第一篇：試生產(chǎn)方案

試生產(chǎn)方案

一、方案編制目的為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗(yàn)證工藝設(shè)計(jì)可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟(jì)的本項(xiàng)目的生產(chǎn)設(shè)施，制定本試車(chē)方案。

二、工程概況。

三、工程進(jìn)展

項(xiàng)目于***年5月開(kāi)工，建設(shè)***等工程，于***開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備安裝。***，項(xiàng)目土建工程、設(shè)備安裝已基本完成：

1、總平規(guī)劃設(shè)計(jì)：委托**設(shè)計(jì)院進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。

2、委托**安全評(píng)價(jià)檢測(cè)中心進(jìn)行項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)。

3、廠房設(shè)計(jì)委托**公司進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4、土建工程由**建筑有限公司施工。

5、特種設(shè)備由**設(shè)備安裝有限公司進(jìn)行安裝，并經(jīng)**質(zhì)量技術(shù)檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格，取得特種設(shè)備使用許可證，其它設(shè)備和水電管線由浙江宏宇建筑有限公司施工安裝，并經(jīng)我公司驗(yàn)收合格。

6、消防設(shè)施經(jīng)***縣消防大隊(duì)驗(yàn)收合格。

7、防雷防靜電設(shè)施經(jīng)**防雷設(shè)施檢測(cè)所檢驗(yàn)合格。

四、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

1、人員組織準(zhǔn)備。實(shí)行廠長(zhǎng)目標(biāo)責(zé)任制，廠長(zhǎng)對(duì)工廠從遷建到工程全部交工驗(yàn)收的全過(guò)程負(fù)責(zé)。設(shè)立生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)抓好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，按設(shè)計(jì)定員和崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有組織管理經(jīng)驗(yàn)的干部和有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)對(duì)口的技術(shù)人員、工人為骨干。生產(chǎn)廠長(zhǎng)俞先周在工廠開(kāi)工時(shí)就進(jìn)廠，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用老廠有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人。

2、技術(shù)準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要是工藝操作、工藝控制，設(shè)備維護(hù)使用、安全等四個(gè)方面，達(dá)到能獨(dú)立指導(dǎo)和處理各種技術(shù)問(wèn)題的要求。編制了各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程。

3、職工培訓(xùn)。開(kāi)展教育培訓(xùn)工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護(hù)使用、掌握安全。對(duì)設(shè)備做到“四懂三會(huì)”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原量、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障。

4、安全準(zhǔn)備。建立安全管理體系，配備專(zhuān)職的安全技術(shù)人員、管理人員，制度和健全了各項(xiàng)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了全面的檢查：

（１）所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、電氣、儀表等經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，設(shè)備、管件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)滿(mǎn)足工藝要求。

（２）設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

（３）系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

（４）安全閥調(diào)試動(dòng)作在３次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良。

（５）報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動(dòng)作無(wú)誤好用。

（6）要配備了足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器。消防設(shè)施合格。

（7）防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善，測(cè)試合格。

（8）防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。

（9）安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅(jiān)固齊全。

（１0）裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，無(wú)堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門(mén)指定的地點(diǎn)。（１1）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。

（１2）各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。

（１3）設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。

（１4）開(kāi)車(chē)必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。

（１5）建立義務(wù)消防隊(duì)，并經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)。

（16）緊急救護(hù)器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會(huì)使用。

5、物資及外部條件準(zhǔn)備。原材料和設(shè)施配件準(zhǔn)備完畢，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

6、管理準(zhǔn)備。制定了以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理制度，在試車(chē)中嚴(yán)格執(zhí)行。

五、機(jī) 械 試 車(chē)

單機(jī)試車(chē)應(yīng)具備下列條件：

１．單機(jī)傳動(dòng)設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查，潤(rùn)滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達(dá)到合格要求；

２．單機(jī)試車(chē)有關(guān)配管已全部完成；

３．試車(chē)有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格；

４．試車(chē)設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗(yàn)已完成；

５．試車(chē)設(shè)備周?chē)F(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清；

６．試車(chē)方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布；

７．試車(chē)小組已經(jīng)成立，試車(chē)專(zhuān)職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定；

８．試車(chē)記錄表格已準(zhǔn)備齊全。

聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)具備下列條件：

１．已建立崗位責(zé)任制；

２．專(zhuān)職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格；

３．公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿(mǎn)足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)條件；

４．試車(chē)方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；

５．各項(xiàng)工藝指標(biāo)業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門(mén)批準(zhǔn)公布，操作人員人手一冊(cè)；

６．生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；

六、投料試車(chē)

1、投料試車(chē)應(yīng)具備以下條件：

（１）所有裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢，經(jīng)過(guò)逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門(mén)、管件、閥門(mén)方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。（２）施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。

（３）全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。

（４）設(shè)備、管道均已經(jīng)過(guò)氣密試驗(yàn)，且確認(rèn)合格。

（５）所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查，單體試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)合乎要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）鍋爐工作已經(jīng)結(jié)束。

（7）水試車(chē)已順利通過(guò)，暴露的問(wèn)題已解決。

（8）所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。

（9）所有化驗(yàn)分析設(shè)施已備妥待用。

（１0）全廠所有的安全消防設(shè)施，都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（１1）燃料、原料貯罐業(yè)經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計(jì)量?jī)x器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤(rùn)滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。

（１3）設(shè)備、管線的中溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對(duì)設(shè)備、管道、閥門(mén)、電氣、儀表等標(biāo)記完畢。

（14）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車(chē)方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。

（15）各級(jí)試車(chē)指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了“四懂三會(huì)”，已考試合格。

