第一篇：機(jī)械制造工藝學(xué)(是非題)

1.只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調(diào)支承。（×）

5.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件外圓中間粗兩頭細(xì)，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。（√）1.輔助支承起定位作用，而可調(diào)支承不起定位作用。（×）

8.過(guò)盈心軸定位一般用于精加工，此時(shí)可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過(guò)盈量傳遞扭矩。（√）10.分析工件定位被限制的不定度時(shí)，必須考慮各種外力對(duì)定位的影響。(√)10.超定位在生產(chǎn)中是絕對(duì)不允許存在的。（×）

3.常值系統(tǒng)性誤差不會(huì)影響工件加工后的分布曲線(xiàn)形狀，只會(huì)影響它的位置。（√）4.產(chǎn)生表面金相組織變化的情況，一般發(fā)生在切削加工中而不是磨削加工中。（×）10.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。（×）7.因機(jī)床剛度而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（×）

3.六點(diǎn)定位原理只能解決工件自由度的消除問(wèn)題，不能解決定位的精度問(wèn)題。（√）1.誤差復(fù)映系數(shù)ε的大小主要取決于加工次數(shù)的多少。（×）7.工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。（√）8.工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。（×）5.工序的集中與分散取決于工件的加工精度。（×）

6.工件在夾具中定位時(shí)，其不定度是由夾緊裝置限制的。（×）

8.工件在夾具中定位時(shí)，其自由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來(lái)限制的。（×）2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（√）9.工序余量是指加工內(nèi)、外圓時(shí)加工前后的直徑差。（×）10.工藝過(guò)程包括生產(chǎn)過(guò)程和輔助過(guò)程兩個(gè)部分。（×）

1.在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無(wú)關(guān)。（×）2.在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。（√）5.在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。（×）5.在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。（√）9.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（√）8.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不一定是裝配精度。（×）8.在裝配尺寸鏈中，裝配精度不一定是封閉環(huán)。（×）

3.在車(chē)削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的比值。（×）1.在連續(xù)加工一批工件時(shí),其數(shù)值大小保持不變的誤差,就稱(chēng)為常值系統(tǒng)性誤差。（√）10.在普通車(chē)床上加工零件時(shí),每轉(zhuǎn)動(dòng)一次四方刀架,就算作一個(gè)工步。（×）7.在一面雙銷(xiāo)定位中，菱形銷(xiāo)長(zhǎng)軸軸線(xiàn)的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線(xiàn)重合。（×）6.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是夾緊力較小而工作行程又太大。（√）7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。（√）7.機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的根本原因。（×）

4.機(jī)床、夾具、量具的磨損值，在一定時(shí)間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（√）

6.機(jī)床主軸錐孔中插入一檢驗(yàn)心軸，然后測(cè)定其徑向跳動(dòng)，測(cè)得的數(shù)值可代表機(jī)床主軸的徑向回轉(zhuǎn)誤差。（√）

1.機(jī)械加工中，不完全定位與欠定位均是不允許的。（×）

3.機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。(√)6.機(jī)床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（×）3.機(jī)床的熱變形造成的零件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（√）

1.夾具限制工件的自由度數(shù)超過(guò)了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過(guò)定位。(×)

3.夾緊力的分布應(yīng)該盡可能使夾緊力朝向工件的主要定位面，而且盡量靠近工件的加工部位。（√）

2.菱形銷(xiāo)用在一面雙銷(xiāo)定位中，消除了垂直于連心線(xiàn)方向上的過(guò)定位。（√）8.菱形銷(xiāo)用在一面雙銷(xiāo)定位中，消除了垂直于連心線(xiàn)方向上的過(guò)定位。（×）3.一面雙銷(xiāo)定位中，菱形銷(xiāo)長(zhǎng)軸方向應(yīng)垂直于雙銷(xiāo)連心線(xiàn)。（√）6.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（×）

4.裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無(wú)關(guān)。(×)4.裝配精度要求不高時(shí)，可采用完全互換法。（×）1.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。（√）5.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。（×）

9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。（√）4.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（√）3.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（×）9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。（√）

2.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。(√)9.Ｖ形塊定位，工件在垂直于Ｖ形塊對(duì)稱(chēng)面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（√）1.6σ表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（√）8.噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞強(qiáng)度。（√）2.噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，降低零件的抗疲勞強(qiáng)度。（√）7.噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，會(huì)降低零件的抗疲勞強(qiáng)度（×）2.噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。(×）

7.粗基準(zhǔn)定位時(shí)，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。（√）7.粗基準(zhǔn)定位時(shí)，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。（×）8.粗基準(zhǔn)絕對(duì)不允許重復(fù)使用。（×）

9.精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。?0.5(√)1.當(dāng)采用一面雙銷(xiāo)定位時(shí)，工件兩孔的孔心距為20，那么夾具中兩銷(xiāo)的銷(xiāo)心距應(yīng)為20.25±0.1。（√）4.當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。（√）

6.當(dāng)采用一面雙銷(xiāo)定位時(shí)，工件定位孔不準(zhǔn)確造成的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性誤差。（×）4.用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（√）7.用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（×）

6.由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。(√)2.由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。（×）

9.由工藝系統(tǒng)靜力變形而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（×）4.加工短軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（×）4.加工長(zhǎng)軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（√）6.加工長(zhǎng)軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（×）1.建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。(√)10.建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線(xiàn)原則。（√）7.采用高速切削能降低表面粗糙度。(√)5.采用圓偏心輪夾緊工件時(shí),是由于其自鎖性能好。(×）3.自位支承和輔助支承的作用是相同的。（×）

7.冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，提高了零件的抗疲勞強(qiáng)度。（×）8.冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。(×)5.細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。(√)3.磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（√）

8.磨削淬火鋼時(shí),影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（×）3.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（√）4.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（×）8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（×）8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（√）

3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（×）

2.減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施，主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來(lái)考慮。（×）10.減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。（√）1.任一零件可以有多個(gè)尺寸參與裝配尺寸鏈。（×）6.設(shè)計(jì)零件的加工工藝路線(xiàn)時(shí)必須劃分加工階段。（√）

1.鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。（×）1.鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。（√）

1.機(jī)械加工中，不完全定位與欠定位均是不允許的。（×）

2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（√）

3.菱形銷(xiāo)用在一面雙銷(xiāo)定位中，消除了垂直于連心線(xiàn)方向上的過(guò)定位。（×）4.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（√）5.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。（×）6.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（×）7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。（√）8.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不一定是裝配精度。（×）9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（√）

