第一篇：鎂法煙氣脫硫考察報(bào)告

鎂法煙氣脫硫考察報(bào)告

——世能中晶吳東旭

2014年5月29日至30日，鞍鋼設(shè)計(jì)院鎂法煙氣脫硫技術(shù)考察團(tuán)赴天津榮程聯(lián)合鋼鐵進(jìn)行了考察，考察團(tuán)聽(tīng)取了技術(shù)開發(fā)人員對(duì)此265m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程的介紹并與脫硫廠家就設(shè)計(jì)、建設(shè)、管理、運(yùn)行情況進(jìn)行了交流討論，較全面的了解了北京世能中晶能源科技有限公司鎂法脫硫工藝特點(diǎn)和脫硫設(shè)備運(yùn)行情況。這次考察，對(duì)于我們是否鼓勵(lì)、引導(dǎo)、支持在鋼鐵行業(yè)或是大型火電機(jī)組上采用鎂法脫硫工藝，對(duì)于按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)治污，提升煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平，具有一定的參考價(jià)值。

天津榮程聯(lián)合鋼鐵，擁有年產(chǎn)鐵、鋼、材各500萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，已經(jīng)形成了以合金鋼棒材、精品高速線材、熱軋帶鋼為主打的產(chǎn)品線，在天津以及環(huán)渤海區(qū)域具有強(qiáng)大的品牌影響力和領(lǐng)先的市場(chǎng)占有率。目前公司已具有了完善的產(chǎn)品規(guī)格體系，包括優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼盤條、預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線用盤條、焊條焊絲用盤條、預(yù)應(yīng)力鋼棒用熱軋盤條、冷鐓鋼盤條、簾線鋼用盤條、石油套管用鋼、高壓管坯用鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承用鋼、齒輪用鋼等，實(shí)現(xiàn)了品種的系列化、多樣化和高端化。

天津榮程聯(lián)合鋼鐵265m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程于2014年1月26日完工投產(chǎn)，成為鎂法脫硫工藝在大煙氣量情況系運(yùn)行的實(shí)例。世能中晶開發(fā)的這項(xiàng)專利技術(shù)以氧化鎂為吸收劑，利用氫氧化鎂與煙氣中的SO2生成硫酸鎂，從而達(dá)到脫除SO2的目的。反應(yīng)產(chǎn)生的硫酸鎂可以用作肥料，具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。天津榮程聯(lián)合鋼鐵265m2燒結(jié)機(jī)年燒結(jié)礦產(chǎn)量262萬(wàn)噸，煙氣量162萬(wàn)NM3/h，鎂法脫硫設(shè)計(jì)塔徑12m,塔高80m，煙囪45m，塔內(nèi)設(shè)有均流層、噴淋層、除霧器，整套鎂法工藝分兩部分，吸收系統(tǒng)和副產(chǎn)物制備系統(tǒng)，吸收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)鈣法脫硫設(shè)計(jì)原理相似，脫硫劑性質(zhì)的不同決定了工藝的某些差異，比如：鎂法脫硫液氣比較小，循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)功率選型較小，塔徑、占地面積均小于鈣法工藝。鎂法脫硫副產(chǎn)物制備系統(tǒng)與鈣法脫硫差異較大，鈣法脫硫石膏的生產(chǎn)過(guò)程是通過(guò)旋流器和真空皮帶機(jī)分離脫水完成；鎂法脫硫副產(chǎn)物硫酸鎂的制備過(guò)程相對(duì)復(fù)雜，整個(gè)系統(tǒng)主體設(shè)備包括：三效蒸發(fā)器、閃點(diǎn)蒸發(fā)器、除塵器、壓濾機(jī)、旋流器及真空皮帶機(jī)。

據(jù)世能中晶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)人員介紹天津榮程聯(lián)合鋼鐵265m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫自運(yùn)行以來(lái)脫硫沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)任何問(wèn)題影響連續(xù)生產(chǎn)，脫硫效率可達(dá)到98%以上，同步運(yùn)轉(zhuǎn)率100%。成功完成了廢液制備副產(chǎn)物七水硫酸鎂，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)治污。運(yùn)行成本核算在4-5元/噸礦，相對(duì)其他脫硫工藝運(yùn)行成本較低，每年運(yùn)行成本節(jié)約近千萬(wàn)元。與現(xiàn)場(chǎng)管理人員的溝通中了解到，世能中晶采用一種DBO+V的合作模式，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)營(yíng)及副產(chǎn)物硫酸鎂的收益分享，在保證脫硫達(dá)標(biāo)的前提下，連續(xù)生產(chǎn)硫酸鎂，降低運(yùn)行成本，解決企業(yè)的環(huán)保壓力。

當(dāng)前環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求越來(lái)越高，企業(yè)環(huán)保壓力逐步加大，環(huán)保要治理更要節(jié)約成本出現(xiàn)了矛盾，如何在達(dá)到環(huán)保要求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)治污，降低投入成本是脫硫企業(yè)考慮的轉(zhuǎn)變方向，世能中晶的鎂法脫硫工藝正適應(yīng)著未來(lái)煙氣治理的形勢(shì)。此次考察證明鎂法脫硫工藝可以更好的應(yīng)用到鋼鐵行業(yè)或是大型火電機(jī)組中。

第二篇：燒結(jié)鎂法脫硫新建工作總結(jié)

燒結(jié)鎂法脫硫新建工作總結(jié)

一、摘要：

大冶華鑫實(shí)業(yè)有限公司燒結(jié)機(jī)擴(kuò)建項(xiàng)目主抽風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量690000，生產(chǎn)出口煙氣量：550000m/h（-16500Pa），煙氣溫度 125℃，脫硫除塵系統(tǒng)處理能力 600000m/h（-900Pa），本項(xiàng)目?jī)H對(duì)主抽風(fēng)機(jī)煙氣量即 550000 m/h（-16500Pa）工況流量新建 1 套半干法脫硫（脫2 2 硝預(yù)留）除塵系統(tǒng)，SO2 原始排放濃度 1400mg/Nm(標(biāo)干，16%O)，粉塵原始排放濃度 2

33100mg/Nm，排放限值 SO2 ＜600mg/Nm 新建后 SO2排放濃度＜50mg/Nm，粉塵排放濃度＜30mg/Nm。3333

二、原燒結(jié)石膏濕法脫硫運(yùn)行狀況：

1、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)出口壓力+1000-1300pa，脫硫塔底部排漿水口有大量蒸汽含硫氣體排出，四周硫氣味很濃。

2、池內(nèi)石膏積沉不易清理，無(wú)二次利用價(jià)值，每天消耗生石灰6噸左右，3天清理一次池內(nèi)廢灰膏。

3、檢修時(shí)塔內(nèi)塔外徹底清理一次工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

4、噴淋管堵管現(xiàn)象頻繁。

5、煙囪有大量蒸汽、塵汽排出，到空中與空氣混合形成（含硫、酸、灰）雨飄落到地面，此雨點(diǎn)腐蝕嚴(yán)重飄落到風(fēng)機(jī)房彩瓦、臨時(shí)存放的盤螺隔夜生銹。

6、平時(shí)so2排放很難控制，顆粒物排放值時(shí)高時(shí)低。

7、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)因出口是正壓，對(duì)風(fēng)機(jī)出風(fēng)有阻壓風(fēng)機(jī)電流增大5%，電耗增加。

三、鎂法脫硫技術(shù)及原理：

1、主要設(shè)計(jì)原則：

（1）、煙氣脫硫、除塵裝置采用先進(jìn)、成熟技術(shù)，確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，能夠滿足現(xiàn)有的相關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，并具有前瞻性。（2）整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊，布局合理，占地面積小。

（3）脫硫裝置在設(shè)計(jì)條件下的 SO 脫除率 97.5%以上，保證 SO 排放濃度＜35 mg/Nm3；2 2 布袋除塵裝置在設(shè)計(jì)條件下的除塵效率 99.999%以上，粉塵排放濃度：＜10mg/Nm3。（4）各系統(tǒng)中的設(shè)備管道系統(tǒng)布置應(yīng)做到便于安裝維護(hù)，應(yīng)考慮防腐、防磨、防垢、防堵和防漏措施。

2、運(yùn)行條件

第三篇：氯堿硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)

氯堿/ 硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)

摘要：深圳柯雷恩環(huán)境科技有限公司開發(fā)的氯堿硫酸鈉法煙氣脫硫?qū)＠夹g(shù)，是一種用于治理火電廠煙氣脫硫的先進(jìn)技術(shù)。它由三個(gè)工業(yè)上成熟的工藝即氫氧化鈉制備、脫硫洗滌、副產(chǎn)品處理等模塊優(yōu)化組合而成。該技術(shù)克服了以往脫硫技術(shù)中存在的投資巨大、運(yùn)行成本高昂的問(wèn)題，達(dá)到了技術(shù)成熟可靠、投資低、運(yùn)行費(fèi)用低并有運(yùn)行利潤(rùn)、脫硫效率高、無(wú)二次污染等積極效果，使火電廠煙氣脫硫裝置由企業(yè)的沉重負(fù)擔(dān)變?yōu)槠髽I(yè)新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。還可根據(jù)火電廠的周邊環(huán)境調(diào)整生產(chǎn)不同種類的副產(chǎn)品（全部為大宗化工原料），適應(yīng)性強(qiáng)，是火電廠脫硫工程的最佳實(shí)用技術(shù)，目前該技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。投資1.85億元的30萬(wàn)千瓦機(jī)組示范工程項(xiàng)目正在國(guó)家經(jīng)貿(mào)委立項(xiàng)，項(xiàng)目實(shí)施投產(chǎn)后，副產(chǎn)品的銷售、燃料費(fèi)用的節(jié)省及國(guó)家有關(guān)政策的稅費(fèi)支持，可以使該項(xiàng)目當(dāng)年收回投資。

一、前言

各位領(lǐng)導(dǎo)、來(lái)賓，你們好！

很榮幸今天能有機(jī)會(huì)在這里向大家介紹深圳柯雷恩環(huán)境科技有限公司專門為火電廠煙氣脫硫而開發(fā)的氯堿法系列煙氣脫硫技術(shù)。

首先，我將簡(jiǎn)要介紹一下開發(fā)這一煙氣脫硫技術(shù)的背景。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，占一次能源消費(fèi)總量75%的煤炭消費(fèi)不斷增長(zhǎng)，燃煤排放的二氧化硫也不斷增加，連續(xù)多年超過(guò)2000萬(wàn)噸，導(dǎo)致我國(guó)酸雨和二氧化硫污染日趨嚴(yán)重。酸雨影響的面積已占國(guó)土面積的30%，華中地區(qū)酸性降水頻率超過(guò)90%。二氧化硫?qū)ξ覈?guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成的直接經(jīng)濟(jì)損失已占GDP的2%，GNP的3%，嚴(yán)重地阻礙了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的向前發(fā)展。為了使我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)能夠健康而有力地向前發(fā)展，黨中央國(guó)務(wù)院提出了可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)。其中首當(dāng)其沖的就是大氣污染防治工作。大氣污染防治法的最后修訂，為治理大氣污染的治理提供了有力的支持。而治理二氧化硫和控制酸雨又是大氣污染防治工作的重中之重。但火電廠二氧化硫的治理一直是世界性難題。因其一次性投資巨大（約是電廠總投資的1/3-1/4），運(yùn)行成本高昂，容易造成二次污染。就像美國(guó)那樣的發(fā)達(dá)國(guó)家，其火電廠加裝脫硫裝置的也不過(guò)才30%。由此可見(jiàn)，火電廠脫硫的難度，主要還是集中在造價(jià)和運(yùn)營(yíng)成本上。采用高科技手段，降低造價(jià)和減少運(yùn)營(yíng)成本成為最為關(guān)鍵的問(wèn)題。對(duì)此，全世界這方面的科學(xué)家和有關(guān)機(jī)構(gòu)一直在不斷地探索和研究。我公司開發(fā)的氯堿法系列脫硫技術(shù)，從根本上解決了這些的問(wèn)題，使火電廠的脫硫在真正意義上進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。

二、常用脫硫方法簡(jiǎn)介

（關(guān)于國(guó)內(nèi)外常用的脫硫方法和這些方法所存在的問(wèn)題，在我公司提交的會(huì)議論文上已經(jīng)有了敘述，而且在座的各位都是這方面的專家，所以我在這里就不重復(fù)論述了，下面將重點(diǎn)介紹一下我公司開發(fā)的氯堿法系列脫硫技術(shù)）

國(guó)內(nèi)外目前普遍采用的脫硫方法可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫三大類。燃燒前脫硫，是采用洗煤等技術(shù)對(duì)煤進(jìn)行洗選，將煤中大部分的可燃無(wú)機(jī)硫洗去，降低燃煤的含硫量，從而達(dá)到減少污染的目的。

燃燒中脫硫（即爐內(nèi)脫硫），是在煤粉燃燒的過(guò)程中同時(shí)投入一定量的脫硫劑，在燃燒時(shí)脫硫劑將二氧化硫脫除。典型的技術(shù)是循環(huán)流化床技術(shù)。

燃燒后脫硫（即煙道氣體脫硫），是在煙道處加裝脫硫設(shè)備，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫的方法，典型的技術(shù)有石灰石-石膏法，噴霧干燥法，電子束法，氨法等。

煙道氣體脫硫是目前世界唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式，90%以上的國(guó)內(nèi)外火電廠脫硫技術(shù)均采用石灰石-石膏法。

