第一篇：6S管理活動的各級責(zé)任

6S管理活動的各級責(zé)任

（一）能源管控

1、負責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中現(xiàn)場清理車輛的調(diào)配，做到文明生產(chǎn)。

2、負責(zé)生產(chǎn)期間生產(chǎn)現(xiàn)場工序的調(diào)配、生產(chǎn)運行狀況的調(diào)控，記錄在冊。

3、負責(zé)本部室各區(qū)域辦公室、調(diào)度室等衛(wèi)生區(qū)的清理、清潔工作。

4、負責(zé)協(xié)助各區(qū)域做好6S管理推進工作。

（二）設(shè)備室

1、負責(zé)對全廠各區(qū)域設(shè)備衛(wèi)生的檢查。做到設(shè)備見本色，無跑冒滴漏現(xiàn)象，做到嚴格檢查及考核。

2、負責(zé)對全廠各區(qū)域設(shè)備、備件以及設(shè)備旁衛(wèi)生的檢查，監(jiān)督相關(guān)單位做好整理、整頓和清掃、清潔工作。

3、負責(zé)檢修期間現(xiàn)場衛(wèi)生的檢查和檢修后各施工隊伍對現(xiàn)場的清理、清潔工作。

4、負責(zé)對全廠管路的檢查和管路顏色、銹蝕、衛(wèi)生等狀況進行檢查。

5、負責(zé)本部室各區(qū)域辦公室以及衛(wèi)生區(qū)的清理、清潔工作。

6、負責(zé)各施工隊伍、檢修單位對現(xiàn)場的清理、清潔工作。

7、負責(zé)協(xié)助各區(qū)域做好6S精益管理推進工作。

8、負責(zé)動力廠外協(xié)隊伍實施6S管理的培訓(xùn)教育工作。

9、負責(zé)對外協(xié)隊伍的崗位按照6S標準進行檢查、監(jiān)督。

（三）能源管理室

1、負責(zé)各施工隊伍對現(xiàn)場的清理、清潔工作。

2、負責(zé)本科室各區(qū)域辦公室以及衛(wèi)生區(qū)的清理、清潔工作。

3、負責(zé)協(xié)助各區(qū)域做好6S管理推進工作。

4、負責(zé)日常固體廢棄物、建筑垃圾的清理。

5、負責(zé)協(xié)助各區(qū)域做好6S精益管理推進工作。

（四）綜合室

1、協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)做好全廠6S管理統(tǒng)一安排、布置、檢查、監(jiān)督、整改、考核工作。同時做好各單位之間的協(xié)調(diào)工作。

2、負責(zé)對6S管理的發(fā)動、宣傳報道工作。

3、及時了解6S管理動態(tài)，利用各類形式進行宣傳報導(dǎo)。

4、負責(zé)協(xié)助各區(qū)域做好6S管理推進工作。

5、負責(zé)對6S管理的培訓(xùn)、教育工作。

6、負責(zé)協(xié)助各區(qū)域做好6S管理推進工作。

7、負責(zé)推進各階段對各單位6S管理的評價、評比工作。

（五）安全室

1、負責(zé)日常對各職能部室、生產(chǎn)單位開展6S管理的檢查、落實工作。

2、負責(zé)對動力廠門禁的管理推進工作。

3、負責(zé)規(guī)范全廠各區(qū)域標示統(tǒng)一工作，4、負責(zé)6S管理期間安全、環(huán)保工作的定時通報制度，明確各階段各單位開展工作情況和獎懲情況。

5、負責(zé)檢查各作業(yè)區(qū)《6S現(xiàn)場管理》檢查表執(zhí)行情況。

6、負責(zé)本部門各區(qū)域衛(wèi)生區(qū)的清理、清潔工作。

7、負責(zé)協(xié)助各區(qū)域做好6S管理推進工作。

8、負責(zé)對各區(qū)域設(shè)施、作業(yè)等活動的監(jiān)督、檢查。

（六）計控管理室

1、負責(zé)對本區(qū)域設(shè)備衛(wèi)生的檢查。做到設(shè)備見本色，無跑冒滴漏現(xiàn)象，做到嚴格檢查及考核。

2、負責(zé)對本區(qū)域區(qū)域設(shè)備、備件以及設(shè)備旁衛(wèi)生的檢查，監(jiān)督相關(guān)單位做好整理、整頓和清掃、清潔工作。

