第一篇：機(jī)加工車間管理規(guī)定

金工車間車間管理?xiàng)l例（暫行）

一：勞動紀(jì)律：

1： 員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違反者按《無錫神沖鍛壓機(jī)床有限公司員工管理?xiàng)l例》處理。2：員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格按照作息時(shí)間進(jìn)入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時(shí)間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5元，早退一次10元。

3：上班時(shí)間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向班組長和車間主任請示，得到批準(zhǔn)后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

4：不得在工作時(shí)間內(nèi)看報(bào)紙、雜志，用手機(jī)發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙（吸煙區(qū)除外），如發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。

5: 有事須寫請假條，經(jīng)班組長簽字后交車間主任批準(zhǔn)，原則上每個(gè)班組請假不得多于2人，每月在四天休假后還需請事假的，車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)廠部批準(zhǔn)方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。6：下班或吃飯時(shí)，須切斷機(jī)床電源及周圍用電設(shè)備。不執(zhí)行者一次罰款5元。7：服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個(gè)人服從組織，對車間、班組的安排如認(rèn)為不合理，可以越級反映，但不得消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴(yán)重者建議廠部給予行政處罰直至開除。二：現(xiàn)場管理制度

1：保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造整潔、舒適的工作環(huán)境。

2：積極參與生產(chǎn)部下發(fā)的《金工車間日常管理》活動，保持車間內(nèi)的整齊、整潔。木板必須定位擺放，不得放臵與生產(chǎn)無關(guān)的物料，待檢品放臵在待檢區(qū)。毛胚放臵在毛胚區(qū)。

3：所有在制品、合格品、不合格品等均須用標(biāo)識牌標(biāo)識。

4：下班時(shí)每位員工必須按照“機(jī)床保養(yǎng)內(nèi)容”進(jìn)行清掃與保養(yǎng)機(jī)床。5：愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實(shí)將給予50元的處罰。

6：下班打掃衛(wèi)生后，鐵屑應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放臵者，將處以20元的罰款。

三：生產(chǎn)工藝管理制度

1：生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。2：嚴(yán)格按照圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品（批量品）必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報(bào)廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元，并根據(jù)損失情況進(jìn)行賠償。

3：數(shù)控機(jī)床設(shè)臵的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰20元。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000元。

4：機(jī)床加工產(chǎn)品時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價(jià)賠償。

四：獎懲制度

1：獎勵制度

下列情況下獎勵直接相關(guān)人員（獎金額報(bào)廠部批準(zhǔn)50-200元）a、制止了不合格品或不合格品擴(kuò)大化

b、超額完成生產(chǎn)任務(wù)

c、在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者

e、對違反廠規(guī)廠紀(jì)，車間管理規(guī)定積極舉報(bào)經(jīng)查屬實(shí)者

d、有其他突出表現(xiàn)者

2：懲罰制度

a、影響他人工作者，一次罰10.00元

b、不按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)者，將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。c、損壞公司財(cái)物者照價(jià)賠償，故意損壞者加罰100元。

無錫神沖鍛壓機(jī)床有限公司金工車間

2010年元月30日

第二篇：機(jī)加工車間管理規(guī)定1

定型車間管理規(guī)定

1、規(guī)章制度：

⑴員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違規(guī)者按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。⑵員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格按照制度的作息時(shí)間進(jìn)入工作崗位，上班時(shí)間不到崗者算遲到處理，下班時(shí)間未到先離開崗者算早退處理。沒到下班時(shí)間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅自離開崗位者按曠工處理。

⑶上班時(shí)間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事要離開崗位必須向組長或車間主管請示，以書面形式申請，得到批準(zhǔn)后方可離開，如擅自離開工作崗位一旦被發(fā)現(xiàn)從嚴(yán)處理、處罰。

⑷上班時(shí)間內(nèi)不得在工作時(shí)間內(nèi)看報(bào)紙、雜志，用手機(jī)聊q，打游戲，以及長時(shí)間聊私人電話，有事應(yīng)長話短說，更不可在車間吃零食，如發(fā)現(xiàn)一次罰款20.00元。

⑸有事須寫請假條憑證，經(jīng)班組長簽字后交車間主管批準(zhǔn)，每月在二天休假后還需請事假的，必須根據(jù)車間生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)廠部批準(zhǔn)方可休假，不請假而離開工作崗位者一律按曠工處理，每天罰款60--100元。連續(xù)曠工三天者一律按自動離職處理。⑹下班或吃飯時(shí)，須將自已機(jī)臺上的日光燈與電風(fēng)扇關(guān)閉，不執(zhí)行者一次罰款10元。

⑺服從指揮，聽從安排，下級必須服從上級，個(gè)人服從組織，對車間、班組的安排如認(rèn)為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工。公司范圍內(nèi)不得賭博或打架斗毆，違者罰款200-500元，情節(jié)嚴(yán)重者給予行政處罰直至開除或移交公安機(jī)關(guān)處理。

2、生產(chǎn)車間管理制度

⑴保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。⑵積極參與“6S”管理活動，保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放、一定要分開存放。

⑶在停放產(chǎn)品時(shí)必須按性質(zhì)區(qū)別放置，藍(lán)色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔規(guī)劃有序。

⑷所有在制作的產(chǎn)品中，合格品與不合格品必須用標(biāo)識牌標(biāo)識，要做到清晰有序。

⑸下班時(shí)每位員工必須按照“定型機(jī)床保養(yǎng)內(nèi)容”進(jìn)行清掃與保養(yǎng)機(jī)床。

⑹愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實(shí)將給予50元的處罰。

⑺下班打掃衛(wèi)生后，垃圾、廢料應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者及不關(guān)閉水、電、門、窗者將處以20.00元的罰款。

