第一篇：實(shí)習(xí)小結(jié)scm（共）

實(shí)習(xí)小結(jié)

實(shí)習(xí)的時(shí)間已經(jīng)有半年多了，學(xué)習(xí)到很多東西。

從簡單的工作開始做起，比如洗瓶，3升，5升，10升瓶，鹽水瓶，我的工作就是將瓶子浸泡在玻璃清洗劑中，半小時(shí)后開始清洗，洗半池子，泡半池子；再洗再泡，完成每天的量，并且要確保器具清洗間保證細(xì)胞病毒有瓶子，要讓及時(shí)有充分的瓶子進(jìn)行滅菌。洗萬級(jí)，十萬級(jí)衣服，按時(shí)洗衣服，讓衣服及時(shí)滅菌以及在有效期內(nèi)，清洗萬級(jí)衣服時(shí)，要及時(shí)將兩個(gè)色系的洗好，及時(shí)滅菌，讓衣服在有效期內(nèi)，十萬級(jí)衣服就兩個(gè)色系，星期

三、星期五能及時(shí)回收發(fā)放就行了，這個(gè)工作要保證衣服供應(yīng)充足，且在有效期內(nèi)。萬級(jí)衣服要濕熱滅菌滅好。為無菌萬級(jí)及時(shí)配好消毒劑，無菌萬級(jí)消毒劑的配制必須在4小時(shí)內(nèi)完成除菌過濾，它的有效期是30天。所有的工作都要嚴(yán)格按照SOP來執(zhí)行操作。在部門培訓(xùn)的時(shí)候，我認(rèn)真的學(xué)習(xí)SOP，知道了各種試劑的配制方法以及各種儀器的操作方法，有許多是我已經(jīng)會(huì)操作，但是通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，使我更加了解這些儀器的操作重點(diǎn)，對(duì)于那些還不是很熟練操作的儀器，學(xué)習(xí)之后更能加深我的理解。

實(shí)習(xí)快要結(jié)束，在實(shí)習(xí)期間，我知道了理論聯(lián)系實(shí)際的重要性，書本上的知識(shí)只有通過實(shí)踐才能化為自己所掌握的技能，在工作中，我還學(xué)習(xí)到了書本上沒有的知識(shí)。再過一段時(shí)間，我即將畢業(yè)，畢業(yè)就意味著我將正式踏上社會(huì)，成為一個(gè)正式員工，這將是一個(gè)挑戰(zhàn)，我會(huì)盡自己最大的努力，做好自己的工作，通過實(shí)習(xí)的鍛煉，我變的成熟、穩(wěn)重，更加明白我所肩負(fù)的責(zé)任，在以后的工作中，我會(huì)不斷提高自己的能力，更加認(rèn)真的學(xué)習(xí)，不斷改正缺點(diǎn)，挖掘潛力，以開拓進(jìn)取、熱情務(wù)實(shí)的精神面貌來迎接未來的挑戰(zhàn)！

第二篇：SCM部工作總結(jié)

浙江榮軍印業(yè)有限公司 2015年SCM部工作總結(jié)

2015年，在公司領(lǐng)導(dǎo)正確領(lǐng)下，在全體員工共同努力下，各部門工作有序開展，取得了較大進(jìn)步，現(xiàn)將2014年工作總結(jié)如下。

一、2014年內(nèi)貿(mào)、外貿(mào)銷售數(shù)據(jù)和制造中心數(shù)據(jù)。

1、銷售中心：2015年1-12月份，公司銷售額8966.4萬元，比去同期8124.9萬元增幅841.5萬，同比降幅10.3%。其中：2015年內(nèi)貿(mào)7555.5萬元，比去年同期5840.8萬元增加1714.7萬元，同比增幅8.8%；2015年外貿(mào)1410.9萬元，比去年同期2284.1萬元減少873.2萬元，同比減幅38.2%；

2、制造中心：2015年1-12月，制造中心入庫產(chǎn)值6225.4萬元，其中：市場入庫產(chǎn)值5353.6.8萬元，外貿(mào)入庫產(chǎn)值1410.9萬元。

二、完善內(nèi)貿(mào)生產(chǎn)下單管理模式和內(nèi)貿(mào)訂單管理總表，做到生產(chǎn)下單數(shù)據(jù)、完工入庫數(shù)據(jù)、銷售發(fā)貨數(shù)據(jù)鏈接。