3、負責(zé)檢修期間現(xiàn)場衛(wèi)生的檢查和檢修后各施工隊伍對現(xiàn)場的清理、清潔工作。

4、負責(zé)對全廠計量的檢查和管路顏色、銹蝕、衛(wèi)生等狀況進行檢查。

5、負責(zé)各施工隊伍、檢修單位對現(xiàn)場的清理、清潔工作。

6、負責(zé)協(xié)助各區(qū)域做好6S精益管理推進工作。

（七）各作業(yè)區(qū)職責(zé)

1、嚴格按照廠部制定的《南疆公司動力廠6S管理推進工作方案》執(zhí)行，開展好6S管理工作。

2、各單位結(jié)合本生產(chǎn)區(qū)域?qū)嶋H情況制定出詳細的區(qū)域圖及分工、負責(zé)人；

（八）班組長在6S管理活動中的責(zé)任

1、配合上級、全力支持與推行6S管理

2、參加上級部門有關(guān)6S管理教育訓(xùn)練。

3、依動力廠6S管理進度表，全面做好整理、定位、劃線標示的作業(yè)。

4、協(xié)助作業(yè)區(qū)克服6S管理中的障礙與困難點

5、熟讀6S管理活動實施方案，并向員工宣講解釋。

6、定期參與動力廠6S檢查評價工作。

7、6S管理評價問題點組織整改、改善工作。

8、督促員工執(zhí)行定期的清掃。

9、上班后著裝儀容清查及下班前的安全巡查。

（九）員工在6S管理中的責(zé)任

1、對自己負責(zé)的工作環(huán)境須不斷整理、整頓，物品、材料及工具不可亂放；

2、對不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間 ；

3、道路必須始終保持清潔和暢通 ；

4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所 ；

5、滅火器、配電盤、開關(guān)配電箱、排風(fēng)扇、吊扇、空調(diào)等周圍要時刻保持清潔

6、產(chǎn)品、模具的放置要做到仔細、正確、安全；

7、保管的工具、模具及所負責(zé)的責(zé)任區(qū)要及時清理

8、、注意上級的指示，并加以配合。

動力廠

2012年12月23日

第二篇：6S日常管理活動

6S日常管理活動

一、每日須做:

1、下班前5分鐘對個人機臺、辦公桌以及1公尺范圍內(nèi)打掃清理工作。

2、對機臺下廢料以及貨柜內(nèi)的垃圾進行清理。

3、水、電、窗戶等的開關(guān)管理。

4、工具、模具、刀具、冶具等的歸位。

5、對數(shù)量清點填報。

6、手套、碎布、碎紙的收拾。

7、垃圾的傾倒。

8、計算機等需覆蓋物之覆蓋。

9、其它個人責(zé)任區(qū)之清理。

10、游離品收拾。

11、設(shè)備每日保養(yǎng)。

二、每周須做:

1、個人責(zé)任區(qū)清理

2、機臺下面及外表之清理。

3、蜘蛛綱之清理。

4、墻壁管理(張貼物、吊掛物、窗戶等)。

5、管路、線路及現(xiàn)場合理化。

6、廢品、下腳料清理。

7、盤存及帳目清理。

8、每周一物之實施及死角清除。

9、空壓機、干濕溫度計加水及保養(yǎng)。

10、飲水機保養(yǎng)。

11、設(shè)備保養(yǎng)。

12、游離品收拾與整理。

13、工具箱、刀具模(冶)具架清理。

14、儲架、料架清理。

15、堆放區(qū)整理。

16、覆蓋物檢點。

17、垃圾清除。

18、排水溝及走道清理。

19、不良品、不良零件備品清理。20、工作臺清理。

三、每月須做: 1 門窗修補。2游離品收拾。

四、每年須做:

