第一篇：門窗生產(chǎn)企業(yè)如何進(jìn)行

門窗生產(chǎn)企業(yè)如何進(jìn)行“管理”

作者：管理員發(fā)布于：2011-06-20 17:19:24文字：【大】【中】【小】

有人分析，真正限制中國門窗企業(yè)發(fā)展的不是原材料漲價(jià)，也不是人工成本增加，更不是入行門檻低，同行競爭激烈，而是我們中國門窗企業(yè)的管理存在著相當(dāng)大的問題。看來，中國門窗企業(yè)的管理確實(shí)值得企業(yè)關(guān)注和改進(jìn)。

從資本主義的萌芽開始算起的幾百年來，中國的“企業(yè)”幾乎都是以“作坊”為主的，無論是明代的“機(jī)工”時(shí)代，還是清代的“洋務(wù)運(yùn)動”，哪怕是“一戰(zhàn)”后中國資本主義經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“黃金時(shí)期”，中國的“企業(yè)”都是在艱難中發(fā)展，這些“企業(yè)”真正意義上應(yīng)當(dāng)稱為“作坊”，中國的“企業(yè)管理” 應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確說是“作坊管理”。

改革開放后，中國企業(yè)開始漸漸接觸什么是“企業(yè)管理”，到現(xiàn)在，也只有30年。一個(gè)國家來想在30年內(nèi)建立起真正的“企業(yè)管理體系”，那還真有些牽強(qiáng)，因?yàn)椤捌髽I(yè)管理”是需要沉淀和積累的。

目前，我國絕大多數(shù)的門窗生產(chǎn)企業(yè)來自于手工作坊，大多數(shù)的作坊式門窗生產(chǎn)企業(yè)都實(shí)行的管理方式很難擺脫家族式管理?！叭酥巍钡摹捌髽I(yè)管理”其實(shí)就是“作坊管理”。中國這么多的門窗生產(chǎn)“作坊”缺少的就是“企業(yè)管理”。

門窗生產(chǎn)企業(yè)要如何進(jìn)行“管理”？

其實(shí)中國的門窗企業(yè)管理與老板的管理意識有很大關(guān)系，老板要想管理好企業(yè)，就要先管理好自己與職業(yè)經(jīng)理人的關(guān)系。這話說著容易，可做起來卻很難，這取決于老板的胸懷。另外，職業(yè)經(jīng)理人對企業(yè)的忠誠度也是相當(dāng)重要的。

首先老板與職業(yè)經(jīng)理人之間權(quán)力分工要清楚。老板管公司戰(zhàn)略、大方向，比如要不要并購、向什么領(lǐng)域投資。而職業(yè)經(jīng)理人執(zhí)行老板的戰(zhàn)略，但具體戰(zhàn)術(shù)由職業(yè)經(jīng)理人定，這樣職業(yè)經(jīng)理人才能真正進(jìn)入崗位角色。在執(zhí)行過程中，如果老板覺得不滿意而需要調(diào)整時(shí)，必須與職業(yè)經(jīng)理人討論、溝通。

其次，所謂術(shù)業(yè)有專攻，老板與職業(yè)經(jīng)理人之間應(yīng)該優(yōu)勢互補(bǔ)。權(quán)力分工也可把老板與職業(yè)經(jīng)理人之間有沒有互補(bǔ)性的因素考慮進(jìn)去。比如，老板搞技術(shù)出身，對業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)不是很在行，就可找個(gè)有財(cái)務(wù)或業(yè)務(wù)背景的職業(yè)經(jīng)理人做搭檔，這樣老板主抓技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品，業(yè)務(wù)就由職業(yè)經(jīng)理人去管。

最后，雙方利益要共享。創(chuàng)業(yè)家遵守承諾非常重要，很多反目，都是因創(chuàng)業(yè)家食言，或開始就故意模糊不講清楚。事先設(shè)計(jì)好雙方認(rèn)同的利益關(guān)系，還要事先搭建好雙方認(rèn)同的利益框架。老板要多包容和尊重職業(yè)經(jīng)理人的個(gè)性和價(jià)值觀，同時(shí)雙方要調(diào)整好心態(tài)，充分溝通和交流，把利益關(guān)系調(diào)整到雙方認(rèn)可的狀態(tài)。

此外，用股權(quán)拴住職業(yè)經(jīng)理人躁動的心，也是國際通行的一個(gè)有效方式。

第二篇：門窗企業(yè)質(zhì)量管理制度

門窗質(zhì)量管理制度

哈爾濱市東風(fēng)幕墻裝飾有限責(zé)任公司

目錄

1、公司簡介

2、組織機(jī)構(gòu)簡圖

3、主要崗位職責(zé)

3．1經(jīng)理職責(zé)

3．2技術(shù)副經(jīng)理職責(zé)

3．3行政副經(jīng)理職責(zé)

3．4技術(shù)部職責(zé)

3．5安裝部職責(zé)

3．6生產(chǎn)車間職責(zé)

3．7經(jīng)營部職責(zé)

3．8人事部職責(zé)

3．9財(cái)務(wù)部職責(zé)

3．10檢驗(yàn)員職責(zé)

3．1J庫管員職責(zé)

3．12生產(chǎn)工人職責(zé)

4、管理制度

4．1質(zhì)量管理制度及考核辦法

4．2生產(chǎn)及檢測儀器設(shè)備管理制度

4．3文件和資料管理制度

4．4工藝管理制度及工藝紀(jì)律考核

4．5員工培訓(xùn)管理制度

4．6采購質(zhì)量控制制度

4．7工序檢驗(yàn)制度

4．8半成品、成品檢驗(yàn)制度

4．9不合品的處置規(guī)定

4．10產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、存放和標(biāo)識管理制度

4．1 1安裝現(xiàn)場管理及安全制度

4．1 2安全生產(chǎn)管理制度

4．1 3產(chǎn)品售服務(wù)制度

5、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制規(guī)定

5．1下料工序控制規(guī)定

5．2焊接工序控制規(guī)定

1、公司簡介（略）

2、組織機(jī)構(gòu)簡圖

3、主要崗位職責(zé)

3．1經(jīng)理職責(zé)

(1)、批準(zhǔn)和頒布質(zhì)量管理制度。

(2)、配置質(zhì)量管理體系運(yùn)行所需的物力、財(cái)力和人力資源，制定獎(jiǎng)懲方案。

(3)、建立質(zhì)量管理需要的組織機(jī)構(gòu)，規(guī)定部門和各級人員的職責(zé)權(quán)限。

(4)、對質(zhì)量管理體系建立中的重大問題進(jìn)行決策，對產(chǎn)品質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

(5)、組織相關(guān)部門／人員對質(zhì)量管理體系運(yùn)行效果進(jìn)行評價(jià)改進(jìn)。

3．2技術(shù)副經(jīng)理職責(zé)

(1)、在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)公司的質(zhì)量管理一作，保證質(zhì)量體系正常運(yùn)行。

(2)、負(fù)責(zé)公司技術(shù)文件、工藝文件的批準(zhǔn)工作，包括外來技術(shù)文件、產(chǎn)品圖紙的審查。

(3)、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量技術(shù)、產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)、計(jì)量、物資采購、門窗安裝等管理工作。

(4)、負(fù)責(zé)公司與客戶、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、土建、質(zhì)檢、供貨等方面的聯(lián)系，保持與工地各配合方的溝通聯(lián)系及工作協(xié)調(diào)。

3．3行政副經(jīng)理職責(zé)

(1)、在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)公司經(jīng)營活動的監(jiān)督和管理工作。

(2)、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品售后服務(wù)、信息反饋、合同評審、安全教育的監(jiān)督和管理工作。

(3)、負(fù)責(zé)公司人員技能培訓(xùn)和后勤保障的監(jiān)督和管理工作。

3．4技術(shù)部職責(zé)

(1)、負(fù)責(zé)公司設(shè)計(jì)、技術(shù)、工藝、質(zhì)檢和計(jì)量檢定工作和公司技術(shù)文件、工藝文件的審核工作，包括外來技術(shù)文件、產(chǎn)品圖紙的審查。

(2)、負(fù)責(zé)制定工藝方案、編制工藝規(guī)程及檢驗(yàn)規(guī)范。并負(fù)責(zé)公司工藝方案、工藝規(guī)程、技術(shù)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和監(jiān)督工作。

(3)、負(fù)責(zé)產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)和提供有關(guān)技術(shù)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)技術(shù)檔案管理工作。

(4)、負(fù)責(zé)公司文件和資料管理工作，包括外來文件的管理，保證公司所有文件資料完整、準(zhǔn)確、現(xiàn)行有效。

(5)、負(fù)責(zé)編制采購計(jì)劃，督促車間及時(shí)采購。

(6)、負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。

(7)、負(fù)責(zé)原材料、配件、輔助材料等的入廠檢驗(yàn)和關(guān)鍵工序、半成品、成品出廠的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

(8)、負(fù)責(zé)檢測設(shè)備的日常管理和計(jì)量器具的周期送檢工作。

(9)、負(fù)責(zé)不合格品的處置。

(10)、負(fù)責(zé)定期評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量水平，發(fā)現(xiàn)問及時(shí)向經(jīng)理報(bào)告。

3．5安裝部職責(zé)

(1)、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的安裝管理工作。

(2)、負(fù)責(zé)門窗現(xiàn)場安裝工作的進(jìn)度和質(zhì)量。

(3)、嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安裝工藝操作。

(4)、做到施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)。

(5)、做好門窗工程項(xiàng)目的驗(yàn)收檢驗(yàn)／檢查。

(6)、負(fù)責(zé)了解市場動態(tài)和顧客的需求，及時(shí)處理顧客投訴，與各部門進(jìn)行有效溝通。

3．6生產(chǎn)車間職責(zé)

