以20.00元的罰款。

3、生產(chǎn)車間制作管理制度

⑴生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。

⑵嚴(yán)格按照制單、樣品、客戶要求制作，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)上級主管確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)雷同批量報廢的，每一次罰款50元，并根據(jù)損失情況進行賠償。

(3)員工在未經(jīng)班組長或主管的允許下，不得擅自更改機床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50--100元的罰款。

（4)定型機床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，從嚴(yán)處罰。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000元。

⑸定型機床啟動按鈕上的保護罩嚴(yán)禁擅自旋開操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰當(dāng)事人10元。

（6）如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導(dǎo)致機床損壞的，將按照物的價格進行賠償損壞部件。

（7）定型機床在制作產(chǎn)品時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致模具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價賠償。

第四篇：機加工車間質(zhì)量管理方案及考核細(xì)則

機加車間質(zhì)量管理方案及考核細(xì)則

為提高公司的質(zhì)量管理制度以及達到用戶所需，提高全體員工的質(zhì)量意識，杜絕廢品的發(fā)生，加強質(zhì)量管理和提升產(chǎn)品質(zhì)量，進一步改善質(zhì)量控制手段、保證工藝執(zhí)行情況落實質(zhì)量責(zé)任促進質(zhì)量改進，達到客戶放心、滿意，特制定以下質(zhì)量管理方案及考核細(xì)則：

車間必須嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，未做首件或首件不合格仍然繼續(xù)生產(chǎn)的每發(fā)現(xiàn)一次由質(zhì)檢員對操作者進行50到100元處罰、組長處以20到50元罰款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全檢并對相應(yīng)的損失進行相應(yīng)賠償。產(chǎn)品嚴(yán)格按照圖紙尺寸和技術(shù)要求加工制作，操作者不得私自改變工藝參數(shù)、改變工裝，若發(fā)現(xiàn)不合格情況應(yīng)及時向組長匯報，由組長或連同技術(shù)人員盡快解決，否則造成的損失由操作怎人承擔(dān)50%。對于私改工藝或工裝的人員所造成的損失由責(zé)任人全部買單。

在加工產(chǎn)品時，應(yīng)把圖紙尺寸和技術(shù)要求看清弄懂后再進行加工，不允許在沒有弄懂圖紙的情況下盲目加工，以避免不該發(fā)生的質(zhì)量事故；如若自身原因沒有看清弄懂圖紙的尺寸和技術(shù)要求，加工出的廢品，由當(dāng)事人承擔(dān)所發(fā)生的費用。

加工過程中，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)及時向車間組長和調(diào)度匯報，待缺陷解決后在進行加工，如不反映自作主張加工后又需返工的，所需費用全部由當(dāng)事人承擔(dān)，如加工報廢的，由操作者承擔(dān)經(jīng)濟損失，所承擔(dān)費用從工資中扣除。

組長每天要巡檢各個崗位的工作情況，巡查次數(shù)不低于6次（按原則上下午各不少于三次）并做好巡查記錄、每次巡檢時檢測零部件的件數(shù)不少于三個外觀質(zhì)量方面的不少于10件。

組長在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時通知操作者并給予糾正整改、對于未整改或整改不及時的對操作者和組長處以20到100元罰款。

操作過程中操作者應(yīng)對自己的設(shè)備及工裝應(yīng)及時清掃處理，對未及時清掃的組長應(yīng)及時給與糾正，對糾正后仍未整改繼續(xù)生產(chǎn)的給予每次20到30元罰款。

對于車間正常使用或經(jīng)常使用的量具操作者應(yīng)經(jīng)常校對，對于未校對并量具出現(xiàn)測量不準(zhǔn)的質(zhì)檢罰款部將對使用者處以20到50元罰款。

零部件入庫前操作者應(yīng)對自己生產(chǎn)的部件進行自檢，自檢合格后方可報檢，組長判定合格后由倉管員開據(jù)合格證方可入庫處理，對于檢驗不合格的批量產(chǎn)品由操作者進行全檢，全檢后進行第二次送檢，檢驗合格的給予入庫。同時對全檢出來的不合格品進行返修，無法返修的視情況機加部作出相應(yīng)處罰。對于第二次送檢仍不合格的對操作者處以100到300元罰款。報廢品由操作者買單。