（16）以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表齊全。

（17）原始記錄和試車(chē)專(zhuān)用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全。

（18）易損易耗的備品配件，專(zhuān)用工器具準(zhǔn)備齊全。

（19）各類(lèi)人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，經(jīng)過(guò)安全教育，考試合格。

（２0）經(jīng)過(guò)綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。

2、試車(chē)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

（1）供熱系統(tǒng)：

（2）給水系統(tǒng)：

（3）車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。

3、工藝方法與試車(chē)生產(chǎn)步驟：

4、設(shè)備操作要求及安全注意事項(xiàng)：

安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

九、事故的應(yīng)急救援

按本廠的事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急救援。

十、試生產(chǎn)組織與時(shí)間

（1）成立試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：***

副組長(zhǎng)：**

成員：***********

（2）試生產(chǎn)時(shí)間按排

試車(chē)時(shí)間：**年*月*日*時(shí)至*年*月*日**時(shí)

試生產(chǎn)時(shí)間：**年*月----**年**月。

第二篇：試生產(chǎn)方案目錄

年產(chǎn)786噸氯化芐、636噸苯甲醛、382

噸三氯芐、918噸苯甲酰氯項(xiàng)目

試

生

產(chǎn)

方

案

（修改版）

南通利奧化工科技有限公司

目錄

一、建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況............錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

二、試車(chē)方案編制依據(jù)和原則........錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

三、試車(chē)的目的和目標(biāo).............錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

四、試車(chē)應(yīng)具備條件..........錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

五、試生產(chǎn)組織、試生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及參加試車(chē)的人員錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

六、試車(chē)所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄.........錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

七、試車(chē)所需外部協(xié)作條件及臨時(shí)設(shè)施的方案.錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

八、試車(chē)所需原料、化學(xué)品、和水、電、汽、備品備件等物資清單...................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

九、試車(chē)程序與進(jìn)度表.............錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

十、開(kāi)停車(chē)程序和要求.............錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。十一、三廢產(chǎn)生、處理及管理........錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

十二、試生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題和對(duì)策及采取的安全措施...................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

十三、試生產(chǎn)過(guò)程中的事故應(yīng)急救援..........錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

十四、試生產(chǎn)起止日期.............錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

十五、試生產(chǎn)方案的自我評(píng)價(jià)........錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。附件..................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。附件1：安全設(shè)施檢測(cè)、檢驗(yàn)情況表...........錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。附件2：試生產(chǎn)人員的培訓(xùn)情況.....錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

附件3：專(zhuān)家審查（論證）意見(jiàn)表........錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。附件4：專(zhuān)家審查意見(jiàn)整改表.........錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

第三篇：新產(chǎn)品試生產(chǎn)方案

新產(chǎn)品試生產(chǎn)方案

一、目的使新產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)要求，確定合適的工藝參數(shù)。

二、適用范圍

適用于軋鋼廠使用新成分鋼坯生產(chǎn)或生產(chǎn)新產(chǎn)品的小批量試生產(chǎn)。

三、職責(zé)

1、工藝標(biāo)準(zhǔn)部是新產(chǎn)品試生產(chǎn)的管理部門(mén)，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和工藝指標(biāo)制訂和生產(chǎn)中的工藝監(jiān)督（具體工作可協(xié)調(diào)外聘工藝師）。

2、生產(chǎn)計(jì)劃部按工藝部要求，均衡的安排生產(chǎn)以及進(jìn)度協(xié)調(diào)與督導(dǎo)。高線車(chē)間負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試軋需要鋼坯的準(zhǔn)備及領(lǐng)取。軋鋼廠綜合科負(fù)責(zé)核實(shí)所用鋼坯是否準(zhǔn)確、到位。

3、機(jī)電儀保障部負(fù)責(zé)保證工藝設(shè)備處于完好狀態(tài)，滿(mǎn)足正常生產(chǎn)工藝要求。

4、質(zhì)量監(jiān)督部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，保證生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量可控性。

四、試驗(yàn)內(nèi)容

1、分別使用HRB335b、HRB335a、Q235B鋼坯生產(chǎn)HRB400盤(pán)螺。

五、試生產(chǎn)方案

1、由工藝部通知計(jì)劃部試生產(chǎn)，計(jì)劃部根據(jù)實(shí)際情況安排試生產(chǎn)任務(wù)。

2、新產(chǎn)品在試生產(chǎn)前計(jì)劃部負(fù)責(zé)核實(shí)所用鋼坯是否到位，到位后方可下達(dá)試生產(chǎn)任務(wù)，新產(chǎn)品在安排小批量試生產(chǎn)時(shí)，其數(shù)量為200噸。

3、軋鋼廠在試生產(chǎn)時(shí)，必須通知工藝部、質(zhì)監(jiān)部有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督整個(gè)試生產(chǎn)情況。

4、新產(chǎn)品在小批量試生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)監(jiān)部門(mén)及時(shí)將首件產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試，并及時(shí)將結(jié)果反饋給工藝部和生產(chǎn)車(chē)間。

5、新產(chǎn)品經(jīng)過(guò)試生產(chǎn)，如有嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，生產(chǎn)車(chē)間必須及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，并將修改后的參數(shù)做好記錄，及時(shí)反饋工藝部。

六、生產(chǎn)工藝

1、控冷關(guān)鍵溫度參數(shù)設(shè)計(jì)

1.1保證開(kāi)軋溫度為1050℃～1100℃。

1.2 進(jìn)精軋溫度控制在850℃～900℃，同時(shí)投入精軋機(jī)架水冷和加大輥環(huán)冷卻水壓力，目的是降低在精軋中軋制時(shí)產(chǎn)生的溫升，使晶粒細(xì)化，保持終軋溫度控制在980℃左右。