(1)、負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理的日常工作，保證體系正常運(yùn)行。

(2)、負(fù)責(zé)車間的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備管理，保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行。

(3)、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備管理、日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，做好必要的記錄。

(4)、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的正確操作、維護(hù)和狀態(tài)良好，保證車間正確使用工卡量具。

(5)、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的自檢、復(fù)檢和不合格品的管理工作，協(xié)助技術(shù)部進(jìn)行不合格品的處置，并按有關(guān)規(guī)定分別做出返修、回收或次品降價(jià)、報(bào)廢處理。

(6)、負(fù)責(zé)車間安全、文明、均衡生產(chǎn)，定期進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高。

(7)、組織車間管理人員、生產(chǎn)工人的培訓(xùn)和考核。

(8)、貫徹落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度和工藝紀(jì)律，按照工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

(9)、負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)備的管理和原輔材料的采購工作。

3．7經(jīng)營部職責(zé)

(1)、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品銷售和信息反饋工作及產(chǎn)品的售后服務(wù)工作。

(2)、負(fù)責(zé)合同的洽談和簽約工作，確保合同執(zhí)行。

(3)、負(fù)責(zé)合格供方相關(guān)信息的收集工作，參與合同評審、簽訂和管理工作。

(4)、負(fù)責(zé)了解市場動態(tài)和顧客的需求，搜集質(zhì)量信息，建立顧客檔案。

(5)、及時(shí)關(guān)注同行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)、產(chǎn)品發(fā)展的方向，為公司決策提供依據(jù)。

(6)、按照計(jì)劃采購生產(chǎn)所需的物料，協(xié)助技術(shù)部做好采購物料的檢驗(yàn)驗(yàn)證工作，并負(fù)責(zé)倉庫的管理工作。

3．8人事部職責(zé)

(1)、負(fù)責(zé)員工技術(shù)培訓(xùn)、考核和人員檔案的管理工作。

(2)、負(fù)責(zé)文明和安全教育工作。

3．9財(cái)務(wù)部職責(zé)

(1)、負(fù)責(zé)公司行政管理工作。

(2)、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施、環(huán)境的管理工作和后勤保障工作。

3．10檢驗(yàn)員職責(zé)

(1)、由經(jīng)理授權(quán)，不受任何干預(yù)獨(dú)立行使質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

(2)、負(fù)責(zé)外購原材料、配件、輔助材料等的入廠檢驗(yàn)工作和生產(chǎn)過程及成品的檢驗(yàn)工作。

(3)、負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序、半成品及成品出廠的檢驗(yàn)工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(4)、負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序自檢、復(fù)檢的技術(shù)指導(dǎo)。負(fù)責(zé)不合格品的評定，并提出處置意見。

(5)、定期評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量水平，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

(6)、負(fù)責(zé)監(jiān)督產(chǎn)品標(biāo)識的使用情況。

3．11庫管員職責(zé)

(1)、做到帳、卡、物相符。

(2)、協(xié)助經(jīng)營部做好入庫原、輔材料的槍驗(yàn)／驗(yàn)證。

(3)、保持庫房的整潔、安全。

3．12生產(chǎn)工人職責(zé)

(1)、生產(chǎn)前認(rèn)真閱讀圖紙、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，檢查設(shè)備及工卡量具是否合格，原輔材料是否符合要求。

(2)、生產(chǎn)中嚴(yán)格按照圖紙和工藝規(guī)程要求精心操作，確保質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

(3)、嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，搞好文明生產(chǎn)，保證使用的設(shè)備狀態(tài)完好，保證使用的工具、工裝精度，做到定期保養(yǎng)。

(4)、認(rèn)真填寫各項(xiàng)原始記錄，做到實(shí)事求是，一絲不茍。

(5)、不斷鉆研技術(shù)，提高技術(shù)素質(zhì)。

4、管理制度

4．1質(zhì)量管理制度及考核辦法

(1)、經(jīng)理對質(zhì)量負(fù)全責(zé)，生產(chǎn)車間進(jìn)行質(zhì)量管理具體的日常工作，保證質(zhì)量體系正常運(yùn)行。

(2)、從原輔材料的采購、產(chǎn)品的生產(chǎn)到成品的交付驗(yàn)收，嚴(yán)格按照工藝規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)把關(guān)。

(3)、公司實(shí)行 自檢、復(fù)檢、專檢的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，監(jiān)督控制關(guān)鍵工序，確保產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。

(4)、對在質(zhì)量工作中做出貢獻(xiàn)的部門或個(gè)人，給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，對生產(chǎn)中造成廢品的責(zé)任者給予處罰。

(5)、技術(shù)文件由技術(shù)部負(fù)責(zé)編制、審核，技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

(6)、與質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量意識及技能的培訓(xùn)和教育，應(yīng)保持培訓(xùn)、考核的記錄。

(7)、檢驗(yàn)員由經(jīng)理授權(quán)，獨(dú)立行使質(zhì)量檢驗(yàn)的放行和否決權(quán)力。

未經(jīng)檢驗(yàn)員簽字／蓋章的產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)入下道工序或進(jìn)／出廠。

(8)、經(jīng)理提供產(chǎn)品生產(chǎn)過程所需的各種資源，并定期對其適應(yīng)性、充分性進(jìn)行評審，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

(9)、考核辦法

①質(zhì)量管理考核由技術(shù)部負(fù)責(zé)組織實(shí)施，各部門配合。

②質(zhì)量管理實(shí)行季度考核，總評定。

③考核工作以會議形式進(jìn)行，必要時(shí)深入現(xiàn)場檢查。

④各部門報(bào)告質(zhì)量管理工作內(nèi)

容，由參加會議成員進(jìn)行評定。

⑤對各部門、人員的評定分為優(yōu)秀、合格、不合格三級，三次(含三次)評定為優(yōu)秀者給予表彰和適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)，-次(含二次)評定為不合格者，視其危害和損失程度，給予通報(bào)批評、適當(dāng)處罰甚至辭退工作。

4．2生產(chǎn)及檢測儀器設(shè)備管理制度

為了確保生產(chǎn)及檢測設(shè)備滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量特性及檢測的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量特性特制定本制度。

(1)、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備日常保養(yǎng)及維修工作。

①設(shè)備增加和改造

a)技術(shù)部提出設(shè)備改造計(jì)劃，對所需設(shè)備進(jìn)行可行性分析，確保設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)需要和設(shè)備的技術(shù)要求。

b)生產(chǎn)車問應(yīng)參加設(shè)備選型、考察和驗(yàn)收。在采購合同中應(yīng)提出設(shè)備可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。

c)設(shè)備到位后，技術(shù)部組織相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，包括隨設(shè)備應(yīng)提交的文件和資料的驗(yàn)證。對外觀及零部件、備件、備品清點(diǎn)齊全后，進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)合格后，方可投入使用。

②生產(chǎn)設(shè)備管理

a)應(yīng)對操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，包括設(shè)備性能、維護(hù)知識、操作方法和技能等內(nèi)容。培訓(xùn)后經(jīng)考核合格方可上崗。

b)操作者必須按操作規(guī)程上崗操作，不得違章操作設(shè)備，如操作時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按規(guī)程要求停機(jī)并立即報(bào)告車間主任。

③設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

a)對主要設(shè)備應(yīng)制定日常維護(hù)保養(yǎng)的項(xiàng)目和內(nèi)容，由生產(chǎn)車間做好記錄。

b)班前由操作者對設(shè)備進(jìn)行日檢，下班前對設(shè)備進(jìn)行清掃、擦拭、涂油，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

④計(jì)劃維修

生產(chǎn)設(shè)備的臨時(shí)維修與檢修計(jì)劃由生產(chǎn)車問報(bào)技術(shù)副經(jīng)理審批后實(shí)施。

⑤定期檢查

生產(chǎn)車間應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，做好記錄。

⑥設(shè)備報(bào)廢

設(shè)備因設(shè)備本身的缺陷或其它的原因造成不能修理的由生產(chǎn)車間報(bào)技術(shù)副經(jīng)理、經(jīng)理審批后報(bào)廢。

(2)、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的管理，建立設(shè)備的臺帳和設(shè)備檔案。

(3)、檢測儀器設(shè)備的管理

①檢測儀器的購置

使用部門根據(jù)需要向技術(shù)部申請，報(bào)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)后由生產(chǎn)車間購置。

②檢測儀器的管理

技術(shù)部負(fù)責(zé)檢測儀器設(shè)備的管理，建立檔案及臺帳。進(jìn)行計(jì)量狀態(tài)的標(biāo)識管理和計(jì)量器具的周期檢定工作。

檢測儀器設(shè)備檢定狀態(tài)劃分為合格、準(zhǔn)用、停用三種形式，分別采用綠色、黃色、紅色三色標(biāo)簽標(biāo)識。合格、準(zhǔn)用標(biāo)簽必須包含檢定周期、有效期等內(nèi)容，停用標(biāo)簽必須包含檢定日期。

③檢測儀器的防護(hù)和保養(yǎng)

檢測儀器放置環(huán)境應(yīng)防曬、防水、防塵、防火，相鄰區(qū)域如有干擾應(yīng)采取有效的隔離措施。技術(shù)部負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，如潤滑、擦拭、防護(hù)等。