10.在普通車(chē)床上加工零件時(shí),每轉(zhuǎn)動(dòng)一次四方刀架,就算作一個(gè)工步。（×）

第二篇：機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告

《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí) 驗(yàn) 名 稱(chēng)：組合夾具的設(shè)計(jì)、組裝與調(diào)整 姓 名：xx 班 級(jí)：機(jī)制1xxx學(xué) 號(hào)：xxxxx 實(shí) 驗(yàn) 日 期：2016年月日 指導(dǎo)教師： 成 績(jī)：

1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

（1）掌握組合夾具的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進(jìn)行檢測(cè)的能力。

（2）了解組合夾具的元件種類(lèi)、結(jié)構(gòu)與功用。（3）掌握六點(diǎn)定位原理及粗、精基準(zhǔn)選擇原則。

（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機(jī)床連接及加工前的對(duì)刀方法。（5）掌握定位方法，調(diào)整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。（6）熟悉銑、鉆、鏜等機(jī)床夾具的特點(diǎn)。2.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與實(shí)驗(yàn)步驟

（1）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，自行設(shè)計(jì)夾具總裝方案，并進(jìn)行裝配及調(diào)整，以鞏固機(jī)制工藝學(xué)課程中所學(xué)到的有關(guān)組合夾具的基本理論知識(shí)，并用來(lái)解決實(shí)際加工中工件的裝夾問(wèn)題。

（2）實(shí)驗(yàn)步驟： 1．設(shè)計(jì)（2人一組）：（1）根據(jù)工件工序要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定定位方案，畫(huà)出定位簡(jiǎn)圖；（2）自行設(shè)計(jì)夾具組裝方案：構(gòu)思整個(gè)夾具的總體結(jié)構(gòu)，確定夾具中的基礎(chǔ)件、支承件、定位元件、夾緊元件、對(duì)刀元件及導(dǎo)向元件；（3）確定各元件之間的連接及定位關(guān)系。（4）分析定位誤差的構(gòu)成，計(jì)算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。

2．試裝：根據(jù)夾具總裝方案，在夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)中，找出所需元件，進(jìn)行試裝配，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)更正。

3．裝配：利用工具，在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下按正確的裝配順序，把各元件裝配好，了解裝配方法。

4．調(diào)整：調(diào)整好各工作表面之間的位置。5．檢測(cè)：按計(jì)算出的位置公差值（夾具要求），檢測(cè)各工作表面之間的位置是否符合要求。

3.實(shí)驗(yàn)環(huán)境

1．組合夾具元件一套。2．零件實(shí)物一件。

3．活動(dòng)扳手、銅錘、起子等工具。

4．千分尺、游標(biāo)卡尺、千分表、磁力表座、塊規(guī)、心棒等檢具。

4.實(shí)驗(yàn)過(guò)程與分析 在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)小組的一同協(xié)作，獨(dú)立的完成了我們小組的相應(yīng)原件的定位與夾緊，成功的通過(guò)了老師的驗(yàn)收，在此過(guò)程中我們也遇到了一些問(wèn)題，首先是定位元件的選擇，因?yàn)楸敬味ㄎ坏亩ㄎ换媸峭鈭A面，首先我們想的倒是通過(guò)三抓卡盤(pán)的夾緊，但是實(shí)驗(yàn)室不提供這個(gè)夾緊器件，又不得不在小組的商議之下，更換了其他的元件，選擇了兩個(gè)v型塊的加一個(gè)端面的定位方式實(shí)現(xiàn)成功定位，以下就是本次實(shí)驗(yàn)的相關(guān)圖表。（1）零件加工工序圖（2）定位夾緊簡(jiǎn)圖

（3）夾具簡(jiǎn)圖 1

5.實(shí)驗(yàn)結(jié)果總結(jié) 對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，完成思考題目，總結(jié)實(shí)驗(yàn)的心得體會(huì)，并。出實(shí)驗(yàn)的改進(jìn)意見(jiàn)等。6.附錄

實(shí)驗(yàn)安全注意事項(xiàng)等。

四、實(shí)驗(yàn)成績(jī)?cè)u(píng)定

由實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師給出學(xué)生實(shí)驗(yàn)成績(jī)（優(yōu)、良、中、差），其中差為不及格。

第三篇：機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)

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第一章 緒論

1)何謂生產(chǎn)過(guò)程，工藝過(guò)程，工藝系統(tǒng)；

生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧?dòng)過(guò)程

工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過(guò)程稱(chēng)為。

工藝系統(tǒng)：機(jī)械加工中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體。

2)生產(chǎn)綱領(lǐng)概念及計(jì)算，生產(chǎn)類(lèi)型的確定及對(duì)應(yīng)的工藝特點(diǎn)。

生產(chǎn)綱領(lǐng)定義：計(jì)劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量。某零件在計(jì)劃期為一年的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N計(jì)算：

N=Qn（1+α%+β%）（件/年）式中：

Q—產(chǎn)品的產(chǎn)量（臺(tái)/年）；

n—每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； α%—備品的百分率； β%—廢品的百分率。

3)工藝過(guò)程：工序、安裝、工位，工步（復(fù)合工步），走刀的概念

一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱(chēng)為工序 在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置稱(chēng)為工位

在一次安裝中，可能只有一個(gè)工位，也可能有幾個(gè)工位

在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱(chēng)為工步。

注意：一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。

為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面時(shí)，也看作一個(gè)工步，并稱(chēng)為復(fù)合工步。

在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無(wú)法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱(chēng)為一次走刀。

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走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。

4)工件在機(jī)床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？ 直接找正安裝，劃線(xiàn)找正裝夾，夾具中裝夾

5)工藝基準(zhǔn)的分類(lèi)（概念）（設(shè)計(jì)、工序、定位、測(cè)量、裝配基準(zhǔn)）, 知道什么是基準(zhǔn)重合原則，會(huì)根據(jù)實(shí)際問(wèn)題確定設(shè)計(jì)、工序、定位、測(cè)量基準(zhǔn)。

基準(zhǔn)重合原則即，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。.(應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。

6)工藝加工時(shí)的定位：不完全定位，過(guò)定位，欠定位概念及特點(diǎn)，會(huì)根據(jù)實(shí)際問(wèn)題繪出定位方式，確定定位自由度。工件的6個(gè)自由度均被限制，稱(chēng)為完全定位

工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，稱(chēng)為不完全定位

根據(jù)工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有完全被限制，無(wú)法保證加工要求，欠定位是絕對(duì)不允許的。

