第一篇：軋輥車工崗位安全操作規(guī)程

軋輥車工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)定穿戴整齊勞動保護(hù)用品，認(rèn)真檢查所使用工器具的安全性能，確保工器具處于完好狀態(tài)。

2、開車前，應(yīng)保證機(jī)床設(shè)備防護(hù)裝置齊全有效、電源線絕緣體無損壞和裸露、人員站立的絕緣木板墊或膠皮墊無油污和損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。

3、裝卡軋輥時，應(yīng)對準(zhǔn)頂尖和卡盤，卡緊牢靠取下卡盤扳手后，按要求調(diào)整好車刀，方可作業(yè)。

4、工作時，女工應(yīng)把長發(fā)盤起戴上工作帽，袖口、衣角要扎緊，以免頭發(fā)、衣角、袖口被卷入轉(zhuǎn)動部位。

5、車軋輥時，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)戴手套操作。清理鐵屑時，要用專用工具，不得用手直接清理。嚴(yán)禁車床超負(fù)荷工作。

6、作業(yè)中查看軋輥時，手不得觸摸旋轉(zhuǎn)的軋輥，頭不得距軋輥太近，不得隔機(jī)床遞物、清掃道軌及床面的鐵屑，軋輥在旋轉(zhuǎn)中不得測量尺寸，不得裝卸車刀。

7、車螺紋時，不得用棉紗擦螺紋。

8、工作中發(fā)生停電時，應(yīng)立即把電源開關(guān)拉下，然后把車刀退出。正常工作中不得先停車，后退車刀，以防止打刀和鐵屑飛濺傷人。

9、使用砂輪機(jī)前，必須對砂輪進(jìn)行目測或音響檢查有無破裂和損傷，砂輪片保護(hù)裝置是否齊全有效，如有問題及時更換。磨刀時，應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，戴好防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁兩人同時在一臺砂輪機(jī)上工作。

10、使用電葫蘆時，應(yīng)對其工作性能、吊鉤、滑陀、鋼絲繩、限位、操作手柄的絕緣性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶病操作。

11、使用電葫蘆吊運軋輥時，必須使用對扣鋼絲繩，確認(rèn)擺正掛牢、站位得當(dāng)后方可操作。嚴(yán)禁超載吊物、斜拉外拽和使用帶缺陷的吊具。

12、吊軋輥時，不準(zhǔn)將鋼絲繩掛在三個梅花瓣端部，人員不準(zhǔn)站在兩輥之間或死角處。

13、軋輥應(yīng)按要求擺放在專用的U型架內(nèi)，輥架間的安全通道寬度不得小于0.6m。擺放時要整齊、平穩(wěn)、牢固，最高一層軋輥底部不得超出U型架頂端，以防超高倒塌傷人和損壞設(shè)備。

14、經(jīng)常檢查U型架的安全性能，發(fā)現(xiàn)斷裂或開焊現(xiàn)象立即處理。

15、在地面上擺放軋輥時，應(yīng)擺放平穩(wěn)整齊，最高不得超過3層，軋輥垛位兩側(cè)要采取墊物等安全權(quán)措施，防止軋輥擺放不穩(wěn)散垛或滾動傷人。

16、操作過跨平車時，要保證電源線無破損和裸漏，安全擋齊全可靠，確認(rèn)軌道上無人和無任何雜物，軋輥擺放平穩(wěn)牢固后，方可進(jìn)行操作。平車運行時，應(yīng)注意平車運動方向，防止現(xiàn)場有人穿越碰傷。

17、車間行走要隨時觀察現(xiàn)場安全情況和天車吊物運行狀況，嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)。嚴(yán)禁背向跑槽和跨越移動中的紅鋼和跑槽。

第二篇：天車工崗位安全操作規(guī)程

天車工崗位安全操作規(guī)程

天車司機(jī)通用操作規(guī)程

1、司機(jī)應(yīng)當(dāng)了解起重機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理和主要技術(shù)參數(shù)，掌握其安全裝置的功能和正確的操作方法，學(xué)徒工、培訓(xùn)工操作起重機(jī)必須有專職司機(jī)監(jiān)護(hù)上崗，單人不準(zhǔn)操作。

2、司機(jī)在送電試車前，必須先鳴鈴警示確認(rèn)無誤后方可按順序合閘送電試車，對安全裝置進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，嚴(yán)禁起重機(jī)帶隱患作業(yè)。

