第一篇：VUNC4.0仿真軟件-數(shù)控銑削操作步驟

《 數(shù) 控 技 術(shù) 》

實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告

實(shí)驗(yàn)名稱：數(shù)控車床仿真實(shí)驗(yàn)

班 級(jí)：

學(xué) 號(hào)：

姓 名：

日 期：

分 數(shù)：

2012年6月4日

機(jī)械工程學(xué)院2012年5月

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1.熟悉并學(xué)習(xí)使用VUNC4.0仿真軟件；

2.了解并熟悉VUNC4.0仿真軟件中各種參數(shù)的設(shè)置及相應(yīng)操作面板中按鈕的布局、功能、意義和使用方法；（本實(shí)驗(yàn)為數(shù)控銑削的參數(shù)設(shè)置及面板、按鈕功能）

3.了解并學(xué)習(xí)在VUNC4.0仿真軟件中進(jìn)行數(shù)控銑削時(shí)的操作過程、步驟、注意事項(xiàng)，以及加工出合格的零件；

4.學(xué)會(huì)在VUNC4.0仿真軟件中手動(dòng)編程，并加強(qiáng)對(duì)各指令代碼的認(rèn)識(shí)和熟練運(yùn)用，達(dá)到正確編程的目的；

5.通過對(duì)VUNC4.0仿真軟件的使用，了解和學(xué)習(xí)真實(shí)數(shù)控機(jī)床的操作，以及應(yīng)注意的問題。

二、實(shí)驗(yàn)圖及坐標(biāo)的建立

YADEF40305R20BCR2045°GO'O3580525X20

圖1 實(shí)驗(yàn)銑削平面的輪廓線的尺寸及坐標(biāo)系的建立如圖1所示。

三、實(shí)驗(yàn)程序

根據(jù)所設(shè)計(jì)的零件圖中的各尺寸坐標(biāo)編寫相應(yīng)的程序，編寫后的程序可另存為“.cut”格式，可以使用VUNC4.0仿真軟件中的加載功能加載程序該程序。圖1零件的程序編寫如下：

% O1236 G21G54G90 S2000M03 G00X-50.0Y-50.0 G00Z10.0 G01Z-5.0F100 G41G01X0.0Y-20.0D01 Y30.0 X10.0Y40.0 X21.8 G02X52.3Y35.0R20.0 G03X69.6Y25.0R20.0 G01X80.0Y25.0 Y0.0 X-20.0 G01G40X-50.0Y-50.0 Z30.0 M05 M30 %

四、VUNC4.0仿真軟件操作步驟

1.開啟仿真軟件

圖2 開啟VUNC4.0仿真軟件后，出現(xiàn)如圖2所示的界面，便進(jìn)入到了仿真系統(tǒng)的操作界面，出現(xiàn)系統(tǒng)默認(rèn)的數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床面板，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行后續(xù)操作。

2.選擇機(jī)床參數(shù)

在“選項(xiàng)”里選擇“選擇機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)”，出現(xiàn)如圖3的窗口，在此窗口中選擇相應(yīng)的機(jī)床類型、數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床面板，即3軸立式銑床、FANUC Oi MC系統(tǒng)和縱橫國(guó)際面板。

圖3 3.軟件操作準(zhǔn)備工作

首先點(diǎn)擊紅色的急停按鈕“STOP”，按鈕將明顯變大，表示急停按鈕處于工作狀態(tài)；然后點(diǎn)擊“繼電器通電”按鈕，系統(tǒng)開啟，出現(xiàn)如圖4的界面；將視圖選為正視圖，將方式選擇調(diào)到回零處，點(diǎn)X、Y、Z，使三個(gè)坐標(biāo)均回到各自零點(diǎn)，回零后，相應(yīng)的指示燈將亮起。各準(zhǔn)備工作完成后可進(jìn)入下一步操作。如圖5所示。

圖4

圖5 4.程序輸入 在方式選擇中將旋鈕旋到編輯方式下，進(jìn)入程序輸入界面，可在此界面下輸入相應(yīng)零件的程序。也可以利用該仿真系統(tǒng)的加載功能，直接將編輯好的程序加載到系統(tǒng)，如圖

6、圖7所示，加載的為1236號(hào)程序。

圖6：手動(dòng)編程操作

圖7：直接加載程序

4.刀具及毛坯選擇 根據(jù)編輯的程序和銑削面的要求選擇合理的刀具和毛坯。毛坯的參數(shù)如圖8所示，注意材料的選定和夾具的設(shè)定；毛坯尺寸、材料和夾具設(shè)定好后單擊“確定”，將毛坯安裝好。

銑削該面輪廓只需一把刀具，即端銑刀；選擇刀具時(shí)，注意刀具的參數(shù)，選擇好相應(yīng)刀具參數(shù)后，點(diǎn)擊“確認(rèn)修改”并“建立刀具”，建立好刀具后，選擇相應(yīng)刀具，點(diǎn)擊“安裝”、“確定”即可，如圖9所示。

圖8：毛坯的參數(shù)