工件某一個(gè)自由度（或某幾個(gè)自由度）被兩個(gè)（或兩個(gè)以上）約束點(diǎn)約束，稱(chēng)為過(guò)定位

7)復(fù)習(xí)習(xí)題：1-6,1-7,1-10,1-12（圖1-31b）

第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析舉例：表２－３； 2)粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的概念及選擇的原則。

用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)（劃線(xiàn)基準(zhǔn)），稱(chēng)為粗基準(zhǔn) 利用工件上已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)面，稱(chēng)為精基準(zhǔn)

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粗基準(zhǔn)的選擇

（1）保證相互位置要求原則：如果首先要求保證工件加工面與不加工面相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)

（2）重要表面余量均勻原則

工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面為粗基準(zhǔn) ⑶便于工件裝夾的原則

選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等問(wèn)題。為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 精基準(zhǔn)的選擇

（1）基準(zhǔn)重合原則：選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)

（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則

對(duì)于某些精加工或光整加工工序，因?yàn)檫@些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時(shí)應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)

（5）便于裝夾原則：所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便

粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必注意：精基準(zhǔn)選擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后，使用在先。

3)機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟及工序順序安排的原則。

制訂工藝規(guī)程的原則

優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。

1、技術(shù)上的先進(jìn)性在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。

2、經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過(guò)成本核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。

3、良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。同時(shí)，要避免環(huán)境污染。

產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。

工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容

1.閱讀裝配圖和零件圖

了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)

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要求。

2.工藝審查

審查圖紙尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。

零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例（表2-3）3.熟悉或確定毛坯

確定毛坯依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特征以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類(lèi)有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 4.選擇定位基準(zhǔn)（見(jiàn)2.2節(jié)）5.擬定加工路線(xiàn)（見(jiàn)2.2節(jié)）

6.確定滿(mǎn)足個(gè)工序要求的工藝裝備

包括機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具等。

工藝裝備的選擇在滿(mǎn)足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)怕相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。

對(duì)必須改裝或重新設(shè)計(jì)的專(zhuān)用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。

7.確定各主要工序技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法

8.確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差（見(jiàn)2.3，2.4節(jié)）9.確定切削用量

10.確定時(shí)間定額（見(jiàn)2.7.1節(jié)）11.編制數(shù)控加工程序（對(duì)數(shù)控加工）12.評(píng)價(jià)工藝路線(xiàn)（見(jiàn)2.6節(jié)）

對(duì)所制定的工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。13.填寫(xiě)或打印工藝文件

4)機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)精度的概念，選擇加工方法時(shí)如何考慮。

加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，合理的加工時(shí)間）所能保證的加工精度。相應(yīng)的粗糙度稱(chēng)為經(jīng)濟(jì)表面粗糙度

5)典型表面（如軸、平面）的加工工藝路線(xiàn)及適應(yīng)范圍（可以達(dá)到什么精度、適合什么材料等），能夠根據(jù)加工精度、粗糙度及位置精度要求來(lái)選擇零件加工的工藝路線(xiàn)、加工方法、加工機(jī)床。

選擇表面加工方法應(yīng)考慮的主要因素

（1）加工表面的精度和粗糙度要求（2）工件材料的性質(zhì)（3）生產(chǎn)類(lèi)型（4）具體生產(chǎn)條件

外圓表面的加工路線(xiàn)

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① 粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面； ② 粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)—金剛石車(chē)：有色金屬，要求較高的表面； ③ 粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨：需要淬硬的材料，要求較高的表面；

④ 粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—光整加工或（超）精密加工：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質(zhì)量高的表面。

孔加工路線(xiàn)

① 鉆孔—擴(kuò)孔—鉸—精鉸：主要用于中、小直徑（d＜50mm）的精密孔。

② 鉆或擴(kuò)（粗鏜）—粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)中尺寸中等的孔、花鍵孔等。

③ 鉆或粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動(dòng)鏜—金剛鏜：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。

④ 鉆或粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨—珩磨或研磨：主要用于淬硬零件或要求高的零件。

平面加工路線(xiàn)

平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削。

① 粗銑—半精銑—精銑—高速銑：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產(chǎn)率高。② 粗刨—半精刨—精刨—刮或研磨：多用于單件、小批生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。

③ 粗銑（刨）—半精銑（刨）—粗磨—精密磨、導(dǎo)軌磨、研磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。④ 粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)。

6)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？各加工階段的主要作用是什么，以及加工過(guò)程中熱處理的安排。

原因

1．有利于保證零件的加工質(zhì)量 加工過(guò)程分階段進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)在于，粗加工后零件的變形和加工誤差可以通過(guò)后續(xù)的半精加工和精加工消除和修復(fù)，因而有利于保證零件最終的加工質(zhì)量。2．有利于合理使用設(shè)備 劃分加工階段后，就可以充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)勢(shì)

3．便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)零件毛料的各種缺陷，采取補(bǔ)救措施，同時(shí)可以及時(shí)報(bào)廢無(wú)法挽救的毛料避免浪費(fèi)時(shí)間。

4．便于熱處理工序的安排 對(duì)于有高強(qiáng)度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序

5．有利于保護(hù)加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉(zhuǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的碰、劃傷現(xiàn)象。

零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時(shí)，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是：

1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此，應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。同時(shí)要為半精加工階段提供精基準(zhǔn)，并留有充分均勻 的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。

2)半精加工階段 達(dá)到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。同時(shí)完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。

3)精加工階段 主要任務(wù)是保證零件各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。

4)光整加工階段 對(duì)精度要求很高（IT6 以上），表面粗糙度很?。ㄐ∮?R a 0.2 m）的零件，需安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度

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7)直線(xiàn)尺寸鏈在工藝過(guò)程中的應(yīng)用： 8)工序集中、工序分散概念及特點(diǎn)。

工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線(xiàn)短。其主要特點(diǎn)是：

①可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；

②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； ③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；

④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大

工序分散：就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線(xiàn)很長(zhǎng)。其主要特點(diǎn)是：

①設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； ②對(duì)工人的技術(shù)要求較低；

③可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；

④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大

9)生產(chǎn)成本,工藝成本、結(jié)構(gòu)工藝性、工序余量概念，最小余量的影響因素。

生產(chǎn)成本:制造一個(gè)零件（或產(chǎn)品）所耗費(fèi)的費(fèi)用總和 工藝成本:與工藝過(guò)程直接有關(guān)的生產(chǎn)費(fèi)用

加工余量——加工過(guò)程中從加工表面切去材料層厚度

工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度

總加工余量——零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸?/p>

10)時(shí)間定額的概念、組成及提高生產(chǎn)率的途徑。

時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件 產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間

