第一篇：廠用電中斷熱工總結

廠用電中斷熱工總結

2014年4月22日變電站#1母線接地導致事故停機，全廠廠用電丟失，導致某些設備在點爐過程中出現(xiàn)一些問題，現(xiàn)將點爐檢修過程中出現(xiàn)的問題以及處理方法做以下總結：

1、廠用電丟失會導致熱控電源柜及繼電器柜斷電，在廠用

電正常之檢查熱控電源柜及熱控繼電器柜供電電壓是否恢復正常，有無斷路器或空開跳閘現(xiàn)象。

2、檢查火焰電視冷卻風壓力是不是正常，需不需要退出視

情況而定。

3、現(xiàn)場檢修過程中發(fā)現(xiàn)羅托克電動門顯示屏上顯示電量

低的部分電動門出現(xiàn)閥位丟失現(xiàn)象，需要在送電后重新設定閥位。

4、在點爐過程中需要我們強制或者恢復一些信號，我們一

定要在強制信號切除記錄登記本上登記并在值長簽字以及唐凱的同意下強制或者恢復信號。

5、主控LED屏在斷電后組態(tài)工程數(shù)據(jù)丟失，導致LED屏

在送電后無顯示，需要我們在日常工作中做數(shù)據(jù)備份。

6、脫硫電除塵在斷電后高、低壓側組態(tài)畫面無顯示，需要

在送電后重新啟動組態(tài)畫面，如無法啟動需強制關機啟動。

第二篇：廠用電中斷演練總結報告

高配倒閘演練總結

一、演練成果

（一）參加員工高度重視，認真組織開展

參加員工對本次事故應急演練，都認真參與、親臨實戰(zhàn),尤其是剛開始通知過程較為真實。

（二）演練目的明確，預案策劃周密

從水廠實際出發(fā)，確定廠用電中斷事故的應急演練。

演練檢驗：

1、應急人員對廠高配倒閘應急預案的熟悉程度。

2、參加人員對現(xiàn)場的應急處置能力；

3、應急物資、材料的準備情況。

（三）通過本次演練，對供電系統(tǒng)的可靠程度進行了論證，并認識到了事故應急設備設施的實際能力。制定出具有實效性的應急處理方案，對廠用電中斷應急預案進行完善和補充。提高全場在突發(fā)事故發(fā)生時，做到人心不慌亂、統(tǒng)一指揮、分級負責、有序進行、安全撤離，實現(xiàn)重大事故傷亡降至最低點。

（四）這次演練貫徹實施了統(tǒng)一領導、綜合協(xié)調、分級處理的應急處理原則，人員齊全、內容豐富，讓參演人員得到了真實的體驗，豐富了應急知識，對促進安全應急管理工作具有重要意義。

二、演練存在的不足

(一)部分應急人員對應急救援預案還不熟悉，演練時應用得不太熟悉

（二）現(xiàn)場應急人員對匯報的內容不規(guī)范。（三)本次演練未能對安全工器具進行全面的檢驗。

三、以后需做好的工作：

(一)要進一步健全組織指揮體系，理順各崗位職責，加強統(tǒng)籌領導。

（二）完善應急預案，提高應急處置能力。通過本次演練發(fā)現(xiàn)部分員工對應急預案相關內容不熟悉，在演練中緊張、表達不連貫，在以后需加強對應急預案的培訓、學習，多搞實戰(zhàn)演練，提高員工的應變能力。

（三）加強系統(tǒng)圖培訓。水廠部分新員工，對廠內一次系統(tǒng)圖不夠熟悉，對基本的倒閘操作程序不熟悉，以后要加強基本知識的培訓。增強事故應急處理能力。