預(yù)穿水一、二段開(kāi)度設(shè)置為25%；穿水一段開(kāi)度為12%，穿水二段開(kāi)度為10%。

1.3 吐絲溫度870℃。

1.4 風(fēng)冷線參數(shù)設(shè)置：開(kāi)1#風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速800rpm，7#風(fēng)機(jī)1200rpm。輥道速度0.7m/s。

第四篇：試生產(chǎn)方案(摘錄)

1.特種設(shè)備檢測(cè)

2.消防設(shè)施經(jīng)泰州消防支隊(duì)驗(yàn)收

3.防雷、防靜電設(shè)施經(jīng)泰興市防雷檢測(cè)中心檢測(cè)

4.準(zhǔn)備工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程

5.建立安全管理體系，配備專(zhuān)職安全技術(shù)人員、管理人員。

6.建立各項(xiàng)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程

7.所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、電氣、儀表進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查

8.設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)

9.系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和泄漏量是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

10.安全閥調(diào)試動(dòng)作在３次以上

11.報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試

12.配備足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器，消防設(shè)施要合格

13.防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線進(jìn)行安裝和測(cè)試

14.檢查防爆的電氣設(shè)備和照明燈具是否符合防爆標(biāo)準(zhǔn)

15.檢查安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、等是否堅(jiān)固齊全

16.裝置區(qū)內(nèi)清掃，要做到無(wú)堆放雜物，易燃物品，堆放在所指定的安全地點(diǎn)

17.生產(chǎn)指揮人員、操作人員要經(jīng)過(guò)技術(shù)考核、安全考核

18.備齊各種規(guī)章制度

19.備齊設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志，區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志

20.備齊開(kāi)車(chē)必備的、符合防爆要求的工器具及勞保用品

21.建立義務(wù)消防隊(duì)，并且需要經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)

22.備齊緊急救護(hù)器具，包括防毒面具、安全帶、急救箱等。并且要學(xué)會(huì)如何使用

23.制定以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理制度，在試車(chē)中嚴(yán)格執(zhí)行

24.單機(jī)傳動(dòng)設(shè)備（包括輔助設(shè)備）必須詳細(xì)檢查，檢查內(nèi)容包括：潤(rùn)滑、密封油系統(tǒng)是否完工，油循環(huán)是否達(dá)到合格要求。

25.檢查單機(jī)試車(chē)有關(guān)配管是否全部完成26.試車(chē)有關(guān)的管道進(jìn)行吹掃、清洗、試壓

27.檢查試車(chē)設(shè)備供電條件，進(jìn)行電器絕緣試驗(yàn)

28.檢查試車(chē)設(shè)備周?chē)F(xiàn)場(chǎng)是否達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清

29.試車(chē)方案和有關(guān)操作規(guī)程的審批和公布

30.成立試車(chē)小組，確定試車(chē)專(zhuān)職技術(shù)人員和操作人員

31.準(zhǔn)備試車(chē)記錄表格

32.建立崗位責(zé)任制

33.確定專(zhuān)職技術(shù)人員和操作人員，并通過(guò)考試

34.穩(wěn)定運(yùn)行公用工程系統(tǒng)，要能滿(mǎn)足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)條件

35.公布試車(chē)方案和有關(guān)操作規(guī)程

36.公布各項(xiàng)工藝指標(biāo)，操作人員人手一冊(cè)

37.備齊生產(chǎn)記錄報(bào)表，印發(fā)到崗位

38.逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門(mén)、管件、閥門(mén)方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)等，不合格的必須返工

39.備齊施工記錄資料

40.全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，設(shè)備和管道要吹掃和清洗

41.設(shè)備、管道進(jìn)行氣密試驗(yàn)

42.所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)檢查，單體試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)

43.進(jìn)行水試車(chē)

44.所有電氣設(shè)備進(jìn)行繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)

45.備齊所有化驗(yàn)分析設(shè)施

46.全廠所有的安全消防設(shè)施進(jìn)行檢查試驗(yàn)，并配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)

47.清掃燃料、原料貯罐，標(biāo)定有關(guān)計(jì)量?jī)x器

48.備齊原材料、燃料及輔助原料等。質(zhì)量需要符合要求，并且運(yùn)至指定地點(diǎn)

49.完成設(shè)備、管線的保溫和防腐工作，對(duì)設(shè)備、管道、閥門(mén)、電氣、儀表等進(jìn)行標(biāo)記

50.備齊工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車(chē)方案等技術(shù)資料

51.建立試車(chē)指揮組織，配備操作人員。所有人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握操作技能，達(dá)到“四懂三會(huì)”，考試合格。

52.建立以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度

53.備齊原始記錄和試車(chē)專(zhuān)用表格、考核用記錄等

54.備齊易損易耗的備品配件，專(zhuān)用工器具

55.進(jìn)行綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間是否已具備銜接條件。確定各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是否完成56.試車(chē)啟動(dòng)前檢查以下內(nèi)容：

（1）供熱系統(tǒng)：蒸汽減溫減壓系統(tǒng)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)

（2）空壓系統(tǒng)

（3）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、軟化水冷卻水系統(tǒng)

（4）熱水回收系統(tǒng)，閃蒸罐

（5）DCS控制系統(tǒng)

（6）車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備、管路、電器系統(tǒng)

（7）污水處理系統(tǒng)

57.三懂：即懂得本崗位生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性；懂得預(yù)防火災(zāi)的措施；懂得撲救火災(zāi)的方法。三會(huì)：會(huì)報(bào)警、會(huì)使用消防器材、會(huì)撲救火災(zāi)。四能：能宣傳、能檢查、能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改火險(xiǎn)、能有效撲救初期火災(zāi)。