④檢測儀器的維修

正常使用磨損后的修復(fù)及易損件的更換由使用人員提出，技術(shù)部審查后請有關(guān)專業(yè)人員修理。修復(fù)后必須重新檢定合格后方可使用。

⑤檢測儀器的停用

a．儀器設(shè)備超過檢定或校準(zhǔn)周期；

b．儀器設(shè)備在正常使用中，顯示的結(jié)果可疑：

c．儀器設(shè)備經(jīng)檢定或校準(zhǔn)不合格；

d．儀器設(shè)備性能無法確定。

技術(shù)部對停用儀器設(shè)備加貼停用標(biāo)志，分別處置。處置包括： 對超過檢定或校準(zhǔn)周期者進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)；對儀器設(shè)備的缺陷、損壞進(jìn)行鑒定并組織修復(fù)；經(jīng)修復(fù)不能完全恢復(fù)功能者，予以降級使用或報(bào)廢；

⑥檢測儀器的報(bào)廢

檢測儀器的失去使用功能，由技術(shù)部提出報(bào)經(jīng)歷批準(zhǔn)后報(bào)廢。

4.3文件和資料管理制度

(1)、本制度使用于質(zhì)量管理記錄、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程記錄，文件和資料的管理，包括外來文件資料的管理。

(2)、技術(shù)部負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理文件及外來文件（相關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、顧客圖紙等)的管理；各執(zhí)行人員負(fù)責(zé)各自有關(guān)記錄的管理。

(3)、質(zhì)量箭理制度、質(zhì)量記錄、技術(shù)規(guī)范、圖紙和工藝文件、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、舊紙、工藝和檢驗(yàn)規(guī)范等文件由經(jīng)理批準(zhǔn)。

(4)、技術(shù)部負(fù)責(zé)記錄的標(biāo)識、編號、收集、發(fā)放、貯存等工作。

(5)、所有文件應(yīng)清晰、完整、易于識別，保持文件的適宜性和充分性。質(zhì)量記采義件內(nèi)容項(xiàng)目齊全、真實(shí)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，記錄由授權(quán)人簽名、注明日期；有結(jié)論意見，需要時(shí)加蓋公章；質(zhì)量記錄不允許涂改，若因筆誤可劃改。

(6)、文件和資料應(yīng)保存在適宜的環(huán)境里，分類存放，防止損壞、霉變、蟲咬、丟失。借閱、復(fù)制應(yīng)經(jīng)審批，并建立借、還登記表。

(7)、技術(shù)和作業(yè)、管理文件應(yīng)保證完整、準(zhǔn)確、現(xiàn)行有效，作廢的文件可以適當(dāng)方式銷毀。

(8)、文件發(fā)放和管理必須確保質(zhì)量管理現(xiàn)行有效版本，確保作廢、失效的文件及時(shí)從現(xiàn)場撤出；對法律、合同或需要保留的文件，隔離存放。

(9)、技術(shù)部應(yīng)建立有效版本文件清單和外來文件有效版本清單及文件修改記錄清單并標(biāo)明修改狀態(tài)。

(10)、所有質(zhì)量管理文件均由技術(shù)部建立發(fā)放、回收登記，并建立文件、資料檔案，分目、分檔妥善保管確保查閱、檢索方便。

(11)、質(zhì)量管理文件包括：

①質(zhì)量管理制度、質(zhì)量記錄等文件；

②產(chǎn)品規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)文件、采購及產(chǎn)品說明書等文件(包括外來文件)；

③作業(yè)文件及資料；

(12)、公司內(nèi)部管理和技術(shù)文件更改由原審批人的簽字認(rèn)可才能更改；更改可采用劃改或換頁辦法更改。

(13)、質(zhì)量記錄一般保存三年；產(chǎn)品技術(shù)檔案資料一般保存五年；

計(jì)算說明書為十年。其它合同、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，執(zhí)行要求的保存期。對于合同產(chǎn)品質(zhì)量記錄，至少保存到服務(wù)承諾年限。

4．4工藝管理制度及工藝紀(jì)律考核 ．

工藝是制造產(chǎn)品的科學(xué)方法，必須以優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低耗、安全為目標(biāo)。工藝文件是進(jìn)行加工操作、計(jì)劃調(diào)度、質(zhì)量檢查、勞動組織、材料供應(yīng)和工具工裝管理的技術(shù)依據(jù)。工藝管理由技術(shù)部負(fù)責(zé)。

(1)、工藝管理工作的內(nèi)容

①審查產(chǎn)品(包括工裝及專用設(shè)備)設(shè)計(jì)的工藝性：

②編制及修訂產(chǎn)品工藝文件，負(fù)責(zé)工藝規(guī)程的貫徹和檢查：

③制定工時(shí)，材料定額； ．

④檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

(2)、工藝編制原則

①必須嚴(yán)格貫徹國家有關(guān)技術(shù)政策和標(biāo)準(zhǔn)；

②采用新技術(shù)、新材料、新工藝，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，履行審批手續(xù)。

③考慮公司的現(xiàn)實(shí)情況及其經(jīng)濟(jì)性、合理性。

④根據(jù)合同中的技術(shù)要求和施工說明，明確用戶要求，提出技術(shù)關(guān)鍵和解決措施；

⑤所有工藝文件應(yīng)準(zhǔn)確、完整、統(tǒng)一，按類別編號、登記；

⑥工毫規(guī)程應(yīng)簡明、附有工藝設(shè)備、量具及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額、工藝要求、操作規(guī)程等。

⑦工時(shí)定額由設(shè)計(jì)人員編制。

(3)、工藝文件的類別

①工藝流程圖是產(chǎn)品在生產(chǎn)中所經(jīng)過的路線圖，它是編制工藝規(guī)程和車間進(jìn)行加工的依據(jù)。

②工藝規(guī)程是指導(dǎo)和加工操作的基本文件，在流程中，各工序均要相應(yīng)的規(guī)程和工藝附件。

③主藝卡具體標(biāo)明各工序的通用內(nèi)容，所用設(shè)備工裝及技術(shù)定額，對重要零件及關(guān)鍵工序內(nèi)容還應(yīng)編制工藝工序卡，進(jìn)一步表明每個(gè)工序的實(shí)施，并附加工簡圖。

(4)、工藝文件審批程序．

①工藝流程圖、工藝規(guī)程、工藝卡、安裝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程等工藝文件由技術(shù)部負(fù)責(zé)編制、審核，技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)。

②對關(guān)鍵零部件項(xiàng)目工藝要研究確定后編制，技術(shù)部審核，技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)。

(5)、工藝文件一經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)施，不得私自更改。

(6)、生產(chǎn)車間應(yīng)貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程等工藝文件，協(xié)助各級組織參加工藝管理及工藝紀(jì)律檢查。

(7)、工藝文件隨產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的改變，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，技術(shù)新成果的采納，以及生產(chǎn)中存在的問題而及時(shí)修改和定期整理，修改要有原始記錄，并發(fā)布相應(yīng)的修改通知，并認(rèn)真執(zhí)行簽字制度。

(8)、加強(qiáng)工藝資料收集，整理和交流工作，努力掌握國內(nèi)同行業(yè)工藝動態(tài)及國外先進(jìn)工藝技術(shù)。

(9)、工藝紀(jì)律規(guī)定

①設(shè)計(jì)圖紙、圖樣、工藝文件應(yīng)認(rèn)真審批、會簽。

②技術(shù)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定后，公司職員均應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行，修

改須按程序規(guī)定進(jìn)行。

⑧技術(shù)文件是生產(chǎn)過程中的重要依據(jù)，使用時(shí)應(yīng)注意愛護(hù)，如因油污、破損須補(bǔ)發(fā)時(shí)，應(yīng)由使用部門提出，辦理補(bǔ)發(fā)手續(xù)，因丟失影響正常生產(chǎn)者，應(yīng)由丟失者承擔(dān)責(zé)任。

④各工序應(yīng)按圖紙、工藝要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，由技術(shù)部實(shí)施工藝監(jiān)督進(jìn)行考核。

⑤未按工藝規(guī)范生產(chǎn)，造成批量廢品、次品，應(yīng)追究相關(guān)人員責(zé)任，進(jìn)行處罰。

⑥對構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放、堆放整齊，搞好文明生產(chǎn)。

(10)、工藝紀(jì)律考核規(guī)定

為嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，公司對各責(zé)任部門、崗位進(jìn)行工藝紀(jì)律100分

制考核。按違反工藝紀(jì)律的嚴(yán)重性質(zhì)和造成的影響及損失程度，每發(fā)現(xiàn)一次經(jīng)技術(shù)部評定后，酌情按照50、30、10分三個(gè)檔次扣除。逐月通報(bào)考核結(jié)果，每月考核滿分者給予表揚(yáng)或適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)，成績最差者給予批評或適當(dāng)處罰。

4．5員工培訓(xùn)管理制度

為提高員工素質(zhì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，特制定本制度。

(1)、行政副經(jīng)理負(fù)責(zé)審批培訓(xùn)計(jì)劃。

(2)、人事部負(fù)責(zé)編制員工培訓(xùn)計(jì)劃并組織實(shí)施和管理。

(3)、對下列要求應(yīng)提出培訓(xùn)計(jì)劃并安排實(shí)施。

①法律、法規(guī)或上級主管部門要求培訓(xùn)的人員。

②公司質(zhì)量管理需要培訓(xùn)的人員。

③對管理干部和質(zhì)量管理人員進(jìn)行質(zhì)量教育的培訓(xùn)。

④對檢測人員基本知識及檢測操作控制有關(guān)程序的培訓(xùn)。

⑤對生產(chǎn)人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理及本崗位的操作程序基本技能的培訓(xùn)。