3、司機(jī)在作業(yè)中要左右瞭望，注意臨車情況，嚴(yán)禁開快車，不準(zhǔn)撞車，不準(zhǔn)從重要設(shè)備或人頭上方通過，接近同垮起重機(jī)或重物運行線路上有人時，必須發(fā)出警示信號，確保安全時方可通過。

4、司機(jī)有權(quán)拒絕任何人的違章指揮（包括多人指揮拒絕吊運），但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都必須立即執(zhí)行，堅決貫徹執(zhí)行“十不吊”。

5、起升重物時，起吊約200mm驗證制動器是否靈敏可靠后方可開始調(diào)運，吊運時必須離開地面兩米以上或高于2米以上障礙物0.5米，才允許開動大小車。

6、起重機(jī)大車或小車應(yīng)緩慢靠近終點，正常情況下，禁止撞安全止檔，禁止打反車制動，禁止用限位裝置控制機(jī)構(gòu)停車。

7、嚴(yán)禁起吊易燃易爆等危險物品，吊運氧氣瓶、乙炔瓶必須使用專用吊具籠，混裝時禁止吊運。

8、配合檢修人員進(jìn)行檢修時，必須停在安全檢修位，司機(jī)要聽從檢修人員的指揮，不準(zhǔn)隨意摘牌送電。啟動任何工作系統(tǒng)時，司機(jī)要親自到現(xiàn)場確認(rèn)，待所有人員撤離到安全位置后，再按規(guī)程點動試車，確保他人安全。

9、起重機(jī)在作業(yè)中，如果遇到意外停電且重物吊在半空中或發(fā)生重大設(shè)備事故、人身傷害及險肇事故時，除特殊情況外，司機(jī)應(yīng)立即停車通知班長，不得離開現(xiàn)場，等待上級指示作相應(yīng)處置。

10、任何人上下天車都必須和當(dāng)班司機(jī)聯(lián)系清楚，待車在停車位挺穩(wěn)后方可上下，任何人不得強(qiáng)行扒車。嚴(yán)禁從一車跨越另一車，交班前清掃設(shè)備并檢查各機(jī)構(gòu)的運行情況，為下一班做好準(zhǔn)備工作，不準(zhǔn)從窄箱型的小車軌道梁上行走。

11、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接設(shè)備運行情況，安全裝置完好情況，本班更換易損件情況等，雙方認(rèn)可簽字后方可離開崗位，接班司機(jī)未到嚴(yán)禁私自下車。

加料200T作業(yè)規(guī)程：

1、吊運鐵水時必須聽從地面人員的正確指揮，確認(rèn)包鉤掛牢后起吊200—300mm驗證抱閘正常后方可正式起吊作業(yè)。

2、補(bǔ)爐后兌第一爐鐵水時需先小流兌鐵，兌入約1T左右后觀察無一次情況時在正常兌鐵，如發(fā)現(xiàn)火焰突然竄出，應(yīng)立即將小鉤落下，禁止將小車?yán)?，等火焰小后在兌發(fā)現(xiàn)火焰較硬、較大、燒到鋼絲繩時應(yīng)立即停止兌鐵，進(jìn)行檢查確認(rèn)，并通知有關(guān)人員檢查確認(rèn)后方可繼續(xù)操作，并作好記錄匯報領(lǐng)導(dǎo)。

3、兌鐵時盡量將火焰控制在龍門鉤橫梁下方。

4、吊運鐵水包時禁止提前掛小鉤。

第三篇：天車工崗位安全操作規(guī)程(新)

天車工崗位安全操作規(guī)程

1.熟悉掌握起重設(shè)備的安全操作技術(shù)和設(shè)備性能,上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.接班后應(yīng)對天車和天車的梯子、欄桿、扶手、平臺及滅火器的良好狀態(tài)進(jìn)行檢查；應(yīng)對天車的電鈴、吊鉤、鋼絲繩、抱閘、限位、磁盤、操作室地面絕緣皮、電源線、照明燈等安全裝置性能進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知上級領(lǐng)導(dǎo)排除，做好記錄嚴(yán)禁操作帶病的天車。