1、定期對(duì)每周產(chǎn)品銷售進(jìn)行排名，以內(nèi)貿(mào)下單管理模型做為下單的基本依據(jù)。

2、完成生產(chǎn)下單、完工入庫、銷售發(fā)貨數(shù)據(jù)報(bào)表規(guī)范和數(shù)據(jù)鏈接，以此來控制各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

三、建立內(nèi)、外貿(mào)人員績效考核機(jī)制并實(shí)施。

1、建立了內(nèi)人員回款考核機(jī)制，應(yīng)收帳款回款目標(biāo)達(dá)成率80%。

2、建立內(nèi)、外貿(mào)人員銷售目標(biāo)考核機(jī)制，月銷售目標(biāo)達(dá)成率88%。

3、定期召開銷售達(dá)成業(yè)績、回款達(dá)成業(yè)績總結(jié)會(huì)。（每月15-18日）

四、實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品上市全年183個(gè)系列，縮短新產(chǎn)品上市周期至30天，新產(chǎn)品平均生產(chǎn)周期18天。

1、定期召開每月新產(chǎn)品會(huì)議，傳達(dá)新產(chǎn)品開發(fā)方向、計(jì)劃和新產(chǎn)品投產(chǎn)上線進(jìn)度。

2、不定時(shí)召開新產(chǎn)品評(píng)審會(huì)議，對(duì)新產(chǎn)品工藝、樣品、生產(chǎn)預(yù)測量、單價(jià)進(jìn)行評(píng)審。

3、每周定時(shí)早會(huì)、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)對(duì)已投產(chǎn)的新產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，督促部門計(jì)劃人員、跟單人員加強(qiáng)新產(chǎn)品交期意識(shí)。

五、持續(xù)現(xiàn)有內(nèi)外貿(mào)價(jià)格報(bào)價(jià)制度，優(yōu)化產(chǎn)品報(bào)價(jià)管理系數(shù)。

1、堅(jiān)持按現(xiàn)有電子檔產(chǎn)品報(bào)價(jià)模版報(bào)價(jià)，提高報(bào)價(jià)員業(yè)務(wù)能力。

2、根據(jù)客戶對(duì)報(bào)價(jià)信息的反饋和公司現(xiàn)在財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，優(yōu)化報(bào)價(jià)管理系數(shù)。

六、鞏固、優(yōu)化現(xiàn)有PMC計(jì)劃、派工管控模式，縮短平均交貨周期至18天，提升訂單準(zhǔn)交率至95%。

1、鞏固、優(yōu)化現(xiàn)有主計(jì)劃、車間日計(jì)劃、車間派工和套料單管理模式，對(duì)主計(jì)劃和日計(jì)劃銜接進(jìn)行重點(diǎn)控制。

2、堅(jiān)持定時(shí)組織部門早會(huì)和產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)，以此做為加強(qiáng)業(yè)務(wù)、PMC、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門信息溝通、進(jìn)度跟蹤、異常處理的橋梁。

3、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)有SCM部業(yè)務(wù)接單、開單、物控、計(jì)劃、采購、貨倉人員的培訓(xùn)。

4、完善SCM部門現(xiàn)有管理表單，建立部門間報(bào)表數(shù)據(jù)鏈接關(guān)系。

七、調(diào)整PMC計(jì)劃放損標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)控各環(huán)節(jié)實(shí)際放損，實(shí)現(xiàn)物料

實(shí)際損耗量控制在3.5%以內(nèi)。

1、根據(jù)2014年物料實(shí)際損耗量，從新定義物料損耗標(biāo)準(zhǔn)，以此作為2015年計(jì)劃開單放損量的新標(biāo)準(zhǔn)。

2、通過ERP管理軟件，嚴(yán)控開單申購、采購、收貨、補(bǔ)數(shù)審批流程。做到開單員、物控員嚴(yán)格按放標(biāo)準(zhǔn)申購物料，采購員嚴(yán)格申購量下達(dá)采購訂單，倉庫嚴(yán)格按采購訂單數(shù)量收貨，訂單補(bǔ)數(shù)按補(bǔ)數(shù)流程執(zhí)行。

