第一篇：數(shù)控雕刻機軟件淺談

數(shù)控雕刻機軟件淺談

（一）針對于機械雕刻機而言，我從前談了一下關于雕刻機應用方面的一些淺見（詳見《數(shù)控雕刻機應用見解之一二》一文），這回我再談一談關于軟件方面的一些問題，請各位指導或參考。

日常我們所見過的雕刻機品牌很多，所應用的軟件通常是“文泰雕刻軟件”、“精雕雕刻軟件”、“海爾雕刻軟件”、“ＴＹＰＥ３”、“ＡＲＴＣＡＭ”、“ＣＩＭＡＴＲＯＮ”，以至于應用于模具行業(yè)的“ＭＡＳＴＣＡＭ”、“ＰＲＯ／ＥＮＧＩＮＥＥ”等專業(yè)級軟件。筆者不是神仙，這些軟件我本人并不全部精通，只對其中一二款軟件熟悉一些而矣。首先聲明一下，因市場上使用“文泰”、“ＴＹＰＥ３”的用戶較多，因此，筆者在學習過程中經常使用這兩款軟件，另外，筆者也參考一下“ＡＲＴＣＡＭ”軟件的一些功能。

“文泰”是一款用戶非常熟悉的軟件品牌，“文泰”系列軟件產品在操作上的統(tǒng)一性使得軟件易學易用，非常方便，本人在培訓客戶時一般只需要一天時間，客戶基本上就可以獨立操作。目前這款軟件還無法制作浮雕，所以針對廣大廣告行業(yè)專門從事切割水晶字、３Ｄ字的客戶是一個非常理想、高效的軟件?！拔奶避浖鳛閮?yōu)秀的國產軟件，其聞名度是不言而喻的，然而其刀路計算上可能還有些缺陷，尤其是在制作３Ｄ字時會出現(xiàn)畫圈等問題，這需要用戶仔細檢查，經過修改后才可輸出。不知新版本軟件有無改進這個問題。我對這套軟件的評價是，沒有什么難度，非常好學好用，但要制作復雜一些的作品就要仔細一些，這可能會用掉您不少時間，還有就是浮雕沒辦法制作。

“TYPE3”是一款法國制作的軟件，它的功能就強大得多，無論是2D、3D效果，還是浮雕，都可以處理，只是使用習慣與我們通常使用WINDOWS軟件不大一樣，在初期操作時，不那么得心應手。但它確實是非常好用的一套軟件，不是筆者為它作廣告，為的客戶能夠學好這套軟件，我還真下了一點功夫，雖然是自學，還真弄出點小名堂?！癟YPE3”在浮雕處理上確實為客戶解決了一些問題，我的一些客戶是制造小模具的，因為沒有數(shù)控專業(yè)人員，更沒有人學過“MASTCAM”和“PRO/ENGINEE”這樣專業(yè)的軟件，那么“TYPE3”就有它用武之地了，可是用了幾天時間就發(fā)現(xiàn)簡單地浮雕制作所制作出來的模型不夠標準，誤差較大，這幾乎使他們陷入了決地，正在無計可施時，我啟發(fā)他們使用“TYPE3”中的圖形擬合功能來解決了這個問題，因為在培訓期間，排版、編輯和擬合模型都是簡單介紹性的講一遍，以后尤用戶自己再深入了解，另外，我們培訓的課程也只是針對用戶工作情況來特別安排的，這樣用戶在急于求成的狀態(tài)下，一沒有自我獨立學習能力，二不能快速熟悉軟件，如果商家也無法解決問題的話，客戶或許只有退貨了。所以說，“TYPE3”雖然不錯，但學習起來有一定的困難，我對這套軟件的評價是使用起來很方便，學會操作也不算難，但要精通可不太容易。

最后談一談“ARTCAM”軟件，我用的是英文版的，對于我這個英文不按的人來說真有些困難，但通過幾次使用后，覺得這款軟件也相當不錯，我使用后不久之后就把它推薦給一個客戶，他對這款軟件比較友好，他可是一直推崇“精雕”的，雖然他還沒用過“精雕”軟件，他用的是“文泰”，但他所制作的模具經常與精雕機器做比較，因此，對“精雕”軟件比較熟。而我也沒用過“精雕”軟件，只是在宣傳物上拜讀過“精雕”軟件的一些功能介紹，所以我介紹他使用“ARTCAM”軟件試試，一試之下，他就被“ARTCAM”靈活的浮雕設計方式所吸引。那么對它的評價我就不多說了。

以后我試著把我所制作的樣品及過程向大家做些介紹，它們是分別用不同的軟件制作的，相信大家會對這些軟件有更多的了解。

第二篇：數(shù)控雕刻機主軸常見故障解析

數(shù)控雕刻機主軸常見故障解析

數(shù)控雕刻機主軸是數(shù)控雕刻機的重要組成部分,如果雕刻機主軸出現(xiàn)故障將直接影響雕刻機正常工作,造成經濟損失,小編總結了數(shù)控雕刻機常見的故障及處理方法，供廣大用戶朋友參考。

1.主軸電機發(fā)燙。解決辦法：檢查水泵是否工作，循環(huán)水是否低處液面。

2.主軸電機聲音異常。解決辦法：

1、電機是否超負荷運轉；

2、電機內部存在故障，送修或更換。

3.主軸電機無力。解決方法：檢查電機線是否缺相，電纜線是否短路

4.主軸電機反轉。解決方法：檢查電機線是否缺相或將輸出UVW端調換以上是數(shù)控雕刻機主軸電機常見的故障及解決辦法。本文由中國標識網收集整理,更多信息請訪問標識商學院。

第三篇：雕刻機操作說明

.安裝軟件：1），文泰安裝：直接將光盤中的文泰

拷入D：/根目錄下即可

2），維宏控制系統(tǒng)：將安裝文件考入D盤后 點擊Setup.exe安裝軟件。

安裝完畢后，關掉計算機，然后將維宏數(shù)控卡插入電腦主板的PCI插槽，重新啟動計算機，尋找維宏卡的驅動程序，然后打開維宏軟件，在其中系統(tǒng)參數(shù)里邊

