第一篇：橋式起重機安全操作規(guī)程

①號車間外協(xié)人員設備操作培訓

橋式起重機安全操作規(guī)程

1工作前

1.1橋式起重機操作者必須經(jīng)過專門訓練，經(jīng)安全技術考核合格，領取操作證方可操作。

1.2做到查看交接班記錄，了解上一班設備和工作情況。

1.3檢查試驗起重機各部位的門限位，窗限位，特別要注意起升限位開關是否良好。

1.4檢查起重機各活動部分防護裝置及潤滑情況，特別要檢查制動器是否完好。

1.5檢查電氣設備是否完好無損，電線有無燒焦、破皮、螺絲與滑塊有無脫落。

1.6使用該起重機操作者必須熟讀橋式起重機使用說明，嚴格按照各項規(guī)程進行操作。2工作中

2.1起重機在每次工作前，必須在掛鉤人員指揮下進行。

2.2起重機工作時，嚴禁橋架和大車軌道上有人作業(yè)或行走。

2.3吊起重物時，必須在垂直的位置，禁止斜吊或用大、小車來吊拖重物。

2.4吊物重不得超過額定起重量。

2.5禁止吊在地下埋的不明深度重物。

2.6吊起重物禁止在人員上方通過。

2.7禁止起重機在運轉(zhuǎn)時擦抹保養(yǎng)。

2.8吊車工離開起重機要切斷電源開關。

2.9非吊車工禁止登上起重機。

2.10駕駛室內(nèi)禁止晾曬衣物。

2.11駕駛室冬季使用電加熱器取暖時，要加強用電和防火管理，防止發(fā)生觸電和火災事故。3工作后

3.1起重機工作完畢以后，吊具應升到上面位置，大車、小車、鉤頭控制器處在零位。

3.2斷開主電源開關。

3.3起重機必須停放在規(guī)定的停車點上。

3.4吊車工鎖好駕駛室門，方可離開起重機。

第二篇：橋式起重機安全操作規(guī)程

橋式起重機安全操作規(guī)程

一、1.2.3.4.5.二、1.起重司機在嚴格遵守各種規(guī)章制度的前提下，在操作中應做到以下五點： 穩(wěn)司機在操作起重機的過程中，必須做到起動、制動平穩(wěn)，吊鉤、吊具和吊物不游擺。準在操作穩(wěn)得基礎上，吊鉤、吊具和吊物應準確地停在指定位置上方降落。快在穩(wěn)，準的基礎上，協(xié)調(diào)相應各機構動作，縮短工作循環(huán)時間，保證起重機不斷連續(xù)工作，提高生產(chǎn)效率。安全確保起重機在完好情況下可靠有效地工作，在操作中，嚴格執(zhí)行起重機安全技術操作規(guī)程，不發(fā)生任何人身和設備事故。合理在了解掌握起重機性能和電動機的機械特性的基礎上，根據(jù)吊物的具體情況，正確的操縱控制器并做到合理控制。總則 年滿十八周歲的男女工人，經(jīng)身體檢查合格，受過專門的安全教育和操縱起重機的專門培訓，在老工人帶領下，實習一年期滿，經(jīng)勞動局培訓考試合格，取得特殊工種操作證者，方

可獨立操作起重機投入工作。

2.3.三、1.司機應具有對起重機全部機構及裝置的性能和用途，以及全部電氣設備常識，要具有對全部機構的操作維護知識和實際操作技能，并熟悉各種起重指揮信號涵義。司機操作時不準吸煙、吃東西、看書報等，應嚴格遵守勞動紀律。司機在工作前的職責 在下列情況下，司機應發(fā)出警告信號：

（1）起重機啟動后即將開動前；

（2）靠近同層其他起重機；

（3）在起吊下降吊物時；

（4）吊物在吊運中接近地面工作人員時；

（5）起重機在吊運通道上方吊物運行時；

（6）起重機在吊運過程中設備發(fā)生故障時；

2.3.4.5.不準用限位器作為斷電停車手段。嚴禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留，應使吊物沿吊運安全通道移動。操縱電磁吸盤或抓斗起重機時，禁止任何人員在移動吊物瞎下面工作或通過，應劃出危險區(qū)并立警示牌，以引起人們重視。起重機司機要做到“十不吊”

