第一篇：六車間班長巡檢

中國石化上海石油化工股份有限公司儲(chǔ) 運(yùn) 部

操 作 人 員 巡 回 檢 查 登 記

簿

部門六車間崗位巡檢區(qū)域#年月日至年日月

第二篇：車間巡檢管理制度

巡檢制度

1、目的為認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，進(jìn)一步強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，促進(jìn)全廠的安全工作，消除事故隱患，防范和杜絕事故的發(fā)生，特制定本制度。

2、巡檢范圍

2.1廠內(nèi)裝置生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場；

2.2廠區(qū)周邊環(huán)境；

2.3現(xiàn)場勞動(dòng)紀(jì)律；

3、巡檢形式

3.1采用設(shè)站掛牌的形式：巡檢人員取下第一站巡檢牌，從第一站出發(fā)巡檢至第二站，將第一站巡檢牌頂替第二站巡檢牌，取下第二站巡檢牌再頂替第三站巡檢牌，依次類推，最后將最后一站巡檢牌返回第一站掛上，完成一次循環(huán)，注意每站牌號應(yīng)與巡檢內(nèi)容牌上規(guī)定號碼相符；

3.2當(dāng)班人員下班前（早上8:00、晚上20:00）將所有巡檢牌收回控制室并交接，下一班組接班后重新開始巡檢掛牌；

3.3巡檢必須由本崗位人員親自掛牌；

4、巡檢站點(diǎn)設(shè)置

4.1 班長巡檢路線共設(shè)8站點(diǎn)：

第一站：抽提裝置一樓西側(cè)

第二站：抽提裝置四樓東側(cè)

第三站：分離樹脂裝置一樓西側(cè)

第四站：分離樹脂裝置四樓東側(cè)

第五站：拱頂罐區(qū)

第六站：壓力罐區(qū)

第七站：公用工程界區(qū)

第八站：調(diào)峰池區(qū)及噴淋系統(tǒng)

4.2分離/樹脂外操巡檢路線共設(shè)6個(gè)站點(diǎn)：

第一站：分離樹脂裝置一樓西側(cè)

第二站：分離樹脂裝置二樓東側(cè)

第三站：分離樹脂裝置三樓西側(cè)

第四站：分離樹脂裝置四樓東側(cè)

第五站：拱頂罐區(qū)

第六站：壓力罐區(qū)

4.3抽提外操巡檢路線共設(shè)6個(gè)站點(diǎn)：

第一站：抽提裝置一樓西側(cè)

第二站：抽提裝置二樓東側(cè)

第三站：抽提裝置三樓西側(cè)

第四站：抽提裝置四樓東側(cè)

第五站：冷凍水泵、冷水機(jī)組

第六站：循環(huán)水泵、風(fēng)機(jī)

5、巡檢路線

5.1班長巡檢路線：操作室→抽提裝置一樓西側(cè)→抽提裝置四樓東側(cè)→分離樹脂裝置一樓西側(cè)→分離樹脂裝置四樓東側(cè)→拱頂罐區(qū)→壓力罐區(qū)→公用工程界區(qū)→調(diào)峰池→操作室；

5.2抽提外操巡檢路線：操作室→抽提裝置一樓東側(cè)→抽提裝置二樓→抽提裝置三樓→抽提裝置四樓→助劑罐區(qū)→冷凍水泵及冷水機(jī)組→循環(huán)水泵、循環(huán)水池及風(fēng)機(jī)→操作室；

5.3分離/樹脂外操巡檢路線：操作室→分離樹脂裝置一樓東側(cè)→造粒機(jī)房一樓→造粒機(jī)房二樓→分離樹脂裝置二樓→分離樹脂裝置三樓→分離樹脂裝置四樓→拱頂罐區(qū)→壓力罐區(qū)→操作室；

6、巡檢時(shí)間

6.1班長掛紅牌，每3小時(shí)巡檢一次：10:30、13:30、16:30、19;30、22:

3、01:30、4:30、7:30;

6.2外操掛藍(lán)牌，每2小時(shí)巡檢一次：9:00、11:00、13:00、15:00、17:00、19:00、21:00、23:00、01:00、3:00、5:00、7:00;

7、巡檢內(nèi)容

7.1班長

第一站：抽提一樓

內(nèi)容：

1、機(jī)泵潤滑油、冷卻水、出口壓力是否正常；真空泵潤滑油、真空度、運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；