加工參數(shù)做相應的調整，★ 最重要的還是要調整廠商參數(shù)（密碼：ncstudio）里邊的電機參數(shù)X=0.003125

Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常

使用。

2.文泰中做路徑：1）2D雕刻：在此路徑中可以根據(jù)你要雕刻的字或者是圖形的大小選擇相應的刀具。

在做路徑的時候一定要仔細察看是否有哪一環(huán)節(jié)出錯后者是丟掉，一般都用陰刻，1.雕刻深度：這要看你的雕刻材料，是否上漆來確定 一般我們刻

雙色板不上漆的情況下可以是：0.1 上漆的情況下可以是0.3 也可以看情況在

雕刻過程當中做適當?shù)恼{整。2.雕刻方式：一般是選擇水平銑底，有時候針對不

同

的圖形可以選擇其他的雕刻方式如可以用勾邊。3.選擇刀具：這個可以根據(jù)不同的文字或者圖形選擇最適合的刀具一般情況下銑底雙色板用平底尖刀或者是切刀，亞克力還可以用麻花刀，薄一點的可以用尖刀這要看你要雕刻的具體內容而定著這

里沒法詳細的解釋

4.重疊率：其中第二次雕刻方式下的重疊率沒有作用（因為是只勾一次邊固沒有

重

疊率一說）一般重疊率在30% 左右

5.第二次加工方式的刀具的選擇一般要和第一次的相同 但是：

★ 在特殊情況下在提高我們的加工效率的情況下可以適當?shù)母淖兊毒叩拇笮?/p>

1）在筆劃很細的地方做不上路徑 1.可以在第一個雕刻方式（銑底）刀具不變的情

況下可以適當?shù)母男〉诙渭庸し绞剑ü催叄┑毒撸ㄔ浇咏谝淮蔚迷胶茫?，這這個時候不要隨意的改小刀具不然就和實際的圖形差距太大。

2.也可以利用節(jié)點編輯對做不上路

徑的部位做一下調整。

2）如果是像黑體或者是筆劃差不多粗細的情況下也可以直接第一次加工方式

用勾邊，如果第一次勾邊勾完后筆劃的中間還有一部分沒有雕刻，這樣可以再

用第二次勾邊 此時就不能用和第一次勾邊同一把刀了，應該把刀具相應的改

大。

★勾邊時：亞克力用逆時針 其他的一般都用順時針 這里無論是雕刻還是切割都是一樣的

2）3D雕刻 雕刻方法一般用于亞克力上面雕刻（一般亞克力雕刻從反面雕刻正

面

看的居多）雕刻深度一般看材料的厚度和字或者圖形的大小而定。雕刻方式一般

選擇三維精加工孤島加工刀具的選擇：選擇合適的刀具（我們這里就有一把4

5度

刀具的寬度的是30MM）。其他的基本

和2D的一樣。

3）割字 一般割字都用外輪廓（在抹斜邊或者雕刻單線的情況下用原線輸出）

刀具的選擇一般要看刀具的刃高 這

里有這么幾種關系

★ 刀具的刃高大于等于材料的厚度和雕刻深度（自己加的：刀具的刃大于等于雕刻深度加

抬刀距離）

而雕刻深度也要大于等于材料的厚

度

3.★ 幾種材料的加工速度以及主軸的轉速：

1.雙色板 加工速度一般是500-1500 左右 轉速要控制在200上下 不要超過250

2.弗龍板 加工速度一般是500-1500

左右 轉速要300左右

3.PVC 加工速度一般是500-1000

左右 轉速要300左右

4.亞克力 加工速度一般是300-800 左右 轉速控制在350左右不能太低

其中亞克力加工速度受材料的厚度限制越厚的速度越低 否則刀具很容易斷5Mm以下的

可以相應的快點

雙色板 轉速要求一定不要太高否則

很容易粘刀..4.★ 其實上邊說的做路徑也不是絕對的最好或者正確只是建議 可以在以后的加工過程當中做適

當

的修改根據(jù)自身的機器以及不同的材料以及制作的東西，其實我們做可能還有很多的地

方很不完善。希望在以后多多研究以達到

不斷的創(chuàng)新^__^

5.★雕刻機的日常維護 1.日常使用中要經常保持機器的整潔干凈 特別是雕刻機的絲杠、光杠

、電機以及水泵

★ 2經常上油 就是經常上雕刻機的絲杠、光杠

★ 特殊情況處理 文泰當中有時候經常出現(xiàn) 某一部分做不上路徑或者路徑出錯（不是因為太小或

者

太細）這樣可以在以后的做路徑的時候多注意一下 這樣可以利用節(jié)點編輯功能對其作稍微的處

理即可，經常保存文件以防不必要的麻煩。

★6.維宏控制系統(tǒng)的操作：步驟：1，首先要卸載以前的文件 然后才可以打開你剛才保存的路徑

2.仿真 F8 點擊 加工軌跡窗口 按下小鍵盤中的8 俯視圖 可以利用鼠標以可以利用

小鍵盤上的+-放大或者縮小 仿真的主要目的是看看路徑有沒有出錯 再就是你要

加工的路徑以外有沒有別的路經

3.設定原定: 這里特別是Z軸原點的設置1）在材料上雕刻（不刻透）的情況下 Z軸原點

此時要落到材料上 此時Z原點 清零 2）切割 就是割透 材料 的情況下 此時Z軸應

首先把刀具落至臺面（此時不是Z得原點千萬不要清零Z）然后利用固定的步長把刀具

抬高雕刻深度的大小 此時才是Z原點

這是千萬要記得Z 清零 ★

XＹ 的原點一般要使刀具不再材料的外面即可 為了更準確地確定好ＸＹ 可以手動

的走以下即可

4.設定速度 主要是設定加工速度和主軸的轉速 上邊相應的設置都已經說過了

