第一篇：國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《加工中心操作工》

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國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《加工中心操作工》

發(fā)布日期：[2008-1-3]

1．職業(yè)概況

1．1職業(yè)名稱

加工中心操作工。

1．2職業(yè)定義

從事編制數(shù)控加工程序并操作加工中心機(jī)床進(jìn)行零件多工序組合切削加工的人員。

1．3職業(yè)等級(jí)

本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為：中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。

1．4職業(yè)環(huán)境

室內(nèi)、常溫。

1． 5職業(yè)能力特征

具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感，形體知覺(jué)及色覺(jué)正常，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

1． 6基本文化程度

高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。

1．7培訓(xùn)要求

1．7．1培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：中級(jí)不少于400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于300 標(biāo)準(zhǔn)

學(xué)時(shí)。

1．7．2培訓(xùn)教師

培訓(xùn)中、高級(jí)人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱任職資格2年以上。

1．7．3培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備

滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計(jì)算機(jī)機(jī)房及配套的軟件、加工中心及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。

1．8鑒定要求

1．8．1適用對(duì)象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。

1．8．2申報(bào)條件

——中級(jí)：（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）取得相關(guān)職業(yè)中級(jí)《職業(yè)資格證書》后，連續(xù)從事本職業(yè)2年以上。

——高級(jí)：（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。

（3）取得勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并

取得結(jié)業(yè)證書。

——技師：（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

——高級(jí)技師：

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

1．8．3鑒定方式

分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作和計(jì)算機(jī)軟件操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分及以上者為合格。技師和高級(jí)技師還需進(jìn)行綜合評(píng)審。

1．8．4考評(píng)人員與考生配比

理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1：15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；技能操作（含軟件應(yīng)用）考核考評(píng)員與考生配比為1：2，且不少于3名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；綜合評(píng)審委員不少于5人。

1．8．5鑒定時(shí)間

理論知識(shí)考試為120分鐘，技能操作考核中實(shí)操時(shí)間為：中級(jí)、高級(jí)不少于240分鐘，技師和高級(jí)技師不少于300分鐘，技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時(shí)間為不超過(guò)120分鐘，技師和高級(jí)技師的綜合評(píng)審時(shí)間不少于45分鐘。

1．8．6鑒定場(chǎng)所設(shè)備

理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，軟件應(yīng)用考試在計(jì)算機(jī)機(jī)房進(jìn)行，技能操作考合在配備必要的加工中心及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場(chǎng)所進(jìn)行。

第二篇：加工中心操作工崗位職責(zé)

加工中心操作工崗位職責(zé)

一、崗位職責(zé)

1、本崗位承擔(dān)鏜、銑、擴(kuò)、鉆、锪、鉸、特形面及螺紋等的全部加工任務(wù)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的工藝規(guī)程。

3、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)要求制度。

4、堅(jiān)守崗位做好本職工作按時(shí)完成下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度確保產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5、精心維護(hù)和保養(yǎng)所用設(shè)備及工具、夾具、量具、儀器，隨時(shí)檢查是否在檢定有效期內(nèi)，嚴(yán)禁超期使用。

6、遵守操作規(guī)程認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄，做到安全文明生產(chǎn)。

二、崗位標(biāo)準(zhǔn)

中級(jí)工

（1）熟悉所操作機(jī)床的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和一般的調(diào)整方法；

（2）維保自動(dòng)交換刀具系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)；

（3）使用對(duì)刀儀，正確運(yùn)用計(jì)算機(jī)以實(shí)現(xiàn)與機(jī)床的正確傳輸與通訊；

（4）復(fù)雜工、夾、量（儀器）具的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、使用、調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)方法；

（5）常用刀具的種類、型號(hào)、規(guī)格、性能和維護(hù)保養(yǎng)方法；

（6）刀具的幾何形狀、角度對(duì)切削性能的影響及提高刀具壽命的方法；

（7）切削用量的合理選用；

（8）鉗工、銑工及鏜工的基本知識(shí)；

（9）編制加工工藝規(guī)程的基本知識(shí)；

（10）金屬切削原理和刀具的基本知識(shí)；

（11）加工工件時(shí)防止變形、振顫等的技能方法；

（12）一般數(shù)控機(jī)床精度的檢驗(yàn)方法及機(jī)床精度對(duì)工件精度的影響，提高工件加工精度的方法；

（13）機(jī)床坐標(biāo)系、工作坐標(biāo)系的確定方法；

（14）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和徑向補(bǔ)償?shù)氖褂梅椒ǎ?/p>

（15）理解常用設(shè)備操作面板及控制屏幕上的所有對(duì)話、解釋文字（含英文）的含義；

（16）液壓傳動(dòng)的基本知識(shí)；

高級(jí)工

（1）各種加工中心的精度檢驗(yàn)及調(diào)整方法；

（2）各種精密測(cè)量?jī)x器的工作原理及應(yīng)用；

（3）常用夾具機(jī)構(gòu)的工作原理、夾緊元件和一般的加緊力的計(jì)算；

（4）各種機(jī)構(gòu)的原理及應(yīng)用；

（5）液壓傳動(dòng)知識(shí)；

（6）車、銑、鉆、鏜等機(jī)床的基本知識(shí)；

（7）對(duì)新產(chǎn)品中高難度的零件的數(shù)控加工，提出確保質(zhì)量的措施和方法

（8）生產(chǎn)率及生產(chǎn)率的相關(guān)知識(shí)；

（9）具備培養(yǎng)中級(jí)操作人員的能力；

（10）具有中級(jí)加工中心操作工應(yīng)具有的所有知識(shí)；

三、實(shí)際操作技能：

中級(jí)工

（1）常用加工中心的操作，調(diào)整和維護(hù)，閱讀加工中心各類報(bào)警信息，處理一般的報(bào)警故障；

（2）看懂復(fù)雜的零件圖和部件裝配圖，繪制一般零件圖；

（3）使用常用刀具，并能夠修磨各種非標(biāo)準(zhǔn)刀具；

（4）根據(jù)工件及工藝技術(shù)要求，確定工藝路線，并進(jìn)行試切、修改及加工；

（5）鉗工、銑工和鏜工的基本操作技能；

（6）利用加工中心專用刀具和組合夾具或自制夾具進(jìn)行工件的原點(diǎn)設(shè)置，加工零件；

（7）刀具的試調(diào)及其參數(shù)的輸入和修正的基本操作方法；

（8）加工程序的輸入、輸出以及工件參數(shù)輸入、修改等項(xiàng)目的基本操作；

（9）分析加工工件不合格或產(chǎn)生廢品的原因；

（10）正確執(zhí)行加工中心安全操作規(guī)范，能達(dá)到設(shè)備二級(jí)管理。

高級(jí)工

（1）根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書對(duì)新型數(shù)控機(jī)床進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、精度調(diào)試等工作；

（2）改進(jìn)、設(shè)計(jì)工、夾、量具，并繪制結(jié)構(gòu)草圖；

（3）看懂機(jī)械產(chǎn)品裝配圖；

（4）根據(jù)高難度工件的技術(shù)要求，制定合理的工藝方案，加工出合格零件；

（5）編制復(fù)雜零件的數(shù)控加工程序；

（6）解決數(shù)控機(jī)床在加工中的技術(shù)難題；配合維修人員對(duì)機(jī)床進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。

（7）能應(yīng)用并推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。

第三篇：高級(jí)加工中心操作工試題答案

職業(yè)技能鑒定題庫(kù)統(tǒng)一試卷

加工中心操作工國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)

理論知識(shí)試卷答案

注意事項(xiàng)

1、考試時(shí)間為120分鐘；

2、請(qǐng)首先按要求在答題卡上填寫您的姓名、準(zhǔn)考證號(hào)和所在單位的名稱。

3、請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，所有答案須填寫在答題卡上。

4、不要在標(biāo)封區(qū)填寫無(wú)關(guān)內(nèi)容，否則成績(jī)無(wú)效。

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一、填空題（每小題1分，共30分）

1、M代碼控制機(jī)床各種___輔助動(dòng)作狀態(tài)______

2、數(shù)控機(jī)床的類型按加工方式和工藝用途分為 普通數(shù)控機(jī)床、加工中心等類型。

3、滾珠絲杠螺母的循環(huán)方式有外 循環(huán)和內(nèi) 循環(huán)。

4、消除傳動(dòng)齒輪副的間隙方法有 剛性、柔性 調(diào)整法。在其中的一種方法中又可分為軸向壓簧調(diào)整法和 周向彈簧調(diào)整。

5、現(xiàn)代機(jī)床中常用的導(dǎo)軌有 靜壓導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌。

6、大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用半閉環(huán)控制系統(tǒng)，它的檢測(cè)元件裝 電機(jī)的軸上的端部，這種系統(tǒng)的閉環(huán)控制環(huán)內(nèi)不包括機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)。

7、通常機(jī)床每次通電后，機(jī)床的三個(gè)坐標(biāo)軸都要依次走到機(jī)床正方向的一個(gè)極限位置，這個(gè)位置就是機(jī)床坐標(biāo)系的機(jī)床原點(diǎn)，是機(jī)床出廠時(shí)的固定位置。

8、機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的方向符合右手 定則，并規(guī)定 增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。

9、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定位移單位是脈沖當(dāng)量。

10、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速主要是通過(guò)改變電機(jī)電源的脈沖頻率而實(shí)現(xiàn)。

11.數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100表示_切削進(jìn)給量______

12、數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)裝置和機(jī)械本體五個(gè)部分組成。

13、采用半徑編程方法編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，當(dāng)其圓弧所對(duì)圓心角_大于_180度時(shí)，該半徑R取負(fù)值。

14、數(shù)控加工編程中程序名常用符號(hào) O、%。

15、工件坐標(biāo)原點(diǎn)是任意設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定。常用G代碼G54、G9

216.機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的方向符合右手 定則，并規(guī)定 增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。

17．旋轉(zhuǎn)變壓器是一種常用的角度檢測(cè)元件。

18.數(shù)控技術(shù)是指用 采用了數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一種方法。

19．?dāng)?shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主軸的軸線為Z坐標(biāo)，而 X 軸為水平的并且平行于工件裝夾平面，而Y軸的正方向根據(jù)右手定則 來(lái)確定的。

《數(shù)控加工中心》答卷第2頁(yè)，共6頁(yè)

20．閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一般由伺服放大線路、伺服電動(dòng)機(jī)、機(jī)床工作臺(tái)、檢測(cè)反饋單元、比較控制環(huán)節(jié)等五個(gè)部分組成。

21．子程序調(diào)用和子程序返回是用哪一組指令實(shí)現(xiàn)_M98、M99__

22.高級(jí)加工中心操作工職業(yè)守則嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)程序、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與工作規(guī)范。

23、維護(hù)保養(yǎng)方法：定期潤(rùn)滑、定期調(diào)整、定期更換。

24、對(duì)機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)有較充分的了解，能掌握操作規(guī)程和遵守安全生產(chǎn)制度

25、經(jīng)常檢查機(jī)床的電源線、行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。

26、遵守定人定機(jī)制度，定期維護(hù)、定期保養(yǎng)

27安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的生產(chǎn)環(huán)境。

28、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。

29切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。30數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬睡、足夠的強(qiáng)度和韌性。

A）弦插補(bǔ)B）圓弧插補(bǔ)C）拋物線插補(bǔ)

2、車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。

A）端面B）圓柱C）圓弧

3、目前數(shù)控系統(tǒng)采用元件為（C）。

A）電子管B）晶體管C）大規(guī)模集成電路

4、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。

A）X軸B）Y軸C）Z軸

5、G00指令與下列的（C）指令不是同一組。

A）G01B）G02，C）G03D）G046、開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。

A）經(jīng)濟(jì)型B）中，高檔C）精密

7、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C）。

A）數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B）機(jī)床精度不同C）有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)

8、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）

A）mm/rB)r/minC)mm/min9、G17，G18，G19指令可用來(lái)選擇（C）的平面。

A）曲線插補(bǔ)B）直線插補(bǔ)C）刀具半徑補(bǔ)償

10、數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。

A）伺服系統(tǒng)B）數(shù)控系統(tǒng)C）反饋系統(tǒng)D）傳動(dòng)系統(tǒng)

11、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。

A）X軸B）Z軸C）不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

12、常見(jiàn)的數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（C）。

A）一軸B）二軸C）三軸D）四軸

13、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。

A）M03S800B）M04S800C）M05S80014、具有位置檢測(cè)裝置的數(shù)控機(jī)床是D機(jī)床，沒(méi)有位置檢測(cè)裝置的數(shù)控機(jī)床是 B機(jī)床。數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床屬于 C機(jī)床，能插補(bǔ)加工任意直線和圓弧的數(shù)控機(jī)床是 A機(jī)床。

二、單選題（每小題1分，共20分）

1、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。

A、輪廓控制B、開環(huán)控制

C、點(diǎn)位控制D、半閉環(huán)、閉環(huán)控制

15、CNC銑床若無(wú)原點(diǎn)自動(dòng)記憶裝置，在開機(jī)后的第一步驟宜先執(zhí)行A。

A、機(jī)械原點(diǎn)復(fù)歸；B、編輯程序；C、執(zhí)行加工程序；D、檢查程序。

16、混合編程的程序段是 _D___

A、G00 X100 Z200 F300B、G01 X-10 Z-20 F30

C、G02 U-10 W-5 R30D、G03 X5 W-10 R3017、圓弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令_D_____

A、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)B、圓和起點(diǎn)坐標(biāo) C、圓心位置D、起點(diǎn)相對(duì)于圓心位置

18、子程序結(jié)束指令是___D___

A、M02B、G98C、M98D、M9919、FMS是指

a）直接數(shù)控系統(tǒng)；b）自動(dòng)化工廠；

c）柔性制造系統(tǒng)；d）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

20、CNC銑床若無(wú)原點(diǎn)自動(dòng)記憶裝置，在開機(jī)后的第一步驟宜先執(zhí)行A。

A、機(jī)械原點(diǎn)復(fù)歸；B、編輯程序；C、執(zhí)行加工程序；D、檢查程序。

三、判斷題（每小題2分，共20分）

1.（√）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向去看，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。

2.（√）G代碼可以分為模態(tài)G

代碼和非模態(tài)G代碼。

3.（√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)，直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。

4.（√）通常在命令或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。

5.（X）螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。

6.（√）車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。

7．（×）G04 X3表示暫停3ms

8．（X）數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系可以隨意改變。

9．（√）在數(shù)控編程中，G27是返回參考點(diǎn)檢驗(yàn)。

10．（√）數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的零件數(shù)控加工程序自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工的高效自動(dòng)化設(shè)備。