第三篇：發(fā)電廠廠用電中斷處理

一單元二值廠用電中斷處理

現(xiàn)象：

1、廠用電所帶的回轉機械電流表指示回零，回轉機械自動停止；

2、紅燈熄滅，綠燈閃光，事故喇叭叫。

3、若廠用電全部中斷則所有回轉機械全部停止，鍋爐滅火；主汽流量、汽溫、汽壓、汽包水位急劇下降。

4、照明消失（事故照明除外），事故喇叭響。

5、機房聲音突變。

6、真空迅速下降，排汽溫度升高。

7、交流電動機停止運行，電流指示到零，泵的出口壓力下降或指示到零。

8、熱工UPS工作正常情況下，各表計指示正常。機處理：

確認廠用電中斷后，應針對以下項目快速做出反應： 原則---廠用電全部中斷后，必須快速采取防范措施：

1、防止軸瓦潤滑油斷油：啟動直流潤滑油泵，檢查電流及潤滑油壓，就地檢查立盤及保護潤滑油壓表，確證潤滑油壓上升，并在機組打閘惰走期間，密切注意潤滑油壓變化；

2、防止氫氣泄漏：啟動空、氫側直流密封油泵，檢查密封油壓正常，并通過就地密封油壓表確證；

3、防止真空急劇下降：立即降負荷至零，同時關閉掉閘射水泵對應的軸加排汽至水抽子擴散管門，適當提高軸封壓力；

4、防止壓力容器爆破：除氧器并列時，立即關閉故障除氧器的進汽電動門，并用另一臺除氧器調整壓力和水位；

5、防止汽輪機超速及汽缸進冷汽冷水：關閉電動主閘門、高加進汽門、三抽電動門、一次門桿漏汽至除氧器手動門、前軸封溢汽電動門；

6、防止循環(huán)水系統(tǒng)壓力降低影響另一臺機的正常運行：立即啟動另一臺機備用循環(huán)泵，若循環(huán)水系統(tǒng)電動門失電，應聯(lián)系電氣立即恢復備用電源，同時就地手動關閉#

2、3循環(huán)泵出口聯(lián)絡門； 盤面處理：

1、根據(jù)盤面象征，確證廠用電全部中斷，立即啟動直流潤滑油泵，檢查潤滑油壓應上升；啟動空、氫側直流密封油泵，檢查密封油壓力正常，空側密封油壓（就地）應升高；

2、減負荷到零，同時關閉掉閘射水泵對應的軸加排汽至水抽子擴散管門，真空60kpa，保護動作停機，否則手動打閘；

3、打閘后注意轉速下降，注意加熱器水位；

4、待轉速下降至真空對應點，開啟真空破壞門；

5、惰走過程中嚴密監(jiān)視潤滑油壓、密封油壓，低轉速時潤滑油壓應逐漸上升，下降時敲擊#2射油器出口逆止門使其回座；密封油壓下降，應調整就地再循環(huán)；

