第一篇：機(jī)械制造工藝學(xué)參觀實習(xí)報告

參觀實習(xí)

課程名稱：

機(jī)械制造工藝學(xué)

學(xué)

院：

機(jī)械工程學(xué)院 專

業(yè)：

農(nóng)業(yè)機(jī)械化

姓

名：

胡灼

學(xué)

號：

1108030479

年

級：

2011級

任課教師：

宋揚(yáng)揚(yáng)

2014年6 月16 日

1.力源液壓

中航力源液壓股份有限公司（簡稱“中航力源”）隸屬中國航空工業(yè)集團(tuán)公司中航重機(jī)股份有限公司。公司成立于1965年，經(jīng)過40多年的發(fā)展，已經(jīng)成為軍民融合型液壓泵與馬達(dá)科研生產(chǎn)的專業(yè)化大型骨干企業(yè)，是典型的“寓軍于民”企業(yè)，是國內(nèi)液壓基礎(chǔ)件研發(fā)生產(chǎn)基地和貴州省重點支持的出口單位，是國家級高新技術(shù)企業(yè)。

四十多年來，公司堅持專業(yè)化定位不動搖，成為國內(nèi)高壓柱塞泵/馬達(dá)產(chǎn)量最大、實力最強(qiáng)的研制生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、航天、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域。在“十一五”期間，按照“專業(yè)化、大國防、小核心、大作為”的發(fā)展思路，以市場需求為導(dǎo)向，充分發(fā)揮軍民品技術(shù)同根、工藝同源的優(yōu)勢。在軍品上逐步實現(xiàn)了從航空航天逐步向兵器、艦船等大國防配套領(lǐng)域的拓展，在民品上實現(xiàn)了從單一產(chǎn)品向出售液壓系統(tǒng)解決方案和出售成套系統(tǒng)服務(wù)的轉(zhuǎn)變，在技術(shù)上實現(xiàn)了軍工和民用技術(shù)的相互轉(zhuǎn)化，使企業(yè)取得了快速發(fā)展。

該廠的主要產(chǎn)品有斜軸式軸向柱塞定量泵馬達(dá)、柱塞變量泵、液壓變量泵、液壓定量馬達(dá)、液壓變量雙泵等。其中柱塞泵的泵油機(jī)構(gòu)包括兩套精密偶件：柱塞、柱塞套構(gòu)成柱塞偶件，出油閥和出油閥座構(gòu)成出油閥偶件。

柱塞和柱塞套是一對精密偶件，經(jīng)配對研磨后不能互換，要求有高的精度和光潔度和好的耐磨性，其徑向間隙為0.002～0.003mm。柱塞頭部圓柱面上切有斜槽，并通過徑向孔、軸向孔與頂部相通，其目的是改變循環(huán)供油量；柱塞套上制有進(jìn)、回油孔，均與泵上體內(nèi)低壓油腔相通，柱塞套裝入泵上體后，應(yīng)用定位螺釘定位。

柱塞頭部斜槽的位置不同，改變供油量的方法也不同。出油閥和出油閥座也是一對精密偶件，配對研磨后不能互換，其配合間隙為0.01mm。

出油閥是一個單向閥，在彈簧壓力作用下，閥上部圓錐面與閥座嚴(yán)密配合，其作用是在停供時，將高壓油管與柱塞上端空腔隔絕，防止高壓油管內(nèi)的油倒流入噴油泵內(nèi)。

出油閥的下部呈十字?jǐn)嗝妫饶軐?dǎo)向，又能通過柴油。出油閥的錐面下有一個小的圓柱面，稱為減壓環(huán)帶，其作用是在供油終了時，使高壓油管內(nèi)的油壓迅速下降，避免噴孔處產(chǎn)生滴油現(xiàn)象。當(dāng)環(huán)帶落入閥座內(nèi)時則使上方容積很快增大，壓力迅速減小，停噴迅速。柱塞機(jī)械加工工藝過程及所需裝備如下：

對于柱塞而言，主要失效形式為斷裂、疲勞脫落和磨損。使用過程中要求表面硬度高，有足夠耐磨性，而芯部保持良好的綜合力學(xué)性能。因此，將已選的金屬材料放入一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)來控制其性能。

工藝流程為：下料——鍛造——預(yù)備熱處理——機(jī)械加工——滲碳——淬火——回火——機(jī)械加工

柱塞泵泵頭體在工作中要承受巨大的摩擦力，因此需要淬火以提高其耐磨性。對于工件的淬火，現(xiàn)在用的比較多的就是高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，在淬火過程中，工件受多方面因素的影響，會產(chǎn)生淬火缺陷，其中斷裂失效是常見的缺陷之一。

造成柱塞泵泵頭體斷裂失效的原因有以下幾點：

鍛造比不當(dāng)，感應(yīng)淬火高溫加熱及成分偏析綜合作用，造成晶粒不均，出現(xiàn)混晶見象，粗大晶粒脆性大，易使裂紋萌生和擴(kuò)展。

熱處理質(zhì)量低，未達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)，零件強(qiáng)度、韌性、塑性低；并且在缺陷區(qū)出現(xiàn)感應(yīng)淬火裂紋；從而導(dǎo)致裂紋在性能最弱的薄弱處優(yōu)先萌生并延伸擴(kuò)展。

為防止泵頭體裂紋和斷裂缺陷，提出改進(jìn)工藝和方法如下：

提高切削加工質(zhì)量，降低應(yīng)力集中現(xiàn)象，有利于減少疲勞裂紋萌生和返伸

嚴(yán)格熱處理工藝，防止過熱。改進(jìn)淬火工藝，如采用等溫感應(yīng)淬火，以防止?jié)B碳淬火中由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力均較大，造成淬火裂紋，而淬火裂紋因高溫氧化呈黑色；在主裂紋區(qū)域有銹蝕擴(kuò)展形貌。合格的熱處理有助于提高零件的強(qiáng)度、韌性，防止淬火裂紋出現(xiàn)和發(fā)展。

加大鍛造比，提高鍛件質(zhì)量，消除冶金中存留的成分偏析。增加均勻化退火加正火處理，以消除組織偏析和混晶現(xiàn)象。

鍛造出現(xiàn)嚴(yán)重偏析，應(yīng)增加均勻化退火加正火處理，以消除組織偏析和混晶現(xiàn)象。

柱塞泵裝備線；

液壓柱塞泵（馬達(dá)）裝配檢測生產(chǎn)線主要有各種尺寸測量，各種零部件壓裝，軸承組件壓裝。自動點膠，各種調(diào)整墊選配，回程板組件裝配及擰緊，中心軸裝配及調(diào)整，裝缸體護(hù)套，自動翻轉(zhuǎn)機(jī)芯及裝入殼體，殼體吊裝上線，殼體自動加熱，殼體風(fēng)冷冷卻，軸承蓋檢測機(jī)選墊，裝機(jī)芯固定組件，后蓋部裝，后蓋裝入殼體，后蓋擰螺釘，空載力矩檢測，總成泄漏檢測等專機(jī)及輔助物流設(shè)備組成。裝配工作臺對零部件進(jìn)行預(yù)裝，擰緊，壓裝，視覺檢測，條碼識別，同時具備運(yùn)用機(jī)械，電氣房樓房錯技術(shù)多增加力、位置燈在線檢測功能，防止錯裝、漏裝、裝不到位或者質(zhì)量缺陷。

2.貴州華工工具分公司

貴州華工工具注塑有限公司是一家主要從事金屬切削復(fù)雜刀具、專用量具制造，汽車零部件制造, 汽車塑料件和模具制造的大型國有企業(yè)，歷史悠久、行業(yè)知名度較高。

公司主要是由原貴陽工具廠、一汽貴州汽車配件廠和貴州華昌實業(yè)總公司等企業(yè)共同投資組建。于2007年9月登記注冊，注冊資本為4.26億元。公司下設(shè)3個分公司(齒輪分公司、工具廠分公司和華昌分公司)和6個子公司。

公司位于貴州省貴陽市花溪區(qū)。地理位置優(yōu)越，交通十分方便。廠區(qū)占地面積180畝，廠房建筑面積7萬多平方米。公司設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)力量雄厚。目前擁有職工1600人，工程技術(shù)人員近200人。公司生產(chǎn)的“矛牌”刀具系列產(chǎn)品、“GPC”牌螺旋傘齒輪及各種汽車配件、“華昌”牌汽車注塑件等產(chǎn)品都是行業(yè)知名品牌，在市場上享有良好的聲譽(yù)。

(1)工具廠分公司（具有五十多年金屬切削復(fù)雜刀具、專用量具的制造經(jīng)驗和歷史，生產(chǎn)及檢測儀器配套完備，技術(shù)力量雄厚，具有較強(qiáng)的金屬切削復(fù)雜刀具、專用量具開發(fā)、設(shè)計及制造能力。生產(chǎn)的矛牌品牌刀具產(chǎn)品主要有：拉削刀具、齒輪刀具、螺紋刀具、銑削刀具、硬質(zhì)合金刀具、孔加工刀具和專用量具等，所生產(chǎn)的拉刀、滾刀獲貴州省名牌產(chǎn)品稱號。

花鍵拉刀加工工藝

拉刀的結(jié)構(gòu)