圖9：外圓車刀參數(shù) 5.對(duì)刀

將方式選擇中的旋鈕旋到手動(dòng)，點(diǎn)x、z使其均向負(fù)方向移動(dòng)，等工件與刀具快要接觸的時(shí)候，對(duì)準(zhǔn)頁(yè)面點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，選擇輔助視圖，選擇塞尺為3mm。通過手動(dòng)和手輪，使刀具與塞尺的接觸距離合適，x、y、z三個(gè)方向類似，并且在OFFSET SETTING中的刀具補(bǔ)償?shù)男螤钕螺斎?（即刀具半徑）和工作坐標(biāo)系的設(shè)定中輸入相應(yīng)的值x（3.0）、y（-13.0）、z（-13.0）并點(diǎn)擊“測(cè)量”。詳細(xì)對(duì)刀步驟如圖10~圖18所示。

圖10

圖11

圖12：X方向?qū)Φ?/p>

可以根據(jù)左下角的提示，判斷刀具與工件的松緊程度，即塞尺檢查結(jié)果，不要太松，也不要太緊，要處于合適位置；在刀具快要靠近工件時(shí)，使用手輪調(diào)節(jié)，并且降低手輪的倍率，保證刀具移動(dòng)量不至太大，而損壞刀具。

圖13

圖14：Z方向?qū)Φ?/p>

Z方向?qū)Φ斗椒ㄅcX方向?qū)Φ斗椒ㄒ恢?，注意移?dòng)的方向，工件與刀具接觸的松緊程度。

圖15

圖16：Y方向?qū)Φ?/p>

Y方向?qū)Φ斗椒ㄒ才cX方向?qū)Φ斗椒ㄒ恢?，注意移?dòng)的方向，工件與刀具接觸的松緊程度。

圖17

圖18

6.加工零件

關(guān)閉輔助視圖和手輪，將方式選擇中的旋鈕旋到自動(dòng)，點(diǎn)擊程序啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)開始加工零件。過程如圖19---圖25所示。

圖19

圖20

圖21

圖

圖24

圖2

5圖

五、實(shí)驗(yàn)中的注意事項(xiàng)

1.在試驗(yàn)之前，一定要先熟悉所選操作面板布局和結(jié)構(gòu)，各按鈕的功能、作用，方便試驗(yàn)時(shí)操作，避免不恰當(dāng)?shù)牟僮鳌?/p>

2.系統(tǒng)啟動(dòng)后，一定要按下急停按鈕； 3.系統(tǒng)開啟后，一定要先回零；

4.編輯程序時(shí)，程序名不要使用O0000，且要根據(jù)使用說明書要求，規(guī)范編寫，程序一定要和系統(tǒng)對(duì)應(yīng)，不要盲目套用；

5.選擇毛坯和刀具參數(shù)時(shí)，要根據(jù)需要加工的零件的各種參數(shù)合理選擇，毛坯不要太大，避免材料和能源的浪費(fèi)；

6.對(duì)刀測(cè)量時(shí)，刀具要停在原位，不能移動(dòng)，待測(cè)量完成后才能移動(dòng)刀具，否則數(shù)據(jù)將不準(zhǔn)確；

7.若坐標(biāo)系建立的不一樣，需要根據(jù)坐標(biāo)實(shí)際的設(shè)置情況進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入，不能盲目的套用；

8.正式加工時(shí)，注意觀察刀具運(yùn)行情況，零件加工的質(zhì)量，觀察，加工是否按加工意愿進(jìn)行，若加工出現(xiàn)錯(cuò)誤，及時(shí)找出原因，并排除故障。

六、心得體會(huì)

通過對(duì)VUNC4.0仿真軟件的模擬操作，讓我們學(xué)會(huì)了在系統(tǒng)中手動(dòng)編程、對(duì)刀、坐標(biāo)的設(shè)置等；也讓我們學(xué)會(huì)主動(dòng)的去發(fā)現(xiàn)問題、找到問題，并且解決問題。在操作VUNC4.0仿真軟件時(shí)會(huì)有很多的注意事項(xiàng)和許多問題，需要我們的注意，它能夠讓我們?cè)诓僮鲗?shí)際數(shù)控機(jī)床時(shí)引起足夠的重視。它讓我們平時(shí)在課堂中學(xué)習(xí)的知識(shí)得到了實(shí)質(zhì)性的驗(yàn)證，更加深化并固化我們的理論知識(shí)和實(shí)踐知識(shí)。本次試驗(yàn)是數(shù)控車的模擬試驗(yàn)，而且是手工編程，它在數(shù)控里面算比較基礎(chǔ)和簡(jiǎn)單的，還有很多更難更復(fù)雜的數(shù)控，都需要我們自己慢慢的摸索和學(xué)習(xí)。在我們用VUNC4.0仿真軟件數(shù)控車，車出零件而感到高興時(shí)，也讓我們感受到數(shù)控機(jī)床及數(shù)控技術(shù)對(duì)當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的的重要性。

第二篇：VUNC4.0仿真軟件-數(shù)控車削操作步驟

《 數(shù) 控 技 術(shù) 》

實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告

實(shí)驗(yàn)名稱：數(shù)控車床仿真實(shí)驗(yàn)

班 級(jí)：

學(xué) 號(hào)：

姓 名：

日 期：

分 數(shù)：

09機(jī)制1班

2012年5月25日

機(jī)械工程學(xué)院2012年5月

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1.熟悉并學(xué)習(xí)使用VUNC4.0仿真軟件；