6、公用盤啟動臨機備用循環(huán)泵，臨機真空下降時，應根據(jù)真空帶負荷；

7、公用盤注意用另一臺除氧器的調整門調整除氧器壓力；

8、根據(jù)公用盤給水、除氧電動門電源情況聯(lián)系電氣恢復電源；

9、根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)情況，派人就地關閉#

2、2循環(huán)泵出口聯(lián)絡門，同時聯(lián)系電氣立即為循環(huán)水熱力盤送電；

10、廠用電中斷一分鐘，斷開所有掉閘泵的操作開關及備用泵聯(lián)鎖開關；

11、停機過程中嚴密監(jiān)視潤滑油壓、密封油壓，并派人檢查確證就地油壓及油泵工作情況；

12、機組轉速轉速到零、真空到零，斷汽封，記錄轉子靜止時間并做好標記，廠用電未恢復前30分鐘手動盤車1800； 爐處理

1、立即解列自動為手動調整；將掉閘的回轉機械開關切回停止位置。

2、若為部分廠用電中斷，則根據(jù)情況降低負荷并調整汽溫、汽壓、水位穩(wěn)定，必要時投油助燃以穩(wěn)定燃燒。

3、若廠用電全部中斷，鍋爐滅火，則按寫列步驟處理：

a、就地關閉減溫水各截門，并開啟疏水門，防止汽溫下降太快； b、就地關閉給水各截門、各樣樣門、排污門； c、開啟汽包再循環(huán)門；

d、就地關閉引、送風機出入口擋板及制粉系統(tǒng)各風門、擋板。

e、待電源恢復后，在值長統(tǒng)一指揮下逐步恢復機組運行。若電源長時間不能恢復則按正常停爐處理。電氣處理：

1)通知單元長已發(fā)生廠用電中斷事故，匯報中調和廠領導。2)迅速查明廠用電失電原因，根據(jù)具體情況進行處理：

如為6KV母線故障，迅速倒換雙路電源，將故障母線隔離，通知檢修處理：

如為高廠變故障或主變故障，備用電源未自投，立即強合備用電源，恢復廠用系統(tǒng)運行； 如為電網事故或220KV母線故障引起全廠失電，按全廠停電事故處理預案執(zhí)行。

3)廠用電恢復過程中要注意輕重緩急。優(yōu)先恢復原運行機組的6kV廠用電系統(tǒng)；優(yōu)先恢復帶廠區(qū)6KV電源、集中水變的母線電源；380 V廠用系統(tǒng)優(yōu)先恢復照明段、工作段電源。4)廠用電恢復后，安排機組啟動。

7.2.2 一單元單元長：按照值長下達全廠停電事故處理令后，即：

1)立即檢查直流潤滑油泵和直流密封油泵是否聯(lián)動，如未聯(lián)動，應立即啟動直流潤滑油泵和直流密封油泵，保證潤滑系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)的正常。汽輪機轉速至“0”時，進行手動盤車；鍋爐應盡可能的維持汽溫。當密封油泵不能投入且短時不能恢復時，若發(fā)電機密封油壓低，應先降低機內氫壓，并注意開窗通風；若較長時間不能恢復，應抓緊發(fā)電機排氫置換工作，并做好防止軸瓦及油箱著火的滅火準備。

2)嚴密監(jiān)視直流母線電壓。直流母線電壓，若電壓低，則限制部分事故照明，以確保主機潤滑及密封油泵、頂軸油泵、主機盤車、等供電正常。

3)斷開6kV及380 V系統(tǒng)的所有開關。檢查廠用電系統(tǒng)是否存在明顯的故障點，并檢查各開關狀態(tài)、保護動作狀態(tài)，并向值長匯報。

4)按值長令，協(xié)助恢復6kV、380 V廠用電系統(tǒng)。

5)廠用電恢復后，指揮恢復儀用壓縮空氣、循環(huán)水、閉式水、燃油、沖灰水等公用系統(tǒng)；令啟動鍋爐給水泵，緩慢向鍋爐上水至汽包可見水位，并注意控制上、下汽包壁溫差；指揮機組按熱態(tài)啟動恢復熱力系統(tǒng)正常運行。

7.2.3 各機組主、副值班員

在機組長指揮下，按照《運行規(guī)程》要求，做好各臺機組的事故處理。全廠停電：

全廠停電可能在下列三種情況下發(fā)生：

1、社平線單回線運行時； 2、220KV單母運行時；

3、單臺主變運行時。

以上三種運行方式在任一種方式運行時，均應做好事故預想，在此期間有較大的操作必須十分小心，應有管理技術人員參加并在現(xiàn)場指導。

第一種方式下單回線掉閘和第二種方式下運行的220KV母線故障時，應大致按以下方法處理：

1、雙機運行時立即解列一臺機組（解列那臺機組由值長決定）；

2、鍋爐迅速減弱燃燒投油助燃，維持運行的一臺機組接帶廠用電和110KV地區(qū)負荷。

第三種運行方式單臺主變運行時，值長應向上級有關領導匯報，并要求110KV騰出一條母線由榆社變電站132開關向空母線充電，做廠用電備用電源，經領導同意后及時與地調、中調聯(lián)系操作，若上級不同意應另行采取措施。當以上三種運行方式下，發(fā)生故障，雙機掉閘，廠用電全失時，按以下辦法處理：