3、生產(chǎn)車間制作管理制度

⑴生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。

⑵嚴(yán)格按照制單、樣品、客戶要求制作，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)上級主管確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)雷同批量報(bào)廢的，每一次罰款50元，并根據(jù)損失情況進(jìn)行賠償。

(3)員工在未經(jīng)班組長或主管的允許下，不得擅自更改機(jī)床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50--100元的罰款。

（4)定型機(jī)床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，從嚴(yán)處罰。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000元。

⑸定型機(jī)床啟動按鈕上的保護(hù)罩嚴(yán)禁擅自旋開操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰當(dāng)事人10元。

（6）如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導(dǎo)致機(jī)床損壞的，將按照物的價(jià)格進(jìn)行賠償損壞部件。

（7）定型機(jī)床在制作產(chǎn)品時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致模具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價(jià)賠償。

第三篇：機(jī)加工車間怎么管理

機(jī)加工車間怎么管理

車間管理職能(一)、制訂計(jì)劃

計(jì)劃是任何經(jīng)濟(jì)管理工作的首要職能；是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點(diǎn)；是各項(xiàng)工作的指南；是動員和組織企業(yè)職工完成用戶需要的產(chǎn)品的重要工具.車間管理的計(jì)劃職能首先是制訂整個(gè)車間的活動目標(biāo)和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),它能使各道工序以至每個(gè)職工都有明確的奮斗目標(biāo),能把各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來,使人、財(cái)、物各要素緊密結(jié)合,形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng).有了計(jì)劃就有了行動的方向和目標(biāo)；有了計(jì)劃就有了檢查工作改進(jìn)工作的依據(jù)；有了計(jì)劃就有了衡量每個(gè)單位、每個(gè)職工工作成果的尺度.車間不參與對廠外的經(jīng)營活動.車間制訂計(jì)劃的依據(jù)是企業(yè)下達(dá)的計(jì)劃和本車間的實(shí)際資源情況.車間除每年制訂生產(chǎn)經(jīng)營和目標(biāo)方針外,主要是按季、月、日、時(shí)制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,質(zhì)量、成本控制計(jì)劃,設(shè)備檢修計(jì)劃.(二)、組織指揮

組織指揮,是執(zhí)行其他管理職能不可缺少的前提,是完成車間計(jì)劃,保證生產(chǎn),使之發(fā)展平衡,并進(jìn)行調(diào)整的重要一環(huán).車間組織指揮的職能：一是根據(jù)車間的目標(biāo),建立、完善管理組織和作業(yè)組織,如管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置,管理人員的選擇和配備,勞動力的組織和分配等.二是通過組織和制度,運(yùn)用領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù),對工段、班組和職工進(jìn)行布置、調(diào)度、指導(dǎo)、督促,使其活動朝著既定的目標(biāo)前進(jìn),使相互之間保持行動上的協(xié)調(diào).(三)、監(jiān)督控制

監(jiān)督就是對各種管理制度的執(zhí)行,計(jì)劃的實(shí)施,上級指令的貫徹過程進(jìn)行檢查、督促,使之付諸實(shí)現(xiàn)的管理活動.控制就是在執(zhí)行計(jì)劃和進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中,把實(shí)際執(zhí)行情況同既定的目標(biāo)、計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活動.(四)、生產(chǎn)服務(wù) 由于車間是直接組織生產(chǎn)的單位,因此生產(chǎn)服務(wù)作為車間管理的一項(xiàng)職能是十分必要的.生產(chǎn)服務(wù)的內(nèi)容：一是技術(shù)指導(dǎo),在生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常幫助職工解決技術(shù)上的難題,包括改進(jìn)工藝過程、設(shè)備的改造和革新等；二是車間設(shè)備的使用服務(wù)和維修服務(wù)；三是材料和動力服務(wù)等；四是幫助工段、班組對車間以外單位進(jìn)行協(xié)調(diào)和聯(lián)系；五是生活服務(wù).(五)、激勵士氣

企業(yè)經(jīng)營效果的好壞,其基礎(chǔ)在于車間生產(chǎn)現(xiàn)場職工的士氣.因?yàn)?在一定條件下,人是起決定性作用的因素,而車間負(fù)有直接激勵職工士氣的職責(zé).激勵士氣,就是通過各種方法,調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性,廣泛地吸收職工參加管理活動,充分發(fā)揮他們的經(jīng)驗(yàn)和知識,使人的潛力得到充分發(fā)揮,提高工作效率,保證車間任務(wù)的完成.車間管理的全部職能都是相互聯(lián)系相互促進(jìn)的.履行這些職能的有車間主任、副主任、工段長、班組長及車間職能人員.如何管理車間

