第一篇：機(jī)加工車間年終總結(jié)

年終歲末，機(jī)加工車間在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門的關(guān)心支持下，走過了這一年，XXXX年是機(jī)加工車間不平常的一年，機(jī)加工車間主要以機(jī)械裝備制造企業(yè)為依托，從事補(bǔ)給機(jī)床廠零配件，內(nèi)燃機(jī)廠配件及本公司產(chǎn)品配套配件，隨著近年中國(guó)制造業(yè)低成本優(yōu)勢(shì)不復(fù)存在，中國(guó)大量制造企業(yè)生產(chǎn)增速減緩，危機(jī)重重。下面是小編為您整理的關(guān)于的相關(guān)資料，歡迎閱讀！

機(jī)加工車間年終總結(jié)模板【1】

新的一年即將在面前展開畫卷，回首過去的一年，公司擴(kuò)容生產(chǎn)，從人員管理、節(jié)能降耗、工藝技術(shù)改進(jìn)、等都有長(zhǎng)足的進(jìn)步，在生產(chǎn)工作中，使我受益匪淺。

機(jī)加工車間在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門的關(guān)心支持下，走過了20XX年，回顧20XX年是機(jī)加工車間不平常的一年，跟隨公司快速發(fā)展的步伐，公司在20XX投入生產(chǎn)高壓搶排泵，對(duì)我們來(lái)說是一種挑戰(zhàn)，在各部門共同配合下，搶排泵電機(jī)從YBQ3XX-2000/4，泵部分從BQ200-BQ1100方的多級(jí)泵現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)行小批量生產(chǎn)，在試驗(yàn)性能方面還是比較不錯(cuò)的，在20XX年上半年，我們?cè)谠械幕A(chǔ)上又上升到Y(jié)BQ3XX0-4500KW電機(jī)的樣機(jī)試制和BQXX00方雙吸泵的加工與試制，在回顧在生產(chǎn)過程中也遇到不少困難，在各部門的共同努力下完善并制定了加工工藝。

生產(chǎn)工作：協(xié)助生產(chǎn)管理安排工作，在工作中使我學(xué)到更多的管理經(jīng)驗(yàn)，安排工作時(shí)應(yīng)先把工作的標(biāo)準(zhǔn)給大家講清楚，然后認(rèn)真檢查落實(shí)工作進(jìn)展的情況，而且對(duì)于常見的易發(fā)生的問題應(yīng)該有預(yù)見性。事前應(yīng)考慮到在什么時(shí)候、哪個(gè)環(huán)節(jié)易出現(xiàn)問題，從而拿出強(qiáng)有力且有效可行的措施加以預(yù)防和控制，把一些問題控制在萌芽狀態(tài)，保證生產(chǎn)有序順暢的進(jìn)行。

20XX年是不平凡的一年，在當(dāng)前國(guó)家的整體經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的影響下，公司應(yīng)對(duì)當(dāng)前形勢(shì)采取應(yīng)對(duì)措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量重要性，以質(zhì)量求生存，關(guān)系到企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，在工作中對(duì)員灌輸提高產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真執(zhí)行工藝文件，減少不良品的發(fā)生，對(duì)公司來(lái)說減少不良品就是降低成本，在降低成本方面關(guān)系到許多方面；

1.根據(jù)零部件的特征原材物料的選用，是否合理化。

2.人與設(shè)備的合理安排，做到人盡其才。

3.提高工人工作積極性，完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。

4.低值易耗品的領(lǐng)用控制方面，定期公開當(dāng)月領(lǐng)用明細(xì)表，讓員工在工作中比效率比消耗。

工作中的不足：

在工作中對(duì)產(chǎn)品零部件熟悉程度差之甚遠(yuǎn)，還需進(jìn)一步加強(qiáng)學(xué)習(xí)，對(duì)安排的工作跟蹤落實(shí)不到位，計(jì)劃分解不夠詳細(xì)，還需提高自身的工作能力和水平。

20XX年是集團(tuán)實(shí)現(xiàn)新一輪大發(fā)展的一年，我們面臨著諸多嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，我們必須毫不松懈的抓好生產(chǎn)，把質(zhì)量與效益做為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。保持齊心協(xié)力，扎實(shí)工作，努力在新的起點(diǎn)上，把各項(xiàng)工作做得更好。新的一年即將到來(lái)，20XX年的工作我們要繼續(xù)努力，努力完成公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，做好節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)。

機(jī)加工車間年終總結(jié)【2】

回顧這一年，大事件主要是搬車間。在XX經(jīng)理的帶領(lǐng)下，提倡搬車間不影響生產(chǎn)。在短短一個(gè)星期內(nèi)，通過車間全體員工共同努力，將XX臺(tái)設(shè)備和約XXXX件零配件完好無(wú)損，安全、有序的移至新車間。通過這次事件，體現(xiàn)了機(jī)加團(tuán)隊(duì)團(tuán)結(jié)、精誠(chéng)協(xié)作的精神。

20XX年車間日常工作總結(jié)。

一、生產(chǎn)安全。以人為本，是現(xiàn)階段黨中央的號(hào)召。企業(yè)員工安全保障是勞動(dòng)法的重中之重。安全事故關(guān)系到企業(yè)和家庭的切身利益，嚴(yán)重的甚至影響到一個(gè)家庭三代人的生活?！坝拚哂悯r血換取教訓(xùn)，智者用教訓(xùn)避免事故”。本年度無(wú)大工傷事故，小工傷事件4起。究其主要原因：?jiǎn)T工對(duì)小事件，小不合理操作，看不起，不重視。車間早會(huì)，天天講安全，強(qiáng)調(diào)安全，對(duì)屢教不改者，進(jìn)行了適當(dāng)罰款。