（1）指揮信號不明確或違章指揮不吊；

（2）超載不吊；

（3）工件或吊物捆綁不牢不吊；

（4）吊物上面有人不吊；

（5）安全裝置不齊全或有動作不靈敏、失效者不吊；

（6）工件埋在地下、與地面建筑物或設備有鉤掛不吊；

（7）光線陰暗視線不清不吊；

（8）棱角物件無防切割措施不吊；

（9）斜拉歪拽工件不吊；

（10）鋼水包過滿有灑落危險不吊。

四、司機在工作完畢后的職責

起重機工作完畢后應遵守的原則

（1）應將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不準吊掛吊具、吊物等。

（2）將起重小車停放在主梁遠離大車滑觸線的一端，不得置于跨中部位；大車應開到固定停放位置。

（3）電磁吸盤和抓斗起重機，應將吸盤或抓斗放在地面上，不得在空中懸吊；

（4）所有控制器手柄應回零位，將緊急開關扳磚短路，拉下保護柜刀開關，關閉司機室門后下車。

（5）露天工作的起重機的大、小車，特別是大車，應采取措施固定牢靠，以防被大風吹跑。

（6）司機在下班時應對起重機進行檢查，將工作中發(fā)生的問題及檢查情況記錄在交接記錄本中，并交給接班人。

第十節(jié) 橋式起重機的操作

一、起升機構的安全操作

起升機構是起重機的核心機構，它的工作好壞是保證起重機能否安全運轉(zhuǎn)的關鍵。作為起重機司機，為了防止起重機在實際操作中安全危險事故，必須很好地掌握起升機構的操作要領。歸

納有如下幾點：

1.2.3.4.司機在交接班過程中和日常使用過程中，應仔細檢查與天車安全運轉(zhuǎn)直接相關的重要零部件的完好狀況，如鋼絲繩、吊鉤和各機構制動器等，發(fā)現(xiàn)問題必須及時解決。每天或每班第一次工作前，必須進行負荷試吊，即將額定負荷的重物提升離地面0.5m的高度，然后下降檢查起升制動器工作的可靠性。在起吊載荷時，必須逐步推轉(zhuǎn)控制器手柄，不得猛烈扳磚直接用第5擋快速提升吊物。天車有起吊位置在到達吊運通道前的運行中，吊物應高出其越過地面最高設備0.5m為宜。當?shù)跷锏竭_通道后，應降下吊物使其以離地面0.5m的高度隨車移運。嚴禁從人的上方或不

沿通道運行。

5.6.在某些場合下，吊物必須通過地面工作人員所在的上空時，司機必須連續(xù)發(fā)出警鈴信號，待地面人員安全躲開后，方可開車通過。當?shù)跷锏竭_指定的停放位置時，吊物必須準確對正指定位置方可開動起升機構落鉤。落鉤下降吊物時，可根據(jù)具體情況采取相應的操作方法：重載時可采用上升第一檔以反接制動方

式使吊物緩慢下降；對于中載以下的吊物可采用下降第五檔，即電阻全部切除的最慢下降速度擋下降吊物，嚴禁快速下降，使吊物平穩(wěn)著地，待指揮人員發(fā)出吊物放置穩(wěn)妥安全信號后，方可落繩脫鉤。

7.二、沒有上升限位器或上升限位器工作失效，在未修復前不準開車運轉(zhuǎn)，以防止鉤頭碰撞定滑輪而造成繩斷鉤頭墜落事故的發(fā)生。大、小車運行機構的安全操作

吊鉤的移動是靠大、小車運行機構來完成的，在移動過程中，保證吊物不游擺，做到起車穩(wěn)、運行穩(wěn)停車穩(wěn)而準確是對運行機構操作的基本要求，為此，司機應做到如下幾點： 1.2.3.4.司機必須熟悉大、小車的運行性能，即掌握大、小車的運行速度及制動行程。工作前應檢查制動行程是否符合安全技術要求，如不符合則應調(diào)整制動器，使之符合（7-9）式和（7-10）式之規(guī)定。在開動大、小車時，應逐步扳轉(zhuǎn)控制器手柄，逐級切除電阻，在10~20秒內(nèi)使大、小車由零達到額定速度，以確保大、小車運行平穩(wěn)，嚴禁猛烈起動和加速。由于吊物是用撓性的鋼絲繩與車體連接，當開動大、小車時，吊物的慣性作用，必然會滯后于車體而產(chǎn)生游擺趨勢。反之，當停車時，車體在機械制動下停止而吊物卻因慣性作用仍