一、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)是公司企業(yè)文化的積極推行者.一個(gè)國家,有著其他國家沒有的國粹；一個(gè)民族,具備其他民族所不同的民族精神；就是個(gè)人,也有其與眾不同的精神支柱!如此,國家才能繁榮昌盛,民族才能長久不衰,個(gè)人才能堅(jiān)韌不拔.作為一個(gè)企業(yè),其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”.縱觀世界五百強(qiáng)企業(yè),無不非常重視和積極推行公司的企業(yè)文化.要想做好生產(chǎn)車間管理,作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化,用企業(yè)文化來熏陶員工、激勵員工.通過推行企業(yè)文化,讓員工了解公司的發(fā)展史,增強(qiáng)其對公司的信任度,使其熱愛公司；通過推行企業(yè)文化,讓員工清楚公司的目標(biāo)、愿景、發(fā)展趨勢,提高員工對公司的信心,從而堅(jiān)定他們對公司的忠誠度,甘于奉獻(xiàn)；通過推行企業(yè)文化,讓員工了解公司的各項(xiàng)制度,使其清晰個(gè)人的發(fā)展目標(biāo),樹立競爭意識,從而推動公司的生產(chǎn)發(fā)展.要善于利用各種時(shí)機(jī)、各種場合,積極推行企業(yè)文化,使企業(yè)文化無處不在、無孔不入.二、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)會制定和實(shí)施合理的管理制度.沒有規(guī)矩不成方圓.任何一個(gè)集體,失去了紀(jì)律的約束,勢必如一盤散沙,毫無戰(zhàn)斗力可言.作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善車間的管理制度體系,制定出員工的行為規(guī)范,起草文件注重可操作性,盡量使每一項(xiàng)行動都有明確的規(guī)定,并根據(jù)使用反饋情況及時(shí)更新,變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依,從各個(gè)方面規(guī)范員工的行為.并通過日常的檢查督促,逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,鼓勵員工自覺按規(guī)程去做,固化良好行為,改正錯誤行為,為車間管理的正規(guī)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).三、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)是安全生產(chǎn)的倡導(dǎo)者與實(shí)施者.安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全.安全生產(chǎn)是企業(yè)、社會發(fā)展最根本的保障.不同的工種在不同的地點(diǎn)、不同的時(shí)間,都要求有不同的安全措施,生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則,可歸納為對“人、機(jī)、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范.①“人”,即人的管理.安全管理歸根結(jié)底是對人的管理.生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的.車間新需求的員工,根據(jù)公司所薦人員的詳細(xì)材料,先形成定崗的初步意向,然后到輔助崗位進(jìn)行一段時(shí)間的磨合.在這段磨合期中,車間以責(zé)任感強(qiáng)弱為該員工最基本的評價(jià)基準(zhǔn),然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進(jìn)行總評,形成書面資料,反饋給公司,以落實(shí)定崗.對初評不能擔(dān)當(dāng)本崗位者,車間通過以培訓(xùn)、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力,以達(dá)到勝任的目的.如再不能勝任的員工,則謝絕錄用.在日常生產(chǎn)中,車間管理者要注重與員工進(jìn)行溝通,通過表揚(yáng)、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情.②“機(jī)”,即機(jī)器設(shè)備的管理.機(jī)器設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件,是進(jìn)行安全生產(chǎn)的首要保障.作為一名生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性,對每臺設(shè)備定制 “設(shè)備責(zé)任牌”,落實(shí)專人負(fù)責(zé).公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查,并建立相配套的獎罰制度,使每個(gè)設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣.員工在交接班的時(shí)候,必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄,一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時(shí)報(bào)告、及時(shí)維護(hù).此外,還應(yīng)定期組織安排機(jī)器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn),以達(dá)到安全操作的目的.③“料”,即物料的管理.物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素,由于化學(xué)物料的特殊性, 物料性能的轉(zhuǎn)換相當(dāng)快,也就是說,從低溫到高溫,從低壓到高壓,由稀變稠等一系列反應(yīng),伴著一種物料的加入,只在瞬間便可完成.車間從領(lǐng)料人員開始著手,應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn),使他們熟悉工藝流程,通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì),對一天所需物料能做到計(jì)算精確.對于不適存放的物料,嚴(yán)禁在車間停留,做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用.領(lǐng)料人員必須對倉庫原料進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn),嚴(yán)禁將不合格原料領(lǐng)進(jìn)車間.為此,車間還應(yīng)建立專門的考核制度,培養(yǎng)員工認(rèn)真、仔細(xì)的工作作風(fēng).④“境”,即環(huán)境的管理.環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn),也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提.作為一名生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)” 的5S管理思想,以現(xiàn)場管理為出發(fā)點(diǎn),通過開展自查與互查的方式,結(jié)合車間實(shí)際制定相應(yīng)細(xì)則.車間各種用品、工具的擺放應(yīng)當(dāng)規(guī)范,并成為一種習(xí)慣.生產(chǎn)車間管理者應(yīng)鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動,發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議,并對相關(guān)建議進(jìn)行分析,完善,付諸實(shí)施,以達(dá)到不斷改進(jìn)的目的.⑤“法”,即操作法,指導(dǎo)書.操作法是引導(dǎo)操作的路線,在操作過程中路線不能變.有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑,作為生產(chǎn)車間管理者,除了解釋,還應(yīng)派出經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作工進(jìn)行手把手教導(dǎo),直到他們完全理解和掌握.為了減少安全隱患,車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀,不定期地進(jìn)行檢查,提醒操作人員時(shí)刻保持警惕,做到操作與規(guī)定完全一致.針對每個(gè)不同崗位,車間還應(yīng)制定各崗位的職能考核細(xì)則,一周一小評,一月一大評,獎罰根據(jù)考核細(xì)則所規(guī)定的條例進(jìn)行,進(jìn)一步提高操作工在操作工序中的細(xì)心程度.總之,作為生產(chǎn)車間管理者,一定要認(rèn)清：安全生產(chǎn)不是一項(xiàng)階段性工作,而是長期不斷的持續(xù)性工程.安全生產(chǎn)管理,還應(yīng)注重以下四個(gè)方面：