2.了解并熟悉VUNC4.0仿真軟件中各種參數(shù)的設(shè)置及相應(yīng)操作面板中按鈕的布局、功能、意義和使用方法；（本實(shí)驗(yàn)為數(shù)控車削的參數(shù)設(shè)置及面板、按鈕功能）

3.了解并學(xué)習(xí)在VUNC4.0仿真軟件中進(jìn)行數(shù)控車削時(shí)的操作過程、步驟、注意事項(xiàng)，以及加工出合格的零件；

4.學(xué)會(huì)在VUNC4.0仿真軟件中手動(dòng)編程，并加強(qiáng)對(duì)各指令代碼的認(rèn)識(shí)和熟練運(yùn)用，達(dá)到正確編程的目的；

5.通過對(duì)VUNC4.0仿真軟件的使用，了解和學(xué)習(xí)真實(shí)數(shù)控機(jī)床的操作，以及應(yīng)注意的問題。

二、實(shí)驗(yàn)圖及坐標(biāo)的建立

圖1 實(shí)驗(yàn)零件的尺寸及坐標(biāo)的建立如圖1所示。

三、實(shí)驗(yàn)程序

根據(jù)所設(shè)計(jì)的零件圖中的各尺寸坐標(biāo)編寫相應(yīng)的程序，編寫后的程序可另存為“.cut”格式，可以使用VUNC4.0仿真軟件中的加載功能加載程序該程序。圖1零件的程序編寫如下：

% O0009 G21G97G98G54 G00X40.0Z80.0 T0101 M03S800 G00X32.0Z46.0 G71U2.0R1.0 G71P10Q20U1.0W0.5F500 N10G01X0.0Z46.0 G03X12.0Z40.0R6.0 G01X12.0Z30.0 X20.0Z30.0 X26.0Z23.0 X26.0Z6.0 X30.0Z6.0 N20X30.0Z0.0 G70P10Q20F100 G00X40.0Z80.0 T0202 S300 G00X32.0Z6.0 G01X20.0Z6.0F70 G04X2.0 G01X32.0Z6.0F70 G00X32.0Z-5.0 G01X20.0Z-5.0F70 G04X2.0 G01X32.0Z-5.0F70 G00X40.0Z80.0 T0101 S500 G00X32.0Z2.0 G01X30.0Z2.0 X26.0Z0.0 G00X32.0Z0.0 X40.0Z80.0 T0100 M05 M30 %

四、VUNC4.0仿真軟件操作步驟

1.開啟仿真軟件

圖2 開啟VUNC4.0仿真軟件后，出現(xiàn)如圖2所示的界面，便進(jìn)入到了仿真系統(tǒng)的操作界面，出現(xiàn)系統(tǒng)默認(rèn)的數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床面板。2.選擇機(jī)床參數(shù)

在“選項(xiàng)”里選擇“選擇機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)”，選擇如圖3的機(jī)床類型、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床面板，即臥式車床，F(xiàn)ANUC0iMate-TB系統(tǒng)和大連機(jī)床操作面板A。

圖3 3.軟件操作準(zhǔn)備工作

首先點(diǎn)擊紅色的急停按鈕“STOP”，按鈕將明顯變大；然后點(diǎn)擊“啟動(dòng)系統(tǒng)”，系統(tǒng)將開啟，出現(xiàn)如圖4的界面；然后在JOG模式下點(diǎn)擊“回零”按鈕，再點(diǎn)擊“+X”和“+Z”，將機(jī)床回零，回零后，相應(yīng)的指示燈將亮起。各準(zhǔn)備工作完成后可進(jìn)入下一步操作。如圖4所示。

圖4 4.程序輸入

在編輯模式下點(diǎn)擊“PORG”按鈕，進(jìn)入程序輸入界面，可在此界面下輸入相應(yīng)零件的程序。也可以利用該仿真系統(tǒng)的加載功能，直接將編輯好的程序加載到系統(tǒng)，如圖4所示，加載的為0009號(hào)程序。

5.刀具及毛坯選擇

根據(jù)編輯的程序和零件要求選擇合理的刀具和毛坯。選擇和裝夾毛坯時(shí)，需要注意夾持長(zhǎng)度和露出的長(zhǎng)度，如圖5所示；選擇刀具時(shí)，注意刀具的參數(shù)，如圖6和圖7所示。

加工本零件需要兩把刀具，一把車外圓刀和一把切斷刀。外圓車刀和切斷刀的參數(shù)分別如圖6和圖7所示。選擇好相應(yīng)刀具參數(shù)后，點(diǎn)擊“完成編輯”，選擇完所有刀具后再點(diǎn)擊“確定”。

圖5：毛坯的裝夾

圖6：外圓車刀參數(shù)

圖7：切斷刀參數(shù)

6.第一把刀試切對(duì)刀

在JOG模式下，點(diǎn)擊“正轉(zhuǎn)”按鈕，使主軸正轉(zhuǎn)。然后移動(dòng)X及Z，需要注意進(jìn)給速度的倍率，在刀具遠(yuǎn)離毛坯時(shí)，倍率可適當(dāng)?shù)脑龃螅?dāng)?shù)毒咭拷鲿r(shí)，適當(dāng)降低倍率。