1、劃線與規(guī)劃。

2、合理化及強化。

3、油漆(欄桿、墻壁)與防漏

第三篇：6S管理

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。[編輯本段]6S的關(guān)系

彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真；安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。[編輯本段]6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

[編輯本段]6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤；

（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

只有起點沒有終點。[編輯本段]執(zhí)行6S的好處

（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區(qū)、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責(zé)，事故少。

（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。[編輯本段]國內(nèi)6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業(yè)，認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現(xiàn)場管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管。

內(nèi)蒙毛烏素對氣瓶發(fā)氣少追究，“認真的態(tài)度”

各級技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場解決問題，促使現(xiàn)場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”

[編輯本段]6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石

標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具

講師：孫少雄

歷任日企、美企、臺企世界五百強企業(yè)基層主管、中階干部、高層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，孫老師將國跨國公司先進的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法。通過多年來從事顧問工作的實踐，孫老師積累了豐富的管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，尤其在5S管理、品質(zhì)改善、規(guī)范管理、現(xiàn)場改善、人力資源管理等方面的培訓(xùn)和實務(wù)輔導(dǎo)有著極為深厚的功力。孫少雄曾服務(wù)過的企業(yè)：ABB電控、太古可口可樂、完達山企業(yè)集團、中鐵快運、江蘇儀征化纖、遠東電纜集團、西安西北光電、青島漢纜集團、煙臺萬華聚胺脂股份、北京西貝餐飲、京魯漁業(yè)、順德特種變壓器廠、廣東順威電器等。

擅長課程：《企業(yè)診斷與輔導(dǎo)》、《組織人事系統(tǒng)》、《生產(chǎn)管理》、《品質(zhì)管理》、《IE工業(yè)工程》

《6S精益管理》各盤主要內(nèi)容：

第一盤 內(nèi)容提要

一、6S是一流企業(yè)的標志

6S精益管理，是未來競爭的關(guān)鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！

·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象

·人--規(guī)范化

·事--流程化

·物--規(guī)格化

二、6S精益管理個我們帶來什么

·減少故障，促進品質(zhì)

·減少浪費，節(jié)約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)

第二盤 內(nèi)容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識

地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚

·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范

運作流程明確，監(jiān)控點得以控制

·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底

企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)

·讓主管主動擔(dān)負起推行的職責(zé)的方法

·如何讓牽頭人員有效的運作

·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

·方針、目標、實施內(nèi)容的制定

·主題活動的設(shè)定和開展

·活動水準的評估方法

第三盤 內(nèi)容提要

一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內(nèi)容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

第四盤 內(nèi)容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領(lǐng)

二、6S各活動項目水準的評估

設(shè)定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續(xù)努力的放下

三、6S活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

第五盤 內(nèi)容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責(zé)高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動，進而轉(zhuǎn)換為行動，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設(shè)才能達成四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實施，共同創(chuàng)造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

第六盤 內(nèi)容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務(wù)業(yè)6S精益管理基礎(chǔ)作業(yè)訓(xùn)練方法案例分享

三、餐飲業(yè)6S精益管理服務(wù)技巧提升訓(xùn)練案例分享

四、制造業(yè)6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考點分享

6S

整理：留下必要的，其它都清除掉

整頓：有必要留下的，依規(guī)定擺整齊，加以標識

清掃：工作場所看得見看不見的地方全清掃干凈

清潔：維持整理、清掃的結(jié)果，保持干凈亮麗

素養(yǎng)：每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守規(guī)則，有美譽度

安全：一切工作均以安全為前提

6S大腳?。菏裁唇小?S大腳印”？

“6S大腳印”是海爾在加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面獨創(chuàng)的一種方法。