八、實(shí)現(xiàn)了原材料呆滯去庫存30萬元，確保月末原材料130萬元，WIP存貨110萬元。

1、鞏固、優(yōu)化現(xiàn)在計(jì)劃管理模式，實(shí)行按訂單物料管控模式。

2、以主計(jì)劃開工日期為主導(dǎo)，各車間日計(jì)劃、外發(fā)計(jì)劃和物料配套依附于主計(jì)劃。

3、各工序計(jì)劃相互銜接，保證物料在各工序不斷料、不呆料、不囤料。

4、控制原材料采購回廠進(jìn)度，避免物料囤積。

九、實(shí)現(xiàn)成品倉成品庫存壓縮20%，成品庫存金額降至1800萬元以下。

十一、打造公司文化建設(shè)，確保部門執(zhí)行力強(qiáng)，團(tuán)隊(duì)穩(wěn)定，系統(tǒng)反應(yīng)敏捷，細(xì)節(jié)較真到位。

SCM部：羅正元 2015-1-15

第三篇：SCM與ERP

題目：淺析ERP與SCM

作者：豬靜霞

第一章 引言

20世紀(jì)60年代，企業(yè)開始了管理信息化的應(yīng)用，從MRP到ERP，逐步實(shí)現(xiàn)了對(duì)采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)和人力資源等業(yè)務(wù)的管理，使內(nèi)部業(yè)務(wù)流程和處理實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，為企業(yè)內(nèi)部縱向一體化管理奠定了基礎(chǔ)。在經(jīng)濟(jì)全球化的今天，ERP在供應(yīng)鏈的跨企業(yè)橫向一體化管理方面力不從心。全球500強(qiáng)企業(yè)在經(jīng)過若干年的ERP應(yīng)用后紛紛引入SCM（供應(yīng)鏈管理），將ERP拓展到整個(gè)行業(yè)的所有物流環(huán)節(jié)。

第二章 ERP與供應(yīng)鏈管理

2.1 ERP系統(tǒng)

ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映時(shí)代對(duì)企業(yè)資源優(yōu)化調(diào)配，最大化地創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的要求，成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。

ERP系統(tǒng)是從MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。MRPII從計(jì)劃、分析到執(zhí)行的整個(gè)環(huán)節(jié)均是緊緊圍繞物流這條線索的，它的核心控制就是物流信息。而采購則是物流的源頭，它完成的好壞，直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營。在MRPII中，主要是通過物料需求計(jì)劃計(jì)算出需要的物料，再生產(chǎn)相應(yīng)的采購要求。這種采購方式在進(jìn)入90年代之后，又有了新的發(fā)展，那就是結(jié)合了供應(yīng)鏈的思想。

2.2 供應(yīng)鏈

供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對(duì)信息流，物流，資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商，制造商，分銷商，零售商，直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈結(jié) 構(gòu)。它不僅是一條連接供應(yīng)商到用戶的物流鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈，物料在供應(yīng)鏈上因加工、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程而增加其價(jià)值，給相關(guān)企業(yè)帶來收益。供應(yīng)鏈的概念是從擴(kuò)大的生產(chǎn)（Extended Production）概念發(fā)展來的，它將企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行了前伸和后延。譬如，日本豐田公司的精益協(xié)作方式中就將供應(yīng)商的活動(dòng)視為生產(chǎn)活動(dòng)的有機(jī)組成部分而加以控制和協(xié)調(diào)，這就是向前延伸。后延是指將生產(chǎn)活動(dòng)延伸至產(chǎn)品的銷售和服務(wù)階段。因此，供應(yīng)鏈就是通過計(jì)劃（Plan）、獲得（Obtain）、存儲(chǔ)（Store）、分銷（Distribute）、服務(wù)（Serve）等這樣一些活動(dòng)而在顧客和供應(yīng)商之間形成的一種銜接（Interface），從而使企業(yè)能滿足內(nèi)外部顧客的需求。

第三章 供應(yīng)鏈管理與ERP系統(tǒng)的關(guān)系

供應(yīng)鏈管理與ERP系統(tǒng)具有密切的相關(guān)性。一般看來，ERP系統(tǒng)立足于企業(yè)內(nèi)部的物料需求，以制造企業(yè)為出發(fā)點(diǎn)，供應(yīng)鏈管理是ERP系統(tǒng)的功能延伸，立足于企業(yè)之間的協(xié)調(diào)，是在ERP系統(tǒng)層面之上。