應該注意的一點就是 一開始加工的時候最好是把加工速度 調慢一些 為好沒有問題了在相應的快點

5.檢查主軸有沒有啟動 水泵有沒有插上電 最好是在回憶一下前邊的工作有沒有出錯的地方

6.開始 F9

7.在加工過程當中 如果雕刻深度不能達到你的要求可以 F11 停止 然后F6 進行相應的調

整，在這里Z軸的每一次停止后的數(shù)據(jù)可能不同這要不要以前邊的數(shù)據(jù)為準 應該在現(xiàn)在

停止后的數(shù)據(jù)的基礎上做出調整

★ 調整好后如果 F9 就從頭開始 如果

斷點繼續(xù)Shift+

F9 如果不想從頭開始 又不想斷點繼續(xù) 可以在停止的狀態(tài)下 Ctrl+F9 執(zhí)行高級操作

調整到具體的段號開始。

8.維宏控制系統(tǒng)還有個保存原點的功能 一共可以保存10個原點 就是在不關機的情況下

你可以在雕刻機的任何一個地方定原點（10個）在保存原點后 而且可以都能回到

任何你保存的一個原點 客戶可以針對自

己的情況使用此功能

第四篇：雕刻機培訓手冊

雕刻機培訓手冊

1.文泰雕刻軟件的安裝及設置 2.DSP手柄驅動程序的安裝

3.如何啟動手柄“下載應用程序ZHBUSBConnect” 4.文泰雕刻軟件的電子文檔及常用快捷鍵 5.雕刻刀具的識別、用途及其建立 6.背雕水晶牌的制作

7.一個完整的雕刻操作過程 8.常用雕刻材料的加工方法 9.拼板的雕刻方法

10.關于切割時如何保護工作臺面的解決方法 11.DSP手柄刷新及升級操作說明 12.如何查找上次加工原點 13.雕刻機的日常維護

（關于更深入的DSP手柄及其相關的軟件操作請參考隨機的說明書）

文泰雕刻軟件的安裝及設置

1、文泰雕刻軟件的安裝

首先將隨機軟件光碟插入電腦光驅，進入光盤后，找到“文泰雕刻2004版”文件夾，雙擊打開該文件夾。

雙擊帶電腦圖標的“Setup”安裝文件，軟件默認安裝語言為“簡體中文”，單擊“確定”啟動安裝程序；單擊“下一步”，單擊“是（Y）”彈出“選擇目標位置”窗口，若直接單擊“下一步”軟件默認安裝在C盤根下，根據(jù)實際情況，我們建議最好更不要裝在C盤下,請先單擊旁邊的“瀏覽”，將安裝路徑改為“D：/Artcut6”，即將雕刻軟件安裝在D盤的“artcut6”文件夾中(當然,你可根據(jù)實際把軟件裝入E盤……)，單擊“確定”返回，再單擊“下一步”彈出“設置類型”窗口，這時請選擇“最大安裝”選項，單擊“下一步”；再次單擊“下一步”，開始軟件安裝進程，當進度條顯示100％后，軟件安裝完成。

2、文泰雕刻軟件的設置

為了能使雕刻工作順利進行，啟動“文泰雕刻軟件”后還必須進行一些必要的設置。

一 雕刻刀具的識別、刀具庫的建立。請參考后面相關內容。

二 單擊“割”彈出“割字”窗口，確定它們被正確設置如下： 刀具補償 三維路徑 三單擊“G”圖標（在“雕”的右邊）彈出“將雕刻結果保成文本文件”窗口（我們以后在文泰中算好的雕刻路徑文件將通過此項輸出到DSP控制軟件）① “配置文件列表”中選擇：標準G代碼

② 抬刀距離：根據(jù)雕刻材料、切割方式而定，后面有論述。③ 單擊“設置”，再單擊“配置原點和坐標”，內容設置如下： 原點位置：1 水平方向：X Z軸向下： 負

DSP手柄驅動程序的安裝 在安裝手柄驅動程序之前，請先將隨機光碟中的“盛意華宇DSP操作系統(tǒng)”文件夾拷入D盤中，再用隨機配的USB傳輸線把電腦和DSP手柄連接起來。這時系統(tǒng)會提示“發(fā)現(xiàn)新的硬件”并彈出“找到新的硬件向導”窗口，單擊并選中“ 否，暫時不”，單擊“下一步”，單擊并選中“ 從列表或指定位置安裝（高級）”，單擊“下一步”，選中“在搜索中包括這個位置”，再單擊邊上的“瀏覽”，找到剛拷貝到D盤中的該文件夾下的“手柄USB驅動”，單擊“確定”返回；這時單擊“下一步”，再次單擊“下一步”，直至出現(xiàn)“完成”，單擊它結束整個USB手柄驅動的安裝過程。在沒有安裝此驅動程序或未連接手柄的情況下，若直接啟動下載應用程序“ZHBUSBConnect”，系統(tǒng)會提示“沒有打開下位機或者連接USB接口”，單擊“確定”，又提示“建立空文檔失敗”。

確信沒有任何誤操作、且USB連線正常的情況下，若仍然提示以上錯誤信息，請按以下步驟檢查：（針對XP系統(tǒng)）在WINDOWS桌面上，鼠標右擊“我的電腦”，單擊“屬性”，單擊“硬件”，單擊“設備管理器”，在彈出的設備窗口“通用串行總線控制器”項中會有1個帶！的USBCAM項目出現(xiàn)，鼠標右擊它，再單擊“更新驅動程序”，以后的操作同上；如還不行的話，請換一個USB端口或用U盤來測試端口，一般都能找到問題所在。

注意:①此處，因手柄是受電腦控制的，相對電腦來說它的級別要低些，所以下位機其實指的就是USB手柄，上位機指的是裝在電腦里的下載程序。

②重新安裝WINDOWS操作系統(tǒng)后,此手柄驅動程序需按以上步驟重新安裝一次。

如何啟動手柄“下載應用程序ZHBUSBConnect”