(4)、實(shí)施辦法

①對需要培訓(xùn)的人員，可向人事部提出培訓(xùn)申請。

②人事部根據(jù)公司需要，年初制定員工培訓(xùn)計(jì)劃，報(bào)行政副經(jīng)理審批后實(shí)施。

⑧尚未列入計(jì)劃又急需培訓(xùn)，行政副經(jīng)理批準(zhǔn)后人事部組織實(shí)施。

(5)、培訓(xùn)方式

①可采取集中培訓(xùn)或外出培訓(xùn)等形式。

②外出培訓(xùn)由人事部選擇培訓(xùn)單位，報(bào)行政副經(jīng)理審批后實(shí)施。

(6)、考核記錄

①在公司培訓(xùn)由人事部做好培訓(xùn)項(xiàng)目、內(nèi)容、時(shí)間、參加人員的實(shí)施記錄。

②外出培訓(xùn)的人員應(yīng)取得相應(yīng)證書和成績單交人事部登記備案并做好記錄。

4．6采購質(zhì)量控制制度

為確保所采購的物資符合規(guī)定要求，特制定本制度。

(1)、對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的原、輔材料及五金配件的采購進(jìn)行控制。

(2)、由技術(shù)部提出采購計(jì)劃清單和技術(shù)質(zhì)量要求，報(bào)技術(shù)副經(jīng)理審批后由生產(chǎn)車間實(shí)施，辦理相關(guān)入庫手續(xù)。

(3)、玻璃、毛條、主要五金件等應(yīng)在公司評定合格的供方中采購。

(4)、型材、配件和輔助材料進(jìn)廠后，經(jīng)營部應(yīng)負(fù)責(zé)按類別放于待檢區(qū)，并將其合格證或圖紙、技術(shù)要求等文件資料提交技術(shù)部，檢驗(yàn)或驗(yàn)證合格的材料方可辦理入庫、報(bào)銷等手續(xù)，不合格者退回供應(yīng)方。

(5)、三無產(chǎn)品、配件和輔助材料拒絕驗(yàn)收，嚴(yán)禁入庫使用。

(6)、當(dāng)用戶需對供方提供的產(chǎn)品驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)協(xié)助安排，但用戶的驗(yàn)證不能代替本公司的驗(yàn)證。

(7)、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，待問題被消除后，方可繼續(xù)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

(8)、應(yīng)保存采購計(jì)劃清單、供方的評定記錄及材料入庫驗(yàn)證記錄。

4．7工序檢驗(yàn)制度

(I)、本制度適應(yīng)于生產(chǎn)過程中工序的質(zhì)量檢驗(yàn)。

(2)、工序檢驗(yàn)的依據(jù)為：工序文件、設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。

(3)、技術(shù)部負(fù)責(zé)工序質(zhì)量檢驗(yàn)工作，設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，執(zhí)行“三檢”規(guī)定。檢驗(yàn)員實(shí)行首件檢查，未經(jīng)首件檢查工序不能批量生產(chǎn)。

(4)、自檢由操作人員自己檢查，復(fù)檢由班組長檢查。自檢和復(fù)檢結(jié)果不一致時(shí)，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格時(shí)可放行，不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)做出標(biāo)識、隔離，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)序。

(5)、技術(shù)部負(fù)責(zé)制定工序檢驗(yàn)要求，檢驗(yàn)員原則上進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)暈和合格判定根據(jù)工序檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，但十個(gè)以下應(yīng)全部檢驗(yàn)，十個(gè)以上按規(guī)定抽檢百分之十，根據(jù)半成品加工情況，專檢人員可以適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。

(6)、檢驗(yàn)員應(yīng)對自檢、復(fù)檢記錄進(jìn)行抽查，對待檢的半成品進(jìn)行抽檢，每種規(guī)格不少于百分之五。

(7)、對工序檢驗(yàn)中出現(xiàn)的不合格應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識、隔離，按規(guī)定辦理不合格品-處理手續(xù)。

(8)、下料工序和焊接工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)特別關(guān)注。

4．8半成品、成品檢驗(yàn)制度

(1)、半成品檢驗(yàn)是指本道工序加工完，檢驗(yàn)后不再進(jìn)入下道工序加工，而是入庫待用或出售的半成品。成品檢驗(yàn)是指產(chǎn)品入庫的最終檢驗(yàn)，是對個(gè)檢驗(yàn)工序工作質(zhì)量和產(chǎn)品本體及附件的最終檢驗(yàn)。

(2)、半成品、成品按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、合同要求以及相關(guān)圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)。成品按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及合同要求的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

(3)、各道工序應(yīng)按工序檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后轉(zhuǎn)入下道工序。

(4)、公司實(shí)行自檢、復(fù)檢、專檢的三檢制度。自檢由操作工人進(jìn)行，班組長復(fù)檢后，提交檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員實(shí)行首件檢驗(yàn)，中間抽檢和完工檢驗(yàn)。各道工序經(jīng)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后才能流轉(zhuǎn)到下道工序，方可進(jìn)入批量生產(chǎn)。

(5)、下料工序由檢驗(yàn)員進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后才能批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中定期巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。

(6)、框扇裝配由檢驗(yàn)員進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后才能批量生產(chǎn)。

(7)、半成品在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)中不得入庫，近期不使用的半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后可存入半成品庫。

(8)、成品由檢驗(yàn)員按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢測，各項(xiàng)均合格后，由檢驗(yàn)員填寫出廠合格證明，貼上合格標(biāo)識。

(9)、對檢驗(yàn)出現(xiàn)的不合格品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識、隔離，按規(guī)定辦理不合格品處理手續(xù)。

(10)、檢驗(yàn)記錄應(yīng)填寫工程名稱、圖號、交驗(yàn)數(shù)量、編號、日期等，做到文物相符。

(11)、未經(jīng)檢驗(yàn)或質(zhì)量證明文件不齊全的產(chǎn)品，一律不許出廠。

(12)、工程驗(yàn)收檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)應(yīng)委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，必要時(shí)簽署長期委托檢驗(yàn)合同。

4．9不合格品的處置規(guī)定

為了對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離、評定和處理，防止不合格品的轉(zhuǎn)序和出廠，特制定本規(guī)定。

(1)、技術(shù)部負(fù)責(zé)不合格品的控制，并保存有關(guān)記錄。

(2)、原、輔材料的不合格品，技術(shù)部根據(jù)檢驗(yàn)／驗(yàn)證結(jié)果按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)合同規(guī)定進(jìn)行判定并簽署意見，由經(jīng)營部負(fù)責(zé)辦理退貨事宜。

(3)、生產(chǎn)過程中的不合格品或成品的不合格，車間操作人員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識、隔離，由檢驗(yàn)員進(jìn)行判定，提出返工、返修或報(bào)廢意見。

(4)、技術(shù)部根據(jù)檢驗(yàn)員提出返工、返修或報(bào)廢意見，組織有關(guān)部門／人員做出返工、返修或報(bào)廢處置決定。

(5)、需返工、返修的半成品或成品，由生產(chǎn)車間組織實(shí)施，返工、返修后由技術(shù)部負(fù)責(zé)重新檢驗(yàn)，合格后方可轉(zhuǎn)序或出廠，若仍不合格則作降級或報(bào)廢處理。

(6)、對降級的不合格品，由技術(shù)部組織有關(guān)部門／人員評定后作出，并報(bào)技術(shù)副經(jīng)理審批；

(7)、對評定后仍報(bào)廢的產(chǎn)品，報(bào)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)后，做報(bào)廢處理。

4．10產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、存放和標(biāo)識管理制度

(1)、產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝，對裝飾面應(yīng)貼膠帶加以保護(hù)。

(2)、散件彥品發(fā)運(yùn)應(yīng)采用牛皮紙或塑料膜等軟包裝。

(3)、短途運(yùn)輸未軟包裝，以牛皮紙或塑料膜等。凡對型材有污染的包裝材料禁止使用，運(yùn)輸途中不得隨意啟封。

(4)、長途運(yùn)輸除軟包裝外，車廂四周另墊草墊，并用繩捆緊，防止摩擦和碰撞。

(5)、檢驗(yàn)員在裝車現(xiàn)場監(jiān)督將合格品裝車，并在出車通知單上簽章，司承人員憑此單承運(yùn)，否則拒絕發(fā)車。

(6)、凡未經(jīng)檢驗(yàn)員簽章而出車，在運(yùn)輸中造成產(chǎn)品損壞，司承人員應(yīng)承擔(dān)部分賠償責(zé)任。

(7)、成品必須放于干燥通風(fēng)處，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽等物接觸。成品下不需墊木板，不得直接放在地面，力求避免雨水浸入。

(8)、成品存放應(yīng)按品種、規(guī)格分別擺放。力求擺放整齊，并按規(guī)定做好標(biāo)識。

(9)、應(yīng)采用合適的方式裝卸產(chǎn)品，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，防止擦傷、變形，確保產(chǎn)品表面完好。

(10)、門窗產(chǎn)品的標(biāo)識

①標(biāo)識方法：用記號筆分別在窗框、扇的醒目位置作標(biāo)識。

②標(biāo)識內(nèi)容：工程名稱、代號。

③產(chǎn)品包裝后的標(biāo)記要字跡清楚，牢固耐久，從標(biāo)識上便于識別和追溯。

(11)、散件型材的標(biāo)識

①標(biāo)識方法：用記號筆在外包裝上標(biāo)識。

②標(biāo)識內(nèi)容：工程名稱、圖號、規(guī)格、數(shù)量。

(12)、狀態(tài)標(biāo)識：成品、半成品：原材料標(biāo)識。

①狀態(tài)分類：待加工、待組裝、待檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格、待發(fā)、待處理。