三、常用脫硫方法存在的問(wèn)題

常用的濕式石灰石-石膏的煙道氣體脫硫方法，投資成本高、系統(tǒng)維護(hù)量大，多數(shù)情況下副產(chǎn)物石膏的純度、含水率滿足不了商品石膏的要求，只能拋棄，形成二次污染，增加運(yùn)行成本。其他的脫硫方法，或脫硫效率不高、或一次性投資過(guò)大、或運(yùn)行成本過(guò)高、或有二次污染，種種原因制約了這些方法的推廣使用。

以引進(jìn)設(shè)備為主的SO2控制技術(shù)，對(duì)我國(guó)這樣的發(fā)展中國(guó)家和世界上絕大多數(shù)的國(guó)家，都存在“建不起”也“運(yùn)行不起”的嚴(yán)重障礙。不少用戶存在應(yīng)付環(huán)保檢查的心理，脫硫裝置僅在有關(guān)部門進(jìn)行監(jiān)督檢查時(shí)才使用，平時(shí)僅當(dāng)擺設(shè)。但隨著我國(guó)環(huán)保執(zhí)法力度的加大，這一現(xiàn)象會(huì)得到遏制。

四、氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)

4-1：氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介：

開發(fā)出一種低投資，低運(yùn)行費(fèi)，高效益、適合國(guó)情的實(shí)用技術(shù)，是脫硫行業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向。氯堿法脫硫技術(shù)，是深圳柯雷恩環(huán)境科技有限公司針對(duì)目前脫硫工藝中存在的諸多問(wèn)題而開發(fā)出的脫硫及脫硫后產(chǎn)物處理的符合中國(guó)國(guó)情的專利技術(shù)，它是由十多項(xiàng)發(fā)明專利技術(shù)組合而成的系列煙氣脫硫技術(shù)，計(jì)有四種工藝路線，即氯堿/硫酸鈉法、氯堿再生法、隔膜再生法、雙膜再生法等。該系列技術(shù)適于濕法煙氣脫硫，尤其是用電成本低廉的場(chǎng)合，如大型電站鍋爐的煙氣脫硫。

整個(gè)系列脫硫技術(shù)的副產(chǎn)物為高品質(zhì)的大宗化工原料，即氯氣、氫氣、硫酸鈉（元明粉、芒硝）、液體二氧化硫，均具有很高商業(yè)價(jià)值。另外，本脫硫系統(tǒng)還可以根據(jù)火電廠的周邊營(yíng)銷環(huán)境調(diào)整副產(chǎn)品的產(chǎn)出物，如產(chǎn)出鹽酸、發(fā)煙硫酸、過(guò)氧化氫（雙氧水）等多種標(biāo)的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同的客戶需求。

今天我著重介紹一下為我們的示范工程江西豐城發(fā)電廠（4臺(tái)30萬(wàn)千瓦的機(jī)組）的#4機(jī)組量身定制的氯堿-硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)。豐城發(fā)電廠位于贛江邊上，地處江西煤礦基地豐城礦務(wù)局所在地，離全國(guó)著名的年產(chǎn)30萬(wàn)噸精制鹽的江西鹽礦僅30公里，近在咫尺，鐵路、公路等交通發(fā)達(dá)。這給我們的氯堿硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用，提供了得天獨(dú)厚的條件。

氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)由氫氧化鈉制備、脫硫洗滌、副產(chǎn)物的處理等三個(gè)模塊組成。

在氫氧化鈉制備模塊中，采用化工上典型的傳統(tǒng)工藝，以食鹽作為原料，利用離子膜制堿的方法制取脫硫劑氫氧化鈉溶液。

在脫硫洗滌模塊中，采用傳統(tǒng)的濕式鈉法煙氣脫硫洗滌技術(shù)。以NaOH溶液為脫硫劑對(duì)含有二氧化硫的氣體進(jìn)行脫硫洗滌。

在副產(chǎn)物處理模塊中，脫硫廢水經(jīng)預(yù)處理后，采用酸解的方法析出高濃度高純度的二氧化硫，以保證副產(chǎn)品的工業(yè)價(jià)值。酸解后生成的硫酸鈉經(jīng)過(guò)處理后加工成工業(yè)元明粉。脫硫整體工藝流程詳見(jiàn)我公司提交的會(huì)議論文中的附圖。

4-2：氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)：

1：脫硫效率高。由于本技術(shù)所采用的脫硫劑是強(qiáng)堿性的NaOH溶液，它是一種眾所周知的脫硫效果最佳的脫硫劑。在脫硫設(shè)備和脫硫工況等條件相同的情況下，其脫硫效率比其他脫硫劑如石灰石等顯著為高。國(guó)外用NaOH溶液對(duì)脫硫設(shè)備進(jìn)行脫硫效率的實(shí)際測(cè)試結(jié)果中表明，單級(jí)脫硫效率超過(guò)99%。

2：投資低。在30萬(wàn)千瓦的機(jī)組燃用3%的高硫煤情況下，包括脫硫劑制備、脫硫洗滌、副產(chǎn)物處理等所有項(xiàng)目在內(nèi)，其總投資約1.85億元，單位投資指標(biāo)約為617元/KW。

3：運(yùn)行成本低。常規(guī)鈉法脫硫的最大缺點(diǎn)是運(yùn)行成本高。在我公司開發(fā)的氯堿/硫酸鈉法技術(shù)中，由于采用了電廠的廉價(jià)電力作為脫硫劑氫氧化鈉制備的能源，同時(shí)減少了NaOH的蒸發(fā)固堿工序，減少了包裝運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用，從而大大減低了NaOH的獲取成本，使常用鈉法脫硫洗滌技術(shù)運(yùn)行費(fèi)用大大降低而得以推廣應(yīng)用。綜合計(jì)算副產(chǎn)品的銷售收入后，整個(gè)脫硫系統(tǒng)將會(huì)有很大運(yùn)行利潤(rùn)。

4：系統(tǒng)故障低。由于采用鈉法脫硫洗滌，脫硫洗滌流程中生成的均是可溶性物質(zhì)而非不溶性的硫酸鈣，避免了石灰石/石膏法中常遇到的堵塞、結(jié)垢等問(wèn)題，同時(shí)還可以簡(jiǎn)化洗滌塔的構(gòu)造。國(guó)外鈉法洗滌脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行結(jié)果表明，其故障率明顯比石灰石/石膏法為低。

5：不形成二次污染。氯堿/硫酸鈉法所形成副產(chǎn)物的純度和品位均達(dá)到商品化的要求，而且均為高品質(zhì)的大宗工業(yè)原料，銷售容易。整個(gè)過(guò)程不形成對(duì)環(huán)境造成二次污染的廢棄物，避免了石灰石/石膏法中石膏（多數(shù)石膏無(wú)法商品化）的堆放拋棄問(wèn)題。

6：氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)的三個(gè)模塊中，各個(gè)模塊的設(shè)備和技術(shù)都是成熟和常用的。4-3：成熟的工藝

深圳柯雷恩環(huán)境科技有限公司在進(jìn)行煙氣脫硫技術(shù)的開發(fā)中，采取了獨(dú)特的研發(fā)思路，即避免采用不成熟技術(shù)，盡可能采用現(xiàn)有的已成熟技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，從而縮短開發(fā)到實(shí)際推廣應(yīng)用的時(shí)間。氯堿/硫酸鈉法是一種非常成熟的技術(shù)，其特征在于并不追求某個(gè)單體模塊技術(shù)的突破，而將各個(gè)成熟的技術(shù)在獨(dú)特的工藝下有機(jī)組合而成。它的三個(gè)模塊在各自的行業(yè)中均有相當(dāng)規(guī)模的工業(yè)運(yùn)行業(yè)績(jī)。

A：氫氧化鈉制備模塊。該部分完全套用現(xiàn)有的氯堿行業(yè)電解制堿的工藝及設(shè)備。30萬(wàn)千瓦機(jī)組燃用3%高硫煤時(shí)，需要的氫氧化鈉的產(chǎn)量為4萬(wàn)噸/年，而國(guó)內(nèi)化工制堿的相應(yīng)規(guī)模已經(jīng)達(dá)到年產(chǎn)六十萬(wàn)噸的級(jí)別，如上海氯堿總廠等。因此，氫氧化鈉制備的工藝模塊在工業(yè)應(yīng)用中是成熟的和可靠的。

B：脫硫洗滌模塊。該模塊可以套用現(xiàn)有的濕式鈉法脫硫洗滌塔的工藝和設(shè)備，在國(guó)外，鈉法洗滌脫硫工藝已經(jīng)達(dá)到配套70萬(wàn)千瓦機(jī)組處理氣量的工業(yè)應(yīng)用業(yè)績(jī)。世界上一共有25座鈉法脫硫裝置，1個(gè)在日本，2個(gè)在德國(guó)，22個(gè)在美國(guó)，如JIM BRIDGE PLANT 等。所以，脫硫洗滌模塊可以引進(jìn)，其工業(yè)成熟性不容置疑。我公司在與國(guó)內(nèi)外數(shù)十家脫硫設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行洽商后，得到了多家著名脫硫公司的大力支持，經(jīng)我公司的遴選（遴選的前提是在示范工程后必須實(shí)現(xiàn)脫硫塔的國(guó)產(chǎn)化），在滿足我方技術(shù)要求的前提下，初步選定了四家。在此我謹(jǐn)向?qū)o我公司提供了工藝設(shè)計(jì)方案的加拿大TURBOSONIC公司的艾爾博先生、石川島的田丸忠義先生、美國(guó)盛艾爾浦公司的熊天渝博士、美國(guó)孟山都公司的亞太區(qū)總監(jiān)金偉先生和孟山都中國(guó)的陶啟潛先生等人表示感謝。

C：副產(chǎn)物后處理模塊。硫酸鈉（又稱元明粉或芒硝）制備工藝是廣泛應(yīng)用的化工工藝，30萬(wàn)千瓦電廠機(jī)組燃用3%高硫煤時(shí)，配套硫酸鈉裝置的規(guī)模約為年產(chǎn)10萬(wàn)噸，產(chǎn)品為工業(yè)A級(jí)。而國(guó)內(nèi)超過(guò)此規(guī)模的廠家就有很多，如四川眉山芒硝廠已經(jīng)達(dá)到50萬(wàn)噸/年的規(guī)模。所

以，該模塊的工業(yè)成熟性是不容置疑的。

由上述可見(jiàn)，氯堿/硫酸鈉法脫硫工藝的三個(gè)模塊在其各自的領(lǐng)域內(nèi)均有相當(dāng)規(guī)模的工業(yè)業(yè)績(jī)，而且三個(gè)模塊的連接工藝參數(shù)也是前后銜接吻合，因此可以認(rèn)定本技術(shù)在工業(yè)實(shí)際操作中是成熟的。循照本脫硫技術(shù)的工藝路線，其成熟可靠性完全可以擺脫小試-中試-示范工程的開發(fā)過(guò)程，直接應(yīng)用于示范工程中，其工業(yè)設(shè)計(jì)可行性已經(jīng)得到了國(guó)內(nèi)多家部委級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)院的認(rèn)可。目前，中國(guó)成達(dá)化學(xué)工程公司（原化工部八院）正在就此項(xiàng)目編制項(xiàng)目建議書（預(yù)可研），將上報(bào)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委立項(xiàng)。

五、氯堿/硫酸鈉法經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)的工藝原理和技術(shù)可行性滿足了工業(yè)的要求，其經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將成為本技術(shù)能否推廣應(yīng)用的關(guān)鍵因素。下面就本技術(shù)的投資和運(yùn)行成本進(jìn)行估算，所有數(shù)據(jù)均采自三個(gè)模塊的工業(yè)實(shí)際數(shù)據(jù)。下面以豐城發(fā)電廠#4機(jī)組的為例進(jìn)行估算。

5-1：以30萬(wàn)千瓦電站機(jī)組燃用含硫量3%的煤時(shí)投資脫硫系統(tǒng)為例，估算投資成本及工程報(bào)價(jià)(公用工程依托原有電廠)

1、氫氧化鈉制備模塊：采用離子膜電解槽工藝，產(chǎn)量為5.52 T/H（折合約年產(chǎn)3.6萬(wàn)噸100%的NaOH）。投資約6000萬(wàn)元。

2、脫硫洗滌模塊：處理煙氣量為120萬(wàn)Nm3/H，投資約6000萬(wàn)元（國(guó)外引進(jìn)）。脫硫洗滌塔的設(shè)計(jì)和選型應(yīng)避免更換或增加引風(fēng)機(jī)，否則投資成本會(huì)相應(yīng)增加。

3、硫酸鈉處理模塊：年產(chǎn)10萬(wàn)噸元明粉制取裝置，總投資約4500萬(wàn)元。

4、其他及不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)用：約2000萬(wàn)元。

5、成本總額約為：18500萬(wàn)元

5-2：以30萬(wàn)千瓦電站機(jī)組燃用含硫量3%的煤時(shí)脫硫系統(tǒng)為例進(jìn)行運(yùn)行成本估算：(機(jī)組設(shè)計(jì)年利用小時(shí)為6500小時(shí))

A：運(yùn)行費(fèi)用

1：氫氧化鈉制備的運(yùn)行費(fèi)用：按886.66元/噸的單位工業(yè)指標(biāo)計(jì)算，其年運(yùn)行成本約為3182萬(wàn)元。

2：脫硫洗滌的運(yùn)行費(fèi)用：按發(fā)電的燃料成本0.10元/度進(jìn)行計(jì)算，其年運(yùn)行費(fèi)用約為362萬(wàn)元。