1、如何知道所用DSP手柄的版本

將手柄與電腦連接，稍后，手柄的液晶屏幕上顯示“是否回原點？”，為了查看手柄系統(tǒng)的版本號，我們按一下（手柄最下面一排右邊數(shù)第二個鍵），屏幕顯示出XYZ坐標系，按 鍵，通過 選擇“顯示版本”，按屏幕上將顯示“……（ZHBXXX）”，其中XXX就是版本號,譬如：ZHB162，就說此手柄是162版本的。（關于各版本之間的切換，請參考后面相關章節(jié)）

2、如何建立下載程序的桌面快捷方式

打開剛拷入D盤的“盛意華宇DSP操作系統(tǒng)”文件夾，根據(jù)USB手柄的版本選擇相應的文件夾，右擊品字型圖標的執(zhí)行文件“ZHBUSBConnect”，把光標移至“發(fā)送到”，稍后，單擊“桌面快捷方式”，將在桌面上建立一個該下載程序的啟動文件。連上DSP手柄的情況下，在桌面上雙擊該文件，即可進入DSP控制程序。文泰雕刻軟件的電子文檔及常用快捷鍵

啟動文泰雕刻軟件后，單擊軟件頂部菜單欄的“幫助”菜單項，單擊“雕刻幫助”，會彈出“文泰軟件在線幫助”電子文檔，可重點關注“第三章文泰雕刻路徑生成”下的各節(jié)、“第六章應用示例” 下的各節(jié)，我們工作中會使用到的像“圖形變單線”、“雕刻路徑編輯”等均在其中。

文泰軟件操作過程中，為了提高操作速度，定義了一些快捷鍵，供參考。

F8： 整頁顯示

F9： 以鼠標為中心放大 F10： 以鼠標為中心縮小 Ctrl+D： 數(shù)字定位,變大小 Ctrl+Z： 撤消上次操作 Ctrl+A：設置字體大小 Alt+,： 水平居中 Alt+.： 縱向居中 F5： 版面重畫

雕刻刀具的識別、用途及其建立

雕刻常用的刀具分為四種：平底尖刀、直刀（柱刀）、銑刀、三維異型刀。雕刻刀具的建立通過單擊文泰雕刻軟件中的“2D”“3D”“割”三個選項中的任一項進入刀具庫來完成；刀具庫中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情況下不使用它來計算刀路徑。

1、平底尖刀W1：表示刀具的刀柄直徑，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6，根

據(jù)需要而設定。

W2：表示刀尖寬度，它直接影響雕刻效果，設置時要盡量準確，可拿一把精度高點的尺子作大致參考。

A：刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，若為30°刀具，則A設為15，以此類推。可雕刻材料： 雙色板，PVC板，有機玻璃，ABS板等?？汕懈畈牧希?雙色板，ABS板。

用刀原則：雕小字時用W2或A小點的刀，大字時盡量用大刀，以提高加工速度；刀具選擇以最窄筆畫為準；必要時，在不影響字體效果的前提下，可用節(jié)點編輯修改筆畫以利于過大刀路徑；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以換成單線后用“割”算路徑。

2、直刀（柱刀）W1：刀具刃部前端寬度，常見的寬度為2MM，1.5MM，一般設置時稍小一點，因其前部一端為方便排屑，修磨出一側刃，所以實際寬度稍小一點。

H1：刀具刃部長度，切割的材料高度應低于刃部長度，一般H1設為5MM左右即可。

可雕刻材料： 雙色板，PVC板，有機玻璃，ABS板等?？汕懈畈牧希?雙色板，ABS板。

因此種刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又稱科室牌刀，但雕刻效果略遜于同等寬度的平底尖刀。它切割出的材料邊緣為直邊，而平底尖刀切割出的材料邊多有一個斜邊，傾斜的程度視刀具角度而定，角度大，邊緣斜度就大些。

3、銑刀 W1：刀具前端的寬度，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM的小字時，當采用∮3.175刀切割字要變形，有時也用到刀柄直徑從∮3.175變?yōu)榍岸耸恰?或者∮1.5的變柄刀具來切割。

H1： 刃部長度，切割材料厚度應低于其刃部長度，一般H1根據(jù)材料的厚度分為如下幾種（比切割材料多2mm，方便排屑）。12mm: 切10MM及以下材料 17mm: 切15MM材料

22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亞克力用∮4）可雕刻材料： PVC板，有機玻璃，木板等?？汕懈畈牧希?PVC板，有機玻璃，木板等。

用刀原則：不建議用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能導致斷刀；當無22mm刀具，又要切割20MM材料，可臨時用17mm刀具，通過分層切割來實現(xiàn)。

4、三維異型刀 因為此種刀具不同于我們常見的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各種雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通過特殊焊接工藝焊接上呈各種形狀的刀頭，直接用于各種特殊形狀的雕刻加工，故又稱大頭刀。

W1：刀柄下面大頭刀的直徑，隨機所配為32mm；也有小一點的，用于切 割小的三維字。

A： 刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，因隨機所配的為90°刀具，則A設為45（類似于平底尖刀）

W2: 刀尖寬度,因為具體計算三維路徑時,路徑要求是一刀走過,已無太大意義，通常設0.1或0.2即可。

刀具用途：三維清角字（用“3D”功能計算路徑）及背雕水晶牌的倒斜邊之用。

5、其他刀具專用于銑臺面的銑底刀；做浮雕時用的浮雕刀具；做木托花邊用的各種類型的花邊刀等。

刀具的建立實例

刀具的添加方法：建議裝好文泰雕刻軟件后先把軟件中默認的刀具全部刪除，再根據(jù)需要建刀。以一把30°×0.1的平底尖刀為例子說明如下：

單擊文泰雕刻軟件中的“2D”“3D”“割”三個選項中的任一項，再單擊“刀具庫”，點擊“平底尖刀”，按刀具參數(shù)填好：W1=3.175 A=15 W2=0.1 單擊“刀具預覽”→“增加刀具”→“確認”可成功添加一把刀具。