二、生產(chǎn)完成率為100%，共完成XXXX套模具（不含配件）。完成生產(chǎn)計(jì)劃是車間工作目的，也是全體員工奮斗的目標(biāo)。生產(chǎn)效率提高是車間管理工作的重點(diǎn)，生產(chǎn)流程化、規(guī)范化是提高生產(chǎn)效率的有力保障。

三、零配件的質(zhì)量直接影響裝配速度和設(shè)備質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的保障。本年度產(chǎn)品返修率3.2%（不含裝配返修），廢品率1.8%。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，車間采用產(chǎn)品全檢，檢驗(yàn)員巡檢等制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督。

20XX年總的來(lái)說，我們做了大量的工作，但還存在以下問題：

一、漏檢、焊接件死角未加工情況時(shí)有發(fā)生。

二、由于下單時(shí)多時(shí)少，階段性明顯，對(duì)生產(chǎn)安排造成很大壓力。下單多時(shí)，車間現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)能力很難保障生產(chǎn)進(jìn)度。下單少時(shí)，帶料加工商干兩天歇兩天，迫使他們尋找其它出路，導(dǎo)致帶料加工商減少，對(duì)車間后續(xù)工作開展造成很大困擾。

20XX年一去不返，我們?cè)诳偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，補(bǔ)充不足，改進(jìn)創(chuàng)新中迎來(lái)2016年的朝陽(yáng)。2016年重點(diǎn)工作安排如下：

一、搬完車間的收尾工作。

①、搬了新車間，要有新面貌?，F(xiàn)場(chǎng)管理要上新臺(tái)階，工具有序放置，成品與半成品分開放置，擺放整齊。車間每天對(duì)工具、半成品擺放、場(chǎng)地整齊、整潔情況進(jìn)行檢查、評(píng)比。

②、車間倉(cāng)庫(kù)、坐標(biāo)鏜床獨(dú)立操作間及磨刀房的搭建工作。

③、車間廁所的整修、改善工作。

二、提高產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕不合格品出車間。從思想上增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，規(guī)范加工工藝，操作順序。對(duì)重點(diǎn)零配件，制定特殊加工流程，指定專人跟蹤，每道工序跟蹤檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于一貫出質(zhì)量問題的員工，加強(qiáng)培訓(xùn)和處罰力度。

三、開發(fā)新加工商，增加加工商數(shù)量，提高加工質(zhì)量。為了減輕下單多時(shí)，車間生產(chǎn)壓力，確保完成生產(chǎn)計(jì)劃，尤其是大車床和大龍門加工中心加工商的開發(fā)。隨著企業(yè)的發(fā)展，設(shè)備越做越大，只靠車間里一臺(tái)龍門加工中心，有時(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，目前部分大件只能依靠外加工商。加工商數(shù)量增多，對(duì)發(fā)外價(jià)格的降低也有益處。加工商的穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。如何穩(wěn)定加工商，提高加工商加工質(zhì)量是本年度工作的重點(diǎn)。

四、加強(qiáng)設(shè)備檢修、保養(yǎng)。設(shè)備精度決定產(chǎn)品精度。對(duì)每臺(tái)設(shè)備定期進(jìn)行檢修登記，要求每位操作員每天下班前清掃設(shè)備及周圍場(chǎng)地。做到天天小保養(yǎng)，每周大保養(yǎng)一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修理，提前預(yù)防設(shè)備隱患。

五、減少修活的幾率。嚴(yán)格按圖紙要求加工零件，能配做的，決不分開做。對(duì)圖紙不清楚的，暫停操作，及時(shí)請(qǐng)教技術(shù)人員，決不擅自加工，確保產(chǎn)品返修率下降。

20XX年在老總領(lǐng)導(dǎo)下，機(jī)加工作圓滿完成，凝結(jié)著全體員工的智慧和辛勤努力，2016年工作需要機(jī)加團(tuán)隊(duì)再接再厲，再上新臺(tái)階。

第二篇：機(jī)加工車間管理制度

機(jī)加工車間管理規(guī)定

一、勞動(dòng)紀(jì)律：

1、員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違反者按《違反廠規(guī)廠紀(jì)處罰條例》處理。

2、員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格按照三班制的作息時(shí)間進(jìn)入工作崗位，上、下班按公司考勤制度進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

3、上班時(shí)間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長(zhǎng)或車間主任請(qǐng)示，得到批準(zhǔn)后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

4、上班時(shí)不準(zhǔn)坐凳，不得在工作時(shí)間內(nèi)看報(bào)紙、雜志，用手機(jī)發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

5、有事須寫請(qǐng)假條，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字后交車間主任批準(zhǔn)，原則上每個(gè)班組請(qǐng)假不得多于2人，每月在四天休假后還需請(qǐng)事假的，車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)廠部批準(zhǔn)方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。

6、下班或吃飯時(shí)，須將自已機(jī)床上的日光燈與電風(fēng)扇關(guān)閉，不執(zhí)行者一次罰款10.00元。

7、服從指揮，聽從安排，下級(jí)服從上級(jí)，個(gè)人服從組織，對(duì)車間、班組的安排如認(rèn)為不合理，可以越級(jí)反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴(yán)重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

二、現(xiàn)場(chǎng)管理制度：

1、保持現(xiàn)場(chǎng)良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。

2、保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺(tái)必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。

3、在制品必須按性質(zhì)區(qū)別放置，良品與不良品區(qū)分放置，并做到班清班潔。

4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用注明標(biāo)識(shí)或分類歸放。

5、下班時(shí)每位員工必須按照“數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)內(nèi)容”進(jìn)行清掃與保養(yǎng)機(jī)床。

