第一篇：設(shè)備防腐管理標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備防腐管理標(biāo)準(zhǔn)

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備防腐組織分工，檔案資料的建立與技術(shù)管理，維護(hù)與檢修、檢查與記錄等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于車(chē)間內(nèi)所有設(shè)備、管道等防腐蝕管理。管理內(nèi)容與要求

2.1 防腐管理范圍

2.1.1與生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)接觸的設(shè)備、管道。

2.1.2 與工業(yè)大氣（有腐蝕性）接觸的設(shè)備管道。

2.1.3與工業(yè)大氣（有腐蝕性）及有腐蝕物質(zhì)接觸的車(chē)間房工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)等。

2.2 組織與分工

2.2.1 各工段負(fù)責(zé)車(chē)間零星防腐工作，設(shè)備員負(fù)責(zé)全車(chē)間的防腐蝕計(jì)劃和技術(shù)管理工作。車(chē)間設(shè)備主任負(fù)責(zé)本單位的防腐工作，車(chē)間設(shè)備員負(fù)責(zé)設(shè)備防腐的具體管理工作。

2.2.2各級(jí)防腐蝕管理人員要跟蹤防腐作業(yè)，保證防腐用材、防護(hù)方法及結(jié)構(gòu)正確合理，滿足設(shè)備防腐要求。

2.3 檔案資料的建立與技術(shù)管理。

2.3.1 防腐管理工作必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強(qiáng)管理。

2.3.2 凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備管道等由設(shè)備管理人員建立防腐檔案和卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備要按臺(tái)或區(qū)建立防腐臺(tái)帳，防腐一次記錄一次。

2.3.3凡易于遭受腐蝕的設(shè)備，均應(yīng)采取合適的防腐蝕措施，對(duì)已有防腐措施的設(shè)備不得無(wú)故取消或任意修改原防腐措施。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，確系不適當(dāng)?shù)模绍?chē)間設(shè)備管理人員提出新方案，經(jīng)機(jī)動(dòng)部審查，設(shè)備副總經(jīng)理批準(zhǔn)后（或總工程師）方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。

2.3.4 對(duì)于易腐蝕的主要設(shè)備，各單位要加強(qiáng)管理，不斷掌握腐蝕規(guī)律，提高防腐成效。

2.4 維護(hù)與檢修

2.4.1 對(duì)于已采取防腐措施的設(shè)備，要定期檢查、計(jì)劃?rùn)z修。對(duì)防腐蝕的改進(jìn)，應(yīng)結(jié)合計(jì)劃?rùn)z修一并進(jìn)行。

2.4.2 杜絕跑、冒、滴、漏，不得隨意安裝導(dǎo)淋放空管，設(shè)備檢修有廢氣污液等也要嚴(yán)格處理，防止造成腐蝕。

2.4.3 設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)采取防腐措施，如導(dǎo)空、吹洗、充氮、涂油等。

2.4.4 有防腐層的設(shè)備，嚴(yán)禁焊接構(gòu)件。必須焊接時(shí)，要有可靠的措施或焊后重新防腐。

2.4.5 使用特殊防腐蝕金屬或合金材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作與檢修的焊接清凈熱處理等工藝規(guī)程。在腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)中，避免不同的金屬固接一起使用。

2.4.6 嚴(yán)禁錘擊和敲打非金屬設(shè)備及有防腐層的設(shè)備構(gòu)件。

2.4.7 嚴(yán)格執(zhí)行防腐設(shè)備的檢修、施工規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全，防腐蝕設(shè)備檢修按Q/TJ G0603-1999執(zhí)行。

2.4.8 延長(zhǎng)設(shè)備管道建、構(gòu)、筑物的使用壽命，結(jié)合大修和日常維修進(jìn)行除銹防腐刷漆工作，設(shè)備管道刷漆要嚴(yán)格執(zhí)行化工部《化工車(chē)間設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程》。

2.4.9 采用的防腐材料要符合技術(shù)要求，應(yīng)有檢驗(yàn)合格證及出車(chē)間日期。

2.5 設(shè)備防腐記錄和檢查

2.5.1 設(shè)備管理人員組織有關(guān)單位對(duì)設(shè)備管道和車(chē)間房建筑物的腐蝕和防護(hù)情況，每年至少進(jìn)行一次檢查和鑒定。并提出書(shū)面報(bào)告。

2.5.2 要逐步采用現(xiàn)代化的檢測(cè)儀器對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測(cè)，為預(yù)知維修打好基