供應(yīng)鏈管理與ERP系統(tǒng)具有密切的相關(guān)性。一般看來，ERP系統(tǒng)立足于企業(yè)內(nèi)部的物料需求，以制造企業(yè)為出發(fā)點(diǎn)，供應(yīng)鏈管理是ERP系統(tǒng)的功能延伸，立足于企業(yè)之間的協(xié)調(diào)，是在ERP系統(tǒng)層面之上。

3.1 SCM與ERP的集成關(guān)系

ERP系統(tǒng)將整個(gè)企業(yè)內(nèi)的相關(guān)部門通過信息共享有機(jī)地集成為一個(gè)整體。并且對(duì)人們已習(xí)慣的原有工作方式與工作流程進(jìn)行重新改造和設(shè)計(jì)，提高采購管理的效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源最大限度地發(fā)揮作用。企業(yè)通過ERP系統(tǒng)逐步向企業(yè)外部供應(yīng)鏈上有效集成，達(dá)到與供應(yīng)商建立長期牢固的合作關(guān)系的目的，優(yōu)化了企業(yè)的采購管理?？傊?，通過ERP系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)外兩方面的集成，提高了企業(yè)采購管理的應(yīng)用效率，集中體現(xiàn)了采購管理與ERP集成的一體化思想。

隨著市場經(jīng)濟(jì)的建立，市場競爭日趨激烈，經(jīng)濟(jì)環(huán)境及用戶需求的不確定性大大增加，物流、采購、供鏈管理信息系統(tǒng)SCM能夠隨著發(fā)展和變化不斷修正和強(qiáng)化計(jì)劃的內(nèi)容，直至計(jì)劃執(zhí)行的最后時(shí)刻。企業(yè)從整個(gè)市場競爭與社會(huì)需求出發(fā)，整合、優(yōu)化供應(yīng)鏈上的企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門、材料供應(yīng)商等各種資源，實(shí)現(xiàn)了 2 社會(huì)資源的優(yōu)化、重組，大大提高了企業(yè)采購活動(dòng)中物流、資金流與信息流的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，消除了眾多的中間冗余的環(huán)節(jié)，從而減少流通成本，并提高企業(yè)的應(yīng)變能力。

綜上所述，SCM和ERP是采購管理的發(fā)展和互補(bǔ)，SCM側(cè)重于企業(yè)外部的資源集成，ERP系統(tǒng)是側(cè)重企業(yè)內(nèi)部的集成，這兩種管理思想的目標(biāo)是一致的，都是通過資源集成、優(yōu)化、控制達(dá)到提高管理效率與效益的目的。因此，制造企業(yè)提高采購管理的渠道有多種方式，可以著手于SCM或ERP系統(tǒng)實(shí)施，逐步形成一個(gè)共識(shí)，即SCM與ERP系統(tǒng)的集成。這種ERP與供應(yīng)鏈系統(tǒng)的有效集成，把企業(yè)與供應(yīng)商良好地連接起來，并通過信息網(wǎng)絡(luò)融為一體，目的是在激烈的市場競爭環(huán)境中求生存和發(fā)展。這大大提高了企業(yè)采購管理的效率，給企業(yè)帶來了顯著的利益。企業(yè)采購管理中實(shí)現(xiàn)ERP的有效集成，消除了采購的許多冗余的中間環(huán)節(jié)，減少了浪費(fèi)，避免了延誤，具有良好的社會(huì)效應(yīng)。一方面采購管理通過ERP系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)部的有效集成，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流以及信息流的有機(jī)集成。另一方面。SCM作為對(duì)ERP的補(bǔ)充，使得企業(yè)能夠評(píng)估供應(yīng)鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)、事件和客戶需求變化對(duì)企業(yè)的影響，從而在市場競爭中掌握先機(jī)。在供應(yīng)商伙伴選擇方面，通過SCM與ERP，可以實(shí)現(xiàn)成本控制，優(yōu)化網(wǎng)上采購與跨企業(yè)的采購管理和供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，解決中國企業(yè)目前面臨的快速響應(yīng)市場能力弱、企業(yè)協(xié)作能力差、難以形成區(qū)域性產(chǎn)業(yè)鏈等問題。