3.天車起吊前，大、小車、吊鉤要垂直擺正，服從地面人員的正確指揮，配合要得當(dāng)，確認(rèn)吊物是否平衡，在得到指揮人員起吊指令后、現(xiàn)場安全確認(rèn)無誤后鳴鈴示警起吊，起吊時嚴(yán)格按照天車十不吊操作。4.起、落吊勾時如遇多人摘掛鉤時，只聽從指揮者一人的指揮。對緊急停止信號，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即停止運行。嚴(yán)禁使用繩索、皮帶、鐵絲或殘缺吊具吊物，掛磁盤吊作業(yè)禁止使用雙鉤。

5.天車吊物時，吊物的重量必須小于天車的限期定噸位，嚴(yán)禁超載吊物，現(xiàn)場指揮人員應(yīng)站在吊物一側(cè)五米左右處安全位置指揮，禁止崗位人員處理吊起的重物，現(xiàn)場無專人指揮或無指揮人員不吊。

6.天車運行前，必須對天車上下和兩側(cè)軌道上有無人員作業(yè)情況進(jìn)行確認(rèn)，啟動車前必須鳴鈴示警。操作時啟動要穩(wěn)，逐檔加速，吊物要高于地面的人員和設(shè)備，嚴(yán)禁從人頭上方停留、經(jīng)過或碰撞設(shè)備、設(shè)施。7.天車運行時，同一軌道上兩臺天車禁止一臺天車推另一臺天車運行，接近人或另一面臺天車時，必須發(fā)出斷續(xù)鈴聲示警。

8.工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的手柄扳回零位，磁盤吊應(yīng)在延時（15分鐘）范圍內(nèi)將吊物落在安全位置，在重新操作前應(yīng)檢查天車各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后在進(jìn)行作業(yè)。

9.天車運行時，禁止在任何部位上載人，禁止同時進(jìn)行維修、保養(yǎng)。必須維修或保養(yǎng)維護(hù)時，要通知天車工拉閘斷電并掛禁止合閘牌，打開倉口門后方可進(jìn)行。

10.天車檢修維護(hù)前，必須關(guān)閉電源總開關(guān)方可操作，工作完畢后及時清除一切雜物，嚴(yán)禁在天車上存放易燃物或備品備件。

11.天車工作業(yè)完畢后，吊具放下吊鉤起至合適高度，天車開至指定位置，把所有的控制器手柄置于零位，關(guān)閉電源總開關(guān)，方可下車。

12、天車“十不吊”： 1）超過額定負(fù)荷、歪拉斜掛不吊。2）指揮信號不明、重量不清、光線暗淡不吊。3）吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。4）行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時不吊。5）起重機(jī)械的安全裝置失靈時不吊。6）工件上站人或工件上有浮動物的不吊。7）氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品不吊。8）帶有棱角快口未墊好的不吊。9）埋在地下的物件不吊。10）違章指揮不吊。

第四篇：車工安全操作規(guī)程

最佳答案

倉庫管理制度是指對倉庫各方面的流程操作、作業(yè)要求、注意細(xì)節(jié)、7S管理、獎懲規(guī)定、其他管理要求等進(jìn)行明確的規(guī)定，給出工作的方向和目標(biāo)，工作的方法和措施；且在廣的范疇內(nèi)是由一系列其他流程文件和管理規(guī)定形成的，例如“倉庫安全作業(yè)指導(dǎo)書”“倉庫日常作業(yè)管理流程”“倉庫單據(jù)及帳務(wù)處理流程”“倉庫盤點管理流程”等等。

下面給出范例：

1.0目的通過制定倉庫作業(yè)規(guī)定及獎懲制度，指導(dǎo)和規(guī)范倉庫人員日常作業(yè)行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。

2.0范圍

倉庫工作人員

3.0參考文件

4.0定義

5.0職責(zé)

6.0規(guī)定

倉庫工作目標(biāo)

倉庫工作作風(fēng)及態(tài)度

6.1 倉儲管理規(guī)定

6.1.1 物料收貨及入庫

6.1.1.1 需嚴(yán)格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“收貨確認(rèn)單”的流程進(jìn)行作業(yè)。

6.1.1.2 采購將“PO總單”給到倉庫后，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內(nèi)部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班后必須將貨物檢查放在倉庫內(nèi)部。

6.1.1.3 收貨時需要求采購人員給到“PO總單”，沒有時需要追查，直到拿到單據(jù)為止。沒有“PO總單”的采購可以“PO單”代替。倉庫人員負(fù)追查和保管單據(jù)的責(zé)任。