2、檢查各助劑罐、溶劑罐的液位以及氮封，各計(jì)量泵注入量是否正常；

3、是否有泄漏、滴液現(xiàn)象，是否存在安全隱患；

第二站：抽提二、三、四樓

內(nèi)容：

1、各凝液罐的液位、壓力、安全閥是否正常，脫水包排水是否正常；

2、換熱器蒸汽壓力和保溫罩、塔釜液位和溫度是否正常；

3、換熱器使用情況，保溫防水設(shè)施是否正常；

4、塔頂安全閥是否正常，塔頂壓力是否與室內(nèi)相符；

5、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；

6、是否有泄漏、滴液現(xiàn)象，是否存在安全隱患；

7、消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；

第三站：分離樹脂一樓

內(nèi)容：

1、機(jī)泵潤滑油、冷卻水、出口壓力、催化劑泵是否正常，真空泵入口罐和出口排污系統(tǒng)是否積液；

2、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；

3、造粒機(jī)下料是否正常，包裝工是否出現(xiàn)影響產(chǎn)品的操作；

第四站：分離樹脂二、三、四樓

內(nèi)容：

1、按程序檢查造粒機(jī)運(yùn)行狀況；

2、R-304攪拌情況、換熱器蒸汽壓力和保溫罩、塔釜液位和溫度是否正常；

3、各中間罐的液位、界面、壓力、安全閥是否正常，脫水包排水是否正常；

4、塔頂安全閥是否正常，塔頂壓力是否與室內(nèi)相符；

5、換熱器、閃蒸塔在用情況，保溫防水設(shè)施是否正常；

6、是否存在安全隱患，消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；

第五站：拱頂罐區(qū)

內(nèi)容：

1、各罐的入料流程和裝車流程是否正常；

2、各罐的液位、氮封是否正常；

3、各罐是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；

4、消防器材、設(shè)施（泡沫炮、消防水）是否處于良好備用狀態(tài)；

第六站：球罐、臥罐區(qū)

內(nèi)容：

1、各罐的入料流程和裝車流程是否正常；

2、各罐是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；

3、檢查各罐現(xiàn)場壓力是否與遠(yuǎn)傳壓力一致，安全閥是否處于正常狀態(tài)； 第七站：公用工程界區(qū)

內(nèi)容：

1、各公用工程管線閥門開關(guān)是否正常，鉛封標(biāo)記是否正常；

2、各公用工程管線的現(xiàn)場溫度、流量、壓力是否與遠(yuǎn)傳一致；

3、是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；

第八站：調(diào)峰池

內(nèi)容：

1、調(diào)峰池入口閥門、外排閥門的開關(guān)是否與規(guī)定一致；

2、入口隔油池是否有漂浮物，入口濾網(wǎng)是否堵塞；

3、檢查水噴淋系統(tǒng)是否正常；

7.2分離樹脂外操

第一站：分離樹脂一樓

內(nèi)容：

1、本崗位機(jī)泵潤滑油、冷卻水、出口壓力、催化劑泵是否正常；

2、真空泵入口罐和出口排污系統(tǒng)是否積液；

3、檢查工藝流程是否正常，是否有新增工藝流程；

4、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；

5、是否有泄漏、滴液現(xiàn)象，是否存在安全隱患；

6、地溝沒有油污、雜物，排水通暢；

7、消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；

第二站：造粒機(jī)房、分離樹脂二樓

內(nèi)容：

1、造粒機(jī)下料是否正常，包裝工是否出現(xiàn)影響產(chǎn)品的操作；

2、按程序檢查造粒機(jī)運(yùn)行狀況；

3、各中間罐的液位、界面、壓力、安全閥是否正常，脫水包排水是否正常；

4、R-304攪拌情況、換熱器蒸汽壓力和保溫罩、塔釜液位和溫度是否正常；

5、管線、設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；

6、消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；

第三站：分離樹脂三樓

內(nèi)容：

1、各凝液罐的液位、壓力是否正常；

2、堿洗罐界面、溫度、壓力、爆破片是否正常；

3、管線、設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；

4、消防蒸汽等消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；

第四站：分離樹脂四樓

內(nèi)容：

1、換熱器、閃蒸塔在用情況，保溫防水設(shè)施是否正常；

2、塔頂安全閥是否正常，塔頂壓力是否與室內(nèi)相符；

3、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；

4、消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；

第五站：拱頂罐區(qū)