一、社平線單回線運行時掉閘

1、網控向值長、匯報故障現(xiàn)象及掉閘開關；

2、檢查廠用電系統(tǒng)備自投情況，若備自投未動作，在確證工作進線開關斷開情況下，立即強合備用電源，迅速恢復廠用電源。

3、聯(lián)系中調，盡快恢復掉閘線路運行。4、220KV線路恢復運行后，啟動掉閘機組，與系統(tǒng)并列。

5、如220KV線路不能很快恢復或110KV臺榆線未做我廠備用電源時，立即聯(lián)系地調，由110KV臺榆線132線路向本廠供電，迅速恢復廠用電源。廠用電源失電期間，應密切監(jiān)視直流母線電壓，確保直流電源正常。

二、單臺主變運行掉閘時，1、網控向值長、匯報故障現(xiàn)象及掉閘開關；

2、檢查廠用電系統(tǒng)備自投情況，若備自投未動作，在確證工作進線開關斷開情況下，立即強合備用電源，迅速恢復廠用電源。

3、迅速查明主變掉閘原因，若為保護誤動或人為原因掉閘，盡快恢復主變運行，啟動掉閘機組，與系統(tǒng)并列。

4、如主變不能很快恢復或110KV臺榆線未做我廠備用電源時，立即聯(lián)系地調，由110KV臺榆線132線路向本廠供電，迅速恢復廠用電源。廠用電源失電期間，應密切監(jiān)視直流母線電壓，確保直流電源正常。

三、220KV單母運行，母線故障

1、網控向值長、匯報故障現(xiàn)象及掉閘開關；

2、檢查廠用電系統(tǒng)備自投情況，若備自投未動作，在確證工作進線開關斷開情況下，立即強合備用電源，迅速恢復廠用電源。

3、如母線保護誤動，立即聯(lián)系中調，由系統(tǒng)向母線充電，啟動掉閘機組，恢復與系統(tǒng)并列。

4、如母線故障不能立即恢復時。立即聯(lián)系中調，由系統(tǒng)向另一條非故障母線充電，恢復與系統(tǒng)并列。事故處理時應注意：

1、恢復時應慎重，嚴防非同期并列

2、機、電、爐應在值長統(tǒng)一指揮下，緊密配合，確保廠用電

3、廠用電不自投時應在工作進線開關斷開前提下，迅速用備用電源恢復廠用電，主變恢復后，廠用電倒換時，要在110KV與220KV系統(tǒng)合環(huán)方式下進行，否則采用先斷后合方法。嚴防110KV與220KV系統(tǒng)經廠用電合環(huán)

4、廠用電失去時，必須嚴密注意直流母線運行，確保直流電源正常。

第四篇：2018年01月15日廠用電中斷事件報告

再生能源有限公司

2018年01月15日廠用電中斷事故報告

一、事故前主要運行方式：

#1鍋爐停爐檢修中，#2鍋爐正常運行，機組負荷6.0MW，主汽流量29.1t/h,主汽溫度395℃，主汽壓力3.55Mpa，真空-94.74Kpa； #1給水泵，#1凝結水泵、#2真空泵，#3循環(huán)水泵，#1取水泵，#2冷卻塔風機，#1引風機,#2引風機、#2一次干燥風機、#2一次燃燒風機、#2一次燃燼風機、#2二次風機運行，綠能2F16線運行，#1主變，10KVI段、10KV0段母線運行、#0、#