3：副產(chǎn)品如硫酸鈉等處理的運(yùn)行費(fèi)用：1690萬(wàn)元/年

總運(yùn)行費(fèi)用：5234萬(wàn)元

B：副產(chǎn)品的銷售收入

1：氯氣（31250噸/年）：目前，國(guó)內(nèi)氯氣市場(chǎng)情況良好。氯堿化工行業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)情況是靠銷售氯氣以維持利潤(rùn)，而氫氧化鈉則降價(jià)銷售，能保本或有少許虧損都在所不計(jì)。所以，氯氣的市場(chǎng)不成問(wèn)題。按市場(chǎng)價(jià)1900元/噸計(jì)，年凈收入達(dá)5937萬(wàn)元，即使按市價(jià)70%即1,350元/噸計(jì), 年銷售收入也有4219萬(wàn)元。

2：氫氣（948噸/年）：考慮到目前氫氣銷售前景不明朗以及初投資的因素，暫不將氫氣計(jì)入銷售收入范圍。但該部分的市場(chǎng)潛力是非常廣闊的，按現(xiàn)在氣站的銷售價(jià)格10萬(wàn)元/噸計(jì)算，就約有9480萬(wàn)元的潛在效益。就算在氣站銷售困難，可以再追加投資7000萬(wàn)元，用氫氣去生產(chǎn)濃度為35%的雙氧水，產(chǎn)量約4萬(wàn)噸/年，按目前雙氧水的市場(chǎng)價(jià)格1900元/噸計(jì)算，銷售收入為7600萬(wàn)元/年，年凈收益約5000萬(wàn)元。我們擬在其后的#1機(jī)組改造時(shí)，將2臺(tái)裝置產(chǎn)生的氫氣并用，投資1億元左右，即可形成年產(chǎn)8萬(wàn)噸的雙氧水的生產(chǎn)能力，形

成規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，屆時(shí)可實(shí)現(xiàn)年利潤(rùn)1億元左右，當(dāng)年收回投資。雙氧水主要應(yīng)用于紡織造紙行業(yè)的環(huán)保型漂白劑，國(guó)內(nèi)造紙廠采用雙氧水漂白工藝的不足2%，而歐美發(fā)達(dá)國(guó)家由于漂白質(zhì)量和環(huán)保的要求，采用雙氧水漂白工藝的已經(jīng)達(dá)到75%以上，這是一個(gè)非常大的雙氧水潛在市場(chǎng)，上海年初剛投產(chǎn)了一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸的雙氧水裝置。隨著中國(guó)加入WTO，質(zhì)量的要求和環(huán)保的要求將是越來(lái)越多的廠家采用雙氧水漂白工藝，其銷售前景將非常樂(lè)觀。另外，如果電廠周邊有石化企業(yè)，石油裂解和加氫需要的大量氫原料，氫氣可以就近銷售，那會(huì)有很大的收益。

3：液體二氧化硫（14976噸/年），目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)容量約為22萬(wàn)噸。按市場(chǎng)價(jià)1200元/噸計(jì)算，年凈收入為1800萬(wàn)元。即使按市價(jià)70%即800元/噸計(jì),年銷售收入也高達(dá)1198萬(wàn)元 4：元明粉（99840噸/年）：目前國(guó)內(nèi)稍具規(guī)模的元明粉廠家，銷售及出口的形勢(shì)非常樂(lè)觀，年產(chǎn)50萬(wàn)噸四川眉山芒硝廠，產(chǎn)品供不應(yīng)求，生產(chǎn)定單今年8月時(shí)就已經(jīng)排到年底。元明粉的出口FOB價(jià)約每噸65美元，加上退稅約690元人民幣/噸，（在這里我們按600元/噸計(jì)算），年凈收入可高達(dá)6000萬(wàn)元。即使按市價(jià)70%即420元/噸計(jì),年銷售收入也有4200萬(wàn)元。

以上三項(xiàng)相加，年總的凈銷售收入13737萬(wàn)元。

C：運(yùn)行費(fèi)用平衡

脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)收益：收入-支出=13737-5243=8503萬(wàn)元（即使按市場(chǎng)價(jià)的70%計(jì)算，也有4374萬(wàn)元的銷售收入）

現(xiàn)電廠目前燃用的是晉北低硫煤（熱值約5500大卡），每噸260元，投入本脫硫系統(tǒng)后改燒當(dāng)?shù)睾蛄考s3%的高硫煤（熱值5600~6000大卡），價(jià)格150元/噸?？紤]到電廠的購(gòu)煤差價(jià)（高硫煤和低硫煤的差價(jià)），按每噸110元差價(jià)計(jì)算，按現(xiàn)在每臺(tái)機(jī)組年耗煤量86萬(wàn)噸計(jì)算，年減支出將高達(dá)9570萬(wàn)元。此時(shí)的經(jīng)濟(jì)效益更為可觀。

火電廠燃料成本占每度電的52%，這對(duì)今后電廠廠網(wǎng)分開后的競(jìng)價(jià)上網(wǎng)產(chǎn)生極大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。對(duì)于豐城電廠#4機(jī)組300MW的電站鍋爐，采用氯堿/硫酸鈉法脫硫技術(shù)，每年有約18073萬(wàn)元的實(shí)際純收益。根據(jù)國(guó)家有關(guān)文件的精神，我國(guó)將向歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家學(xué)習(xí)，由政府補(bǔ)貼使用高硫煤的價(jià)格補(bǔ)貼，人為拉大高硫煤和低硫煤的差價(jià)，以鼓勵(lì)電廠增設(shè)脫硫裝置并燃用高硫煤。因此，高、低硫煤的差價(jià)將會(huì)更大，電廠收益會(huì)更高，這也符合集中整治的環(huán)保政策。

而且，國(guó)家目前對(duì)電廠投資脫硫設(shè)備予以政策傾斜，其中有示范工程進(jìn)口設(shè)備免稅、設(shè)備投資的40%金額可以從所得稅中返還，即獲得國(guó)家退稅補(bǔ)貼5600萬(wàn)元（設(shè)備投資1.4億元的40%），相當(dāng)于電廠獲得年總收益2.3673億元，不到1年即可收回全部投資并有贏余。按設(shè)計(jì)壽命20年計(jì)，將會(huì)使豐城電廠#4機(jī)組成為新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，將超過(guò)機(jī)組本身的發(fā)電收益。另外，還有允許電廠多發(fā)電上網(wǎng)、從排污費(fèi)中返還補(bǔ)貼、以及貼息等等政策優(yōu)惠，電廠實(shí)際收益將更大。即使不是示范工程而作為商業(yè)裝置，而且副產(chǎn)品按市場(chǎng)價(jià)格的70%來(lái)計(jì)算，也能在20月內(nèi)收回全部投資。所以，豐城電廠#4機(jī)組增設(shè)氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫裝置，無(wú)論從社會(huì)效益還是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益來(lái)說(shuō)，都是一件利國(guó)利民的事情，它使火電廠煙氣脫硫從企業(yè)的沉重負(fù)擔(dān)轉(zhuǎn)化為新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，擺脫以往電廠不愿使用脫硫裝置的被動(dòng)局面，進(jìn)入一個(gè)嶄新的階段。

5-3：不同脫硫方法的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的比較

在我公司提交的會(huì)議論文中有一個(gè)關(guān)于不同脫硫方法的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較的表格，即表1，在這里我也不重復(fù)敘述了。

我還想在這里強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，我今天演講中所引用的部分?jǐn)?shù)據(jù)和論文中的數(shù)據(jù)有一些差異，這是因?yàn)槲覀冊(cè)谡撐闹胁捎昧溯^為保守的計(jì)算數(shù)據(jù)所致，比如副產(chǎn)品的價(jià)格僅按實(shí)際市場(chǎng)價(jià)格的70%計(jì)算、煤的差價(jià)僅按50元/噸計(jì)算等，而今天演講中所引用的數(shù)據(jù)則是針對(duì)豐城電廠#4機(jī)組，并按照實(shí)際化工市場(chǎng)價(jià)格數(shù)據(jù)和實(shí)際燃煤真實(shí)成本來(lái)計(jì)算等，因此有些差異。

六、深圳柯雷恩環(huán)境科技有限公司其他脫硫技術(shù)

深圳柯雷恩環(huán)境科技有限公司開發(fā)的氯堿法系列技術(shù)還有氯堿再生法、隔膜再生法、雙膜再生法等多個(gè)專利技術(shù)，作為公司未來(lái)發(fā)展的儲(chǔ)備技術(shù)。這些技術(shù)在氯堿/硫酸鈉法的基礎(chǔ)上，對(duì)個(gè)別單體模塊進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹性嚭蠹纯赏茝V應(yīng)用，其經(jīng)濟(jì)效益還能顯著提高。

氯堿再生法是將脫硫洗滌后的副產(chǎn)物亞硫酸鈉/亞硫酸氫鈉去循環(huán)再生脫硫劑氫氧化鈉，減少了原鹽的消耗；隔膜再生法是利用隔膜制堿的方法再生脫硫劑以降低投資成本；雙膜再生法則是利用我公司開發(fā)的特殊槽型，一次性處理脫硫廢水，大大簡(jiǎn)化了工藝流程，降低投資成本和運(yùn)行成本。

論文中的表2就是這些不同技術(shù)的簡(jiǎn)要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

七、氯堿/硫酸鈉法的發(fā)展前景和市場(chǎng)需求

環(huán)保產(chǎn)業(yè)是世紀(jì)朝陽(yáng)行業(yè)，在世界范圍內(nèi)已經(jīng)形成一個(gè)巨大的市場(chǎng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1992年，全球環(huán)保市場(chǎng)規(guī)模為2500億美元，1994年上升為4080億美元。基本上相當(dāng)于化工產(chǎn)品的市場(chǎng)規(guī)模。據(jù)聯(lián)合國(guó)國(guó)際開發(fā)署1998年預(yù)測(cè)，到2000年，全球?qū)⑼顿Y5000億美元來(lái)改善環(huán)境設(shè)施，完善有關(guān)服務(wù)。環(huán)保產(chǎn)業(yè)將達(dá)到6000億美元。這是一個(gè)充滿商機(jī)、極富誘惑力的巨大市場(chǎng)。

大氣污染防治是環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，國(guó)內(nèi)90%以上的火力發(fā)電廠未安裝脫硫設(shè)備，二氧化硫直排大氣。為了治理酸雨和二氧化硫，國(guó)家有關(guān)部門加大治理力度，根據(jù)國(guó)家對(duì)“兩控區(qū)”行動(dòng)方案的要求，175個(gè)地區(qū)到2010年總削減二氧化硫排放量1400萬(wàn)噸，總投資1970億元；另外，根據(jù)國(guó)務(wù)院國(guó)家計(jì)劃發(fā)展委員會(huì)和國(guó)家經(jīng)貿(mào)委的聯(lián)合發(fā)文精神，新建火電廠燃用含硫量超過(guò)1%的煤種時(shí)必須有脫硫裝置，否則不予立項(xiàng)，而按照國(guó)家有關(guān)規(guī)劃，未來(lái)十年內(nèi)全國(guó)將新增1.5億千瓦的火電機(jī)組，按每萬(wàn)千瓦需脫硫投資為700萬(wàn)元計(jì)，即使只有30%的新建機(jī)組安裝脫硫裝置，也需350億的投資。從上述數(shù)據(jù)可推斷，每年即使只有5%的火電廠進(jìn)行脫硫治理工程，就可形成60億元的產(chǎn)業(yè)需求。

氯堿/硫酸鈉法脫硫等系列脫硫技術(shù)，具有技術(shù)成熟、低投資，有運(yùn)行利潤(rùn)（約1~2年收回投資），運(yùn)行可靠，脫硫效率高，無(wú)二次污染，無(wú)固體廢棄物等優(yōu)點(diǎn)，是大型電站鍋爐脫硫的最佳選擇。從技術(shù)和市場(chǎng)的角度來(lái)看，氯堿法系列技術(shù)有著廣闊的發(fā)展前景。而我們柯雷恩人有決心、勇氣、智慧，充分利用我們自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，來(lái)改變外國(guó)技術(shù)裝置一統(tǒng)中國(guó)脫硫市場(chǎng)的不利局面，作到真正意義上的國(guó)產(chǎn)化，為我國(guó)的火電廠脫硫事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

謝謝大家。

第四篇：雙堿法煙氣脫硫工藝流程設(shè)計(jì)

第一章 緒論....................................................................................................................................2 1.1 設(shè)計(jì)的背景及意義...............................................................................................................2 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀...................................................................................................................3 1.2.1 煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀.......................................................................................................3 1.2.2 我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)研究開發(fā)進(jìn)展...............................................................................5 1.3 課程設(shè)計(jì)任務(wù)及采用技術(shù)...................................................................................................8 1.3.1 設(shè)計(jì)任務(wù)及目的...........................................................................................................8 1.3.2 脫硫工藝采用的技術(shù)...................................................................................................8 第二章 脫硫工藝..........................................................................................................................10 2.1 脫硫過(guò)程.............................................................................................................................10 2.2 低阻高效噴霧脫硫工藝.....................................................................................................11 2.3 脫硫系統(tǒng)組成.....................................................................................................................12 2.4 本技術(shù)工藝的主要優(yōu)點(diǎn).....................................................................................................15 2.5 物料消耗.............................................................................................................................15 第三章 工程計(jì)算..........................................................................................................................17 3.1 脫硫塔.................................................................................................................................17 3.2 物料恒算.............................................................................................................................18 第四章 脫硫工程內(nèi)容..................................................................................................................20 4.1 脫硫劑制備系統(tǒng).................................................................................................................20 4.2 煙氣系統(tǒng).............................................................................................................................20 4.3 SO2吸收系統(tǒng).......................................................................................................................20 4.4 脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng).........................................................................................22 4.5 消防及給水部分.................................................................................................................23 第五章 流程圖..............................................................................................................................25 5.1 方框流程圖.........................................................................................................................25 5.2 管道儀表流程圖.................................................................................................................25 第六章 參考文獻(xiàn)..........................................................................................................................26