四 簡(jiǎn)答題（每小題5分，共20分）

1.數(shù)控銑床加工中，刀具補(bǔ)償包括那些內(nèi)容？分別用什么指令實(shí)現(xiàn)？各有什么作用？

答：包括半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償。

數(shù)控系統(tǒng)半徑補(bǔ)償通過(guò)G41，G42，G42實(shí)現(xiàn)，其中G41為左補(bǔ)，G42為右補(bǔ)，G40為撤消半徑補(bǔ)

償。

數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)度補(bǔ)償通過(guò)G43，G44，G49實(shí)現(xiàn)，其中G43為正補(bǔ)，G44為負(fù)補(bǔ)，G49為撤消長(zhǎng)度補(bǔ)償。

2、數(shù)控裝置由幾部分構(gòu)成？有什么特點(diǎn)？

答:1）、CNC由硬件和軟件兩大部分組成。

2）硬件由CPU、存儲(chǔ)器、輸入輸出接口、位置控制等部分組成。

特點(diǎn)：1）、靈活性和通用性

2）可靠性高

3）、數(shù)控功能豐富

4）、使用維修方便

5）、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化。.簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)，編程原點(diǎn)的概念和各自的作用？

答：機(jī)床原點(diǎn)是硬參考點(diǎn)，即廠家在出廠前通過(guò)硬件在某極限位設(shè)定的固定參考點(diǎn)，用戶不能隨意改變。編程原點(diǎn)，是指編程人員拋開機(jī)床，根據(jù)工件的工藝要求，設(shè)定的編程坐標(biāo)參照。

4．?dāng)?shù)控加工的特點(diǎn)有哪些？試簡(jiǎn)述一下其加工原理。

答：1）采用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。

2）數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工。

3）采用數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床可以提高生產(chǎn)效率2~3倍，尤其對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

4）可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

5）采用數(shù)控機(jī)床有利于向計(jì)算機(jī)控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。

將加工程序輸入到數(shù)控裝置，按照程序的要求，經(jīng)過(guò)數(shù)控系統(tǒng)信息處理、分配，使各坐標(biāo)移動(dòng)若干個(gè)最小位移量，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成零件的加工。

五、編程題（每小題10分，共20分）

1．編寫圖示典型軸類零件的精加工程序，工件右段中心點(diǎn)O為工件坐標(biāo)原點(diǎn)，2號(hào)刀為基準(zhǔn)刀，該刀尖的起始位置為（280，130）。已編出如圖所示車削零件的加工程序如下：

（1）請(qǐng)注釋說(shuō)明每段程序的含義。

O3000； 程序名

N010G50X280Z130；建立工件坐標(biāo)系

N020M04S1200T0200；啟動(dòng)主軸，換2號(hào)刀

N030G00X26Z3M08； 快速接近工件，并打開冷卻液

N040G42G01Z0T0202F0.05；建立右刀補(bǔ)

N050X29.567Z-2；倒角

N060Z-18；車螺紋外表面φ29.567

N070X26Z-20；倒角

N080W-5；車φ26槽

N090U10W-10；車錐面

N100W-10；車φ36外圓柱面

N110G02U-6W-9R15；車R15圓弧

N120G02X40Z-69R25；車R25圓弧

N130G03X38.76Z-99R25；車Sφ50球面

N140G02X34W-9R15；車R15圓弧

N150G01W-5；車φ34圓柱面

N160X56Z-154.05；車錐面

N170Z-165；車φ56圓柱面

N180 G40 G00 U10 T0200 M05 M09； 取消刀補(bǔ)并關(guān)閉冷卻液

N190G28U2W2；返回參考點(diǎn)

N200M04S320T0300；主軸換速，換3號(hào)螺紋刀

N210 G00 X40 Z3 T0303 M08；刀具定位并建立位置補(bǔ)償

N220G92X28.667Z-22F2；螺紋循環(huán)第一刀

N230X28.067；螺紋循環(huán)第二刀

N240X27.467；螺紋循環(huán)第三刀

N250X27.067；螺紋循環(huán)第四刀

N260X26.969；螺紋循環(huán)第五刀

N270 G00 X45 T0300 M09；取消刀具位置補(bǔ)償并關(guān)冷卻液

N280G28U2W2；返回參考點(diǎn)

N290M30；程序結(jié)束

2．編制如圖所示的工件加工程序，刀具為直徑10mm的鍵槽銑刀，一次切深為2mm.1.分析圖紙，確定工件坐標(biāo)系

工件為對(duì)稱形式，可選擇對(duì)稱中心為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也作為編程零點(diǎn)。

2.按要求確定刀具軌跡

刀具自A點(diǎn)刀具切入工件，經(jīng)過(guò)B,C,D,E,F,G,H,I,回到A點(diǎn)，然后抬刀，結(jié)束加工。一次切深為2mm。

計(jì)算各基點(diǎn)坐標(biāo)值

A（0，一40）B（25，一40）C（40，一25）D（40，25）E（25，40）F（一25，40）（一40，25）H（一40，一25）I（一25，一40)

4.確定切削用S,F

主軸轉(zhuǎn)速：800 r/min;進(jìn)給速度

mm/min

第四篇：加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)復(fù)習(xí)資料

加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)復(fù)習(xí)資料

一、單項(xiàng)選擇題(選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。)1．職業(yè)道德建設(shè)與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系是（）。

A、互不相關(guān)

B、源泉與動(dòng)力關(guān)系

C、相輔相承關(guān)系

D、局部與全局關(guān)系 2．以下哪種情況屬于誠(chéng)實(shí)勞動(dòng)（）。

A、出工不出力

B、風(fēng)險(xiǎn)投資

C、制造假冒偽劣產(chǎn)品

D、盜版

3．在螺旋機(jī)構(gòu)中，要求其具有較大的減速比是，應(yīng)選用（）頭螺紋。

A、單

B、雙

C、三

D、四 4．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給控制的交流伺服電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)是（）。

A、轉(zhuǎn)子、定子都裝有永磁體和繞組

B、轉(zhuǎn)子、定子都是繞組

C、定子裝有永磁體，轉(zhuǎn)子是繞組

D、轉(zhuǎn)子裝有永磁體，定子是繞組 5．PLC是一種功能介于繼電器控制和（）控制之間的自動(dòng)控制裝置。

A、計(jì)算機(jī)

B、順序

C、CIMS

D、邏輯

6．將控制系統(tǒng)中輸出信號(hào)(如溫度、轉(zhuǎn)速)的部分或全部通過(guò)一定方式，加送到輸入端，并與輸入信號(hào)疊加，從而可改善系統(tǒng)的性能，這一過(guò)程稱為（）。

A、檢測(cè)

B、反饋

C、控制

D、調(diào)整

7．功放開關(guān)即驅(qū)動(dòng)工作的電源開關(guān)，當(dāng)其有效閉合時(shí)，需經(jīng)約（）延時(shí)，才能使步進(jìn)電機(jī)鎖相(有相序指示燈亮)。

A、0.1min

B、3s

C、10s

D、0.3min 8．通常CNC系統(tǒng)將零件加工程序輸入后，存放在（）中。

A、RAM

B、ROM

C、PROM

D、EPROM 9．繪制工程圖樣時(shí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的常用的圖形型式有（）種。

A、4

B、6

C、8

D、15 10．以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.55mm,其主要原因是（）。

A、工件松動(dòng)

B、刀具松動(dòng)

C、虎鉗松動(dòng)

D、刀具夾頭的中心偏置 11．華中數(shù)控系統(tǒng)屬于（）控制方式。

A、點(diǎn)位

B、輪廓

C、直線

D、曲面 12．G65指令的含義是（）指令。

A、精鏜循環(huán)

B、調(diào)用宏

C、指定工作坐標(biāo)系

D、調(diào)用子程序

13．在FANUC 0i系列數(shù)控系統(tǒng)中執(zhí)行mm/min的指令是（）。

A、G94

B、G95

C、G98

D、0.G99 14．在發(fā)那克0i系統(tǒng)中，描述算術(shù)運(yùn)算的反正切的正確格式是（）。

A、#i=ATAN[#j/#k]

B、#i=ATAN[#j]

C、#i=ATAN[#j]/[#k]

D、#i=TAN[#j]/[#k]

15．在發(fā)那克0i系統(tǒng)中，自變量賦值I的地址R所對(duì)應(yīng)的變量是（）。

A、#16

B、#17

C、#18

D、#19

16．在CAXA制造工程師區(qū)域粗加工方式時(shí)，如走刀方式要求是：一圈圈由里向外切削，應(yīng)該選擇（）方式。

A、往復(fù)

B、單向

C、環(huán)切

D、往復(fù)，單向，環(huán)切都行

17．CAXA制造工程師 “切削用量”中，（）項(xiàng)對(duì)行間連接速度刀具軌跡進(jìn)行設(shè)置。

A、切削速度

B、切入切出速度

C、進(jìn)退刀速度

D、主軸速度

18．當(dāng)仿真的程序非常大時(shí),下面哪些措施不會(huì)加快仿真速度（）。

A、把程序分成若干較短的小程序

B、把仿真速度滑塊滑到最右端

C、關(guān)閉動(dòng)畫

D、縮小視圖 19．MDI表示（）。

A、手動(dòng)資料輸入模式

B、編輯操作模式

C、字帶操作模式

D、手動(dòng)模式 20．HSLA類型鋼是（）。

A、低合金高強(qiáng)度鋼

B、高合金鋼

C、模具鋼

D、高碳高鉻鋼

21．在萬(wàn)能鏜床上加工同一平面上兩軸線相交的斜孔的操作步驟的

B、盡量選擇低飽和度

C、盡量選擇質(zhì)量較重的

D、應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的液壓元件種類進(jìn)行選擇

27．溢流閥的作用主要有兩個(gè)方面：一是起溢流（）作用，二是起限壓保護(hù)作用。

A、換向

B、穩(wěn)壓

C、減壓

D、反向 28．?dāng)?shù)控系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)的（）位移量等于各軸輸出脈沖當(dāng)量。

A、角

B、直線

C、最大

D、最小 29．代號(hào)為BC的步進(jìn)電機(jī)表示（）。

A、磁阻式

B、感應(yīng)子式

C、激磁式

D、新型步進(jìn)電機(jī) 30．步進(jìn)電機(jī)步距角Q=3600/kmz中，k指()。

A、邏輯供電狀態(tài)系數(shù)

B、定子繞組數(shù)

C、轉(zhuǎn)子鐵心系數(shù)

D、阻尼系數(shù)

31．功放開關(guān)即驅(qū)動(dòng)工作的電源開關(guān)，當(dāng)其有效閉合時(shí)，需經(jīng)約（）延時(shí)，才能使步進(jìn)電機(jī)鎖相(有相序指示燈亮)。

A、0.1min

B、3s

C、10s

D、0.3min 32．（）：將圓形的磁性盤片裝在一個(gè)方的密封盒子里。人們使用計(jì)算機(jī)就方便多了，不但可以把數(shù)據(jù)處理結(jié)果存放在磁盤中，還可以把很多輸入到計(jì)算機(jī)中的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到磁盤中，這樣這些數(shù)據(jù)可以反復(fù)使用，避免了重復(fù)勞動(dòng)。33．切削用量中對(duì)切削力影響最大的是（）。

A、切削深度

B、進(jìn)給量

C、切削速度

D、影響相同 34．為了提高工件的安裝剛度，增加定位時(shí)的穩(wěn)定性，可采用（）。

A、支承板

B、支承釘

C、輔助支承

D、彈簧支承 35．面對(duì)復(fù)雜多變的應(yīng)用場(chǎng)合和加工條件，針對(duì)性更強(qiáng)轉(zhuǎn)專用刀具將取代（）及刀具。這在提高加工效率、加工質(zhì)量、降低切削成本方面將會(huì)收到顯著效果。

A、非標(biāo)準(zhǔn)刀具

B、通用刀片

C、復(fù)合刀具

D、光電式 36．在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來(lái)小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差（）。

A、小1mm

B、小0.5mm

C、大1mm

D、大0.5mm 37．CAXA制造工程師軟件中關(guān)于掃描曲面建模方法描述錯(cuò)誤的是（）。

A、構(gòu)造掃描曲面的線可以是空間曲線

B、構(gòu)造掃描曲面如選擇按直線方面掃描，該直線必須繪制在草圖中

C、構(gòu)造掃描曲面的線不能繪制在草圖中

D、掃描曲面可以按設(shè)定的角度掃描生成曲面

38．CAXA制造工程師中，當(dāng)?shù)毒哕壽E實(shí)體仿真后，軟件將會(huì)以不同顏色（軟件默認(rèn)顏色）顯示不同的區(qū)域，請(qǐng)問(wèn)過(guò)切的部分會(huì)以（）顏色表現(xiàn)出來(lái)。

A、白色

B、黑色

C、黃色

D、紅色 39．以下哪種方法不屬于軌跡裁剪邊界形式（）。

A、在曲線上

B、不過(guò)曲線

C、超過(guò)曲線

D、通過(guò)曲面

40．在CAXA制造工程師中，不能設(shè)定為水平圓弧切出切出的方式是（）。

A、區(qū)域式粗加工

B、平面輪廓精加工

C、輪廓導(dǎo)動(dòng)精加工

D、導(dǎo)動(dòng)線粗加工

41．位置檢測(cè)元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床（）的關(guān)鍵。

A、精度

B、穩(wěn)定性

C、效率

D、速度 42．在機(jī)床上，為實(shí)現(xiàn)對(duì)鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的連續(xù)速度調(diào)節(jié)，常采用（）。

A、轉(zhuǎn)子回路中串電阻法

B、改變電源頻率法

C、調(diào)節(jié)定子電壓法

D、改變定于繞組極對(duì)數(shù)法 43．在自動(dòng)運(yùn)行中，欲終止自動(dòng)運(yùn)行，應(yīng)按（）按鈕。

A、HOLD

B、STOP

C、REST

D、RESET 44．當(dāng)寬度較寬而深度較淺的臺(tái)階時(shí)，常采用（）在立式銑床上加工。

A、端銑刀

B、立銑刀

C、盤銑刀

D、鍵槽銑刀 45．由于汽輪機(jī)汽缸數(shù)控加工程序在系統(tǒng)中進(jìn)行了機(jī)床、附件、刀具及工件間的干涉檢查計(jì)算，從而減少了在機(jī)床上的調(diào)試程序的（），提高了加工程序的準(zhǔn)確性及可靠性，縮短了輔助加工時(shí)間。

A、數(shù)量

B、時(shí)間

C、方法

D、精力

46．鏜削大直徑深孔時(shí)，通常鏜削后軸線都有不同程度的偏移，必須采用（）鏜削校正。

A、雙刀

B、帶前引導(dǎo)的雙刀

C、單刀

D、其它方法

47．多軸銑削加工相對(duì)于三軸加工而言，操作者必須以熟練掌握好（）最為重要。

A、平面三角函數(shù)