①安全管理以人為本必須堅(jiān)定不移.首先是管理層要更新觀念,破除墨守成規(guī),不思進(jìn)取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫,卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)和思想關(guān),一切按標(biāo)準(zhǔn)辦事.要善于研究職工思想動態(tài),把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進(jìn)工作的方式方法,注重采用靈活多樣的形式開展工作,做到嚴(yán)而不死,注重感情投入,營造和諧的團(tuán)隊(duì)氛圍.②安全管理必須注重對作業(yè)過程的控制.一是要建立管理考核機(jī)制,管理人員要加強(qiáng)對現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和監(jiān)督,真正發(fā)現(xiàn)和處理動態(tài)過程中的安全隱患,消除形式主義；二是對基層部門考核檢查,做到結(jié)果與過程相結(jié)合,在深入現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,開展結(jié)果檢查,杜絕片面性.③安全管理必須實(shí)現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變.首先要建立班組考核機(jī)制,建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架,把責(zé)、權(quán)、利下放班組,將責(zé)任和權(quán)力變?yōu)閴毫蛣恿?以調(diào)動每個(gè)職工的積極性,自覺主動參與安全管理,實(shí)現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控.實(shí)現(xiàn)班組的自我管理,才能真正從基礎(chǔ)上夯實(shí)筑牢第一道防線.④安全管理應(yīng)做到超前防范,關(guān)口前移,抓好典型.一是要主動出擊,自尋壓力,敢于揭丑.對存在的突出安全隱患,要抓住典型,擴(kuò)大教育分析,使責(zé)任人引起震動,使員工得到教育.二是注重確立防范措施,突出預(yù)防為主的方針,對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題,迅速制定防范措施,果斷予以糾正,查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗位,重點(diǎn)加以控制,達(dá)到預(yù)防問題發(fā)生的目的.四、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)注意避免各種不必要的浪費(fèi),節(jié)約成本和資源.一般的生產(chǎn)工序中,在日常工作中都會產(chǎn)生諸多的“浪費(fèi)”,其實(shí),在生產(chǎn)管理中,通常也會出現(xiàn)“七種”浪費(fèi).這“七種浪費(fèi)”不僅發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場,如果僅僅關(guān)注現(xiàn)場存在的問題,而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質(zhì)問題,無疑是舍本逐末,即使表面上轟轟烈烈,但實(shí)際效果也很有限.所以,作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,不僅要了解這“七種浪費(fèi)”產(chǎn)生的原因,更要注意避免和杜絕這些浪費(fèi)因素,節(jié)約成本和資源,提高生產(chǎn)效率.那么,這“七種浪費(fèi)”是指什么呢?我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級的匯報(bào)、等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系——“等待的浪費(fèi)”；二是工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利、領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利、業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利—— “協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)”；三是固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復(fù)雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費(fèi)”；四是職責(zé)不清造成的無序、業(yè)務(wù)能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務(wù)流程的無序——“無序的浪費(fèi)”；五是“失職的浪費(fèi)”,這是管理中的最大浪費(fèi)；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作,是一種負(fù)效率——“低效的浪費(fèi)”；七是計(jì)劃編制無依據(jù)、計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅、計(jì)劃考核不認(rèn)真、計(jì)劃處置完善不到位、費(fèi)用投入與收入（收益）不配比——“管理成本的浪費(fèi)”.管理工作中的七種浪費(fèi)要比生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費(fèi)嚴(yán)重的多,但是解決起來也困難得多.因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場中的浪費(fèi)大多數(shù)可以量化,然而管理工作大多為軟性指標(biāo),具有較大的彈性,要想進(jìn)行量化和細(xì)化相對較困難.作為一名生產(chǎn)車間管理者,如果不能引導(dǎo)車間各級管理人員對管理工作中的浪費(fèi)形成共識,齊抓共管,是很難持續(xù)有效地長期開展下去的,這就要求生產(chǎn)車間管理要引導(dǎo)大家有打持久戰(zhàn)的心理準(zhǔn)備,鼓足勇氣,從消除點(diǎn)滴的管理做起,向著經(jīng)營管理革新的目標(biāo)一步一步地堅(jiān)定不移地走下去.五、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,要學(xué)會向上管理和向下負(fù)責(zé).在與管理者討論時(shí),我發(fā)現(xiàn)了一個(gè)很普遍的現(xiàn)象：幾乎所有的管理者都會認(rèn)為管理是向下,而負(fù)責(zé)是向上的.如果你問大家,你向誰負(fù)責(zé)?你得到的答復(fù)一定是：我們向領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)；你問大家,你管理誰?那么結(jié)果也一定是我管理下屬.但這個(gè)答復(fù)是錯誤的.向上管理,管理自己的上司：我們知道,管理需要資源,資源的分配權(quán)力在你的上司手上,這也是由于管理的特性決定的.因此,當(dāng)你需要進(jìn)行管理的時(shí)候,你所需要做的就是獲得資源,這樣你就需要對你的上司進(jìn)行管理.我們可以這樣定義向上管理：“為了給你、你的上司和公司取得最好成績,而有意識地配合你的上司一起工作的過程”.所以,向上管理的內(nèi)容就包括：第一,適合彼此的需要和風(fēng)格；第二,分享彼此的期望；第三,相互依賴、誠實(shí)和信任.向上管理,簡單的說,就是發(fā)現(xiàn)上司的長處,盡量避免上司的短處；