切削方式

：采用分層拉削方式,拉刀拉削齒的循序為：花鍵齒－圓孔齒。

經(jīng)加工車間：加工連續(xù)、精細(xì)，也有嚴(yán)格的加工要求。

(2)齒輪分公司 是國家汽車零部件骨干企業(yè)。主要從事汽車后橋螺旋傘齒輪、工程機(jī)械螺旋傘齒輪的生產(chǎn)制造。主要產(chǎn)品有：汽車后橋螺旋傘齒輪、圓柱齒輪、差減速器總成、后半軸、凸輪軸等。

主導(dǎo)產(chǎn)品螺旋傘齒輪，生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)、加工設(shè)備精良，形成了專業(yè)化、大批量、優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的優(yōu)勢。GPC品牌螺旋傘齒輪產(chǎn)品在國內(nèi)用戶中具有良好的信譽(yù)和極高的知名度，國內(nèi)市場供不應(yīng)求。產(chǎn)品與國內(nèi)多家著名工程機(jī)械主機(jī)廠、汽車制造廠、建筑機(jī)械廠以及軍工企業(yè)配套。在國際市場上，“GPC”商標(biāo)的齒輪產(chǎn)品在東南亞成為首選品牌。企業(yè)已于1997年通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證。產(chǎn)品多次榮獲省、部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、名牌產(chǎn)品稱號。圓柱齒輪齒形加工方法和加工方案

一個齒輪的加工過程是由若干工序組成的。為了獲得符合精度要求的齒輪，整個加工過程都是圍繞

著齒形加工工序服務(wù)的。齒形加工方法很多，按加工中有無切削，可分為無切削加工和有切削加工兩大

類。無切削加工包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等新工藝。無切削加工具有生產(chǎn)率高，材料消耗少、成本低等一系列的優(yōu)點，目前已推廣使用。但因其加工精度較低，工藝不夠穩(wěn)定，特別是生產(chǎn)批量小時難以采用，這些缺點限制了它的使用。齒形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齒形的主要加工方法。按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。

成形法的特點是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的形狀相同。用成形原理加工齒形的方法有：用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒、用齒輪拉刀拉齒等方法。這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差，所以加工精度較低，一般只能加工出9~10級精度的齒輪。此外，加工過程中需作多次不連續(xù)分齒，生產(chǎn)率也很低。因此，主要用于單件小批量生產(chǎn)和修配工作中加工精度不高的齒輪。

展成法是應(yīng)用齒輪嚙合的原理來進(jìn)行加工的，用這種方法加工出來的齒形輪廓是刀具切削刃運(yùn)動軌跡的包絡(luò)線。齒數(shù)不同的齒輪，只要模數(shù)和齒形角相同，都可以用同一把刀具來加工。用展成原理加工齒形的方法有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。展成法的加工精度和生產(chǎn)率都較高，刀具通用性好，所以在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。

加工特點：加工要求分時、分順序加工。

實習(xí)總結(jié)

生產(chǎn)實習(xí)是我們機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學(xué)到的理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機(jī)會，對強(qiáng)化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助。此次參觀實習(xí),我們的主要實踐活動是參觀機(jī)械化工類企業(yè)，先后去了力源液壓好、貴州化工。了解工廠的工業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)，觀察各類零機(jī)床的工作過程，工作原理以及生產(chǎn)，加工各類零部件的流程；清楚了各零件、刀具制造的全過程，各類過程設(shè)備的生產(chǎn)制造情況；掌握了流程性生產(chǎn)線的基本結(jié)構(gòu)。實習(xí)前，認(rèn)真聽從了指導(dǎo)老師的安排與同學(xué)們分組進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。實習(xí)期間，認(rèn)真聽取各工廠師傅和老師的講解，了解各車間的安全則和規(guī)章，學(xué)習(xí)師傅給我們講解的各類大型、中型機(jī)器的工作原理和操作規(guī)范及各種產(chǎn)品的工藝過程，并與所學(xué)理論知識進(jìn)行對比，學(xué)到了許多課本上沒有的知識，獲益匪淺。

在現(xiàn)場技工師傅，工程師的指導(dǎo)和講解中，我們對各類車床，銑床，鉆床，沖床，磨床有了更進(jìn)一步的了解。對應(yīng)于各種不同型號，不同用途，不同尺寸的零部件，有各種不同類型的加工機(jī)床進(jìn)行處理?；诮鸸嵙?xí)期間我們所了解學(xué)習(xí)的各類機(jī)床的基礎(chǔ)知識和基礎(chǔ)操作，我們進(jìn)一步了解了大型零部件的加工工藝和粗制流程，精加工流程，裝備流程，修改處理流程等加工流程。技工師傅們給我們展示了熟練操作各種機(jī)器生產(chǎn)零部件的過程和技巧，其基本原理和操作規(guī)范同小型簡單機(jī)床是大同小異的。整個參觀過程中，同學(xué)們就一些機(jī)床的工作原理，精度問題等方面的疑問請教了指導(dǎo)師傅，如磨床，鉆床等機(jī)床具體的功能及其在生產(chǎn)過程中所處的位置和需要對零部件做處理的方面。老師在給我們解答疑問的同時，也給大家講解了許多關(guān)于公司經(jīng)營，生產(chǎn)管理等方面的基本常識，讓我們真正正確地認(rèn)識一個大型機(jī)械公司的生產(chǎn)流水線，各類部門的職能，各工種的職責(zé)，各類技術(shù)要求，同時也拓展了我們對大型機(jī)器公司購置，生產(chǎn)，包裝，銷售的流程，公司經(jīng)營，管理等方面的常識。我們對各類機(jī)器的功能，型號及操作規(guī)范等都做了詳細(xì)的記錄。最后，我們就對各自的參觀疑問和看法做了初步的交流和討論，取人之長補(bǔ)己之短，對整個機(jī)器廠和參觀過程做了初步的簡短總結(jié)，并結(jié)合各自在金工實習(xí)期間所掌握和了解的機(jī)床知識，交流了各自對某些機(jī)器的改進(jìn)或存在的缺陷等方面的觀點看法。

通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。經(jīng)過這次實習(xí)，讓我明白做事要認(rèn)真細(xì)致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達(dá)到真正目的。明確校外實習(xí)的目的，在于通過理論與實際的結(jié)合、學(xué)校與社會的溝通，一步提高學(xué)生的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，以讓我培養(yǎng)成為具有較強(qiáng)實踐能力、良好職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)的，能夠主動適應(yīng)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才?！靶Ｍ鈱嵙?xí)、工學(xué)結(jié)合” 是現(xiàn)代職業(yè)教育的一種學(xué)習(xí)模式，是把生產(chǎn)勞動和社會實踐相結(jié)合的一種人才培養(yǎng)模式。其基本形式是學(xué)校與企事業(yè)用人單位合作培養(yǎng)學(xué)生，學(xué)生通過工學(xué)交替完成學(xué)業(yè)實現(xiàn)從一名學(xué)生到一名工人的角色轉(zhuǎn)變。十幾年的校園生活令我們思想單純，同時感到其生活乏味和升學(xué)的壓力，這使得我們向往社會、向往工作，渴望獨立的開拓一片天地，發(fā)揮了自己的才智。

第二篇：機(jī)械制造工藝學(xué)參觀實習(xí)報告.

參觀實習(xí)

課程名稱:機(jī)械制造工藝學(xué)

學(xué) 院:機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè):農(nóng)業(yè)機(jī)械化 姓 名:胡灼 學(xué) 號:1108030479 年 級:2011級 任課教師:宋揚(yáng)揚(yáng) 2014年 6 月 16 日

1.力源液壓

中航力源液壓股份有限公司(簡稱“中航力源” 隸屬中國航空工 業(yè)集團(tuán)公司中航重機(jī)股份有限公司。公司成立于 1965年,經(jīng)過 40多年的發(fā)展, 已經(jīng)成為軍民融合型液壓泵與馬達(dá)科研生產(chǎn)的專業(yè)化大 型骨干企業(yè),是典型的“寓軍于民”企業(yè),是國內(nèi)液壓基礎(chǔ)件研發(fā)生產(chǎn) 基地和貴州省重點支持的出口單位,是國家級高新技術(shù)企業(yè)。四十多年來, 公司堅持專業(yè)化定位不動搖, 成為國內(nèi)高壓柱塞泵 /馬達(dá)產(chǎn)量最大、實力最強(qiáng)的研制生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、航天、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域。在“十一五”期間,按照“專業(yè)化、大國防、小核心、大作為”的發(fā)展思路,以市場需求為導(dǎo)向,充分發(fā) 揮軍民品技術(shù)同根、工藝同源的優(yōu)勢。在軍品上逐步實現(xiàn)了從航空航 天逐步向兵器、艦船等大國防配套領(lǐng)域的拓展, 在民品上實現(xiàn)了從單 一產(chǎn)品向出售液壓系統(tǒng)解決方案和出售成套系統(tǒng)服務(wù)的轉(zhuǎn)變, 在技術(shù) 上實現(xiàn)了軍工和民用技術(shù)的相互轉(zhuǎn)化,使企業(yè)取得了快速發(fā)展。該廠的主要產(chǎn)品有斜軸式軸向柱塞定量泵馬達(dá)、柱塞變量泵、液 壓變量泵、液壓定量馬達(dá)、液壓變量雙泵等。其中柱塞泵 的泵油機(jī)構(gòu) 包括兩套精密偶件:柱塞、柱塞套構(gòu)成柱塞偶件,出油閥和出油閥座 構(gòu)成出油閥偶件。