B、立體解析幾何

C、平面解析幾何

D、代數(shù)

48．鉆削α=2～20mm，長(zhǎng)徑比達(dá)100的中等精度小深孔加工，應(yīng)選用（）。

A、群鉆

B、深孔麻花鉆

C、裝配式扁鉆

D、單刃外排屑小深孔鉆(槍鉆)

49．高精度的零件，一般在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行（），減少或消除工件內(nèi)應(yīng)力。

A、時(shí)效處理

B、淬火處理

C、回火處理

D、高頻淬火 50．立方氮化硼復(fù)合刀片其硬度高達(dá)8000-9000HV，（），耐熱性高達(dá)1400℃，可對(duì)高溫合金、淬硬鋼、冷硬鑄鐵進(jìn)行半精加工和精加工。

A、剛性很好

B、強(qiáng)度較高

C、耐磨性極好

D、韌性很好 51．壓力閥與（）閥串聯(lián)，可逐步提高調(diào)整壓力，防止壓力的反作用。

A、雙向

B、節(jié)流

C、單向

D、順序 52．用一個(gè)液壓泵驅(qū)動(dòng)幾個(gè)工作機(jī)構(gòu)需要按一定的順序依次動(dòng)作時(shí)，采用（）。

A、方向控制回路

B、調(diào)速回路

C、順序動(dòng)作回路

D、速度換向回路

53．牽連點(diǎn)的速度是指牽連點(diǎn)相對(duì)于（）的速度。

A、動(dòng)參考系

B、定參考系

C、靜參考系

D、相對(duì)參考系

試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001 54．帶傳動(dòng)中帶呈環(huán)形，以一定的張緊力套在成對(duì)的帶輪上，使帶和帶輪相互壓緊。帶傳動(dòng)不工作時(shí)，帶兩邊的拉力相等。工作時(shí)由于帶和帶輪之間的摩擦。使其一邊拉力（）稱緊邊拉力，一邊拉力（）稱松邊拉力，兩者之差即為帶的有效拉力。

A、不變、減小

B、增大、不變

C、減小、增大

D、增大、減小 55．打開計(jì)算機(jī)的順序是（）。

A、先開主機(jī)，后開打印機(jī)

B、先顯示器，后開主機(jī)

C、先開主機(jī)，后開顯示器

D、先開主機(jī)，后掃描儀 56．電子計(jì)算機(jī)一般由三部分組成，即（）、存儲(chǔ)器和輸入／輸出設(shè)備。

A、中央處理器

B、主機(jī)

C、顯示器

D、鍵盤和鼠標(biāo) 57．加工中心伺服進(jìn)給系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)給系統(tǒng)不安裝位置監(jiān)測(cè)器時(shí)，該系統(tǒng)成為（）方式。

A、開環(huán)

B、半閉環(huán)

C、閉環(huán)

D、增環(huán) 58．選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量與工件的（）一致。

A、工藝基準(zhǔn)

B、測(cè)量基準(zhǔn)

C、起始基準(zhǔn)

D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 59．使用壓板固定工件時(shí)，壓板螺栓的位置應(yīng)靠近（）。

A、壓板中央處

B、頂塊

C、工件

D、任意位置 60．當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具壽命愈高，表示刀具磨損變化發(fā)展（）。

A、愈快

B、愈慢

C、不變

D、很快

61．在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（），其余相同的加工部分通過(guò)調(diào)用該程序即可。

A、循環(huán)程序

B、軌跡程序

C、代碼程序

D、子程序 62．下列宏程序的變量表示不正確的是（）。

A、#0

B、#[200-1]

C、#10

D、#[#57] 63．CAXA制造工程師中用一條與曲面不相交的長(zhǎng)直線去裁剪曲面需要用（）命令。

A、投影線裁剪

B、線裁剪

C、參考線裁剪

D、面裁剪

64．在CAXA制造工程師區(qū)域粗加工方式時(shí)，如走刀方式要求是：一圈圈由里向外切削，應(yīng)該選擇（）方式。

A、往復(fù)

B、單向

C、環(huán)切

D、往復(fù)，單向，環(huán)切都行 65．CAXA制造工程師是通過(guò)（）來(lái)生成刀位文件的。

A、后置處理－生成G代碼

B、后置處理－校核G代碼

C、后置處理2－生成G代碼

D、后置處理2－校核G代碼

66．CAXA制造工程師“實(shí)體仿真”中的，對(duì)仿真結(jié)果有影響的刀具參數(shù)是（）。

A、刀具顏色

B、刀具半徑

C、刀具代號(hào)

D、刀具補(bǔ)償號(hào) 67．精加工刀具修光刃的長(zhǎng)度應(yīng)（）進(jìn)給量。

A、大于

B、等于

C、小于

D、減去 68．GSK928TA數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行深孔加工采用（）循環(huán)指令。

A、G86

B、G87

C、G88

D、G89 69．汽輪機(jī)座傳統(tǒng)的孔加工是采用（）、鏜刀、鉸刀、絲錐等定尺寸刀具進(jìn)行加工，一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，刀具費(fèi)用高。

A、擴(kuò)孔鉆

B、外圓車刀

C、拉刀

D、圓柱銑刀 70．理論上，攻螺紋時(shí)，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，Z軸的進(jìn)給總量應(yīng)該等于絲錐的螺距。即：（）。式中P-絲錐的螺距，mm ；F-Z軸的送給量，mm/min ；S-主軸轉(zhuǎn)速，r/min。

A、S＝FP

B、P＝S/F

C、P＝FS

D、P＝F/S

71．孔公差區(qū)域全部在軸公差區(qū)域的下方，即孔的尺寸恒小于軸的尺，其裕度為負(fù)值。這是（）種配合。

A、間隙配合 B、過(guò)配合 C、過(guò)渡配合

D、間隙配合，過(guò)配合，過(guò)渡配合均不是

72．切削鈦合金應(yīng)當(dāng)選用（）車刀車削，車刀前角要小，一般為0°～5°，后角為4°～10°，主偏角為45°～75°，刀尖圓弧半徑為0.5～1mm。

A、碳素工具鋼

B、高速鋼

C、鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金

D、鎢鈷類硬質(zhì)合金

73．鉸孔的一般表面粗糙度Ra可達(dá)（）。

A、0.2-0.4 μm

B、0.4-1.6μm

C、1.6-3.2μm

D、3.2-6.3μm 74．若中心主慣性軸線在重心以外一點(diǎn)與軸線相交，則轉(zhuǎn)子存在有（）。

A、動(dòng)不平衡

B、靜不平衡

C、準(zhǔn)靜不平衡

D、偶不平衡 75．下列各項(xiàng)中，（）不是溢流節(jié)流閥的特點(diǎn)。

A、功率損耗低

B、流量穩(wěn)定性好

C、發(fā)熱量小

D、具有壓力補(bǔ)償

76．帶傳動(dòng)中帶呈環(huán)形，以一定的張緊力套在成對(duì)的帶輪上，使帶和帶輪相互壓緊。帶傳動(dòng)不工作時(shí)，帶兩邊的拉力相等。工作時(shí)由于帶和帶輪之間的摩擦。使其一邊拉力（）稱緊邊拉力，一邊拉力（）稱松邊拉力，兩者之差即為帶的有效拉力。

A、不變、減小

B、增大、不變

C、減小、增大

D、增大、減小 77．螺旋機(jī)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)不包括（）。

A、減速比大

B、力的增益大

C、效率高

D、自鎖性 78．若不考慮動(dòng)載荷，鏈在鏈傳動(dòng)中的主要作用力：工作拉力，取決于傳動(dòng)功率和鏈速；離心拉力，取決于每米鏈長(zhǎng)的質(zhì)量和鏈速；垂度拉力，取決于（）及鏈在工作時(shí)允許的垂度。

A、鏈的重量

B、鏈的長(zhǎng)度

C、中心距

D、傳動(dòng)布置方式

79．功放開關(guān)即驅(qū)動(dòng)工作的電源開關(guān)，當(dāng)其有效閉合時(shí)，需經(jīng)約（）延時(shí)，才能使步進(jìn)電機(jī)鎖相(有相序指示燈亮)。

A、0.1min

B、3s

C、10s

D、0.3min 80．不屬于計(jì)算機(jī)病毒的特征是的（）。

A、潛伏性

B、可激活性

C、傳播性

D、免疫性 81．平面掃描儀的工作原理如下：平面掃描儀獲取圖像的方式是先將光線照射掃描的材料上，光線反射回來(lái)后由（）光敏元件接收并實(shí)現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換。

試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001

A、CD

B、OCR

C、CDROM

D、CCD 82．根據(jù)ICSA對(duì)于1999年計(jì)算機(jī)病毒傳播媒介的統(tǒng)計(jì)報(bào)告顯示，（）已經(jīng)成為最重要的計(jì)算機(jī)病毒傳播途徑。

A、光盤

B、電子郵件

C、U盤

D、硬盤 83．G65指令的含義是（）指令。

A、精鏜循環(huán)

B、調(diào)用宏

C、指定工作坐標(biāo)系

D、調(diào)用子程序

84．在發(fā)那克0i系統(tǒng)中，描述算術(shù)運(yùn)算的反正切的正確格式是（）。

A、#i=ATAN[#j/#k]

B、#i=ATAN[#j]

C、#i=ATAN[#j]/[#k]

D、#i=TAN[#j]/[#k] 85．GOTO B表示（）。

A、向前跳轉(zhuǎn)

B、向后跳轉(zhuǎn)

C、跳轉(zhuǎn)目標(biāo)

D、向程序結(jié)束方向跳轉(zhuǎn)

86．HCNC(華中數(shù)控系統(tǒng))中，應(yīng)使刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)钠弥蹬c偏置號(hào)相對(duì)應(yīng)，可以通過(guò)（）先設(shè)置在偏置存貯器中。

A、ROM

B、RAM；

C、CPU；

D、MDI/ 87．如CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)軟件的數(shù)據(jù)要在CAXA制造工程師里打開，CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)最好用（）格式保存。

A、*.x-t

B、*.igs

C、*.dxf

D、*.exb 88．在CAXA制造工程師區(qū)域粗加工方式時(shí)，如走刀方式要求是：一圈圈由里向外切削，應(yīng)該選擇（）方式。

A、往復(fù)

B、單向

C、環(huán)切

D、往復(fù)，單向，環(huán)切都行

89．一般情況下，直徑（）的孔可直接在加工中心上完成。

A、大于φ66mm

B、大于φ70mm

C、為φ65mm

D、小于φ30mm 90．加工空間單斜孔，（）用設(shè)立工藝孔進(jìn)行加工。

A、只能

B、可以

C、不能

D、沒(méi)必要 91．若下滑座的上層水平面導(dǎo)軌同床身水平面導(dǎo)軌間存在著平行度誤差，那么，當(dāng)鏜削平行孔系時(shí)，孔中心線將同底面產(chǎn)生（）誤差。

A、平行度

B、垂直度

C、尺寸

D、位置度 92．多軸立式加工中心帶有數(shù)控分度頭（）軸。

A、C

B、B

C、A

D、Y 93．用于凸輪移距銑削法專用夾具的圓柱凸輪，其螺旋槽可占（）角度。

A、360度以內(nèi)

B、360度以上

C、200度以內(nèi)

D、200度以上 94．切削1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼可采用（）刀粒。

A、YT15

B、YT30

C、YG3

D、YG6 95．硬質(zhì)合金外圓車刀、端面車刀、鏜刀精、半精車（）的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是0.4～0.5。

A、耐熱鋼

B、不銹鋼

C、鈦合金

D、灰鑄鐵 96．若中心主慣性軸線在重心以外一點(diǎn)與軸線相交，則轉(zhuǎn)子存在有（）。

A、動(dòng)不平衡

B、靜不平衡

C、準(zhǔn)靜不平衡

D、偶不平衡 97．圖示 尺寸鏈，已知A0為封閉環(huán)，其中為（）減環(huán)。

A、A1

B、A2

C、A3

D、A{A}A3 98．只有在（）精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許使用。

A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

B、定位基準(zhǔn)

C、定位元件

D、設(shè)計(jì)元件 99．電火花加工中，放電區(qū)域的瞬間溫度可達(dá)（）。

A、10000 °C

B、1000°C

C、6000°C

D、2000°C 100．ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)與TQC的差別在于：ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)是從（）立場(chǎng)上所規(guī)定的質(zhì)量保證。

A、供應(yīng)者

B、采購(gòu)者

C、設(shè)計(jì)者

D、操作者 101．步進(jìn)電機(jī)步距角Q=3600/kmz中，k指()。

A、邏輯供電狀態(tài)系數(shù)

B、定子繞組數(shù)

C、轉(zhuǎn)子鐵心系數(shù)

D、阻尼系數(shù)

102．功放開關(guān)即驅(qū)動(dòng)工作的電源開關(guān)，當(dāng)其有效閉合時(shí)，需經(jīng)約（）延時(shí)，才能使步進(jìn)電機(jī)鎖相(有相序指示燈亮)。

A、0.1min

B、3s

C、10s

D、0.3min 103．目前

A、6

B、7

C、8

D、9 111西門子系統(tǒng)的用戶數(shù)據(jù)在斷電后至少可保護(hù)（）小時(shí)，超過(guò)這個(gè)時(shí)間，如果還沒(méi)有進(jìn)行數(shù)據(jù)保護(hù)的話則數(shù)據(jù)可能丟失。

A、50

B、60

C、12

D、24 112．HCNC(華中數(shù)控系統(tǒng))中，移動(dòng)軸脈沖當(dāng)量的設(shè)定指令為（）。

A、G19

B、G20

C、G21

D、G22 113．CAXA制造工程師零件設(shè)計(jì)模塊里自動(dòng)生成零件序號(hào)命令是什么（）？

A、零件序號(hào)

B、明細(xì)表

C、自動(dòng)尺寸

D、引出說(shuō)明 114．在CAXA制造工程師區(qū)域粗加工方式時(shí)，如走刀方式要求是：一圈圈由里向外切削，應(yīng)該選擇（）方式。

A、往復(fù)

B、單向

C、環(huán)切

D、往復(fù)，單向，環(huán)切都行

115．CAXA制造工程師中，以下選項(xiàng)中的行間走刀連接方式，（）方式的加工路徑最短。

A、直線

B、半徑

C、S形

D、直線，半徑，S形三種一樣 116．加工坐標(biāo)系在（）后不被破壞（再次開機(jī)后仍有效），并與刀具的當(dāng)前位置無(wú)關(guān)，只要按選擇的坐標(biāo)系編程。