6.1.1.4 所有物料確認(rèn)前由采購對物料進(jìn)行正確標(biāo)示。新產(chǎn)品更應(yīng)重視標(biāo)示。

所有產(chǎn)品確認(rèn)必須倉庫人員和采購共同確認(rèn)。新產(chǎn)品尤其需要共同確認(rèn)。

倉庫安排打印條碼時對物料進(jìn)行掃描確認(rèn)。新產(chǎn)品需要仔細(xì)核對物料的產(chǎn)品描述，以避免出錯?？头枇虾笕绨l(fā)現(xiàn)貼錯條碼應(yīng)及時反饋，倉庫予以更正。

6.1.1.5 倉庫與采購共同確認(rèn)PO物料數(shù)量時，如發(fā)現(xiàn)如PO總單上的數(shù)量不符，應(yīng)找相應(yīng)采購簽字確認(rèn)，由采購聯(lián)絡(luò)處理數(shù)量問題。

6.1.1.6 物料擺放需要按照劃分的區(qū)域進(jìn)行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規(guī)劃的區(qū)域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內(nèi)進(jìn)行整理歸位。

6.1.1.7 原則上當(dāng)天收貨的物料需要當(dāng)天處理完畢。不測試的當(dāng)天安排點數(shù)、打印條碼、貼條碼、打印收貨確認(rèn)單、進(jìn)行“PO總單”入庫信息的統(tǒng)計，點數(shù)入庫。

需要測試的需要當(dāng)天確認(rèn)數(shù)量、放至待檢區(qū)；檢驗完成的馬上安排打印條碼、貼條碼、打印收貨確認(rèn)單、進(jìn)行“PO總單”入庫信息的統(tǒng)計，點數(shù)入庫。

6.1.1.8 測試借料必須填寫借料單、且需要注明該物料是剛采購的PO物料還是庫存物料，以便后續(xù)確認(rèn)累計入庫數(shù)量。測試檢驗完成后歸還倉庫需要點數(shù)確認(rèn)，且需要將良品和不良品進(jìn)行區(qū)分放在指定區(qū)域。

6.1.1.9 倉庫入庫人員必須嚴(yán)格按照規(guī)定對每一個PO入庫物料進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)，即是確認(rèn)登帳入庫數(shù)量和實際入庫數(shù)量（可查貼條碼人員最后點數(shù)數(shù)量和自己點數(shù)確認(rèn)的數(shù)量）是否

相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到相關(guān)單據(jù)，測試壞的需要補(bǔ)單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開“退廠通知單”扣除等同入庫數(shù)量）。

6.1.1.10 入庫物料需要擺放至指定儲位，物料盒放不下時可以放在箱子里，箱子不能放在超過2米遠(yuǎn)的地方。

6.1.1.11所有入庫物料需要貼完條碼，且外箱上需要有物料標(biāo)示，包含物料SKU和儲位信息。

6.1.1.12 “收貨確認(rèn)單”需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認(rèn)登記再給到倉庫經(jīng)理簽字后才能給到采購。

6.1.2 客戶退料

6.1.2.1 需嚴(yán)格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“客戶退貨單”的流程進(jìn)行作業(yè)。

6.1.2.2 如客服部門未按流程要求負(fù)責(zé)對客戶的退料進(jìn)行登記，并標(biāo)示SKU、數(shù)量、填寫“客戶退貨單”，可要求客服部門處理。

6.1.2.3 測試檢驗完成后可及時進(jìn)行入庫，登帳需要查核清楚是否需要登帳入庫。

6.1.3 物料出庫（出庫調(diào)撥領(lǐng)料）

6.1.3.1 需嚴(yán)格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“取貨單”“出庫單”“調(diào)撥單”領(lǐng)料單“的流程進(jìn)行作業(yè)。

6.1.3.2 包裝組給到的取貨單無特殊原因當(dāng)天必須全部完成取貨。欠料的在每天下班前補(bǔ)貨完成。

6.1.3.3 取貨單按照儲位分類的原則進(jìn)行取貨，取貨錯誤由出貨組負(fù)責(zé)統(tǒng)計。

6.1.3.4 取貨時注意膠盆不要堆積過高損壞產(chǎn)品。取完貨后將推車放在出貨組指定位置。

6.1.3.5 淘寶組、韓國日本組出貨（調(diào)撥）需要按要求制作“出庫單”（“調(diào)撥單”），注明登帳流水號和其他要求的信息。未按要求注明的可要求責(zé)任部門更正后再予發(fā)貨。