第一章 緒論

1.1 設(shè)計(jì)的背景及意義

中國(guó)是燃煤大國(guó),能源結(jié)構(gòu)中約有70%的煤。而又隨著近年來(lái)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,由日益增多的煤炭消耗量所造成的二氧化硫污染和酸雨也日趨嚴(yán)重,給農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活帶來(lái)極大的危害,因此,采取有效的煙氣治理措施,切實(shí)削減二氧化硫的排放量,控制大氣二氧化硫污染、保護(hù)大氣環(huán)境質(zhì)量,事關(guān)國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,是目前及未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)中國(guó)環(huán)境保護(hù)的重要課題之一。就目前的技術(shù)水平和現(xiàn)實(shí)能力而言,煙氣脫硫((Flue gas desulfurization，縮寫 FGD)技術(shù)是世界上應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)、最有效的一種控制SO2排放的技術(shù)。按照脫硫方式和產(chǎn)物的處理形式劃分,煙氣脫硫一般可分為濕式脫硫、干式脫硫和半干式脫硫三類。濕法脫硫占世界80%以上的脫硫市場(chǎng),是目前世界上應(yīng)用最廣的FGD工藝,具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、操作技術(shù)易掌握、脫硫效率高等特點(diǎn)。而濕式石灰石/石灰法又占濕法的近80%。濕式鈣法的優(yōu)點(diǎn)是效率和脫硫劑的利用率高,缺點(diǎn)是設(shè)備易結(jié)垢,嚴(yán)重時(shí)造成設(shè)備、管道堵塞而無(wú)法運(yùn)行,且工程投資大、運(yùn)行成本高,對(duì)于中小型鍋爐和窯爐不合適。雙堿法正是中小型燃煤鍋爐和發(fā)電廠應(yīng)用較廣的煙氣脫硫技術(shù),為了克服濕法石灰/石灰石-石膏法容易結(jié)垢和堵塞的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。該法種類較多,有鈉鈣雙堿法、鈣鈣雙堿法、堿性硫酸鋁法等,其中最常用的是鈉鈣雙堿法。由于主塔內(nèi)采用液相吸收,吸收劑在塔外的再生池中進(jìn)行再生,從而不存在塔內(nèi)結(jié)垢和漿料堵塞問(wèn)題,從而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前廣泛使用的噴淋塔漿液法,減小吸收塔的尺寸及操作液氣比,降低成本,再生后的吸收液可循環(huán)使用。另外,該工藝有鈉堿法中反應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn),脫硫效率高--可達(dá)90%以上,應(yīng)用較為廣泛。因此雙堿法脫硫工藝在中小型燃煤鍋爐的除塵脫硫上有推廣價(jià)值,符合國(guó)家目前大力提倡的循環(huán)經(jīng)濟(jì),具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益。

以前我國(guó)燃煤電廠煙氣脫硫項(xiàng)目的引進(jìn)大多對(duì)硬件比較重視，而對(duì)軟件的重視程度不夠，不少引進(jìn)項(xiàng)目大多停留在購(gòu)買設(shè)備上，但現(xiàn)在越來(lái)越注重?zé)煔饷摿蚣夹g(shù)的國(guó)產(chǎn)化。而國(guó)產(chǎn)化的關(guān)鍵在于掌握煙氣脫硫的設(shè)計(jì)技術(shù)，只有實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫設(shè)計(jì)國(guó)產(chǎn)化，才能按市場(chǎng)規(guī)則選用更多質(zhì)量?jī)?yōu)良、價(jià)格合理的脫硫設(shè)備，才有資格、有能力對(duì)脫硫工程實(shí)行總承包，承擔(dān)全部技術(shù)責(zé)任，推動(dòng)煙氣脫硫設(shè)計(jì)國(guó)

產(chǎn)化的進(jìn)程。因此我們?cè)谝M(jìn)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，在消化吸收和創(chuàng)新方面還需要做大量的工作。

1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀

1.2.1 煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀

煙氣脫硫的歷史悠久,早在一百多年前就有人進(jìn)行了這方面的研究“據(jù)1990年美國(guó)環(huán)保局(EPA)統(tǒng)計(jì),世界各國(guó)開發(fā)、研究、使用的502控制技術(shù)達(dá)189種,預(yù)計(jì)目前已超過(guò)200種”這些技術(shù)歸納起來(lái)可分為三大類:(l)燃燒前脫硫,如洗煤、微生物脫硫件;(2)燃燒中脫硫,如工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣;(3)燃燒后脫硫,即煙氣脫硫(FGD)“FGD法是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化的脫硫技術(shù)”FGD技術(shù),主要是利用吸收劑或吸附劑去除煙氣中的502,并使其轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定的硫的化合物“FGD技術(shù)種類繁多,但是真正工業(yè)化的只有十幾種” FGD技術(shù)按脫硫后產(chǎn)物的含水量大小可分為濕法、半干法和干法;按脫硫劑是否再生分為再生法和不可再生法;按脫硫產(chǎn)物是否回收分為回收法和拋棄法“其中濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用約占整個(gè)工業(yè)化脫硫裝置的85%左右,而濕式石灰石/石灰法又占濕法的近80%,在現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)中占主導(dǎo)地位。近年來(lái),世界各國(guó)在煙氣脫硫(FGD)方面均取得了較大進(jìn)展”目前常用的工業(yè)化的FGD技術(shù)有:(l)濕法石灰石/石灰煙氣脫硫技術(shù)

該法是利用成本低廉的石灰石或石灰作為吸收劑吸收煙氣中的502,生成半水亞硫酸鈣或石膏“這種技術(shù)曾在70年代因其投資大!運(yùn)行費(fèi)用高和腐蝕!結(jié)垢!堵塞等問(wèn)題而影響了其在火電廠中的應(yīng)用”經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和改進(jìn),工作性能和可靠性大為提高,投資與運(yùn)行費(fèi)用顯著減少“該法主要優(yōu)點(diǎn)為:a.脫硫效率高(有的裝置C留S=1時(shí),脫硫效率大于90%);b.吸收劑利用率高,可大于90%;c.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高(可達(dá)90%以上)”該法是目前我國(guó)引進(jìn)的煙氣脫硫裝置中主要方法“主要缺點(diǎn)是投資大、設(shè)備占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高。七五期間重慶路磺電廠引進(jìn)日本三菱重工的與2又360MW機(jī)組配套2套濕式石灰石/石膏法煙氣脫硫技術(shù)與設(shè)備,率先建成了大型電廠鍋爐煙氣脫硫示范工程,并于1992年和1993年正式投入商業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)脫硫率達(dá)95%以上,副產(chǎn)品石膏純度高于90%。

目前,從設(shè)計(jì)上綜合考慮加強(qiáng)反應(yīng)控制,強(qiáng)制氧化,從而減少吸收塔和附屬設(shè)備體積、降低電耗、減少基本建設(shè)投資和運(yùn)行費(fèi)用”選用耐腐蝕材料,提高吸收塔

及出口煙氣、擋板、除霧裝置等的使用壽命,提高氣液傳質(zhì)效率,建造大尺寸的吸收塔等因素,對(duì)此項(xiàng)技術(shù)作了進(jìn)一步改進(jìn)和提高。

(2)氨法

氨法煙氣脫硫采用氨作為二氧化硫的吸收劑,氨與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸餒和亞硫酸氫錢,隨著亞硫酸氫錢比例的增加,需補(bǔ)充氨,而亞硫酸按會(huì)從脫硫系統(tǒng)中結(jié)晶出來(lái)“在有氧氣存在的情況下還可能發(fā)生氧化反應(yīng)生成硫酸錢”該法根據(jù)吸收液再生方法不同,可以分為氨一酸法!氨一亞硫酸按法和氨一硫按法“影響氨法脫硫效率的主要因素是脫硫液的組成,受溶液蒸氣壓和pH值的影響”氨法的主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫劑利用率和脫硫效率高,且可以生產(chǎn)副產(chǎn)品“但氨易揮發(fā),使得吸收劑的消耗量增加,產(chǎn)生二次污染。此外該法還存在生產(chǎn)成本高!易腐蝕!凈化后尾氣中含有氣溶膠等問(wèn)題。

(3)雙堿法脫硫工藝

為了克服石灰/石灰石法容易結(jié)垢和堵塞的缺點(diǎn),發(fā)展了雙堿法。該法先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收50:,然后再用石灰乳或石灰對(duì)吸收液進(jìn)行再生。雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是,由于主塔內(nèi)采用液相吸收,吸收劑在塔外的再生池中進(jìn)行再生,從而不存在塔內(nèi)結(jié)垢和漿料堵塞問(wèn)題,從而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前廣泛使用的噴淋塔漿液法,減小吸收塔的尺寸及操作液氣比,降低成本”另外,雙堿法可得到較高的脫硫率,可達(dá)80%以上,應(yīng)用范圍較廣,該法的主要缺點(diǎn)是再生池和澄清池占地面積較大。

(4)噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)

這種技術(shù)屬半干法脫硫技術(shù),多數(shù)采用旋轉(zhuǎn)噴霧器,石灰漿液作吸收劑,以細(xì)霧滴噴入反應(yīng)器,與二氧化硫反應(yīng)并同時(shí)干燥,在反應(yīng)器出口,隨著水分蒸發(fā),形成了干的顆?；旌衔铩捌涔に囂攸c(diǎn)是投資較低,設(shè)計(jì)和運(yùn)行費(fèi)用較為簡(jiǎn)單,占地面積較少,脫硫率一般為60一80%”在西歐的德國(guó)、奧地利、意大利、丹麥、瑞典、芬蘭等國(guó)家應(yīng)用比較多“美國(guó)也有巧套裝置(總?cè)萘?00OMW)在運(yùn)行,燃煤含硫量一般不超過(guò)1.5%,脫硫效率均低于90%。沈陽(yáng)黎明發(fā)動(dòng)機(jī)廠從丹麥引進(jìn)技術(shù)并建成一套S000ONm3/h工業(yè)裝置,并對(duì)低硫煤(含硫率0.97%)煙氣進(jìn)行了脫硫試驗(yàn),在鈣硫比為2.2時(shí),取得80%的系統(tǒng)總脫硫效率。

(5)爐內(nèi)噴吸收劑/增濕活化煙氣脫硫工藝

該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑直接噴入燃燒鍋爐爐膛的技術(shù),由于投資及運(yùn)行費(fèi)用較低,該類工藝方法在近期內(nèi)取得較大進(jìn)展,在西北歐廣大國(guó)家均已有工業(yè)運(yùn)行裝置。芬蘭IVO公司開發(fā)了爐內(nèi)噴鈣/活化脫硫工藝(LIFAC),克服了脫硫效率不高及粉塵比阻升高而影響除塵效果的弊端,具體做法是:在鍋爐尾部安活化反應(yīng)器,將煙氣增濕,使剩余的吸收劑活化與502反應(yīng)”其工藝簡(jiǎn)單,占地小,主要適用于中!低硫煤鍋爐,脫硫率一般為60一80%。其主要缺點(diǎn)是脫硫劑消耗量大,易產(chǎn)生粉灰,使除塵負(fù)荷加重“南京下關(guān)電廠引進(jìn)LIFAC全套技術(shù),配套125MW機(jī)組(燃煤含硫率0.92%),設(shè)計(jì)脫硫率75%。

(6)海水脫硫技術(shù)

這是一種投資低,運(yùn)行費(fèi)用低,易管理的脫硫工藝,適用于燃煤含硫量不高,并以海水為循環(huán)冷卻水的電廠。己投運(yùn)或工程建設(shè)中的國(guó)家有挪威、西班牙、英國(guó)等沿海國(guó)家現(xiàn)有20多套商業(yè)運(yùn)行系統(tǒng)。煙氣處理總量達(dá)6.59x106m3/h,相當(dāng)于裝機(jī)容量2150MW,其中單項(xiàng)工程最大處理量為l.o3xlo6M3/h,相當(dāng)于裝機(jī)容量375Mwl0]。該法以利用天然純海水(堿度1.2一2.5們n們以01/1)作為煙氣中的二氧化硫吸收劑,工藝簡(jiǎn)單,無(wú)結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。董學(xué)德等人曾認(rèn)為這是一種符合我國(guó)國(guó)情,并值得在國(guó)內(nèi)火電廠試點(diǎn)的脫硫工藝,但該法產(chǎn)生的廢棄物以及熱污染對(duì)附近海洋生態(tài)的影響尚不清楚”此法已應(yīng)用于深圳西部電廠一臺(tái)200MW的機(jī)組,在校核工況下,脫硫率七70%,曝氣池出口排放海水的pH七6.5,FGD系統(tǒng)出口煙氣溫度>=70℃

(7)電子束煙氣脫硫技術(shù)