A、工件重新安裝

B、系統(tǒng)切斷電源

C、機(jī)床導(dǎo)軌維修

D、停機(jī)間隙調(diào)整

117．精密夾具一般采用（）進(jìn)行裝配。

A、完全互換法

B、選擇裝配法

C、補(bǔ)償裝配法

D、分組裝配法 118．一般情況下，直徑（）的孔可直接在加工中心上完成。

A、大于φ66mm

B、大于φ70mm

C、為φ65mm

D、小于φ30mm 119在萬(wàn)能鏜床上加工同一平面上兩軸線相交的斜孔的操作步驟的 式循環(huán)。

A、曲線輪廓

B、圓弧

C、斜線

D、直線 137．CAXA制造工程師軟件能保存（）格式文件。

A、x-t

B、igs

C、epb

D、ics 138．箱體零件精鏜加工時(shí)，首先要合理選擇定位基準(zhǔn)、定位方法和夾緊方法。夾具要求（）。

A、定位精度高

B、夾緊可靠

C、夾緊力大小適宜

D、夾緊力合理分布 139．鉆深孔容易出現(xiàn)的主要問(wèn)題是（）。

A、排屑和冷卻困難

B、難以保證孔的直徑

C、難以保證孔的深度

D、難以預(yù)防“引偏”

140．在銑削難加工材料時(shí)，銑削溫度一般都比較高，其主要原因是（）。

A、材料強(qiáng)度高、硬度高

B、銑削力大、材料熱導(dǎo)率低

C、材料塑性變形大

D、熱強(qiáng)度的特殊現(xiàn)象 141．勞動(dòng)者素質(zhì)是指（）。

A、文化程度

B、技術(shù)熟練程度

C、職業(yè)道德素質(zhì)

D、專業(yè)技能素質(zhì) 142．配合公差的可以表示（）。

A、配合的精度

B、配合的質(zhì)量

C、配合的尺寸

D、成本的高低 146．銑削外輪廓。為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（）。

A、切向切出

B、切向切入

C、斜向切出

D、法向切入 147．用于深孔加工的固定循環(huán)G代碼是（）。

A、G81

B、G82

C、G83

D、G73 148．螺紋加工時(shí)應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2其數(shù)值由（）來(lái)確定。

A、螺紋導(dǎo)程

B、主軸轉(zhuǎn)速

C、進(jìn)給率

D、進(jìn)給速度

149．在運(yùn)行過(guò)程中,機(jī)床出現(xiàn)“回機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)顯示有偏差”的異常現(xiàn)象，（）是引起該故障的原因。

A、系統(tǒng)受到干擾，在回零時(shí)產(chǎn)生零點(diǎn)飄移

B、回零開關(guān)選用不合理或機(jī)械性不好，磁感應(yīng)開關(guān)靈敏不夠

C、絲桿與電動(dòng)機(jī)間的聯(lián)接不良，或減速擋板安裝位置不當(dāng)

D、電源盒故障，電源盒沒(méi)電壓輸出

150．?dāng)?shù)控車床配置的尾座有以下方式，（）選項(xiàng)除外。

A、普通尾座

B、手動(dòng)尾座

C、液壓尾座

D、氣動(dòng)尾座 151．尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為（）。

A、線性尺寸鏈

B、增環(huán)尺寸鏈

C、減環(huán)尺寸鏈

D、角度尺寸鏈 152．加工中心的（）。

A、設(shè)計(jì)精度高

B、自動(dòng)換刀裝置的換刀速度快

C、刀具定位精度高

D、加工生產(chǎn)率高

153．只有在（）精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許采用。

A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

B、定位基準(zhǔn)

C、定位元件

D、測(cè)量基準(zhǔn) 154．銑削螺旋槽時(shí)應(yīng)注意：（）。

A、銑分度手柄定位銷要插入孔盤中，此時(shí)分度頭主軸鎖緊手柄和分度盤緊固螺釘要松開

B、銑削多頭螺旋槽，退刀時(shí)應(yīng)使工作臺(tái)下降一點(diǎn)距離，否則銑刀會(huì)擦傷已加工好的表面

C、為了使銑出的螺旋槽形狀正確，必須正確選用銑刀

D、在銑削過(guò)程中，應(yīng)采取措施，防止工件松動(dòng) 155．產(chǎn)生加工誤差的因素有（）。

A、工藝系統(tǒng)的幾何誤差

B、工藝系統(tǒng)的受力變形所引起的誤差

C、工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差

D、工藝系統(tǒng)的受熱變形所引起的誤差

156．蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)（）。

A、大的傳動(dòng)比

B、發(fā)熱小

C、傳動(dòng)效率高

D、結(jié)構(gòu)緊湊 157．加工中心的進(jìn)給系統(tǒng)按反饋方式分有（）控制方式。

A、開環(huán)

B、閉環(huán)；

C、半開環(huán)

D、半閉環(huán)

158．磁盤設(shè)備應(yīng)包括（），它們既可以作為輸入設(shè)備，也可作為輸出設(shè)備或稱載體。

A、磁盤驅(qū)動(dòng)器

B、適配器

C、盤片

D、信號(hào)線

159．通常掃描圖像以圖形文件的方式儲(chǔ)存，有數(shù)種可使用圖像的文件格式。如（）。

A、TIFF是目前最常用的圖形文件格式

B、EPS適用儲(chǔ)存矢量圖

C、PSD、GIF和PCX文件格式

D、DOC、PPT、RAR和XLS文件格式

160．加工中心進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式主要有（）。

A、氣壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)

B、電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)

C、氣動(dòng)伺服進(jìn)給系統(tǒng)

D、液壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)

161．對(duì)于CAXA制造工程師零件設(shè)計(jì)模塊里自動(dòng)生成零件明細(xì)表說(shuō)法正確的有（）。

A、明細(xì)表生成后的表格還可以進(jìn)行行高、行距等的調(diào)整

B、生成后的明細(xì)表可以輸出到Excel

C、當(dāng)零件造型里的零件屬性發(fā)生改變時(shí)，明細(xì)表的內(nèi)容會(huì)自動(dòng)更新

D、明細(xì)表不能折行

162．CAXA制造過(guò)程師中的等高線粗、精加工方法可以對(duì)（）造型進(jìn)行加工。

A、實(shí)體

B、曲面

C、實(shí)體曲面混合造型

D、二維線框

163．CAXA制造工程師 “后置處理”中的“后置設(shè)置”參數(shù)可以設(shè)定程序格式中的（）。

試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001

A、程序起始符號(hào)

B、程序結(jié)束符號(hào)

C、程序說(shuō)明

D、程序頭 164．（）類型屬于任意五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。

A、雙擺頭

B、雙擺臺(tái)

C、一擺頭一擺臺(tái)

D、雙擺頭一擺臺(tái) 165．鉆深孔容易出現(xiàn)的主要問(wèn)題是（）。

A、排屑和冷卻困難

B、難以保證孔的直徑

C、難以保證孔的深度

D、難以預(yù)防“引偏” 166．多軸加工中工件定位與機(jī)床的關(guān)系：（）。

A、了解機(jī)床各部件之間的位置關(guān)系

B、確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)軸的位置關(guān)系

C、了解刀尖點(diǎn)或刀心點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)軸的位置關(guān)系

D、了解主軸與軸承的裝配關(guān)系

167．在銑削難加工材料時(shí)，銑削溫度一般都比較高，其主要原因是（）。

A、材料強(qiáng)度高、硬度高

B、銑削力大、材料熱導(dǎo)率低

C、材料塑性變形大

D、熱強(qiáng)度的特殊現(xiàn)象 168．銑削不銹鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí)，粗加工應(yīng)選（）。

A、較稀的乳化液

B、煤油

C、機(jī)油

D、蘇打水

169．對(duì)刀儀靜態(tài)測(cè)量的刀具尺寸與動(dòng)加工出的尺寸之間有一差值，影響這一差值的主要因素有（）。

A、刀具和機(jī)床的精度和剛度

B、加工工件的材料和狀態(tài)

C、冷卻狀況和冷卻介質(zhì)的性質(zhì)

D、使用對(duì)刀儀的技巧熟練程度 170．（）屬于安全規(guī)程。

A、安全技術(shù)操作規(guī)程

B、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程

C、工藝安全操作規(guī)程

D、崗位責(zé)任制和交接班制 171．減輕節(jié)流口堵塞的措施有（）。

A、選擇水力半徑大的薄刃節(jié)流口

B、精密過(guò)濾并定期更換油液

C、適當(dāng)減小節(jié)流口前后的壓差

D、采用電位差較小的金屬材料、選用抗氧化穩(wěn)定性好的油液、減小節(jié)流口表面粗糙度

172．形位公差帶的要素包括公差帶的（）。

A、形狀

B、大小

C、方向

D、位置關(guān)系 173．阿基米德蝸桿一般用于（）傳動(dòng)。

A、低速

B、重載

C、高速

D、輕載 174．平面定位中的三點(diǎn)支承定位法在（）情況不宜采用。

A、基準(zhǔn)表面過(guò)窄

B、工件剛度不夠

C、基準(zhǔn)面的過(guò)粗

D、工件硬度高

175．從刀具結(jié)構(gòu)上，專用刀具可分為（）和兩大類。

A、刀具液壓式

B、刀具機(jī)械式

C、刀具固定式

D、刀具移動(dòng)式 176．?dāng)?shù)控刀具的特點(diǎn)（）。

A、刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化

B、刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工工件的材料之間匹配的選用原則

C、刀片或刀具的耐用度經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化

D、刀片及刀柄的定位基準(zhǔn)的優(yōu)化

177．硬質(zhì)合金的（）粗車鑄鐵的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是是0.8～1.0。

A、切斷刀

B、鏜刀

C、端面車刀

D、外圓車刀 178．請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE（）、EMERGENCY STOP（）、FEED（）、COOLANT（）。

A、主軸

B、冷卻液

C、緊停

D、進(jìn)給 179．當(dāng)緊急停止后，（）。

A、油壓系統(tǒng)停止

B、CRT熒幕不顯示

C、軸向停止

D、刀塔停止 180．用三面刃銑刀銑臺(tái)階常采用的方法有（）。

A、用一把三面刃銑刀銑削雙面臺(tái)階

B、用兩把三面刃銑刀組合銑臺(tái)階

C、用一把三面刃銑刀銑削單面臺(tái)階

D、用兩把三面刃銑刀組合銑雙面臺(tái)階

181．以下選項(xiàng)中，（）能提高數(shù)控機(jī)床的加工精度。

A、傳動(dòng)件用滾珠絲杠

B、裝配時(shí)消除傳動(dòng)間隙

C、機(jī)床導(dǎo)軌用滾動(dòng)導(dǎo)軌

D、采用帶傳動(dòng) 182．萬(wàn)能回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度精度，包括和（）。

A、平行分度精度

B、傾斜分度精度

C、垂直分度精度

D、水平旋轉(zhuǎn)分度精度 183．?dāng)?shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（）部位需不定期檢查。

A、各防護(hù)裝置

B、廢油池

C、排屑器

D、冷卻油箱 184．CAXA制造工程師軟件中 “掃描曲面”可以選擇（）控制掃描方向。

A、直線方向

B、X軸正方向

C、實(shí)體邊線

D、端點(diǎn)切矢 185．對(duì)于CAXA制造工程師零件設(shè)計(jì)模塊里自動(dòng)生成零件明細(xì)表說(shuō)法正確的有（）。

A、明細(xì)表生成后的表格還可以進(jìn)行行高、行距等的調(diào)整

B、生成后的明細(xì)表可以輸出到Excel

C、當(dāng)零件造型里的零件屬性發(fā)生改變時(shí)，明細(xì)表的內(nèi)容會(huì)自動(dòng)更新

D、明細(xì)表不能折行

186．在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，下列選項(xiàng)中的（）是職業(yè)道德功能的表現(xiàn)。

A、激勵(lì)作用

B、決策能力

C、規(guī)范行為

D、遵紀(jì)守法 187．屬于愛(ài)崗敬業(yè)的具體要求的是（）。

試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001

A、樹立職業(yè)理想

B、樹立職業(yè)責(zé)任

C、提高職業(yè)技能

D、抓住擇業(yè)機(jī)遇 188．換向閥的主要應(yīng)用有（）。

A、利用換向閥實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件換向

B、利用換向閥鎖緊液壓缸

C、利用三位換向閥卸荷

D、利用換向閥改變油泵的吸油方向 189．電腦正在工作時(shí)，切記不要（）或者，若要搬動(dòng)應(yīng)先行關(guān)機(jī)。

A、搬動(dòng)顯示器

B、移動(dòng)鍵盤

C、搬動(dòng)主機(jī)

D、移動(dòng)硬盤 190．微處理器是微型計(jì)算機(jī)的核心，它是由（）組成。

A、控制器

B、地址總線

C、堆棧

D、算術(shù)邏輯單元 191．安裝、使用掃描儀需要在計(jì)算機(jī)內(nèi)（）。

A、利用隨機(jī)光盤，安裝相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)程序和掃描軟件

B、從網(wǎng)絡(luò)下載驅(qū)動(dòng)程序，只要安裝掃描軟件

C、不需要特別安裝任何軟件就能直接使用

D、只要安裝驅(qū)動(dòng)程序就能使用掃描儀

192．加工中心進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式主要有（）。

A、氣壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)

B、電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)

C、氣動(dòng)伺服進(jìn)給系統(tǒng)

D、液壓伺服進(jìn)給系統(tǒng) 193．CAXA制造工程師軟件“直線”命令可以繪制（）直線。

A、兩點(diǎn)線

B、平行線

C、角度線

D、鉛垂線 194．CAXA制造工程師中“實(shí)體仿真”的刀具顯示方式有（）。

A、渲染顯示

B、半透明顯示

C、隱藏

D、線框顯示 195．在運(yùn)行過(guò)程中,機(jī)床出現(xiàn)“回機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)顯示有偏差”的異常現(xiàn)象，（）是引起該故障的原因。

A、系統(tǒng)受到干擾，在回零時(shí)產(chǎn)生零點(diǎn)飄移

B、回零開關(guān)選用不合理或機(jī)械性不好，磁感應(yīng)開關(guān)靈敏不夠

C、絲桿與電動(dòng)機(jī)間的聯(lián)接不良，或減速擋板安裝位置不當(dāng)

D、電源盒故障，電源盒沒(méi)電壓輸出 196．銑削螺旋槽時(shí)應(yīng)注意：（）。

A、銑分度手柄定位銷要插入孔盤中，此時(shí)分度頭主軸鎖緊手柄和分度盤緊固螺釘要松開

B、銑削多頭螺旋槽，退刀時(shí)應(yīng)使工作臺(tái)下降一點(diǎn)距離，否則銑刀會(huì)擦傷已加工好的表面

C、為了使銑出的螺旋槽形狀正確，必須正確選用銑刀

D、在銑削過(guò)程中，應(yīng)采取措施，防止工件松動(dòng)

197．難加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金屬材料切削加工性的好壞，主要是從（）方面來(lái)衡量。