第五篇：項(xiàng)目、設(shè)備試生產(chǎn)方案

建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)（使用）方案

申請(qǐng)單位：********開(kāi)發(fā)有限公司 項(xiàng)目名稱(chēng)： *******項(xiàng)目 項(xiàng)目類(lèi)型： 新建 經(jīng) 辦 人：聯(lián)系電話：編寫(xiě)日期：

***** ******** 2015 年10月10

日

目 錄

一、方案編制目的?????? ?????? ?????????? ?? ?????????4

二、工程概況???????????????? ?? ????????? ???????????4 主要原材料???????????????? ??? ??? ??? ???? ????? ?????4 設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案???????? ??? ??? ??? ??? ????????4 主要設(shè)備??????????????? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ???????5

三、工程進(jìn)展????????????? ??? ??? ??? ??? ?? ?????????5

四、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作?????????? ??? ??? ??? ???? ??????????6

1、人員組織準(zhǔn)備???????????? ??? ??? ? ??? ???? ????????6

2、技術(shù)準(zhǔn)備???????????????? ?? ??? ???? ???? ??? ??????6

3、職工培訓(xùn)????????????? ??? ??? ??? ??? ?????????6

4、安全準(zhǔn)備??????????????? ??? ??? ??? ???? ??? ???????6

5、物資及外部條件準(zhǔn)備????? ??? ??? ??? ??? ????????????7

6、管理準(zhǔn)備?????????????? ??? ?? ???? ???? ??? ????????7

五、機(jī) 械 試 車(chē)????????? ??? ??? ??? ??? ????????????8

（一）單機(jī)試車(chē)應(yīng)具備下列條件：????? ??? ????? ?????????8

（二）聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)具備下列條件：???? ??? ??? ? ??????????8

六、投料試車(chē)?????????????? ??? ??? ??? ????? ?????????8

1、投料試車(chē)應(yīng)具備以下條件：??????? ??? ??? ??? ????????8

2、試車(chē)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備???????? ??? ??? ??? ?????????10

3、工藝方法與試車(chē)生產(chǎn)步驟：????? ??? ??? ??? ??????????10

4、設(shè)備操作要求及安全注意事項(xiàng)：?????????10

（一）真空泵操作及安全注意事項(xiàng)：?????????11 1.開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作????????????????11 2.開(kāi)車(chē)操作???????????????????11 3.停車(chē)操作???????????????????11 4.操作中的維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)??????????12

（二）冷卻塔操作及安全注意事項(xiàng)：????????12

一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作?????????????12

二、啟動(dòng)???????????????????13

三、停車(chē)???????????????????13

（三）原料泵成品泵操作及注意事項(xiàng)????????13 一．泵啟動(dòng)前的檢查工作：????????????13 二．泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作?????????????14 三．啟動(dòng)泵???????????????????14 四．停泵。???????????????????15 五．泵檢修前的確認(rèn)???????????????15 六．正常維護(hù)??????????????????15 七、二氯丙烷生產(chǎn)異常情況及安全注意事項(xiàng)??????16 生產(chǎn)過(guò)程中可能的異常情況和解決措施???????16 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)????????????????16

八、事故的應(yīng)急救援????????????????17

九、試生產(chǎn)組織與時(shí)間???????????????17（1）試車(chē)所需外部協(xié)作條件及臨時(shí)設(shè)施的方案????17（2）成立試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組??????????????17（3）試生產(chǎn)時(shí)間按排???????????????18（4）試車(chē)的總結(jié)與評(píng)估??????????????18

一、方案編制目的

為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產(chǎn) 裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗(yàn)證工藝設(shè)計(jì)可行性，設(shè) 備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟(jì)的本項(xiàng)目的生 產(chǎn)設(shè)施，制定本試車(chē)方案。

二、工程概況。

山東省博興縣魯盛化學(xué)有限公司年產(chǎn)20000噸二氯丙烷生產(chǎn)項(xiàng) 目位于博興縣興福鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，工程項(xiàng)目占地面積10900平方米，總 投資455萬(wàn)元，其中固定資產(chǎn)348萬(wàn)元，流動(dòng)資金107萬(wàn)元。項(xiàng)目于 2009年5月開(kāi)工建設(shè)，共有職工30人，其中技術(shù)人員6人。項(xiàng)目經(jīng)博興縣人民政府批準(zhǔn)，建設(shè)20000噸/年二氯丙烷生產(chǎn)線 及其配套工程，主要建設(shè)1.2二氯丙烷生產(chǎn)線、成品罐區(qū)、原料罐區(qū) 及辦公、宿舍、食堂等配套工程。主要原材料： 表1 名稱(chēng) 儲(chǔ)存方式 年用量（噸）最大儲(chǔ)存量（噸）DD混劑 立式貯罐 22000 450 設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案： 表2 產(chǎn)品名稱(chēng) 年產(chǎn)量（噸）備注 二氯丙烷 20000 其中精品3000噸 廢渣油 2000 主要設(shè)備 表3 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 1 蒸餾釜 F3000L 1 2 精餾釜 F3000L 4 3 鍋爐 2t/h 1 4 二氯丙烷儲(chǔ)罐 30m3 8 5 DD混劑儲(chǔ)罐 450m3 1 6 真空泵 280L 3 7 廢渣池 45m3 1 8 涼水塔 80m3/h 1 9 原料成品打料泵 6

三、工程進(jìn)展

項(xiàng)目于2009年5月開(kāi)工，建設(shè)二氯丙烷車(chē)間、供熱車(chē)間、原材 料貯罐、成品貯罐、廢渣池等工程，關(guān)于2009的10月開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備 安裝。2010年8月，項(xiàng)目土建工程、設(shè)備安裝已基本完成：