向前運動，同樣會產(chǎn)生吊物的游擺，為此要求司機應做到起車穩(wěn)、運行穩(wěn)、和停車穩(wěn)的“三穩(wěn)”操作。

（1）起車穩(wěn)：大、小車起動后先回零位一次，當?shù)跷锵蚯坝螖[時，迅速跟車一次，即可使吊物當其重力線與鋼絲繩均處于鉛垂位置時達到與車體同速運行而消除游擺。

（2）運行穩(wěn)：在大、小車運行中如發(fā)現(xiàn)吊物有游擺現(xiàn)象，則可順著吊物的游擺方向，順勢加速跟車，使車體跟上超前的吊物以使其達到平衡狀態(tài)而消除游擺。

（3）停車穩(wěn)：在大、小車將到達指定位置前，應將控制器手柄逐步拉回以使車速逐漸減慢，并有意識拉回零位后再暫短送電跟車一次，使吊物處于平衡而不游擺狀態(tài)，然后靠制動滑行停

車。

5.司機在正式開車工作前，應對吊運工藝路線，指定位置及其周圍環(huán)境了解清楚，并根據(jù)車速大小、運行距離、選擇適宜的操作檔位及跟車次數(shù)、盡量避免反復地起動、制動，不但能

保證大、小車運行平穩(wěn)，而且也可使起重機免受反復起、制動的損害。

6.三、嚴禁打反車制動，需要反方向運行時，必須待控制手柄回零車體停止后再向反方向開車。起升機構制動器失效的突發(fā)事故操作

在某些場合下，由于天車管理混亂，檢查、維護不善，以致在起升機構工作中，其制動器主要構件，如主彈簧斷裂或閘瓦脫落等，會造成制動器失效，即司機將控制器手柄回零時，卻發(fā)生懸吊的重物自由墜落而高速下降的危險事故。

對于這種預先毫無思想準備突發(fā)的異常危險故障，司機切不可驚慌失措，必須保持鎮(zhèn)靜、頭腦清醒。司機必須果斷地把控制器手柄扳至上升方向第一檔，使吊物以最慢速度提升，當欲升至上極限位置時，再把手柄扳至下降方向第五檔，使吊物以最慢速度下降，這樣反復地操作，以利用這暫短時間的同時，司機可根據(jù)當時現(xiàn)場具體情況，迅速開動大車或小車，或同時開動大車和小車把吊物移至空閑場地的上空，然后迅速將吊物落至地面。這種突發(fā)危險事故的特殊操作，有如下幾點應注意：

1.2.3.4.5.操作時必須慎重、嚴防發(fā)生誤動作和錯覺，即把控制手柄回至1檔而誤為回零，造成制動器假失效感。在發(fā)現(xiàn)制動器失效時，立即把控制器手柄置于工作檔位，不能在零位停留而聽認重物自由墜落，以延緩吊物落地時間。在利用吊物往返升降時間內(nèi)開動小車或大車過程中，應持續(xù)鳴鈴示警，使下面作業(yè)人員迅速躲避、為吊物轉(zhuǎn)移工作創(chuàng)造安全有利條件。在開動大車或小車過程中，時刻注意吊物上、下極限位置，上不能碰限位器，下不能碰撞地面設備，都應留有一定的余度。在這種危險狀況下，最關鍵是嚴防主接觸器失電釋放（俗稱掉閘），因此在操作起升、大、小車控制器手柄時均應逐步推擋，不可慌張猛烈快速扳轉(zhuǎn)，以防過電流繼電器動作而使主接