1、#

2、#3廠變運行，400V0段、400V I段、400VⅡ段、400VⅢ段，400V保安段母線運行，備自投投入、保安變處于冷備用狀態(tài)。

二、事故現(xiàn)象： 1、2018年01月15日16時32分，集控室照明全部熄滅，事故照明自動投入，主變高壓側開關201跳閘，發(fā)電機出口開關114跳閘，全廠廠用電中斷，UPS切換成功，DCS運行正常，10KV I段母線及400V各段母線失電，電壓為零。ECS上顯示“20KV線路零序差動保護動作”、“20KV線路A相差動跳閘”、“過頻保護Ⅱ動作”。

2、電子間光纖差動保護柜上“差動動作”紅色報警指示燈亮，裝置屏幕事件報告中顯示“零序差動跳閘發(fā)生”，“A相差動跳閘發(fā)生”主變測控屏無報警，無異常。

3、汽輪機ETS動作跳閘，負荷到零，主汽門、調門關閉，轉速上升至3126r/min后下降。鍋爐所有電動設備及電動閥門顯示跳閘，鍋爐MFT保護動作，首發(fā)顯示“引風機停，所有風機?！?。鍋爐主汽壓力急劇升高，集汽集箱安全閥動作。

三、事故處理經過： 1、16：32，#1主變201開關跳閘，電氣運行人員立即查看電子設備間主變保護裝置動作情況，檢查光纖差動保護裝置確認為20KV線路差動保護動作，檢查綠能2F16線路電壓正常，對側開關自動重合閘成功，線路無異常。

汽機人員手動啟動直流潤滑油泵（潤滑油壓正常），手拍危急保安器，復位自動主汽門啟動閥，復位各跳閘泵操作開關，解除各備用泵聯(lián)鎖開關，復位各電動門，切除低油壓保護以外其它保護，通知電氣。鍋爐人員解除所有風機聯(lián)鎖，復位跳閘開關，解除MFT聯(lián)鎖，變頻歸零，解除三、四煙道絞龍及卸灰閥聯(lián)鎖。2、16時35分，就地檢查主變外觀沒有燒黑，焦灼，瓷套管無裂開，現(xiàn)場沒有異味，煙氣，沒有發(fā)現(xiàn)異常。檢查主變高壓側開關201開關、避雷器、20KV母線無異常，沒有氣味。汽機人員投入均壓箱新蒸汽，開啟電動主汽門前后疏水、自動主汽門疏水，開啟疏水膨脹箱上所有疏水門，關凝結水去除氧器閥門。鍋爐開啟向空排汽門，過熱器疏水、并汽門前疏水，對鍋爐進行適當泄壓；打開省煤器再循環(huán)手動門，全關減溫水手動門，連排手動門。3、16時37分，電氣運行人員對201開關進行檢無壓合閘成功，全廠廠用電恢復，檢查ECS上10KV母線，400V各段母線電壓顯示正常，主變運行正常，廠用電恢復，汽機啟動#2工業(yè)冷卻水泵，將直流油泵切換高壓油泵運行，投入聯(lián)鎖，聯(lián)系化水啟動除鹽水泵，啟動汽機各臺輔機設備運行正常。鍋爐調整汽包水位正常，啟動

2、#3空 2 壓機，#

1、#2干燥機，啟動#2爐引風機，啟動一次干燥風機、一次燃燒風機、一次燃燼風機，調整鍋爐燃燒。4、17時18分，汽輪機沖轉至3000r/min，發(fā)電機并網成功，投入汽輪機相關保護，關閉相關疏水，鍋爐投入MFT及風機聯(lián)鎖保護。

四、暴露問題及整改措施：

1、綠能2F16線于01月15日發(fā)生由于線路重合閘導致廠用電失電事故，說明該線路抗干擾能力和穩(wěn)定性較差，多次發(fā)生線路跳閘的事故，需加強和供電公司進行溝通，提高線路的可靠性。