時(shí)間定額的組成:基本時(shí)間Tb 輔助時(shí)間Ta 布置工作場(chǎng)地時(shí)間Tsw 生理和自然需要時(shí)間Tr 準(zhǔn)終時(shí)間Te 提高生產(chǎn)效率的途徑

1.縮短基本時(shí)間:提高切削用量,減少切削行程長(zhǎng)度

2.縮短輔助時(shí)間:直接縮短輔助時(shí)間,間接縮短輔助時(shí)間 3.縮短布置場(chǎng)地時(shí)間:主要指更換刀具和調(diào)整刀具的時(shí)間

4.縮短準(zhǔn)終時(shí)間:擴(kuò)大零件的批量,減少調(diào)整機(jī)床、刀夾量具的時(shí)間

11)復(fù)習(xí)習(xí)題：2-3, 2-4, 2-7 第四章 機(jī)械加工精度及控制

1)機(jī)械加工質(zhì)量包含哪幾個(gè)方面(加工精度、表面質(zhì)量)。

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2)機(jī)械加工精度、加工誤差與原始誤差概念及內(nèi)容（尺寸、形狀、位置精度）（原理、刀具、夾具、機(jī)床誤差）。

加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高

機(jī)械加工精度:尺寸精度,形狀精度,位置精度

加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度

由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的誤差是工件產(chǎn)生加工誤差的根源。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱(chēng)之為原始誤差

3)誤差敏感方向，能夠通過(guò)作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。（p162）

把對(duì)加工誤差影響最大的那個(gè)方向（即通過(guò)刀刃的加工表面的法線(xiàn)方向）稱(chēng)為誤差敏感方向

4)何謂機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度？直線(xiàn)導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度一般包括哪些內(nèi)容？

導(dǎo)軌導(dǎo)向精度是指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度，這兩者之間的偏差稱(chēng)為導(dǎo)向誤差。

內(nèi)容

（1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線(xiàn)度Δy（彎曲）（2）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度Δz（彎曲）（3）前后導(dǎo)軌平行度δ（扭曲）

（4）導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平行度(或垂直度)5)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差分類(lèi)及對(duì)加工精度的影響。

徑向圓跳動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)始終平行于理想回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，在一個(gè)平面內(nèi)作等幅的跳動(dòng)，影響工件圓度

端面圓跳動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)始終沿理想回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)作等幅的竄動(dòng)，影響軸向尺寸

傾角擺動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與理想回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)始終成一傾角，在一個(gè)平面上作等幅擺動(dòng)，且交點(diǎn)位置不變，影響圓柱度

6)何謂機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差？減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施？

傳動(dòng)鏈誤差是指機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差

提高傳動(dòng)精度措施

縮短傳動(dòng)鏈長(zhǎng)度

提高末端元件的制造精度與安裝精度

采用降速傳動(dòng)

采用頻譜分析方法，找出影響傳動(dòng)精度的誤差環(huán)節(jié)

對(duì)傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償

7)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)概念、組成;何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度的計(jì)算。工藝系統(tǒng)剛度定義:在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比 8)何謂誤差復(fù)映和誤差復(fù)映系數(shù)？

誤差復(fù)映:由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱(chēng)為“誤差復(fù)映”

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誤差復(fù)映系數(shù):誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)來(lái)表示，誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比 9)減少機(jī)床熱變形的影響的措施。(1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源(2)均衡溫度場(chǎng)

(3)采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)(4)加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)(5)控制環(huán)境溫度

10)車(chē)床切削軸類(lèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生哪些加工誤差，主要原因。（作業(yè)）

11)加工誤差如何分類(lèi)？哪些屬于常值系統(tǒng)誤差？哪些屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些屬于隨機(jī)誤差？

系統(tǒng)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差 常值系統(tǒng)誤差——其大小和方向均不改變

(機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統(tǒng)在均勻切削力作用下的受力變形，調(diào)整誤差，機(jī)床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差)

變值系統(tǒng)誤差——誤差大小和方向按一定規(guī)律變化

(機(jī)床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差)隨機(jī)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向隨機(jī)變化的加工誤差

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12)機(jī)械加工誤差的統(tǒng)計(jì)，理解通過(guò)X-R圖可以進(jìn)行哪些分析，工序能力系數(shù)的概念，計(jì)算公式，產(chǎn)品不合格率的計(jì)算。（作業(yè)）

13)分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差性質(zhì)，確定工序能力及其等級(jí)，估算合格率或不合格率．例題４－４.14)復(fù)習(xí)習(xí)題：4-1, 4-3

第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量及控制

1)加工表面質(zhì)量的內(nèi)容（粗糙度、冷作硬化的概念）。

表面質(zhì)量的含義 指機(jī)器零件加工后表面層的狀態(tài)。包括兩部分：

（一）表面層的幾何形狀特征

表面粗糙度:指加工表面的微觀幾何形狀誤差，波長(zhǎng)/波高<50，由刀具形狀、切削過(guò)程中塑性變形及振動(dòng)等引起

波紋度:介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。50<波長(zhǎng)/波高<1000，由工藝系統(tǒng)的低頻振動(dòng)引起

紋理方向:表面刀紋的方向，取決于所采用的加工方法，圖5-2所示 表面缺陷:加工表面上出現(xiàn)的缺陷，如砂眼、氣孔、裂紋等

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2)表層金屬的物理性能和化學(xué)性能包括哪些內(nèi)容？

表面層的物理力學(xué)性能

1.表面層冷作硬化（簡(jiǎn)稱(chēng)冷硬）:零件在機(jī)械加工中表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷態(tài)塑性變形后，引起的強(qiáng)度和硬度都有所提高的現(xiàn)象

2.表面層金相組織的變化:由于切削熱引起工件表面溫升過(guò)高，表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象

3.表面層殘余應(yīng)力:由于加工過(guò)程中切削變形和切削熱的影響，工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力

3)表面粗糙度與起始磨損的關(guān)系：圖５－４分析． 4)表面冷作硬化與耐磨性關(guān)系：圖５－５分析 5)表層金屬產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因有哪些？

6)何謂磨削燒傷，回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷？

磨削加工時(shí)，表面層有很高的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到相變臨界點(diǎn)時(shí)，表層金屬就發(fā)生金相組織變化，強(qiáng)度和硬度降低、產(chǎn)生殘余應(yīng)力、甚至出現(xiàn)微觀裂紋。這種現(xiàn)象稱(chēng)為磨削燒傷