向下負(fù)責(zé),為下屬提供機(jī)會：負(fù)責(zé)是一種能力的表現(xiàn),也是一種工作方式.當(dāng)我們說我們會對你負(fù)責(zé)的時(shí)候,實(shí)際上已經(jīng)把你放在了自己的生存范疇中,我們可以這樣定義向下負(fù)責(zé)：“為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領(lǐng)你的下屬一起工作的過程”.所以,向下負(fù)責(zé)就包含：第一,提供平臺給下屬；第二,對下屬的工作結(jié)果負(fù)有責(zé)任；第三,對下屬的成長負(fù)有責(zé)任.向下負(fù)責(zé),簡單的說,就是發(fā)揮下屬的長處,盡量避免下屬的短處.六、作為優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,要善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理.現(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié).做好現(xiàn)場管理工作,不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經(jīng)驗(yàn),還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌,熟悉各工種的基本作業(yè),并能夠把握住生產(chǎn)線各種管理要素,把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序,有條不紊.現(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn).優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,要管理好現(xiàn)場工作,必須要了解現(xiàn)場的管理內(nèi)容,企業(yè)的管理模式,了解企業(yè)內(nèi)部的各項(xiàng)干部制度才能把管理工作做好.①現(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調(diào)能力.“管”,是管理人和事,把現(xiàn)場管理好,而“理”,是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理,使現(xiàn)場具有良好的生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)條件.在安排工作和處理問題時(shí),現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識,不但要在生產(chǎn)線上起領(lǐng)導(dǎo)作用,而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時(shí)有效、準(zhǔn)確無誤的給予處理和解答；當(dāng)員工遇到挫折,情緒發(fā)生變化時(shí),管理者要給予關(guān)心,并做好他們的思想工作,使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當(dāng)現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時(shí),現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調(diào)解決,特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時(shí),現(xiàn)場管理者要主動了解原因,找出問題點(diǎn),按照公司的要求,做出合理的處理,使之減少不必要的糾紛.②現(xiàn)場管理者要有良好的配合意識.現(xiàn)場管理者要敢于承擔(dān)責(zé)任,對上級安排的工作要積極有效的配合,并要全力以赴,保質(zhì)保量的完成工作任務(wù).對于上級安排的生產(chǎn)任務(wù),現(xiàn)場管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領(lǐng)員工高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,按時(shí)、按質(zhì)、按量去完成；當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時(shí),現(xiàn)場管理者要和員工積極配合,妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時(shí),要及時(shí)匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo),對出現(xiàn)問題的原因作出解釋,并能夠提供自己解決問題的方法和建議,在上級對此類問題作出合理安排時(shí),要積極配合,按照要求去執(zhí)行；對于日常事務(wù)性工作,現(xiàn)場管理者更應(yīng)該主動配合上級領(lǐng)導(dǎo)去共同完成；部門之間涉及工作關(guān)系時(shí),則要給予有效的支持,這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成.③現(xiàn)場管理者要經(jīng)常關(guān)心員工.生產(chǎn)車間管理者進(jìn)行現(xiàn)場管理,與員工最親近.在日常的生產(chǎn)過程中,管理者要多與員工、部屬進(jìn)行接觸、溝通,要經(jīng)常關(guān)心他們的工作、生活,關(guān)心他們的思想、行為,給予他們最大的幫助,只有對每個(gè)員工有了深入的了解,才能按照不同人的性格進(jìn)行教育,也才能起到事半功倍的效果；同時(shí),還要多鼓勵員工,調(diào)動他們工作的積極性,使其不斷發(fā)揮潛能為公司做更大的貢獻(xiàn).七、作為一名優(yōu)的生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)是使用現(xiàn)代管理工具的多面手.管理,是一門藝術(shù),也是一門學(xué)問.要想當(dāng)好一名合格的、優(yōu)秀的管理人員,必須不斷更新自己的知識層面,掌握現(xiàn)代管理工具.①5S：當(dāng)前許多企業(yè)正在推行ISO9001質(zhì)量管理體系,在這個(gè)過程中如何進(jìn)行有效的管理,卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題,要解決這個(gè)問題,就必須導(dǎo)入和實(shí)行“5S”.開展“5S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率.試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調(diào)動他們的積極性呢?而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認(rèn)識,獲得顧客的信賴和社會的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高 企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競爭力.因此,作為一名生產(chǎn)車間管理者,不僅要熟悉“5S”、了解“5S”,更要推行“5S”,使“5S”象企業(yè)文化一樣,無孔不入,深入人心.②六西格瑪：前面我們提過,生產(chǎn)車間是公司經(jīng)營的主體,那么,一個(gè)企業(yè)存活的基礎(chǔ)是什么?回答肯定是“客戶”,只有贏得了客戶,才能保存企業(yè)長久不衰.那么,客戶真正關(guān)注的是什么?是質(zhì)量!是產(chǎn)品的質(zhì)量!由此可見,對于一名生產(chǎn)車間的管理者來說,如何減少缺陷率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,贏得客戶,占領(lǐng)市場,顯得何其重要.而近幾年推出的六西格瑪,它不但會提高我們的收益和客戶滿意度,而且會使得我們在行業(yè)中獲得顯著的競爭優(yōu)勢.作為生產(chǎn)車間的管理者,要熟練掌握六西格瑪精髓,把它運(yùn)用到日常生產(chǎn)工作,提高競爭力和運(yùn)營效率.③量化管理：量化管理是管理中的一門學(xué)科,將員工每日工作細(xì)化評分,不僅可以提高他們的競爭意識,而且可以減少生產(chǎn)成本,提高工作效率.作為一名生產(chǎn)車間管理者,要將量化管理當(dāng)作員工績效考核的一個(gè)重要手段,將它與晉職加薪緊密結(jié)合起來,并將量化管理具體內(nèi)容及成績張榜公布,讓員工有所比,認(rèn)識到自己的不足,從而刺激員工的榮譽(yù)感,增強(qiáng)其工作的積極性.④HR考評：一個(gè)好的生產(chǎn)車間管理者,也應(yīng)是一個(gè)合格的人事管理者,因?yàn)?管理,其主體就是人.作為一名生產(chǎn)車間管理,應(yīng)熟練掌握人事考評制度,熟悉員工的招聘、培訓(xùn)以及晉升程序、要求.將量化管理與人員的晉升結(jié)合在一起,合理地實(shí)行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善于激勵員工,培養(yǎng)員工的進(jìn)取心、積極性,在車間內(nèi)部營造爭先創(chuàng)優(yōu)的良好氛圍.總而言之,作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,不但要有良好的素質(zhì)、形象,以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧,更重要的是要以公司利益為重,處處從公司的大局出發(fā),站在公司立場處理問題、進(jìn)行管理,以公司發(fā)展愿景為中心目標(biāo),帶領(lǐng)全體員工高效率的完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù).車間管理制度 早會制度