6.1.3.6 “出庫單”（“調(diào)撥單”）發(fā)完貨后需要及時將物料給到相關(guān)部門，并要求其簽名確認(rèn)。

6.1.3.7 內(nèi)部領(lǐng)料需要部門主管簽字，總經(jīng)理簽字方可發(fā)貨。

6.1.4 物料借料

6.1.4.1需嚴(yán)格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“借料單“的流程進(jìn)行作業(yè)。

6.1.4.2 “借料單”上特別需要注明物料PO號，以便于后續(xù)識別進(jìn)行物料入庫作業(yè)。

6.1.4.3 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當(dāng)事人進(jìn)行追查，直到歸還物料或開具相關(guān)單據(jù)作歸還手續(xù)。

6.1.4.4 物料借料和歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認(rèn)，借料人未簽名的不予辦理借料。

6.1.5 物料報廢

6.1.5.1需嚴(yán)格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“報廢單“的流程進(jìn)行作業(yè)。

6.1.5.2 發(fā)現(xiàn)庫存物料不良時需要及時處理或報告上級處理。

6.1.5.3 需要嚴(yán)格區(qū)分開庫存物料報廢部分、采購PO來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分并分別保管和做標(biāo)示。

6.1.6 退廠物料處理

6.1.6.1需嚴(yán)格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關(guān)“退廠通知單“的流程進(jìn)行作業(yè)。

6.1.6.2 采購來料不良物料需要及時給采購處理并要求其簽字，可以暫放倉庫。

6.1.6.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數(shù)量。

6.1.7 7S管理（含門禁）

6.1.7.1 5S管理

6.1.7.1.1 每天按照5S管理的原則由責(zé)任人根據(jù)衛(wèi)生值日表對負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設(shè)備按指定區(qū)域進(jìn)行整理達(dá)到整齊、整潔、干凈、衛(wèi)生、合理擺放的要求。

6.1.7.1.2 5S工作可以在空余時間和每天上午下班和下午下班前進(jìn)行。

6.1.7.1.3 部門將根據(jù)工作結(jié)果進(jìn)行評分，作為獎金的依據(jù)。

6.1.7.1.4 考量物料區(qū)域擺放是否合理，并做合理擺放和規(guī)劃。

6.1.7.2 節(jié)約

6.1.7.2.1 每天中午下班、下午下班后由7S衛(wèi)生值日人將電燈、電器、馬達(dá)開關(guān)關(guān)閉，下午下班需要關(guān)電腦、飲水機(jī)。

6.1.7.2.2平時注意節(jié)約用紙、文具、包裝材料，愛護(hù)使用設(shè)備、電腦等。

6.1.7.3 安全

6.1.7.3.1 每天下班后由7S衛(wèi)生值日人檢查門窗是否關(guān)閉，按倉庫十二防”安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。

6.1.7.3.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進(jìn)入倉庫，如需要進(jìn)入必須予以登記方可進(jìn)入。

6.1.7.3.3 倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和禁止明火，發(fā)現(xiàn)一例立即報告處理。

6.1.7.3.4 高空作業(yè)需要使用作業(yè)車，并注意安全。

6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。

6.1.7.3.6 不得損壞或擅自挪用、拆除、停用消防設(shè)施、器材、不得埋壓、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。

6.1.7.3.7 不得私自亂接電線和使用電器用品以保證安全用電。不得私自拆接、改變網(wǎng)絡(luò)線路。

6.1.7.3.8 由倉庫管理責(zé)任人定期檢查消火栓、滅火器。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

6.1.8 物料管理（異常處理及呆滯物料處理）

6.1.8.1 物料品質(zhì)維護(hù)：在物料收貨、點數(shù)、借料、貼條碼、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫“十二防”安全原則，防止物料損壞，有異常品質(zhì)問題進(jìn)行反饋處理。

6.1.8.2 發(fā)現(xiàn)物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質(zhì)問題需要及時反饋處理。