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7)在切削加工中對(duì)表層金屬粗糙度的影響因素。

1.刀具幾何形狀及切削運(yùn)動(dòng)的影響2.刀具磨損3.積屑瘤的影響4.工件材料性質(zhì)的影響5.鱗刺6.振動(dòng)7.高溫切削產(chǎn)生切削熱8.切削用量的影響

8)機(jī)械加工中的振動(dòng)類(lèi)型主要有哪些，特點(diǎn)是什么。

強(qiáng)迫振動(dòng)的特征

1、由周期性激振力引起的，不會(huì)被阻尼衰減掉，振動(dòng)本身也不能使激振力變化；

2、與外界激振力的頻率相同，或是干擾力頻率整數(shù)倍，而與系統(tǒng)的固有頻率無(wú)關(guān)。

自激振動(dòng)的特征

1、自激振動(dòng)是一種不衰減的振動(dòng)；

2、自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；

3、自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和消耗的能量對(duì)比情況。

9)復(fù)習(xí)習(xí)題：5-17，5-22

第六章：機(jī)械裝配工藝過(guò)程設(shè)計(jì)

1)裝配單元的概念，劃分裝配單元的原因。

為了便于裝配，通常將機(jī)器分成若干個(gè)獨(dú)立的裝配單元。裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€(gè)等級(jí)，即零件、套件、組件、部件和機(jī)器

2)制定裝配工藝規(guī)程的原則。

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制定裝配工藝規(guī)程的原則

保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；

選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益；

合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

盡量減少占地面積，提高單位生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件；

注意采用和發(fā)展新工藝、新技術(shù)

3)何謂尺寸鏈，工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈概念？如何判斷尺寸鏈的封閉環(huán)？

尺寸鏈：在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的封閉圖形 工藝尺寸鏈：在零件的加工過(guò)程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈 裝配尺寸鏈：在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配的過(guò)程中,有關(guān)零件尺寸所形成的尺寸鏈 組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱(chēng)為尺寸鏈的環(huán)，按性質(zhì)不同可分為組成環(huán)和封閉環(huán)（1）封閉環(huán)

指在尺寸鏈中最后形成或未標(biāo)注間接保證的尺寸。每個(gè)尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個(gè)，用A0表示。（2）組成環(huán)

除封閉環(huán)以外的其他環(huán)都稱(chēng)為組成環(huán)。根據(jù)組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)影響，將其分成如下兩類(lèi)： ① 增環(huán)

在尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的，稱(chēng)為增環(huán)。引起封閉環(huán)同向變動(dòng)。

② 減環(huán)

在尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)減小的環(huán)，稱(chēng)為減環(huán)。引起封閉環(huán)異向變動(dòng)。

裝配尺寸鏈：在機(jī)器裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件尺寸或位置關(guān)系組成的尺寸鏈

裝配尺寸鏈分類(lèi) 直線(xiàn)尺寸鏈 角度尺寸鏈平面尺寸鏈 空間尺寸鏈

4)裝配精度包括哪些內(nèi)容？

相互位置精度:相互運(yùn)動(dòng)精度,相互配合精度

5)裝配精度與零件加工精度間關(guān)系，保證裝配精度的方法有哪些。

裝配精度與零件精度的關(guān)系

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(1)機(jī)器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度會(huì)直接影響相應(yīng)的裝配精度。

(2)多數(shù)裝配精度均與和它相關(guān)的零件或部件的加工精度有關(guān)，即這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度。

(3)零件的加工精度受工藝條件、經(jīng)濟(jì)性的限制，不能簡(jiǎn)單按裝配精度要求來(lái)加工，常在裝配時(shí)采取一定工藝措施（如：修配、調(diào)整等）來(lái)保證最終裝配精度。

6)何謂互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法？

互換裝配法:采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。

其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

完全互換裝配法定義:在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)

各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法，稱(chēng)為完全互換法。

不完全互換裝配法:實(shí)質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差

適當(dāng)放大，使零件容易加工，但這會(huì)使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這種事件是小概率事件，很少發(fā)生

選擇裝配法定義:是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法

直接選配法:在裝配時(shí)，工人從許多待裝配的

零件中，直接選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱(chēng)為直接選配法。

分組選配法:將各組成環(huán)的公差按經(jīng)濟(jì)精度加工適當(dāng)放大，再按實(shí)際測(cè)量尺寸將零件分組，按對(duì)應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的選擇裝配法，稱(chēng)為分組選配法

修配裝配法:是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度（放大公差）制造，裝配時(shí)，通過(guò)改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸(修配環(huán))的方法來(lái)保證裝配精度的裝配法

調(diào)整裝配法:裝配時(shí)用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件來(lái)達(dá)到裝配精度的裝配方法

可動(dòng)調(diào)整法:就是用改變補(bǔ)償件的位置移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)二者兼用）以達(dá)到裝配精度的，調(diào)整過(guò)程中不需拆卸零件

固定調(diào)整法：利用調(diào)整墊片厚度的方法獲得要求的裝配精度。調(diào)整環(huán)可采用多件拼合的方式。適于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求較高的產(chǎn)品。

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7)裝配順序一般原則？

安排裝配順序的原則是：

先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般 8)復(fù)習(xí)習(xí)題：6-6，6-7,6-9

第七章：機(jī)械制造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)的發(fā)展： 1)主要復(fù)習(xí)習(xí)題：7-33，7-36

第九章 焊接工藝

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掌握標(biāo)注焊縫符號(hào)含義，會(huì)根據(jù)實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)注焊縫要求。

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第四篇：機(jī)械制造工藝學(xué)宣傳材料

《機(jī)械制造工藝與裝備》

（30學(xué)時(shí)，第6或7學(xué)期）

一、課程的目的性質(zhì)與任務(wù)

《機(jī)械制造工藝學(xué)》是“機(jī)械制造工藝及設(shè)備”，“機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化”和“機(jī)械工程及自動(dòng)化”等專(zhuān)業(yè)的一門(mén)主要專(zhuān)業(yè)課。本課程的教學(xué)目的是通過(guò)課程講授、實(shí)驗(yàn)以及課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)等方法使學(xué)生掌握機(jī)械零件制造和整機(jī)裝配過(guò)程中的一些具有共性的科學(xué)規(guī)律，掌握解決具體工藝問(wèn)題（提高質(zhì)量、生產(chǎn)率）的基本知識(shí)和能力。