1．員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會,不得遲到、早退.2．員工在開早會時(shí)須站立端正,認(rèn)真聽主管或組長的講話,不得做一些與早會無關(guān)的事項(xiàng).3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會.4．各條線的組長在開早會時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃,時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘.5．組長開早會時(shí)講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責(zé)罵員工.請假制度

1．如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理.2．杜絕非上班時(shí)間私下請假或批假.3．員工每月請假不得超過兩次,每天請假不得超過兩人.4．員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內(nèi)由拉長批準(zhǔn);三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);(4)連續(xù)請假按照累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理.清潔衛(wèi)生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈.2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生,周末須進(jìn)行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備保養(yǎng)、風(fēng)扇、飲水機(jī)等都須清潔）.3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞.4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛(wèi)生間須每天用水清洗.車間生產(chǎn)秩序管理制度

1..員工上班應(yīng)著裝整潔,不準(zhǔn)穿奇裝異服,進(jìn)入公司需換拖鞋,鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放.必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班.不得攜帶任何個(gè)人物品,如手機(jī).MP3.手袋.食品等.2.上班時(shí),物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行.3.員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起,作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套,同時(shí)必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向品檢與組長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè).4.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關(guān),虛報(bào)數(shù)量,并配合品檢工作,不得頂撞、辱罵.5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個(gè)盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊.6.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書,檢驗(yàn)規(guī)范等）操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以處罰.7.員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設(shè)備等違者按原價(jià)賠償.8.工作時(shí)間離崗時(shí),需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開,限時(shí)十分鐘內(nèi).9.上班注意節(jié)約用水用電,停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電.10.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面,凳子放入工作臺下面.11.員工之間須互相監(jiān)督,對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.12.任何會議和培訓(xùn),不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會.13.本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經(jīng)采用根據(jù)實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎勵.注：本制度與廠規(guī)發(fā)生沖突時(shí),以廠規(guī)為準(zhǔn).

第四篇：機(jī)加工車間質(zhì)量管理規(guī)定

機(jī)加工車間質(zhì)量管理規(guī)定

一、目的為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。

二、適用范圍

一樓機(jī)加工所有工序崗位

三、細(xì)則

1、在產(chǎn)品加工過程中，操作者要嚴(yán)格按照圖紙加工生產(chǎn)，初次生產(chǎn)時(shí)要做好首件檢驗(yàn)，每加工5件產(chǎn)品對加工件進(jìn)行全面抽檢，發(fā)現(xiàn)一次做不到罰款10元

2、所在班組班長要對本班所加工的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢（每班要對本班所有工序抽檢3-4次）一次做不到罰款20元。

3、對一次充好、蒙混過關(guān)的、對質(zhì)量事故隱瞞不報(bào)的、對不良品藏匿或丟失的，一經(jīng)查實(shí)處罰當(dāng)事人100元。

4、對不按圖紙要求加工產(chǎn)品造成返修的5件以內(nèi)罰款20元，50件以內(nèi)罰款50元，返工不計(jì)工時(shí)。造成產(chǎn)品報(bào)廢的5件以內(nèi)罰款50元，5件以上的按質(zhì)量事故另行處理。

第五篇：機(jī)加工車間管理方案

偉 成 金 屬 制 品 有 限 公 司

機(jī)加工車間質(zhì)量管理方案及考核細(xì)則

為提高公司的質(zhì)量管理制度以及達(dá)到用戶所需，提高全體員工的質(zhì)量意識，杜絕廢品的發(fā)生，加強(qiáng)質(zhì)量管理和提升產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步改善質(zhì)量控制手段、保證工藝執(zhí)行情況落實(shí)質(zhì)量責(zé)任促進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，達(dá)到客戶放心、滿意，每個(gè)職工都應(yīng)把加工質(zhì)量放在第一位，必須從每個(gè)人做起，養(yǎng)成我要保證加工質(zhì)量的習(xí)慣，而不要被動的靠檢驗(yàn)，督促抓質(zhì)量。在數(shù)量與質(zhì)量、工時(shí)與質(zhì)量的關(guān)系上都必須把質(zhì)量放在第一位。在操作全過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

為進(jìn)一步提高加工件質(zhì)量，特提出以下措施：

一、機(jī)加工車間的產(chǎn)品質(zhì)量，必須明確：

1、操作員工為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的第一責(zé)任人，2、班組長是生產(chǎn)班組質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，3、車間主任是整個(gè)車間質(zhì)量管理工作的第一責(zé)任人

4、巡檢員是監(jiān)督執(zhí)行車間質(zhì)量管理制度的責(zé)任人

檢員不在時(shí)，車間主任必須安排另外員工或班組長替代執(zhí)行巡檢員的工作。

二、機(jī)加工車間質(zhì)量管理

生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量管理執(zhí)行首檢+過程自檢+班組長巡檢+巡檢員巡檢制度。

1、所有的加工產(chǎn)品，必須要有針對的《加工工藝卡》（針對尚未有工藝卡的產(chǎn)品在新訂單的時(shí)候必須先完善再加工）。在操作員工每日工作前領(lǐng)用產(chǎn)品加工時(shí)，必須到車間統(tǒng)計(jì)員處登記領(lǐng)用產(chǎn)品《加工工藝卡》與《品質(zhì)管制卡》，并在完工后歸還車間統(tǒng)計(jì)員。