6.1.8.3 每月對庫存物料進(jìn)行呆滯分析和召開會議進(jìn)行處理，根據(jù)處理結(jié)果對物料進(jìn)行分別管理。

6.1.8.4 保持物料的正確標(biāo)示和定期檢查，由倉庫管理責(zé)任人負(fù)責(zé)。對標(biāo)示錯誤的需要追查相關(guān)責(zé)任。

6.1.9 單據(jù)、卡、帳務(wù)管理

6.1.9.1 倉庫所有單據(jù)需要按照““倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中的登帳方式和要求當(dāng)天按時完成。

6.1.9.2 需要給到財務(wù)的單據(jù)打印電腦聯(lián)和手工單據(jù)一起給到財務(wù)。

6.1.9.3每月的單據(jù)登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據(jù)統(tǒng)一由指定責(zé)任人進(jìn)行分類保管。遺失需要追查相關(guān)責(zé)任。

6.1.9.4 倉庫對貴重物料、包裝材料進(jìn)行卡帳登記，由指定人員管理。

6.1.10 盤點管理

6.1.10.1 盤點人員根據(jù)“倉庫盤點作業(yè)管理流程”對物料進(jìn)行盤點。

6.1.10.2 盤點時作業(yè)人員根據(jù)“盤點內(nèi)部安排”文件進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。

6.1.10.3 盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題及時反饋處理。

6.1.10.4 盤點時需要盡量保證盤點數(shù)量的準(zhǔn)確性和公正性，弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導(dǎo)致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等需要根據(jù)情況追查相關(guān)責(zé)任。

6.1.10.5 盤點初盤、復(fù)盤責(zé)任人均需要簽名確認(rèn)以對結(jié)果負(fù)責(zé)。

6.1.11 帳物不符處理

6.1.11.1 庫存物料發(fā)現(xiàn)帳物不符時需要查明原因，查明原因后根據(jù)責(zé)任輕重進(jìn)行處理。

6.2 包裝管理規(guī)定

6.2.1 數(shù)據(jù)導(dǎo)出及打印取貨單

6.2.1.1 無特殊情況當(dāng)天的銷售數(shù)據(jù)必須當(dāng)天導(dǎo)出且生成取貨單給到倉儲組安排取貨，且如估計星期天銷售量在3500個單以上時需要提前在早上8點到公司導(dǎo)出數(shù)據(jù)生成取貨單。下午的銷售單也需要打出來安排發(fā)貨。

6.2.1.2 在銷售量大時需要在早上安排包裝德國客戶產(chǎn)品，避免很晚才包裝完成導(dǎo)致物流公司不能配合出貨。

6.2.2 包裝前物料確認(rèn)

6.2.2.1 需要按要求在物料進(jìn)行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤并在“倉庫錯誤統(tǒng)計表”中予以登記。

6.2.2.2 有取貨錯誤的根據(jù)工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責(zé)任人。

6.2.3 包裝過程

6.2.3.1 包裝人員在包裝產(chǎn)品前需要檢查信封、宣傳單、其他包裝材料是否正確、并熟知包裝要求和規(guī)范，根據(jù)取貨單的要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝和不要遺漏宣傳單。

6.2.3.2 包裝完成后的產(chǎn)品不要堆積過高以防產(chǎn)品壓壞和傾倒。

6.2.3.3 包裝過程產(chǎn)生的垃圾需要放入垃圾桶或空余時間將包裝紙屑和廢品放入垃圾桶。

6.2.3.4 定時或中午下班和下午下班后檢查包裝拉下是否有垃圾堆積，并由7S衛(wèi)生值日人及時清理。

6.2.4 掃描包裝產(chǎn)品貼客戶地址

6.2.4.1 在掃描客戶地址發(fā)現(xiàn)異常需要及時處理，需要保證掃描速度，當(dāng)掃描速度影響后續(xù)包裝速度時需要協(xié)調(diào)安排人手處理。

6.2.4.2 根據(jù)客戶分揀信息對產(chǎn)品進(jìn)行初步分選。

6.2.5 其他國家分選

6.2.5.1 在非德國貨物的分選過程中，需要仔細(xì)核對，避免出錯。

6.2.5.2 在分選完成后需要再一次對袋裝產(chǎn)品進(jìn)行國家和標(biāo)牌的確認(rèn)，看是否出錯，由責(zé)任人負(fù)責(zé)。