二、本課程開(kāi)設(shè)的必要性和重要性

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高。如何保證機(jī)械產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)（在武器加工中同樣存在優(yōu)質(zhì)、高效問(wèn)題），是一個(gè)機(jī)械工程技術(shù)人員必備的素質(zhì)之一。機(jī)械制造工藝學(xué)就是使學(xué)生通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生制定工藝規(guī)程的能力；掌握機(jī)械加工工藝方面的基本理論知識(shí)；改進(jìn)機(jī)械零件加工工藝過(guò)程，保證加工質(zhì)量方面的知識(shí)和技能受到初步訓(xùn)練。學(xué)會(huì)解決生產(chǎn)實(shí)踐中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題和效率問(wèn)題，了解機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨向。對(duì)學(xué)員的做為技術(shù)人員的綜合能力培養(yǎng)有很大的促進(jìn)作用。

三、教學(xué)內(nèi)容

1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和工藝尺寸鏈： 基本概念； 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析；確定毛壞 ； 定位基準(zhǔn)的選擇； 工藝路線(xiàn)的擬定；確定加工余量、工序尺寸及其公差 ； 時(shí)間定額和提高勞動(dòng)生產(chǎn)中的工藝途徑；工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析； 工藝尺寸鏈 ；

2.機(jī)械加工精度：概述 ；工藝系統(tǒng)的幾何誤差；工藝系統(tǒng)的受力變形；工藝系統(tǒng)的熱變形；工件殘余應(yīng)力引起的誤差；加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法和綜合分析實(shí)例；提高和保證加工精度的途徑。

3.機(jī)械加工表面質(zhì)量：機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及其對(duì)零件使用性能的影響； 影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施 ；影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及其改善措施；

4.裝配工藝基礎(chǔ)和裝配尺寸鏈：概述；建立裝配尺寸鏈的方法 ； 保證裝配精度的方法—解裝配尺寸鏈； 裝配工藝規(guī)程的制訂 ； 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 ； 現(xiàn)代制造技術(shù)。

5.典型零件加工與加工方法 ：軸類(lèi)零件、箱體零件的加工工藝過(guò)程安排及各種加工方法的選擇。

第五篇：機(jī)械制造工藝學(xué)總結(jié)

1機(jī)械加工工藝過(guò)程：對(duì)機(jī)械零件采用各種加 工方法直接改變毛坯地形狀、尺寸、表面粗糙 1實(shí)際定位方案時(shí)考慮三方面：1）根據(jù)加工面的尺寸形狀和位置要求確定所需限制1減少傳動(dòng)鏈誤差的措施1）盡量縮短傳動(dòng)鏈盡以減少傳動(dòng)元件數(shù)量。2）提高傳動(dòng)件1金相組織變化的原因（1）機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削熱會(huì)使得工件的加工表面產(chǎn) 部勞動(dòng)過(guò)程。

2生產(chǎn)過(guò)程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和。包括：①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、原材料的運(yùn)輸和保管；②毛坯制造過(guò)程；③機(jī)械加工和熱處理；裝配和調(diào)試過(guò)程；生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。

3機(jī)械加工工藝過(guò)程組成：是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的.依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。

4生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)，一般分為：（1）單件生產(chǎn)（2）成批生產(chǎn)（3）大量生產(chǎn) 5工藝特征 單件小批 成批生產(chǎn) 大批大量

①零件的互換性:缺乏互換性;大部分具有互換性;具有廣泛的互換性

②毛坯制造方法與加工余量：木模手工造型或自由鍛，加工余量大；部分采用金屬模鑄造或模鍛，加工余量中等;廣泛采用金屬模機(jī)器造型、模鍛或其它高效方法，加工余量小

③機(jī)床設(shè)備：通用機(jī)床；部分通用機(jī)床和高效機(jī)床；廣泛采用高效專(zhuān)用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床

④工藝裝備：大多采用通用夾具、標(biāo)準(zhǔn)附件、通用刀具、萬(wàn)能量具。靠劃線(xiàn)和試切法達(dá)到精度要求;廣泛采用夾具，較多采用專(zhuān)用刀具和量具 ；廣泛采用高效夾具、復(fù)合刀具、專(zhuān)用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置 生產(chǎn)組織:機(jī)群式;分工段排列設(shè)備;流水線(xiàn)或自動(dòng)線(xiàn)

⑤對(duì)工人的技術(shù)要求:較高;一定水平;調(diào)整工：要求高操作工：要求低 ⑥成本:較高；中等；較低

⑦工藝文件的要求:編制簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程卡片;編制詳細(xì)的工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片;編制詳細(xì)的工藝規(guī)程、工序卡片、調(diào)整卡片

⑧發(fā)展趨勢(shì):采用成組工藝，數(shù)控機(jī)床加工中心及柔性制造單元;采用成組工藝，用柔性制造系統(tǒng)或柔性自動(dòng)線(xiàn);用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造系統(tǒng)、車(chē)間或無(wú)人工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制

6定位 — 使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置。

7夾緊 — 對(duì)工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過(guò)程中保持不變。8工件的裝夾方法

①直接找正裝夾用劃針，百分表或目測(cè)直接找正工件在機(jī)床或夾具中的正確位置，然后再夾緊。這種方法稱(chēng)為直接找正裝夾。精度高，效率低，對(duì)工人技術(shù)水平高。②劃線(xiàn)找正裝精度不高，效率低，多用于形狀復(fù)雜的鑄件。

③夾具裝夾精度和效率均高，廣泛采用。9六點(diǎn)定位原理：將 6 個(gè)支承抽象為6個(gè)“點(diǎn)”，6個(gè)點(diǎn)限制了工件的6 個(gè)自由度，這就是六點(diǎn)定位原理。10工件定位時(shí)的幾種情況 1）完全定位：工件六個(gè)自由度被分別完全限制的定位，稱(chēng)為完全定位。2）不完全定位

根據(jù)具體的加工方法，在滿(mǎn)足加工要求的前提下，把限制工件少于六個(gè)自由度的定位，稱(chēng)為不完全定位。3）欠定位

當(dāng)定位支承點(diǎn)的數(shù)目，少于應(yīng)限制的自由度數(shù)目，工件不能正確定位，不能滿(mǎn)足加工要求。這種定位方式，稱(chēng)為欠定位。4）過(guò)定位幾個(gè)定位支承點(diǎn)，同時(shí)限制同一個(gè)自由度的定位，稱(chēng)為過(guò)定位