“6S大腳印”在什么地方有？

“6S大腳印”的位置在生產(chǎn)現(xiàn)場。

“6S大腳印”怎么使用？

“6S大腳印”的使用方法是：站在“6S大腳印”上，對當(dāng)天的工作進行小結(jié)。如果有突出成績的可以站在“6S大腳印”上，把自己的體會與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高。

什么是6S管理，如何進行6S管理及6S管理的作用

什么是6S 6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的賣場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習(xí)慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節(jié)。），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，養(yǎng)成自覺維護賣場環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣，養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣。6S的6大效用

6個S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推銷員（Sales）

＊被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心，樂于購物并口碑相傳

＊利于來客數(shù)的提升

6S是節(jié)約家（Saving）

＊降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升

＊提高商品效率和工作效率 6S對安全有保障（Safety）

＊寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然

＊遵守陳列限制，不安全處一目了然

＊通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S是標準化的推動者（Standardization）

＊“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)

＊大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)

＊程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

＊明亮、清潔的工作場所

＊員工動手做改善、有成就感

＊能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛

6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）

＊大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣

＊不斷的自我檢討，促進個人素質(zhì)的不斷提升 整理（SEIRI）

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。

◇將賣場商品區(qū)分為：

正常品：能夠為顧客提供價值并為公司創(chuàng)造效益，可以正常銷售的商品

促銷品：正常品的一種，是為了提升業(yè)績、吸引顧客進行低價銷售、買贈或有其它活動配合銷售活動的商品

暢銷品：正常品的一種，通常為A類、B類商品

普通品：正常品的一種，通常為C類商品

滯銷品：連續(xù)一周無業(yè)績或月銷售排行后十名的商品

非正常品：不能為顧客提供價值或為公司創(chuàng)造效益的商品

殘次品：商品及包裝有毀損，影響正常銷售的商品

過期品：超過保質(zhì)期商品 ◇將賣場物品區(qū)分為：

即刻使用的：放置在賣場不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置，以便隨手可以取到，使用過即時移走

不是即刻使用的：儲存在賣場外專有的固定位置

不再使用的：要盡快處理掉。整理的目的

騰出空間，發(fā)揮更大的價值

●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象

由于種種原因，賣場經(jīng)常會有滯銷品、殘次品、過期品產(chǎn)生，既占據(jù)正常品的陳列空間、增加庫存，又會引起顧客投訴，影響賣場形象，而且不能產(chǎn)生任何業(yè)績。

營業(yè)過程中經(jīng)常有一些沒在使用的物品滯留在賣場，既占據(jù)了地方又妨礙顧客購物，包括一些工具，如果不及時清除，會使賣場變得凌亂。注意點

＊要有決心，把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應(yīng)斷然地加以處置。

＊正確的賣場空間價值意識——「即時使用價值」，賣場的空間是為了服務(wù)顧客而設(shè)置的，而不是簡單地堆放貨物。實施要領(lǐng)

自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準

將不用物品清除出賣場

對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置

制訂賣場商品管理辦法

制訂賣場物品管理辦法

每日自我檢查 整頓（SEITON）

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應(yīng)定時按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護。

檢查標價簽是否準確。

杜絕亂堆亂放，標識不清，導(dǎo)致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。目的

＊賣場商品及標識一目了然

＊整整齊齊的賣場環(huán)境

＊消除找尋物品的時間

＊有效降低商品的庫存 注意點

這是提高效率的基礎(chǔ)

正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術(shù) 實施要領(lǐng)

前一步驟整理的工作要落實

流程布置,確定放置場所

規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

場所、物品標識 整頓的“3要素” 場所

＊商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設(shè)定

＊商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

＊賣場只能陳列能產(chǎn)生效益的商品和擺放真正即時需要的物品

陳列或放置方法

＊易取

＊不超出所規(guī)定的范圍

＊在陳列方法上多下工夫

標識

＊陳列區(qū)域位置和商品原則上一對一標識

＊商品的標識和陳列位置區(qū)域的標識

＊某些標識方法要統(tǒng)一

＊在標識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

定點：放在哪里合適

定容：用什么道具

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

清掃（SEISO）

將賣場清掃干凈

保持賣場干凈、亮麗的環(huán)境 目的

消除贓污，保持賣場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

穩(wěn)定整理、整頓品質(zhì)