6.2.5.3 最后需要根據(jù)“大量郵寄空郵清單”對所有非德國產(chǎn)品進(jìn)行最后發(fā)貨確認(rèn)。

6.2.6 德國件、新西蘭件分選

6.2.6.1 德國件、新西蘭件的處理由指定人員負(fù)責(zé)，在點數(shù)、稱重、記數(shù)、表格統(tǒng)計的過程中需要仔細(xì)認(rèn)真，杜絕和其他國家的產(chǎn)品混在一起，和其他國家分選人員講清楚不能把產(chǎn)品混入德國類產(chǎn)品。

6.2.6.2 在裝箱過程中以品質(zhì)保護(hù)的原則進(jìn)行處理，避免壓壞產(chǎn)品。裝箱完成后總稱重時仔細(xì)記錄。

6.2.6.3 在發(fā)貨統(tǒng)計表格制作時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證發(fā)貨所有環(huán)節(jié)萬無一失。

6.2.7 7S管理

6.2.7.1 相關(guān)規(guī)定要求同6.1.7

6.3 倉庫工作作風(fēng)及態(tài)度

6.3.1 倉庫工作人員應(yīng)該培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣和工作作風(fēng)，形成良好的工作態(tài)度。

6.3.2 倉庫工作人員倡導(dǎo)細(xì)心（嚴(yán)謹(jǐn)）、負(fù)責(zé)、誠實、團(tuán)結(jié)互勉的工作態(tài)度和作風(fēng)。

6.4 其他

6.4.1 下達(dá)的工作任務(wù)無特殊原因需要在規(guī)定時間內(nèi)完成，且保證工作品質(zhì)。

6.4.2 需要請假的需要事先提前1天辦理請假手續(xù)，特殊原因的需要當(dāng)天在下班之前2小時辦理請假手續(xù)。

6.4.3 已安排加班人員需要到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄表”并審核批準(zhǔn)。未按要求打卡的需要到指定人員處登記“倉庫未打卡情況記錄表”并審核批準(zhǔn)。

6.4.3 倉庫每日根據(jù)“倉庫工作品質(zhì)統(tǒng)計表”對各組進(jìn)行評比并進(jìn)行工作指導(dǎo)和總結(jié)。

6.4.4 上班時間需要嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律，遵守作息時間，不得大聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時間聊天、不應(yīng)擅自離開崗位，不得以私人理由會客等。

6.4.5 安排加班的需要到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄表”。

6.4.6 需要嚴(yán)格遵守公司的各項管理規(guī)定。

6.4.7倉庫人員調(diào)動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設(shè)備、工具、儀器移交手續(xù)，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認(rèn)。

6.4.8對于在工作中使用的的辦公設(shè)備、儀器、工具必須妥善保管，細(xì)心維護(hù)，如造成遺失或人為損壞，則按公司規(guī)定進(jìn)行賠償。

6.4.9 倉庫人員要保守公司秘密，愛護(hù)公司財產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)異常問題及時反饋。

6.5 獎懲規(guī)定

6.5.1 工作評估

6.5.1.1 部門將定期根據(jù)“績效考核表”對員工的表現(xiàn)和業(yè)績進(jìn)行評估，以便于：

6.5.1.1.1肯定員工的工作成果，鼓勵員工繼續(xù)為公司作出更大的貢獻(xiàn)；

6.5.1.1.2 檢查工作表現(xiàn)是否符合崗位的要求；

6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

6.5.1.1.4工作評估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵員工與管理人員之間就工作的要求和工作成績進(jìn)行討論和交流，以提高工作效率；

6.5.1.1.5創(chuàng)造互相理解的氣氛，以鼓勵員工團(tuán)結(jié)一心地工作，以實現(xiàn)公司的經(jīng)營宗旨及經(jīng)營目標(biāo)。

6.5.1.2 對未達(dá)到工作表現(xiàn)要求的員工，公司將視該員工不能正常工作，并對其提供進(jìn)一步的培訓(xùn)或調(diào)整崗位。

6.5.2 獎懲級別

6.5.2.1 獎勵

6.5.2.1.1 通報表揚： 對于日常工作表現(xiàn)優(yōu)良按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“書面表揚”，并予以通告。

6.5.2.1.2 嘉獎：對于日常工作表現(xiàn)突出的按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“表揚”，并予以通告，獎勵50元。