試切時(shí)，不宜切的過多、過深，避免影響正式加工時(shí)零件的尺寸，試切一小段即可。試切后，停止主軸，此時(shí)需要注意的是不能將刀具移動(dòng)，需要停留在原處。然后測(cè)量出試切的長(zhǎng)度和試切后的直徑，如圖8所示。

測(cè)量后點(diǎn)擊“OFFSET SETTING”在如圖9的界面下輸入測(cè)量的值。此時(shí)需要注意的是：直徑方向，即X方向，可將測(cè)量的值直接輸入G54中X欄，點(diǎn)“測(cè)量”，系統(tǒng)自行運(yùn)算；Z方向則需要用零件的長(zhǎng)度減去測(cè)量值后所得的數(shù)據(jù)輸入Z欄，然后再點(diǎn)擊“測(cè)量”，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算。

圖8

圖9 7.第二把刀對(duì)刀及刀補(bǔ)

在MDI模式下輸入T0202，然后點(diǎn)擊“循環(huán)”，將刀具換成第二把刀。然后照第一把刀的步驟進(jìn)行試切，并測(cè)量出相應(yīng)的值，如圖10所示。

圖10 測(cè)量各數(shù)據(jù)后，點(diǎn)擊“OFFSET SETTING”，將界面切換到如圖11所示的界面。將光標(biāo)移動(dòng)到第二行，即第二把刀的刀補(bǔ)出，將測(cè)量的數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的位置。此時(shí)需要注意的是，在X方向同樣是直接輸入測(cè)量的值，并需要在數(shù)據(jù)前加“X”，再點(diǎn)擊“測(cè)量”；Z方向同樣需要用零件長(zhǎng)度減去測(cè)量的數(shù)據(jù)，并在數(shù)據(jù)前加“Z”，再點(diǎn)擊“測(cè)量”。最終結(jié)果如圖11所示。

8.加工零件

在自動(dòng)模式下點(diǎn)擊“循環(huán)”，系統(tǒng)將按照編寫的程序自動(dòng)循環(huán)加工。過程如圖12---圖19所示。

圖11

圖12

圖13

圖14

圖15

圖16

圖17

圖18

圖19

五、實(shí)驗(yàn)中的注意事項(xiàng)

1.在試驗(yàn)之前，一定要先熟悉所選操作面板布局和結(jié)構(gòu)，各按鈕的功能、作用，方便試驗(yàn)時(shí)操作，避免不恰當(dāng)?shù)牟僮鳌?/p>

2.系統(tǒng)啟動(dòng)后，一定要按下急停按鈕； 3.系統(tǒng)開啟后，一定要先回零；

4.編輯程序時(shí)，程序名不要使用O0000，且要根據(jù)使用說明書要求，規(guī)范編寫，程序一定要和系統(tǒng)對(duì)應(yīng)，不要盲目套用；

5.選擇毛坯和刀具參數(shù)時(shí)，要根據(jù)需要加工的零件的各種參數(shù)合理選擇，毛坯不要太大，避免材料和能源的浪費(fèi)；

6.裝夾毛坯時(shí)需要注意露出的長(zhǎng)度，不要太短，防止打刀、行程躍出等現(xiàn)象出現(xiàn)；

7.準(zhǔn)備試切前，要注意主軸一定要開啟在開啟狀態(tài)，主軸開啟后，再移動(dòng)刀架、刀具，否則會(huì)打刀；

8.試切時(shí)，切屑的長(zhǎng)度和深度都不宜太大，防止影響零件的尺寸，同時(shí)防止由于深度過大而打刀；

9.試切后，測(cè)量時(shí)，刀具要停在原位，不能移動(dòng)，待測(cè)量完成后才能移動(dòng)刀具，否則數(shù)據(jù)將不準(zhǔn)確；

10.針對(duì)本實(shí)驗(yàn)，數(shù)據(jù)測(cè)量后，在輸入數(shù)據(jù)時(shí)，X方向數(shù)據(jù)可以直接運(yùn)用，而Z方向數(shù)據(jù)需要處理后才能運(yùn)用；

11.若坐標(biāo)系建立的不一樣，需要根據(jù)坐標(biāo)實(shí)際的設(shè)置情況進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入，不能盲目的套用；

12.換第二把刀試切時(shí)，要注意，將刀架退回離工件一定距離處再進(jìn)行相應(yīng)的操作，更換第二把刀，以防止打刀；

13.進(jìn)行刀補(bǔ)時(shí)，數(shù)據(jù)前一定要加“X”或“Z”，否則無效。14.正式加工時(shí)，注意觀察刀具運(yùn)行情況，零件加工的質(zhì)量，觀察，加工是否按加工意愿進(jìn)行，若加工出現(xiàn)錯(cuò)誤，及時(shí)找出原因，并排除故障。

六、心得體會(huì)