柱塞和柱塞套是一對精密偶件, 經(jīng)配對研磨后不能互換, 要求有 高的精度和光潔度和好的耐磨性,其徑向間隙為 0.002~0.003mm。

柱塞頭部圓柱面上切有斜槽, 并通過徑向孔、軸向孔與頂部相通, 其目的是改變循環(huán)供油量;柱塞套上制有進(jìn)、回油孔,均與泵上體內(nèi) 低壓油腔相通,柱塞套裝入泵上體后,應(yīng)用定位螺釘定位。

柱塞頭部斜槽的位置不同,改變供油量的方法也不同。

出油閥和出油閥座也是一對精密偶件, 配對研磨后不能互換, 其 配合間隙為 0.01mm。

出油閥是一個單向閥, 在彈簧壓力作用下, 閥上部圓錐面與閥座 嚴(yán)密配合,其作用是在停供時,將高壓油管與柱塞上端空腔隔絕,防 止高壓油管內(nèi)的油倒流入噴油泵內(nèi)。

出油閥的下部呈十字?jǐn)嗝?既能導(dǎo)向,又能通過柴油。出油閥的 錐面下有一個小的圓柱面,稱為減壓環(huán)帶,其作用是在供油終了時, 使高壓油管內(nèi)的油壓迅速下降, 避免噴孔處產(chǎn)生滴油現(xiàn)象。當(dāng)環(huán)帶落 入閥座內(nèi)時則使上方容積很快增大,壓力迅速減小,停噴迅速。柱塞機(jī)械加工工藝過程及所需裝備如下:

對于柱塞而言,主要失效形式為斷裂、疲勞脫落和磨損。使用過 程中 要 求表 面 硬度 高, 有足夠 耐磨性, 而芯部保持良好的綜合力學(xué)性能。因 此 , 將 已 選 的 金 屬 材 料 放 入 一 定 的 介 質(zhì) 中 加 熱、保 溫、冷 卻 , 通 過 改 變 材 料 表 面 或 內(nèi) 部 的 金 相 組 織結(jié)構(gòu)來控制其性能。

工 藝 流 程 為 :下 料 ——鍛 造 ——預(yù) 備 熱 處 理 — — 機(jī) 械 加 工 ——滲 碳 ——淬 火 ——回火——機(jī)械加工

柱塞泵泵頭體在工作中要承受巨大的摩擦力, 因此需要淬火以提 高其耐磨性。對于工件的淬火, 現(xiàn)在用的比較多的就是高頻感應(yīng)加熱 設(shè)備,在淬火過程中,工件受多方面因素的影響,會產(chǎn)生淬火缺陷, 其中斷裂失效是常見的缺陷之一。

造成柱塞泵泵頭體斷裂失效的原因有以下幾點: 鍛造比不當(dāng), 感應(yīng)淬火高溫加熱及成分偏析綜合作用, 造成晶粒

不均,出現(xiàn)混晶見象,粗大晶粒脆性大,易使裂紋萌生和擴(kuò)展。熱處理質(zhì)量低, 未達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo), 零件強(qiáng)度、韌性、塑性低;并且在缺陷區(qū)出現(xiàn)感應(yīng)淬火裂紋;從而導(dǎo)致裂紋在性能最弱的薄弱處 優(yōu)先萌生并延伸擴(kuò)展。

為防止泵頭體裂紋和斷裂缺陷,提出改進(jìn)工藝和方法如下:提高切削加工質(zhì)量,降低應(yīng)力集中現(xiàn)象,有利于減少疲勞裂紋 萌生和返伸

嚴(yán)格熱處理工藝,防止過熱。改進(jìn)淬火工藝,如采用等溫感應(yīng) 淬火, 以防止?jié)B碳淬火中由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力均較大, 造成淬火裂 紋,而淬火裂紋因高溫氧化呈黑色;在主裂紋區(qū)域有銹蝕擴(kuò)展形貌。合格的熱處理有助于提高零件的強(qiáng)度、韌性, 防止淬火裂紋出現(xiàn)和發(fā) 展。

加大鍛造比,提高鍛件質(zhì)量,消除冶金中存留的成分偏析。增 加均勻化退火加正火處理,以消除組織偏析和混晶現(xiàn)象。

鍛造出現(xiàn)嚴(yán)重偏析, 應(yīng)增加均勻化退火加正火處理, 以消除組織 偏析和混晶現(xiàn)象。

柱塞泵裝備線;液壓柱塞泵(馬達(dá)裝配檢測生產(chǎn)線主要有各種尺寸測量,各種 零部件壓裝,軸承組件壓裝。自動點膠,各種調(diào)整墊選配,回程板組 件裝配及擰緊,中心軸裝配及調(diào)整,裝缸體護(hù)套,自動翻轉(zhuǎn)機(jī)芯及裝 入殼體,殼體吊裝上線,殼體自動加熱,殼體風(fēng)冷冷卻,軸承蓋檢測 機(jī)選墊,裝機(jī)芯固定組件,后蓋部裝,后蓋裝入殼體,后蓋擰螺釘，空載力矩檢測, 總成泄漏檢測等專機(jī)及輔助物流設(shè)備組成。裝配工作 臺對零部件進(jìn)行預(yù)裝,擰緊,壓裝,視覺檢測,條碼識別,同時具備 運(yùn)用機(jī)械,電氣房樓房錯技術(shù)多增加力、位置燈在線檢測功能,防止 錯裝、漏裝、裝不到位或者質(zhì)量缺陷。

2.貴州華工工具分公司

貴州華工工具注塑有限公司是一家主要從事金屬切削復(fù)雜刀具、專用量具制造,汽車零部件制造 , 汽車塑料件和模具制造的大型國有 企業(yè),歷史悠久、行業(yè)知名度較高。

公司主要是由原貴陽工具廠、一汽貴州汽車配件廠和貴州華昌 實業(yè)總公司等企業(yè)共同投資組建。于 2007年 9月登記注冊,注冊資本 為 4.26億元。公司下設(shè) 3個分公司(齒輪分公司、工具廠分公司和華昌 分公司 和 6個子公司。

公司位于貴州省貴陽市花溪區(qū)。地理位置優(yōu)越, 交通十分方便。廠區(qū)占地面積 180畝,廠房建筑面積 7萬多平方米。公司設(shè)備先進(jìn), 技術(shù)力量雄厚。目前擁有職工 1600人,工程技術(shù)人員近200人。公司 生產(chǎn)的“矛牌”刀具系列產(chǎn)品、“ GPC ”牌螺旋傘齒輪及各種汽車配件、“華昌”牌汽車注塑件等產(chǎn)品都是行業(yè)知名品牌,在市場上享有良好的 聲譽(yù)。

(1工具廠分公司(具有五十多年金屬切削復(fù)雜刀具、專用 量具的制造經(jīng)驗和歷史,生產(chǎn)及檢測儀器配套完備,技術(shù)力量雄厚, 具有較強(qiáng)的金屬切削復(fù)雜刀具、專用量具開發(fā)、設(shè)計及制造能力。生 產(chǎn)的矛牌品牌刀具產(chǎn)品主要有:拉削刀具、齒輪刀具、螺紋刀具、銑 削刀具、硬質(zhì)合金刀具、孔加工刀具和專用量具等,所生產(chǎn)的拉刀、滾刀獲貴州省名牌產(chǎn)品稱號。

花鍵拉刀加工工藝 拉刀的結(jié)構(gòu)

切削方式

:采用分層拉削方式 , 拉刀拉削齒的循序為:花鍵齒-圓孔齒。連續(xù)、精細(xì),也有嚴(yán)格的加工要求。

經(jīng)加工車間:加工

(2齒輪分公司 是國家汽車零部件骨干企業(yè)。主要從事汽車后 橋螺旋傘齒輪、工程機(jī)械螺旋傘齒輪的生產(chǎn)制造。主要產(chǎn)品有:汽車 后橋螺旋傘齒輪、圓柱齒輪、差減速器總成、后半軸、凸輪軸等。主導(dǎo)產(chǎn)品螺旋傘齒輪,生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)、加工設(shè)備精良,形 成了專業(yè)化、大批量、優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的優(yōu)勢。GPC 品牌螺旋

傘齒輪產(chǎn)品在國內(nèi)用戶中具有良好的信譽(yù)和極高的知名度, 國內(nèi)市場 供不應(yīng)求。產(chǎn)品與國內(nèi)多家著名工程機(jī)械主機(jī)廠、汽車制造廠、建筑 機(jī)械廠以及軍工企業(yè)配套。在國際市場上, “ GPC ”商標(biāo)的齒輪產(chǎn)品在 東南亞成為首選品牌。企業(yè)已于 1997年通過 ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證。產(chǎn)品多次榮獲省、部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、名牌產(chǎn)品稱號。

圓 柱 齒 輪 齒 形 加 工 方 法 和 加 工 方 案

一個齒輪的加工過程是由若干工序組成的。為了獲得符合精 度要求的齒輪,整個加工過程都是圍繞

著齒形加工工序服務(wù)的。齒形加工方法很多, 按加工中有無切削, 可分為無切削加工和有切削加工兩大

類。無切削加工包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等新 工藝。無切削加工具有生產(chǎn)率高,材料消耗少、成本低等一系列 的優(yōu)點,目前已推廣使用。但因其加工精度較低,工藝不夠穩(wěn)定, 特別是生產(chǎn)批量小時難以采用,這些缺點限制了它的使用。齒形 的有切削加工,具有良好的加工精度,目前仍是齒形的主要加工 方法。按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。