背雕水晶牌的制作（僅供參考）

在文泰雕刻軟件中按要求排好版面內容后，我們通過三個步驟來完成它的制作

⑴ 首先選中版面外框，用三維大頭刀計算“原線切割”，雕刻深度一般設為水晶牌厚度的一半左右，倒出牌子邊緣的斜邊。

⑵ 根據(jù)水晶牌的厚度選擇相應長度的銑刀，用“外輪廓”計算路徑，切割下水晶牌。

⑶ 在文泰軟件里，把水晶牌左上角與文泰版面的左上角重合，再把文字內容作鏡像處理，算好走刀路徑；將切割下來的水晶牌反面擺正固定在雕刻臺面上，加工原點（對應雕刻刀具的中心線）定在材料左上角，開始雕刻鏡像文字，完畢。

一個完整的雕刻操作過程

一個完整的雕刻操作過程分為四步：一在雕刻軟件中計算好路徑文件；二生成G代碼目標文件；三把文件下載到DSP操作手柄中；四在雕刻機上完成雕刻加工。

1、首先在文泰軟件中按內容排好版面，或在其他軟件里排好版，導入文泰雕刻軟件中。

a)胸牌制作（常規(guī)大小：2CM×7CM）常用刀具：20°×0.1 20°×0.2 30°×0.1 30°×0.2 首先用稍大點的刀（刀尖寬度大點）計算走刀路徑，用“2D”計算時銑底刀具與勾邊刀具要保證是同一把刀，重疊率一般在20%—30%左右，然后通過局部放大檢查路徑，看細筆畫能否過刀，若能過，盡量采用大刀；若不能過，則改用稍小一點的刀具，再試，直致能過滿意為止。b)PVC字切割

常用刀具：12mm(切10MM及以下厚度)17mm（切15MM）22mm（切20MM）因PVC材料熔點較底，一般在材料表面字邊緣會有部分熔瘤現(xiàn)象，需要用美工刀修飾一下，這會影響字的美觀效果，而緊臨臺板面則光滑平整，因此我們建議：切PVC字時，先將加工對象作鏡像處理，再算刀具路徑，這樣保證字面向下，即字邊緣光滑整潔。

切割時要保持字的大小不變，需選擇外輪廓切割；且計算雙色板及PVC切割路徑時，勾邊要選擇“順時針”算路徑。c)水晶字的切割

常用刀具：同PVC，只是建議切割20MM厚的亞克力時，選用∮4×22的刀具，更耐用一些。其他厚度選用∮3.175即可。水晶字熔點高，不需要切割時做鏡像處；勾邊要選擇“逆時針”算路徑。

2、以G代碼文件格式保存雕刻路徑，以便傳到DSP手柄控制軟件。在文泰雕刻軟件中算好路徑后，最好先在文泰中把雕刻路徑保存一下。

再單擊工具箱“雕”旁邊的“G”圖標，彈出“將雕刻結果存成文本文件”的窗口，單擊“查找”定義文件名（強烈建議存為中文文件名），其中“保存類型”應改為“G-code Files(*.nc)”,單擊“保存”返回上級窗口；再設定抬刀距離：一般雕刻設為2mm即可；切割時稍大點，一般5mm-8mm左右；再單擊“確認”存盤，當此窗口消失后，存盤完畢。

3、下載G代碼文件到DSP手柄

將手柄與電腦通過USB線連接，屏幕上顯示為“是否回原點”，可以不理會；也可以直接按手柄上的（手柄最下面一排右邊數(shù)第二個鍵）彈出XYZ坐標參數(shù)。在桌面上啟動“DSP下載控制軟件”，單擊“文件”，單擊“打開”彈出“打開窗口”，將“文件類型”改為“所有文件（*.*）”，在第2步的存盤路徑中找到保存有路徑的文件，單擊它出現(xiàn)“文件名”欄內，再單擊“打開”調入版面。

a)單擊“查看”可選擇“顯示全部”，或者用F3，F(xiàn)2鍵對文件內容放大，縮小。b)在下載文件前，需確定加工參數(shù)，請單擊“配置”，單擊“自動加工配置”修改加工參數(shù)

供參考：① 自動加工速度：雕刻可以選擇2000-4000 切割PVC 亞克力選擇：1000-2000 ② 自動空運行速度：2000-3000即可

③ 落刀速度倍率：0.5-1（視加工材料定）

c）單擊“操作”，單擊“下載加工文件”彈出“請輸入加工數(shù)據(jù)名稱”

① 加工數(shù)據(jù)名稱：強烈建議取中文文件名，最好跟雕刻內容有關系（方便以后查找）

② 下載到哪個文件：共有9個位置可選，在手柄用 切換頁面，一次顯示3個文件 ③ 是否分頁：暫時沒有用處 可以不選

單擊“確認”下載文件，完畢后，關閉軟件，拔下USB手柄。

4、雕刻機上的操作

將手柄連接到雕刻機控制線上，打開整機的控制電源，再打開主軸電源（在雕刻機上禁止帶電拔插USB手柄）。

當手柄屏幕上提示“是否回原點”時必須按左下角鍵，回歸機械原點，完成整機初始化工作。

這時通過手柄上的 移動電機頭左右運動； 移動龍門前后運動；移動主軸電機上下運動，讓刀具靠近加工材料表面。一般做法是先移動XY兩軸，大致到要定點的位置，再移動Z軸向下：這時先通過鍵切換成低速狀態(tài)，在手柄屏幕左下部有狀態(tài)顯示，通過 鍵切換成連續(xù)方式，觀察刀具快接近材料面時，再次通過切換成步進模式，在屏幕左下角一樣有提示，通過按來啟動主軸電機，讓刀具高速運轉起來，當速度穩(wěn)定下來以后，把刀具定點在材料表面。