操作者在操作過程中由于工作態(tài)度或責(zé)任心問題導(dǎo)致尺寸精度超差的即使放行使用，每次視情節(jié)嚴(yán)重對相關(guān)責(zé)任人處以20到100元罰款。

對于未經(jīng)組長檢驗不具備合格證的情況下操作者私自入庫的所造成的后果由操作者負(fù)責(zé)，同時對倉庫保管員視情節(jié)嚴(yán)重處以20到100元罰款。

屬保管不善導(dǎo)致零部件損壞或出現(xiàn)長毛變色的現(xiàn)象對班組長視情節(jié)嚴(yán)重作出相應(yīng)處罰。

二：現(xiàn)場管理制度

1：保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造整潔、舒適的工作環(huán)境。

2：保持車間內(nèi)的整齊、整潔。材料必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，待檢品放置在待檢區(qū)。

3：所有在制品、合格品、不合格品等均須用標(biāo)識牌標(biāo)識。4：下班時每位員工必須對機械進行清掃。

5：愛護公司財產(chǎn)，嚴(yán)禁在機床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將給予50元的處罰。6：下班打掃衛(wèi)生后，鐵屑應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20元的罰款。

三：生產(chǎn)工藝管理制度

1：生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2：嚴(yán)格按照圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品（批量品）必須經(jīng)檢驗員確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，并根據(jù)損失情況進行賠償。

3：機床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰20元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000元。4：機床加工產(chǎn)品時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價賠償。

四：獎懲制度 1：獎勵制度

下列情況下獎勵直接相關(guān)人員（獎金額報廠部批準(zhǔn)50-200元）a、制止了不合格品或不合格品擴大化 b、超額完成生產(chǎn)任務(wù)

c、在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者 e、對違反廠規(guī)廠紀(jì)，車間管理規(guī)定積極舉報經(jīng)查屬實者 d、有其他突出表現(xiàn)者 2：懲罰制度

a、影響他人工作者，一次罰10元

b、不按時完成生產(chǎn)任務(wù)者，將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元。

第五篇：生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定

生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定

一． 目的

為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本規(guī)定。二． 范圍

本規(guī)定適用于車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)。三． 職責(zé)

（一）生產(chǎn)中心總監(jiān)職責(zé)

1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的管理，即在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量保證實行計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。

2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定，并監(jiān)督實施。

3、負(fù)責(zé)車間各個生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)的制定，并監(jiān)督實施。

4、參與生產(chǎn)部的質(zhì)量指標(biāo)制定過程并確認(rèn)該指標(biāo)，監(jiān)督并跟蹤質(zhì)量改進。

5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的技術(shù)和質(zhì)量保證的支持性工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時組織解決和處理。對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制不斷優(yōu)化和改進。

6、負(fù)責(zé)不良品的界定，并負(fù)責(zé)不良品返工操作的簽字確認(rèn)。

7、負(fù)責(zé)受理客戶就質(zhì)量問題的投訴。

8、對員工實施培訓(xùn)和激勵，提高員工質(zhì)量意識，提高員工操作技能，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）生產(chǎn)部經(jīng)理職責(zé)

1、對生產(chǎn)操作過程中各道工序進行監(jiān)督、指導(dǎo)，同時進行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防不良品的產(chǎn)生。

2、執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度，并指導(dǎo)培訓(xùn)現(xiàn)場管理知識，實現(xiàn)生產(chǎn)車間標(biāo)準(zhǔn)化管理。

3、嚴(yán)格貫徹生產(chǎn)流程規(guī)程，落實各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、檢查和討論產(chǎn)品質(zhì)量改進措施的有效性。

5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析和處理。

6、負(fù)責(zé)不良品返工操作的申請。

7、作好生產(chǎn)現(xiàn)場管理日志，針對日常出現(xiàn)的不良問題，給出解決方案，對工序操作者進行培訓(xùn)。

（三）、物資供應(yīng)部職責(zé)

1、對成品件的質(zhì)量檢驗、入庫管理。

2、發(fā)現(xiàn)成品件質(zhì)量不合格、異常情況及時上報。

3、產(chǎn)品終檢（注：終檢形式為抽檢），發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品件有質(zhì)量問題時有權(quán)不簽收。