該法是采用高能電子束照射煙氣,使煙氣中的N2、O2和水蒸氣等發(fā)生輻射反應(yīng),生成大量的離子!自由基!原子!電子和各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質(zhì),它們將煙氣中的SO2和NOx氧化為SO3和NO2。這些SO3和NO2與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸和硝酸,再與氨反應(yīng)生成硫酸按與硝酸按。該工藝特點(diǎn)是同時(shí)脫硫脫硝,無(wú)廢水排放,運(yùn)行操作簡(jiǎn)單,副產(chǎn)品可用作氮肥,但其核心設(shè)備加速器昂貴限制其推廣應(yīng)用。

1.2.2 我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)研究開發(fā)進(jìn)展

八十年代以來(lái),特別是在九五和十五期間,我國(guó)自主開發(fā)研究了一批煙氣脫硫技術(shù),其中較為典型的有:

(l)旋流板塔煙氣脫硫法

該法主要是以旋流板塔為吸收塔的一種脫硫方法。旋流板塔是浙江大學(xué)發(fā)明的新型塔器,具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性寬等優(yōu)點(diǎn),其綜合性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)外普遍使用的濕法吸收器。浙江大學(xué)對(duì)旋流板塔煙氣脫硫法已有二十年的研究,并承擔(dān)了七五、九五、十五0863國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目脫硫的課題,對(duì)旋流板塔法應(yīng)用各種吸收劑和添加劑時(shí)的脫硫機(jī)理和應(yīng)用進(jìn)行了大量的研究。該技術(shù)己在

浙江、江蘇、湖南、山東等地推廣應(yīng)用在數(shù)十套2t/h~130t/h不同規(guī)模的燃煤

鍋爐上,采用的工藝有雙堿法!石灰法及使用堿性廢物法等,脫硫率達(dá)60一90%,除塵效率達(dá)90~99%,全塔阻力平均為1000Pa。

(2)氧化鎂法

清華大學(xué)在十五0863計(jì)劃期間研究了氧化鎂法的工藝,該工藝采用氧化鎂作為吸收劑,吸收煙氣中的二氧化硫,生成亞硫酸鎂,同時(shí)煙氣中的氧與亞硫酸鎂發(fā)生反應(yīng)生成硫酸鎂。氧化鎂法的工藝路線按回收產(chǎn)品的不同又可以分為氧化鎂一硫酸鎂回收法和氧化鎂——二氧化硫回收法。前者通過(guò)添加氧化池,把吸收漿液中的亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂,硫酸鎂的溶解度很大,再通過(guò)結(jié)晶回收硫酸鎂;后者分離一部分漿液進(jìn)行分離,得到的亞硫酸鎂通過(guò)鍛燒得到氧化鎂,同時(shí)回收二氧化硫氣體,回收的氧化鎂再用于脫硫,二氧化硫則用來(lái)制硫酸。該工藝優(yōu)點(diǎn)是氧化鎂的活性高于氧化鈣,與石灰法相比在較低的液氣比下可得到與石灰法相同的脫硫效率,同時(shí)由于硫酸鎂的溶解度大,不會(huì)結(jié)垢“氧化鎂法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是回收產(chǎn)品硫酸鎂或硫酸。但是改工藝受礦產(chǎn)資源的限制,由于氧化鎂的價(jià)格高,在沒(méi)有氧化鎂資源的地方不合適。另一方面,氧化鎂一一二氧化硫回收法的回收過(guò)程中,亞硫酸鎂和硫酸鎂鍛燒后產(chǎn)生的氧化鎂活性較低,難以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用”目前在工程應(yīng)用中大都采用氧化鎂一硫酸鎂的工藝。

(3)半干半濕法

十五期間,中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院發(fā)明了自主的半干半濕法煙氣脫硫技術(shù),該工藝采用石灰作為脫硫劑,采用脫硫灰循環(huán)應(yīng)用作為輔助脫硫劑成分。脫硫灰中含有未完全反應(yīng)的石灰和飛灰,經(jīng)脫硫塔和預(yù)除塵器收集后,通過(guò)蒸汽輸送重新進(jìn)入脫硫塔。石灰在蒸汽輸送過(guò)程中,CaO變?yōu)閺?qiáng)活性的Ca(OH)2,循環(huán)應(yīng)用脫硫

灰通過(guò)蒸汽輸送,一部分粉煤灰中的堿性氧化物變?yōu)闈駢A性的堿性氫氧化物,提高了脫硫劑與502進(jìn)行反應(yīng)的活性和石灰的利用率。它克服旋轉(zhuǎn)噴霧法(SDA)噴霧與磨損,對(duì)脫硫劑鈣含量要求高,以及爐內(nèi)噴鈣增濕活化法(LIFAC)Ca/S比過(guò)高的缺點(diǎn).具有設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)單,占地少、投資低、運(yùn)行費(fèi)低、易操作和維修等優(yōu)點(diǎn)。目前已應(yīng)用在垃圾焚燒行業(yè)的煙氣脫硫上。

(4)堿性廢物法

北京市勞動(dòng)保護(hù)研究院在對(duì)工業(yè)廢堿進(jìn)行了研究之后開發(fā)了利用鍋爐自身排放堿性物質(zhì)脫硫的煙氣處理技術(shù)“鍋爐自身排放的灰渣中含有的氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉和氧化鉀等堿性金屬氧化物的含量范圍很寬,它們具有中和酸性物質(zhì)的作用;三氧化二鐵和三氧化二鋁是兩性氧化物,在酸性條件下又具有中和酸的能力。利用這些堿性物質(zhì)脫硫具有工藝簡(jiǎn)單,操作方便,基建投資少,運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。既解決了工業(yè)堿性廢棄物被拋棄,占用土地,給環(huán)境帶來(lái)的嚴(yán)重污染問(wèn)題,又可脫除煙氣中的二氧化硫,降低脫硫成本,起到了以廢治廢綜合治理環(huán)境的目的，有較好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

(5)循環(huán)流化床

流化床脫硫技術(shù)在20世紀(jì)60年代開始燃燒中脫硫中得到應(yīng)用,后來(lái)應(yīng)用到了煙氣脫硫中。浙江大學(xué)熱能工程研究所和山東大學(xué)能源與動(dòng)力工程研究院在循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)方面做的研究較多,并且己應(yīng)用到工程實(shí)例中。循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)與流化床燃燒脫硫技術(shù)類似,煙氣通過(guò)流化床,使吸收劑在流化床內(nèi)處于流化態(tài),煙氣與懸浮的吸收劑發(fā)生反應(yīng),在流化床出口設(shè)置氣固分離裝置把吸收劑和反應(yīng)產(chǎn)物分離出來(lái)回到流化床內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng),煙氣經(jīng)過(guò)除塵以后排放”循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地小、脫硫效率較高、投資和運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),但是對(duì)于后續(xù)的除塵負(fù)荷較大,鈣硫比較濕法高。

(6)旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法(LsDP)西南電力設(shè)計(jì)院等單位經(jīng)過(guò)七五攻關(guān),己建造出自動(dòng)化水平較高、全套 設(shè)備國(guó)產(chǎn)化,用于高硫煤的中試裝置“應(yīng)用于四川內(nèi)江白馬電廠70,000Nm/h的煙氣處理,煙氣中SO2氣體含量3,500ppm,脫硫率80%,每年減少502排放量3300t。

(7)磷餒肥法(PAFP)

該法是我國(guó)自主開發(fā)的一種煙氣脫硫技術(shù)”其特點(diǎn)是利用天然磷礦石和氨作為原料,在煙氣脫硫過(guò)程中副產(chǎn)磷按復(fù)合肥料。已在四川豆壩電廠建成5,000Nm3/h中試裝置,系統(tǒng)總脫硫率七95%,副產(chǎn)品磷按復(fù)肥含水量三4%,肥料品位(N+PZOS含量)全35%。

(8)脈沖電暈等離子法(ppCp)該技術(shù)利用高電壓脈沖在煙氣中電暈放電,使SO2和NOx分子氧化并與注入的NH3反應(yīng)生成硫錢和硝餒,可實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫脫硝,具有電子束輻照法的全部?jī)?yōu)點(diǎn),同時(shí)一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用較低,因而受到國(guó)內(nèi)外廣泛關(guān)注。該技術(shù)也被列入十五國(guó)家863計(jì)劃“中國(guó)工程物理院也己在四川建成20,000 Nm3/h的裝置.(9)活性炭纖維法(ACFp)該技術(shù)利用活性炭纖維作催化劑,脫硫率可達(dá)95%以上,單位脫硫劑處理能力高于活性炭脫硫一個(gè)數(shù)量級(jí),且工藝流程簡(jiǎn)單,設(shè)備少,操作容易,投資和運(yùn)行成本低,并能在消除502污染的同時(shí)回收硫資源。另外我國(guó)還在生物法脫硫、電化學(xué)脫硫、電子束輻照法、氧化熱化學(xué)法等

1.3 課程設(shè)計(jì)任務(wù)及采用技術(shù)

1.3.1 設(shè)計(jì)任務(wù)及目的

任務(wù)：完成煙氣脫硫工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

煙氣整體情況：入口煙氣量：4.5×105Nm3/h；SO2濃度：2090mg/Nm3；煙氣入口溫度：T=160℃、常壓。

目的：通過(guò)該設(shè)計(jì)，使學(xué)生能夠綜合運(yùn)用課堂上學(xué)過(guò)的理論知識(shí)和專業(yè)知識(shí)。以鞏固和深化課程內(nèi)容；熟悉使用規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)和查閱參考資料，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題、解決問(wèn)題和獨(dú)立工作的能力；進(jìn)一步提高學(xué)生計(jì)算、繪圖和編寫說(shuō)明書的基本技能。

1.3.2 脫硫工藝采用的技術(shù)

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑（啟動(dòng)時(shí)反應(yīng)）

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO

3再生過(guò)程（用石灰乳）

2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3

如有氧氣存在下，還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O →2NaOH+CaSO4·2H2O9 為了克服石灰/石灰石法容易結(jié)垢和堵塞的缺點(diǎn),發(fā)展了雙堿法。該法先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收50:,然后再用石灰乳或石灰對(duì)吸收液進(jìn)行再生”雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是,由于主塔內(nèi)采用液相吸收,吸收劑在塔外的再生池中進(jìn)行再生,從而不存在塔內(nèi)結(jié)垢和漿料堵塞問(wèn)題,從而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前廣泛使用的噴淋塔漿液法,減小吸收塔的尺寸及操作液氣比,降低成本。另外,雙堿法可得到較高的脫硫率,可達(dá)80%以上,應(yīng)用范圍較廣,該法的主要缺點(diǎn)是再生池和澄清池占地面積較大。

第二章 脫硫工藝

該法使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下：

2.1 脫硫過(guò)程

Na2CO3?SO2?Na2SO3?CO2?（1）

2NaOH?SO2?Na2SO3?H2O（2）

Na2SO3?SO2?H2O?2NaHSO3（3）

其中：式（1）為啟動(dòng)階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng)；

式（2）為再生液pH值較高時(shí)（高于9時(shí)），溶液吸收SO2的主反應(yīng)； 式（3）為溶液pH值較低（5~9）時(shí)的主反應(yīng)。

二、氧化過(guò)程(副反應(yīng))1Na2SO3?O2?Na2SO

42（4）1NaHSO3?O2?NaHSO42

（5）

三、再生過(guò)程

2NaHSO3?Ca(OH)2?CaSO3??NaOH?H2O

（6）Na2SO3?Ca?OH?2?NaOH?CaSO3?

（7）

式（6）為第一步反應(yīng)再生反應(yīng)，式（7）為再生至pH＞9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。

本工程選擇鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。由于在吸收過(guò)程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問(wèn)題，運(yùn)行安全可靠。且由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。

2.2 低阻高效噴霧脫硫工藝

噴淋塔也成為噴霧塔，是在吸收塔內(nèi)上部布置幾層噴嘴，脫硫劑通過(guò)噴嘴噴出形成液霧，通過(guò)液滴與煙氣的充分接觸，來(lái)完成傳質(zhì)過(guò)程?？账娏芪账黧w為矩形塔體，塔體內(nèi)配置有多個(gè)高效噴嘴及高效除霧裝置，漿液在吸收塔內(nèi)通過(guò)高效霧化噴嘴霧化，霧化覆蓋面積可達(dá)200%，形成良好的氣液接觸反應(yīng)界面，煙氣進(jìn)入塔內(nèi)之后，在塔內(nèi)勻速上升，與霧狀噴液進(jìn)行全面高效混合接觸，脫除SO2等酸性氣體。根據(jù)燃煤含硫量、脫硫效率等，一般在脫硫塔內(nèi)布置幾層噴嘴。噴嘴形式和噴淋壓力對(duì)液滴直徑有明顯的影響。減少液滴直徑，可以增加傳質(zhì)表面積，延長(zhǎng)液滴在塔內(nèi)的停留時(shí)間，兩者對(duì)脫硫效率均起到積極的作用。液滴在塔內(nèi)的停留時(shí)間與液滴直徑、噴嘴出口速度和煙氣流動(dòng)方向有關(guān)。帶霧點(diǎn)的煙氣上升至高效除霧裝置時(shí)，通過(guò)除霧裝置的作用，氣液進(jìn)行接觸二次吸收并同時(shí)得到有效分離，從而避免煙氣夾帶霧沫，最大限度地減少煙氣帶水現(xiàn)象。