2、車間必須嚴(yán)格執(zhí)行首三件檢驗(yàn)制度，操作員工在新開始生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)（包括設(shè)備工裝夾具調(diào)整后，刀具更換調(diào)整，操作人員更換，同一批產(chǎn)品隔日生產(chǎn)）必須對頭三件產(chǎn)品進(jìn)行自檢并記錄在《品質(zhì)管制卡》，如果不合格應(yīng)立即通報(bào)班組長處理，如果檢驗(yàn)合格的，應(yīng)將產(chǎn)品放在指定位置按順序擺放待班組長或巡檢檢驗(yàn)復(fù)核，同時(shí)可進(jìn)行批量產(chǎn)品生產(chǎn)。首檢合格的產(chǎn)品，需經(jīng)班組長與巡檢員在產(chǎn)品上簽字封樣做為一天生產(chǎn)的產(chǎn)品的標(biāo)本。

3、在產(chǎn)品的加工過程中，操作員工必須執(zhí)行小框入大框的自檢規(guī)定。操作員工必須要按規(guī)定的檢驗(yàn)頻次，將規(guī)定自檢單位數(shù)量的產(chǎn)品放在小框內(nèi)，并做好自檢工作并記錄在《品質(zhì)管制卡》中，自檢的產(chǎn)品必須另外放在指定位置按順序擺放待班組長與巡檢檢驗(yàn)復(fù)核。如果該規(guī)定自檢單位數(shù)量的產(chǎn)品自檢合格的，可以將產(chǎn)品并入大框，如果自檢發(fā)現(xiàn)不合格的，需馬上上報(bào)班組長檢查確認(rèn)問題原因，并需要對該自檢單位數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行全檢后才可以入大箱。（例如：如果檢驗(yàn)頻次是每20個(gè)自檢1個(gè)，那么做的產(chǎn)品放在小框內(nèi)，到達(dá)20個(gè)的時(shí)候自檢一個(gè)，檢驗(yàn)出來是合格的，那么這19個(gè)產(chǎn)品并入大框，自檢的這個(gè)產(chǎn)品放在指定位置按順序擺放等復(fù)核。如果檢驗(yàn)出來不合格的，則這20個(gè)產(chǎn)品合都全檢一遍，合格的入大框，不合格的入報(bào)廢紅箱）。

4、班組長在安排好每天的工作任務(wù)好后，要巡檢各個(gè)崗位的工作情況，巡查次數(shù)不低于2次（按原則上下午各不少于1次）并做好巡查記錄（記錄在品質(zhì)管制卡上），每次巡檢時(shí)檢測零部件的件數(shù)不少于三個(gè)，同時(shí)需要監(jiān)督工人是否嚴(yán)格執(zhí)行首檢與自檢規(guī)定。班組長在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知操作員工并給予糾正整改

5、巡檢員每天上班，需要首先對操作員工自己首檢的三件產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)核，并記錄在《品質(zhì)管制卡》上。日常巡檢次數(shù)不低于6次（按原則上下午各不少于三次，上午包含對首檢產(chǎn)品的復(fù)核）。每次巡檢時(shí)，應(yīng)首先復(fù)核操作員工在自檢后的產(chǎn)品，然后再在大框中抽檢三件，復(fù)核與抽檢的結(jié)果記錄在《品質(zhì)管制卡》上。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合圖紙尺寸要求，必須馬上叫停生產(chǎn)，同時(shí)通知班組長來調(diào)整處理。操作員工立即對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行免費(fèi)全部檢驗(yàn)返工。

6、對于車間正常使用或經(jīng)常使用的量具檢具，操作員工應(yīng)根據(jù)《量具檢具管理規(guī)定》嚴(yán)格執(zhí)行。

7、在加工產(chǎn)品前，班組長與操作員工應(yīng)把圖紙尺寸和技術(shù)要求都交待清楚弄懂后再進(jìn)行加工，不允許在沒有弄懂圖紙的情況下盲目加工，以避免不該發(fā)生的質(zhì)量事故。

產(chǎn)品要嚴(yán)格按照圖紙尺寸和技術(shù)要求加工制作，操作者不得私自改變工藝參數(shù)、改變工裝。

針對加工好產(chǎn)品明顯存在異常偏差的（比如孔中心明顯偏離，或銑后面明顯厚薄不均等問題）需要馬上停上匯報(bào)班組長處量，班組長確認(rèn)可以生產(chǎn)后放可繼續(xù)生產(chǎn)。

如果由于特殊情況，針對超出圖紙尺寸要求的產(chǎn)品允許特批放寬生產(chǎn)的，必須由技術(shù)部備注簽名，后繼造成的潛在性損失由技術(shù)部承擔(dān)。

8、操作員工在產(chǎn)品加工過程中，必須做好毛坯產(chǎn)品的表面質(zhì)量目視檢驗(yàn)工作，如發(fā)現(xiàn)有明顯的缺陷（如變形，表面明顯的氣孔等）應(yīng)該放置在旁邊不可以加工，如果毛坯不良比例超出3%，應(yīng)及時(shí)向車間班組長匯報(bào)，待缺陷解決后在進(jìn)行加工。如果操作員工檢驗(yàn)出來的該批次毛坯質(zhì)量不合格率經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)超出3%，公司將給予B3分獎勵，獎勵的資金由清理車間承擔(dān)。