3.2 SCM與ERP的交集關(guān)系

SCM的計(jì)劃決策支持功能依賴于ERP決策支持?jǐn)?shù)據(jù)(如訂單數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)等)的支持。ERP就是通過企業(yè)內(nèi)部的人財(cái)物管理與產(chǎn)供銷的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部資源的優(yōu)化配置。SCM則是通過對(duì)顧客需求的準(zhǔn)確預(yù)測，來及時(shí)調(diào)節(jié)供應(yīng)鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)的操作以實(shí)現(xiàn)企業(yè)上下游間的協(xié)同運(yùn)作。因此，在業(yè)界有一種主流觀點(diǎn)認(rèn)為，ERP是SCM成功之母。原因很簡單，攘外必先安內(nèi)。如果企業(yè)內(nèi)部沒有理順，尚處在一種剪不斷、理還亂的狀態(tài)，何來的時(shí)間、精力顧及外部?內(nèi)部關(guān)系尚難調(diào)整，更難調(diào)整相關(guān)企業(yè)了。另有業(yè)界專家指出：如果供應(yīng)鏈中各個(gè)上下游企業(yè)的ERP沒有做好，那只會(huì)形成一個(gè)個(gè)信息孤島，而SCM的有效實(shí)施是建立在連貫的信息傳遞基礎(chǔ)之上，供應(yīng)鏈上單個(gè)企業(yè)的信息化只能造成“孤掌難鳴”的 3 尷尬局面。而且，SCM基于經(jīng)驗(yàn)的預(yù)測來自于對(duì)歷史數(shù)據(jù)的科學(xué)分析，而這些分類整理的歷史數(shù)據(jù)需要ERP來提供。離開了ERP，SCM只能是“空中樓閣”。ERP和SCM事實(shí)上是個(gè)交集，相交的那部分是企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)供銷，未相交的ERP部分是企業(yè)內(nèi)部的人財(cái)物管理，而未相交的SCM部分則是供應(yīng)鏈中企業(yè)與上游供應(yīng)商的采購管理和企業(yè)與下游分銷商的銷售管理。

在交集中SCM偏重于計(jì)劃，更類似于人的大腦，它主要規(guī)劃什么時(shí)候購人原材料、找誰買、什么時(shí)候出貨。而交集中的ERP側(cè)重于執(zhí)行，更類似人的手腳，由它去執(zhí)行采購計(jì)劃、跟蹤訂單及貨到付款等執(zhí)行層面的事。

3.3 SCM與ERP的應(yīng)用各具企業(yè)類型特色

對(duì)于大型企業(yè)尤其是制造型企業(yè)而言，ERP先行不失為明智之舉。眾所周知，大型企業(yè)由于跨行業(yè)、多元化經(jīng)營等特點(diǎn)，管理上容易失控。受“大企業(yè)病”的影響，企業(yè)內(nèi)部的工作流程縱橫交錯(cuò)，極不清晰。生產(chǎn)指令受龐大的OA指揮系統(tǒng)、重復(fù)的辦事機(jī)構(gòu)及拖沓工作作風(fēng)的影響無法有效傳達(dá)和快速執(zhí)行。這時(shí)即使企業(yè)有SCM，它也只能在一旁看著干著急。因?yàn)镋RP所管轄的庫存出不了貨，SCM的營銷系統(tǒng)無法啟動(dòng)，只能眼睜睜地看著商機(jī)從眼前流失而扼腕嘆息。然而如果制造型大企業(yè)上了ERP，效果就不一樣。因?yàn)镋RP能夠規(guī)范工作流程，將每一道工序以責(zé)、權(quán)、利的形式明晰到每一個(gè)人的身上，將工作指標(biāo)與業(yè)績考核緊密結(jié)合。責(zé)任推諉和工作拖沓的現(xiàn)象因此減少。ER尸將人財(cái)物的管理與企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)供銷有機(jī)結(jié)合，通過科學(xué)的決策和規(guī)范的流程來優(yōu)化員工的行為，由此達(dá)到向上游供應(yīng)商有效傳達(dá)采購計(jì)劃、向下游經(jīng)銷商及時(shí)提供貨物的目的。這時(shí)候的ERP與SCM可謂是相輔相成，相得益彰。