2、停電后未退出燃燒器及看火攝像頭，鍋爐人員要調高事故應急處理能力，確保設備正?？煽窟\行。

3、各專業(yè)之間配合生疏，重要操作未及時匯報，重要操作前需要和值長聯(lián)系，專業(yè)加強與值長的聯(lián)系，在平時工作中做好事故預想，提高業(yè)務水平能力。值長未很好協(xié)調各專業(yè)之間的工作，缺乏與外協(xié)單位的溝通。作為值長要統(tǒng)籌全局，協(xié)調好各個專業(yè)及與外協(xié)單位的聯(lián)系，及時向調度匯報情況，提高事故處理中的能力。

五、事件定性

根據(jù)綠色動力集團《事故調查及異常管理規(guī)程》，本次事件定性為非責任性一類事故。

六、考核

本次跳機屬線路外部原因，對各部門不予考核。

安環(huán)綜合部 2018年1月17日

第五篇：09年熱工總結

2009年工作總結

一、2009年主要工作回顧

2009年熱工專業(yè)在公司的正確領導下，出色完成了全年工作，機組接管一年來，保障了機組安全穩(wěn)定運行，重點進行了#1機組大修、#2機組小修工作，設備隱患治理穩(wěn)步推進，現(xiàn)場文明生產達到了新的水平，熱工專業(yè)人才隊伍得到充分鍛煉，安全評價、并網安評春檢、秋檢工作圓滿完成。

1、安全生產

一類障礙一次：8月21日22：20，府谷電廠#1爐“鍋爐總風量低MFT”保護動作停爐，根據(jù)《電力生產事故調查規(guī)程》2.3.4.2認定為設備一類障礙。

事故原因是由于定期吹掃工作不到位，取樣管接頭有輕微泄露，總風量保護動作定值應為25%，調試所設臵成了30%，原因雖然是多方面的，熱工專業(yè)沒有怨天尤人，而是痛定思痛，舉一反三，對全廠的保護回路、動作定值進行徹底排查，在9月份的#2機組小修中，對取樣管路進行了改造，并強化定期對取樣管路吹掃工作，進一步夯實了安全基礎。

誤操作一次：2009年5月11日上午8：41分，熱控檢修人員處理“＃2爐E磨入口一次風量波動”缺陷，未辦理工作票且未向運行人員交待，自行在工程師站將一次風量點進行強制。造成E磨入口熱風門自動關閉，致使2E磨煤機風室滿煤。

責任異常一次：2009年1月4日10：51分，由于對西北一電子間內接線監(jiān)護不到位，西北一接線時誤碰卡件，造成＃2爐一、二級減溫 水氣動閉鎖閥突關。

2、設備治理

熱工專業(yè)利用自己的力量完成了本專業(yè)所有檢修工作，在#1機組大修期間完成了以下重大項目： 1）爐水循環(huán)泵差壓變送器更換

2）根據(jù)魯能補充反措，在鍋爐四角最頂部加裝量程0-10KPA膜盒壓力表4塊。

3）低缸噴水調節(jié)閥定位器改造 4）定冷水箱增加液計位變送器

5）風機執(zhí)行機構更換為ROTORK電動執(zhí)行機構。6）將六套煤倉料位計移至甲乙皮帶中間。

7）PCV閥控制箱改造：原控制回路無法實現(xiàn)就地開關在手動位時DCS遠方操作，本次大修通過修改控制回路，實現(xiàn)了此功能。8）真空泵電機線圈溫度增加DCS監(jiān)視

9）磨輥溫度元件引線改造：磨輥溫度元件引線沒有按廠家施工，不到一周時間，導線磨斷，本次大修將導線從密封風管道內穿過，徹底解決了這一遺留缺陷。

10）完成輔機冷卻水壓力變送器取樣管移位工作：原取樣點山東一公司施工時取在了回水管路，本次大修將取樣點改在了開式水進閉式水裝臵截門后。

11）軸封系統(tǒng)溫度元件移位：由于原溫度元件安裝位臵不能真實反映溫度值，本次大修將溫度元件后移。

12）電泵冷油器增加溫度元件：三臺電泵工作油、潤滑油冷油器出口溫度 大修前運行人員無法遠程監(jiān)視實際溫度，本次大修安裝了6支熱電阻，并利用原來電纜，完成接線調試。