1、總平規(guī)劃設(shè)計(jì)：委托山東省淄博新華醫(yī)藥設(shè)計(jì)院有限公司 進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。

2、委托山東淄博恒泰安全評(píng)價(jià)有限公司進(jìn)行項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)。

3、廠房設(shè)計(jì)委托山東省博興縣隆發(fā)鋼構(gòu)有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4、特種設(shè)備由博興縣宏潤(rùn)安裝有限公司進(jìn)行安裝，并經(jīng)山東 質(zhì)量技術(shù)檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格，取得特種設(shè)備使用許可證，其它設(shè)備和 水電管線由山東省博興縣隆發(fā)鋼構(gòu)有限公司施工安裝，并經(jīng)我公司驗(yàn) 收合格。

5、消防設(shè)施經(jīng)濱洲市公安消防分局博興縣消防大隊(duì)驗(yàn)收合格。

6、防雷防靜電設(shè)施經(jīng)山東省博興縣氣象局檢驗(yàn)合格。

四、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

1、人員組織準(zhǔn)備

實(shí)行經(jīng)理目標(biāo)責(zé)任制，經(jīng)理對(duì)工廠從建設(shè)到工程全部交工驗(yàn)收的 全過(guò)程負(fù)責(zé)。設(shè)立生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)抓好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，按設(shè)計(jì)定 員和崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有組織管理經(jīng)驗(yàn)的干部和有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè) 對(duì)口的技術(shù)人員、工人為骨干。生產(chǎn)經(jīng)理李貴在工廠開(kāi)工時(shí)就進(jìn)廠，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。操作工、維修工、主要崗 位的操作、維修人員，聘用老廠有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人。

2、技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要是 工藝操作、工藝控制，設(shè)備維護(hù)使用、安全等四個(gè)方面，達(dá)到能獨(dú)立 指導(dǎo)和處理各種技術(shù)問(wèn)題的要求。編制了各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程。

3、職工培訓(xùn)

開(kāi)展教育培訓(xùn)工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握 設(shè)備維護(hù)使用、掌握安全。對(duì)設(shè)備做到“四懂三會(huì)”，即懂結(jié)構(gòu)、懂 原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障。

4、安全準(zhǔn)備

建立安全管理體系，配備專(zhuān)職的安全技術(shù)人員、管理人員、制度 和健全了各項(xiàng)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了全面 的檢查：

（１）所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、電氣、儀表等經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢 查，設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)滿(mǎn)足工藝 要求。

（２）設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。（３）系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

（４）安全閥調(diào)試動(dòng)作在３次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良。（５）報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動(dòng)作無(wú)誤好用。（6）配備了足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器。消防設(shè)施合 格。

（7）防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善，測(cè)試合格。

（8）防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。（9）安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅(jiān)固齊全。（１0）裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，無(wú)堆放雜物，易燃物品，堆放在安 全部門(mén)指定的地點(diǎn)。

（１1）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。（１2）各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。

（１3）設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜 溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。

（１4）開(kāi)車(chē)必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要 求。

（１5）建立義務(wù)消防隊(duì)，并經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)。（16）緊急救護(hù)器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會(huì)使用。

5、物資及外部條件準(zhǔn)備

原材料和設(shè)施配件準(zhǔn)備完畢，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

6、管理準(zhǔn)備

制定了以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理制度，在試車(chē)中嚴(yán)格執(zhí)行。

五、機(jī) 械 試 車(chē)

（一）單機(jī)試車(chē)應(yīng)具備下列條件：

１．單機(jī)傳動(dòng)設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查，潤(rùn)滑、密封 油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達(dá)到合格要求； ２．單機(jī)試車(chē)有關(guān)配管已全部完成； ３．試車(chē)有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格； ４．試車(chē)設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗(yàn)已完成； ５．試車(chē)設(shè)備周?chē)F(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清； ６．試車(chē)方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布；

７．試車(chē)小組已經(jīng)成立，試車(chē)專(zhuān)職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定； ８．試車(chē)記錄表格已準(zhǔn)備齊全。

（二）聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)具備下列條件： １．已建立崗位責(zé)任制；

２．專(zhuān)職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格； ３．公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿(mǎn)足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)條件； ４．試車(chē)方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；

５．各項(xiàng)工藝指標(biāo)已經(jīng)生產(chǎn)管理部門(mén)批準(zhǔn)公布，操作人員人手一 冊(cè)； ６．生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；

六、投料試車(chē)

1、投料試車(chē)應(yīng)具備以下條件：

（１）所有裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工 完畢，經(jīng)過(guò)逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門(mén)、管件、閥門(mén)方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、操作平臺(tái)等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。（２）施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。

（３）全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道 的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。

（４）設(shè)備、管道均已經(jīng)過(guò)氣密試驗(yàn)，且確認(rèn)合格。

（５）所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查，單體試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē) 合乎要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）鍋爐工作已經(jīng)結(jié)束。

（7）水試車(chē)已順利通過(guò)，暴露的問(wèn)題已解決。

（8）所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。

（9）所有化驗(yàn)分析設(shè)施已備妥待用。

（１0）全廠所有的安全消防設(shè)施，都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗(yàn) 合格，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

（１1）燃料、原料貯罐已經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計(jì)量?jī)x 器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤(rùn)滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。

（１3）設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對(duì)設(shè)備、管 道、閥門(mén)、電氣、儀表等標(biāo)記完畢。

（14）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操 作法及試車(chē)方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。（15）各級(jí)試車(chē)指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分

明，且都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了“四懂三會(huì)”，已考 試合格。（16）以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛 表齊全。