礎(chǔ)。

2.5.3 設(shè)備腐蝕的定期檢查包括下列內(nèi)容：

a.腐蝕類型的分析，腐蝕的深度、焊縫情況、腐蝕產(chǎn)物的分析；

b.金相顯微檢查，探傷，防腐層老化情況，龜裂脫落情況、磨損和其他損壞現(xiàn)象等。

2.5.4 檢查結(jié)果詳細(xì)記錄，入檔保管。

2.5.5年度檢查在各自單位自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查時(shí)，對(duì)于同類型設(shè)備，根據(jù)其數(shù)量抽查一到兩臺(tái)。同類型管道，在總管線或支管線上取二段檢查。

第二篇：生產(chǎn)部設(shè)備防腐標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)部設(shè)備防腐油漆標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目油漆顏色

一、泵類

1.水泵草 綠

2.料泵銀 灰

3.電機(jī)及聯(lián)軸器護(hù)罩部分銀 灰

二、各類槽及罐類

1.室外槽

（含料、酸、堿、水槽）銀 灰

2．室外高位槽

（含酸、堿、料、水槽）鐵 紅

3、室內(nèi)酸、堿槽（含計(jì)量槽）天 蘭

4、室內(nèi)料槽銀 灰

5、室內(nèi)水槽草 綠

6、（玻璃鋼、塑料、水泥、不銹鋼等）

槽、過(guò)濾器不著色

注: 1：以上第1槽的頂部只要求上（鐵紅）防銹漆即可,不涂面漆.2：第1-5項(xiàng)與6項(xiàng)矛盾時(shí)，按第6項(xiàng)執(zhí)行。

三、以下設(shè)備的機(jī)架、平臺(tái)支架、管架

1.電機(jī)機(jī)架黃 色

2.混料器及集料箱支架黃 色

3.過(guò)濾機(jī)機(jī)架黃 色

4.離心過(guò)濾機(jī)機(jī)架天 蘭

5.室內(nèi)、外平臺(tái)的支架黃 色

6.室內(nèi)、外平臺(tái)上、下面板銀 灰

7.室外大型管架銀 灰

8.吊車(chē)軌道鐵 紅

9.制水柱支架與管架黃 色

10.其余室內(nèi)管架天 蘭

11.室外管架黃 色

四、樓梯扶手銀 灰

平臺(tái)欄桿草 綠

五、立式,臥式減速機(jī)類

1、各條線減速機(jī)及電機(jī)草 綠

2、電動(dòng)葫蘆草 綠

3、電纜線的橋架草 綠

六、主設(shè)備

制水柱銀 灰

壓濾機(jī)、小壓濾機(jī)銀 灰 或 中 灰 空壓機(jī)天 蘭

儲(chǔ)氣罐、真空罐天 蘭

過(guò)濾機(jī)外表銀 灰

各類蒸發(fā)鍋外表銀 灰

風(fēng)機(jī)外表銀 灰

七、各類調(diào)節(jié)閥

蒸汽切斷閥的閥罩紅 色

蒸汽切斷閥閥座銀 灰

調(diào)節(jié)閥的閥罩紅 色

調(diào)節(jié)閥的閥座銀 灰

氣動(dòng)隔膜閥黑 色

疏水閥、截止閥、黑 色

氣動(dòng)球閥銀 灰

注：塑料閥門(mén)不上漆

八、儀表盤(pán)面灰 色

九、管道

1.料管銀 灰

2.堿管鐵 紅

3.空壓氣管天 蘭

4.真空管天 蘭

5.給水管草 綠

6.冷凝水管草 綠

7.疏水及排水管草 綠

8.熱水回收管草 綠

9.通氨管不 著 色

10.消防水管及消防栓鐵 紅

11．埋于地下的鐵管上瀝青漆

12．不銹鋼管、塑料（PVC、PP、PE、UPVC、玻璃鋼等）銀 灰 或 不 著 色

13.管道或鍋等設(shè)備隔熱

或保溫外包鍍鋅皮或

鋁皮的管道及鍋等銀 灰 或 不 著 色

十、說(shuō)明

1、各類槽皆應(yīng)標(biāo)明槽名、按序編號(hào)（一般順序?yàn)閺臇|到西，從南到北）、計(jì)量刻度值

及其計(jì)量單位。槽標(biāo)示字體用隸書(shū)(電腦打字),字體高280MM，寬200MM。

2、所有設(shè)備表面不標(biāo)識(shí)該設(shè)備名稱，只標(biāo)識(shí)編號(hào)，設(shè)備（如泵、減速機(jī)、空壓機(jī)等）的運(yùn)轉(zhuǎn)方向標(biāo)識(shí)須保留，且不得油漆，如缺失，用紅色漆補(bǔ)上。