②標(biāo)識方法：按狀態(tài)、分類、分區(qū)域擺放，掛牌標(biāo)識。

③采用標(biāo)識卡片，標(biāo)明：工程名稱、代號、規(guī)格、數(shù)量。

④標(biāo)識卡片填寫應(yīng)字跡工整、清楚。

4．11安裝現(xiàn)場管理及安全制度

(1)、門窗安裝現(xiàn)場應(yīng)委派經(jīng)培訓(xùn)合格取得相應(yīng)資格的項(xiàng)目經(jīng)理組織管理，項(xiàng)目人員應(yīng)相對穩(wěn)定。

(2)、項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)及時(shí)與甲方、土建、監(jiān)理等各方取得聯(lián)系，建立

良好的協(xié)作關(guān)系，選擇最佳時(shí)機(jī)進(jìn)入安裝現(xiàn)場，并對安裝用電、用水、安全防護(hù)措施、土建配合、生活配合等項(xiàng)做好適當(dāng)安排，充分保障正常施工。

(3)、外框進(jìn)場前對預(yù)留洞口必須實(shí)地勘察，以確認(rèn)安裝洞口的分類、尺寸、狀態(tài)，并核對已加工門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置，密封處理是否與工程設(shè)計(jì)相符。

(4)、確定合理的施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃。

(5)、對進(jìn)場的外框、窗扇、玻璃及五金配輔件、工具應(yīng)集中存放，分類管理，避免錯(cuò)裝、漏裝、損毀、丟失發(fā)生。

(6)、安裝過程必須做好產(chǎn)品防護(hù)工作，嚴(yán)禁野蠻操作，未經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，只有在交工驗(yàn)收時(shí)才能拆除產(chǎn)品防護(hù)包裝。

(7)、安裝過程必須做好工序檢驗(yàn)記錄，包括隱蔽工程的檢驗(yàn)記錄，并按相應(yīng)的安裝的及檢驗(yàn)規(guī)范自查合格。

(8)、現(xiàn)場安裝人員必須積極配合甲方、監(jiān)理、工程驗(yàn)收、工程質(zhì)檢等部門的監(jiān)督和檢查工作，當(dāng)門窗分項(xiàng)工程交驗(yàn)合格后方可使全部人員撤離施工現(xiàn)場。

(9)、安裝部應(yīng)保證現(xiàn)場安裝的安全工作?，F(xiàn)場安裝人員必須牢固樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

(10)、凡進(jìn)入工地的人員應(yīng)做到“一停二看三通過”。

(11)、進(jìn)場安裝人員必須聽從項(xiàng)目經(jīng)理的工作安排，遵照工地的安全、文明、防護(hù)等紀(jì)律規(guī)定。

(12)、現(xiàn)場安裝人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)違章操作、不打鬧、不飲酒、不準(zhǔn)超限額使用各種工具。

(13)、對于臨時(shí)使用的電器設(shè)施、機(jī)械設(shè)施等，必須做到“誰使用誰拆除”，不留后患。

(14)、對不符合安全要求或有安全隱患的建筑，安裝人員有權(quán)拒絕施工，待消除隱患后才可施工。

⑩0若發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時(shí)要及時(shí)搶救，保護(hù)好事故現(xiàn)場，由相關(guān)部門進(jìn)行處理。

4．12安全生產(chǎn)管理制度

(1)、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，凡本公司員工必須要加強(qiáng)法制觀念認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度。

(2)、員工要認(rèn)真執(zhí)行本公司的安全生產(chǎn)管理制度，提高安全意識，遵章守紀(jì)囂服從管理，_嚴(yán)格履行各自安全職責(zé)。

(3)、凡不符合安全生產(chǎn)要求而且有嚴(yán)重危險(xiǎn)性的建筑、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施等，員工有權(quán)向公司報(bào)告，遇有嚴(yán)重危及人身安全的情況，員工有權(quán)停止操作，并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理，以防止事故發(fā)生。

(4)、新進(jìn)公司的人員，臨時(shí)來公司參加勞動或中途變換工種的人員未經(jīng)過本公司安全生產(chǎn)規(guī)定的三級教育，或經(jīng)考試不合格的不準(zhǔn)上崗參加勞動。對外來人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場時(shí)，須由行政副經(jīng)理同意后，由負(fù)責(zé)接待的人員，對其進(jìn)行安全教育。

(5)、對特殊工種(如電工、焊工等)人員均需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)過考試等取得合格證者，憑證上崗操作。

(6)、工作前應(yīng)做到“三要”、“四不準(zhǔn)”

三要：①要按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

②要檢查生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，靈敏可靠。

③要排除工作場地的一切不安全因素，搞好清潔衛(wèi)生。

四不準(zhǔn)：①使用旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行操作。

②不準(zhǔn)帶小孩和外單位人員進(jìn)入工地和場地。

③不準(zhǔn)穿拖鞋，赤腳、赤膊、敝衣、戴頭巾、圍巾工作。

④不準(zhǔn)在上班前飲酒。

(7)工作中要集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)違章操作、不準(zhǔn)將自己的工作推給他人干、不準(zhǔn)超限額使用各種工具。

(8)、要認(rèn)真搞好文明生產(chǎn)，經(jīng)常保持生產(chǎn)現(xiàn)場道路暢通，地面清潔衛(wèi)生，工件按定置管理要求堆放整齊。

(9)、下班前，必須要切斷氣源、電源、清理好工作場地。

(10)、操作必須熟悉所使用設(shè)備的性能，產(chǎn)品工藝要求，設(shè)備安全操作規(guī)程。設(shè)備應(yīng)指定專人進(jìn)行操作，其他人不準(zhǔn)操作。凡需開動本工種以外的設(shè)備進(jìn)行必須經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可操作。

(11)、在檢查，修理機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須加掛停電警示牌，并派人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，停電警示牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴(yán)禁合閘，在合閘之前：必須細(xì)心檢查，確保無人檢修時(shí)方可合閘。

(12)、各種安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)拆除。

(13)、非電氣工作者不準(zhǔn)安裝檢修電氣設(shè)備和線路，對使用的手持電動工具，必須絕緣可靠，要有良好接地(接零)措施。

(14)、機(jī)械清掃，注油時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)動停止后再進(jìn)行操作。

(15)公司新員工未經(jīng)三級安全教育(即公司級安全教育、車間級安全教育和上下班安全教育)，考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)和單獨(dú)作業(yè)。

⑩、設(shè)備需調(diào)整時(shí)，要先關(guān)電源，設(shè)備中有輪有罩的，無安全罩不準(zhǔn)開機(jī)，各種機(jī)具不能超限使用，中途停電要關(guān)掉電源。

⑩、安全重大事故或惡性未遂事故時(shí)要及時(shí)搶救，保護(hù)好事故現(xiàn)場，并及時(shí)報(bào)告經(jīng)理。

4．13產(chǎn)品售后服務(wù)制度

為了對公司售后服務(wù)進(jìn)行管理，確保向客戶提供良好的售后服務(wù)，不斷增強(qiáng)顧客滿意度，特編制本制度。

(1)、售后服務(wù)工作經(jīng)營部負(fù)責(zé)管理并實(shí)施。

(2)、售后服務(wù)內(nèi)容

①向用戶介紹公司產(chǎn)品的使用技術(shù)，解答用戶的技術(shù)咨詢。

②解答客戶對本公司產(chǎn)品的意見，包括贊揚(yáng)、批評、抱怨以及其它要求。收集市場動態(tài)、競爭態(tài)勢，了解客戶心態(tài)及期望。

③發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)做出答復(fù)，本市24小時(shí)、市外48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場。

④解答用戶相關(guān)的疑難問題。

(3)、售后服務(wù)人員應(yīng)及時(shí)與客戶聯(lián)系，定期回訪，了解顧客對產(chǎn)品的服務(wù)需求及意見和建議。

(4)、服務(wù)應(yīng)主動、熱情、及時(shí)、周到，應(yīng)填寫售后服務(wù)記錄單，由顧客簽字確認(rèn)，并簽署意見。

(5)、對售后服務(wù)過程中形成的反饋意見應(yīng)及時(shí)傳遞到相關(guān)部門。

(6)、完整如實(shí)的保存好售后服務(wù)記錄，建立顧客檔案。

5、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制規(guī)定

關(guān)鍵主序是指對產(chǎn)品起決定性作用的工序。包括關(guān)鍵重要特性所構(gòu)成的工序；加工中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。

5．1下料工序控制規(guī)定

(1)、型材下料工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，對下料過程中影響質(zhì)量的因素必須進(jìn)行控制敷保證產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)、對下料工序應(yīng)實(shí)行：定人員、定設(shè)各、定工藝參數(shù)、定工裝、定檢測方法。當(dāng)任何一個(gè)因素出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)立即停止加工，通知技術(shù)部組織有關(guān)部門解決，并監(jiān)督實(shí)施。

(3)、經(jīng)營部應(yīng)保存對關(guān)鍵工序使用的外購器材的檢驗(yàn)驗(yàn)證記錄。

(4)、操作工人必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、技術(shù)文件、關(guān)鍵工序控制卡的要求進(jìn)行操作，必須進(jìn)行首件檢查，第一根下完后檢驗(yàn)全部尺寸。再對第二、三根下料復(fù)核上述尺寸。