（17）原始記錄和試車(chē)專(zhuān)用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全。（18）易損易耗的備品配件，專(zhuān)用工器具準(zhǔn)備齊全。

（19）各類(lèi)人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，經(jīng)過(guò)安全教育，考試 合格。

（２0）經(jīng)過(guò)綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備 銜接條件，各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。

2、試車(chē)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備（1）供熱系統(tǒng)：（2）給水系統(tǒng)：

（3）車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。

3、工藝方法與試車(chē)生產(chǎn)步驟： 車(chē)間工藝流程簡(jiǎn)述

（1）二氯丙烷工藝流程簡(jiǎn)述

①原料母液進(jìn)廠先通過(guò)泵打入原料罐內(nèi)儲(chǔ)存。

②在生產(chǎn)前進(jìn)行化驗(yàn)檢測(cè), 檢測(cè)項(xiàng)目為物料含量和水分含量，二 氯丙烷含量達(dá)75%以上。

③原料經(jīng)過(guò)高分子空芯碳棒過(guò)濾，得到濾清液。

④把濾清液泵入蒸餾釜中，用導(dǎo)熱油先加熱到低沸點(diǎn)組分的分離 溫度，當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到80 攝氏度左右時(shí)，氣態(tài)物料進(jìn)入蒸餾塔，經(jīng)過(guò)多層塔節(jié)到達(dá)塔頂，在冷凝器內(nèi)先經(jīng)冷卻水冷卻，再用水（常溫）冷凝接收，經(jīng)一段時(shí)間持續(xù)加熱到低于高沸點(diǎn)物料分離溫度的一個(gè)溫 度段，確保低沸點(diǎn)組分的絕大部分被蒸發(fā)出去，可得純度為85%左右 的半成品。將半成品泵入精餾釜，提純，得95%左右的合格產(chǎn)品。成 品儲(chǔ)存于成品儲(chǔ)罐內(nèi)。

4、設(shè)備操作要求及安全注意事項(xiàng)：

（一）真空泵操作及安全注意事項(xiàng)：

1.開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作

1.1.泵周?chē)欠袂鍧?，不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。1.2.檢查流程是否正確。

1.3.檢查各連接件及地腳螺栓是否完整緊固.1.4.檢查管路系統(tǒng)的密封性,必要時(shí)重新連接。

1.5檢查并清理安裝于進(jìn)氣口開(kāi)車(chē)過(guò)濾網(wǎng),并保證其過(guò)濾有效。1.6.檢查各連接部位是否嚴(yán)密,有無(wú)泄露,閥門(mén)、壓力表是否靈敏 好用。

1.6.檢查接地線是否齊全緊固。1.7.泵排液口及機(jī)組排液口必須關(guān)閉。1.8.運(yùn)行前檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

2.開(kāi)車(chē)操作

2.1與相關(guān)崗位取得聯(lián)系后,啟動(dòng)前先關(guān)閉備用泵所有閥門(mén).2.2打開(kāi)泵工作液閥門(mén),補(bǔ)充工作液至分離器液位計(jì)中線位置。預(yù) 充工作液,或打開(kāi)旁通閥,保證工作液流入真空泵.2.3開(kāi)啟換熱器的冷卻水源。2.4點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向。

2.5啟動(dòng)真空泵, 工作液閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟。空載運(yùn)行,工作液維持在設(shè)定的工作范圍內(nèi)。

2.6啟動(dòng)正常后,接通系統(tǒng)進(jìn)口閥門(mén),開(kāi)始工作。

3.停車(chē)操作

3.1與相關(guān)崗位取得聯(lián)系后，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)口閥門(mén),同時(shí)關(guān)閉工作液 閥門(mén)。

3.2停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3關(guān)閉所有閥門(mén),切斷電源。3.4.長(zhǎng)期停止工作或霜凍季節(jié)停機(jī)

開(kāi)啟工作液排放閥門(mén),將系統(tǒng)內(nèi)的工作液全部排放,同時(shí)擰開(kāi)換熱 器管路底部的絲堵(管程、殼程各一)。4.操作中的維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

4.1泵腔充滿(mǎn)水時(shí),不要起動(dòng)泵,否則會(huì)造成葉片與泵軸的斷裂。4.2工作過(guò)程中,如果工作液溫度持續(xù)升高,就會(huì)影響真空泵的正 常工作性能,這時(shí)應(yīng)檢查換熱器冷卻水量、水溫和水壓是否滿(mǎn)足要求。同時(shí)檢查換熱器或過(guò)濾器是否受到污染,必要時(shí)清洗換熱器。4.3分離器內(nèi)液位。液位應(yīng)在最高標(biāo)線之下,若顯示高于最高值, 表明溢流系統(tǒng)有問(wèn)題。若低于最低值,表明補(bǔ)液系統(tǒng)有問(wèn)題或沒(méi)有 工作液補(bǔ)入。

4.4真空泵和電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。電機(jī)電流不得超過(guò)額定電流.4.5分離器排汽口無(wú)明顯水汽或水滴。4.6工作中發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停車(chē)檢查處理.4.7經(jīng)常保持設(shè)備及其周?chē)男l(wèi)生。4.8按時(shí)記錄好有關(guān)資料數(shù)據(jù)。

（二）冷卻塔操作及安全注意事項(xiàng)：

一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 1.清潔工作

首先要把水皿清洗干凈，不能留下任何臟物或異物，將排水 口打開(kāi)用水把水皿清洗干凈。2.檢查水塔

注意：在檢查傳動(dòng)零件之前，一定要先將馬達(dá)的電源切開(kāi)檢查風(fēng)車(chē)是否平順運(yùn)轉(zhuǎn)，以及風(fēng)車(chē)尾端與冷卻水塔上本體的