另一個(gè)值得關(guān)注的群體是中小企業(yè)。面對(duì)ERP和SCM，這些企業(yè)該如何抉擇呢?每一個(gè)小企業(yè)都是從夾縫中艱難崛起。面對(duì)眾多強(qiáng)大得足以令人窒息的對(duì)手，小企業(yè)只要在經(jīng)營上稍有閃失，它就會(huì)淹沒在歷史的洪流中。準(zhǔn)確預(yù)知并及時(shí)滿足客戶需求是小企業(yè)的生存之道。而這正是SCM的強(qiáng)項(xiàng)。因此，對(duì)小企業(yè)而言建立一個(gè)龐大而復(fù)雜的ERP系統(tǒng)是不現(xiàn)實(shí)和不經(jīng)濟(jì)的，上SCM當(dāng)然比上ERP更容易提升它的競爭力。無論是在企業(yè)高速發(fā)展期間還是在利潤增長遭遇“瓶頸”的時(shí)候，降低成本和提高客戶滿意度都是企業(yè)亙古不變的話題，而這正是SCM能解決 4 的問題。但SCM的應(yīng)用不可能一蹴而就。目前絕大部分企業(yè)受困于財(cái)力物力的缺乏，不可能打造全線的SCM，需要以自己的企業(yè)為核心分段實(shí)施，將供應(yīng)鏈中采購和銷售兩個(gè)環(huán)節(jié)分隔開，一端做好后再謀劃另一端。至于具體實(shí)施哪一端，則主要取決哪一端易為該企業(yè)操控，能讓該企業(yè)有效整合該供應(yīng)鏈端的資源，為其帶來最大化利益。

結(jié)論

我國雖有一部分企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈中實(shí)現(xiàn)了ERP管理，也取得了較好成效。但尚未在任何行業(yè)中形成上下游集成的供應(yīng)鏈中實(shí)現(xiàn)ERP管理。我國的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移成本和流通成本較高、流通環(huán)節(jié)過多、市場信息的傳遞滯后和不透明，造成產(chǎn)品供給落后于市場和消費(fèi)的需求，導(dǎo)致了產(chǎn)品大量積壓。進(jìn)一步擴(kuò)大和提高供應(yīng)鏈上ERP管理的范圍和水平，實(shí)現(xiàn)全行業(yè)跨地區(qū)的供應(yīng)鏈管理已不失為企業(yè)擺脫困境、增強(qiáng)實(shí)力的一種良策。

將ERP管理整合在供應(yīng)鏈管理中是中國企業(yè)的必由之路，作為現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇，認(rèn)識(shí)到其重要性。市場給我國企業(yè)的時(shí)間并不多，企業(yè)應(yīng)首先從分析自身的現(xiàn)狀入手，逐步開展和應(yīng)用ERP和供應(yīng)鏈管理相結(jié)合的方法，總體規(guī)則、分步實(shí)施，為應(yīng)對(duì)國際化的競爭和需求打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

第四篇：SCM總監(jiān)崗位職責(zé)

1.根據(jù)公司的整體規(guī)劃與發(fā)展需要設(shè)立調(diào)整本部門組織架構(gòu)。

2.根據(jù)需要界定部門崗位職責(zé)并對(duì)本部門工作進(jìn)行分配。

3.對(duì)本部門的工作進(jìn)行規(guī)劃與計(jì)劃，使之與公司整體規(guī)劃與發(fā)展方向及步伐相一致。

4.根據(jù)公司與部門的規(guī)劃和發(fā)展需要，制定部門戰(zhàn)略,進(jìn)行戰(zhàn)略布局。

5.組織建立、完善本部門運(yùn)作系統(tǒng)，對(duì)部門運(yùn)作進(jìn)行監(jiān)督管理與領(lǐng)導(dǎo)。

6.負(fù)責(zé)對(duì)部門整體工作進(jìn)度的管理與控制以及工作績效的考核和人員的任免與工作指導(dǎo)和培訓(xùn)教育。

7.充分調(diào)動(dòng)部門人員的工作積極性，集思廣益，群策群力開展工作，建設(shè)精英團(tuán)隊(duì)。

8.從高層面上尋找把握部門提升切入點(diǎn)并激活推行。

9.協(xié)調(diào)公司各種橫向與縱向的關(guān)系，確保本部門與相關(guān)部門工作的順暢進(jìn)行。

10.接受總經(jīng)理的工作指令并及時(shí)直接向總經(jīng)理匯報(bào)。

第五篇：實(shí)習(xí)小結(jié)