6、愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實(shí)將給予100元的處罰。

7、下班打掃衛(wèi)生后，不同銅屑、鐵屑應(yīng)放置指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場(chǎng)的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20元的罰款。

三、生產(chǎn)工藝管理制度：

1、生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報(bào)廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元，并根據(jù)損失情況進(jìn)行賠償。

3、員工在未經(jīng)班組長(zhǎng)或主任的允許下，不得擅自更改機(jī)床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。

4、機(jī)床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰20元。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000元。

5、機(jī)床啟動(dòng)按鈕上的保護(hù)罩嚴(yán)禁擅自旋開操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰當(dāng)事人10.00元。

6、加工產(chǎn)品時(shí)，扳手不得放在機(jī)床內(nèi)部，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處罰20元，如因此而導(dǎo)致機(jī)床損壞的，將照價(jià)賠償損壞部件。

7、棒料加工產(chǎn)品時(shí)，銅棒的長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過主軸口部100mm，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導(dǎo)致機(jī)床損壞的，將照價(jià)賠償損壞部件。

8、機(jī)床加工產(chǎn)品時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價(jià)賠償。

9、車間所用螺紋規(guī)由班組長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當(dāng)班員工將照價(jià)賠償。

四、獎(jiǎng)懲制度

1、獎(jiǎng)勵(lì)制度

第三篇：機(jī)加工車間管理制度

機(jī)加工車間管理制度

為了加強(qiáng)工廠的管理，提高質(zhì)量管理工作。保證機(jī)加工車間各項(xiàng)工作的順利展開。結(jié)合車間的實(shí)際情況，特制定以下制度。

一． 質(zhì)量管理

1.機(jī)加工全體人員要按照正確的工藝流程進(jìn)行工藝加工，生產(chǎn)流程確認(rèn)后，任何人不得隨意更改，如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告研究處理。

2.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，做好標(biāo)記，不得隨意亂扔物料，必須把物件擺放整齊。

3.車間人員要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，在生產(chǎn)過程中造成質(zhì)量問題者，由作業(yè)人員承擔(dān)責(zé)任。

4.在生產(chǎn)過程中如造成大批量工件返修者，按工件的50%扣除，如返修不合格者，由作業(yè)人員自行承擔(dān)全部責(zé)任。

5.每天必須清理好現(xiàn)場(chǎng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔道路通暢。

6.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須及時(shí)，每班一加油一擦洗，保持設(shè)備不缺油、無(wú)噪音，床身、床面導(dǎo)軌等整潔發(fā)亮。

以上管理?xiàng)l例希望大家自覺遵守，并由2012年2 10月 日開始執(zhí)行，由車間管理人員進(jìn)行監(jiān)管，并由生產(chǎn)部及相關(guān)管理人員進(jìn)行抽檢。違反以上條例者以20-200元不等進(jìn)行處罰，表現(xiàn)突出者以20-200元不等進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

密山市新發(fā)鑄造廠

2012年2 月10 日

第四篇：機(jī)加工車間操作規(guī)程

機(jī)加工車間

安全技術(shù)操作規(guī)程

2016年7月

目

錄

一般性安全須知????????????????????????1 設(shè)備安全操作規(guī)程???????????????????????2 鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????3 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????4 車工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????5 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????6 帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????7 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????8 托輥組裝技術(shù)要求???????????????????????9 托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程??????????????????????10

電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程????????????????11

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程???????????????????14

數(shù)控車床安全操作規(guī)程?????????????????????17

普通車床安全操作規(guī)程?????????????????????19

數(shù)控雕刻機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????20

平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????22

砂帶磨板機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????23

塑料粉碎機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????24

注塑機(jī)安全操作規(guī)程??????????????????????25

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????27 1

一般性安全須知

一、凡廠內(nèi)工作人員均須接受規(guī)定的安全教育，并進(jìn)行考核，不合格者，不得單獨(dú)工作。

二、初來(lái)廠工作的工人，應(yīng)規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，生產(chǎn)組長(zhǎng)和工廠應(yīng)對(duì)其安全負(fù)責(zé)，并隨時(shí)指導(dǎo)工作。

三、四、上班前不得酗酒。

不論何工種，工作前均需詳細(xì)檢查自己所用的工具、設(shè)備，如有不良，立即維修，禁止勉強(qiáng)使用。五、六、七、八、工作前，必先注意周圍環(huán)境，避免威脅他人安全。工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。多人互相配合作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮。

女工在車間（指有旋轉(zhuǎn)機(jī)器和安全員認(rèn)為必要的地方）工作時(shí)，必須戴帽子。

九、十、工作中應(yīng)穿規(guī)定之工作服及保護(hù)用品。

凡工廠之危險(xiǎn)區(qū)域（儲(chǔ)存危險(xiǎn)品或易觸電處），應(yīng)妥設(shè)遮欄，并于明顯處設(shè)“危險(xiǎn)”標(biāo)志。

十一、凡易燃、易爆物品，各種倉(cāng)庫(kù)及容易引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近，均需嚴(yán)禁煙火，并有明顯標(biāo)志。

十二、職工應(yīng)予以救傷訓(xùn)練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。

十三、廠內(nèi)須有足夠的消防設(shè)備及健全的安全組織。

十四、嚴(yán)禁擅自動(dòng)用消防用具。

十五、各種機(jī)械須專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)擅自開動(dòng)。特殊情況由公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

設(shè)備安全操作規(guī)程一、二、每班工作前，必須按規(guī)定注油。

設(shè)備起動(dòng)前應(yīng)周密檢查各部位是否正常，低速或手轉(zhuǎn)動(dòng)后，確認(rèn)正常，方可開動(dòng)。

三、經(jīng)常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無(wú)松動(dòng)及異響，發(fā)現(xiàn)后立即停車，請(qǐng)維修工檢查修理。