當?shù)毒叨ê眉庸c以后，在雕刻工作之前，必須按 鍵，將XY兩軸坐標歸零，再按將Z軸坐標歸零，當屏幕XYZ軸坐標均顯示為0時，系統(tǒng)會自動記憶本次操作的加工原點，供下次加工調用；這時再按屏幕將彈出3個待加工的數(shù)據(jù)文件（一共是9個文件，可通過翻頁循環(huán)查找），當找到要加工的文件后，按其前面對應的數(shù)字鍵，先跳出加工文件名稱，稍后跳出加工參數(shù)（自動加工速度，自動空運行速度，速度倍率），其中的“速度倍率”可通過進行增減，最小為0.1，最大為1；實際加工速度由自動加工速度跟速度倍率的相乘的積而定。實際加工速度=自動加工速度×速度倍率 速度倍率最大為1即全速、最小為0.1，即自動加工速度的1/10。

當?shù)窨屉p色板時，可先將倍率調為0.5，即一半左右，看實際加工效果如何，再確定增加多少速度（注：雕刻加工時屏幕左下部顯示）

當切割亞克力時，速度不要超過1000，當定好速度倍率時，按手柄上的，開始輸出加工。

常用雕刻材料的加工方法

項材目 料 切割方向 變頻器頻率計 加工速度 備注

亞克力 逆時針 350-400 1000

PVC 順時針 350-400 1000-2000 鏡像雕刻 雙色板 順時針 300左右 2000-4000

拼板的雕刻方法

在工作中,有時我們會遇到需要加工的尺寸大于雕刻機實際雕刻的尺寸,這時就要用到拼版了，下面提供一種拼版的方法供參考；若你有更好的、更方便的，請及時告訴我們。

1、首先將雕刻版面的大小定義為需要雕刻的牌子大小相同的尺寸。如牌子長2米，寬30公分，那么請將雕刻版面尺寸設置為一樣。

雕刻時下刀的原點定在牌子的左上角點，且牌子的一邊最好找一個標準靠好，一般采用與機器臺面的一邊重合，以便移動牌子時有個標準。

2、在版面上按實際需求排好版面內容

3、可根據(jù)具體機器雕刻長度定義第一次要雕刻的長度，一般定義標準是：①首先算好的雕刻路徑要在雕刻機有效范圍之內；②盡量把一個字雕刻完成，即字不要拼接。

4、假設我們定義一次雕刻的長度為80公分，可借助文泰雕刻軟件中的“選項”→“輔助線設置”定義一根80cm位置的輔助線，該線不會產生雕刻效果，僅起輔助作用。然后把版面內的文字全部打散，只算80公分以內的文字雕刻路徑（當然算路徑之前要把打散的80公分以內的文字組合再算），生成牌子第一部分雕刻文字的路徑文件，存盤，并存入DSP操作手柄中。

5、再次取消雕刻路徑，文字全部重新組合，選中，按“Ctrl+D”組合鍵彈出“用數(shù)值定位”窗口，將其中“堅直方向”的數(shù)值減去800毫米（單位為毫米，減去800毫米是將牌子上移80公分），按確定鍵退出，整個文字將上移80公分，這時在牌子上做好80公分位置的記號，沿定位基準上80公分，頂點位置不變，再將文字打散，將在版面雕刻有效范圍內的文字組合，算路徑，生成牌子第二部分雕刻文字的路徑文件，并存入DSP手柄中。（注意：建議取中文名字，分清楚次序，以免混淆）

6、以此類推，直至將牌子內容雕刻完成。

關于切割時如何保護工作臺面的解決方法

在實際雕刻過程中，因雕刻材料的不標準（譬如：買一張10MM的有機板，普遍尺寸都保不夠，大都只有9MM多點，個別板材的有些地方甚至才8MM多一點），按通常的用夾具壓住板材、刀具定點在材料表面的方法，難免會傷及雕刻臺面，有的地方可能還存在切不透的現(xiàn)象；有的用戶采用粘泡沫膠（大概有2MM厚）的方法，雕刻深度加大一點，也能解決這個問題，但個別客戶覺得稍顯麻煩；我們在這提供一種切實可行的方法，供大家參考：工作時直接把刀具定在雕刻機臺面上，這樣不管材料標準否，刀始終下到臺面上，保證剛把材料切透，又基本上不損傷臺面。具體操作如下：在計算切割路徑時，“雕刻深度”不再像原來那樣根據(jù)材料厚度設定，而是設定為：0MM，在生成G代碼文件之前，“抬刀距離”項的數(shù)值應為：以前設定的抬刀高度＋切割材料的厚度之和；譬如：切割亞克力時，原來刀具定在材料表面時抬刀高度為8MM，現(xiàn)在要切割的材料厚度為15MM，那么此時“抬刀距離”的值就為：8＋15＝23MM；余下除了把刀具定在雕刻機臺面上外，其余操作不變。DSP手柄刷新及升級操作說明（注意：刷新升級之前，在上位機程序的“系統(tǒng)維護”菜單下選擇“備份下位機配置”備份一次數(shù)據(jù)，待按如下步驟升級完畢后，再選擇“恢復下位機配置”即可恢復手柄之前的數(shù)據(jù)）

⑴ 連接手柄與電腦的USB接口，手柄上電

⑵ 運行電腦里的上位機軟件（DSP下載應用程序ZHBUSBConnect）

⑶ 在“系統(tǒng)維護”菜單中，選擇“備份下位機配置”（解：備份系統(tǒng)的“系統(tǒng)配置”和“DSP配置”，供參考的詳細參數(shù)配置表附后）

⑷ 在“系統(tǒng)維護”菜單中，選擇“升級下位機緊急恢復程序”，按照菜單提示，升級完畢

⑸ 拔下手柄與電腦的USB連線，手柄斷電 ⑹ 按住手柄上的“一鍵恢復”按鍵，（注：因下位機的版本，有可能某些手柄上的“一鍵恢復”按鍵為橘黃色）重復步驟1，這時手柄提示“正在格式化”，當提示“緊急恢復狀態(tài)”表示緊急恢復程序升級完畢（注意此步驟不可省略）⑺ 重復步驟5 ⑻ 重復步驟1，再依次更新下位機標簽和菜單（注意更新步驟中，可能系統(tǒng)會提示手柄須重新上電，這時不用理會依次按照步驟操作就行了），最后升級下位機普通程序