(5)、下料中間過程進(jìn)行一次抽檢，抽檢數(shù)量5％。

(6)、對末件進(jìn)行檢查，測量全部尺寸，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

(7)、檢查員隨時(shí)抽檢下過的料，若出現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)立即通知停止生產(chǎn)，等全部復(fù)驗(yàn)合格后再繼續(xù)生產(chǎn)。對不合格品做出標(biāo)識并處理，防止誤轉(zhuǎn)下道工序。

(8)、應(yīng)做好下料工序的檢驗(yàn)記錄。

5．2焊接工序控制規(guī)定

(1)、確定生產(chǎn)塑料門窗的角焊接為關(guān)鍵工序，對角焊接過程中影響質(zhì)量的因素必須進(jìn)行控制以保正產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)、工作前必須確認(rèn)操作人員是否經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)是否良好、型材質(zhì)量特征是否正確、作業(yè)文件是否正確完整、環(huán)境設(shè)施是否滿足加工要求、檢驗(yàn)測量是否滿足需要等因素，無誤后方可開始。

(3)、焊機(jī)設(shè)備必須經(jīng)過焊樣多次試驗(yàn)來確定焊機(jī)參數(shù)，保證焊接的強(qiáng)度要求符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過公司相關(guān)部門評審確認(rèn)后方可使用。

(4)、每批門窗產(chǎn)品所選用的型材，先做角焊接強(qiáng)度試驗(yàn)，型材可以滿足要求才能使用。

(5)、焊接過程應(yīng)編制工藝規(guī)程，規(guī)程中應(yīng)包括所用焊機(jī)加熱溫度、時(shí)間和壓力等工藝參數(shù)以及操作要求。

(6)、經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)取得各種型材的適宜焊接參數(shù)。

(7)、在人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)因素有變化時(shí)必須重做角焊接強(qiáng)度試驗(yàn)以保證產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

第三篇：生產(chǎn)企業(yè)如何進(jìn)行質(zhì)量成本控制

生產(chǎn)企業(yè)如何進(jìn)行質(zhì)量成本控制

1質(zhì)量成本的定義與分類

質(zhì)量成本是指為了防止出現(xiàn)低質(zhì)量產(chǎn)品而發(fā)生的成本以及由于出現(xiàn)了低質(zhì)量產(chǎn)品而導(dǎo)致的成本。這個(gè)定義說明成本與控制作業(yè)和失敗作業(yè)這兩類作業(yè)相關(guān)?？刂谱鳂I(yè)是為了是為了預(yù)防和檢查低質(zhì)量的產(chǎn)品而實(shí)施的作業(yè)，由此產(chǎn)生的成本叫控制成本。失敗作業(yè)是為了對低質(zhì)量產(chǎn)品做出反應(yīng)而由企業(yè)或顧客實(shí)施的作業(yè)，由此產(chǎn)生的成本叫失敗成本。

質(zhì)量成本包括如下四類：

1.1預(yù)防成本

預(yù)防成本是為防止出現(xiàn)低質(zhì)量的產(chǎn)品而發(fā)生的成本，包括質(zhì)量設(shè)計(jì)工程費(fèi)用、質(zhì)量流程改進(jìn)費(fèi)用、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用、質(zhì)量審計(jì)費(fèi)用、供應(yīng)商評估費(fèi)用、預(yù)防性設(shè)備維修費(fèi)用等等。當(dāng)預(yù)防成本增加時(shí)，預(yù)期失敗成本會減少。

1.2鑒定成本

鑒定成本是為了確定產(chǎn)品是否符合顧客要求而發(fā)生的成本，包括流程驗(yàn)收費(fèi)用、產(chǎn)品驗(yàn)收費(fèi)用、包裝檢驗(yàn)費(fèi)用、檢測設(shè)備費(fèi)用、外部鑒定費(fèi)用等。氣宗，流程驗(yàn)收是指抽查加工中的在產(chǎn)品，以確定流程是否處于控制之下、是否正在生產(chǎn)無缺陷的產(chǎn)品，如果不是，就終止該流程，直到采取糾正性措施為止；產(chǎn)品驗(yàn)收是指為確定產(chǎn)品是否達(dá)到可接受的質(zhì)量水平而從成批的產(chǎn)品中抽樣，如果達(dá)到了可接受的水平，就接受這批產(chǎn)品。

1.3內(nèi)部失敗成本

內(nèi)部失敗成本是指由于低質(zhì)量產(chǎn)品在送達(dá)顧客之前被發(fā)現(xiàn)而引起的成本，包括廢品損失、返工費(fèi)用、停工檢驗(yàn)費(fèi)用、重新測試費(fèi)用、設(shè)計(jì)變更費(fèi)用等。

1.4外部失敗成本

外部失敗成本是指由于低質(zhì)量產(chǎn)品在送達(dá)顧客之后被發(fā)現(xiàn)而引起的成本，包括產(chǎn)品回收、折扣、保修、顧客投訴處理、顧客滿意度下降以及丟失市場份額等而導(dǎo)致的費(fèi)用和損失。在所有質(zhì)量成本中，外部失敗成本是最具破壞性的，而且最難計(jì)量。

2質(zhì)量成本控制的概念及意義

產(chǎn)品的質(zhì)量是指產(chǎn)品能夠滿足消費(fèi)者某種使用要求程度，程度越高就說明產(chǎn)品的質(zhì)量越好，越能受到消費(fèi)者的信賴和歡迎。但是，一般來說在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)會增加某些費(fèi)用支出，而在一定的時(shí)期內(nèi)，市場能夠接受價(jià)格的前提下，企業(yè)效益必將受到影響，若提高產(chǎn)品價(jià)格，其銷售量又將受到影響。因此，企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，更重的是如何提高產(chǎn)品質(zhì)量與降低產(chǎn)品成本有效地結(jié)合起來。質(zhì)量成本控制就是在既定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，對質(zhì)量成本的形成和發(fā)生施以積極、必要的影響，從而達(dá)到最佳質(zhì)量效益的行為。對質(zhì)量成本進(jìn)行控制，充分反映了現(xiàn)代企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本的控制，也反映了技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合來促進(jìn)經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展這一歷史發(fā)展的必然趨勢。

2.1對質(zhì)量成本進(jìn)行控制是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)企業(yè)活力的重要手段。企業(yè)的一個(gè)中心工作就是通過質(zhì)量成本控制，把提高產(chǎn)品質(zhì)量過程中的各種耗費(fèi)控制在一個(gè)合理水平，減少浪費(fèi)，以較少的耗費(fèi)和占用，取得盡量好的質(zhì)量，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；通過加強(qiáng)質(zhì)量成本控制，來保證產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)在市場競爭中具有較強(qiáng)的生命力和競爭力，以求得不斷發(fā)展壯大。

2.2通過質(zhì)量成本控制來提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。質(zhì)量成本控制是一項(xiàng)綜合性工作，涉及到企業(yè)諸多部門和生產(chǎn)經(jīng)營的諸多環(huán)節(jié)。為此，在質(zhì)量成本控制過程中，各方面人員要積極配合、協(xié)調(diào)行動，實(shí)行科學(xué)的管理，保證質(zhì)量成本控制順利進(jìn)行。因此，加強(qiáng)質(zhì)量成本控制，能夠促進(jìn)和提高企業(yè)的管理水平，增強(qiáng)市場的應(yīng)變能力。

2.3質(zhì)量成本控制是建立企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的必要條件 企業(yè)要真正成為自主經(jīng)營、自負(fù)盈虧的商品生產(chǎn)和經(jīng)營者，必須建立企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。質(zhì)量成本控制就是要分清企業(yè)內(nèi)部各單位對質(zhì)量成本形成應(yīng)承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，以便進(jìn)行合理的獎(jiǎng)懲，促使企業(yè)內(nèi)部個(gè)單位進(jìn)一步加強(qiáng)管理，使得質(zhì)量總成本控制在一個(gè)較低的水平。

3質(zhì)量成本的控制方法

質(zhì)量成本的控制應(yīng)根據(jù)企業(yè)指制定的質(zhì)量成本標(biāo)準(zhǔn)，對質(zhì)量成本包括的內(nèi)容及其形成過程進(jìn)行歸集、計(jì)算，將實(shí)際質(zhì)量成本與質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較揭示質(zhì)量成本的差異，找出產(chǎn)生差異的原因，采取措施，消除不利差異，完成質(zhì)量成本控制目標(biāo)的過程。

質(zhì)量成本的控制是質(zhì)量成本管理環(huán)節(jié)中的重要環(huán)節(jié)。以往人們一般都比較重視質(zhì)量成本的核算問題，如質(zhì)量成本的記錄、分析、分類、內(nèi)容等，很少研究如何進(jìn)行質(zhì)量成本的控制；企業(yè)要以質(zhì)量求生存，以效益求發(fā)展，就應(yīng)該采取各種質(zhì)量成本的控制手段，將質(zhì)量成本控制在一個(gè)合理的、較低的水平上。

由于質(zhì)量成本涉及到企業(yè)的各個(gè)部門和全體員工，因此，質(zhì)量成本的控制也應(yīng)發(fā)動各個(gè)部門和全體職工參與，實(shí)現(xiàn)全過程和全員的質(zhì)量成本管理和控制。

在實(shí)行全面質(zhì)量管理的情況下，質(zhì)量成本的核算也貫穿于企業(yè)生產(chǎn)的全過程。因此，對質(zhì)量成本的控制，應(yīng)按企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行。