空塔噴淋煙氣洗滌技術(shù)是現(xiàn)在國(guó)際國(guó)內(nèi)技術(shù)成熟，最為前沿流行使用的空塔噴淋技術(shù)。

1、空塔噴淋是經(jīng)過(guò)大型石灰石－石膏法演變而來(lái)的噴淋塔，具有很高的脫硫效率，最高時(shí)可達(dá)95％;

2、可操作彈性大，對(duì)煤種變化適應(yīng)性強(qiáng)，含硫率在4％以下可確保二氧化硫排放濃度，在鍋爐工況110％以下均能正常等等;

3、系統(tǒng)阻力小，運(yùn)行費(fèi)用低，權(quán)為大型濕法的十分之一;

4、采用進(jìn)口的除霧技術(shù)，煙氣含濕量確保符合要求;

5、不存在堵塞問(wèn)題;

6、設(shè)備利用率高，保證與鍋爐同步運(yùn)行達(dá)100％以上;

7、空塔投資與其它塔形相差無(wú)幾;

8、運(yùn)行操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便，穩(wěn)定性是其它塔形的三到五倍。

除霧器可安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3，分為兩級(jí)布置在脫硫塔上部，設(shè)置兩級(jí)四通道平板式除霧器，一層粗除霧，一層精除霧。

除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過(guò)除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。

除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮了FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。設(shè)計(jì)了合理的沖洗時(shí)間和沖洗水量，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。

位于下面的第一級(jí)除霧器是一個(gè)大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來(lái)分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級(jí)除霧器是一個(gè)細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來(lái)分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，同時(shí)為保證煙氣通過(guò)除霧器時(shí)產(chǎn)生的壓降不超過(guò)設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運(yùn)行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。

一級(jí)除霧器的上下面和二級(jí)除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運(yùn)行時(shí)下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動(dòng)按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)沖洗的頻率。

沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補(bǔ)充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。

2.3 脫硫系統(tǒng)組成

脫硫系統(tǒng)的工藝流程圖和平面布置圖見(jiàn)附圖1和附圖2。整個(gè)工藝由五大部分組成：(1)脫硫劑制備系統(tǒng)

由成品石灰（粒徑小于10mm（100％）的粉狀石灰）運(yùn)至廠里后手工加入石灰消化池進(jìn)行消化，消化后的石灰漿液自流至再生池中進(jìn)行脫硫液再生反應(yīng)。

鈉堿由運(yùn)輸車給料至鈉堿池，在池中與工藝水進(jìn)行混合直至達(dá)到所需的濃度，自流到再生池。

(2)煙氣系統(tǒng)

熱煙氣自鍋爐出來(lái)后進(jìn)入吸收塔，向上流動(dòng)穿過(guò)噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2等污染物被脫硫液吸收。經(jīng)過(guò)噴淋洗滌后的飽和煙氣，經(jīng)除霧器除去水霧后，通過(guò)煙道經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排空。

從鍋爐出口至脫硫塔進(jìn)口段的連接煙道采用A3鋼制作，并根據(jù)需要設(shè)置膨

脹節(jié)。連接煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于煙氣脫硫系統(tǒng)事故時(shí)旁路運(yùn)行。擋板采用手動(dòng)抽板閥門，包括1個(gè)入口擋板、1個(gè)旁路擋板和1個(gè)脫硫裝置出口擋板。在正常運(yùn)行時(shí)，入口擋板和出口擋板開啟，旁路擋板關(guān)閉。在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板，關(guān)閉入口擋板和出口擋板，煙氣通過(guò)旁路煙道繞過(guò)煙氣脫硫系統(tǒng)直接排到煙囪。

(3)SO2吸收系統(tǒng)

在吸收塔內(nèi)，脫硫液中的氫氧化鈉與從煙氣中捕獲的SO2、SO3、HF、HCl等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫后的凈煙氣通過(guò)除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。

采用噴淋塔作為吸收塔，噴淋塔是目前中小型鍋爐脫硫裝置中應(yīng)用較為廣泛的脫硫塔，其具有氣液流通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

吸收塔脫硫主要反應(yīng)原理如下：

a）吸收

在吸收塔中，煙氣中的SO2和SO3按照以下反應(yīng)式被溶液中的水吸收：

SO2 + H2O<==> H2SO3 SO3 + H2O<==> H2SO4 b）中和反應(yīng)

H2SO3和H2SO4必須很快被中和以保證有效的SO2和SO3.吸收。H2SO3、H2SO4、HCl和HF與懸浮液中堿按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：

Na2CO3 + H2SO3 <==>Na2SO3+CO2 ? +H2O Na2CO3 + H2SO4 <==> Na2SO4 + CO2 ? + H2O Na2CO3 + HCl <==> NaCl +CO2 ?+H2O Na2CO3 + HF <==>NaF +CO2 ?+H2O c）副反應(yīng)

煙氣中所含的氧量將把脫硫反應(yīng)中生成的亞硫酸鈉(Na2SO3)氧化成硫酸鈉(Na2SO4)： Na2SO3+O2 <==>2 Na2SO4(4)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)與脫硫渣處理系統(tǒng)

泵前池的脫硫液通過(guò)循環(huán)水泵泵送到脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸反應(yīng)后，從脫硫裝

置底部排出，排出的含有CaSO4、CaSO3及少量粉塵渣（大部分煙塵在原除塵器中除去）的混合渣漿液體進(jìn)入再生池、沉淀池，與從石灰漿液池過(guò)來(lái)的石灰漿液發(fā)生再生反應(yīng)，并進(jìn)行脫硫副產(chǎn)物的沉淀，上清液流經(jīng)泵前池，經(jīng)沉淀后的池底渣漿由人工清出，濾液返流回泵前池，由循環(huán)水泵抽送到脫硫裝置進(jìn)行脫硫循環(huán)利用。

(5)電氣控制系統(tǒng) ①供電方式

系統(tǒng)內(nèi)的動(dòng)力設(shè)備為分散式布置，均為三相電源供電，廠內(nèi)民用動(dòng)力和民用照明為單路三相電源供電分配使用，設(shè)計(jì)處理系統(tǒng)供電采用放射式供電方式，優(yōu)點(diǎn)是安全可靠。

②接地系統(tǒng)

處理系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)接地接零保護(hù)采用TN--C--S系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備金屬外殼均需可靠接地和接零，民用動(dòng)力、照明接地接零保護(hù)采用TT系統(tǒng)。

③低壓配電位置的確定

設(shè)計(jì)要求低壓配電位置盡可能靠近負(fù)荷中心，由于區(qū)內(nèi)大功率用電設(shè)備主要為循環(huán)泵、渣漿泵等，其它動(dòng)力及照明負(fù)荷較小，故在泵房?jī)?nèi)設(shè)一電控室，安裝電源總柜、動(dòng)力柜和儀表柜等。

④動(dòng)力設(shè)備起動(dòng)和控制方式

§所有動(dòng)力設(shè)備均設(shè)有欠壓、短路和過(guò)載保護(hù)，電源總柜設(shè)過(guò)流保護(hù)?！烀裼脛?dòng)力和民用照明設(shè)有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)。

§動(dòng)力電纜采用鎧裝電纜沿電纜溝暗敷設(shè)，無(wú)電纜溝地方軟電纜和信號(hào)電纜均采用穿鋼管埋地暗敷設(shè)，電纜溝支架均可靠接地，形成接地網(wǎng)。

脫硫系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備間電纜的設(shè)計(jì)、供貨由供方負(fù)責(zé)。供貨及島外部分（分界點(diǎn)為脫硫島外1米）的敷設(shè)由業(yè)主方負(fù)責(zé)。

脫硫島采用手動(dòng)控制.本工程系統(tǒng)涉及的所有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或材料規(guī)格（包括一切有效的補(bǔ)充或附錄）均為最新版本，即以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。

對(duì)脫硫系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)進(jìn)行啟/?？刂啤⒄＿\(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的報(bào)警。工藝系統(tǒng)和儀表、控制設(shè)備的設(shè)計(jì)、供貨能夠滿足上述要求。

本系統(tǒng)供電電源均采用380V，50HZ交流電源，配電柜和動(dòng)力控制柜根據(jù)用

電負(fù)荷由設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。

2.4 本技術(shù)工藝的主要優(yōu)點(diǎn)

? 工藝先進(jìn)，技術(shù)指標(biāo)完全能滿足環(huán)保要求和廠家要求；

? 采用特制進(jìn)口高效、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴800～1200μm，具有極大的比表面積，同時(shí)又不易引起二次夾帶；

? 脫硫效果好，脫硫效率達(dá)65%～95%，脫硫塔煙所出口濃度不高于130mg/m3；

? 投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性； ? 防結(jié)垢、防堵性能好，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性能高； ? 防腐性能好，使用壽命長(zhǎng)（主體設(shè)備在20年以上）； ? 阻力小，壓降低（濕法脫硫系統(tǒng)小于1000Pa）； ? 操作彈性寬，運(yùn)行管理方便，系統(tǒng)簡(jiǎn)便，投資省； ? 可確保風(fēng)機(jī)安全可靠長(zhǎng)期運(yùn)行。

2.5 物料消耗

(1)石灰消耗量

石灰消耗量：90％純度生石灰一小時(shí)用量126.5kg.實(shí)際石灰的投加量隨石灰純度、燃?xì)夂蛄亢兔摿蚵实淖兓兓?2)鈉堿消耗量

理論上，采用雙堿法第一堿（碳酸鈉或氫氧化鈉）無(wú)需增加，但在吸收液在循環(huán)吸收過(guò)程中蒸發(fā)隨煙氣帶走、隨脫硫渣帶走及部分排放。按以往工程運(yùn)行的實(shí)際情況，本工程的鈉堿的消耗量為13.1kg/天(以100%氫氧化鈉計(jì))。

(3)用水量

耗水量主要由三部分，即蒸發(fā)隨煙氣帶走、隨脫硫渣帶走及部分排放，每臺(tái)爐耗水量約為7~8m3/h。

（4）副產(chǎn)物和脫硫渣量產(chǎn)生量

脫硫的產(chǎn)物主要是亞硫酸鈣和硫酸鈣，灰水中除了煙氣中吸收下來(lái)的塵以外，主要是亞硫酸鈣、硫酸鈣及少量未反應(yīng)的脫硫劑。

經(jīng)計(jì)算，經(jīng)二氧化硫脫除量約為130.1kg/h，終產(chǎn)物含水量約為30%，則排放量約為500kg/h，年排放量為4000噸。由于受實(shí)際燃?xì)夂蛄?，?shí)際脫硫率等因素的影響，實(shí)際產(chǎn)渣量將有很大變化。

（5）廢水排放

脫硫液為循環(huán)用水，基本不外排，但為了保持氯離子的平衡，需排放3~5立方米/小時(shí)的廢水，這部分廢水經(jīng)處理后納入廢水中和槽中和達(dá)到相應(yīng)的污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

第三章 工程計(jì)算

雙堿法

計(jì)算過(guò)程

入口煙氣量：4.5×105Nm3/h； SO2濃度：2090mg/Nm3； 煙氣入口溫度：T=160℃、常壓 標(biāo)態(tài)：Q0?4.5?105Nm3/h 160℃：Q1?

273?160?4.5?105?713736m3/h 2733.1 脫硫塔

（1）塔徑及底面積計(jì)算： 塔內(nèi)流速：取v?3.2m/s

Q1?vs?v???r2?r?Q1713736/3600??4.44m ?v3.14?3.2D=2r=8.88m 即塔徑為8.88米。底面積S=∏r2=61.9 m2

塔徑設(shè)定為一個(gè)整數(shù)，如4.5m

（2）脫硫塔高度計(jì)算：

液氣比取L/G= 4

煙氣中水氣含量設(shè)為8%

SO2如果2090mg/m3，液氣比2.5即可，當(dāng)SO2在2090mg/m3時(shí)，選4

L?Q?HG4?713736?(1?0.08)??2832m3/h ①循環(huán)水泵流量：Q?G31000(l/m)1000取每臺(tái)循環(huán)泵流量Q?191m。選100LZA-360型渣漿泵，流量194m3/h，揚(yáng)程122.8米，功率130KW，3臺(tái)

②計(jì)算循環(huán)漿液區(qū)的高度：

取循環(huán)泵8min的流量 H1=349.735÷61.9=5.65m

如此小爐子，不建議采用塔內(nèi)循環(huán)，塔內(nèi)循環(huán)自控要求高，還要測(cè)液位等，投資相應(yīng)大一點(diǎn)。

采用塔外循環(huán)，泵的楊程選35m，管道采用碳鋼即可。

③計(jì)算洗滌反應(yīng)區(qū)高度 停留時(shí)間取3秒

洗滌反應(yīng)區(qū)高度H2=3.2×3=9.6m ④除霧區(qū)高度取6米 H3=6m

⑤脫硫塔總高度H=H1+H2+H3=5.65+9.6+6=21.3m

塔體直徑和高度可綜合考慮，直徑大一點(diǎn)，高度可矮一點(diǎn)，從施工的方便程度、場(chǎng)地情況，周圍建筑物配套情況綜合考慮，可適當(dāng)進(jìn)行小的修正。如采用塔內(nèi)循環(huán)，底部不考慮持液槽，進(jìn)口管路中心線高度可設(shè)在2.5m，塔排出口設(shè)為溢流槽，自流到循環(huán)水池。塔的高度可設(shè)定在16~18m

3.2 物料恒算

每小時(shí)消耗99%的NaOH1.075Kg。每小時(shí)消耗85%的CaO60.585Kg。石灰漿液濃度：含固量15%，可得石灰漿液密度1.093。按半小時(shí)配置一次石灰漿液計(jì)算，每次配置石灰漿液的體積是185m3。漿液區(qū)的體積是24.26 m3。