⑼ 重復步驟5，6（注意此步驟也不可省略）

⑽ 最后，升級完畢后注意按手柄“菜單”按鍵，選擇“系統(tǒng)維護”，再選擇“數(shù)據(jù)維護”，備份一次數(shù)據(jù)（注：若省略此步驟，有可能有報錯提示）

⑾ 在“系統(tǒng)維護”菜單中，選擇“恢復下位機配置”，找到備份時存的文件，恢復先前備份的“系統(tǒng)配置”和“DSP配置”。注：恢復配置后，最好再進入相應項驗證一下。

(以盛意華宇SYHY-9012為例)

1、在上位機軟件中，單擊“系統(tǒng)維護”，選擇“設置系統(tǒng)配置”進入

機床尺寸指：雕刻機實際雕刻大小。X：雕刻機橫向有效雕刻尺寸；Y：雕刻機縱向有效 雕刻尺寸；Z：主軸電機上下有效行程

2、在上位機軟件中，單擊“系統(tǒng)維護”，選擇“設置DSP配置”進入

脈沖當量：XYZ三軸必須設為400。若手柄程序刷新后未執(zhí)行“恢復下位機配置”這步，此處默認值將是320，雕刻時會出現(xiàn)雕刻尺寸偏小的現(xiàn)象。

如何查找上次加工原點

雕刻機通電后，當屏幕提示“是否回原點”時，必須按左下角 鍵，回歸機械原點，這時千萬不要按 兩個歸零鍵，只需再次按下，雕刻機頭自動回到上次加工的原點位置。（實際情況是回到XY兩軸加工原點，雕刻時僅需Z軸單方向定位而已。）在開機狀態(tài)下，按手柄上的 也可以回歸機械原點。

雕刻機的日常維護及注意事項

1、雕刻機工作時必須嚴格接地！供電穩(wěn)定且采用三芯電源插頭！

2、工作時必須保證水路通暢！特別是在夏季，注意電機溫度、勤換水！

3、當天工作結束后，請將臺面清理干凈。

4、雕刻機直線導軌每2~3個月維護一次：加少許黃油。

5、雕刻機滾珠絲桿每2~3個月維護一次：加少許機油，嚴禁加黃油。

第五篇：VUNC4.0仿真軟件-數(shù)控車削操作步驟

《 數(shù) 控 技 術 》

實 驗 報 告

實驗名稱：數(shù)控車床仿真實驗

班 級：

學 號：

姓 名：

日 期：

分 數(shù)：

09機制1班

2012年5月25日

機械工程學院2012年5月

一、實驗目的

1.熟悉并學習使用VUNC4.0仿真軟件；

2.了解并熟悉VUNC4.0仿真軟件中各種參數(shù)的設置及相應操作面板中按鈕的布局、功能、意義和使用方法；（本實驗為數(shù)控車削的參數(shù)設置及面板、按鈕功能）

3.了解并學習在VUNC4.0仿真軟件中進行數(shù)控車削時的操作過程、步驟、注意事項，以及加工出合格的零件；

4.學會在VUNC4.0仿真軟件中手動編程，并加強對各指令代碼的認識和熟練運用，達到正確編程的目的；

5.通過對VUNC4.0仿真軟件的使用，了解和學習真實數(shù)控機床的操作，以及應注意的問題。

二、實驗圖及坐標的建立

圖1 實驗零件的尺寸及坐標的建立如圖1所示。

三、實驗程序

根據(jù)所設計的零件圖中的各尺寸坐標編寫相應的程序，編寫后的程序可另存為“.cut”格式，可以使用VUNC4.0仿真軟件中的加載功能加載程序該程序。圖1零件的程序編寫如下：

% O0009 G21G97G98G54 G00X40.0Z80.0 T0101 M03S800 G00X32.0Z46.0 G71U2.0R1.0 G71P10Q20U1.0W0.5F500 N10G01X0.0Z46.0 G03X12.0Z40.0R6.0 G01X12.0Z30.0 X20.0Z30.0 X26.0Z23.0 X26.0Z6.0 X30.0Z6.0 N20X30.0Z0.0 G70P10Q20F100 G00X40.0Z80.0 T0202 S300 G00X32.0Z6.0 G01X20.0Z6.0F70 G04X2.0 G01X32.0Z6.0F70 G00X32.0Z-5.0 G01X20.0Z-5.0F70 G04X2.0 G01X32.0Z-5.0F70 G00X40.0Z80.0 T0101 S500 G00X32.0Z2.0 G01X30.0Z2.0 X26.0Z0.0 G00X32.0Z0.0 X40.0Z80.0 T0100 M05 M30 %

四、VUNC4.0仿真軟件操作步驟

1.開啟仿真軟件

圖2 開啟VUNC4.0仿真軟件后，出現(xiàn)如圖2所示的界面，便進入到了仿真系統(tǒng)的操作界面，出現(xiàn)系統(tǒng)默認的數(shù)控系統(tǒng)和機床面板。2.選擇機床參數(shù)

在“選項”里選擇“選擇機床與數(shù)控系統(tǒng)”，選擇如圖3的機床類型、數(shù)控系統(tǒng)、機床面板，即臥式車床，F(xiàn)ANUC0iMate-TB系統(tǒng)和大連機床操作面板A。

圖3 3.軟件操作準備工作

首先點擊紅色的急停按鈕“STOP”，按鈕將明顯變大；然后點擊“啟動系統(tǒng)”，系統(tǒng)將開啟，出現(xiàn)如圖4的界面；然后在JOG模式下點擊“回零”按鈕，再點擊“+X”和“+Z”，將機床回零，回零后，相應的指示燈將亮起。各準備工作完成后可進入下一步操作。如圖4所示。