減少安全隱患 注意點

責(zé)任化——明確崗位6S責(zé)任

制度化 實施要領(lǐng)

建立清掃責(zé)任區(qū)(地面、墻、天花板并包括設(shè)備、工具、道具的清理)

執(zhí)行例行掃除，清理臟污

建立清掃基準，作為規(guī)范

清潔（SEIKETSU）

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果

目的

維持上面3S的成果

注意點

制度化及考核——6S時間

定期檢查

稽查、競爭、獎罰 實施要領(lǐng)

落實前面3S工作

制訂考評方法

制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 教養(yǎng)（SHITSUKE）

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。

培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。

開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。目的

培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

提高員工文明禮貌水準

營造團隊精神 注意點

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣

通過晨會、禮儀守則培訓(xùn) 實施要領(lǐng)

嚴格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標準

共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

制訂禮儀守則

教育訓(xùn)練（新進人員強化6S教育、實踐）

推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）

自檢（SELF-CRITICISM）

每日下班前作自我反省與檢討 目的

總結(jié)經(jīng)驗與不足

判定一至兩種改進措施。

培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心 注意點

注意細節(jié)

做好記錄

堅持不懈 實施要領(lǐng)

對當(dāng)日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄

對重點細節(jié)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行檢討

將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來

訂出明日的改進計劃 檢查要點

排面有沒有缺貨

有沒有滯銷品沒有及時淘汰

有沒有價格不明的商品

有沒有商品標價錯誤

有沒有殘次、過期的商品

所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品

同一種商品是否散置在幾個不同的地方陳列

有沒有閑置的容器、紙箱

有沒有沒有正在使用的物品

有沒有亂放個人的東西

有沒有把東西放在通道上

正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放

包裝箱等有否破損（容器破損）

地面有無垃圾、紙屑、水污

貨架、商品上有無灰塵

用后須即時移走的物品

正在使用的臺車、推車

正在使用中的工具

即刻使用的棧板、道具及其配件

使用中的清潔用品 須即時清理掉的物品 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設(shè)備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 墻壁上的

A、蜘蛛網(wǎng)

B、過期POP 吊著的

A、過期的價格標牌

B、過期POP

C、陳列調(diào)整前的引導(dǎo)標識 員工的6S活動中之責(zé)任

自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間

通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規(guī)定場所

滅火器、配電盤、開關(guān)箱等周圍要時刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設(shè)備及所負責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理

紙屑、紙箱等要即時清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，并加以配合 主管在6S活動中之責(zé)任

全力支持與推行6S

參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練，吸收6S技巧

研讀6S活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料

部門內(nèi)6S之宣導(dǎo)

規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作 依6S規(guī)定，全面做好賣場管理作業(yè) 協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點

熟讀[關(guān)于6S的實施方法]并向部屬解釋 進行考核評分工作

6S評分缺點之改善和申述

督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢

上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第四篇：6S管理

6S管理

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

6S的內(nèi)容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S的關(guān)系

彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真；安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤；

（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

只有起點沒有終點。執(zhí)行6S的好處

（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區(qū)、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責(zé)，事故少。

（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。

國內(nèi)6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業(yè)，認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現(xiàn)場管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管。

內(nèi)蒙毛烏素對氣瓶發(fā)氣少追究，“認真的態(tài)度”

各級技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場解決問題，促使現(xiàn)場水平提高，日事日畢，日清日高?！癘EC”