通過對(duì)VUNC4.0仿真軟件的模擬操作，讓我們學(xué)會(huì)了在系統(tǒng)中手動(dòng)編程、利用G54對(duì)刀、進(jìn)行刀補(bǔ)、坐標(biāo)的設(shè)置等；也讓我們學(xué)會(huì)主動(dòng)的去發(fā)現(xiàn)問題、找到問題，并且解決問題。在操作VUNC4.0仿真軟件時(shí)會(huì)有很多的注意事項(xiàng)和許多問題，需要我們的注意，它能夠讓我們?cè)诓僮鲗?shí)際數(shù)控機(jī)床時(shí)引起足夠的重視。它讓我們平時(shí)在課堂中學(xué)習(xí)的知識(shí)得到了實(shí)質(zhì)性的驗(yàn)證，更加深化并固化我們的理論知識(shí)和實(shí)踐知識(shí)。本次試驗(yàn)是數(shù)控車的模擬試驗(yàn)，而且是手工編程，它在數(shù)控里面算比較基礎(chǔ)和簡(jiǎn)單的，還有很多更難更復(fù)雜的數(shù)控，都需要我們自己慢慢的摸索和學(xué)習(xí)。在我們用VUNC4.0仿真軟件數(shù)控車，車出零件而感到高興時(shí)，也讓我們感受到數(shù)控機(jī)床及數(shù)控技術(shù)對(duì)當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的的重要性。

第三篇：AB仿真軟件操作步驟

在5000編程軟件中組態(tài)仿真PLC

在對(duì)應(yīng)槽位中加入仿真PLC

在RSLinx Classic Gateway中找到對(duì)應(yīng)網(wǎng)絡(luò) 首先：在點(diǎn)擊1，添加2。

在5000中按下圖步驟執(zhí)行（下載程序到對(duì)應(yīng)模擬PLC中）

運(yùn)行程序！

在RSLinx Classic GatewayPLC后點(diǎn)擊

在下圖中按步驟執(zhí)行！

上位

在上位項(xiàng)目名上右鍵點(diǎn)擊：（添加OPC）

以下圖順序點(diǎn)擊（在2中選擇RSLinx OPC Server）

點(diǎn)擊“Launch SE client”圖標(biāo)

點(diǎn)擊“New”

點(diǎn)擊“New”、填寫并點(diǎn)擊下一步

選擇并點(diǎn)擊下一步

選擇并點(diǎn)擊下一步

選擇第一個(gè)畫面并點(diǎn)擊下一步

選擇并點(diǎn)擊下一步

點(diǎn)擊下一步??????完成！

第四篇：數(shù)控銑床操作步驟

數(shù)控銑床操作步驟

1、開機(jī)回參考點(diǎn)

2、把機(jī)床工作臺(tái)移到機(jī)床中間（按負(fù)鍵，否則會(huì)超程），把工件放到工作臺(tái)上。

3、用百分表找正，然后夾緊工件（如工件允許，夾緊后銑四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口鉗，則先要校正鉗口。

4、對(duì)刀：主軸裝上對(duì)刀儀，主軸正轉(zhuǎn)（光電對(duì)刀儀不轉(zhuǎn)動(dòng)），先X向?qū)Φ叮巡僮鹘缑嫘ò矗┑绞州?，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至準(zhǔn)確，Z向提刀（X向不能移動(dòng)），X向相對(duì)坐標(biāo)清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至準(zhǔn)確，Z向提刀（X向不能移動(dòng)），記住此時(shí)的X向相對(duì)坐標(biāo)值，把它除以2后得到一個(gè)值，再向+X方向移動(dòng)這個(gè)值，準(zhǔn)確后記下此時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)，填入到G54等工件坐標(biāo)系當(dāng)中。

5、以此方法再Y向?qū)Φ叮瑥?Y向—Y對(duì)刀。

6、Z向?qū)Φ叮豪萌?、量棒、Z向壓定器等對(duì)刀，準(zhǔn)確后，把當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)值加上一個(gè)負(fù)的（塞尺、量棒、Z向壓定器等）的厚度，填入到G54等工件坐標(biāo)系當(dāng)中。

7、如果運(yùn)行的是手工編的程序，還要把刀具半徑補(bǔ)償值填入到刀補(bǔ)當(dāng)中。

8、運(yùn)行手工編程：調(diào)出該程序，按自動(dòng)，按單段，再按循環(huán)啟動(dòng)。

9、運(yùn)行自動(dòng)編程：按DNC，按單段，按循環(huán)啟動(dòng)，PC機(jī)上的通訊軟件按發(fā)送。

第五篇：數(shù)控銑削電子教案

模塊一 基礎(chǔ)部分

課題一數(shù)控銑床概述

銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。

數(shù)控銑床與加工中心的主要區(qū)別：數(shù)控銑床沒有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀功能。加工中心就是帶有刀庫(kù)且具有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控銑床。任務(wù)一 數(shù)控銑床的分類

1.按數(shù)控系統(tǒng)的功能可分為以下幾類（1）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床一般是在普通立式銑床或臥式銑床的基礎(chǔ)上改造而來的，采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)，成本低，機(jī)床功能較少，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度不高，主要用于精度要求不高的簡(jiǎn)單平面或曲面零件的加工。（2）高速銑削數(shù)控銑床

一般把主軸轉(zhuǎn)速在8000~40000r/min的數(shù)控銑床稱為高速銑削數(shù)控銑床，其進(jìn)給速度可達(dá)10~30m/min。這種數(shù)控銑床采用全新的機(jī)床結(jié)構(gòu)、功能部件和功能強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)，并配以加工性能優(yōu)越的刀具系統(tǒng)，可對(duì)大面積的曲面進(jìn)行高效率、高質(zhì)量的加工。