3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量成本控制

產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段是成本成型的初級階段，設(shè)計(jì)部門應(yīng)根據(jù)用戶對產(chǎn)品性能、質(zhì)量的要求，設(shè)計(jì)出能用最低的壽命周期成本取得最佳質(zhì)量水平的產(chǎn)品。這里產(chǎn)品的壽命周期成本包括生產(chǎn)成本和使用成本兩部分，它隨著產(chǎn)品質(zhì)量水平的變動而變化。兩者之間的關(guān)系是生產(chǎn)成本隨著質(zhì)量水平的提高而增加，產(chǎn)品的使用成本隨著質(zhì)量水平的提高而降低。這樣產(chǎn)品的設(shè)計(jì)人員就應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和使用成本，提出最佳的設(shè)計(jì)方案，使質(zhì)量成本達(dá)到理想的標(biāo)準(zhǔn)。

在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程中，除了選擇最佳質(zhì)量水平外，還應(yīng)考慮設(shè)計(jì)階段的成本，進(jìn)行質(zhì)量成本控制。設(shè)計(jì)階段的成本一般包括設(shè)計(jì)規(guī)劃成本，如調(diào)研費(fèi)用、結(jié)構(gòu)組合費(fèi)用、條件審查費(fèi)用等；試制試驗(yàn)成本，如樣品試制費(fèi)用、試驗(yàn)費(fèi)用、鑒定評審費(fèi)用等；技術(shù)管理成本，如技術(shù)文件的管理成本、情報(bào)管理費(fèi)用、設(shè)計(jì)管理費(fèi)用等。上述這些費(fèi)用既是構(gòu)成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本，又是確保和提高產(chǎn)品質(zhì)量所支付的費(fèi)用，構(gòu)成產(chǎn)品質(zhì)量成本的一部分。產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量成本控制的目的就是以最低的成本設(shè)計(jì)出質(zhì)量最佳產(chǎn)品。產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量成本控制的主要內(nèi)容是：控制產(chǎn)品質(zhì)量的適宜水平；不必要質(zhì)量成本的分析；加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的論證和評審；加強(qiáng)樣品的試制和實(shí)驗(yàn)，保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的完善；加強(qiáng)技術(shù)文件的管理，控制技術(shù)管理成本。

3.2生產(chǎn)過程中質(zhì)量成本的控制

生產(chǎn)過程是產(chǎn)品形成的過程，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量成本控制就要求各生產(chǎn)部門根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，并且要控制生產(chǎn)過程質(zhì)量成本的發(fā)生額。通過質(zhì)量成本的控制，做到以較低的質(zhì)量成本達(dá)到較佳的產(chǎn)品質(zhì)量效果。

為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和控制質(zhì)量成本，在產(chǎn)品的各生產(chǎn)工序應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量保證規(guī)章制度，降低廢品率，提高各工序產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。在進(jìn)行控制時(shí)，應(yīng)做到在廢品出現(xiàn)之前，就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行糾正，從而將廢品率控制在較低的水平上，進(jìn)而控制力產(chǎn)品的質(zhì)量成本。

生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，其主要內(nèi)容包括根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品以及生產(chǎn)過程工藝中進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)糾正。在進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)過程中，應(yīng)做到質(zhì)檢和生產(chǎn)相結(jié)合，采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行。不能因?yàn)檫M(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)而影響正常的生產(chǎn)經(jīng)營過程。同時(shí)應(yīng)盡量減少檢驗(yàn)費(fèi)用降低質(zhì)量成本。

對于質(zhì)檢過程中檢查出來的存在質(zhì)量問題的材料、半成品、產(chǎn)成品等應(yīng)做好處理工作，加強(qiáng)管理。對于可以利用的，可以再利用；可以降價(jià)銷售的，可以對外銷售，以減少損失。同時(shí)，通過對它們的控制，可以減少返修費(fèi)用和損失，進(jìn)而降低質(zhì)量成本。

3.3銷售過程中的質(zhì)量成本控制

銷售過程中的質(zhì)量成本屬于外部故障成本，它是指企業(yè)在銷售過程中為保證產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用，以及未達(dá)到產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切損失性費(fèi)用，一般包括產(chǎn)品售后服務(wù)費(fèi)用、保修費(fèi)用、退貨損失、折價(jià)損失、索賠費(fèi)用等。銷售過程中的質(zhì)量成本控制室質(zhì)量成本控制中的重要環(huán)節(jié)，它對于降低質(zhì)量成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮著重要作用。

在銷售過程中進(jìn)行質(zhì)量成本的控制主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 3.3.1 做好產(chǎn)品的包裝、儲運(yùn)等工作

產(chǎn)品包裝的好壞，不僅能夠吸引消費(fèi)者的購買欲望，而且還可以有效地保護(hù)好產(chǎn)品，不至于發(fā)生損壞。許多企業(yè)的產(chǎn)品從企業(yè)到銷售環(huán)節(jié)出現(xiàn)產(chǎn)品的損失，大部分情況是與產(chǎn)品的包裝有關(guān)。由于每種產(chǎn)品使用的材料不同，運(yùn)輸方式不同，其對包裝的要求也不一樣。因此，應(yīng)研究產(chǎn)品包裝對于每種產(chǎn)品的不同要求，并針對不同的產(chǎn)品采取不同的包裝方法，以期做到保護(hù)產(chǎn)品的作用。另外，運(yùn)輸方式的選擇也是很重要的。不同的產(chǎn)品對運(yùn)輸方式的要求不一樣，應(yīng)盡量減少產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中的發(fā)生的損失。

3.3.2 控制售后服務(wù)費(fèi)用

產(chǎn)品的售后服務(wù)是企業(yè)為了推銷產(chǎn)品而采取的重要措施。隨著市場競爭的激烈，售后服務(wù)的好壞，對產(chǎn)品銷售影響是很大的，其發(fā)生的費(fèi)用額也在不斷地增加。同時(shí)，由于這些費(fèi)用大部分發(fā)生在廠外或外地，其發(fā)生額的多少很難準(zhǔn)確的加以控制，這也是也是影響企業(yè)質(zhì)量成本居高不下的一個(gè)重要原因。為了有效地控制售后服務(wù)費(fèi)用，應(yīng)對售后服務(wù)的的項(xiàng)目、開支標(biāo)準(zhǔn)等作出統(tǒng)一的規(guī)定，并定期進(jìn)行檢查。

3.3.3 控制索賠費(fèi)用的支出

當(dāng)企業(yè)的產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)對用戶進(jìn)行賠償。在賠償工作中，應(yīng)做好兩個(gè)方面的工作。一方面維護(hù)企業(yè)的利益，從實(shí)際損壞情況出發(fā)，為用戶提供合理的補(bǔ)償；另一方面，也應(yīng)為用戶著想，盡量為用戶提供可能的賠償。這是一項(xiàng)十分艱難的工作，為了做好這項(xiàng)工作，企業(yè)應(yīng)制定出各種不同情況下的賠償方案，制定出相應(yīng)的規(guī)章制度，以維護(hù)企業(yè)的正當(dāng)利益。

質(zhì)量成本的控制不但包括質(zhì)量成本總額的控制，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)比重的控制，是質(zhì)量成本達(dá)到一個(gè)最佳的水平。合理調(diào)控質(zhì)量成本的比例結(jié)構(gòu)和費(fèi)用分布，可以將質(zhì)量成本控制在一個(gè)適宜的區(qū)域，是企業(yè)既能有效地降低質(zhì)量成本總額，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，從而為提高企業(yè)質(zhì)量成本投入的經(jīng)濟(jì)性和合理性取得良好的質(zhì)量成本經(jīng)濟(jì)效益奠定基礎(chǔ)。

總之，對于處在激烈競爭中的企業(yè)，質(zhì)量可以提供重要的競爭優(yōu)勢，當(dāng)然也要把成本控制在一定范圍內(nèi)，盡可能地降低成本。所以，當(dāng)今生產(chǎn)企業(yè)要在激烈的市場競爭中立于不敗之地必須要把提高質(zhì)量和降低成本有機(jī)結(jié)合起來。當(dāng)然，這需要各個(gè)部門很好的配合。

第四篇：哪些企業(yè)需要進(jìn)行強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核

Question:哪些企業(yè)需要進(jìn)行強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核?

Answer：國家環(huán)保總局令第16號《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》第一章

第八條規(guī)定 有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)實(shí)施強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核：

（一）污染物排放超過國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)，或者污染物排放總量超過地方人民政府核定的排放總量控制指標(biāo)的污染嚴(yán)重企業(yè)；

（二）使用有毒有害原料進(jìn)行生產(chǎn)或者在生產(chǎn)中排放有毒有害物質(zhì)的企業(yè)。有毒有害原料或者物質(zhì)主要指《危險(xiǎn)貨物品名表》、《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》、《國家危險(xiǎn)廢物名錄》和《劇毒化學(xué)品目錄》中的劇毒、強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性、放射性（不包括核電設(shè)施和軍工核設(shè)施）、致癌、致畸等物質(zhì)。

第五篇：塑鋼門窗生產(chǎn)工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書2

1.運(yùn)輸、裝卸和存放

1.1 型材

在運(yùn)輸過程中避免與堅(jiān)硬粗糙的物體接觸磨擦，貯存過程均應(yīng)避免高溫、強(qiáng)烈日照、雨淋、油垢、腐蝕性化學(xué)物品、塵土及其它破壞等。型材可在室外存放，但必須有遮避保護(hù)措施，非白色型材應(yīng)避光存放。型材堆放應(yīng)距熱源大于1米，堆放高度不大于1米。