6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

ISO9000 質(zhì)量管理體系認證程序

ISO9000 質(zhì)量管理體系認證程序 1.質(zhì)量體系認證的申請: 1.1.申請人提交一份正式的應(yīng)由其授權(quán)代表簽署的申請書.申請書或其附件應(yīng)包括:1)申請方簡況, 如組織的性質(zhì)、名稱、地址、法律地位、以及有關(guān)人力和技術(shù)資源。2)申請認證的覆蓋的產(chǎn)品或服務(wù)范圍。

3)法人營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時提供資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證復(fù)印件。4)咨詢機構(gòu)和咨詢?nèi)藛T名單。

5)最近一次國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查情況。6)有關(guān)質(zhì)量體系及活動的一般信息。

7)申請人同意遵守認證要求, 提供評價所需要的信息。8)對擬認證體系所適用的標準其他引用文件說明。1.2.認證中心根據(jù)申請人的需要提供有關(guān)公開文件。

1.3.認證中心在收到申請方申請材料之日起, 經(jīng)合同評審以后30天內(nèi)作出受理、不受理或改進后受理的決定, 并通知委托方（受審核方）。以確保：

A.認證的各項要求規(guī)定明確, 形成文件并得到理解;B.認證中心與申請方之間在理解上的差異得到解決;C.對于申請方申請的認證范圍, 運作場所及一些特殊要求, 如申請方使用的語言等,認證機構(gòu)有能力實施認證;D.必要時認證中心要求受審核方補充材料和說明。

1.4.雙方簽訂“質(zhì)量體系認證合同”。當(dāng)某一特定的認證計劃或認證要求需要做出解釋時，由認證中心代表負責(zé)按認可機構(gòu)承認的文件進行解釋，并向有關(guān)方面發(fā)布。1.5.對收到的信息將用于現(xiàn)場審核評定的準備。

1.認證中心承諾保密并妥善保管。2.現(xiàn)場審核前的準備

2.1.在現(xiàn)場審核前, 申請方的ISO9000標準建立的文件化質(zhì)量體系，運行時間應(yīng)達到3個月，至少提前2個月向認證中心提交質(zhì)量手冊及所需相關(guān)文件。

2.2.認證中心準備組建審核組, 指定專職審核員或?qū)徍私M長作為正式審核的一部分進行質(zhì)量手冊審查、審查以后填寫《質(zhì)量手冊審查表》通知受審核方, 并保存記錄。2.3.認證中心應(yīng)準備在文件審查通過以后, 與受審核方協(xié)商確定審核日期并考慮必要的管理安排。在初次審核前，受審核方應(yīng)至少提供一次內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評審的實施記錄。

2.4.認證中心任命一個合格的審核組, 確定審核組長、組成審核組代表認證中心實施現(xiàn)場審核。A.審核組成員由國家注冊審核員擔(dān)任。B.必要時聘請專業(yè)的技術(shù)專家協(xié)助審核。C.審核組成員、專家姓名。由認證中心提前通知受審核方并提醒受審核方對所指派審核員和專家是否有異議。如以上人員與受審核方可能發(fā)生利益沖突時, 受審方有權(quán)要求更換人員, 但必須征得系認證中心的同意。

2.5.認證中心正式任命審核組, 編制審核計劃, 審核計劃和日期應(yīng)得到受審核方的同意, 必要時在編制審核計劃之前安排初訪受審核方, 察看現(xiàn)場, 了解特殊要求。

3.現(xiàn)場審核:審核依據(jù)受審核方選定的認證標準, 在合同確定的產(chǎn)品范圍內(nèi)審核受審核方的質(zhì)量體系,主要程序為: 3.1.召開首次會議:A.介紹審核組成員及分工。B.明確審核目的, 依據(jù)文件和范圍。C.說明審核方式, 確認審核計劃及需要澄清的問題。

3.2.實施現(xiàn)場審核.收集證據(jù)對不符合項寫出不符合報告單.對不符合項類型評價的原則是: A.嚴重不符合項主要指:質(zhì)量體系與約定的質(zhì)量體系標準或文件的要求不符;造成系統(tǒng)性區(qū)域性嚴重失效的不符合或可造成嚴重后果的不符合,可直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