（3）全功能數(shù)控銑床

全功能數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)或閉環(huán)控制，控制系統(tǒng)功能較強(qiáng)，數(shù)控系統(tǒng)功能豐富，一般可實(shí)現(xiàn)四坐標(biāo)或以上的聯(lián)動(dòng)，加工適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛。2.按主軸布置形式可分為以下幾類（1）立式數(shù)控銑床

立式數(shù)控銑床的主軸軸線與工作臺(tái)面垂直，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式。立式數(shù)控銑床一般為三左邊（X、Y、Z）聯(lián)動(dòng)，其各坐標(biāo)的控制方式主要有以下兩種：

①工作臺(tái)縱、橫向移動(dòng)并升降，主軸只完成主運(yùn)動(dòng)。目前小型數(shù)控銑床一般采用這種方式。

②工作臺(tái)縱、橫向移動(dòng)，主軸升降。這種方式一般用在中型數(shù)控銑床中。（2）臥式數(shù)控銑床

臥式數(shù)控銑床的主軸軸線與工作臺(tái)平行，主要用來加工箱體類零件。一般配有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)以實(shí)現(xiàn)四軸或五軸加工，從而擴(kuò)大功能和加工范圍。（3）立臥兩用數(shù)控銑床

立臥兩用數(shù)控銑床的主軸軸線可以變換，使一臺(tái)銑床具備立式數(shù)控銑床和臥式數(shù)控銑床的功能。這類機(jī)床適應(yīng)性更強(qiáng)，應(yīng)用范圍更廣，尤其適合于多種、小批量又需立臥兩種方式加工的情況，但其主軸部分結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。任務(wù)二 數(shù)控銑床的組成

數(shù)控銑床的基本組成見1-1-1圖，它由床身、立柱、主軸箱、工作臺(tái)、滑鞍、滾珠絲杠、伺服電機(jī)、伺服裝置、數(shù)控系統(tǒng)等組成。

床身用于支撐和連接機(jī)床各部件。主軸箱用于安裝主軸。主軸下端的錐孔用于安裝銑刀。當(dāng)主軸箱內(nèi)的主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，銑刀能夠切削工件。主軸箱還可沿立柱上的導(dǎo)軌在Z 向移動(dòng)，使刀具上升或下降。工作臺(tái)用于安裝工件或夾具。工作臺(tái)可沿滑鞍上的導(dǎo)軌在X 向移動(dòng)，滑鞍可沿床身上的導(dǎo)軌在Y 向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件在X和Y 向的移動(dòng)。無論是X、Y 向，還是Z 向的移動(dòng)都是靠伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠來實(shí)現(xiàn)的。伺服裝置用于驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)?？刂破饔糜谳斎肓慵庸こ绦蚝涂刂茩C(jī)床工作狀態(tài)。控制電源用于向伺服裝置和控制器供電。

圖1-1-1 數(shù)控銑床的基本組成

任務(wù)三 數(shù)控銑床的工裝夾具 1.基本要求

在數(shù)控銑削加工中一般不要求很復(fù)雜的夾具，只要求簡(jiǎn)單的定位、夾緊就可以了，其設(shè)計(jì)的原理也與通用銑床夾具相同，結(jié)合數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)，這里提出一些基本要求：

為保證工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做的盡可能開敞，因?yàn)閵A緊機(jī)構(gòu)元件和加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生干涉。

為保持零件的安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝，還要求協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)聯(lián)系。

夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點(diǎn)的設(shè)計(jì)，當(dāng)非要在加工過程中更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能更換因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件的定位精度。2.常用夾具的種類

數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：

萬(wàn)能組合夾具。適合小批量生產(chǎn)或研制時(shí)的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進(jìn)行銑削加工。

專用銑削夾具。這是特別為某一項(xiàng)或類似的幾項(xiàng)工件設(shè)計(jì)制造的夾具，一般在年產(chǎn)量較大或研制時(shí)非要不可時(shí)采用。其結(jié)構(gòu)固定，僅使用于一個(gè)具體零件的具體工序，這類夾具設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)化，使制造時(shí)間盡量縮短。

多工位夾具?？梢酝瑫r(shí)裝夾多個(gè)工件，可減少換刀次數(shù)，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，較適合中批量生產(chǎn)。

氣動(dòng)或液壓夾具。適合生產(chǎn)批量較大的場(chǎng)合，采用其它夾具又特別費(fèi)工，費(fèi)力的工件，能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率，但此類夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)往往很高，而且制造周期較長(zhǎng)。

通用銑削夾具。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。3.數(shù)控銑床夾具的選用原則

在選用夾具時(shí)，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性，選用時(shí)可參考下列原則：

在生產(chǎn)量小或研制時(shí)，應(yīng)廣泛采用萬(wàn)能組合夾具，只用在組合夾具無法解決十才考慮采用其他夾具。

小批量或成批生產(chǎn)十可考慮采用專用夾具，但應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。

在生產(chǎn)批量較大的可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng)、液壓夾具。任務(wù)四 數(shù)控銑床的功能