1.2 鋼襯

即使鋼襯經(jīng)過防銹處理，也盡可能在室內(nèi)存放，如在室外，必須有天棚等設(shè)施確保鋼襯不受雨淋。

2.鋸切、下料

2.1 選料

型材表面必須光潔、平滑、顏色應(yīng)基本一致、無裂紋、氣泡、無扭曲變形，型材內(nèi)腔不得有任何雜物留存。

2.2 工藝要求（下料）

下料長度允許誤差±0.5mm；

下料角度允許誤差±0.5°；

鋸口平面度允許誤差±0.3mm；

2.3 工藝要求（Ⅴ形口）

位置允許誤差±0.3mm；

深度允許誤差±0.3mm；

鋸口平面度允許誤差±0.3mm；

2.4 工藝要求（中挺）

長度允許誤差±0.3mm；

鋸口平面度允許誤差±0.3mm；

2.5 特別提醒

2.5.1 鋸切工序首件必檢；確認(rèn)無誤后方可成批下料，并對半成品進(jìn)行不低于總量20%的批檢。對于開Ⅴ形口、鋸切中挺必須每件必檢。

2.5.2 型材切割完畢，按門窗下料單，立即將其各段作上標(biāo)記，按類分放到輸送車上，進(jìn)入下道工序。切割好的型材必須注意保護(hù)切割面的清潔，嚴(yán)防污染和受到損傷，以保良好的焊接質(zhì)量。

2.5.3 同一批次或不同材料上下拼接的下料盡量一次完成，以保證尺寸統(tǒng)一，拼接一致。

2.5.4 切割完的型材應(yīng)斷面細(xì)致、無破損毛刺、無明顯鋸齒痕、無油污灰塵等；放置時(shí)應(yīng)切口朝下，并在48小時(shí)內(nèi)完成焊接，存放時(shí)間過長會導(dǎo)致切口表面污染，影響焊接質(zhì)量。

2.5.5 玻璃壓條切割時(shí)注意角度的準(zhǔn)確性，嚴(yán)禁下緊上不到位或強(qiáng)敲到位。

3.銑槽、鉆孔

3.1 工藝要求（窗扇的排水）

窗扇的排水孔位置取中；

排水孔規(guī)格為Ф4—5mm，長度為30—35mm的孔縫；

進(jìn)水孔與排水孔位置應(yīng)錯(cuò)開20—30mm；

3.2 工藝要求（窗框的排水）

窗框的排水孔距窗框構(gòu)件端頭200mm±2mm；

排水孔規(guī)格為φ4—5mm，長度為30—35mm的孔縫；

進(jìn)水孔與排水孔位置應(yīng)錯(cuò)開20—30mm；

當(dāng)框?qū)挕?500mm時(shí)，窗框排水孔的數(shù)量等于扇的數(shù)量；

當(dāng)框?qū)挕?800mm時(shí)，設(shè)置三個(gè)排水孔，兩端排水孔距窗框構(gòu)件端頭200mm±2mm，中間排水孔取中；

3.3 特別提醒 3.3.1 銑槽、鉆孔分別在各段型材上焊接前完成。型材內(nèi)腔的銑屑，可用壓縮空氣吹出。

3.3.2 開設(shè)排水孔不能將鋼襯腔和其它腔體打穿，否則鋼襯和型材均被腐蝕，降低門窗使用壽命。

3.3.3 開設(shè)了排水孔就必須有相應(yīng)的氣壓平衡孔，確保水能有效快速地排出。

3.3.4 氣壓平衡孔的位置；推拉窗在扇的裝擋風(fēng)條一邊，上部距端頭45mm處±2mm。平開窗在扇的裝鉸鏈一邊，上部距端頭60mm處±2mm。

3.3.5 氣壓平衡孔規(guī)格為Φ4—5mm的圓孔。

4.加強(qiáng)、固定

4.1 選料

鋼襯表面光潔、平滑、防銹層完好、無扭曲變形。

4.2 工藝要求

當(dāng)窗構(gòu)件符合下列情況之一時(shí)，其內(nèi)腔必須加鋼襯：

4.2.1平開窗

窗框構(gòu)件必須全部加裝鋼襯；

中橫框和中豎框構(gòu)件長度等于或大于700mm；

平開窗（門）扇除裝鉸鏈一面加裝鋼襯，其余部分沒有特殊要求可以不加鋼襯；

4.2.2 推拉窗

窗框構(gòu)件必須全部加裝鋼襯；

窗扇下框長度等于或大于700mm，滑輪直接承受玻璃重量的可不加鋼襯；

安裝五金配件的構(gòu)件；

4.3 特別提醒 4.3.1 用于固定每根鋼襯的緊固件不得少于3個(gè)，交錯(cuò)緊固，其間距應(yīng)不大于300mm，第一緊固點(diǎn)距鋼襯端頭距離不大于100mm，固定后的鋼襯不得有松動。

4.3.2 鋼襯應(yīng)與型材內(nèi)腔尺寸一致，其長度以不影響端頭型材的焊接為宜。

4.3.3平開門必須采用C型或矩型鋼襯，禁止使用U型鋼襯且鋼襯厚度應(yīng)為1.5mm

回答者： hc123456001 | 一

級

| 2011-7-15 11:36

一、塑鋼門窗的型材質(zhì)量

應(yīng)觀察型材外觀情況，顏色應(yīng)該是青白色的，而不是通常人們認(rèn)為的白色，注意組成門窗的框和扇的型材顏色是否一致，外觀是否均勻，型腔分布是否合理。塑鋼門窗 型材配方中通常要加入碳酸鈣作為填加材料，而有些廠家為降成本，如加入量過多，則成為鈣化了的塑料，這種塑料制成的門窗表面缺少光澤，有輕微粗糙，硬而脆，看起來有種象石塊的粗獷感，正常的塑鋼門窗，表面通常有光澤，很有韌性。

二、門窗的間隙以及密封

看各種型材之間的配合間隙是否緊密，配合處切口是否平齊，型材搭接處的高低差等等。一般對于塑鋼門來說，考慮的主要部分是門框、扇間的縫隙，門板壓條及門板包邊處、百葉窗的各種型材連接處、密封條等;如是拼裝的門板，還要考慮門板間的縫隙;是對平開門還要兩門扇在閉合后是否透光等。

同樣地對于用塑鋼窗，除了組裝的各種型材裝配間隙要考慮外，密封條是否均勻、牢固也很重要，接口間隙應(yīng)不大于1mm，這反映窗的密封性能。塑鋼門通常做建筑物的內(nèi)門，對密封要求沒有那么高。種種間隙值在國家標(biāo)準(zhǔn)中都有規(guī)定，但對顧客來說，各種型材連接處間隙值越小，配合越緊密，組裝工藝越精湛，這反映組裝水平和組裝工具的精度。

三、塑鋼門窗的焊接

要看其焊接處是否平齊，是否有裂縫，內(nèi)外的角縫清理得是否干凈美觀，用盒尺量度塑鋼門窗的對角線尺寸，其對角線尺寸差應(yīng)不大于3mm，對角線差越小顯示工藝越精細(xì)，也利于安裝。

四、塑鋼門窗的五金件

五金件質(zhì)量的好壞對門窗的壽命也有一定的影響，所用的五金件看上去應(yīng)顯得厚實(shí)，且表面光澤度要好，保護(hù)層致密，沒有碰劃傷現(xiàn)象，最重要的一點(diǎn)是開啟應(yīng)靈活。

五、塑鋼門窗的加強(qiáng)型鋼

按照國家標(biāo)準(zhǔn)對塑鋼門窗的抗風(fēng)壓有不同的要求，塑鋼門窗的框、扇的內(nèi)腔需裝配加強(qiáng)型鋼，根據(jù)高度不同有1.2mm、1.5mm、2.0mm三種厚度的加強(qiáng)型鋼，以確保產(chǎn)品的堅(jiān)固性和使用壽命。而有些廠家為了降低成本，則不裝或裝入不符合要求的加強(qiáng)型鋼。顧客在選購產(chǎn)品是要特別注意，通常檢查方法有：

1、引用重量法估計(jì)，即掂稱門窗的重量，裝有加強(qiáng)型鋼的門窗分量重，反之則輕。2.用磁鐵放在門窗的框、扇上，如磁鐵吸附則型材里面有加強(qiáng)型鋼，反之則無。3.觀察門窗的框、扇上是否有緊固型鋼的螺絲釘，也可證明是否裝配有加強(qiáng)型鋼。

總之，顧客在選購產(chǎn)品時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎小心，盡量選用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，嚴(yán)格檢查，以免上當(dāng)受騙。

2、選購塑料門窗注意事項(xiàng)：

不買廉價(jià)塑鋼門窗。

重視玻璃和五金件。玻璃應(yīng)平整、無水紋。玻璃與塑料型材不直接接觸，有密封壓條貼緊縫隙。五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活。

門窗表面應(yīng)光滑平整，無開焊斷裂。密封條應(yīng)平整、無卷邊、無脫槽、膠條無氣味。門窗關(guān)閉時(shí)，扇與框之間無縫隙。

門窗四扇均為接一整體、無螺釘連接。

推拉門窗開啟滑動自如，聲音柔和、絕無粉塵脫落。

門窗框、扇型材內(nèi)均嵌有專用鋼襯。

玻璃應(yīng)平整，安裝牢固，安裝好的玻璃不直接接觸型材。不能使用玻璃膠。若是雙玻平層，夾層內(nèi)應(yīng)沒有灰塵和水汽。

開關(guān)部件關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活。

塑鋼門窗均在工廠車間用專業(yè)設(shè)備加工制作，不能在施工現(xiàn)場幀作。