成形法的特點是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的 形狀相同。用成形原理加工 齒 形 的 方 法 有 :用 齒 輪 銑 刀 在 銑 床 上 銑 齒、用 成 形 砂 輪 磨 齒、用 齒 輪 拉 刀 拉 齒 等 方 法。這 些 方 法 由 于 存在分度誤差及刀具的安裝誤差, 所以加工精度較低, 一般只能加工出 9~10級精度的齒輪。此外, 加工過 程 中 需 作 多 次 不

連 續(xù) 分 齒 , 生 產(chǎn) 率 也 很 低。因 此 , 主 要 用 于 單 件 小 批 量 生 產(chǎn) 和 修 配 工 作 中 加 工 精 度 不 高的齒輪。

展成法是應(yīng)用齒輪嚙合的原理來進(jìn)行加工的,用這種方法加 工出來的齒形輪廓是刀具切削刃運(yùn)動軌跡的包絡(luò)線。齒數(shù)不同的 齒輪,只要模數(shù)和齒形角相同,都可以用同一把刀具來加工。用 展成原理加工齒形的方法有:滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方 法。其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。展成法的加工 精度和生產(chǎn)率都較高,刀具通用性好,所以在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣 泛。

加工特點:加工要求分時、分順序加工。實習(xí)總 結(jié)

生產(chǎn)實習(xí)是我們機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要環(huán)節(jié),是將課堂上 學(xué)到的理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機(jī)會,對強(qiáng)化我們所 學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助。此次參觀 實習(xí), 我 們 的 主 要 實 踐 活 動 是 參 觀 機(jī) 械 化 工 類 企 業(yè) , 先 后 去 了 力 源 液 壓 好、貴 州 化 工。了 解 工 廠 的 工 業(yè) 生 產(chǎn) 業(yè) 務(wù) , 觀 察 各類零機(jī)床 的工作過程,工作原理以及生產(chǎn),加工各類零部件的流程;清楚了 各零件、刀具制造的全過程,各類過程設(shè)備的生產(chǎn)制造情況;掌握 了流程性生產(chǎn)線的基本結(jié)構(gòu)。實習(xí)前,認(rèn)真聽從了指導(dǎo)老師的安排 與同學(xué)們分組進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。實習(xí)期間,認(rèn)真聽取各工廠師傅和

老師的講解，了解各車間的安全則和規(guī)章，學(xué)習(xí)師傅給我們講解的 各類大型、中型機(jī)器的工作原理和操作規(guī)范及各種產(chǎn)品的工藝過 程，并與所學(xué)理論知識進(jìn)行對比，學(xué)到了許多課本上沒有的知識，獲益匪淺。在現(xiàn)場技工師傅，工程師的指導(dǎo)和講解中，我們對各類車床，銑床，鉆床，沖 床，磨床有了更進(jìn)一步的了解。對應(yīng)于各種不同型號，不同用途，不 同 尺 寸 的 零 部 件，有各種不同類型的加工機(jī)床進(jìn)行處理?；?于金工實習(xí)期間我們所了解學(xué)習(xí)的各類機(jī)床的基礎(chǔ)知識和基礎(chǔ)操 作，我們進(jìn)一步了解了大型零部件的加工工藝和粗制流程，精 加 工 流 程，裝備流程，修改處理流程等加工流程。技工師傅們給我 們展示了熟練操作各種機(jī)器生產(chǎn)零部件的過程和技巧，其基本原 理和操作規(guī)范同小型簡單機(jī)床是大同

小異的。整個參觀過程中，同學(xué)們就一些機(jī)床的工作原理，精度問題等方面的疑問請教了指 導(dǎo)師傅，如磨床，鉆床等機(jī)床具體的功能及其在生產(chǎn)過程中所處的 位置和需要對零部件做處理的方面。老師在給我們解答疑問的同 時，也給大家講解了許多關(guān)于公司經(jīng)營，生產(chǎn)管理等方面的基本 常識，讓我們真正正確地認(rèn)識一個大型機(jī)械公司的生產(chǎn)流水線，各 類部門的職能，各工種的職責(zé)，各類技術(shù)要求，同時也拓展了我們 對大型機(jī)器公司購置，生產(chǎn)，包裝，銷售的流程，公司經(jīng)營，管 理等方面的常識。我們對各類機(jī)器的功能，型號及操作規(guī)范等都 做了詳細(xì)的記錄。最后，我們就對各自的參觀疑問和看法做了初步 的交流和討論，取人之長補(bǔ)己之短，對整個機(jī)器廠和參觀過程做了

初步的簡短總結(jié)，并結(jié)合各自在金工實習(xí)期間所掌握和了解的機(jī)床 知識，交流了各自對某些機(jī)器的改進(jìn)或存在的缺陷等方面的觀點看 法。通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工 藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所 用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操 作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī) 械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有 初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和 操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新 意識和創(chuàng)新能力。經(jīng)過這次實習(xí)，讓我明白做事要認(rèn)真細(xì)致，不得 有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決 不放棄的毅力！培 養(yǎng) 和 鍛 煉 了 勞 動 觀 點、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化 遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財產(chǎn)的自覺性，提 高了我們的整體綜合素質(zhì)。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴 我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就 難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突 破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但 是要求每個同學(xué)都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢

于嘗試的勇氣。實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作 技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多 的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反 思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達(dá)到真正目的。明確校外實習(xí)的目的，在于通過理論與實際的結(jié)合、學(xué)校與社會的溝通，一 步提高學(xué)生的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問題 的實際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，以讓我培養(yǎng)成為具有 較強(qiáng)實踐能力、良好職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)的，能夠主動適應(yīng)社會主 義現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才?！靶Ｍ鈱嵙?xí)、工學(xué)結(jié)合” 是現(xiàn)代職業(yè)教育的一種學(xué)習(xí)模式，是把生產(chǎn)勞動和社會實踐相結(jié) 合的一種人才培養(yǎng)模式。其基本形式是學(xué)校與企事業(yè)用人單位合 作培養(yǎng)學(xué)生，學(xué)生通過工學(xué)交替完成學(xué)業(yè)實現(xiàn)從一名學(xué)生到一名工 人的角色轉(zhuǎn)變。十幾年的校園生活令我們思想單純，同時感到其 生活乏味和升學(xué)的壓力，這使得我們向往社會、向往工作，渴望獨 立的開拓一片天地，發(fā)揮了自己的才智。

第三篇：機(jī)械制造參觀實習(xí)報告

參觀實習(xí)報告

6月26號，星期二，早上8點一刻從機(jī)械學(xué)院乘車出發(fā)，最后到達(dá)無錫南方機(jī)電廠，首先是一位姐姐帶領(lǐng)我們參觀了熱處理車間。我們在車間看到熱處理的機(jī)器，和其過程。熱處理：對固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)方式加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的加工方法。熱處理有多種，每到一處，姐姐就幫我們詳細(xì)講解。

1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2． 退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3． 時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。4． 回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。5． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。6． 調(diào)質(zhì)處理：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火

索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。

參觀完了熱處理后，我們?nèi)チ她X輪和軸的加工車間，在這里收獲也很多，以前在書本上看到的各種機(jī)床，以前很難想象這些機(jī)床到底是怎么工作的，現(xiàn)在到了廠里，看到了實體，看到了立式車床是如何車削內(nèi)孔，看到了鏜床如何鏜孔，還有拉齒機(jī)，磨齒機(jī)，插齒機(jī)等。

6月27號，星期三，早上8點一刻從機(jī)械學(xué)院出發(fā)，最后到達(dá)無錫探礦機(jī)械廠，我們首先去參觀探礦機(jī)械箱體類零件制造的車間，一臺制造箱體的機(jī)床很是龐大，里面一次性裝夾加工某類箱體的所有刀具，可通過控制數(shù)控程序，一次性將此類箱體加工完成。對于我們這些目前還只在書本上學(xué)習(xí)的同學(xué)來說，很是的不可思議，現(xiàn)在真正的看到了，我們的思維就變得更加立體了。

接著我們?nèi)チ穗姾杠囬g，看著師傅們在各自的崗位上，焊接各種零件，很是的佩服，回想起之前的金工實習(xí)，那時我們那焊的真的是不堪入目。

最后，我們?nèi)チ搜b配車間，里面的師傅們正在裝配探礦的機(jī)械，將大大小小的零件組裝起來，最終形成一臺探礦的機(jī)械。我看著一臺還沒組裝完全的機(jī)械，就納悶著，這個機(jī)械到底是如何啟動，來實現(xiàn)向下探礦的，我便問了旁邊的師傅，師傅人很好，很耐心的為我講解，原來，這都是靠液壓驅(qū)動的，可通過液壓控制尾座前后移動，通過液壓和前面的一個小電動機(jī)控制鉆桿的上下移動實現(xiàn)向地上鉆孔。

6月28號，星期四，早上8點一刻從機(jī)械學(xué)院出發(fā)，最后到達(dá)無錫新蘇機(jī)械廠，我們首先進(jìn)了一個加工各種車類活塞的車間，加工一個活塞，需要分一線，二線，三線加工，通過參觀，了解了各表面，是經(jīng)過何種機(jī)床，何種刀具，經(jīng)過怎樣的運(yùn)動而形成的。