四、操作者必須熟知本人使用機(jī)床性能，如超過機(jī)床使用范圍，需經(jīng)有關(guān)部門研究后方可進(jìn)行。五、六、七、嚴(yán)格禁止機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。

各種設(shè)備必須按檢修制度及時(shí)清換機(jī)油。

操作者必須經(jīng)常保持環(huán)境衛(wèi)生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。

鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前必須檢查主軸是否竄動(dòng)，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。

二、工件必須可靠地固定在臺(tái)上，使用模具鉆孔時(shí)，工件和模具均須固定。鉆偏時(shí)，不準(zhǔn)用鉆頭借正，以免損失機(jī)床。

三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負(fù)荷的大孔，一律禁止自動(dòng)走刀。

四、鉆孔時(shí)必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴(yán)禁帶手套操作

五、從主軸上退卸刀具時(shí)，應(yīng)使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。

六、使用搖臂鉆時(shí)，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進(jìn)行鉆孔。超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔時(shí)，應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的措施。下班前，應(yīng)將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

電焊安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設(shè)備平穩(wěn)干燥清潔，安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、電焊設(shè)備集中布置時(shí)，各設(shè)備之間的距離應(yīng)大于1.5米。

三、電焊設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地或接零，使用設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調(diào)節(jié)電流。

四、電焊軟線的絕緣應(yīng)完好，如破損應(yīng)用絕緣膠布包好，破壞嚴(yán)重的要及時(shí)更換。

五、電焊面罩應(yīng)無(wú)破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應(yīng)完整無(wú)損，工作前應(yīng)穿戴好勞保用品。

六、高空作業(yè)進(jìn)應(yīng)系好安全帶，并有其它相應(yīng)安全措施。

七、在容器內(nèi)施焊，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備和專人監(jiān)護(hù)，使用行燈應(yīng)低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護(hù)。

八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進(jìn)行焊接。

九、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，操作者必須熟悉設(shè)備性能，停止使用時(shí)應(yīng)切斷電源。.5

車工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前檢查機(jī)床各部位是否完好，按規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑，然后低速開車兩分鐘，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（冬季尤為重要）

二、操作者應(yīng)穿緊身工作服，袖口應(yīng)扎緊，女同志頭發(fā)應(yīng)塞入帽子內(nèi)。除裝卸工件外，操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。

三、工作時(shí)，頭不能離工件太近，以防切屑飛進(jìn)眼內(nèi)。當(dāng)變速切削或切屑細(xì)而飛濺時(shí)，須戴護(hù)目鏡。

四、工件和車刀必須裝夾牢固，避飛出傷人。加工件吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長(zhǎng)，以防傷人。加工偏重工件時(shí)，應(yīng)加平衡鐵，開車前用手轉(zhuǎn)一圈，看是否有妨礙。五、六、七、八、換卡盤或裝卸重工件時(shí)，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。嚴(yán)禁用手直接清理鐵屑，應(yīng)用專用的鉤清除。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。

在裝卸工件，更換刀具，測(cè)量加工表面，以及變換速度時(shí)，必須先停車。停車時(shí)，不準(zhǔn)用手制動(dòng)卡盤或工件。導(dǎo)軌面嚴(yán)禁放置任何物品。

九、批量加工的零件要首件送檢，在確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)加工。精車要注意防銹處理。

十、工作結(jié)束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機(jī)床周圍打掃干凈。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、二、砂輪機(jī)防護(hù)罩必須安裝妥當(dāng)，一般不得用鑄鐵防護(hù)罩。

開動(dòng)砂輪機(jī)前，要用手轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，檢查有無(wú)裂痕、松動(dòng)，開動(dòng)后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。

三、須有專人負(fù)責(zé)，每日檢查螺帽是否松動(dòng)，空隙是否過大及有無(wú)裂痕等，安裝時(shí)禁止敲打。

四、使用時(shí)，工作者不可站在砂輪機(jī)正面，應(yīng)站在回轉(zhuǎn)線的側(cè)面，磨時(shí)用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側(cè)面，以防破碎傷人。

五、六、研磨架和砂輪應(yīng)有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線。

不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。

七、早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。

八、砂輪應(yīng)經(jīng)常削準(zhǔn)，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。

帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、二、開車前，必須檢查機(jī)床各部位是否正常，確認(rèn)正常后，方可開動(dòng)。車使用過程中，應(yīng)觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異?；虍愴懀瑧?yīng)立即停車查找原因，排除故障。

三、四、工作中要隨時(shí)清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時(shí)過濾或添加，保證供油、供液充足。

五、對(duì)導(dǎo)軌面和各潤(rùn)滑點(diǎn)，應(yīng)每班潤(rùn)滑一次，其它應(yīng)潤(rùn)滑部位，按規(guī)定周期進(jìn)行潤(rùn)滑。

六、七、每天工作完畢，應(yīng)放松鋸條，以提高其使用壽命。

更換新鋸條后，應(yīng)低速，小進(jìn)給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)進(jìn)行鋸削。

八、九、在加工長(zhǎng)而重的工件時(shí)，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。工作場(chǎng)地應(yīng)整潔無(wú)障礙物，工作后應(yīng)擦拭機(jī)床，保持機(jī)床的清潔度。

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前穿戴好防護(hù)用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺(tái)周圍保持整潔，不得堆放與當(dāng)班生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物件。

二、三、鏨、剔工件時(shí)，對(duì)面不許站人，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵傷人。打錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應(yīng)用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。

四、安裝機(jī)件時(shí)，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對(duì)油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。

五、六、起吊物件時(shí)，應(yīng)站在避開物件墜落的位置，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。使用虎鉗時(shí)，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時(shí)，要墊銅墊。