內(nèi)容：

1、各罐的入料流程和裝車流程是否正常；

2、各罐的液位、氮封是否正常；

3、各罐是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；

4、消防器材、設(shè)施（泡沫炮、消防水）是否處于良好備用狀態(tài)；

第六站：球罐、臥罐區(qū)

內(nèi)容：

1、各罐的入料流程和裝車流程是否正常；

2、各罐是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；

3、檢查各罐現(xiàn)場壓力是否與遠(yuǎn)傳壓力一致，安全閥是否處于正常狀態(tài)；

7.3抽提外操

第一站：抽提一樓

內(nèi)容：

1、本崗位機(jī)泵潤滑油、冷卻水、出口壓力是否正常；

2、真空泵潤滑油、真空度、運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；

3、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；

4、工藝流程是否與正常流程一致；

5、是否有泄漏、滴液現(xiàn)象，是否存在安全隱患；

6、地溝沒有油污、雜物，排水通暢；

7、消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；

第二站：抽提二樓與換熱器平臺

內(nèi)容：

1、各凝液罐的液位、壓力、安全閥是否正常，脫水包界面是否正常；

2、換熱器蒸汽壓力和保溫罩、塔釜液位和溫度是否與室內(nèi)相符；

3、管線、設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；

4、消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；

第三站：抽提三樓

內(nèi)容：

1、各凝液罐的液位、壓力、安全閥是否正常，脫水包界面是否正常；

2、溶劑罐、助劑罐的氮封是否正常；

3、管線、設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；

4、消防蒸汽等消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；

第四站：抽提四樓

內(nèi)容：

1、換熱器使用情況，保溫防水設(shè)施是否正常；

2、塔頂安全閥是否正常，塔頂壓力是否與室內(nèi)相符；

3、各調(diào)節(jié)閥位、一次表指示是否與室內(nèi)相符；

4、消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；

第五站：助劑棚區(qū)

內(nèi)容：

1、各助劑罐、溶劑罐的液位以及氮封；

2、檢查各計(jì)量泵注入量是否正常；

3、檢查熱水罐液位、溫度是否正常，熱水循環(huán)流程是否正常；

4、管線、設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象，是否存在安全隱患；

5、消防蒸汽等消防器材、設(shè)施是否處于良好備用狀態(tài)；

第六站：循環(huán)水池

內(nèi)容：

1、助劑棚和助劑房的罐裝藥劑是否有泄漏，是否存在安全隱患；

2、檢查冷凍水罐罐液位、溫度是否正常，冷凍水循環(huán)流程是否正常；

3、冷凍壓縮機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

4、風(fēng)機(jī)潤滑油質(zhì)、電流是否正常；

5、循環(huán)水泵出口壓力、機(jī)泵電流是否正常；

6、循環(huán)水上風(fēng)機(jī)壓力、水量分布；

7、循環(huán)水池表面無漂浮物，各藥劑正常加入；

8、檢查樹脂倉庫外墻無破損、安全隱患；

8、巡檢規(guī)定

8.1巡檢過程中發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)排除；對不能當(dāng)時(shí)解決或有懷疑的安全隱患，應(yīng)請示領(lǐng)導(dǎo)和記錄在交接班本上；

8.2要求各崗位人員高效的完成巡檢工作，遇到緊急事情處理后，應(yīng)繼續(xù)完成巡檢工作；

8.3公司領(lǐng)導(dǎo)、車間領(lǐng)導(dǎo)或值班人員對巡檢人員進(jìn)行考核，發(fā)現(xiàn)與巡檢要求不一致的，按考核規(guī)定進(jìn)行扣分；

8.4各員工要注意保管巡檢牌，出現(xiàn)缺失時(shí)應(yīng)及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；

第三篇：六車間班長臺帳1

CYQR-16-0003-2009

中國石化上海石油化工股份有限公司

儲(chǔ)運(yùn)部

六 車 間 班 長 臺 帳

年月

年

月日～日

六 車 間 班 長 臺 帳

第四篇：電氣巡檢班長崗位職責(zé)

電氣巡檢班長崗位職責(zé)

直接上級：電氣工程師（技術(shù)）行政（電氣車間主任）直接下級：電氣巡檢人員

1、負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的定期點(diǎn)檢，并做好相應(yīng)的點(diǎn)檢記錄，對本班的電氣維修記錄、巡檢記錄、交接班記錄的真實(shí)性、時(shí)效性負(fù)責(zé)。

2、負(fù)責(zé)當(dāng)班電氣人員的考勤，工作紀(jì)律的監(jiān)督，負(fù)責(zé)當(dāng)班電氣巡檢人員的工作協(xié)調(diào)與分配。