間隙是否達(dá)到最小。檢查電源的電壓是否正確，所有的接線 處應(yīng)復(fù)合電工接線標(biāo)準(zhǔn)。讓風(fēng)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，如果有不正常 的振動(dòng)或噪音產(chǎn)生，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本公司的維護(hù)人員。

二、啟動(dòng) 1.抽水機(jī)

啟動(dòng)抽水機(jī)并檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速時(shí)，用抽 水機(jī)的出水閥來(lái)調(diào)整冷卻水塔的水流量。2.風(fēng)車(chē)

清除入風(fēng)口及出風(fēng)口附近的所有異物，啟動(dòng)風(fēng)車(chē)馬達(dá)，當(dāng)風(fēng) 扇開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)量電流的安培數(shù)，電流的安培數(shù)必須要在馬 達(dá)銘板的額定安培數(shù)之內(nèi)。

警告：如非必要不要讓馬達(dá)經(jīng)常啟動(dòng)或停止，過(guò)于頻繁的啟 動(dòng)會(huì)導(dǎo)致線圈燒毀。

三、停車(chē)

關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源，關(guān)閉抽水機(jī)電源

（三）原料泵成品泵操作及注意事項(xiàng) 一．泵啟動(dòng)前的檢查工作：

1． 檢查泵的地腳螺栓是否上緊，對(duì)輪罩是否安裝好： 2．檢查泵的壓力表是否安裝、是否合乎要求：

3．檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭是否把好，盲板 是否已拆除；

4．檢查泵的入口是否有過(guò)濾網(wǎng)(單機(jī)試運(yùn)加臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，之后改為正式的

5．沖洗油箱并加入正確合格的潤(rùn)滑油，油杯油位應(yīng)為1／2 以上。6．檢查電機(jī)的接地線是否接上并把緊； 7． 在首次試電機(jī)時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否和標(biāo)示一致；若不一 致應(yīng)要求電氣調(diào)整接線：

8． 檢查泵的潤(rùn)滑油線、密封水線、排放管線、沖洗水和進(jìn)出口 管線是否松動(dòng)，閥門(mén)安裝是否方便操作；

9.檢查潤(rùn)滑油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，儀表是否好用 10．檢查泵和電機(jī)的對(duì)中情況是否在規(guī)定范圍； 11．盤(pán)車(chē)手感是否輕松，泵內(nèi)是否有摩擦；

12．檢查泵周?chē)沫h(huán)境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有 必須清洗干凈。

13．對(duì)所有泵進(jìn)行聯(lián)鎖跳閘功能測(cè)試 二．泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1．工藝準(zhǔn)備工作滿(mǎn)足開(kāi)泵條件，上游罐中液位達(dá)到啟動(dòng)泵的條件，工藝流程打通：

2．聯(lián)系電氣人員和設(shè)備人員到現(xiàn)場(chǎng)； 3．打通潤(rùn)滑油管線、密封沖洗管線；

4．打開(kāi)泵的入口，并對(duì)泵進(jìn)行排氣、灌泵，灌泵后關(guān)閉排空閥： 三．啟動(dòng)泵

1．當(dāng)檢查和準(zhǔn)備工作完成并確認(rèn)無(wú)誤后，確認(rèn)儀表已接線、電氣已送電，方能開(kāi)泵：

2．先用水試正常后再開(kāi)入口進(jìn)漿料3．按下啟動(dòng)按扭，啟動(dòng)電機(jī)； 4．當(dāng)電機(jī)聲音正常均勻，壓力表壓力升到正常值后，緩慢開(kāi)出口 閥； 5．同時(shí)操作人員應(yīng)打開(kāi)泵回流閥，打通流程； 6．檢查電機(jī)電流在額定范圍內(nèi)：

7．檢查泵及電機(jī)的聲音是否正常、振動(dòng)、軸承溫度是否正常，轉(zhuǎn) 向是否正常；

8．檢查泵的機(jī)械密封是否泄漏(潤(rùn)滑油、密封水是否正常)、泵的潤(rùn)滑油油位是否有下

降，當(dāng)確認(rèn)一切正常后操作人員方可離開(kāi)。四．停泵。

1．緩慢關(guān)出口閥，停泵，關(guān)入口閥； 2．現(xiàn)場(chǎng)操作柱旋鈕至“0”位。五．泵檢修前的確認(rèn)

1．按正常程序停泵(見(jiàn)上四)：

2．根據(jù)檢修需要確認(rèn)密封水全關(guān)，電氣停電、儀表拆線交出，泵周?chē)亚謇砀蓛?。六．正常維護(hù)

1．兩小時(shí)對(duì)泵巡檢一次；

2．巡檢潤(rùn)滑油油位(1／2—2／3)、密封水是否正常。

3．普通離心泵振幅不得大于0．06MM，軸承溫度小于70 攝氏度，如出現(xiàn)超溫、震動(dòng)超標(biāo)、異常噪音等不正常情況，要聯(lián)系維修人員檢查，必要時(shí)停泵以免損壞設(shè)備； 4．要確保各冷卻點(diǎn)管線暢通；

5．各班要按指定區(qū)域每月給泵換油一次； 6．對(duì)于停用機(jī)泵，每次接班前要盤(pán)車(chē)一次確保機(jī)泵處于好用狀態(tài)： 7．正常操作中，要確保各密封點(diǎn)良好，各種測(cè)量?jī)x表處于良好狀 態(tài)，否則及時(shí)更換。七、二氯丙烷生產(chǎn)異常情況及安全注意事項(xiàng) 生產(chǎn)過(guò)程中可能的異常情況和解決措施 表4 異?，F(xiàn)象 產(chǎn)生原因 解決措施 原料在粗餾罐中 升溫時(shí)發(fā)生沸罐 沖塔現(xiàn)象 原料升溫太快或真 空太低