七、八、經(jīng)常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴(yán)禁使用。平臺(tái)表面要經(jīng)常保持整潔，用后要及時(shí)擦油，嚴(yán)禁在平臺(tái)上敲擊任何物件。

托輥組裝技術(shù)要求

一、各種零、部件需檢驗(yàn)合格后方可組裝。

二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進(jìn)入裝配。

三、焊接軸承座時(shí)，要求定位準(zhǔn)確，焊接面光滑，無(wú)透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時(shí)，要求與管體配合牢固，不得有任何松動(dòng)。

四、使用迷宮式密封時(shí)，內(nèi)、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。

五、軸承內(nèi)外密封之間，應(yīng)添加占其空隙2/3的鋰基潤(rùn)滑酯。

六、軸承裝入托輥后應(yīng)保持適當(dāng)?shù)妮S向游隙，不得壓死。每件托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程

1、機(jī)床應(yīng)該由專人操作，操作者應(yīng)熟悉機(jī)床各個(gè)部分的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)方法。

2、不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。

3、開始工作前應(yīng)根據(jù)工件要求，調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。

4、接通電源后，首先開始油泵進(jìn)行循環(huán)，調(diào)整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。

5、壓裝軸承時(shí)必須使用點(diǎn)動(dòng)壓裝。

電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備名稱 電火花數(shù)控線切割機(jī)

2、本設(shè)備崗位的危險(xiǎn)源/環(huán)境因素

危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時(shí)鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機(jī)械防護(hù)裝置損壞，接觸電極絲或設(shè)備時(shí)產(chǎn)生觸電事故。

環(huán)境因素

廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾排放。

3、要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

嚴(yán)格按照電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，達(dá)到控制該設(shè)備崗位的危險(xiǎn)源/環(huán)境因素。

4、作業(yè)程序和要求 4、1 工作前 4、1、1 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。必須戴好防護(hù)眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。4、1、2 操作者應(yīng)熟悉操作本設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后方可上崗操作。嚴(yán)禁無(wú)證者單獨(dú)操作。4、1、3 檢查本設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分和電器部分，防護(hù)裝置是否齊全有效。4、1、4 工件和夾具必須裝夾牢固。4、1、5 設(shè)備開動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常按潤(rùn)滑表加注潤(rùn)滑油并要觀察周圍動(dòng)態(tài)。按照機(jī)床《操作使用說明書》及加工工件要求，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏?。設(shè)備開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位和工作液飛濺。4、2 工作中 4、2、1 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁身體越過安全防護(hù)裝置和接觸電極絲以免發(fā)生意外。4、2、2 機(jī)床在運(yùn)絲和加工過程中不能打開運(yùn)線總成及工作臺(tái)等安全防護(hù)裝置，同時(shí)在相應(yīng)的防護(hù)裝置上標(biāo)有警示標(biāo)志，注意安全。4、2、3 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中及電器控制柜通電的情況下嚴(yán)禁打開電器柜門，以免發(fā)生意外。4、2、4 在加工過程中不能長(zhǎng)時(shí)間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。4、2、5 運(yùn)絲電機(jī)裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時(shí)，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。4、2、6 機(jī)床防護(hù)罩與機(jī)床啟動(dòng)無(wú)互鎖關(guān)系，在加工時(shí)應(yīng)注意使用防護(hù)罩。4、2、7 機(jī)床應(yīng)保持清潔，飛濺出來(lái)的工作液應(yīng)及時(shí)擦拭。停機(jī)后應(yīng)將工作臺(tái)面上的蝕除物清理干凈，特別是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。4、2、8 工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通，特別要防止工作液滲入機(jī)床內(nèi)造成短路，以至燒毀電器元件。4、2、9 在加工中，應(yīng)清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，易產(chǎn)生事故。4、2、10 經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。如導(dǎo)電塊磨損了，要及時(shí)更換。4、2、11 在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時(shí)，應(yīng)迅速停機(jī)檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請(qǐng)維修人員修理。4、3 工作后 4、3、1 工作結(jié)束后，停止本設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。4、3、2 嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)。4、3、3 工作區(qū)附近的粉塵等要及時(shí)清理，以免堆積造成人員傷害。

5、應(yīng)急預(yù)案

發(fā)生機(jī)械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負(fù)責(zé)人，由車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮；同時(shí)通知生產(chǎn)部組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，協(xié)助對(duì)外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接外來(lái)救護(hù)車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財(cái)產(chǎn)損失。

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

1、機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機(jī)床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告相關(guān)人員。

2、機(jī)床各坐標(biāo)軸回零，空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min以上，方可操作。

3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關(guān)、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工潤(rùn)滑的地方添加潤(rùn)滑油。

4、在手脈及手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，一定要弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。

5、自動(dòng)換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號(hào)，刀庫(kù)對(duì)應(yīng)的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫(kù)是否亂刀（即刀庫(kù)上的標(biāo)號(hào)與控制器內(nèi)的刀號(hào)不對(duì)應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞。

6、依工藝卡對(duì)應(yīng)安裝刀具到刀庫(kù)上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在主軸孔內(nèi)拉緊。

7、對(duì)所要運(yùn)行的程序要在計(jì)算機(jī)上模擬運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤后，方可輸入機(jī)床。

8、在運(yùn)行任何程序之前，皆應(yīng)對(duì)刀，使工件零點(diǎn)、編程零點(diǎn)重合，設(shè)置好刀補(bǔ)，并使刀具在工件的上表面以上。

9、進(jìn)行加工前，確認(rèn)工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。

10、操作機(jī)床前，應(yīng)確認(rèn)防護(hù)罩都鎖緊。

11、禁止將任何工具或量具隨意放置于機(jī)床移動(dòng)部位或控制面板上。

12、導(dǎo)軌面、工作臺(tái)嚴(yán)禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴(yán)禁敲擊。