9、成品入庫前須報(bào)由質(zhì)檢部按抽檢比例進(jìn)行抽檢，并記錄在《檢驗(yàn)記錄表》上。如果檢驗(yàn)不合格率未達(dá)到放行標(biāo)準(zhǔn)，則由操作員工進(jìn)行免費(fèi)返工全檢，并在第二天下班前全檢后進(jìn)行第二次送檢，檢驗(yàn)合格的給予入庫，同時(shí)對全檢出來的不合格品進(jìn)行返修，必須在3天內(nèi)完成返修的產(chǎn)品并再次送檢，無法返修的產(chǎn)品視情況加工車間根據(jù)總的報(bào)廢率，依公司制度做出相對應(yīng)的處罰。

三、處罰條例

1、每工完工后報(bào)工帳時(shí)，對于領(lǐng)用未歸還《加工工藝卡》與《品質(zhì)管制卡》的操作員工，每樣扣除B1分。

2、產(chǎn)品未做首件或首件不合格仍然繼續(xù)生產(chǎn)的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，操作員工必須馬上停工對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行全檢，并進(jìn)行B5分處罰、班組長扣除B2分，若經(jīng)檢驗(yàn)有不合格報(bào)廢的產(chǎn)品，操作員工需承擔(dān)造成的全額損失。

生產(chǎn)過程中，由巡檢，班組長或車間主任發(fā)現(xiàn)未執(zhí)行自檢規(guī)定的，對操作員工扣除B5分，并馬上停工全檢，經(jīng)檢驗(yàn)有不合格報(bào)廢的產(chǎn)品，操作員工需承擔(dān)造成的全額損失。

自檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，而未及時(shí)向組長匯報(bào)解決，造成的損失由操作員工全額承擔(dān)。

首檢與自檢全部合格的，但入庫前檢驗(yàn)不合格率超出質(zhì)檢部放行標(biāo)準(zhǔn)的，則由操作員工免費(fèi)全檢返工，并對造成的損失根據(jù)總報(bào)廢率，按公司制度承擔(dān)10%的賠償。需要返修的產(chǎn)品未按第二條第9點(diǎn)規(guī)定及時(shí)全檢返工送檢的，則對員工每多一天扣除B2分，班組長與車間主任扣除B5分，未在3天內(nèi)返修重新送檢，并造成產(chǎn)品生銹的，對于員工，班組長，車間主任兩倍處罰。

首檢與自檢全部合格并且由質(zhì)檢部入庫檢驗(yàn)合格放行的，但最終檢驗(yàn)批量不合格率超過0.8%的，操作員工需根據(jù)總報(bào)廢率按公司制度承擔(dān)10%的賠償。

3、班組長未對本班組的操作員工進(jìn)行首件復(fù)核與巡檢檢驗(yàn)，扣除B2分，班組長在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品而未及時(shí)叫停并糾正整改的，對操作員工和組長分別扣除B2分與B10分。因此而造成的產(chǎn)品報(bào)廢損失，由班組長與操作員工按60%：40%的比例全額承擔(dān)。

4、如果一批次生產(chǎn)的產(chǎn)品《品質(zhì)管制卡》上無巡檢員檢驗(yàn)記錄的，說明巡檢員嚴(yán)重失職，扣除B10分。

如果巡檢員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有尺寸超差而未叫停生產(chǎn)的，則巡檢員扣除B5分，操作員工扣除B2分。如果操作員工在巡檢員叫停生產(chǎn)的情況下仍不停工檢驗(yàn)的，則對操作員工扣除B5分。

如果批量產(chǎn)品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格率超出5%，但是巡檢在檢驗(yàn)過程中巡檢員檢驗(yàn)產(chǎn)品都為合格的，則巡檢員需要扣除B5分。

如果批量產(chǎn)品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格率低于5%，而且巡檢在檢驗(yàn)過程中巡檢員檢驗(yàn)產(chǎn)品都為合格的，巡檢員可不承擔(dān)責(zé)任。

5、因未執(zhí)行《量具檢具管理規(guī)定》而造成的測量不準(zhǔn)的，質(zhì)檢部將對使用者處以扣除B2分處罰，后繼造成的產(chǎn)品報(bào)廢損失，將按實(shí)際損失由操作員工全部承擔(dān)。

6、若沒有看清弄懂圖紙的尺寸和技術(shù)要求，加工出的廢品，由操作員工與班組長按40%：60%的比例承擔(dān)造成的全額損失。

對于私改工藝或工裝的所造成的損失由責(zé)任人全部承擔(dān)。

如果對于明知加工異常的情況未上報(bào)而造成產(chǎn)品報(bào)廢的，操作員工需承擔(dān)造成的全額損失。

7、操作員工需要做好毛坯質(zhì)量的檢驗(yàn)工作，如果加工好后的產(chǎn)品因毛坯問題需要返修超過5%的，所需費(fèi)用全部由操作員工承擔(dān)。如因毛坯問題加工后不可返修而報(bào)廢的，則由操作員工承擔(dān)10%的損失。

四、現(xiàn)場管理制度

1、保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造整潔、舒適的工作環(huán)境。

2、保持車間內(nèi)的整齊、整潔。材料必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，待檢品放置在待檢區(qū)。

3、所有合格品、不合格品，返修品等均須用標(biāo)識牌標(biāo)識。

4、下班時(shí)每位員工必須對機(jī)械進(jìn)行清掃。

5、愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實(shí)將扣除B5分的處罰。

6、下班打掃衛(wèi)生后，鐵屑應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將每次扣除B2分。

7、操作過程中操作者應(yīng)對自己的設(shè)備及工裝應(yīng)及時(shí)清掃處理，對未及時(shí)清掃的班組長應(yīng)及時(shí)給與糾正，對糾正后仍未整改繼續(xù)生產(chǎn)的給予每次扣除B2分。