A、切削的加工效率

B、已加工表面的質(zhì)量

C、切屑形成和排除的難易程度

D、切削時(shí)的刀具耐用度

198．銑削不銹鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí)，粗加工應(yīng)選（）。

A、較稀的乳化液

B、煤油

C、機(jī)油

D、蘇打水

199．加工中心的（）。

A、設(shè)計(jì)精度高

B、自動(dòng)換刀裝置的換刀速度快

C、刀具定位精度高

D、加工生產(chǎn)率高 200．?dāng)?shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（）部位需不定期檢查。

A、各防護(hù)裝置

B、廢油池

C、排屑器

D、冷卻油箱

三、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。)

201．（）職業(yè)職責(zé)具有明確的規(guī)定性，與物質(zhì)利益有直接關(guān)系，具有法律及紀(jì)律的強(qiáng)制性。

202．（）閥在中位時(shí)，液壓缸某腔如通油箱，則啟動(dòng)不平穩(wěn)。

203．（）開機(jī)時(shí)先開顯示器后開主機(jī)電源，關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)顯示器電源。

204．（）加工中心適宜于加工復(fù)雜、工序多，加工精度要求較高，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成的加工零件。

205．（）斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，凸輪夾緊機(jī)構(gòu)都屬于最常用的夾緊機(jī)構(gòu)。如螺釘－壓板機(jī)構(gòu)是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)；彈性?shī)A頭就是斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的一種；而自動(dòng)扳手夾緊機(jī)構(gòu)也是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。

206．（）電子受控刀具采用裝在刀體中的液壓缸來(lái)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。207．（）立銑刀采用橫向進(jìn)給銑削垂直面時(shí)，影響垂直度的主要因素除立銑刀的圓柱度誤差外，還有立銑頭主軸軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向的垂直度誤差。208．（）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。209．（）三個(gè)直線軸同一個(gè)或二個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的聯(lián)動(dòng)加工稱為4軸聯(lián)動(dòng)或5軸聯(lián)動(dòng)加工。210．（）利用多軸加工長(zhǎng)葉片而言，采用環(huán)繞加工比較合適，主要是來(lái)控制變形。211．（）愛(ài)崗敬業(yè)是職業(yè)道德的核心和基礎(chǔ)，是對(duì)從業(yè)人員工作態(tài)度的一種普遍要求。

212．（）螺桿泵實(shí)質(zhì)上是一種外嚙合的擺線齒輪泵。213．（）加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。

214．（）變頻器模擬電壓零伏線可以由外面屏蔽層線代替。

215．（）若工件高度小于鉗口高度，可在工件下方墊平行塊。

216．（）銑削難加工材料，衡量銑刀磨損程度時(shí)，以刀具后刀面磨損為準(zhǔn)。217．（）CAXA制造工程師軟件文件格式是mxe。

218．（）多軸加工必須按照工藝順序才能順利加工完零件。

219．（）銑削難加工材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的特性來(lái)選擇切削性能良好的刀具材料，如硬度和高溫硬度均較好的含鈷硬質(zhì)合金。

220．（）用硬質(zhì)合金鉸刀、無(wú)刃鉸刀或鉸削硬材料時(shí)，擠壓比較嚴(yán)重，鉸孔后由于塑性變形會(huì)使孔徑擴(kuò)大。221．（）數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)是由CNC裝置、輸入/輸出設(shè)備、可編程控制器（PLC）、試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001 主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置及位置測(cè)量系統(tǒng)等組成。

222．（）閉環(huán)或定環(huán)伺服系統(tǒng)只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈沖，執(zhí)行情況系統(tǒng)無(wú)法控制。

223．（）閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。

224．（）裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，國(guó)標(biāo)規(guī)定了兩種制度，應(yīng)優(yōu)先選擇基孔制。

225．（）純金屬屬于難加工的金屬材料。

226．（）在HCNC-21M華中數(shù)控系統(tǒng)中，G74反功絲循環(huán)指令攻絲時(shí)，速度倍率調(diào)整開關(guān)同樣作用。

227．（）CAXA制造工程師的零件造型模塊中能將三維實(shí)體模型生成二維工程圖。228．（）進(jìn)入MEM方式，按下MDI鍵盤上的PROG(程序)鍵，調(diào)出加工程序，按下自動(dòng)加工啟動(dòng)按鈕，則機(jī)床就在程序控制之下加工零件。

229．（）一個(gè)尺寸鏈中一定只能一個(gè)封閉環(huán)。

230．（）在開環(huán)系統(tǒng)中，影響重復(fù)定位精度的有絲杠副的接觸變形。

231．（）脈沖當(dāng)量是相對(duì)于每一個(gè)脈沖信號(hào)，傳動(dòng)絲杠所轉(zhuǎn)過(guò)的角度。

232．（）零件的尺寸公差要求可用尺寸公差帶代號(hào)或上、下偏差來(lái)表達(dá)，其它形式不可用。

233．（）在繪制剖視圖時(shí)，如果是按投影關(guān)系配置，則可省略標(biāo)注。

234．（）加工中心加工零件時(shí)，毛坯的材質(zhì)不均及機(jī)械性能不均對(duì)工序的影響表現(xiàn)為切削不均。

235．（）PRGRAM表示在MDI模式下MDI的資料輸入和顯示。

236．（）手動(dòng)干預(yù)和返回是在存儲(chǔ)器運(yùn)行(MEM 方式)時(shí)，按下暫停按鈕(HOLD)使進(jìn)給暫停，轉(zhuǎn)為手動(dòng)方式，手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床后再回到MEM 方式，按下自動(dòng)加工啟動(dòng)按鈕時(shí)，機(jī)床可自動(dòng)返回到原來(lái)位置，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。

237．（）在可能情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。

238．（）在裝配中，要進(jìn)行修配的組成環(huán)，叫做封閉環(huán)。239．（）工藝系統(tǒng)的熱變形不僅影響加工精度,而且影響生產(chǎn)效率,為了保證加工要求必須使機(jī)床熱平衡后再加工,使刀具熱伸長(zhǎng)后再調(diào)刀,使工件冷卻后再測(cè)量及精加工。240．（）常見(jiàn)的難加工材料有高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、高錳鋼和純金屬(如紫銅)等。

241．（）蝸桿傳動(dòng)是用來(lái)傳遞空間交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。

242．（）圓柱圓柱螺旋壓縮彈簧不論左旋還是右旋均可畫成右旋，對(duì)于需要規(guī)定旋向的圓柱螺旋壓縮彈簧，不論左旋還是右旋一律要注出旋向“LH”或“RH”。243．（）若空間兩直線段相互平行，則其軸測(cè)圖投影相互平行。

244（）工藝準(zhǔn)備是為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確定制造方法和技術(shù)準(zhǔn)備的一系列準(zhǔn)備工作。工藝準(zhǔn)備是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一，它與產(chǎn)品設(shè)計(jì)有著緊密的聯(lián)系。

245．（）朔料注射模具均沒(méi)有型腔（又稱凹模）和型心（又稱凸模）部分，用以成型塑料制品的結(jié)構(gòu)、形狀、確保制品形位和尺寸精度。

246．（）適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、臺(tái)階孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。

247．（）加工整體葉輪，需要注意的主要問(wèn)題是避免干涉，曲面的自身干涉和曲面

間的面間干涉。

248．（）機(jī)床的幾何精度、傳動(dòng)精度和定位精度，通常是在沒(méi)有切削載荷以及機(jī)床不運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)速度較低的情況下檢測(cè)的，故稱為機(jī)床的靜態(tài)精度。249．（）脈沖編碼器分為光電式、接觸式和電磁感應(yīng)式三種。250．（）勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)的所生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。

試卷編碼： 12GL13000000-60401080030001

第五篇：中級(jí)數(shù)控銑工加工中心操作工模擬試題

中級(jí)數(shù)控銑工/加工中心操作工模擬試題1評(píng)判結(jié)果

藍(lán)色題干代表您做對(duì)的題目，紅色答案代表正確的參考答案，藍(lán)色答案代表您選擇錯(cuò)誤的答案

1、在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，職業(yè)道德具有（）的社會(huì)功能。

促進(jìn)人們行為規(guī)范化

遏制牟利最大化 鼓勵(lì)人們自由選擇職業(yè)

最大限度地克服人們受利益驅(qū)動(dòng)

2、職業(yè)道德對(duì)企業(yè)起到的作用是（）。

增強(qiáng)企業(yè)凝聚力

模糊企業(yè)上級(jí)與員工關(guān)系 使員工規(guī)規(guī)矩矩 增強(qiáng)員工獨(dú)立意識(shí)

3、加工中心機(jī)床是指（）。

車銑類加工中心

鏜銑類加工中心

鉆削類加工中心 復(fù)合類加工中心

4、開環(huán)控制伺服系統(tǒng)中的伺服電機(jī)多采用（）。

步進(jìn)電動(dòng)機(jī)

直流電動(dòng)機(jī) 交流電動(dòng)機(jī) 測(cè)速發(fā)電機(jī)

5、鏜削精度高的孔時(shí)，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（）后再進(jìn)行精鏜。

熱平衡

熱變形 熱膨脹 熱伸長(zhǎng)

6、高速切削時(shí)應(yīng)使用（）類刀柄。

BT40 CAT40 JT40 HSK63A

7、用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向左偏2格；若水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導(dǎo)軌是（）狀態(tài)。

中間凸

中間凹 不凸不凹 扭曲

8、用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔徑時(shí)，若量爪測(cè)量線不通過(guò)中心，則卡尺讀數(shù)值比實(shí)際尺寸（）。

大 一樣

小

不一定

9、加工中心機(jī)床每次開機(jī)回歸參考零點(diǎn)的目的不是為了（）。

將機(jī)床零點(diǎn)賦給工作原點(diǎn) 消除各軸的間隙 機(jī)床回歸到機(jī)械零點(diǎn)

準(zhǔn)備換刀

10、刀具硬度最低的是（）。

高速鋼刀具

陶瓷刀具 硬質(zhì)合金刀具 立方氮化硼刀具

11、高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒(méi)采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧?，則易形成（）切屑。

擠裂 崩碎

帶狀

短

12、與鋼相比，鑄鐵的工藝性能特點(diǎn)是（）。

焊接性能好 熱處理性能好

鑄造性能好

物理性能好13、65鋼屬于（）。

低碳鋼

高碳鋼

中碳鋼 碳素工具鋼

14、在銑削加工中，為了使工件保持良好的穩(wěn)定性，應(yīng)選擇工件的（）作為主要定位面。

任意面 所有面 最小面

最大面

15、直徑小于13mm的麻花鉆，柄部大多做成（）。

莫氏錐柄 兩體

直柄

直柄或錐柄

16、影響刀具積屑瘤最主要的因素是（）。

刀具角度 切削深度 進(jìn)給量

切削速度

17、銑削進(jìn)給量fz是指（）。

每分鐘進(jìn)給量 每秒進(jìn)給量

每齒進(jìn)給量

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量

18、在零件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱（）。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

劃線基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 制造基準(zhǔn)

19、用直齒圓柱銑刀銑削平面時(shí)，切削的刃長(zhǎng)（）銑削寬度。

不等于 小于

大于

等于

20、為降低工件表面粗糙度，精銑時(shí)適當(dāng)增加（）。

銑削速度

銑削深度 銑削寬度 進(jìn)給速度

30H7/K6屬于（）配合。?

21、間隙

過(guò)盈

過(guò)渡 滑動(dòng)

22、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。

剛度

強(qiáng)度 精度 硬度

23、長(zhǎng)V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（）自由度。

二個(gè) 三個(gè)

四個(gè)

五個(gè)

24、在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（）的原則。

基準(zhǔn)重合 基準(zhǔn)統(tǒng)一 自為基準(zhǔn)

互為基準(zhǔn)

25、將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（）。

退火

回火

正火 調(diào)質(zhì)

26、球頭銑刀的球半徑通常（）加工曲面的曲率半徑。

小于

大于 等于 都可以

27、下列形位公差符號(hào)中（）表示對(duì)稱度位置公差。

28、精密模具的精度一般應(yīng)該達(dá)到（）。

0.5～1mm 0.1～0.56mm 0.05～0.1mm 0.005～0.01mm

29、高速鋼刀具的符號(hào)（）。

H S P HSS

30、調(diào)質(zhì)處理就是（）的熱處理。

淬火+低溫回火 淬火+中溫回火

淬火+高溫回火

正火+低溫回火

31、適合用于機(jī)身鑄造件材料的是（）。

球墨鑄鐵 普通碳素鋼

灰鑄鐵

碳素結(jié)構(gòu)鋼

32、數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（）。

程序錯(cuò)誤報(bào)警

操作報(bào)警 驅(qū)動(dòng)報(bào)警 系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警。

33、定位基準(zhǔn)應(yīng)從與（）有相對(duì)位置精度要求的表面中選擇。

加工表面

被加工表面

已加工表面 切削表面

34、在商業(yè)活動(dòng)中，不符合待人熱情要求的是（）。

親切友好，賓至如歸 主動(dòng)服務(wù)，細(xì)致周到 微笑大方，不厭其煩

嚴(yán)肅待客，表情冷漠

35、對(duì)切削抗力影響最大的是（）。

工件材料

切削深度

刀具角度 刀具材料

36、切削強(qiáng)度和硬度高的材料，切削溫度應(yīng)（）。

較低

較高

中等 不變

37、減?。ǎ?duì)提高刀具壽命影響最大。

切削厚度 進(jìn)給量

切削速度

切削深度

38、（）不屬于數(shù)控機(jī)床。

加工中心 車削中心

組合機(jī)床

計(jì)算機(jī)繪圖儀

39、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是（）。

硬度

耐熱性

耐磨性 強(qiáng)度

40、減?。ǎ?duì)提高刀具壽命影響最大。

切削厚度 進(jìn)給量

切削速度

切削深度

41、將燒紅至約攝氏800度的中碳鋼料隨即在密閉爐中緩慢冷卻，這種處理方法稱（）。

淬火 回火

退火

調(diào)質(zhì)

42、金屬材料抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為（）。

彈性 塑性 硬度

強(qiáng)度

43、切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（）。

主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) 輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 以上都是

44、一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（）自由度。

四個(gè) 五個(gè)

六個(gè) 三個(gè)

45、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（）自由度。

兩個(gè)

三個(gè)

四個(gè) 五個(gè)

46、在夾具中，較長(zhǎng)的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（）自由度。

二個(gè) 三個(gè)

四個(gè)

五個(gè)

47、夾緊過(guò)程中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（）。

盡可能的大

盡可能的小

大小應(yīng)適應(yīng) 無(wú)所謂

48、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（）。

正弦插補(bǔ)

圓弧插補(bǔ)

拋物線插補(bǔ) 余弦插補(bǔ)