13、加工中，須自始至終地監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)按下“急停開關(guān)”并報(bào)告相關(guān)人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運(yùn)行加工。

14、不準(zhǔn)帶手套操作，嚴(yán)禁用氣槍對(duì)人吹氣及玩耍等。

15、操作者應(yīng)佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及聽力保護(hù)裝置，禁止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。

16、當(dāng)氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即切斷電源，終止機(jī)床工作。

17、機(jī)床啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，決不可將身體的任何部位靠近或放在機(jī)床的移動(dòng)部件上。

18、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止在機(jī)床上檢查零件，排除故障，手動(dòng)換刀。

19、機(jī)床零部件若有松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，否則可能造成零部件脫落而釀成意外。

20、在機(jī)床以自動(dòng)模式運(yùn)行時(shí)，不要隨意碰觸任何按鈕。

21、機(jī)床在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開機(jī)床的防護(hù)門，以免發(fā)生危險(xiǎn)．

22、測(cè)量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，以免發(fā)生事故。

23、首件加工完成后，進(jìn)行自檢，自檢合格后再送檢．檢驗(yàn)員判定合格后再生產(chǎn)，如果判定的產(chǎn)品不合格，及時(shí)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)，來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

24、操作人員要每一小時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自主檢查，并填寫檢查表．

25、加工完畢，應(yīng)把刀庫(kù)中的刀具卸下，按調(diào)整卡或程序編號(hào)入庫(kù)，并加好防銹油。

26、操作人員每天要對(duì)量具進(jìn)行檢查是否有損壞，是否能達(dá)到其測(cè)量要求，送檢驗(yàn)員校驗(yàn)，才能使用。

27、嚴(yán)禁對(duì)機(jī)床參數(shù)修改，以防機(jī)床不正確的運(yùn)行，造成不必要的事故．

28、每天下班前要打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。

29、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)；切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

一、安全操作基本注意事項(xiàng)

1.工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床。

2.不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。3.不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4.某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。5.不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。二.工作前的準(zhǔn)備工作

l.機(jī)床開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

2.使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。5.刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

7.機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。三.工作過程中的安全注意事項(xiàng)

l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。4.車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。5.經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。6.在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。

7.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。8.工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。四.工作完成后的注意事項(xiàng)

l.清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。3.檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。4.依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

普通車床安全操作規(guī)程

1.操作前應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，戴好護(hù)目鏡，不準(zhǔn)戴手套。

2.車床開動(dòng)前，必須認(rèn)真檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并做低速空轉(zhuǎn)運(yùn)行2-3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.裝加卡盤，工件和車刀要停機(jī)進(jìn)行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時(shí)取下卡盤扳手。

4.用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。5.禁止把工具，夾具和工件放在機(jī)床床身和主軸變速箱上。

6.操作時(shí)，手和身體應(yīng)與卡盤和撥盤保持一定距離。

7.換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動(dòng)，不可用力猛撞，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下卡盤，使齒與齒槽對(duì)準(zhǔn)即可搭上。

8.改變主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量必須停車操作。

9.切削時(shí)不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近；不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和切屑。

10.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤，用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不準(zhǔn)使用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

11.加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過載造成意外事故。

12.加工切削時(shí)，停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長(zhǎng)度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

13.高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

14.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)維修工檢查原因，當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具推出工作部位。

15.下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

數(shù)控雕刻機(jī)安全操作規(guī)程

一、數(shù)控雕刻機(jī)安全操作基本注意事項(xiàng)：

l、工作時(shí)不允許戴手套操作機(jī)床；、不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；

2、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

二、工作前的準(zhǔn)備工作

1、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑；雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認(rèn)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤(rùn)滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作。

2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削；檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

3、裝夾工件時(shí)，必須遵循“裝實(shí)、裝平、裝正”的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻；裝刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。

4、刀具裝卡時(shí)，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機(jī)軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時(shí)，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式； 起刀點(diǎn)，X、Y軸起刀點(diǎn)不能更改。

三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來(lái)清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；禁止加工過程中測(cè)量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；銑床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；

2、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；

3、機(jī)床的橫梁及檔板上嚴(yán)禁放任何物品，避免掉落傷人；操作過程中嚴(yán)禁趴在機(jī)床上，更不允許坐或倚靠在機(jī)床架上。

四、工作完成后的注意事項(xiàng)

1、清除切屑、擦拭機(jī)床，保持機(jī)床與環(huán)境清潔狀態(tài)；檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換；

2、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源；卸刀時(shí)嚴(yán)禁用扳手敲打卡頭； 加工完畢要關(guān)閉機(jī)床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機(jī)床和地面。

平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。

2、備齊所用的工具及膠料。

3、檢查液壓泵站系統(tǒng)的油位是否正常。四根立柱及導(dǎo)架要加油，保持良好的潤(rùn)滑。

4、檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。

5、確認(rèn)電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。

6、上述工作檢查無(wú)誤后方可合上電源開關(guān)，啟動(dòng)油泵，把模具放入平板中預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間不低于20分鐘。

7、到硫化時(shí)間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置規(guī)定地點(diǎn)冷卻。

8、閉合平板時(shí)工作壓力不得超過20MPa。

9、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清潔機(jī)器，注油保養(yǎng)。

砂帶磨板機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能、用途及操作注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作，非相關(guān)人員不得靠近機(jī)器。

2、操作者不得穿著易被機(jī)器卷入的衣服（如領(lǐng)帶、項(xiàng)鏈、寬松的衣服等），長(zhǎng)發(fā)者請(qǐng)將頭發(fā)卷起或戴頭套，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)器。