6.5.2.1.3 小功：對于在工作上有特殊貢獻(xiàn)的給予記“小功”，并予以通告，獎勵100元。

6.5.2.1.4 大功：對于在工作上有特大貢獻(xiàn)的按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予“小功”，并予以通告，獎勵150元。

6.5.2.2 懲罰

6.5.2.2.1通報批評：對于日常工作表不好的不按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“書面警告”處分，并予以通告，不予以罰款。

6.5.2.2.2 警告：對于日常工作表現(xiàn)差的不按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“警告”處分。并予以通告，罰款50元。

6.5.2.2.3 小過：對于違反倉庫管理規(guī)定且損害到公司利益的給予記“小過”處分，并予以通告，罰款100元。

6.5.2.2.4 大過：對于嚴(yán)重違反倉庫管理規(guī)定且損害到公司很大利益的給予記“大過”處分，并予以通告，罰款150元，數(shù)額巨大的根據(jù)公司財產(chǎn)損失的20%予以罰款，并提交公安機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任。

6.5.3 獎懲原則

6.5.3.1 倉庫獎懲規(guī)定本著公平、合理、公正、有效的原則進(jìn)行處理，起到激勵、懲罰、指導(dǎo)、糾正的作用。

6.5.4 獎懲規(guī)定

6.5.4.1 獎懲評估小組：由倉庫經(jīng)理、倉庫組長組成獎懲評估小組，對責(zé)任事件進(jìn)行評估。當(dāng)評估小組人員為當(dāng)事人時，由2名資深倉庫人員代替評估。

6.5.4.2 獎懲結(jié)果最終由評估小組確定，并告知行政部及溝通并予以執(zhí)行。

第五篇：車工安全操作規(guī)程

車工安全操作規(guī)程

1、工作時應(yīng)穿緊身工作服，戴防護(hù)眼鏡，戴袖套，袖口不要敞開，并應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入帽內(nèi)。夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機(jī)操作。

2、開車前見車車床各部分機(jī)構(gòu)及防護(hù)設(shè)備是否完好，各手柄是否靈活、位置是否正確。檢查各注油孔，并進(jìn)行潤滑。然后使主軸空運轉(zhuǎn)1~2分鐘，待車床運轉(zhuǎn)正常后才能工作。若發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車，告知實訓(xùn)指導(dǎo)教師進(jìn)行維修，未修復(fù)不得使用。

3、主軸變速必須停車，變換進(jìn)給箱手柄要在低速進(jìn)行。為保持絲杠的精度、除車削螺紋外，不得使用絲杠機(jī)動進(jìn)給。

4、刀具、量具及工具等的放置要穩(wěn)妥、整齊、合理、有固定的位置，便于操作時取用，用后應(yīng)放回原處。

5、工具箱內(nèi)應(yīng)分類擺放物件。不可隨意亂放，以免損壞和丟失。

6、正確使用和愛護(hù)量具。經(jīng)常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內(nèi)。禁止把工具、夾具或工件等放在車床導(dǎo)軌上。

7、不允許在卡盤及車床導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不準(zhǔn)放置具或工件。在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)力量取下卡盤。

8、車刀磨損后，應(yīng)及時刃磨，不允許用鈍刃車刀繼續(xù)車削，以免增加車床負(fù)荷、損壞車床，影響工件表面的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

9、使用切削液前，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上涂潤滑油，若車削鑄鐵或氣割下料的工件應(yīng)擦去導(dǎo)軌上的潤滑油。

10、除車床上裝有自動測量可在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移到安全位置。

11、工作時，必須集中精力，注意手、身體，頭不應(yīng)跟工件靠得太近，以防切屑飛入眼中。如果車削鑄鐵、黃銅等脆性材料工件時，必須戴上防護(hù)眼鏡。

12、車床開動時，不能測量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺紋時，嚴(yán)禁用手撫摸螺紋面，以免傷手。嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件。

13、應(yīng)用專用的鉤子清除切屑，絕對不允許用手直接清除。

14、在車床上工作時不準(zhǔn)戴手套。

15、工作完畢后，將使用過的物件揩凈歸位，清理機(jī)床、刷去切削、擦凈機(jī)床各部位的油污；按規(guī)定加注潤滑油，最后把機(jī)床周圍打掃干凈；將床鞍搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動手柄放到空擋位置，關(guān)閉電源。