B.輕微的(或一般的)不符合項主要指:孤立的人為錯誤;文件偶爾未被遵守造成后果不嚴重, 對系統(tǒng)不會產(chǎn)生重要影響的不符合等。

3.3.審核組編寫審核報告做出審核結(jié)論, 其審核結(jié)論有三種情況: 1)沒有或僅有少量的一般不符合, 可建議通過認證。

2)存在多個嚴重不符合, 短期內(nèi)不可能改正, 則建議不予通過認證。3)存在個別嚴重不符合, 短期內(nèi)可能改正, 則建議推遲通過認證。3.4.向受審核方通報審核情況、結(jié)論。

3.5.召開末次會議, 宣讀審核報告, 受審方對審核結(jié)果進行確認。3.6.認證中心跟蹤受審方對不符合項采取糾正措施的效果。4.認證批準］

4.1.認證中心對審核結(jié)論進行審定、批準自現(xiàn)場審核后一個月內(nèi)最遲不超過二個月通知受審核方, 并納入認證后的監(jiān)督管理。

4.2.認證中心負責(zé)認證合格后注冊登記頒發(fā)由認證中心總經(jīng)理批準的認證證書, 并在指定的出版物上公布質(zhì)量體系認證注冊單位名錄。公布和公告的范圍包括：認證合格企業(yè)名單及相應(yīng)信息（產(chǎn)品范圍、質(zhì)量保證模式標準、批準日期、證書編號等）。4.3.對不能批準認證的企業(yè), 認證中心要給予正式通知, 說明未能通過的理由, 企業(yè)再次提出申請, 至少需經(jīng)6個月后才能受理。5.認證范圍的擴大、縮小和認證標準的變更

5.1獲證企業(yè)若需擴大或縮小體系認證范圍時，由獲證方提出書面申請，提出以擴大或縮小認證范圍相應(yīng)的質(zhì)量手冊，由合同管理部審查接受后，需擴大認證范圍的簽訂擴大認證范圍合同，需縮小認證范圍的，辦理原合同更改手續(xù)。現(xiàn)場審核時將負責(zé)審核擴大認證范圍相關(guān)要素和部門、生產(chǎn)車間，具體實施按《質(zhì)量體系認證（審核）實施與控制程序》進行。審核通過后，給予更換認證證書，證書內(nèi)更改覆蓋范圍，注明換證日期，但證書有效期不變。

5.2獲證企業(yè)需變更體系認證標準時（主要指認證標準由GB/T19002-1994 idt ISO 9002:1994 改為 GB/T19001-1994 idt ISO 9001或GB/T19003-1994 idt ISO 9003:1994 改為GB/T19002-1994 idt ISO 9002:1994）須由獲證方提出書面申請，并提供與認證標準相適應(yīng)的質(zhì)量手冊?，F(xiàn)場審核員審核認證標準變更的要素及相關(guān)部門，具體實施按《質(zhì)量體系認證（審核）實施與控制程序》進行，審核通過后給予更換認證證書，更改認證標準，注明換證日期，但證書有效期不變。

第五篇：6S管理

“6S管理”

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。嚴禁違章，尊重生命 6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤；

（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

只有起點沒有終點。執(zhí)行6S的好處

（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；（2）減少浪費：人員 門口的展品區(qū)、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責(zé)，事故少。（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；（8）交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。國內(nèi)6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業(yè)，認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現(xiàn)場管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管。

內(nèi)蒙毛烏素對氣瓶發(fā)氣少追究，“認真的態(tài)度”

各級技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場解決問題，促使現(xiàn)場水平提高，日事日畢，日清日高?！癘EC”

一、6S是一流企業(yè)的標志

6S精益管理，是未來競爭的關(guān)鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點 ·做事隨意，沒有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象 ·人--規(guī)范化 ·事--流程化 ·物--規(guī)格化

二、6S精益管理個我們帶來什么 ·減少故障，促進品質(zhì) ·減少浪費，節(jié)約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)