各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。

1.點(diǎn)位控制功能

此功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)相互位置精度要求很高的孔系加工。

2.連續(xù)輪廓控制功能

此功能可以實(shí)現(xiàn)直線.圓弧的插補(bǔ)功能及非圓曲線的加工。

3.刀具半徑補(bǔ)償功能

此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實(shí)際半徑尺寸，從而減少編程時(shí)的復(fù)雜數(shù)值計(jì)算。

4.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能

此功能可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩拈L(zhǎng)短，以適應(yīng)加工中對(duì)刀具長(zhǎng)度尺寸調(diào)整的要求。

5.比例及鏡像加工功能

比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標(biāo)值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對(duì)稱加工，如果一個(gè)零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對(duì)稱，那么只要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實(shí)現(xiàn)。

6.旋轉(zhuǎn)功能

該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行。

7.子程序調(diào)用功能

有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復(fù)調(diào)用，就可以完成對(duì)該零件的加工。

8.宏程序功能

該功能可用一個(gè)總指令代表實(shí)現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對(duì)變量進(jìn)行運(yùn)算，使程序更具靈活性和方便性。9.數(shù)據(jù)輸入輸出級(jí)DNC功能

數(shù)控銑床一般通過RS232C接口進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入及輸出，包括加工程序和機(jī)床參數(shù)等。當(dāng)執(zhí)行的加工程序超過存儲(chǔ)空間時(shí)，就應(yīng)當(dāng)采用DNC加工，即外部計(jì)算機(jī)直接控制數(shù)控銑床進(jìn)行加工。10.自診斷功能 自診斷是數(shù)控系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的自我診斷，它是數(shù)控系統(tǒng)的一項(xiàng)重要功能，對(duì)數(shù)控機(jī)床的維修具有重要的作用。11.自動(dòng)加減速功能

該功能是機(jī)床在刀具改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí)自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給速度，保持正常良好的加工狀態(tài)，避免造成刀具變形、工件表面受損、加工過程速度不穩(wěn)等情形。任務(wù)五 數(shù)控銑床的工作原理

根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝，選擇加工參數(shù)。通過手工編程或利用CAM 軟件自動(dòng)編程，將編好的加工程序輸入到控制器?？刂破鲗?duì)加工程序處理后，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機(jī)發(fā)出控制信號(hào)。主軸電機(jī)使刀具旋轉(zhuǎn)，X、Y 和Z向的伺服電機(jī)控制刀具和工件按一定的軌跡相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的切削。任務(wù)六 數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)

（1）用數(shù)控銑床加工零件，精度很穩(wěn)定。如果忽略刀具的磨損，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。

（2）數(shù)控銑床尤其適合加工形狀比較復(fù)雜的零件，如各種模具等。（3）數(shù)控銑床自動(dòng)化程度很高，生產(chǎn)率高，適合加工批量較大的零件。課題二 數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)與操作規(guī)程 任務(wù)一 數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)

1．學(xué)生進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室實(shí)習(xí)，必須經(jīng)過安全文明生產(chǎn)和機(jī)床操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。2.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品后，才能進(jìn)行操作，操作前必須認(rèn)真檢查數(shù)控銑床的狀況，夾具，刀具及工件夾持必須良好，才能進(jìn)行操作。如有異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告老師，以防止造成事故。

3.學(xué)生必須在老師指定的機(jī)床上操作，按正確順序開、關(guān)機(jī)，文明操作，不得隨意開他人的機(jī)床，當(dāng)一人在操作時(shí)，他人不得干擾以防造成事故。

4.加工程序編制完成后，必須先模擬運(yùn)行程序，進(jìn)行機(jī)床模擬運(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。待程序準(zhǔn)確無誤后，經(jīng)老師同意后方可進(jìn)行銑削。

5.機(jī)床主軸啟動(dòng)，開始切削前應(yīng)關(guān)好防護(hù)門，正常運(yùn)行時(shí)禁止按“急?！?、“復(fù)位”按鈕，加工中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。

6.拆卸刀具時(shí)，要先確認(rèn)主軸鎖定，再松刀，手持刀柄。

7.加工過程中不允許擅自離開機(jī)床，如遇緊急情況應(yīng)按紅色“急停”按鈕，迅速報(bào)告指導(dǎo)老師，經(jīng)修正后方可再進(jìn)行加工。

8.學(xué)生不得擅自修改，刪除機(jī)床參數(shù)和系統(tǒng)文件。

9.加工完畢后必須進(jìn)行機(jī)床的清潔和潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。先按下急停開關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機(jī)床總電源。

10.禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機(jī)床：未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機(jī)床。11.工量具放置應(yīng)符合安全文明規(guī)定。12.工量具及設(shè)備損壞照價(jià)賠償。任務(wù)二 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1．機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鍵、按鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。

2．檢查電壓、氣壓、油壓是否正常、（有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑）。

3．檢查各坐標(biāo)軸是否會(huì)參考點(diǎn)，限位開關(guān)是否可靠；若某軸在回參考點(diǎn)前已在參考點(diǎn)位置，應(yīng)先將該軸沿負(fù)方向移動(dòng)一段距離后，在手動(dòng)回參考點(diǎn)。