最后，我們?nèi)チ嗽搹S的熱處理車間，看到了許多活塞的鑄件，看到了鑄造這類活塞的模具。

6月29號，星期五，早上8點一刻從機(jī)械學(xué)院出發(fā)，最后到達(dá)無錫曙光模具廠，我們最先進(jìn)了小的零件展覽館，里面有各類大大小小的零件，大多數(shù)是汽車上的零件，而我只認(rèn)得出兩樣，一樣是后備箱上蓋子的最前的邊沿塊，還有一樣就是汽車尾氣排氣筒。

在這個廠里，給我留下最深印象的是沖模機(jī)床，以前都不知道有這類機(jī)床，現(xiàn)在看到了，就特想去多了解了解，我仔細(xì)觀察了這類機(jī)床，知道了它是如何將一塊薄鋁板沖壓成型的：一塊薄鋁板放在中間一平面上（下面鏤空有模具），下面突起的模具向上運(yùn)動，同時上面凹進(jìn)去的模具壓塊向下運(yùn)動，兩者嚙合，鋁板就成型了。

經(jīng)過這一次的參觀實習(xí)，覺得自己對于機(jī)械專業(yè)有了更立體的理解，將理論轉(zhuǎn)化為實踐，雖然不是自己動手，只是看著師傅們操作，也是受益匪淺。

第四篇：糧油工藝學(xué)參觀實習(xí)報告

糧油工藝學(xué)參觀實習(xí)報告

一實習(xí)目的：

1通過參觀萊陽傳江油脂調(diào)味有限公司，了解小磨香油的制作工藝、操作要點及設(shè)備特點及其原理、性能與工藝流程、操作方法；通過參觀煙臺銀斯達(dá)龍口粉絲有限公司了解龍口粉絲加工工藝、操作要點，了解設(shè)備的原理、性能及操作方法。

2通過這次參觀實習(xí)，更好的讓我們鞏固我們在課堂上所學(xué)的知識，這正做到專業(yè)知識與企業(yè)生產(chǎn)連接。從課堂到車間的一個過渡。二參加人員： 指導(dǎo)教師：王建化

實習(xí)人員：12級食品質(zhì)量與安全專業(yè)全體同學(xué) 三實習(xí)安排：

2014年10月11日：參觀煙臺銀斯達(dá)龍口粉絲有限公司 2014年10月18日：參觀萊陽傳江油脂調(diào)味有限公司 四實習(xí)內(nèi)容：

1煙臺銀斯達(dá)龍口粉絲有限公司 ①企業(yè)背景：

煙臺銀斯達(dá)龍口粉絲有限公司是一家擁有注冊資本260.65萬美元，固定資產(chǎn)3000多萬元人民幣，員工1000余人，各類技術(shù)人員、業(yè)務(wù)人員120余人的大型中外合資企業(yè)，國內(nèi)粉絲行業(yè)的領(lǐng)頭人。公司始建于1986年，于2001年又增資1800多萬元人民幣新建占地150多畝，以先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，一流的設(shè)備、設(shè)施，以質(zhì)量卓越的管理，營造品種齊全的銀斯達(dá)粉絲生產(chǎn)基地。年產(chǎn)各種粉絲15000噸，成為粉絲行業(yè)的佼佼者。

公司主要產(chǎn)品有“帝珠”牌純綠豆粉絲、紅薯粉絲/紅薯湯粉、雜豆粉絲、火鍋粉絲、豆類蛋白粉、粉絲機(jī)械等六大系列、八十多種包裝規(guī)格及十余種專利圖案（有四龍、雙龍雙鳳、四鳳等）。產(chǎn)品已暢銷日本、韓國、澳大利亞、歐美、印尼、摩洛哥等七十六個國家和地區(qū)，形成了國際化的固定銷售網(wǎng)絡(luò)，并且憑其優(yōu)良的品質(zhì)，得到了各國客戶的一致好評。

公司于2003年新建每小時處理20噸純凈水的反滲透水處理設(shè)備，現(xiàn)我公司全部用純凈水生產(chǎn)粉絲，因純凈水無細(xì)菌無硬度，用純凈水生產(chǎn)出的粉絲純正、衛(wèi)生、健康，而且白度和亮度要比傳統(tǒng)生產(chǎn)的粉絲更白更亮。

②工藝流程：浸泡→磨漿→調(diào)糊→壓絲→漂洗→晾曬→成品。③操作要點：

1浸泡：將綠豆洗凈，分2次浸泡。第1次按每100公斤原料加水120公斤，夏季用60℃溫水，冬季用100℃開水浸泡，浸泡4小時，使綠豆吸足水分。然后進(jìn)行第2次浸泡，夏季6小時，冬季16小時左右，要泡透。

2磨漿：將浸泡好的綠豆磨成漿，磨漿時每100公斤綠豆加水400～500公斤，將豆?jié){用80目篩子過濾，除去豆渣，沉淀12～16小時，倒除粉面水和微黃的清液。為使粉絲潔白透明，最好經(jīng)過第2次沉淀。最后把淀粉鏟出，放入袋內(nèi)，經(jīng)12小時瀝干水分，取出潔白的濕淀粉塊。

3調(diào)糊：每100公斤淀粉加55℃溫水100公斤，調(diào)均勻后再用180公斤沸水急沖稀糊粉，并快速用竹竿攪拌至漿糊起泡，使其成為透明均勻的糊粉，即黃粉。按每100公斤黃粉配400～500克明礬，水溶解后摻入淀粉內(nèi)攪調(diào)均勻即為粉團(tuán)。要求漿糊不夾生、不結(jié)塊、無粉粒、不沾手又能拉絲，用手在面上劃溝，裂縫兩邊合不上。4壓絲：也叫漏絲。先在鍋上放好漏粉瓢，使鍋內(nèi)水溫保持97～98℃。瓢底離鍋水的距離視粉絲粗細(xì)和粉團(tuán)質(zhì)量而定，粉絲粗則距離小，粉絲細(xì)則距離大。漏粉瓢孔眼直徑一般為1毫米。將粉團(tuán)陸續(xù)放入瓢內(nèi)，通過瓢眼壓成細(xì)長的粉條，落入鍋內(nèi)沸水中，凝固成粉絲浮于鍋水上面時，隨即把粉絲撈出。要求鍋水微沸，水太沸則易煮斷粉絲，水不沸則粉絲易沉入鍋底粘成團(tuán)。

5漂洗：粉絲出鍋后放入冷水中降溫，同時把清漂的粉絲排在竹竿上，放入冷水池內(nèi)泡1小時左右。

6晾曬：待冷水中的粉絲較為疏松開散、不結(jié)塊時撈出晾曬。晾曬時用冷水灑濕粉絲，并輕輕搓洗，使之不粘攏。最后曬至干透，取下扎捆成把，即成。④圖片展示

壓絲 漂洗

晾曬

成品

2參觀萊陽傳江油脂調(diào)味有限公司 ①企業(yè)簡介

萊陽市傳江油脂調(diào)味有限公司主營芝麻醬,花生醬,小磨香油,位于素有“中國梨鄉(xiāng)”之稱、“全國綠色食品城”——山東萊陽。距青島、煙臺兩個對外開放港口城市各100公里，地理位置和物流優(yōu)勢得天獨厚。

萊陽市傳江油脂調(diào)味有限公司占地20000平方米，總投資額達(dá)500多萬元，已獲得國家商檢衛(wèi)生注冊、有進(jìn)出口經(jīng)營權(quán)，通過QS認(rèn)證和HACCP認(rèn)證，ISO9000認(rèn)證.公司擁有自己的檢測中心，對出口的產(chǎn)品進(jìn)行微生物以及農(nóng)殘檢測 成為日本頂級食品企業(yè)合作伙伴，并多次代表地方政府參加各類國內(nèi)、國際食品展會，得到了社會的廣泛贊許，品質(zhì)保證，放心采購。公司 秉持“用良心，做良品”之生產(chǎn)理念，致力于芝麻油、花生醬、芝麻醬及芝麻相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)；在傳統(tǒng)小磨工藝的基礎(chǔ)上，采用韓國先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，率先引進(jìn)“56層凈濾”工藝，按國家質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)了整套現(xiàn)代化生產(chǎn)流程

②工藝流程：原料驗收→過篩→色選→淘洗、瀝干→炒籽→篩選→磨醬→兌漿攪油→振蕩分油→過濾→沉淀芝麻油→灌裝→成品檢驗→入庫→裝箱儲運(yùn) ③操作要點

⑴篩選：清除芝麻中的雜質(zhì)，如泥土、砂石、鐵屑等雜質(zhì)及雜草籽和不成熟芝麻粒等。篩選愈干凈愈好。

⑵淘洗瀝干：用水清除芝麻中與芝麻大小差不多的泥、微小的雜質(zhì)和灰塵。將芝麻漂洗浸泡1-2小時，讓芝麻均勻地吃透水分。浸泡后的芝麻含水量為25%-30%。將芝麻瀝干，再入鍋炒籽。若芝麻尚濕就入鍋炒籽，容易掉皮。浸泡有利于細(xì)胞破裂。芝麻經(jīng)漂洗浸泡，水分滲透到完整細(xì)胞的內(nèi)部，使凝膠體膨脹起來再經(jīng)加熱炒籽，就可使細(xì)胞破裂，油體原生質(zhì)流出。