3、電氣巡檢班長，在上班時(shí)間內(nèi)必須保證通訊暢通（手機(jī)，值班室座機(jī)，對講機(jī)）。

4、對電氣巡檢人員接警的反映速度，處理速度負(fù)管理責(zé)任。

5、對電氣巡檢的公用工具負(fù)責(zé)妥善保管和維護(hù)。

6、對當(dāng)班的電氣運(yùn)轉(zhuǎn)率負(fù)管理責(zé)任。

7、對全線設(shè)備的工作原理熟悉，能迅速判斷和處理常規(guī)故障。

8、周期總結(jié)工作，定期對直接上級匯報(bào)工作，負(fù)責(zé)對下級的應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)。

9、參與電器設(shè)備檢修計(jì)劃的定制，備品備件計(jì)劃的定制。

10、負(fù)責(zé)車間當(dāng)班廢、舊、壞電氣設(shè)備的回收。

11、積極、主動(dòng)的完成上級臨時(shí)交辦的其它臨時(shí)任務(wù)。

12、電氣巡檢班長是當(dāng)班的安全第一責(zé)任人，對當(dāng)班電氣巡檢的人生安全和設(shè)備安全負(fù)管理責(zé)任和監(jiān)督責(zé)任。

13、文明生產(chǎn)，不斷改善設(shè)備環(huán)境和值班環(huán)境，積極主動(dòng)參加公司的各項(xiàng)活動(dòng)。

第五篇：車間巡檢員崗位職責(zé)

車間巡檢員崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)液體、片劑車間生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生監(jiān)管。

2、負(fù)責(zé)半成品、成品的質(zhì)量管控。

3、負(fù)責(zé)對在線質(zhì)量問題分析、提出改進(jìn)措施、并及時(shí)上報(bào)自己無法處理的質(zhì)量問題。

4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場工藝流程的監(jiān)管;監(jiān)督生產(chǎn)過程是否按規(guī)范操作，生產(chǎn)過程記錄是否完整、準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決或上報(bào)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。

5、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常及時(shí)解決或上報(bào)，并及時(shí)記錄和反饋。

6、對放行使用產(chǎn)品，現(xiàn)場加強(qiáng)管控和跟蹤。

7、成品的外觀控制(包裝容器內(nèi)的產(chǎn)品外觀是否合格，標(biāo)簽、紙箱的打碼是否準(zhǔn)確;標(biāo)簽是否正確;貼標(biāo)是否規(guī)范，包材質(zhì)量等)。

8、建立、維護(hù)現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)記錄、檔案，并及時(shí)上報(bào)。

9、完成臨時(shí)任務(wù)，或領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。

車間巡檢員崗位職責(zé)21、巡檢車間各個(gè)工站質(zhì)量，確認(rèn)產(chǎn)品首件;

2、日常車間巡檢、出貨檢驗(yàn);

3、填寫每日檢驗(yàn)報(bào)告，出具檢驗(yàn)報(bào)告;

4、匯總檢驗(yàn)記錄;

5、主管交辦的其他工作。

車間巡檢員崗位職責(zé)31、工作有責(zé)任心，做事認(rèn)真仔細(xì);

2、完成產(chǎn)品相關(guān)檢驗(yàn)工作;

3、做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，記錄真實(shí)且有效完整;

4、負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識工作，嚴(yán)格控制不良品;

5、負(fù)責(zé)工作現(xiàn)場的環(huán)境管理及檢驗(yàn)工具的維護(hù)保管。

車間巡檢員崗位職責(zé)41、負(fù)責(zé)跟蹤上機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)向主管反饋質(zhì)量信息，并做書面記錄

2、負(fù)責(zé)車間日常事務(wù)，服從領(lǐng)班安排

車間巡檢員崗位職責(zé)51、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn);

2、負(fù)責(zé)質(zhì)量異常匯總統(tǒng)計(jì);

3、負(fù)責(zé)質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo);

車間巡檢員崗位職責(zé)6

1.依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和制度對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，對不合格品提出處理意見。

2.負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄的整理，根據(jù)檢驗(yàn)記錄對生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析、診段。

3.參與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，新檢驗(yàn)方法的制訂、驗(yàn)證工作。

4.車間員工質(zhì)量培訓(xùn)。

車間巡檢員崗位職責(zé)71、懂QC相關(guān)業(yè)務(wù);

2、抗壓能力強(qiáng);

3、能夠跟班走;