49、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。

數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 機(jī)床的加工精度

脈沖當(dāng)量

數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度

50、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（）。

XY平面

XZ平面 YZ平面 UV平面

51、ZG270～500是（）牌號(hào)。

鑄鋼

鑄鐵 鑄銅 鑄軸承合金

52、（）后的組織，硬度較低，便于加工。

正火

退火

調(diào)質(zhì) 回火

53、滲碳的目的是提高鋼表層的硬度和耐磨性，而（）仍保持韌性和高塑性。

組織

心部

局部 表層

54、床身是機(jī)床的主體，銑床大部分部件都安裝在床身上，銑床床身一般用（）鑄成，并經(jīng)過(guò)精密的切削加工和時(shí)效處理。

鑄鋼 球墨鑄鐵

優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵

可鍛鑄鐵

55、具有較好的綜合切削性能的硬質(zhì)合金，其牌號(hào)有YA6、YWl、YW2等，這類硬質(zhì)合金稱為（）硬質(zhì)合金。

鎢鈷類 鎢鈦鈷類 涂層

通用

56、為了降低硬度，提高塑性，細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，以改善切削加工性能和機(jī)械性能應(yīng)進(jìn)行（）處理。

退火

低溫回火 淬火 正火

57、鑄鐵零件的精密磨削和超精磨削，應(yīng)選用（）砂輪。

金剛石 剛玉類

碳化硅類 沒(méi)有特殊要求

58、金屬切削刀具切削部分的材料的硬度要高于被加工材料的硬度，常溫下硬度應(yīng)（）。

HRC40～50間 HRC50～60間

HRC60以上

HRC20～30間

59、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為（）。

欠定位

過(guò)定位 完全定位 不完全定位

60、重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（）。

完全定位

過(guò)定位

不完全定位 欠定位

61、工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱為（）。

完全定位 欠定位

不完全定位

過(guò)定位

62、工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（）。

完全定位

欠定位

不完全定位 合理定位

63、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（）。

沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)

64、設(shè)G01 X30 Z6，執(zhí)行G91 G01 Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（）。

9mm 21mm 15mm

17mm

65、各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（）。

基點(diǎn)

節(jié)點(diǎn) 交點(diǎn) 中點(diǎn)

66、程序中指定了（）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。

G40

G41 G42 G43

67、設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（）。

9mm

21mm 15mm 17mm

12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工刀具圓心相對(duì)與輪廓單邊的偏移量為（）mm。?68、用

12.4 11.6 6.4

0.4

69、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（）來(lái)確定的。

右手直角笛卡爾坐標(biāo)系

絕對(duì)坐標(biāo)系 相對(duì)坐標(biāo)系 增量坐標(biāo)系 70、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（）。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 3秒

2秒 1002秒 1.002秒

71、在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件（外輪廓），如果使用的銑刀直徑比原來(lái)小1mm，則計(jì)算加工后的正方形尺寸（）。

小1mm 小0.5mm 大1mm

大0.5mm

72、執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（）。G90 G01 G43 Z-50 H01 2.00mm）?F100（H01補(bǔ)償值

48mm 52mm

50mm 54mm

73、執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是（）。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100（H02補(bǔ)償值2.00mm）

48mm 52mm

50mm 54mm

74、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)首先應(yīng)啟動(dòng)（）。

程序停止功能 暫停功能

急停功能

斷電保護(hù)

75、熱繼電器在控制電路中起的作用是（）。

短路保護(hù)

過(guò)載保護(hù)

失壓保護(hù) 過(guò)電壓保護(hù)

76、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)應(yīng)先停止（）。冷卻液 主運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

輔助運(yùn)動(dòng)

77、數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（）清除積塵，以免溫升過(guò)高產(chǎn)生故障。

每日

每周

每季度 每年

78、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（）影響最大。

切削速度

進(jìn)給量

切削深度 每齒進(jìn)給量

79、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（）。

夾具的剛性好 夾具的精度高

夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)

夾具簡(jiǎn)單

80、數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過(guò)程，而且還包括切削用量、走刀路線和（）。

機(jī)床工作臺(tái)尺寸 機(jī)床行程尺寸

刀具尺寸

機(jī)床電壓

81、K類硬質(zhì)合金刀片適合于加工鋼材。（）

正確

錯(cuò)誤

82、正火和退火一般安排在粗加工前，作用是降低硬度，消除殘余應(yīng)力。（）

正確

錯(cuò)誤

83、數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。（）正確

錯(cuò)誤

84、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。（）

正確

錯(cuò)誤

85、點(diǎn)的投影永遠(yuǎn)是點(diǎn)，線的投影永遠(yuǎn)是線。（）

正確

錯(cuò)誤

86、世界上著名的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家有日本FANUC公司、德國(guó)SIEMENS公司、西班牙FAGOR公司等。正確

錯(cuò)誤

87、含硫化極壓劑的切削油常用于銅的加工。（）

正確

錯(cuò)誤

88、同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（）

正確

錯(cuò)誤

89、數(shù)控銑床屬于點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床。（）

正確

錯(cuò)誤

90、臥式加工中心不適合箱體類件加工。（）

正確

錯(cuò)誤

91、圖形模擬不但能檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，還能查出被加工零件的精度。（）

正確

錯(cuò)誤

92、數(shù)控機(jī)床工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)可以隨意設(shè)定。（）

正確

錯(cuò)誤）（93、光柵尺是絕對(duì)式檢測(cè)裝置。（）

正確

錯(cuò)誤

94、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌比滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)大。（）

正確

錯(cuò)誤

95、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)只能采用增量式檢測(cè)裝置。（）

正確

錯(cuò)誤

96、尺寸鏈必然是封閉的，且個(gè)尺寸環(huán)按一定的順序首尾相接。（）

正確

錯(cuò)誤

97、圓弧插補(bǔ)用圓心指定指令時(shí)，在絕對(duì)方式編程中I、K還是相對(duì)值。（）

正確

錯(cuò)誤

98、暫停指令G04不是模態(tài)指令。（）

正確

錯(cuò)誤

99、組合夾具一次性投資大，一般只用于大量生產(chǎn)。（）

正確

錯(cuò)誤

100、高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（）

正確

錯(cuò)誤

/加工中心操作工模擬試題2評(píng)判結(jié)果

藍(lán)色題干代表您做對(duì)的題目，紅色答案代表正確的參考答案，藍(lán)色答案代表您選擇錯(cuò)誤的答案

1、樹立職業(yè)道德，正確的選擇是（）。確立正確的擇業(yè)觀，才能樹立職業(yè)道德

從事報(bào)酬高的職業(yè)，才能樹立職業(yè)道德 從事社會(huì)地位高的職業(yè)，才能樹立職業(yè)道德 從事自己喜愛(ài)的職業(yè)，才能樹立職業(yè)道德

2、（）是企業(yè)誠(chéng)實(shí)守信的內(nèi)在要求。

增強(qiáng)職工福利

維護(hù)企業(yè)榮譽(yù)

注重經(jīng)濟(jì)利益 開展員工培訓(xùn)

3、企業(yè)加強(qiáng)職業(yè)道德建設(shè)，關(guān)鍵是（）。

樹立企業(yè)形象

領(lǐng)導(dǎo)以身作則

抓好職工教育 健全規(guī)章制度

4、企業(yè)文化的核心是（）。

企業(yè)價(jià)值觀

企業(yè)目標(biāo) 企業(yè)形象 企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略

5、關(guān)于愛(ài)崗敬業(yè)的說(shuō)法中，你認(rèn)為不正確的是（）。

愛(ài)崗敬業(yè)是現(xiàn)代企業(yè)精神

發(fā)揚(yáng)螺絲釘精神是愛(ài)崗敬業(yè)的重要表現(xiàn)

愛(ài)崗敬業(yè)要樹立終生學(xué)習(xí)觀念

現(xiàn)代社會(huì)提倡人才流動(dòng)，愛(ài)崗敬業(yè)正逐步喪失它的價(jià)值

6、用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的軸頸尺寸屬于（）。

絕對(duì)測(cè)量

相對(duì)測(cè)量 動(dòng)態(tài)測(cè)量 間接測(cè)量

7、利用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔的中心距，此測(cè)量方法為（）。

直接測(cè)量

間接測(cè)量 動(dòng)態(tài)測(cè)量 主動(dòng)測(cè)量

8、下列計(jì)量器具中，測(cè)量范圍和示值范圍相等的是（）。

百分表 杠桿百分表

游標(biāo)卡尺

立式光學(xué)儀

9、量塊是一種精密量具，應(yīng)用較為廣泛，但它不能用于（）。

長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)作為比較測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)其他計(jì)量器具 精密機(jī)床的調(diào)整

評(píng)定表面粗糙度

10、安全電壓值是指（）V以下的電壓。

220 12 380

11、字母代號(hào)ap代表（）。

切削厚度 進(jìn)給量 切削速度

切削深度12、45鋼是（）。

低碳鋼

中碳鋼

高碳鋼 碳素工具鋼

13、以下哪個(gè)指令是調(diào)用固定循環(huán)（）。

G81 G83 G73 G04

14、麻花鉆直徑大于13mm時(shí)，柄部一般做成（）。

直柄 兩體

莫氏錐柄

直柄或錐柄

15、數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。

X軸

Y軸

Z軸 U軸

16、用兩個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除（）個(gè)自由度。3 2

17、在零件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱（）。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

劃線基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 制造基準(zhǔn)

18、用直齒圓柱銑刀銑削平面時(shí)，切削的刃長(zhǎng)（）銑削寬度。

不等于 小于

大于

等于

19、分析零件圖的視圖時(shí)，根據(jù)視圖布局，首先找出（）。

主視圖

左視圖

前視圖和后視圖 右視圖

20、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)應(yīng)由（）來(lái)排除。操作者 維修電工 維修鉗工

系統(tǒng)生產(chǎn)廠家 H8/f7是屬于（）。?

21、基孔制間隙配合

基孔制過(guò)渡配合 基軸制間隙配合 基軸制過(guò)渡配合

22、（）是形狀公差的兩個(gè)項(xiàng)目。

直線度，平行度 圓度，同軸度

圓度，圓柱度

圓跳動(dòng)，全跳動(dòng)

23、機(jī)械制圖中，能在圖上直接標(biāo)注的倒角形式為（）。

1×45°

2×30° 1×60° 1×75°

24、FMS是指（）。

直接數(shù)字控制 自動(dòng)化工廠

柔性制造系統(tǒng)

計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)

25、（）后的組織，硬度較低，便于加工。

正火

退火

調(diào)質(zhì) 表面電鍍

26、床身是機(jī)床的主體，銑床大部分部件都安裝在床身上，銑床床身一般用（）鑄成，并經(jīng)過(guò)精密的切削加工和時(shí)效處理。

鑄鋼 球墨鑄鐵 優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵

可鍛鑄鐵

27、鑄鐵零件的精密磨削和超精磨削，應(yīng)選用（）砂輪。

金剛石

剛玉類

碳化硅類 沒(méi)有特殊要求

28、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分類可分為（）。

半開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 反饋控制數(shù)控機(jī)床

閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床

無(wú)反饋控制數(shù)控機(jī)床

29、數(shù)控機(jī)床本體不包括（）。

立柱

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件

CPU中央處理器單元

主運(yùn)動(dòng)部件

30、（）的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。

前角

后角

螺旋角 刃傾角

31、在鑄件中鉸孔時(shí)用（）潤(rùn)滑。

柴油 礦物油 菜籽油

煤油

32、用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（）自由度。

三個(gè)平動(dòng) 三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)

33、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來(lái)確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫（）。

測(cè)量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)

定位基準(zhǔn)

34、使金屬材料在沖擊力或壓力的作用下發(fā)生塑性變形的工藝方法稱為（）。

機(jī)械加工

鍛造

鑄造 電加工

35、磨削薄壁套筒內(nèi)孔時(shí)，夾緊力方向最好為（）。

軸向

徑向 傾斜方向 沒(méi)有特殊要求

36、在常用的鎢鈷類硬質(zhì)合金中，粗銑時(shí)一般應(yīng)選用（）牌號(hào)的硬質(zhì)合金。

YG3 YG6 YG6X YG8

37、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（）。

帶狀切屑 擠裂切屑

崩碎切屑

都有可能

38、在常用的硬質(zhì)合金刀具中，粗銑鋼材時(shí)一般應(yīng)優(yōu)先選用（）牌號(hào)的硬質(zhì)合金。

N S K P

39、（）是企業(yè)誠(chéng)實(shí)守信的內(nèi)在要求。維護(hù)企業(yè)信譽(yù)

增加職工福利 注重經(jīng)濟(jì)效益 開展員工培訓(xùn)

40、第一象限過(guò)原點(diǎn)的直線插補(bǔ)，判別式F=0時(shí)，機(jī)床移動(dòng)的方向?yàn)椋ǎ?/p>

回歸原點(diǎn) Y方向 原地不動(dòng)

X方向

41、工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱為（）。

完全定位 欠定位

不完全定位

過(guò)定位

42、用萬(wàn)能角度尺測(cè)量時(shí)，如果測(cè)量角度大于90°小于180°，讀數(shù)時(shí)應(yīng)加上（）。

90°

180° 45° 0°

43、一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差為（）/1000mm。

0.015～0.02 0.02～0.047

0.02～0.05 0.01～0.005

44、底部穿通的兩端圓頭鍵槽，加工時(shí)最好采用（）加工。

鍵槽銑刀

三面刃銑刀 立銑刀 盤形銑刀

45、切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（）。

主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) 輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 以上都是

46、目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（）。

電子管 晶體管

大規(guī)模集成電路

液晶管

47、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（）。

X軸 Y軸

Z軸

U軸

48、尺寸偏差是（）。

絕對(duì)值 負(fù)值

正值

代數(shù)值

49、G00指令與下列的（）指令不是同一組的。

G01 G02，G03 G04

G81

50、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）。

數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 機(jī)床精度不同

有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)

機(jī)床主軸不同

51、漸開線圓柱齒輪是（）的展開線

齒根圓 齒頂圓

基圓

分度圓

52、適合用于機(jī)身鑄造件材料的為（）。

球墨鑄鐵 普通碳素鋼

灰鑄鐵

碳素結(jié)構(gòu)鋼

53、數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（）。

程序錯(cuò)誤報(bào)警

操作報(bào)警 驅(qū)動(dòng)報(bào)警 系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警

54、定位基準(zhǔn)應(yīng)從與（）有相對(duì)位置精度要求的表面中選擇。

加工表面

被加工表面

已加工表面 切削表面

55、以下屬于固定循環(huán)指令的是（）。

G91 G92 G65 G81

56、我國(guó)第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是在（）年生產(chǎn)的。

1952 1958

1949 1948

57、切削強(qiáng)度和硬度高的材料，切削溫度應(yīng)（）。

較低

較高

中等 不變

58、夾緊元件施加夾緊力的方向應(yīng)盡可能（）工件主要定位基準(zhǔn)面，使夾緊穩(wěn)定可靠。朝向 背離

平行

垂直

59、CYCLE81是（）。

孔加工指令

銑槽指令 銑平面指令 以上都不對(duì)