立即關(guān)閉加熱系統(tǒng),開(kāi)大真 空度.應(yīng)緩慢升溫,特別在 90-110℃ 時(shí)要注意罐內(nèi)情 況.產(chǎn)品在精餾過(guò)程 中含量偏低 原料質(zhì)量問(wèn)題，溫度 偏高，真空偏高，冷 卻回流小。

重新化驗(yàn)粗餾后產(chǎn)品，適當(dāng) 調(diào)低溫度，降低真空度，增 大冷卻水流量。產(chǎn)品顏色不正 原料質(zhì)量問(wèn)題，溫度 偏高，真空偏高。更換原料，調(diào)低溫度，降低 真空。

粗餾品混濁 原料質(zhì)量問(wèn)題 更換原料 產(chǎn)品出率低 原料質(zhì)量問(wèn)題，溫度 太高

更換原料，調(diào)低溫度 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

（1）輸送泵要求進(jìn)料時(shí)先開(kāi)閥后開(kāi)泵，停止時(shí)先關(guān)泵后關(guān)閥。（2）升、降溫時(shí)，注意閥門(mén)開(kāi)、關(guān)，防止發(fā)生危險(xiǎn)。（3）精餾階段根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制升溫速度。當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行到接近溫度時(shí)，因物料體系溫升有一定的滯后性，要調(diào)節(jié) 好加熱系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)度，保證溫度恒定。

（4）設(shè)備要密閉無(wú)泄漏，加強(qiáng)通風(fēng)，防止靜電產(chǎn)生，傳動(dòng)設(shè)備 要經(jīng)常檢查，定期加油，定期檢查壓力、溫度儀表是否正常。（5）原料和產(chǎn)品中閃點(diǎn)的有機(jī)溶劑，一旦起火燃燒往往會(huì)產(chǎn)生 爆炸，危險(xiǎn)性極大，在試車(chē)和試生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守禁火制度，保證用電安全，防止發(fā)生事故。（6）原料中和產(chǎn)品中有大量的有毒有害化學(xué)品，要嚴(yán)格勞動(dòng)保

護(hù)制度，配套合格的勞動(dòng)防護(hù)用品，防止中毒事故發(fā)生。（7）本項(xiàng)目是危險(xiǎn)化學(xué)品使用生產(chǎn)項(xiàng)目，作業(yè)人員要具備危險(xiǎn) 物品的相關(guān)知識(shí)，掌握?qǐng)?bào)警、消防滅火、使用應(yīng)急裝備、應(yīng)急搶救、疏散等基本技能。

（8）車(chē)間倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁煙火，沾有溶劑和油脂的工作服、手套、紗 線等易燃物，不得亂扔亂放，應(yīng)集中放在固定地點(diǎn)。

（9）設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，物料、工具、物品的堆放實(shí)現(xiàn)定置分類(lèi)堆放，做到文明操作和現(xiàn)場(chǎng)清潔。

（10）正確及時(shí)填寫(xiě)原始記錄，嚴(yán)格交接班制度，做好交接記錄。

八、事故的應(yīng)急救援

按本廠的事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急救援。

九、試生產(chǎn)組織與時(shí)間

（1）試車(chē)所需外部協(xié)作條件及臨時(shí)設(shè)施的方案 協(xié)調(diào)所有的設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)配合調(diào)試試車(chē)工作（2）成立試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組 組長(zhǎng)李貴 副組長(zhǎng)：王茂芳

成員：楊允棟、孫慶、孫尚金、常錫濱、郝翠萍等

配合單位：淄博卓信工業(yè)搪瓷廠、淄博金倉(cāng)化工設(shè)備有限公司、淄博市淄川閥門(mén)廠、河南省高山閥門(mén)有限公司、上海滬工閥門(mén)制造有 限公司、濰坊鍋爐廠等。（3）試生產(chǎn)時(shí)間按排

試車(chē)時(shí)間：2010年11月1日7時(shí)至2010年11月15日18時(shí) 試生產(chǎn)時(shí)間：2010年12月----2011年5月。（4）試車(chē)的總結(jié)與評(píng)估

試車(chē)結(jié)束后，由試車(chē)小組對(duì)試車(chē)工作進(jìn)行總結(jié)，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行整改，以利于試生產(chǎn)的順利進(jìn)行：

a.全部的安裝驗(yàn)收記錄、簽證、分部試運(yùn)行（試驗(yàn)）記錄。b.主要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見(jiàn)。c.主要設(shè)計(jì)缺陷及其修改記錄或處理意見(jiàn)。d.主要施工缺陷及其處理意見(jiàn)。e.72小時(shí)試運(yùn)記錄。

試生產(chǎn)穩(wěn)定后，由試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)項(xiàng)目試生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)和評(píng)估：

試生產(chǎn)能力與設(shè)計(jì)能力的評(píng)估總結(jié) 設(shè)備安裝可靠性評(píng)估總結(jié) 安全設(shè)施有效性評(píng)估總結(jié) 工藝方案評(píng)估總結(jié) 崗位定員合理性評(píng)估總結(jié)

公用工程與主生產(chǎn)裝置的配套合理性評(píng)估總結(jié)等 試生產(chǎn)方案編制單位:山東省博興縣魯盛化學(xué)有限公司 試生產(chǎn)方案編制人員：李貴、王茂芳、楊允棟、常錫濱 試生產(chǎn)方案審核：李貴，楊允棟 編制日期：2010年7月10日