觸器釋放切斷電源，發(fā)生吊物自由墜落且無法挽救。

第三篇：橋式起重機安全操作規(guī)程

橋式起重機安全操作規(guī)程

1、操作人員須經(jīng)過專門技術培訓，持證（操作證）上崗操作。

2、操作人員應從專用梯上下操作室，合電閘前應檢查控制器是否在零位。

3、開車前應檢查軌道上、地面上及運行范圍內(nèi)是否有人或障礙物，并檢查起升高度和各種限位開關是否靈敏可靠。

4、開動時先要鳴鈴示意，起重物件要輕起輕放，操作人員堅持“十不吊”原則。

5、吊運重物時要在車間安全通道上空行駛，不準從人和機器上通過。

6、運行中不得突然變速和開倒車。兩臺起重機同時工作時，一般應保持3－5米距離。

7、禁止用一臺橋式起重機去頂另一臺起重機。

8、工作結束后將吊鉤提升到軌道與地面中間，將跑車開到兩條軌道中間，切斷電源后方可離去。

河津項目部機械科

2004年11月7日

第四篇：橋式起重機安全技術操作規(guī)程

橋式起重機安全技術操作規(guī)程

1、只有經(jīng)有關部門培訓、考試合格取得特種設備操作證的人員才能操作橋式起重機（包括電動單梁、雙梁線控和司機操作的橋式起重機）。

2、操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3、操作人員應掌握起重機的各部性能、用途和安全事項，能夠正確操作和維護設備，熟悉各種吊運知識和指揮信號。

4、操作者的基本要求；在嚴格遵守各種規(guī)章制度的前提下，應做到穩(wěn)、準、快、安全、合理。

5、操作人員工作前：應嚴格遵守交接班制度，做好交接班工作。操作前，對起重機作全面檢查，在確認一切正常后，方可送電閘，對各種機構進行空車試運轉(zhuǎn)，檢查各種安全裝置可靠性，并記錄在交接班本中。

6、操作人員工作中應做到：

A、起重機在啟動時、靠近其他起重機時、吊物下降、接近地面人員時、設備發(fā)生故障時應發(fā)出警告信號。

B、不準用限位器作為斷電停車手段。

C、嚴禁吊運的物件從人上方通過或停留，應使吊物沿安全通道移動。

D、嚴格遵守“十不吊”：指揮信號不明確和違章指揮不吊；超載不吊；工件或吊物捆綁不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全裝置不齊或失靈不吊；工件埋在地下或與設備有鉤掛時不吊；光線陰暗視線不清不吊；有棱角吊物無防護措施不吊；斜拉歪吊不吊；危險物品不吊。

E、除非有緊急情況外，不準打反車。

F、在操作中，應由專人指揮，但對任何人發(fā)出的停車信號必須立即執(zhí)行。

7、起重機工作結束后，應將吊鉤提升到較高位置，吊鉤上不準懸掛吊具或吊物，將手柄扳回零位，斷電后填寫好交接班紀錄，關好操作室門下車。

第五篇：橋式起重機(行車)安全操作規(guī)程

橋式起重機（行車）安全操作規(guī)程

1.起重機應由身體健康，具備一定的機械電器操作知識并經(jīng)過專門培訓，取得上崗操作證的人員操作；

2.起重機必須在額定的起重范圍內(nèi)使用，嚴禁超載運行；

3.起重機在運行過程中葫蘆下方嚴禁站人，并要做到在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物；

4.開車前應在無載荷的情況下，接通電原，開動并檢查各運行傳動機構及電器控制系統(tǒng)是否靈敏、可靠、準確，有無異常噪音。如有異常聲音，應當停車檢查，待故障排除后方可使用；

5.嚴禁吊裝物體重量不清、歪拉、斜吊或吊拔埋置物體；

6.作業(yè)地點灰暗無法看清場地和被吊物時不能操作；

7.在重物接近或超過額定載荷時，應先做小高度100mm，低速短行程試吊，然后以最小高度緩慢運行。吊物運行時不得從有人的地方通過；

8.起重機必須由專人定期進行潤滑和維護保養(yǎng)；

9.起重機嚴禁長時間吊重物停車，防止制動電機軸及結構件產(chǎn)生永久變形而疲勞損壞；

10.起重機使用完畢后應停放在指定的安全位置，將電動葫蘆停在靠近端梁的一邊，吊鉤停在上始點位置。嚴禁鋼絲繩處于松弛狀態(tài)，然后關閉控制開關，切斷總電源方可離開崗位；

11.起重機在檢修過程中嚴禁在主梁和端梁上有人的情況下試車運行，防止意外事故發(fā)生；

12.起重機在操作時應按順序分步操作，嚴禁兩個動作以上的操作，盡量減少點動操作（<120次/時），在鋼絲繩上涂黃油時應用毛刷或木片，嚴禁用手給鋼絲繩上涂油。

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