3、機(jī)器上的安全裝置，請(qǐng)勿隨意拆除；不可將任何工作物外的物品放置在工作臺(tái)上，如扳手等，以免異物卡住導(dǎo)致機(jī)器損壞。

4、電源開關(guān)開啟前，務(wù)必確認(rèn)所有開關(guān)均在OFF位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確，砂帶規(guī)格是否適用，砂帶松緊是否適中，輸送帶運(yùn)行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中。

5、加工前所有的護(hù)蓋均不得移開，必須先確定板材的尺寸是否在機(jī)器的適用范圍之內(nèi)，調(diào)整正確的加工厚度。一定要注意板材上不能有金屬附件，以免損壞機(jī)器。

6、正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作中，防止因機(jī)器過載而出現(xiàn)跳機(jī)或砂紙不堪負(fù)荷，導(dǎo)致砂紙斷裂現(xiàn)象。

7、操作員工作時(shí)，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。

8、工作完畢，請(qǐng)務(wù)必將機(jī)器內(nèi)外清理干凈。清理內(nèi)部時(shí)，務(wù)必將砂紙拆下，待清理干凈后再將砂紙裝上。建議工作結(jié)束后將砂帶放松，避免砂帶長(zhǎng)期處于漲緊狀態(tài)而導(dǎo)致逐漸松弛。

9、新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)后方能操作機(jī)器。操作人員有事離開崗位時(shí)一定要關(guān)掉機(jī)器，杜絕在操作中與人攀談。

10、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車請(qǐng)專業(yè)人員維修，檢修時(shí)確保電源斷開。

塑料粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備

1.1 仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。

1.2 打開刀膛和碎料倉(cāng)，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應(yīng)及時(shí)清理干凈。

1.3 關(guān)閉碎料倉(cāng)，擰緊固定螺絲。

2、操作程序及方法

2.1 接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，仔細(xì)視聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。2.2 確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入需破碎的物料。2.3 待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。

2.4 一旦發(fā)生刀片卡死，必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源，再進(jìn)行處理。2.5 只有當(dāng)故障處理完成后，方可再次啟動(dòng)設(shè)備。

3、操作后的工作

3.1 物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。

3.2 打開刀膛和碎料倉(cāng)，將碎料倉(cāng)里剩余的物料清理干凈。3.3 關(guān)閉碎料倉(cāng)，擰緊固定螺絲。

3.4 將破碎好的塑料，分類裝進(jìn)編織袋，放置到粉碎料指定位置。3.5 清理好設(shè)備機(jī)臺(tái)及周圍地面衛(wèi)生。

4、安全操作規(guī)程

4.1 嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死，燒壞電機(jī)。4.2 嚴(yán)禁將金屬之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。

4.3 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作，以免造成傷害。4.4 設(shè)備上嚴(yán)禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進(jìn)料口損壞設(shè)備。4.5 定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

注塑機(jī)安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)的人員上機(jī)操作各類控制開關(guān)、按鈕、面板和控制閥。

二、操作注塑機(jī)前，必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，主要有以下幾項(xiàng)。

1、詳細(xì)了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術(shù)要求、加工條件等。

2、準(zhǔn)備好必需的輔助生產(chǎn)工具；清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品嚴(yán)禁帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

3、檢查各類控制按鈕、開關(guān)，電氣線路等有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象；油路是否有滲漏現(xiàn)象，塑機(jī)是否處于待機(jī)狀態(tài)。

4、檢查安全門移動(dòng)是否靈活，能否觸動(dòng)并壓下行程開關(guān)，檢查安全機(jī)械撞塊是否靈活可靠，保險(xiǎn)桿是否復(fù)位，嚴(yán)禁在機(jī)械保險(xiǎn)失控的情況下進(jìn)行操作；急停按鈕是否有效；塑機(jī)防護(hù)設(shè)施是否齊備。

5、檢查模具固定壓板是否松動(dòng)、模具是否移位。

6、檢查料筒內(nèi)有無(wú)雜物。

7、打開冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常。

8、檢查注塑機(jī)各相對(duì)滑動(dòng)表面潤(rùn)滑情況，嚴(yán)禁各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位缺油運(yùn)作。

上述各項(xiàng)完備和正常后，方能開啟注塑機(jī)進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。

三、開機(jī)操作必須嚴(yán)格按下述步驟進(jìn)行：

1、開啟設(shè)備總電源開關(guān)，接通電源。

2、開啟電熱開關(guān)，使加熱器升溫到設(shè)定溫度，嚴(yán)禁預(yù)熱不充分的情況下開機(jī)。防冷時(shí)間未到，嚴(yán)禁做注射、熔膠動(dòng)作。

3、注塑機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)，啟動(dòng)油泵后，空載運(yùn)行10—15分鐘（夏季不少于5分鐘），再進(jìn)行調(diào)壓。

4、采用手動(dòng)形式進(jìn)行注塑操作調(diào)整，包括預(yù)塑量、壓力等，直到手動(dòng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品符合工藝規(guī)定和質(zhì)量要求后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

四、操作者必須加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作程序。

1、人工取工件時(shí)，必須開足安全門，開模未到定位時(shí)，嚴(yán)禁取任何產(chǎn)品；操作手未退出安全門外時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉安全門合模，嚴(yán)禁安全門在半開、半閉狀態(tài)下進(jìn)行操作。操作過程中嚴(yán)禁打開后安全門，注意：后安全關(guān)上后才可以進(jìn)行操作；禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)注塑機(jī)。