圖4 4.程序輸入

在編輯模式下點擊“PORG”按鈕，進入程序輸入界面，可在此界面下輸入相應零件的程序。也可以利用該仿真系統(tǒng)的加載功能，直接將編輯好的程序加載到系統(tǒng)，如圖4所示，加載的為0009號程序。

5.刀具及毛坯選擇

根據(jù)編輯的程序和零件要求選擇合理的刀具和毛坯。選擇和裝夾毛坯時，需要注意夾持長度和露出的長度，如圖5所示；選擇刀具時，注意刀具的參數(shù)，如圖6和圖7所示。

加工本零件需要兩把刀具，一把車外圓刀和一把切斷刀。外圓車刀和切斷刀的參數(shù)分別如圖6和圖7所示。選擇好相應刀具參數(shù)后，點擊“完成編輯”，選擇完所有刀具后再點擊“確定”。

圖5：毛坯的裝夾

圖6：外圓車刀參數(shù)

圖7：切斷刀參數(shù)

6.第一把刀試切對刀

在JOG模式下，點擊“正轉”按鈕，使主軸正轉。然后移動X及Z，需要注意進給速度的倍率，在刀具遠離毛坯時，倍率可適當?shù)脑龃?，當?shù)毒咭拷鲿r，適當降低倍率。

試切時，不宜切的過多、過深，避免影響正式加工時零件的尺寸，試切一小段即可。試切后，停止主軸，此時需要注意的是不能將刀具移動，需要停留在原處。然后測量出試切的長度和試切后的直徑，如圖8所示。

測量后點擊“OFFSET SETTING”在如圖9的界面下輸入測量的值。此時需要注意的是：直徑方向，即X方向，可將測量的值直接輸入G54中X欄，點“測量”，系統(tǒng)自行運算；Z方向則需要用零件的長度減去測量值后所得的數(shù)據(jù)輸入Z欄，然后再點擊“測量”，系統(tǒng)自動運算。

圖8

圖9 7.第二把刀對刀及刀補

在MDI模式下輸入T0202，然后點擊“循環(huán)”，將刀具換成第二把刀。然后照第一把刀的步驟進行試切，并測量出相應的值，如圖10所示。

圖10 測量各數(shù)據(jù)后，點擊“OFFSET SETTING”，將界面切換到如圖11所示的界面。將光標移動到第二行，即第二把刀的刀補出，將測量的數(shù)據(jù)輸入到相應的位置。此時需要注意的是，在X方向同樣是直接輸入測量的值，并需要在數(shù)據(jù)前加“X”，再點擊“測量”；Z方向同樣需要用零件長度減去測量的數(shù)據(jù)，并在數(shù)據(jù)前加“Z”，再點擊“測量”。最終結果如圖11所示。

8.加工零件

在自動模式下點擊“循環(huán)”，系統(tǒng)將按照編寫的程序自動循環(huán)加工。過程如圖12---圖19所示。

圖11

圖12

圖13

圖14

圖15

圖16

圖17

圖18

圖19

五、實驗中的注意事項

1.在試驗之前，一定要先熟悉所選操作面板布局和結構，各按鈕的功能、作用，方便試驗時操作，避免不恰當?shù)牟僮鳌?/p>

2.系統(tǒng)啟動后，一定要按下急停按鈕； 3.系統(tǒng)開啟后，一定要先回零；

4.編輯程序時，程序名不要使用O0000，且要根據(jù)使用說明書要求，規(guī)范編寫，程序一定要和系統(tǒng)對應，不要盲目套用；

5.選擇毛坯和刀具參數(shù)時，要根據(jù)需要加工的零件的各種參數(shù)合理選擇，毛坯不要太大，避免材料和能源的浪費；

6.裝夾毛坯時需要注意露出的長度，不要太短，防止打刀、行程躍出等現(xiàn)象出現(xiàn)；

7.準備試切前，要注意主軸一定要開啟在開啟狀態(tài)，主軸開啟后，再移動刀架、刀具，否則會打刀；

8.試切時，切屑的長度和深度都不宜太大，防止影響零件的尺寸，同時防止由于深度過大而打刀；

9.試切后，測量時，刀具要停在原位，不能移動，待測量完成后才能移動刀具，否則數(shù)據(jù)將不準確；

10.針對本實驗，數(shù)據(jù)測量后，在輸入數(shù)據(jù)時，X方向數(shù)據(jù)可以直接運用，而Z方向數(shù)據(jù)需要處理后才能運用；

11.若坐標系建立的不一樣，需要根據(jù)坐標實際的設置情況進行數(shù)據(jù)的輸入，不能盲目的套用；

12.換第二把刀試切時，要注意，將刀架退回離工件一定距離處再進行相應的操作，更換第二把刀，以防止打刀；

13.進行刀補時，數(shù)據(jù)前一定要加“X”或“Z”，否則無效。14.正式加工時，注意觀察刀具運行情況，零件加工的質量，觀察，加工是否按加工意愿進行，若加工出現(xiàn)錯誤，及時找出原因，并排除故障。

六、心得體會

通過對VUNC4.0仿真軟件的模擬操作，讓我們學會了在系統(tǒng)中手動編程、利用G54對刀、進行刀補、坐標的設置等；也讓我們學會主動的去發(fā)現(xiàn)問題、找到問題，并且解決問題。在操作VUNC4.0仿真軟件時會有很多的注意事項和許多問題，需要我們的注意，它能夠讓我們在操作實際數(shù)控機床時引起足夠的重視。它讓我們平時在課堂中學習的知識得到了實質性的驗證，更加深化并固化我們的理論知識和實踐知識。本次試驗是數(shù)控車的模擬試驗，而且是手工編程，它在數(shù)控里面算比較基礎和簡單的，還有很多更難更復雜的數(shù)控，都需要我們自己慢慢的摸索和學習。在我們用VUNC4.0仿真軟件數(shù)控車，車出零件而感到高興時，也讓我們感受到數(shù)控機床及數(shù)控技術對當今社會發(fā)展的的重要性。