4．機(jī)床開機(jī)后應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

5．裝夾工件時(shí)應(yīng)定位可靠，夾緊牢固，所用螺釘、壓板是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)，以及零件毛坯是否有誤。

6．?dāng)?shù)控刀具選擇正確，夾緊牢固，刀具應(yīng)該根據(jù)程序要求，依次裝入刀庫(kù)。

7．首件加工應(yīng)采用單段程序切削，并隨時(shí)注意調(diào)節(jié)進(jìn)給倍率控制進(jìn)給速度。

8．試切削和加工過程中，刃磨刀具、更換刀具后，一定要重新對(duì)刀。

9．加工結(jié)束后應(yīng)清掃機(jī)床并加防銹油。

10．停機(jī)時(shí)應(yīng)將各坐標(biāo)軸停在中間位置。課題三 數(shù)控銑床日常維護(hù)及保養(yǎng) 任務(wù)一 數(shù)控銑床日常維護(hù)及保養(yǎng)

（1）保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，增加或更換油脂、油液，使絲杠、導(dǎo)軌等各運(yùn)動(dòng)部位始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，以減小機(jī)械磨損。

（2）進(jìn)行機(jī)械精度的檢查調(diào)整，以減少各運(yùn)動(dòng)部件之間的裝配精度。

（3）經(jīng)常清掃。周圍環(huán)境對(duì)數(shù)控機(jī)床影響較大，如粉塵會(huì)被電路板上的靜電吸引，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油、氣、水過濾器、過濾網(wǎng)太臟，會(huì)發(fā)生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機(jī)、電、液部分的故障等。任務(wù)二 數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)及保養(yǎng)

數(shù)控系統(tǒng)使用一定時(shí)間以后，某些元器件或機(jī)械部件會(huì)老化、損壞。為延長(zhǎng)元器件的壽命和零部件的磨損周期應(yīng)在以下幾方面注意維護(hù)。

（1）盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜門

車間空氣中一般都含有油霧、潮氣和灰塵。一旦它們落在數(shù)控裝置內(nèi)的電路板或電子元器件上，容易引起元器件絕緣電阻均下降，并導(dǎo)致元器件的損壞。

（2）定時(shí)清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)

散熱通風(fēng)口過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，會(huì)引起數(shù)控裝置內(nèi)溫度過高，致使數(shù)控系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，甚至發(fā)生過熱報(bào)警。

模塊二銑外輪廓

例題一:根據(jù)圖

（一）所示零件圖，編寫其加工程序，其中坯料90X60X18，材料為鋁合金。

圖

（一）參考程序如下； %1008 N10 G90 G94 G40 G49 G21 G17 N20 G54 G00 X-10 Y-10 Z80 N30 M03 S500 N40 Z5 N50 G01 Z-3 F40 N60 G01 G41 X15 D01 F100 N70 Y60 N80 G02 X25 Y70 R10 N90 G01 X75 N100 G02 X85 Y60 R10 N110 G01 Y20 N120 G02 X75 Y10 R10 N130 G01 X25 N140 G02 X15 Y20 R10 N150 G01 Z10 N160 G00 G40 X0 Y0 N170 G00 Z80 N180 M30

例題二:根據(jù)圖

（二）所示零件圖，編寫其加工程序，其中坯料50X50X20，材料為鋁合金。

圖

（二）程序如下：

%1002（選用φ10的直柄端面銑刀）N10 G90 G94 G40 G49 G21 G17 N20 G54 G00 X-25 Y-25 N30 Z30 N35 M08 N40 M03 S1000 N50 G01 Z-3 F100 M07 N60 Y0 N70 G02 X0 Y22 I22 J0 N80 G03 X22 Y0 I22 J0 N90 G02 X0 Y-22 I-22 J0 N100 G03 X-22 Y0 I-22 J0 N110 G01 X-30 N120 G00 Z50 N130 M09 N140 M05 N150 M30

模塊三銑內(nèi)輪廓

例題一:根據(jù)圖

（三）所示零件圖，用Φ8 的鍵槽銑刀，沿雙點(diǎn)畫線加工深 3mm 的凹槽。

圖

（三）參考程序如下； %1003 N5 G90 G94 G40 G49 G21 G17 N10 G54 G00 X0 Y0 Z80 N20 M03 S500 N30 G00 X-25 Y-8.66 N40 Z5 N50 G01 Z-3 F80 N60 G02 X-25 Y8.66 R10 N70 G01 X-10 Y17.32 N80 G02 X-10 Y-17.32 R-20 N90 G01 X-25 Y-8.66 N100 G00 Z80 N110 X0 Y0 N120 M05 N130 M30

例題二:根據(jù)圖

（四）所示零件圖，用Φ8 的鍵槽銑刀，沿雙點(diǎn)畫線加工深 3mm 的凹槽。

圖

（四）參考程序如下； %1004 N5 G90 G94 G40 G49 G21 G17 N10 G54 X0 Y0 Z30 N15 M03 S600 N18 M08 N20 G01 Z11 X20 F100 N25 G91 G03 I-20 Z-1 L11 N30 G03 I-20 N35 G90 G01 X0 N40 G00 Z30 N45 X30 Y-50 N50 M09 N55 M05 N60 M30