2、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)漏油、漏電、產(chǎn)品頂出不暢，動(dòng)作失靈、壓力波動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即暫停操作，并關(guān)掉馬達(dá)，向維修人員報(bào)告，操作人員不準(zhǔn)隨意拆卸或擺弄機(jī)器設(shè)備，未經(jīng)授權(quán)不得隨意更改已設(shè)定好的程序數(shù)據(jù)，不得私自進(jìn)行重新調(diào)試。

3、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或料柄卡在模具內(nèi)，嚴(yán)禁合模，應(yīng)使用銅矸或其它軟質(zhì)工具進(jìn)行清除，不準(zhǔn)使用鐵矸、螺絲刀之類硬質(zhì)工具，清理模具、修理塑機(jī)時(shí)請(qǐng)關(guān)掉馬達(dá)。

4、當(dāng)料斗輸料不暢時(shí)，決不能用鐵棒，螺絲刀等硬質(zhì)工具疏料，應(yīng)使用塑料棒把料疏通。

五、交接班時(shí)，應(yīng)認(rèn)真交接模具、機(jī)床、工作場(chǎng)地、共用工具等生產(chǎn)情況，交接班不交接清楚，不得離崗或上崗。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，操作者應(yīng)熟悉使用說明書。必須掌握空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)方可操作。

2、檢查各部螺絲或螺母,是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

3、皮帶松緊是否適當(dāng)。

4、管道是否正常,油位是否合適。

4.1 油色變黑或有油污染時(shí)(大約每用2個(gè)月后),請(qǐng)換油一次。

4.2 換油時(shí)將曲軸箱底下之泄油栓先旋開,以紙板或其他器物將污油導(dǎo)出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬(wàn)能膠,以防漏油)。4.3 請(qǐng)勿在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)增加新油。4.4 忌用濃潤(rùn)滑油及其他雜油廢油。

5、各輪腳支點(diǎn)是否已固定平穩(wěn)。

6、空氣濾清器要經(jīng)常檢查是否有污染附著,過濾棉要常取下清洗(用汽油)或更換,以保持良好的空氣過濾效果。

7、每日于空氣壓縮機(jī)使用后,應(yīng)旋開桶下排污閥,將桶內(nèi)所凝積水分及油污等排除干凈。

8、空氣壓縮機(jī)缸頭及銅管部分，因空氣壓縮而發(fā)熱，一般溫度會(huì)很高，屬必然現(xiàn)象而非異狀。

9、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若遇停電或使用后，務(wù)必將電源切斷，以確保安全。

電工安全操作規(guī)程

1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對(duì)電氣設(shè)備性能未充分了解時(shí)，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。

2、電工每日應(yīng)定期檢查電纜、電機(jī)、電控制臺(tái)等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時(shí)處理．檢查電機(jī)溫度時(shí)，先檢查無(wú)電后，再以手背試驗(yàn)。

3、除臨時(shí)施工用電或臨時(shí)采取的措施外，不允許架臨時(shí)電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機(jī)等應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。

4、按規(guī)定對(duì)電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要徹底拆除。所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

5、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

6、所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

7、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

8、使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)有防觸電保護(hù)。

9、發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

10、使用梯子時(shí)，梯子與場(chǎng)面之間角度以60度為宜，在水泥場(chǎng)面使用梯子時(shí)，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

第五篇：機(jī)加工車間量具管理辦法

機(jī)加工車間量具管理辦法

一、長(zhǎng)期借用量具的管理

為了方便各加工單元使用量具，在各單元放置經(jīng)常使用的量具，作為長(zhǎng)期借用量具。長(zhǎng)期借用量具由各加工單元技術(shù)員根據(jù)本單元實(shí)際生產(chǎn)使用情況，向生產(chǎn)主管提供申請(qǐng)長(zhǎng)期借用量具的名稱、規(guī)格及使用人員。由生產(chǎn)主管統(tǒng)一分配，并記錄在冊(cè)。

各加工單元在交接班時(shí)要嚴(yán)格檢查長(zhǎng)期借用量具是否完好無(wú)損，如果檢查出量具有損壞要及時(shí)上報(bào)技術(shù)員或生產(chǎn)主管。

具體辦法為：如早班人員在上班后10分鐘內(nèi)檢查出長(zhǎng)期借用量具有損壞并上報(bào)，則視為該量具由中班人員損壞，并由中班相應(yīng)的使用人員承擔(dān)責(zé)任；中班人員應(yīng)在早班人員下班之前對(duì)長(zhǎng)期借用量具檢查完畢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，否則由中班相應(yīng)的使用人員承擔(dān)責(zé)任。

對(duì)于長(zhǎng)期借用量具中卡尺的管理。指定早、中班兩人一組為卡尺責(zé)任人，雙方相互監(jiān)督管理卡尺，具體辦法同上。無(wú)卡尺的人員，需要借用卡尺必需得到卡尺責(zé)任人的同意，使用完畢歸還時(shí)需要得到卡尺責(zé)任人的確認(rèn)，否則如卡尺損壞需由借用人負(fù)責(zé)。

二、內(nèi)部借用量具的管理

各加工單元如需使用其他的量具，可以向量具管理人員借用，但必須認(rèn)真填寫《內(nèi)部量具借用表》，使用完畢由借用人員歸還，并由量具管理人員確認(rèn)是否完號(hào)。

具體辦法為：如由早班人員借用，中班人員需要繼續(xù)使用，應(yīng)在早班人員下班前對(duì)該量具檢查完畢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，否則由中班相應(yīng)的使用人員承擔(dān)責(zé)任。早班人員相應(yīng)的借用人員應(yīng)在上班后10分鐘內(nèi)檢查借用的量具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，否則要由早班相應(yīng)的使用人員承擔(dān)責(zé)任，如此循環(huán)直到該量具使用完畢，由借用人員歸還。如由中班人員借用上述辦法反之即可。