⑶炒籽：采用直接火炒籽。開始用大火，此時芝麻含水量大，不會焦糊，炒至20分鐘左右（芝麻外表鼓起來）改用文火炒，用人力或機(jī)械攪攔，使芝麻熟得均勻。炒熟后，往鍋內(nèi)潑炒籽量3%左右的冷水，再炒1分鐘，芝麻出煙后出鍋。潑水的作用是使溫度突然下降，讓芝麻組織酥散，有利于磨醬，同時也使煙隨水蒸氣上揚(yáng)。炒好的芝麻用手捻即出油，呈咖啡色，牙咬芝麻有酥脆均勻、生熟一致的感覺。這里值得一提的是專為食用的芝麻醬要用文火炒籽，而專提取小磨香油的芝麻要火大一些，炒得焦一點。炒籽的作用主要是使蛋白質(zhì)變性，利于油脂取出。芝麻炒到接近200℃時，蛋白質(zhì)基本完全變性，中性油脂含量最高，超過200℃燒焦后，部分中性油脂溢出，油脂含量降低。此外，在對漿攪油時，焦皮可能吸收部分中性油。

⑷磨醬：將炒酥吹凈的芝麻用石磨或金剛砂輪磨漿機(jī)磨成芝麻醬。芝麻醬磨得愈細(xì)愈好。把芝麻醬點在拇指指甲上，用嘴把它輕輕吹開，以指甲上不留明顯的小顆粒為合格。磨醬時添料要勻，嚴(yán)禁空磨，隨炒隨磨，熟芝麻的溫度應(yīng)保持在65-75℃，溫度過低易回潮，磨不細(xì)。石磨轉(zhuǎn)速以每分鐘30轉(zhuǎn)為宜，石磨的磨紋很細(xì)，磨幾批芝麻后就需要鑿磨1次。磨醬的作用：炒籽后，內(nèi)部油脂聚集，處于容易提取的狀態(tài)（油脂粘度也降低了），經(jīng)磨細(xì)后形成漿狀。由于芝麻含油量較高，出油較多，此漿狀物是固體粒子和油組成的懸浮液，比較穩(wěn)定，固體物和油很難通過靜置而自行分離。因此，必須借助于水，使固體粒子吸收水分，增加密度而自行分離。磨醬要求愈細(xì)愈好，這有兩個目的：一是使油料細(xì)胞充分破裂，以便盡量取出油脂；二是在對漿攪油時使水分均勻地滲入芝麻醬內(nèi)部，油脂被完全取代。

⑸兌漿攪油：用人力或離心泵將芝麻醬泵入攪油鍋中，芝麻醬溫度不能低于40℃，分4次加入相當(dāng)于芝麻醬重80%-100%的沸水。第一次加總用水量的60%，攪拌40-50分鐘，轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分。攪拌開始時芝麻醬很快變稠，難以翻動，除機(jī)械攪拌外，需用人力幫助攪拌，否則容易結(jié)塊，吃水不勻。攪拌時溫度不低于70℃。到后來，稠度逐漸變小，油、水、渣三者混合均勻，40分鐘后有微小顆粒出現(xiàn)，外面包有極微量的油。第二次加總用水量的20%，攪拌40-50分鐘，仍需人力助拌，溫度約為60℃，此時顆粒逐漸變大，外部的油增多，部分油開始浮出。第三次約加總水量的15%,仍需人力助拌約15分鐘，這時油大部分浮到表面，底部漿成蜂窩狀，流動困難，溫度保持在50℃左右。最后一次加水，俗稱“定漿”，需憑經(jīng)驗調(diào)節(jié)到適宜的程度，降低攪拌速度到10轉(zhuǎn)/分，不需人力助拌，攪拌1小時左右，又有油脂浮到表面，此時開始“撇油”。撇去大部分油脂后，最后還應(yīng)保持7-9毫米厚的油層。兌漿攪油的作用：兌漿攪油是整個工藝中的關(guān)鍵工序是完成以水代油的過程。加水量與出油率有很大關(guān)系，適宜的加水量才能得到較高的出油率。這是因為芝麻醬中的非油物質(zhì)在吸水量不多不少的情況下，一方面能將油盡可能代替出來，另一方面生成的渣漿的粘度和表面張力可達(dá)最優(yōu)條件，振蕩分油時容易將包裹在其中的分散油脂分離出來，撇油也易進(jìn)行。如加水量過少，麻醬吸收的水量不足，不能將油脂較多地頂替出來，且生成的渣漿粘度大，振蕩分油時內(nèi)部的分散油滴不易上浮到表面，出油率低。如加水量過多，除芝麻醬吸收水外，多余的水就與部分油脂、渣漿混合在一起，產(chǎn)生乳化作用而不易分離，同時，生成的渣漿稀薄，粘度低，表面張力小，撇油時油與渣漿容易混合，難以將分離的油脂撇盡，因此也影響出油率。

⑹振蕩分油、撇油，經(jīng)過上述處理的麻渣仍含部分油脂。振蕩分油，俗稱“墩油”，就是利用振蕩法將油盡量分離提取出來。工具是兩個空心金屬球體，葫蘆一個掛在鍋中間，浸入油漿，約及葫蘆的1/2。鍋體轉(zhuǎn)速10轉(zhuǎn)/分，葫蘆不轉(zhuǎn)，僅作上下?lián)魟樱仁拱诼樵鼉?nèi)的油珠擠出升至油層表面，此時稱為深墩。約50分鐘后進(jìn)行第二次撇油，再深墩50分鐘后進(jìn)行第三次撇油。深墩后將葫蘆適當(dāng)向上提起，淺墩約1小時，撇完第四次油，即將芝麻渣放出。撇油多少根據(jù)氣溫不同而有差別。夏季宜多撇少留，冬季宜少撇多留，借以保溫。當(dāng)油撇完之后，麻渣溫度在40℃左右。

⑺沉淀、過濾：撇出的毛油計量后送入油罐儲存，靜置沉淀10天以上。成品油過濾、檢驗合格后即可分裝。油渣從罐底孔放出，經(jīng)離心分離，油液在下一鍋兌漿時加入，收集油渣待用。

(8)沉淀芝麻油：將過濾出的油在沉淀罐中進(jìn)行沉淀，沉淀7天后進(jìn)行罐裝。

(9)罐裝：包裝瓶進(jìn)入包裝間前按照要求進(jìn)行清洗消毒；按照客戶要求包裝規(guī)格罐裝稱量，罐裝時嚴(yán)格控制凈含量；瓶口使用塑封，密封完全。

(10)成品檢驗：檢驗員在內(nèi)包裝車間隨機(jī)抽取樣品，按照本產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，做好原始記錄并出具檢驗報告。

(11))外包裝：經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品送入外包裝車間進(jìn)行外包裝，對外包裝袋及紙箱進(jìn)行生產(chǎn)日期、品名的標(biāo)注及凈含量的檢測。

(12)入庫：出廠檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)入常溫庫存放。產(chǎn)品進(jìn)入庫房并開具入庫單。

(13)裝箱儲運(yùn)：庫房定期消毒，庫房溫度控制和相對濕度；產(chǎn)品運(yùn)輸用專有食品車。④圖片展示

原料黑白芝麻

炒籽

磨醬

封口

封箱 五實習(xí)體會

通過本次的實習(xí)和參觀，讓我對糧油工藝學(xué)這門學(xué)科有了更進(jìn)一步的了解。使我開拓了眼界，了解了一些糧油加工中的工藝，對糧油加工中的一些機(jī)器也有了一個初步的認(rèn)識。讓我從理論的知識升華到與實踐相結(jié)合的層次。這次實習(xí)對我的印象深刻，影響非同凡響，使我獲益匪淺。

實習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識應(yīng)用在實踐中的一次嘗試。也是每一個大學(xué)生所必須的經(jīng)歷，使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到很

多在課堂上學(xué)不到的知識,打開視野，增長見識，為我們以后進(jìn)一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。通過這次短暫的的實習(xí)，讓我對食品廠里的一些注意事項，設(shè)施操作等有了一定程度的了解，加強(qiáng)了我對課本知識的鞏固，完成了一個從理論到實踐升華的過程，對我來說，真的是一筆很大的財富！這次實習(xí)達(dá)到了預(yù)定的目的，既鞏固了專業(yè)知識，又學(xué)會了社會知識，對我們今后的學(xué)習(xí)和就業(yè)很有幫助。通過這次實習(xí)，我對食品崗位有了一個深層次的認(rèn)識。找到了自己專業(yè)知識的漏洞，對好多基礎(chǔ)性的知識不是很肯定，更是需要重新回顧、學(xué)習(xí)。這次實習(xí)教會我態(tài)度決定一切。干任何工作，態(tài)度第一，沒有正確的態(tài)度就沒有成功的可能。向他人虛心求教，遵守紀(jì)律和規(guī)章制度，與人文明交往等這些做人處世的基本原則都應(yīng)在實際生活中認(rèn)真地落實，好的習(xí)慣也要在實際生活中不斷培養(yǎng)。這次實習(xí)也讓我深刻了解到，在工作中人與人溝通也需要一定的技巧。做事首先要學(xué)做人，要明白做人的道理，如何與人相處是一個最基本的問題。對于自己這樣一個即將步入社會的人來說，需要學(xué)習(xí)的東西很多，正所謂“三人行，必有我?guī)煛?。我們做的雖然都是一些不起眼的小事，也許在干一些簡單而不需要任何能力的工作時，總會覺得那是對自己能力的一種浪費(fèi)，但是就是在這樣的小事中才真正決定著自己的成敗。在此十分感謝在實習(xí)過程中老師及同學(xué)們給我的幫助，在我迷惑的時候給予我分析和解答，讓我在實習(xí)中得到更進(jìn)一步的提高。