最近忙的厲害，廠里的活多的好像總是做不完是的。每天跟機(jī)器是的，都沒時(shí)間好好總結(jié)了。今天乘著有時(shí)間，再好好的總結(jié)一下這兩周學(xué)到的東西吧。

磨床分為大磨床和小磨床，大磨床主要用來磨一些大的工件，精度不是很高，而小磨床就不同了，精度可以很高，所以小磨床的工資總是比大磨床高的。但是如果想做的好的話，必須所有的東西都學(xué)的，正所謂百花齊放遠(yuǎn)比一枝獨(dú)秀好的多吧。

大磨床可以磨平面度，打直角，磨斜度，磨正寸，別的也應(yīng)該沒有什么了。小磨床就可以磨很多了，可以精修，磨線頭，磨掛臺(tái)之類的，磨得精度可以精確到um的。

磨平面度的時(shí)候，要看板的厚度和長度，因?yàn)槿绻怯趾裼侄痰陌宓臅r(shí)候，剛開始備料的時(shí)候，它的變形量就不會(huì)很大，而又薄又長的板的時(shí)候，正好相反，變形量會(huì)很大，所以磨的時(shí)候，就有很大的區(qū)別了。零件拿上磨床的時(shí)候，最好先用砂輪去一下毛刺，因?yàn)閺膿u臂鉆拿來的時(shí)候，上面有倒角或者沉頭的毛刺，放在磨床上面的時(shí)候，肯定不平，這樣子會(huì)影響工件的精度，所以用砂輪擦過后，再用布擦擦，然后擺到磨床上面，這時(shí)候，磨床上面的磁臺(tái)也必須要擦的很干凈，光用水沖是沒用的，因?yàn)槟ゴ灿袀€(gè)廢水過濾系統(tǒng)，里面總是有灰塵的，最好就是用水去擦一下，因?yàn)槭值母杏X很靈敏。然后放到上面，就要考慮到吸磁的多少了。對(duì)于厚短的零件，吸多吸少都沒有什么問題，因?yàn)楣ぜ冃瘟靠隙ê苌俚?。而?duì)于很薄的零件，必須要吸磁很少，最好是不吸磁，因?yàn)楸緛碜冃瘟烤秃艽?，你再吸磁吸的多了，就?huì)把工件拉下去，反面再磨得時(shí)候，還是一樣，所以吸多了，怎么磨都不會(huì)平的。這是磨床的一點(diǎn)要注意的地方。

磨工件的時(shí)候，就要考慮到下刀量和前后的走刀速度的問題了，當(dāng)你下刀量多的時(shí)候，例如一刀下了10絲的話，前后走刀量肯定要少點(diǎn)，防止模板被打的飛出去。反之也成立。

當(dāng)你零件吸磁很少的，下刀量就不能很大，因?yàn)檫@樣還是一樣，模板容易飛，要選擇適當(dāng)?shù)南碌读颗渖线m當(dāng)?shù)淖叩端俣?，這樣子磨出來的工件才是好的。

當(dāng)零件的余量很大的時(shí)候，磨平面度的話，一開始正反兩面都吸很少的磁，兩面都見光后，再吸滿磁，然后下刀量即便很猛的話，也就沒事了，主要就是在自然狀態(tài)下把它的變形量磨掉就好了。

有些零件因?yàn)橐z或者快絲割的，所以一開始在大磨床上磨出平面度后，必須要留余量給慢絲的，因?yàn)槁z割過的零件還是會(huì)變形的，所以必須留余量，回來的時(shí)候繼續(xù)磨。這樣子，才能磨出好的零件。

今天就總結(jié)一下磨平面度吧，時(shí)間還是有的，再多多學(xué)習(xí)吧。每天不能錯(cuò)過時(shí)光，一定要成長的。