石灰漿液按漿液區(qū)體積的10% 的流量（即石灰漿液泵的流量為 2.4 m3/h）不間斷往塔內(nèi)輸送漿液。石膏漿液排出泵按漿液區(qū)體積的20% 的流量（即石膏漿液排出泵的流量為 4.8 m3/h）不間斷往塔外輸出石膏漿液。由計(jì)算可得每小時(shí)產(chǎn)石膏干重0.129噸。

蒸發(fā)水分量2.16 m3/h。除霧器及管道沖洗水量約為3 m3/h。補(bǔ)充堿液量按按漿液區(qū)體積的10% 的流量（即堿液泵的流量為 2.4 m3/h）不間斷往塔內(nèi)輸送堿液

進(jìn)塔部分：石灰漿液2.4 m3/h + 除霧器及管道沖洗水量3 m3/h + 補(bǔ)充堿液量2.4 m3/h 出塔部分：石膏漿液4.8m3/h +蒸發(fā)水分量2.16 m3/h

若氧化還原池按兩塔5小時(shí)排出漿液量計(jì)算，則容積應(yīng)為3.6×2×5=36 m

3如果采用塔外循環(huán)，循環(huán)水池也即再生、沉淀、堿水池可設(shè)定容量為250m3，有效容積200m3，池高度≤4m（便于抽沉淀），循環(huán)水停留時(shí)間設(shè)定為1小時(shí)。石灰采用人工加料，沉淀用離心渣泵或潛水渣泵抽出，采用臥式離心機(jī)脫水。

第四章

脫硫工程內(nèi)容

4.1 脫硫劑制備系統(tǒng)

脫硫劑制備系統(tǒng)主要包括：石灰消化池、鈉堿罐、攪拌器及相應(yīng)的閥門、管道及管件等。

(1)石灰消化池

漿液制備系統(tǒng)配置一個(gè)石灰漿液池，漿液池有效容積為1臺(tái)（公用工程全部按兩臺(tái)鍋爐考慮）鍋爐機(jī)組在最大工況下運(yùn)行3小時(shí)的石灰漿液消耗量，石灰消化池容積為3m3。其基本尺寸：￠1.4×2.0，采用鋼砼結(jié)構(gòu)，半地下式布置，池內(nèi)設(shè)有攪拌器（其功率為4.5Kw、漿葉采用SUS316L制作），化灰用水為工藝用水。

(2)鈉堿池

鈉堿池的有效容積為5m3，用以將鈉堿液送入再生池中。(3)閥門、管道及管件

閥門、管道及管件均采用SUS304材質(zhì)。

4.2 煙氣系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)包括煙道、膨脹節(jié)及電動(dòng)擋板。

從鍋爐出口至脫硫塔進(jìn)口段的連接煙道采用A3鋼制作，并根據(jù)需要設(shè)置膨脹節(jié)。連接煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于煙氣脫硫系統(tǒng)事故時(shí)旁路運(yùn)行。擋板采用手動(dòng)插板閥，包括1個(gè)入口擋板、1個(gè)旁路擋板和1個(gè)脫硫裝置出口擋板。本煙氣系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)100%煙氣旁路。以滿足脫硫塔內(nèi)檢修與維護(hù)的需要從而保證鍋爐的正常穩(wěn)定的運(yùn)行。

4.3 SO2吸收系統(tǒng)

SO2吸收系統(tǒng)主要由脫硫主塔、連接煙道（副塔）、噴淋層、組合式除霧器、預(yù)埋件及外部鋼結(jié)構(gòu)、沖洗系統(tǒng)組成。(1)脫硫塔

脫硫塔是系統(tǒng)的核心，脫硫塔的材質(zhì)是本脫硫硫工程能否長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，按照要求，脫硫塔體材質(zhì)采用麻石制作。按國(guó)家相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。

§吸收塔采用空塔噴淋結(jié)構(gòu)（根據(jù)脫硫率的需要設(shè)置2層高效霧化噴淋層）?！煳账x用的麻石，能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均考慮防腐要求。

§吸收塔設(shè)計(jì)能防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。

§吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受各種荷載，包括吸收塔及作用在吸收塔上的設(shè)備和管道的自重、介質(zhì)重、保溫重，以及風(fēng)載、雪載、地震荷載等。

§吸收塔底面能完全排空漿液。

§塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等不易堆積污物和結(jié)垢。

§吸收塔煙道入口段的設(shè)計(jì)考慮防止煙氣倒流和固體物堆積。

§吸收塔配備足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，在附近設(shè)置走道和平臺(tái)?！靽娏芟到y(tǒng)的設(shè)計(jì)能合理分布要求的噴淋量, 使煙氣流向均勻，并確保吸收漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。

§所有噴咀能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。噴咀的磨損壽命至少為2年?！靽娋着c管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換，可實(shí)現(xiàn)不停爐檢修。

(2)連接煙道

連接煙道（副塔）是指從脫硫塔主塔出口至風(fēng)機(jī)進(jìn)口段。連接煙道采用碳鋼。其要求按國(guó)家相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。

(3)噴淋層

在本脫硫系統(tǒng)中，為了達(dá)到良好的吸收效果，吸收塔設(shè)計(jì)成逆流式噴淋塔，設(shè)置2層的噴淋層，每層噴淋層由若干個(gè)高效霧化實(shí)心噴嘴組成，而每個(gè)噴嘴自成體系統(tǒng)，可單獨(dú)開啟與關(guān)閉并可調(diào)節(jié)其噴液量。吸收液由噴嘴噴出，噴嘴均勻布置塔內(nèi)橫截面上，噴射出來(lái)的成實(shí)心錐型的漿液可以覆蓋整個(gè)橫截面，在滿足吸收SO2所需的比表面積的同時(shí)，該技術(shù)把噴淋造成的壓力損失減少到最小。傳質(zhì)吸收時(shí)間為2-3秒。

噴嘴是本凈化裝置最關(guān)鍵的部件，它具有以下特點(diǎn)： ① 國(guó)內(nèi)霧化噴嘴由于受到國(guó)內(nèi)加工工藝、材料的限制，根本無(wú)法與進(jìn)口的相比擬，為提高脫硫液的霧化程度及霧化的均勻性，我公司引進(jìn)原裝316L高效霧化噴嘴。

②原裝高效霧化噴嘴霧化程度好，霧化粒徑小，脫硫劑的比表面積大，再加上噴嘴的科學(xué)合理布置，使得在預(yù)處理區(qū)形成無(wú)漏洞、重疊少的吸收液霧化區(qū)段，與國(guó)內(nèi)技術(shù)相比成百、上千倍地提高了煙氣與脫硫液接觸機(jī)會(huì)，同時(shí)噴液可大幅減少，由此帶來(lái)煙氣溫降小，由于煙氣溫度高、氣液接觸面積大，SO2與脫硫劑之間反應(yīng)劇烈、反應(yīng)速度快，這是保證脫硫效率高的一個(gè)主要因素，也給煙塵的成球提供了良好的條件。

③噴嘴內(nèi)液體流道大而暢通，具有良好的防堵性能；采用特種不銹鋼制作，具有很好的防腐耐磨性能。噴嘴體積小，安裝清洗方便。

噴淋層主要由環(huán)形分配管、霧化噴嘴、套管、閥門，噴霧連接管。(4)組合式除霧裝置

平板折流式除霧器，兩級(jí)四通道，確保除霧效果。這里不再描述。(5)沖洗系統(tǒng)

由于本脫硫工藝采用雙堿法工藝，理論上除霧器、噴頭及管道不存在結(jié)垢問(wèn)題，但實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中除霧器、脫硫塔底部及部分管道均有沉積物與結(jié)垢現(xiàn)象的存在，故本工程在這些地方均設(shè)有沖洗裝置，沖洗水為工藝用水。可以定期沖洗除霧器、脫硫塔底部等部位因長(zhǎng)期運(yùn)行中可能產(chǎn)生的死角結(jié)灰，解決了除霧器無(wú)需停爐清灰的問(wèn)題。

沖洗系統(tǒng)用水為業(yè)主方的供水壓力為0.3MPa的工藝水，由單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖洗水泵。

4.4 脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)

(1)脫硫液循環(huán)系統(tǒng) 1循環(huán)泵

循環(huán)泵選用防腐耐磨性能優(yōu)良的高分子量襯塑泵，型號(hào)為：

流量：360m3/h，揚(yáng)程：32m，功率：55kw 數(shù)量為：2臺(tái)（一用一備）。

泵吸入口配備了濾網(wǎng)，以便泵及系統(tǒng)的堵塞。2攪拌器

統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)攪拌器(功率為7.5kw)，其為全金屬結(jié)構(gòu)，接觸被攪拌流體的攪拌器部件，選用適應(yīng)被攪拌流體特性的材料，并具有耐磨損和腐蝕的性能。

循環(huán)漿池?cái)嚢杵鞯脑O(shè)計(jì)和布置考慮了氧化空氣的最佳分布。3循環(huán)池

循環(huán)池采用現(xiàn)澆整體鋼砼結(jié)構(gòu) 循環(huán)池的有效容積：50立方米。循環(huán)池地下布置，設(shè)計(jì)標(biāo)高0.200 m。

循環(huán)池分成三個(gè)區(qū)，氧化區(qū)、再生區(qū)及循環(huán)區(qū)。4沉淀池

循環(huán)池采用現(xiàn)澆整體鋼砼結(jié)構(gòu) 循環(huán)池的有效容積：240立方米。循環(huán)池地下布置，設(shè)計(jì)標(biāo)高0.200 m。5再生池

循環(huán)池采用現(xiàn)澆整體鋼砼結(jié)構(gòu) 循環(huán)池的有效容積：50立方米。循環(huán)池地下布置，設(shè)計(jì)標(biāo)高0.200 m。再生池配有攪拌器

（2）脫硫渣處理系統(tǒng) 渣水分離系統(tǒng)由人工清理。

4.5 消防及給水部分

本工程消防及給排水系統(tǒng)由業(yè)主負(fù)責(zé)。(1)消防

電廠消防主要設(shè)計(jì)原則為化學(xué)滅火器與水消防相結(jié)合的消防方式。

室外采用消火栓滅火，室內(nèi)使用化學(xué)滅火器。

設(shè)計(jì)消防用水水源取自電廠現(xiàn)有給水管網(wǎng)，采用DN150鍍鋅管引接消防水源至設(shè)計(jì)消火栓消防系統(tǒng)，通過(guò)DN100鍍鋅管直接供室外消火栓用水。

(2)給排水

脫硫裝置場(chǎng)地、吸收劑制備系統(tǒng)場(chǎng)地的雨水經(jīng)排水溝、雨水口、檢查井等收集后排至電廠現(xiàn)有排水點(diǎn)排走。

第五章 流程圖

5.1 方框流程圖

5.2 管道儀表流程圖

第六章 參考文獻(xiàn)

[1]王國(guó)勝主編.《化工原理課程設(shè)計(jì)》第二版.大連：大連理工大學(xué)出版社，2006.8 [2]陳敏恒，叢德滋，方圖南，齊鳴齋編.《化工原理》下冊(cè)第三版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2006.5 [3]吉林化學(xué)工業(yè)公司設(shè)計(jì)院，化學(xué)工業(yè)部化工設(shè)計(jì)公司主編.《化工工藝算圖》第一冊(cè)《常用物料物性數(shù)據(jù)》.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,1982.10 [4]賈紹義，柴誠(chéng)敬主編.《化工原理課程設(shè)計(jì)（化工傳遞與單元操作課程設(shè)計(jì)）》.天津:天津大學(xué)出版社，2002.8 [5]陳敏恒，叢德滋，方圖南，齊鳴齋編.《化工原理》上冊(cè)第三版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2006.5 [6]吉林化學(xué)工業(yè)公司設(shè)計(jì)院，化工部中國(guó)環(huán)球化學(xué)工程公司主編.《化工工藝算圖》第三冊(cè)《化工單元操作》.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,1993.3 [7]《輸送流體用地縫鋼管：GB8163-20083》.《化工儀表及自動(dòng)化》第四版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.7 [8]厲玉鳴主編.