60、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是（）。

硬度

耐熱性

耐磨性 強(qiáng)度

61、為了避免程序錯(cuò)誤造成刀具與機(jī)床部件或其他附件相撞，數(shù)控機(jī)床有（）行程極限。

一種

兩種

三種 多種

62、減?。ǎ?duì)提高刀具壽命影響最大。

切削厚度 進(jìn)給量

切削速度

切削深度

63、將燒紅至約攝氏800度的中碳鋼料隨即快速冷卻，這種處理方法稱（）。

淬火

回火 退火 調(diào)質(zhì)

80mm的立銑刀制成（）。?25～?64、7∶24錐柄

莫氏錐柄 直柄 套式結(jié)構(gòu)

65、在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個(gè)完事的系統(tǒng)，稱為（）。

工藝系統(tǒng)

設(shè)計(jì)系統(tǒng) 加工系統(tǒng) 編程系統(tǒng)

66、以下刀具，硬度最高的是（）。

高速鋼刀具 陶瓷刀具

立方氮化硼刀具

硬質(zhì)合金刀具

67、在夾具中，用一面兩銷對(duì)工件進(jìn)行定位，可以限制工件的（）自由度。

兩個(gè)

六個(gè)

四個(gè) 五個(gè)

68、在夾具中，兩塊短的V形架用于工件圓柱表面定位，可以限制工件（）自由度。

兩個(gè) 三個(gè)

四個(gè)

五個(gè)

69、夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，為防止變形最好狀況是力（）。

盡可能的大

盡可能的小

不施加力 沒(méi)有特殊要求

70、加工中心Z向返回參考點(diǎn)易發(fā)生超行程報(bào)警原因分析可能包括（）。

變壓器有問(wèn)題

行程開關(guān)松動(dòng)

伺服電動(dòng)機(jī)故障 主軸定向是否準(zhǔn)確

71、換刀裝置的（）將直接影響數(shù)控加工的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。

可靠性

經(jīng)濟(jì)性 自動(dòng)性 高速性

72、低合金工具鋼多用于制造（）。

板牙

車刀 銑刀

高速切削刀具

73、輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（）。

M00

M01 M02 M30

74、輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（）。

M00 M01

M02 M30

75、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（）。

M06 M09 M08 M05

76、在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是（）。

壓力×作用力 功率×面積

流速×截面積

壓力×面積

77、液壓回路主要由能源部分、控制部分和（）部分構(gòu)成。換向

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

調(diào)壓 溢流

78、液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的（）能。

壓力

流量 速度 動(dòng)力

79、液壓系統(tǒng)中壓力的大小取決于（）。

外力

調(diào)壓閥 液壓泵 摩擦力

80、下列數(shù)控系統(tǒng)中，（）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

FANUC—6T FANUC—6M

FANUC—330D FANUC0—TD

81、為換刀方便，刀柄處應(yīng)涂潤(rùn)滑油。（）

正確

錯(cuò)誤

82、正火和退火一般安排在粗加工前，作用是降低硬度，消除殘余應(yīng)力。（）

正確

錯(cuò)誤

83、APT語(yǔ)言是開發(fā)較早的計(jì)算機(jī)數(shù)控編程語(yǔ)言。（）

正確

錯(cuò)誤

84、用鏜刀鏜削孔，可以糾正由于鉆孔和擴(kuò)孔而引起的孔形狀偏差。（）

正確

錯(cuò)誤

85、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是數(shù)控車床。（）

正確

錯(cuò)誤

86、世界上著名的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家有日本的法那克公司、德國(guó)的西門子公司、西班牙的法格公司等。（）

正確

錯(cuò)誤

87、加工中心機(jī)床是指能完成車、銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序切削加工的數(shù)控機(jī)床。（）

正確

錯(cuò)誤

88、CNC機(jī)床的含義是：計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床。（）

正確

錯(cuò)誤

89、數(shù)控銑床屬于點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床。（）

正確

錯(cuò)誤

90、臥式加工中心不適合箱體類零件加工。（）

正確

錯(cuò)誤

91、點(diǎn)的投影永遠(yuǎn)是點(diǎn)，線的投影永遠(yuǎn)是線。（）

正確

錯(cuò)誤

92、斜齒輪傳動(dòng)由于比直齒輪傳動(dòng)時(shí)齒輪接觸線長(zhǎng)，因此沖擊和噪聲比直齒輪傳動(dòng)時(shí)大。（）

正確

錯(cuò)誤

93、熱處理測(cè)定硬度的方法有洛氏、布氏、維氏等。（）

正確

錯(cuò)誤

94、Q235－A、Q235－B、15、20鋼都是碳素工具鋼。（）

正確 錯(cuò)誤

95、繼電器分為控制用繼電器和保護(hù)用繼電器兩大類。（）

正確

錯(cuò)誤

30H5是基孔制的基準(zhǔn)孔，或基軸制間隙配合的孔。（）?96、正確

錯(cuò)誤

97、量塊（量規(guī)）是專用量具。（）

正確

錯(cuò)誤

98、加工中心機(jī)床不能加工螺紋孔。（）

正確

錯(cuò)誤

99、在零件圖中，如零件尺寸不標(biāo)注偏差，則說(shuō)明該尺寸不允許有公差存在。（）

正確

錯(cuò)誤

100、孔和軸公差帶是由基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差組成的。（）

正確

錯(cuò)誤

中級(jí)數(shù)控銑工/加工中心操作工模擬試題3評(píng)判結(jié)果

藍(lán)色題干代表您做對(duì)的題目，紅色答案代表正確的參考答案，藍(lán)色答案代表您選擇錯(cuò)誤的答案

1、職業(yè)道德修養(yǎng)屬于（）。

思想品德的修養(yǎng)

個(gè)人文化的修養(yǎng) 個(gè)人性格的修養(yǎng) 專業(yè)技能的素養(yǎng)

2、職業(yè)道德是指（）。人們?cè)诼男斜韭毠ぷ髦兴鶓?yīng)遵守的行為規(guī)范和準(zhǔn)則

人們?cè)诼男斜韭毠ぷ髦兴_立的奮斗目標(biāo) 人們?cè)诼男斜韭毠ぷ髦兴_立的價(jià)值觀 人們?cè)诼男斜韭毠ぷ髦兴袷氐囊?guī)章制度

3、職業(yè)道德建設(shè)中，你認(rèn)為正確的做法是（）。

風(fēng)來(lái)一陣忙，風(fēng)過(guò)如往常

常抓不懈、持之以恒

講起來(lái)重要，干起來(lái)次要

生產(chǎn)好了，職業(yè)道德建設(shè)自然也好

4、職業(yè)道德建設(shè)與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系是（）。

源泉與動(dòng)力關(guān)系

互不相關(guān) 相輔相承關(guān)系 局部與全局關(guān)系

5、強(qiáng)化職業(yè)責(zé)任是（）職業(yè)道德觀范的具體要求。

愛(ài)崗敬業(yè)

誠(chéng)實(shí)守信 勤勞節(jié)儉 團(tuán)結(jié)協(xié)作

6、加工模具一般可選用（）。

數(shù)控銑床 加工單元 數(shù)控車床

加工中心

7、用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向左偏2格；若水儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導(dǎo)軌是（）狀態(tài)。

中間凸

中間凹 不凸不凹 扭曲

8、用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔徑時(shí)，若量爪測(cè)量線不通過(guò)中心，則卡尺讀數(shù)值比實(shí)際尺寸（）。

大 一樣 小

不一定

9、加工中心機(jī)床每次開機(jī)回歸參考零點(diǎn)的目的不是為了（）。

將機(jī)床零點(diǎn)賦給工作原點(diǎn) 消除各軸的間隙 機(jī)床回歸到機(jī)械零點(diǎn)

準(zhǔn)備換刀

10、標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為（）。

630mm?160～? 160mm?16～?

630mm?16～?

63mm?16～?

11、編程數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用（）。

精密專用夾具

一次裝夾、多工序集中

流水線作業(yè)法 工序分?jǐn)?shù)加工法

12、讀數(shù)值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為42.18mm，游標(biāo)上第9格刻線應(yīng)對(duì)齊尺身上的第（）mm刻線。

42 51

13、具有互換性的零件應(yīng)是（）。

不同規(guī)格的零件

相同規(guī)格的零件

相互配合的零件

形狀和尺寸完全相同的零件

14、為了保證測(cè)量過(guò)程中計(jì)量單位的統(tǒng)一，我國(guó)法定計(jì)量單位的基礎(chǔ)是（）。

公制 公制和市制 公制和英制

國(guó)際單位制

15、關(guān)于量具特點(diǎn)，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（）。

量具的結(jié)構(gòu)一般比較簡(jiǎn)單 量具沒(méi)有傳動(dòng)放大系統(tǒng)

量具只能與其他計(jì)量器具同時(shí)使用

量具可分為單值量具和多值量具兩種

16、下列量具中屬于標(biāo)準(zhǔn)量具的是（）。

量塊

鋼直尺 游標(biāo)卡尺 光滑極限量規(guī)

17、一般情況下多采用（）標(biāo)準(zhǔn)V形塊.90°

60° 120° 150°

18、關(guān)于主動(dòng)測(cè)量方法，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（）。

測(cè)量的目的是發(fā)現(xiàn)并剔除廢品

是在加工過(guò)程中對(duì)工件的測(cè)量 常用在生產(chǎn)線上

能最大限度地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率

19、用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的軸頸尺寸屬于（）。

間接測(cè)量 相對(duì)測(cè)量

絕對(duì)測(cè)量

動(dòng)態(tài)測(cè)量

20、利用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔的中心距，此測(cè)量方法為（）。

間接測(cè)量

直接測(cè)量 動(dòng)態(tài)測(cè)量 主動(dòng)測(cè)量

21、當(dāng)加工程序還在運(yùn)行，機(jī)床暫停時(shí)，可對(duì)此運(yùn)行程序（）?？蛇M(jìn)行程序修改 可進(jìn)行程序插入

不能進(jìn)行程序編輯

可以進(jìn)行程序刪除

22、下列計(jì)量器具中，測(cè)量范圍和示值范圍相等的是（）。

百分表

游標(biāo)卡尺

杠桿百分表 立式光學(xué)儀

23、刻度間距和分度值之間的關(guān)系是（）。

分度值越大，則刻度間距越大 分度值越小，則刻度間距越大 分度值與刻度間距成反比例關(guān)系

分度值大小和刻度間距的大小沒(méi)有直接的關(guān)系

24、計(jì)量器具能準(zhǔn)確讀出的最小單位數(shù)值應(yīng)等于計(jì)量器具的（）。

刻度間距 示值范圍

分度值

靈敏度

25、使用G28回機(jī)床Z軸參考點(diǎn)的指令合理的是（）。

G90 G28 X0 Y0 G28 X0 Y0 Z0 G28 G90 Z0 G28 G91 Z0

26、加工中心固定循環(huán)的返回動(dòng)作中，指定返回R點(diǎn)平面的指令為（）。

G28 G99 G98

G30

27、用固定循環(huán)G98 G81鉆削一個(gè)孔，鉆頭的鉆削過(guò)程是（）。

持續(xù)不提刀鉆削

分幾次提刀鉆削 視孔深決定是否提刀 提刀至R面

28、關(guān)于隨機(jī)誤差的特點(diǎn)，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（）。

誤差的大小和方向預(yù)先是無(wú)法知道的 隨機(jī)誤差完全符合統(tǒng)計(jì)學(xué)規(guī)律

隨機(jī)誤差的大小和符號(hào)按一確定規(guī)律變化

隨機(jī)誤差的分布具有單峰性、對(duì)稱性、有界性和抵償性

29、加工中心長(zhǎng)刀柄的主軸孔內(nèi)在提刀時(shí)有壓縮空氣吹出是（）。

吹出主軸錐孔中雜物

用壓縮空氣吹下刀柄

漏氣 產(chǎn)生空氣膜

30、量塊是一種精密量具，應(yīng)用較為廣泛，但它不能用于（）。

長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)作為比較測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)其它計(jì)量器具 精密機(jī)床的調(diào)整

評(píng)定表面粗糙度

31、以下哪種情況發(fā)生，加工中心會(huì)進(jìn)行報(bào)警提示（）。

G02誤寫為G03 G02后漏寫R值

S600語(yǔ)句段漏寫M03 T02誤寫為T12

32、在用G54與G92設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，刀具起刀點(diǎn)（）。

與G92無(wú)關(guān)，與G54有關(guān)

與G92有關(guān)，與G54無(wú)關(guān)

與G29和G54均有關(guān) 與G29和G54均無(wú)關(guān)

33、數(shù)控機(jī)床的零點(diǎn)由（）。

系統(tǒng)廠家設(shè)置 程序設(shè)置

機(jī)床廠家設(shè)置

對(duì)刀操作設(shè)置

34、在線加工的代碼為（）。

CCN CNC DDN DNC

35、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒅荒芡ㄟ^(guò)（）來(lái)實(shí)現(xiàn)。

G01或G02 G00或G01

G02或G03 G00或G03

36、關(guān)于外徑千分尺的特點(diǎn)，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（）。

螺紋傳動(dòng)副的精度高，所以適合測(cè)量精度要求高的零件

測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高 測(cè)量范圍廣

使用靈活，讀數(shù)準(zhǔn)確

37、子程序調(diào)用指令為（）。

M98

M99 G98 G99

38、關(guān)于外徑千分尺的特點(diǎn)，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（）。

使用靈活，讀數(shù)準(zhǔn)確 測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高 測(cè)量范圍廣

螺紋傳動(dòng)副的精度高，所以適合測(cè)量精度要求高的零件

39、代表程序結(jié)束的輔助功能代碼是（）。

M00 M06 M05 M02

40、百分表校正后（即轉(zhuǎn)動(dòng)表盤，使零刻度線對(duì)準(zhǔn)長(zhǎng)指針），若測(cè)量時(shí)長(zhǎng)指針沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)20格，指向標(biāo)有80的刻度線，則測(cè)量桿沿軸線相對(duì)于測(cè)頭方向（）?？s進(jìn)0.2mm 縮進(jìn)0.8mm 伸出0.2mm