★注意以下幾點(diǎn)：1）設(shè)置3個(gè)定位支承點(diǎn)的平面限制一個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，稱(chēng)為主要定位面。2）設(shè)置2個(gè)定位支承點(diǎn)的平面限制兩個(gè)自由度，稱(chēng)為導(dǎo)向定位面。3）設(shè)置1個(gè)定位支承點(diǎn)的平面限制一個(gè)自由度，稱(chēng)為止推定位面或防轉(zhuǎn)定位面。4）一個(gè)定位支承點(diǎn)只能限制一個(gè)自由度。5）定位支承點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)始終貼緊接觸。6)工件在定位時(shí)需要限制的自由度數(shù)目以及究竟是哪幾個(gè)自由度，完全由工件的加工要求所決定。7)定位支承點(diǎn)所限制的自由度，原則上不允許重復(fù)或互相矛盾。

11總體分析法判別是否有欠定位；分件分析法判別是否有過(guò)定位

12機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必需具備一定的條件，即要有一個(gè)系統(tǒng)來(lái)支撐，稱(chēng)之為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。由能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)組成 的自由度2）在定位方案中，利用總體分析法和分件分析法來(lái)分析是否有欠定位和過(guò)定位，分析中應(yīng)注意定位的組合關(guān)系，若有過(guò)定位，應(yīng)分析氣是否允許3）從承受切削力、加緊力、重力，以及為裝夾方便，易于加工尺寸調(diào)整等角度考慮，在不定位中是否應(yīng)有附加自由度的限制

2基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)或面。分為兩大類(lèi)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)

3工藝基準(zhǔn)又可以分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

工序基準(zhǔn)：工序圖上用來(lái)確定本工序表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。4選擇要求：首先考慮用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；其次工序基準(zhǔn)應(yīng)可用于工件的定位與工序尺寸的檢查；且能夠可靠地保證零件設(shè)計(jì)尺寸的技術(shù)要求。

5定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于使工件占據(jù)正確位置以得到準(zhǔn)確工序尺寸的基準(zhǔn)。定位誤差產(chǎn)生原因：基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)位移 定位基準(zhǔn)在加工時(shí)用于使工件占據(jù)正確位置以得到準(zhǔn)確工序尺寸的基準(zhǔn)，又可以分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、附加基準(zhǔn)

① 粗基準(zhǔn)：未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)② 精基準(zhǔn)：經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn).③ 附加基準(zhǔn)：零件上依據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的的定位基準(zhǔn)

6測(cè)量基準(zhǔn)：在加工中或加工后用來(lái)測(cè)量工件的形狀、位置和尺寸誤差時(shí)所采用的基準(zhǔn)。

7裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。8機(jī)械加工精度：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。

9分類(lèi)：裝夾（定位誤差和夾緊誤差）調(diào)整誤差、加工誤差（工藝系統(tǒng)的動(dòng)誤差，測(cè)量誤差）

10加工誤差：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度越高，則加工誤差越小，反之越大。（1）當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和形狀精度也要求高。其次形狀精度應(yīng)高于尺寸精度，而位置精度在多數(shù)情況下也應(yīng)高于尺寸精度。（2）當(dāng)形狀精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度不一定要求高。

11誤差的敏感方向： 原始誤差所引起的切削刃與工件間的相對(duì)位移，如果產(chǎn)生在加工表面的法線(xiàn)方向上，則對(duì)加工誤差有直接的影響；如果產(chǎn)生在加工表面的切線(xiàn)方向上，就可以忽略不記。我們把加工表面的法向稱(chēng)之為誤差的敏感方向。

12加工誤差和加工精度的區(qū)別聯(lián)系：是從兩個(gè)不同的角度來(lái)評(píng)定加工零件的幾何參數(shù)，加工精度的低和高就是通過(guò)加工誤差的大和小來(lái)表示的。所謂保證和提高加工精度的問(wèn)題，實(shí)際上就是限制和降低加工誤差問(wèn)題。

14加工原理誤差：加工原理是指加工表面的形成原理。加工原理誤差是由于采用了近似的切削運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差。

15機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差 ：指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的漂移。

▲主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本型式a）徑向圓跳動(dòng) b）端面圓跳動(dòng) c）傾角擺動(dòng)

16主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響 1）主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響2）主軸的軸向竄動(dòng)對(duì)加工精度的影響3）主軸的傾角擺動(dòng)對(duì)加工精度的影響

17影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素①軸承誤差②軸承的間隙③與軸承配合零件的誤差④主軸轉(zhuǎn)速⑤主軸系統(tǒng)徑向不等剛度和熱變形

18提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施1）提高主軸部件的設(shè)計(jì)與制造精度 2）對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊3）采用誤差轉(zhuǎn)移法

19導(dǎo)軌導(dǎo)向精度：指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度兩者之間的差值稱(chēng)為導(dǎo)向誤差

20影響機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的因素1）機(jī)床制造誤差2）機(jī)床安裝誤差3）導(dǎo)軌磨損機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差定義機(jī)床傳動(dòng)鏈指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藞?zhí)行元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。的制造和安裝精度，尤其是末端零件的精度。3）盡可能采用降速運(yùn)動(dòng)4）消除傳動(dòng)鏈中齒輪副的間隙。5）采用誤差校正機(jī)構(gòu)對(duì)傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償

2工藝系統(tǒng)剛度可定義為：在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比。

3工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響（1）切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差1）機(jī)床變形引起的加工誤差2）工件的變形3）機(jī)床變形和工件變形共同引起的加工誤差（2）切削過(guò)程中受力大小變化引起的加工誤差—誤差復(fù)映（3）夾緊力和重力引起的加工誤差被加工工件在裝夾過(guò)程中，由于剛度較低或著力點(diǎn)不當(dāng)，都會(huì)引起工件的變形，造成加工誤差。(4)重力引起的加工誤差(5)慣性力引起的加工誤差

4誤差復(fù)映現(xiàn)象是在機(jī)械加工中普遍存在的一種現(xiàn)象,它是由于加工時(shí)毛坯的尺寸和形位誤差、裝卡的偏心等原因?qū)е铝斯ぜ庸び嗔孔兓?而工件的材質(zhì)也會(huì)不均勻,故引起切削力變化而使工藝系統(tǒng)變形量發(fā)生改變產(chǎn)生的加工誤差。

5影響機(jī)床部件剛度的因素很多1）連接表面間的接觸變形2）接合面間摩擦力的影響3）接合面間的間隙4）部件中個(gè)別薄弱零件的影響

6減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑

（1）提高工藝系統(tǒng)剛度1）合理設(shè)計(jì)零部件結(jié)構(gòu)2）提高聯(lián)接表面的接觸剛度3）采用合理的裝夾方式和加工方式(2）減小載荷及其變化圖