（四）、組長工作職責(zé)

1、促進產(chǎn)品質(zhì)量改進工作，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、有責(zé)任達到規(guī)定的工序產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，負(fù)責(zé)將各工序質(zhì)量指標(biāo)具體落實到人，預(yù)防不良品的產(chǎn)生。

3、控制不良產(chǎn)品流入下道工序。

4、負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識、區(qū)分、定位擺放。對不合格產(chǎn)品負(fù)主要責(zé)任，并出具質(zhì)量事故的初步分析調(diào)查報告和提出改進方案。

（五）、班組員工的職責(zé)

1、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工序紀(jì)律，按質(zhì)量要求進行規(guī)范操作。

2、對本工序質(zhì)量嚴(yán)格控制，自檢本工序產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時有權(quán)拒收上道工序的不良品。

3、遇到疑難情況向上級報告，嚴(yán)禁擅自處理。

4、生產(chǎn)過程出現(xiàn)問題應(yīng)記錄并保護原始數(shù)據(jù)，為改進產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。四．內(nèi)容

4.1 工序操作者在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行自檢，杜絕不良的發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)疑似不良產(chǎn)品，及時通知組長和部門經(jīng)理，由經(jīng)理上報生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)總監(jiān)對產(chǎn)品進行判定，確認(rèn)是否合格。如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。如需重新返工操作時，必須由部門經(jīng)理提出申請，總監(jiān)簽字確認(rèn)后方可進行操作，且返工操作不計入計件工資。

4.2 生產(chǎn)組長在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對所生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導(dǎo)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，在接到不良反饋信息時及時與生產(chǎn)總監(jiān)聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關(guān)人員對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排工序操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，填寫質(zhì)量事故單及解決方案后上報本部門領(lǐng)導(dǎo)，及對不良產(chǎn)品的追蹤。

4.3再加工的產(chǎn)品不計入計件工資，并且嚴(yán)格按照各工序操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得浪費。處罰部分：

4.4 當(dāng)物資供應(yīng)部在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良產(chǎn)品，而工序操作者自檢和組長復(fù)檢均未發(fā)現(xiàn)時，直接對工序操作者及相關(guān)組長按實際情況給予50元以上500元以下的罰款，并進行全廠通報；造成重大質(zhì)量事故的由部門經(jīng)理負(fù)責(zé)，總監(jiān)負(fù)連帶責(zé)任。

4.5 對于產(chǎn)品質(zhì)量問題，凡是隱瞞、包庇、不上報者，一進查實，加重處罰，直接給予200元至當(dāng)月工資20%的罰款，并進行全廠通報。

4.6產(chǎn)品出廠后被客戶發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，投訴至我公司時（客戶投訴由生產(chǎn)總監(jiān)受理），根據(jù)實際情況給予物資供應(yīng)部50元以上500元以下罰款，給予生產(chǎn)部（負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的生產(chǎn)線）100元以上1000元以下罰款，給予生產(chǎn)部經(jīng)理200元罰款，給予生產(chǎn)總監(jiān)200元罰款。

4.7在生產(chǎn)過程中，下道工序?qū)ι系拦ば蜻M行檢查，下道工序不接收不良品。如果被下道工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，視情況對上道工序給予50元以上500元以下罰款。

4.8如果上道工序有問題，而下道工序未能及時發(fā)現(xiàn)且繼續(xù)作業(yè)的視情況給予100元以上1000元以下的罰款（注：承擔(dān)比例上道工序承擔(dān)80%的責(zé)任，下道工序承擔(dān)20%的責(zé)任）。獎勵部分：

4.9在生產(chǎn)過程中，下道工序?qū)ι系拦ば蜻M行檢查，下道工序不接收不良品。如果下道工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，視情況給予50元以上500元以下的獎勵；上道工序給予相應(yīng)的處罰。

4.10在生產(chǎn)過程中，無論是個人或是集體發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題、安全隱患、質(zhì)量隱患、為公司挽回?fù)p失者，視情況給予200元以上2000元以下的獎勵。

4.11在工作過程中開源節(jié)流，技術(shù)革新，降低不良品率（不良品率為：2號線3%，1號線型材按6%，配件按10%），提高品質(zhì)率的個人、團體給予200元以上2000元以下的獎勵。