第五篇：機(jī)械制造工藝學(xué)課程實習(xí)報告

二手超聲波004km.cnwy

機(jī)械制造工藝學(xué)課程實習(xí)報告范文

一．概述

實習(xí)性質(zhì)

機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件的加工和裝配兩方面內(nèi)容，零件加工和裝配工藝實施生產(chǎn)中最活躍的因素，所以在由工件、刀具、機(jī)床、夾具構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中，它所包含的范圍最廣。因此學(xué)生只有在具備了相當(dāng)?shù)膶嵺`知識的前提下，才能對制造工藝的各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生充分而深入的理解。

實習(xí)目的在大學(xué)的學(xué)習(xí)生活中，實習(xí)是不可缺少的一部分。在實習(xí)期間可以把在學(xué)校學(xué)到的專業(yè)知識應(yīng)用到實際當(dāng)中。在理論與實踐相結(jié)合的時候，能夠更快更好的體會到理論的精髓所在，體會到理論與實踐的區(qū)別，從而鞏固自己所學(xué)的知識，增強(qiáng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，做到理論與實際的融會貫通。通過生產(chǎn)實習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識。

機(jī)制工藝實習(xí)在高等工科院校的專業(yè)教學(xué)中占有重要的地位，是大學(xué)生階段獲得有關(guān)機(jī)械制造及加工工藝規(guī)程的實踐與應(yīng)用技能的主要途徑。其基本任務(wù)就是將學(xué)生在課程中學(xué)習(xí)的理論知識，與生產(chǎn)實踐經(jīng)驗相結(jié)合，以便進(jìn)一步理解并掌握有關(guān)機(jī)制工藝學(xué)的基本知識。在機(jī)械制造工藝學(xué)課程結(jié)束以后，學(xué)院安排我們在包鋼機(jī)總廠等地進(jìn)行實習(xí)，這些車間的實習(xí)內(nèi)容主要圍繞機(jī)械制造工藝展開。通過較為系統(tǒng)的實踐接觸．對于培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，將課本知識與生產(chǎn)實踐統(tǒng)一起來，今后更好服務(wù)于生產(chǎn)勞動具有重要意義。學(xué)生在實習(xí)過程結(jié)合我國機(jī)械產(chǎn)品在質(zhì)量、品種、效率等方面的現(xiàn)狀以及今后制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實需要，面向企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)現(xiàn)場，以制造工藝為主線，了解產(chǎn)品質(zhì)量、加工效率與經(jīng)濟(jì)性三者之間的協(xié)調(diào)關(guān)系，系統(tǒng)理解工藝系統(tǒng)的刀具、機(jī)床、夾具，工件等各要素在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體功能和應(yīng)用，在工程實例分析中總結(jié)理論知識，得到升華。

二、實習(xí)內(nèi)容和要求：

學(xué)生在實習(xí)過程中，要善于獨立思考，有意識的培養(yǎng)自己分析問題和解決問題的能力。對生產(chǎn)現(xiàn)場要仔細(xì)觀察，虛心向工人師傅和工程技術(shù)人員請教，做到勤看、勤問、勤思考。征得師傅允許后，積極主動翻閱現(xiàn)場所能看到的圖紙及其他技術(shù)文件。及時完成現(xiàn)階段性的實習(xí)報告內(nèi)容，能深入學(xué)實習(xí)，特提出以下要求：

1.了解所在廠的生產(chǎn)規(guī)模和和生產(chǎn)組織形式。

2.分析所看到的零件的加工工藝過程，能畫出工序草圖。

3.認(rèn)真分析零件的定位、本文由論文聯(lián)盟http://004km.cn收集整理夾緊原理和所用的夾具，能畫出夾具原理簡圖并分析定位工件的自由度。

4.認(rèn)真分析軸類、箱體類等典型零件的技術(shù)要求，典型表面的工藝過程和方法。了解工件的材料、毛坯的結(jié)構(gòu)形式及時效處理、熱處理工藝安排，分析各加工工序的定位、夾緊和所使用的夾具，了解典型工藝過程，并掌握工件的檢驗方法和所使用量具的測量原理。

5.掌握車、銑、刨、鏜等典型機(jī)床的主要性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)特點，精度和表面粗糙度。畫出機(jī)床結(jié)構(gòu)簡圖，標(biāo)出運(yùn)動形式。

6.了解機(jī)器的裝配過程，熟悉裝配的工作方法；掌握典型零件的裝配工藝。了解裝配時所用的設(shè)備、工具等。

7.分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性，結(jié)合其它技術(shù)要求，能制訂簡單的加工工藝路線。認(rèn)真分析現(xiàn)場工藝并能提出合理的改進(jìn)意見。

8.及時整理和完成實習(xí)報告要求的內(nèi)容，字跡工整、語言精練、圖表清晰。

三、實習(xí)公司的簡介

內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司始建于1954年，是國家“一五”期間156個重點項目之一，國家唯一的大中口徑火炮動員中心和火炮毛坯供應(yīng)基地，是國家常規(guī)兵器重點保軍企業(yè)。公司占地面積320平方公里，截至2011年底，公司人員總量1.4萬人，資產(chǎn)總額142億元，擁有各類設(shè)備9300余臺(套)。公司具有特種鋼冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、機(jī)械加工、電液制造、總裝調(diào)試和靶場試驗等能力，技術(shù)力量雄厚、科研手段完備、綜合加工能力強(qiáng)，擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、科研試驗基地以及國防科技工業(yè)1511二級計量站、兵器工業(yè)華北金屬材料檢測與失效分析中心、國家94號實驗室，被評為“國家高新技術(shù)企業(yè)”；通過了國家一級保密資格認(rèn)證和總裝備部裝備承制單位資格認(rèn)證；取得了ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14001國際環(huán)境體系認(rèn)證和OHSAS18000國際職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。

多年來，在中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，公司始終秉承“鑄強(qiáng)國利劍，造富民堅犁”的企業(yè)宗旨，堅持服務(wù)于國家國防安全、服務(wù)于國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展兩大使命，堅持走“管理精細(xì)化、運(yùn)作資本化、經(jīng)營專業(yè)化、發(fā)展規(guī)?；敝?，認(rèn)真執(zhí)行“目標(biāo)責(zé)任、運(yùn)營執(zhí)行、考核評價”三大體系，持續(xù)推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和軟實力建設(shè)，形成了軍用武器裝備、特種鋼及延伸產(chǎn)品、礦用車及工程機(jī)械三大核心業(yè)務(wù)，煤炭機(jī)械、專用汽車、石油機(jī)具三大支撐產(chǎn)品，為國家國防建設(shè)和國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)。

“十二五”期間，公司將以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，牢牢把裝備制造業(yè)快速發(fā)展的有利時機(jī)，充分依托360工程、TEREX礦用車品牌優(yōu)勢和上市公司資本運(yùn)作平臺，做強(qiáng)做大軍民結(jié)合產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)“十二五”末200億以上的經(jīng)營規(guī)模，建設(shè)有抱負(fù)、負(fù)責(zé)任、受尊重的新北重，打造兵器一流武器裝備和國家特種材料、重型裝備重要產(chǎn)業(yè)基地。

四、具體的實習(xí)過程

為期一個周的實習(xí)時間縮短到了一天，時間是很緊湊，實習(xí)的內(nèi)容也就相對的簡單，主要實習(xí)還是參觀了兩個制造車間。進(jìn)車間之前，帶隊老師還是強(qiáng)調(diào)了好多問題，主要還是安全問題，進(jìn)入車間的瞬間，浮現(xiàn)在兩眼前的是大大小的機(jī)床、已加工的零件、未加工的毛坯。然后老師就叫我們自己去參觀，自己去記錄與自己課程設(shè)計相關(guān)的數(shù)據(jù)，有什么問題還可以直接和工人師傅虛心的請教，經(jīng)過一上午的參觀了解，同學(xué)手里拿著的本子上也有多多少少的記錄，收獲不少，虛心的請教工人，了解機(jī)器的類型、加工零件的步驟、操作時要注意的問題.....看出學(xué)生對知識的渴求。下面是我在實習(xí)中的部分收獲：

1.與數(shù)控機(jī)床有關(guān)的知識

①合理選擇刀具

粗車時要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。2.精車時要選精度高、耐用度好的刀具以保證加工精度的要求。3.為減少換刀時間和方便對刀應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

 合理選擇夾具

1.盡量選用通用夾具裝夾工件避免采用專用夾具2.零件定位基準(zhǔn)重合以減少定位誤差。

3.確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。

1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求

2.應(yīng)盡量縮短加工路線減少刀具空行程時間。

4.加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下一般應(yīng)把毛坯上過多的余量特別是含

有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時則需注意程序的靈活安排。

5.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的液壓卡盤夾緊要點如下首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽卸下拉管并從主軸后端抽出再用搬手卸下卡盤固定螺釘即可卸下卡盤。