伸出0.8mm

41、下列計(jì)量器具中，測(cè)量精度最高的是（）。

游標(biāo)卡尺 外徑千分尺

杠桿千分尺

杠桿百分表

42、基孔制配合中，基準(zhǔn)孔公差帶確定后，配合最小間隙或最小過(guò)盈由軸的（）確定。

基本偏差

公差等級(jí) 公差數(shù)值 實(shí)際偏差

43、一般情況下，銑削加工方法能保證的常用的表面粗糙度Ra值的范圍為（）。

1.6～12.5mm 0.8～6.3mm

0.8～1.6mm 0.1～1.6mm

44、ISO規(guī)定增量尺寸方式的指令為（）。

G90 G96 G92 G91

45、夾具要保證工件在工序中的加工精度要求，應(yīng)當(dāng)保證工件在夾具中的安裝誤差不大于本工序相應(yīng)制造誤差的（）。

1/2 1/3

1/4 1/5

46、采用定位銷定位時(shí)，孔銷間一般為（）。

過(guò)盈配合

間隙配合 過(guò)渡配合 無(wú)法確定

47、下列代碼中（）是模態(tài)指令。

G27 G52 G03

G92

48、用半徑編程方法編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，當(dāng)其圓弧對(duì)應(yīng)圓心角（）180度時(shí)，R為負(fù)值。

大于 小于

大于或等于

小于或等于

49、在實(shí)際生產(chǎn)中，夾具使用中工件的定位不允許出現(xiàn)的是（）。

完全定位

欠定位

不完全定位 過(guò)定位

50、在立式銑床上銑封閉槽時(shí)大都選用（）。

鍵槽銑刀

立銑刀

雙角銑刀 三面刃銑刀

51、（）是指數(shù)控銑床加工過(guò)程中銑刀相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，即銑刀從何處切入，經(jīng)過(guò)何處，又從何處退出。

刀具軌跡 刀具行程

加工路線

切削行程

52、數(shù)控銑床刀具運(yùn)動(dòng)之前，應(yīng)把位于（）的刀具位置用指令傳給數(shù)控裝置，即把工件坐標(biāo)系所處的位置信息傳給數(shù)控裝置。

機(jī)械零點(diǎn) 程序原點(diǎn)

起刀點(diǎn)

工件坐標(biāo)系原點(diǎn)

53、（）不能冷、熱加工成形，刀片壓制燒結(jié)后無(wú)須熱處理就可使用。

碳素工具鋼 低合金工具鋼 高速鋼

硬質(zhì)合金鋼

54、進(jìn)給功能字F后的數(shù)字表示（）。

每分鐘進(jìn)給量

每秒鐘進(jìn)給量 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 螺紋螺距

55、通過(guò)刀具的當(dāng)前位置來(lái)設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)用（）指令實(shí)現(xiàn)。

G54 G55 G92

G52

56、低速機(jī)動(dòng)刀具，如絲錐、鋸條、銼刀等可用（）制造。

碳素工具鋼

低合金工具鋼

高速鋼 硬質(zhì)合金鋼

57、（）是在高溫、高壓下人工合成的，可用金剛石砂輪磨削。

陶瓷材料

熱壓氮化硅 立方氮化硼 金剛石

58、圓柱銑刀（）的主要作用是減小后刀面與切削平面之間的摩擦。

前角

后角

螺旋角 楔角

59、根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床在編程時(shí)采用（）規(guī)則。刀具相對(duì)靜止，工件運(yùn)動(dòng)

工件相對(duì)靜止，刀具運(yùn)動(dòng)

按實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況確定 按坐標(biāo)系確定

60、FANUC系統(tǒng)中準(zhǔn)備功能G81表示（）循環(huán)。

取消固定 鏜孔

鉆孔

攻螺紋

61、銑刀切削時(shí)直接推擠切削層金屬并控制切屑流向的刀面稱為（）。

前刀面

切削平面 后刀面 基面

62、主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達(dá)式是（）。

nD/1000?v=

vD?n=1000 vD/1000?n= nD?v=1000

63、暫停5秒，下列指令正確的是：（）。

G04 P500 G04 P5000

G04 P50 G04 P5

64、端銑刀（）的主要作用是減小副切削刃與已加工表面的摩擦，其大小將影響副切削刃對(duì)已加工表面的修光作用。

前角 后角 主偏角

副偏角

5）2=64的圓，欲銑削其內(nèi)輪廓，請(qǐng)?jiān)谙铝械吨羞x一把（）。?2）2+（y?65、數(shù)學(xué)表達(dá)式為（x 16立銑刀? 20立銑刀? 5立銑刀?

密齒端銑刀

66、（）時(shí)，為了保證獲得合乎要求的加工精度和粗糙度，被切金屬層的寬度應(yīng)盡量一次銑出。

粗加工

精加工

端面銑削 周邊銑削

67、銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（）。

依被加工表面材料決定銑削方式

逆銑

順銑和逆銑都一樣 順銑

68、合理的（）是在保證加工質(zhì)量和銑刀壽命的條件下確定的。

銑削速度

進(jìn)給量 銑削寬度 銑削深度

69、銑削硬度較低的材料，尤其是非金屬材料時(shí)可選用（）銑刀。

硬質(zhì)合金

高速鋼

低合金工具鋼 高碳工具鋼

70、加工寬度尺寸大的臺(tái)階和溝槽，一般采用（）。

端銑刀

立銑刀

盤形銑刀 成形銑刀

71、絲錐、鋸條、銼刀等低速工具一般采用（）制造。

硬質(zhì)合金

低合金刃具鋼

高速鋼 立方氮化硼

72、銑削加工時(shí)，刀具切削部分不但要承受切削過(guò)程中的（），而且還要受到切屑及工件的強(qiáng)烈摩擦。

切割 剪切 撕剝

沖擊載荷

73、在銑床上進(jìn)行曲線、圓弧等切削及復(fù)雜曲面切削時(shí)，需要（）。

點(diǎn)位控制 圓弧控制

輪廓控制

直線控制

74、目前用于刀具切削部分材料的新型硬質(zhì)合金有（）硬質(zhì)合金。

鎢鈷類 鎢鈷鈦類 YW類

高速鋼基

75、粗銑時(shí)，在（）允許的前提下，以及具有合理的銑刀壽命的條件下，首先應(yīng)選用被切金屬層較大的寬度。

機(jī)床功率

機(jī)床動(dòng)力和工藝系統(tǒng)剛度

機(jī)床剛度和工件剛度 刀具剛度

76、圓柱銑刀前角的主要作用是（）。

切削時(shí)減小金屬變形

提高切削的平穩(wěn)性 使切屑從端面順利流出 減小與切削平面間的摩擦

77、銑削時(shí)不影響銑削速度的因素有（）。

刀具材料的性質(zhì) 加工條件

切削液的使用情況

機(jī)床功率

78、加工寬度尺寸大的（），一般采用立銑刀銑削。平面 成形面

臺(tái)階

齒形面

79、整體圓柱機(jī)鉸刀和手鉸刀是由（）等組成的。

工作部分和倒錐部分

切削刃 錐度部分 工作部分

80、切削加工時(shí)，常以（）的變形量大小來(lái)近似地表示切削過(guò)程的變形量。

基本變形區(qū)

刀具前刀面摩擦變形區(qū) 刃前變形區(qū)

刀具后刀面摩擦變形區(qū)

81、程序中使用機(jī)床暫停指令的只有M00。（）

正確

錯(cuò)誤

82、使用G28回Z軸參考點(diǎn)時(shí)就取消半徑刀補(bǔ)，保留長(zhǎng)度刀補(bǔ)。（）

正確

錯(cuò)誤

83、當(dāng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，如按動(dòng)系統(tǒng)復(fù)位鍵，報(bào)警仍不消除這可判斷為硬件故障。正確

錯(cuò)誤

84、程序中不可插入無(wú)程序段號(hào)的程序段。（）

正確

錯(cuò)誤

85、G54坐標(biāo)系在開關(guān)機(jī)后保持不變。（）

正確

錯(cuò)誤

86、機(jī)床導(dǎo)軌欠油報(bào)警后，將導(dǎo)軌油注入油箱，報(bào)警將自動(dòng)解除。（））（正確

錯(cuò)誤

87、每次在自動(dòng)編程時(shí)都必須設(shè)置安全高度。（）

正確

錯(cuò)誤

88、圖形模擬不但能檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，還能查出被加工零件的精度。（）

正確

錯(cuò)誤

89、工件坐標(biāo)系中X軸、Y軸、Z軸的關(guān)系不用符合右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。（）

正確

錯(cuò)誤

90、數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床零點(diǎn)不可能重合。（）

正確

錯(cuò)誤

91、對(duì)于所有的數(shù)控系統(tǒng)，其G、M功能的含義與格式完全相同。（）

正確

錯(cuò)誤

92、數(shù)控機(jī)床上工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)可以隨意設(shè)定。（）

正確

錯(cuò)誤

93、暫停指令G04不是模態(tài)指令。（）

正確

錯(cuò)誤

94、在不考慮加工中心進(jìn)給滾珠絲杠間隙的影響，為提高加工質(zhì)量，宜采用順銑。（）

正確

錯(cuò)誤

95、圓弧插補(bǔ)用圓心指定指令時(shí)，在絕對(duì)方式編程中I、J、K還是用相對(duì)值。（）

正確

錯(cuò)誤

96、鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓G02。（）

正確

錯(cuò)誤

97、精鏜循環(huán)G76只能在有主軸準(zhǔn)停功能的機(jī)床上使用。（）

正確

錯(cuò)誤

98、B功能刀具補(bǔ)償，可以自動(dòng)完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。（）

正確

錯(cuò)誤

99、插補(bǔ)法加工圓時(shí)，如兩半圓錯(cuò)開則表示兩軸速度增量不一致。（）

正確

錯(cuò)誤

100、平行孔系的加工方法常有找正法、鏜模法、坐標(biāo)法。（）

正確

錯(cuò)誤

/加工中心操作工模擬試題4評(píng)判結(jié)果

藍(lán)色題干代表您做對(duì)的題目，紅色答案代表正確的參考答案，藍(lán)色答案代表您選擇錯(cuò)誤的答案

1、在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，職業(yè)道德具有（）的社會(huì)功能。

鼓勵(lì)人們自由選擇職業(yè) 遏制牟利最大化

促進(jìn)人們行為規(guī)范化

最大限度地克服人們受利驅(qū)動(dòng)

2、為促進(jìn)企業(yè)規(guī)范化發(fā)展，需要發(fā)揮企業(yè)的（）功能。

娛樂(lè) 主導(dǎo) 決策

自律

3、職業(yè)道德對(duì)企業(yè)起到的作用是（）。增強(qiáng)員工獨(dú)立意識(shí) 模糊企業(yè)上級(jí)與員工關(guān)系 使員工規(guī)規(guī)矩矩

增強(qiáng)企業(yè)凝聚力

4、對(duì)待職業(yè)和崗位，（）并不是愛(ài)崗敬業(yè)所要求的。

樹立職業(yè)理想

干一行、愛(ài)一行、專一行 遵守企業(yè)的規(guī)章制度

一職定終身，不改行

5、（）是企業(yè)誠(chéng)實(shí)守信的內(nèi)在要求。

維護(hù)企業(yè)榮譽(yù)

增強(qiáng)職工福利 注重經(jīng)濟(jì)利益 開展員工培訓(xùn)

6、（）不屬于壓入硬度實(shí)驗(yàn)法。

布氏硬度 洛氏硬度

莫氏硬度

維氏硬度

7、（）的含磷量0.025%，含硫量0.015%。

普通鋼 優(yōu)質(zhì)鋼 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼

特級(jí)質(zhì)量鋼

8、純銅（）。

又被稱作青銅 含有10%的鋅

牌號(hào)有T1、T2、T3

具有較硬的機(jī)體和耐磨的質(zhì)點(diǎn)

9、鋼件發(fā)藍(lán)處理可以使工件表面形成以（）為主的多孔氧化膜。

ZaO3 NaOH FeO3 Fe3O4

=0.637Gpa（）的U60的基準(zhǔn)。??

10、判斷某種材料的切削加工性能是以是以

95鋼 35鋼 25鋼

45鋼

11、黑色金屬測(cè)疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為（）次。

1035 1016 1013 107

12、奧氏體是碳溶解在（）的間隙溶體。

P-Fe P Si-Fe?

13、中溫回火后得到的組織為（）。

回火屈氏體

回火奧氏體 肖氏體 回火索氏體

14、高溫回火后得到的組織為（）。

回火索氏體

回火奧氏體 肖氏體 回火屈氏體

15、有色金屬、不銹鋼測(cè)疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次為（）。

1015 1016 1013 108

16、加工中心按照功能特征分類，可分為復(fù)合，（）和鉆削加工中心。

刀庫(kù)+主軸換刀 臥式 鏜銑

三軸

17、不屬于加工中心的特點(diǎn)的是（）。

工序分散，不集中

加工精度高 加工生產(chǎn)率高 經(jīng)濟(jì)效益高

18、按主軸的種類分類，加工中心分為單軸，雙軸，（）加工中心。

不可換主軸箱 三軸，五軸

復(fù)合四軸

三軸，可換主軸箱

19、轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為（）。

10～19 6～12 15

20、逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)的判別式函數(shù)為（）。

F=XeYi+Ye F=Ye+XeYi XiYe?F=XeYi

F=XeYe+Yi

21、子程序返回主程序的指令是（）。

M99

M98 M30 M19

22、熱繼電器在控制電路中起的作用是（）。短路保護(hù)

過(guò)載保護(hù)

失壓保護(hù) 過(guò)電壓保護(hù)

23、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)應(yīng)先停止（）。

冷卻液 主運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

輔助運(yùn)動(dòng)

24、數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（）清除積塵，以免溫升過(guò)高產(chǎn)生故障。

每日

每周

每季度 每年

25、鉆削時(shí)的切削熱大部分由（）傳散出去。

刀具

工件

切屑 空氣

26、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（）。

基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 互為基準(zhǔn)原則

基準(zhǔn)重合原則

自為基準(zhǔn)原則

27、有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層Tie或Tin等物質(zhì)，其目的是（）。

使刀具更美觀

提高刀具的耐磨性

切削時(shí)降低刀具的溫度 抗沖擊

28、銑削外輪廓，為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（）。

法向切入/切出

切向切入/切出 斜向切入/切出 直線切入/切出

29、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（）使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。

對(duì)刀方便 切削性能好 進(jìn)/退刀方便

有足夠的余量

30、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（），對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢 驗(yàn)。

又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下

又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下

又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下

31、銑削精加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該盡可能采用（）。

順銑

逆銑

順銑和逆銑都一樣 依被加工表面材料決定

32、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)（）現(xiàn)象。

孔徑收縮 孔徑不變

孔徑擴(kuò)張

都有可能

33、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（）。

減小摩擦力矩 提高使用壽命

提高反向傳動(dòng)精度

增大驅(qū)動(dòng)力矩

34、采用固定循環(huán)編程可以（）。

加快切削速度，提高加工質(zhì)量

縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占的內(nèi)存

減少換刀次數(shù)，提高切削速度 減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量