7減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑①減少發(fā)熱和隔離熱源②均衡溫度場(chǎng)③ 改進(jìn)機(jī)床布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)④保持工藝系統(tǒng)的熱平衡⑤控制環(huán)境溫度⑥熱位移補(bǔ)償 8常值系統(tǒng)性誤差在順序加工一批一批工件時(shí)，誤差的大小和方向保持不變者，稱(chēng)為。

9變值系統(tǒng)性誤差在順序加工一批一批工件時(shí)，誤差的大小和方向呈有規(guī)律變化者，稱(chēng)為。

10隨機(jī)性誤差在順序加工一批一批工件時(shí)，誤差的大小和方向呈無(wú)規(guī)律者，稱(chēng)為 11㈠加工表面質(zhì)量｛表面層的幾何形狀特征⑴ 表面粗糙度：它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。⑵ 表面波度：它是介于宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。⑶ 表面加工紋理它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向｝｛傷痕是指在加工表面?zhèn)€別位置上出現(xiàn)的缺陷

㈡表面層的物理力學(xué)性能，化學(xué)性能（1）冷作硬化：機(jī)械加工過(guò)程中，工件表層金屬在切削力的作用下產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，金屬的晶格扭曲，晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化甚至破碎而引起表層金屬的強(qiáng)度和硬度增加，塑性降低，這種現(xiàn)象稱(chēng)為加工硬化。（2）表面層的金相組織變化（3）零件表面層殘余應(yīng)力｝

12表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響（1）表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響表面粗糙度對(duì)摩擦副的影響，不是表面粗糙度值越小越耐磨，在一定工作條件下，表面粗糙度Ra值約為0.32～0.25μm較好。（2）表面紋理方向?qū)δ湍バ缘挠绊懀?）表面層的加工硬化對(duì)耐磨性的影響

13表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能14表面質(zhì)量對(duì)零件耐腐蝕性能的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能4．表面質(zhì)量對(duì)零件間配合性質(zhì)的影響相配零件間的配合性質(zhì)是由過(guò)盈量或間隙量來(lái)決定的。5．表面質(zhì)量對(duì)零件其他性能的影響表面質(zhì)量對(duì)零件的使用性能還有一些其他影響

15影響表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工藝措施

（一）影響切削加工表面粗糙度的因素1.影響切削殘留面積高度的因素2.影響切削表面積屑瘤和鱗刺的因素

（二）磨削加工對(duì)表面粗糙度的影響(1)幾何原因1）切削用量對(duì)表面粗糙度的影響2）砂輪的粒度和砂輪的修整對(duì)表面粗糙度的影響（2）物理因素金屬表面層的塑性變形

生劇烈的溫升，當(dāng)溫度超過(guò)工件材料金相組織變化的臨界溫度時(shí)，將發(fā)生金相組織轉(zhuǎn)變。（2）磨削淬火鋼時(shí)表面層產(chǎn)生的燒傷磨削淬火鋼時(shí)極易發(fā)生磨削燒傷，磨削淬火鋼時(shí)表面層產(chǎn)生的燒傷有：

① 回火燒傷磨削區(qū)溫度超過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過(guò)相變溫度，則工件表面原來(lái)的馬氏作組織將產(chǎn)生回火現(xiàn)象，轉(zhuǎn)化成硬度降低的回火組織——索氏體或屈氏體。

②淬火燒傷 磨削區(qū)溫度超過(guò)相變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，由于冷卻液的急冷作用，表層會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體，硬度較原來(lái)的回火馬氏體高，而它的下層則因?yàn)槔鋮s緩慢成為硬度降低的回火組織。③退火燒傷 不用冷卻液進(jìn)行干磨削時(shí)，磨削區(qū)溫度超過(guò)相變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，因工件冷卻緩慢則表層硬度急劇下降，這時(shí)工件表層被退火。

2殘余應(yīng)力：構(gòu)件在制造過(guò)程中，將受到來(lái)自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響稱(chēng)為殘留應(yīng)力或殘余應(yīng)力。3殘余應(yīng)力（又稱(chēng)內(nèi)應(yīng)力）是指當(dāng)外部載荷去除以后，仍然殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生（1）毛坯制造和熱處理過(guò)程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力（2）冷校直帶來(lái)的殘余應(yīng)力（3）切削加工帶來(lái)的殘余應(yīng)力 4減少內(nèi)應(yīng)力引起變形的措施1）合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu) 應(yīng)盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減小零件各部分尺寸差異，以減少鑄鍛件毛坯在制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力2）增加消除殘余應(yīng)力的專(zhuān)門(mén)工序?qū)﹁T、鍛、焊件進(jìn)行退火或回火；工件淬火后進(jìn)行回火；對(duì)精度要求高的零件在粗加工或半精加工后進(jìn)行時(shí)效處理（自然、人工、振動(dòng)時(shí)效處理）3）合理安排工藝過(guò)程在安排零件加工工藝過(guò)程中，盡可能將粗、精加工分在不同工序中進(jìn)行 5影響磨表面層金屬殘余應(yīng)力的工藝因素：切削速度與被加工材料，前角

6影響磨削殘余應(yīng)力的工藝因素：磨削用量，工件材料，砂輪的影響

7強(qiáng)迫振動(dòng)由外界周期性的干擾力（激振力）作用引起

8強(qiáng)迫振動(dòng)特征頻率特征：與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率整倍數(shù)。幅值特征：與干擾力幅值、工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性有關(guān)。當(dāng)干擾力頻率接近或等于工藝系統(tǒng)某一固有頻率時(shí)，產(chǎn)生共振。相角特征：強(qiáng)迫振動(dòng)位移的變化在相位上滯后干擾力一個(gè)φ角，其值與系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性及干擾力頻率有關(guān)。

9自激振動(dòng)在沒(méi)有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動(dòng) 10自激振動(dòng)特征自激振動(dòng)是一種不衰減振動(dòng)。自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率。自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和消耗的能量對(duì)比情況。

11自激自激振動(dòng)機(jī)理1）再生機(jī)理2）振型耦合機(jī)理3）負(fù)摩擦原理4）切削力滯后原理

12工序能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力常用標(biāo)準(zhǔn)偏差δ的6倍來(lái)表示工序能力的大小。

13獲取尺寸精度：試切，調(diào)整，定尺寸計(jì)算法，自動(dòng)控制法

14誤差減少犯法：誤差預(yù)防，誤差補(bǔ)償 15保證機(jī)器或部件裝配精度的方法 互換法，選配法，修配法，調(diào)整法 成本：都是高

組成環(huán)：少，少，多，多

大批，大批，大批或單件，大批或單件