2.零件工藝設(shè)計

1、毛坯選擇

按零件特點，可選棒料。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，比較接近并能滿足加工余量要求，可選Ф28mm，245mm。

2、零件各表面終加工方法及加工路線

①主要表面可能采用的終加工方法：按IT7級精度，Ra1.6μm，應(yīng)為精車或磨削。

②選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場條件等因素，并對照各加工方法特點及適應(yīng)范圍確定采用磨削。

③其它表面終加工方法：結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點，各回轉(zhuǎn)面采用半精車，鍵槽采用銑削。

④各表面加工路線確定：Φ25外圓：粗車—半精車—磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車—半精車；鍵槽：銑削。

3、零件加工路線設(shè)計

①加工階段可劃分為粗、半精、精加工三個階段；工序不宜過于集中（細(xì)長軸，剛度差，易變形）亦不宜太分散（中批生產(chǎn)，位置精度亦應(yīng)保證）。

②以機(jī)加工藝路線作主體。以主要表面加工路線為主線，穿插次要表面加工。

③穿插熱處理?？紤]軸細(xì)長等因素，將調(diào)質(zhì)處理安排于粗加工之后進(jìn)行。

④安排輔助工序。熱處理前安排中間檢驗。檢驗前，銑削后去毛刺。

⑤調(diào)整工藝路線。對照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。

4.零件的定位、夾緊原理和夾具的分析

①定位原理：

零件的定位一般采用六點定位原理，即工件在空間具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標(biāo)軸方向的移動自由度和繞這三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動自由度。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點（即定位元件）來限制工件的六個自由度，其中每一個支承點限制相應(yīng)的一個自由度。

常見的定位方法有：平面定位，圓孔定位，外圓柱面定位，組合面定位。

5.夾緊原理和夾具的分析

②夾具原理：

將工件從上端套入，左側(cè)為定位，頂部為固定夾緊裝置。該夾具限制了工件的5個自由度，分別為沿X，Y的旋轉(zhuǎn)與移動，限制了沿Z軸的移動，但并沒有限制沿Z軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。③3爪卡盤夾緊原理：

3爪卡盤又稱自定心卡盤，原理是這樣的，在一個圓錐形齒輪的背面加工有平面螺紋。當(dāng)使用鑰匙轉(zhuǎn)動卡盤時，帶動圓錐齒輪轉(zhuǎn)動，平面螺紋和活動卡爪相嚙合，這樣就使三個卡爪同時向中心移動。

④常用的夾具：

按通用性可分為：通用夾具（三爪自定心卡盤，萬能分度頭等），專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具和自動線夾具等五大類。

按使用的機(jī)床分類，可把夾具分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，磨床夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具。

按夾具動力源可分為：手動夾具和機(jī)動夾具兩大類。

6典型零件的技術(shù)要求分析（以軸類零件為例）

軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

1）尺寸精度 ：

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。

2）幾何形狀精度 ：

軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。

3)相互位置精度 ：

軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。

4)表面粗糙度 ：

一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

5）毛坯及處理：

一般軸類零件常選用45#鋼；對于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸可用40CR；對于高速、重載荷等條件下的軸可選用20Cr、20CrMnTi等低碳合金鋼進(jìn)行滲碳淬火，或用38CrMoA1A氮化鋼進(jìn)行氮化處理。軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸才采用鑄件（鑄鋼或球墨鑄鐵）。

7.典型機(jī)床

一、車床的型號 機(jī)床均用漢拼音字母和數(shù)字，按一定規(guī)律組合進(jìn)行編號，以表示機(jī)床的類型和主要規(guī)格。車床型號C61100的含義如下： C——車床類；6——普通車床組；1——普通車床型； 100——最大加工直徑為1000mm。

二、普通車床

普通車床是車床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。

范圍：主要用來加工回轉(zhuǎn)表面以及回轉(zhuǎn)體的端面，換可以切斷、切槽、車螺紋、鉆孔、鉸孔、和擴(kuò)孔

主運(yùn)動：主軸帶動工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

進(jìn)給運(yùn)動：刀架帶動刀具的移動。

精度：粗車公差等級IT13~IT11，表面粗糙度Ra30~12.5μm。

半精車 公差等級IT10~IT8，表面粗糙度Ra6.3~3.2μm.精車公差等級IT7~IT8,表面粗糙度Ra1.6~0.8μm.2.、立式升降臺銑床

車削運(yùn)動和車床的用途 為了使車刀能夠從毛坯上切下多余的金屬，車削加工時，車床的主軸帶動工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，稱主運(yùn)動；車 床的刀架帶動車刀作縱向、橫向或斜向的直線移動，稱進(jìn)給運(yùn)動。通過車刀和工件的相對運(yùn)動，使毛壞被切削成一定的幾何外形、尺寸和表面質(zhì)量的零件，以達(dá)到圖紙上所規(guī)定的要求。在機(jī)械加工車間中，車床約占機(jī)床總數(shù)的一半左右。車床的加工范圍很廣，主要加工各種回轉(zhuǎn)表面，其中包括端面、外圓、內(nèi)圓、錐面、螺紋、回轉(zhuǎn)溝槽、回轉(zhuǎn)成形面和滾花等。普通車床加工尺寸精度一般為IT10～I(xiàn)T8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm

立式升降臺銑床是一種使用范圍很廣的機(jī)床，它適應(yīng)于用各種棒壯銑刀、角度銑刀及端面銑刀來銑切平面、斜面、溝槽、齒輪等。本機(jī)床適用于各種機(jī)械加工工業(yè)。本機(jī)床上裝置分度頭時，可以銑切直齒齒輪和鉸刀等零件，分度由手動來完成。如果在裝上分度頭的同時，把分度頭的傳動軸與工作臺的縱向絲杠用掛輪架聯(lián)系起來，能銑切螺旋面。本銑床還可以裝上圓工作臺，用以銑切凸輪及弧形槽。立銑床上可加工平面、斜面、溝槽、臺階、齒輪。凸輪以及封閉輪廓表面等.銑床具有下列性能：

1、機(jī)床結(jié)構(gòu)本身具有足夠的剛性，能承受重負(fù)荷的切削工作。

2、機(jī)床有足夠的功率和很廣的變速范圍，能充分發(fā)揮刀具的效能，并能使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削。

3、主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的選擇由變速盤來完成，其變速機(jī)構(gòu)裝有沖動裝置，使變速時齒輪能順利嚙合。

4、主軸制動采用電磁離合器，其制動效果迅速，平衡，可靠。

5、主軸及各傳動軸均安裝在滾動軸承上，提高了傳動效果，主軸上的軸承可調(diào)整，以保證主軸精度。

6、機(jī)床有良好的安全裝置，手動進(jìn)給和機(jī)動進(jìn)給間有互鎖

主運(yùn)動：主軸帶動刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動

進(jìn)給運(yùn)動：工作臺帶著工件的移動。

銑削精度等級：公差等級IT7~IT13，表面粗糙度值Ra為12.5~1.6μm.3.牛頭刨床

主運(yùn)動：刨刀或工件的直線往復(fù)運(yùn)動。

進(jìn)給運(yùn)動：工件或刀具沿垂直于主運(yùn)動方向所做的間歇運(yùn)動。

精度等級：精度等級為IT9~IT8.表面粗糙度值Ra可達(dá)6.3~1.6μm.加工范圍：平面、平行面、垂直面、臺階、溝槽、斜面、曲面和成型面。主要用于粗加工和半精加工。

牛頭刨床適用于加工長度不超過1000mm的中小型工件的平面、溝槽或成型面。

5.鏜床

鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機(jī)床，通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鏜刀或工件的移動為進(jìn)給運(yùn)動。它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。加工特點：加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(主運(yùn)動)。臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。

五． 總結(jié)

經(jīng)過短暫的三天實習(xí)使我獲益不淺。第一，使我深刻地體會到，無論我們在學(xué)校所學(xué)到的書面知識多么深厚，理論掌握的多么牢固，最重要的還是要聯(lián)系操作聯(lián)系生產(chǎn)實際，需要有一定的實踐動手能力，操作能力，同時還需要有發(fā)現(xiàn)問題、分析和解決實際問題的能力，這樣才能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要；第二，使我積累了一定的生產(chǎn)工作經(jīng)驗，認(rèn)清了就業(yè)方向及

就業(yè)特點；第三，通過這次生產(chǎn)實習(xí)，使自己認(rèn)識到我自身的不足，爭取在未來通過努力學(xué)習(xí)，是自己各方面的能力得到提高，進(jìn)一步完善自己提高自身素質(zhì)；第四，通過這次生產(chǎn)實習(xí)，使我眼界得到了拓寬，學(xué)會了很多課本外的知識。希望9月份的生產(chǎn)實習(xí)能讓我們更好地鍛煉自己，在實踐中提高自己的能力。幾天的實習(xí)期很快就過去了。在此，我要感謝所有為我們的實習(xí)提供幫助和指導(dǎo)的盧老師與工廠師傅們，感謝你們這么多天的照顧和幫助。相信這次珍貴的實習(xí)經(jīng)歷會一直伴隨著我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我會通過這次實習(xí)，更加懂得知識和實踐的積累，不斷充實自己。