13）閉式水放水門工作：原安裝為氣缸門，沒有電磁閥箱，無法進行操作。本次大修更換為電動執(zhí)行機構，并重新敷設電纜。

14）國產電動門增加繼電器工作：由于國產電動門停電后，不報故障，運行人員無法判斷停電狀態(tài)，本次大修在電動門內增加中間繼電器，監(jiān)視電源送電狀態(tài)，并將常開觸點并聯(lián)至故障信號。

15）發(fā)電機線圈溫度元件檢查：廠家進行了內部檢查，對元件引出線法蘭面進行了密封，并對42支熱電偶加電容處理。

16）新增再熱器壁溫元件：根據(jù)運行及機務要求，需測量68屏壁溫，新增12支壁溫元件進入IDAS前端。

17)增加B層等離子點火系統(tǒng)，在DCS內部進行了等離子系統(tǒng)控制邏輯的組態(tài)，并增加卡件，實現(xiàn)了在DCS系統(tǒng)上對B層等離子系統(tǒng)的操作。

#2機組小修項目完成情況：

1）更換了A、B一次風動葉執(zhí)行機構，A吸風機靜葉執(zhí)行機構 2）C、D磨熱風調整執(zhí)行機構下移 3）發(fā)電機斷水流量開關回路改造 4）二次風量取樣管路改造

3、生產管理

經過一年的設備治理，缺陷數(shù)量逐步減少，自10月份技術維護部啟動達標治理以來，通過完善現(xiàn)場標識牌，對控制盤臺端子箱、門鎖治理，強 化每天晨檢、晚檢質量，現(xiàn)場就地設備文明生產水平有了很大提高。1）定期工作納入常規(guī)：二次風量變送器取樣管路吹掃，#5皮帶秤定期校驗，工業(yè)電視鏡頭擦拭，自動調節(jié)保護系統(tǒng)定期試驗，配合運行進行大機潤滑油壓定期聯(lián)鎖試驗。

2）班組建設走向正規(guī)，各項工作有條不紊展開，各種記錄、臺帳清冊按時填寫，班組衛(wèi)生始終保持，工器具、物品定臵管理，新版檢修規(guī)程修編完畢。

3）專業(yè)隊伍建設

熱控專業(yè)管轄著全廠每一套系統(tǒng)，點多面廣，設備質量、安裝質量相對較差，年輕職工多，經過#

1、#2大小修，以及多次臨修鍛煉機會，熱控專業(yè)正逐步打造成一支作風過硬、能打硬仗的專業(yè)隊伍。

二、工作中存在的差距和不足及應對解決的措施

1、工作缺乏計劃性，工作標準不高，現(xiàn)場設備治理雖下了很大功夫，與公司目標仍有一定差距。

2、班組管理水平有待提高，班容班貌有臨時突擊現(xiàn)象，技術講課次數(shù)、培訓質量需進一步加強。

三、2010年工作總體思路

1、積極開展崗位大練兵活動，全面提高員工檢修水平。

2、組織好#2機組大修工作，通過大修，夯實#2機組熱控設備安全水平。

四、2010年主要工作計劃、目標

1、安全生產方面做到個人沒有誤操作，專業(yè)沒有一類障礙事故發(fā)生。

2、提高檢修消缺質量，確保每月消缺率在98%以上，五、2010年主要工作措施

1、進一步強化班組管理，細化班組內部經濟責任制，加大班組內部獎懲力度。

技術維護部熱工專業(yè)

2009-12-17 5