第五篇：煙氣脫硫調(diào)試報(bào)告

***熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程

調(diào)試報(bào)告

***熱電有限責(zé)任公司

***分公司1、2號(hào)熱水鍋爐脫硫改造工程

調(diào)試報(bào)告

****環(huán)保設(shè)備制造有限公司

2015年12月

***熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程

調(diào)試報(bào)告

目錄

一、概述...................................................................................................88

二、工程概況...........................................................................................88

三、前期準(zhǔn)備...........................................................................................89

四、試運(yùn)過(guò)程...........................................................................................90

五、調(diào)試的質(zhì)量控制..............................................................................93

六、試運(yùn)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題及處理結(jié)果..................................................94

七、結(jié)論...................................................................................................94

八、啟動(dòng)/運(yùn)行的幾點(diǎn)建議及注意事項(xiàng).................................................95

1、漿液制備與輸送系統(tǒng)..................................................................95

2、煙氣系統(tǒng)......................................................................................95

3、氣力輸灰系統(tǒng)..............................................................................95

九、其他相關(guān)事宜..................................................................................95

***熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程

調(diào)試報(bào)告

一、概述

***熱電有限公司***熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程，是由哈爾濱菲斯德環(huán)保設(shè)備制造有限公司總承包承建，采用爐外石灰石混配摻燒脫硫工藝。

該工程于2015年12月成立試運(yùn)指揮部，并從成立之日起開始工作。2015年12月16日開始工藝系統(tǒng)單體試運(yùn)，2015年12月18日開始分系統(tǒng)試運(yùn)，#

1、#2機(jī)組于2015年12月20日開始168小時(shí)試運(yùn)，調(diào)試工作歷時(shí)7天。從調(diào)試的實(shí)施過(guò)程和結(jié)果來(lái)看，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和領(lǐng)導(dǎo)下，在工程參加各方的共同努力和大力支持下，克服了設(shè)備、系統(tǒng)等技術(shù)問(wèn)題，于2015年12月27日按計(jì)劃完成#

1、#2機(jī)組168小時(shí)試運(yùn)。

在調(diào)試過(guò)程中，各個(gè)參加單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行啟規(guī)和調(diào)試大綱的規(guī)定，圓滿地完成了調(diào)試大綱規(guī)定的各項(xiàng)調(diào)試任務(wù)和技術(shù)指標(biāo)，設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)均達(dá)到了合同要求，調(diào)試過(guò)程檢驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目全部?jī)?yōu)良。

二、工程概況

***熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程，F(xiàn)GD裝置設(shè)計(jì)為兩爐一倉(cāng)工藝，脫硫效率不低于95%，每套裝置包括煙氣系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)和供應(yīng)系統(tǒng)。

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調(diào)試報(bào)告

三、前期準(zhǔn)備

哈爾濱***環(huán)保設(shè)備制造有限公司對(duì)***熱電有限公司***熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程的調(diào)試工作非常重視，體現(xiàn)哈爾濱菲斯德企業(yè)創(chuàng)造完美品質(zhì)的精神，統(tǒng)籌安排，組織多名工藝、電氣、機(jī)務(wù)和熱控專業(yè)調(diào)試人員組成敬業(yè)精神、技術(shù)過(guò)硬、結(jié)構(gòu)合理的調(diào)試隊(duì)伍。2015年12月調(diào)試人員便陸續(xù)進(jìn)入呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程的施工現(xiàn)場(chǎng)。該工程的前期準(zhǔn)備從調(diào)試策劃、技術(shù)培訓(xùn)、調(diào)試大綱/措施編寫出版各個(gè)環(huán)節(jié)抓起，從“精心組織、精心指揮、精心調(diào)試，確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期投產(chǎn)、為業(yè)主提供滿意服務(wù)”為目標(biāo)，始終堅(jiān)持“安全第一、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，顧客至上”的原則。

按照合同規(guī)定哈爾濱菲斯德調(diào)試人員對(duì)呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程的運(yùn)行、檢修人員進(jìn)行了講課培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)。參照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》，調(diào)試大綱和整套啟動(dòng)試運(yùn)通過(guò)試運(yùn)指揮部組織審核并經(jīng)試運(yùn)指揮部總指揮批準(zhǔn)，分系統(tǒng)調(diào)試措施在哈爾濱菲斯德內(nèi)部經(jīng)過(guò)認(rèn)真、嚴(yán)格的審批出版。為了控制試運(yùn)全過(guò)程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度，進(jìn)行了精心的調(diào)試策劃，根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際安裝進(jìn)度，制定了科學(xué)、客觀、合理的調(diào)試整體進(jìn)度計(jì)劃，使得試運(yùn)過(guò)程完全可控，為呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程的順利

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調(diào)試報(bào)告

進(jìn)行打下良好基礎(chǔ)。

技術(shù)培訓(xùn)：2015年12月20——22日 講課培訓(xùn)：2015年12月20——22日 現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)：2015年12月23——27日

調(diào)試策劃：編制調(diào)試整體進(jìn)度計(jì)劃——10/10

調(diào)試大綱出版——10/10 整套啟動(dòng)措施出版——10/10

四、試運(yùn)過(guò)程

在啟動(dòng)試運(yùn)指揮部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，在參戰(zhàn)各單位的密切配合、共同努力下，呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程按計(jì)劃完成了DCS系統(tǒng)帶電、電氣系統(tǒng)帶電、設(shè)備單體試運(yùn)、分系統(tǒng)試運(yùn)及整套試運(yùn)，并于2015年12月27日完成了系統(tǒng)168h試運(yùn)。

調(diào)試在工程進(jìn)入單體試運(yùn)便成為試運(yùn)納總、牽頭的角色，以調(diào)試促安裝、以調(diào)試促進(jìn)度。該工程調(diào)試在充分的前期準(zhǔn)備基礎(chǔ)上，進(jìn)行了認(rèn)真、細(xì)致的試運(yùn)組織工作。根據(jù)“調(diào)試大綱”要求，按照“調(diào)試整體進(jìn)度計(jì)劃”，將每個(gè)調(diào)試階段的任務(wù)、每個(gè)調(diào)試工序的條件、每個(gè)調(diào)試項(xiàng)目的安排都統(tǒng)籌考慮、合理安排，并制定相應(yīng)的階段計(jì)劃。為落實(shí)調(diào)試整體進(jìn)度計(jì)劃，調(diào)試每天組織試運(yùn)碰頭會(huì)。

對(duì)每一主要工序調(diào)試人員在調(diào)試措施的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

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調(diào)試報(bào)告

際，提出更詳盡具體的條件要求，作為制定階段計(jì)劃的依據(jù)。在試運(yùn)過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況，不定期地匯總關(guān)于系統(tǒng)、設(shè)備、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試等方面的缺陷，作為消缺的依據(jù)，并落實(shí)到人、限期解決。

合理的計(jì)劃能否轉(zhuǎn)變?yōu)槌晒?，關(guān)鍵在于計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中的控制，該過(guò)程控制必須把握計(jì)劃中隱含的難點(diǎn)、熱點(diǎn)問(wèn)題，抓住關(guān)鍵項(xiàng)目，力克主要矛盾，輕重緩急有序，全面統(tǒng)籌考慮。為了控制計(jì)劃事實(shí)過(guò)程，當(dāng)天安排的工作必須完成。無(wú)不可抗拒因素而未完成任務(wù)者，加班務(wù)必完成。

在計(jì)劃制定和實(shí)施過(guò)程中，充分發(fā)揮各方主動(dòng)能動(dòng)性，以合同為基礎(chǔ)，盡量滿足業(yè)主要求。該工程試運(yùn)過(guò)程主要節(jié)點(diǎn)如下：

技術(shù)交底情況

漿液制備與輸送系統(tǒng)技術(shù)交底：2015-12-15 煙氣系統(tǒng)技術(shù)交底：2015-12-15 氣力輸灰系統(tǒng)技術(shù)交底：2015-12-15 電器系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)技術(shù)交底：2015-12-15 DCS調(diào)試措施技術(shù)交底：2015-12-15 整套啟動(dòng)試運(yùn)措施技術(shù)交底：2015-12-15 設(shè)備單體試運(yùn)情況：

DCS系統(tǒng)帶電：措施技術(shù)交底：2015-12-15 脫硫島系統(tǒng)帶電：2015-12-15 閥門傳動(dòng)：2015-12-16

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調(diào)試報(bào)告

設(shè)備單體試運(yùn)：2015-12-16 分系統(tǒng)試運(yùn)：

煙氣系統(tǒng)試運(yùn)：2015-12-21 氣力輸灰系統(tǒng)試運(yùn)：2015-12-21 電氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng)試運(yùn)：2015-12-21 整套啟動(dòng)試運(yùn)情況： 生石灰進(jìn)料：2015-12-23 啟動(dòng)脫硫引風(fēng)機(jī)：2015-12-23 脫硫?qū)嶒?yàn)結(jié)果： 168h試運(yùn)情況： 2015-12-25啟動(dòng)煙氣系統(tǒng) 2015-12-25啟動(dòng)氣力輸灰系統(tǒng) 2015-12-25關(guān)煙氣旁路擋板門 進(jìn)入168h試運(yùn)。

到2015-12-27完成168h試運(yùn)，F(xiàn)GD裝置繼續(xù)運(yùn)行。FGD裝置試運(yùn)期間，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)和合同要求。

脫硫保證效率≥ 95 %。

煙氣SO2排放濃度≤ 200 mg/Nm； 脫硫裝置Ca/S(mol/mol)≤ 1.53。脫硫裝置出口煙氣溫度 ≥70 ℃。

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五、調(diào)試的質(zhì)量控制

呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程調(diào)試大綱中對(duì)調(diào)試的質(zhì)量控制和管理進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)定，同時(shí)制定了切實(shí)可行的質(zhì)量控制措施。在調(diào)試實(shí)施過(guò)程中，對(duì)分部試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)的質(zhì)量管理和質(zhì)量監(jiān)督進(jìn)行了分部管理，質(zhì)量目標(biāo)明確到調(diào)試過(guò)程的每一步，對(duì)質(zhì)量和安全問(wèn)題做到事前準(zhǔn)備、事中控制、事后分析，從而保證了調(diào)試質(zhì)量，同時(shí)進(jìn)一步保證了調(diào)試工作全部按計(jì)劃優(yōu)質(zhì)完成。各種簽證及時(shí)、手續(xù)完備，所有已經(jīng)簽證項(xiàng)目?jī)?yōu)良。全部實(shí)現(xiàn)了調(diào)試大綱規(guī)定的安全、質(zhì)量及各項(xiàng)技術(shù)控制目標(biāo)。

調(diào)試技術(shù)質(zhì)量目標(biāo)

調(diào)試過(guò)程中調(diào)試質(zhì)量事故為零；

調(diào)試過(guò)程中損壞設(shè)備事故為零；

調(diào)試過(guò)程中引起人身安全事故為零；

調(diào)試過(guò)程中造成機(jī)組事故為零；

啟動(dòng)未簽證項(xiàng)目為零； 保護(hù)投入率100%； 自動(dòng)投入率>90%； 儀表投入率100%；

各設(shè)備運(yùn)行狀況達(dá)到規(guī)程質(zhì)量要求； 系統(tǒng)運(yùn)行各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

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調(diào)試報(bào)告

爭(zhēng)取整套啟動(dòng)試運(yùn)一次成功

在調(diào)試實(shí)施過(guò)程中，特別強(qiáng)調(diào)安全的重要性，在進(jìn)行技術(shù)交底及工作交底時(shí)，貫徹“三同時(shí)交底制度”，即交代工作的同時(shí)，進(jìn)行安全文明施工和技術(shù)交底。進(jìn)入調(diào)試階段嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，同時(shí)加強(qiáng)反事故措施和檢查，從而保證了調(diào)試工作的安全、質(zhì)量、工期，全面完成了調(diào)試大綱規(guī)定的目標(biāo)。

六、試運(yùn)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題及處理結(jié)果

1、震動(dòng)篩溢料過(guò)多。經(jīng)改造下料管后正常。

七、結(jié)論

呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程自調(diào)試準(zhǔn)備工作開始就以“精心組織、精心指揮、精心調(diào)試，確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期投產(chǎn)，為業(yè)主提供滿意服務(wù)”為整體目標(biāo)，在調(diào)試實(shí)施前嚴(yán)格措施和各項(xiàng)管理制度的編制、指定，在調(diào)試實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行措施和管理制度，嚴(yán)格控制各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，使調(diào)試工作中的各項(xiàng)安全、質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了調(diào)試大綱和設(shè)計(jì)要求，調(diào)試的整體質(zhì)量?jī)?yōu)良。該工程已經(jīng)過(guò)168h滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行考核。設(shè)備/系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、正常、性能良好，各項(xiàng)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到合同要求。脫硫運(yùn)行人員參與了工程 調(diào)試全過(guò)程，現(xiàn)已熟悉掌握本煙氣脫硫裝置的啟停操作和運(yùn)行控制?？傊魝愗悹柊蔡犭娪邢薰径鯗乜藷崃Ψ?/p>

***熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程

調(diào)試報(bào)告

公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程已具備生產(chǎn)運(yùn)行條件。

八、啟動(dòng)/運(yùn)行的幾點(diǎn)建議及注意事項(xiàng)

1、漿液制備與輸送系統(tǒng)

（1）、定期檢查石灰倉(cāng)夜位。

（2）、漿液制備要嚴(yán)格溫度和濃度，密度計(jì)要定期校驗(yàn)。（3）、漿液罐有料位時(shí)，攪拌器不能停止運(yùn)行。（4）、漿液泵停運(yùn)時(shí)，漿液管線必須沖洗，防止堵管。

2、煙氣系統(tǒng)

（1）、啟動(dòng)脫硫引風(fēng)機(jī)時(shí)，必須通知鍋爐值長(zhǎng)，防止造成鍋爐負(fù)荷波動(dòng)。

（2）、啟停脫硫引風(fēng)機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格操作規(guī)程。

3、氣力輸灰系統(tǒng)

每套倉(cāng)泵為一個(gè)獨(dú)立的輸送單元。

空氣母管上設(shè)有壓力變送器并與輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)母管壓力≥0.6MPa。當(dāng)壓力低于0.6MPa時(shí)輸送系統(tǒng)將自行停運(yùn)。

九、其他相關(guān)事宜

本裝置配備1臺(tái)電腦監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)盤運(yùn)行人員對(duì)公

***熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程

調(diào)試報(bào)告

用系統(tǒng)分別重點(diǎn)監(jiān)控，并對(duì)其他系統(tǒng)隨時(shí)翻閱，發(fā)現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理。

有備用設(shè)備的設(shè)備運(yùn)行期間要定期切換。

轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要定期加油、換油。