3、油漆標(biāo)識(shí)一般用紅色漆,如遇設(shè)備表面是紅色漆的則用 銀灰漆。

4、各類槽、泵的標(biāo)識(shí)：在泵出口管上高1.6米處標(biāo)明該泵名稱（避開(kāi)正面可視位置，用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)于背面）;

5、氣動(dòng)閥門(mén),應(yīng)標(biāo)明分類編號(hào)，不必標(biāo)名稱；手動(dòng)閥應(yīng)于適當(dāng)位置（如管架下）標(biāo)明

閥門(mén)名稱。

6、較長(zhǎng)管道應(yīng)每距適當(dāng)距離或分叉處的適應(yīng)位置標(biāo)識(shí)管道名稱、標(biāo)識(shí)方向、便于查

溯。

7、班組負(fù)責(zé)各自責(zé)任區(qū)范圍內(nèi)的標(biāo)識(shí)工作。

8、車(chē)間油漆按責(zé)任區(qū)分片進(jìn)行。小技改項(xiàng)目的油漆工作由當(dāng)班負(fù)責(zé)完成。大型技改或

改造項(xiàng)目由車(chē)間另外安排。

9、保護(hù)好噴漆現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)關(guān)的地方不噴漆，噴好漆的地方要保護(hù)好。轉(zhuǎn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)設(shè)備零

部件（如皮帶輪等）不能油漆,設(shè)備的銘牌不能油漆。

10、會(huì)產(chǎn)生酸性腐蝕的場(chǎng)所的支架或棚架或管架的底漆要用環(huán)氧樹(shù)脂防腐材料涂刷，以

提高防腐能力。

車(chē)間設(shè)備油漆及相關(guān)物質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)

一:油漆的領(lǐng)用:

1.先根據(jù)<設(shè)備油漆顏色標(biāo)準(zhǔn)>,選中該設(shè)備的顏色,再領(lǐng)用該色油漆,不得以其它顏色替代。

2.應(yīng)分清防銹油漆或面漆,因?yàn)樗鼈兊挠猛静煌?防銹油漆一般有紅丹,鐵紅防銹漆.其它的油漆一般為面漆(如各色酚醛磁漆等)。

二:油漆準(zhǔn)備

1.油漆開(kāi)桶之前,先檢查桶的密封,如密封良好,則將桶正反顛倒數(shù)次,使桶內(nèi)漆混均勻,然后開(kāi)桶。

2.開(kāi)漆桶時(shí),用一字螺絲刀從桶蓋四周均勻撬開(kāi),盡量避免將桶蓋密封面破壞;(注:假如油漆剩余的話,需密封存放。)

3.油漆調(diào)色總的原則:如果是同一批設(shè)備,漆同一種顏色,先將各桶漆打開(kāi),檢查各桶顏色為同一色,再油漆。

4.如油漆太稠,可加適量松節(jié)油等稀釋劑以稀釋油漆，油漆不能稀釋太稀薄,否則,著不上色；太稠了,則浪費(fèi)油漆。

三:設(shè)備油漆

1.設(shè)備油漆前,應(yīng)先將設(shè)備表面的臟物及鐵銹作較徹底的清除,如有潮濕,應(yīng)擦干凈.2.油漆時(shí)應(yīng)先上防銹底漆,等底漆干后,再上面漆.少量設(shè)備沒(méi)有要求上面漆.3.一般情況下,新裝設(shè)備的表面如果基本完好無(wú)損,則可不必油漆,依其顏色;如果設(shè)備表面油漆缺損比較嚴(yán)重,則應(yīng)作重新油漆處理.4.如果新裝設(shè)備是沒(méi)有油漆的,則應(yīng)及時(shí)的除銹上漆防腐.5.設(shè)備的銘牌不能用色漆油漆,而用清漆進(jìn)行保護(hù)防腐, 這樣既可以看清銘牌,又可以保護(hù)銘牌.銘牌在機(jī)器的使用過(guò)程中必須永遠(yuǎn)保存,不可破壞.6.補(bǔ)漆:比如,大面積設(shè)備,其中只有一小部分的漆因生銹脫落, 需補(bǔ)漆;這時(shí),應(yīng)先上防銹漆.至于上面漆則應(yīng)慎重,因?yàn)橛推岬念伾灰恢?應(yīng)先試顏色,看兩種漆的色澤是否一致,如色差較大,則最好不要油漆.四:油漆回收及漆刷使用回收:

1、油漆工作完成后,剩余油漆應(yīng)收好，并蓋好桶蓋,收回車(chē)間倉(cāng)庫(kù)，排好;原則上,崗位不得留有油漆及汽油等危險(xiǎn)品。如是同色漆,可將剩余的油漆匯集在一塊回收?？胀敖y(tǒng)一放到垃圾堆，不能隨便亂丟。

2、漆刷用完按以下兩種方式分開(kāi)處理：

1）長(zhǎng)時(shí)間不用，則可用少量的汽油洗凈,回收倉(cāng)庫(kù),放在倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)一保存;、2）如果在幾天之內(nèi)又要用到的話,則將漆刷浸沒(méi)于水中存放。

3）各班組之間應(yīng)做好上述交接班工作，互相監(jiān)督。

五:注意事項(xiàng):

1.噴漆過(guò)程,人應(yīng)站在通風(fēng)處的風(fēng)頭位置,戴好防護(hù)面罩。

2.登高作業(yè)按規(guī)定要求操作。

3.噴漆過(guò)程,不能吃食物,以防漆中毒。

4.嚴(yán)禁煙火,尤其在存放油漆現(xiàn)場(chǎng)及噴漆現(xiàn)場(chǎng)5米范圍內(nèi)。

5.不得將油漆挪作它用.

第三篇：設(shè)備防腐管理制度

設(shè)備防腐管理制度YZ/HHS-03-G22.131、目的為加強(qiáng)防腐管理工作，確保防腐設(shè)施的有效、完整，防止與延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕與破壞，特制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用于生產(chǎn)部所有單位，本制度規(guī)定了設(shè)備防腐蝕的管理分工與具體要求。

3、防腐管理的分工

3.1設(shè)備動(dòng)力處

3.1.1設(shè)備動(dòng)力處為主管部門(mén)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的防腐工作的管理。

3.1.2設(shè)備動(dòng)力處設(shè)專職防腐管理人員，負(fù)責(zé)設(shè)備防腐技術(shù)管理。

3.1.3負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)部防腐大、中修工作計(jì)劃，制定主要防腐工程的施工方案。

3.1.4負(fù)責(zé)每月對(duì)各車(chē)間的防腐工作的檢查與考核。

3.1.5組織防腐工作計(jì)劃的實(shí)施，并負(fù)責(zé)對(duì)主要設(shè)備或重點(diǎn)更新改造項(xiàng)目的防腐工程的監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收工作。

3.1.6積極推廣、應(yīng)用防腐新技術(shù)、新工藝、新材料，組織實(shí)施和試驗(yàn)研究工作。

3.2生產(chǎn)車(chē)間

3.2.1負(fù)責(zé)全車(chē)間防腐工程的日常維護(hù)及管理，并認(rèn)真執(zhí)行防腐蝕各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范。

3.2.2對(duì)設(shè)備腐蝕隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，作好記錄，采取避免措施。

3.2.3負(fù)責(zé)本車(chē)間的防腐措施的驗(yàn)收工作。

3.2.4負(fù)責(zé)本車(chē)間所有防腐措施的維修與保護(hù)。

4、防腐管理工作的具體要求

4.1防腐管理工作必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強(qiáng)管理。

4.2對(duì)腐蝕嚴(yán)重、影響安全生產(chǎn)的問(wèn)題，應(yīng)作為課題進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，確定合適的防護(hù)措施。

4.3凡需要防腐的設(shè)備，必須由生產(chǎn)車(chē)間處理合格，交施工單位施工。

4.4防腐工程施工安裝，必須按相應(yīng)施工與驗(yàn)收規(guī)范要求執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量和人身安全。

設(shè)備防腐管理制度YZ/HHS-03-G22.13

4.5設(shè)備、管道、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)停車(chē)檢修進(jìn)行防腐及全面內(nèi)外檢查。

4.6使用防腐材料應(yīng)該符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不得使用淘汰或不符合安全生產(chǎn)及環(huán)保的材料。

5、本制度由設(shè)備動(dòng)力處組織實(shí)施和檢查考核。

第四篇：設(shè)備密封管理標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備密封管理標(biāo)準(zhǔn)

一、密封點(diǎn)分類及統(tǒng)計(jì)范圍

1.動(dòng)密封：各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個(gè)偶合件的密封，屬動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等均屬動(dòng)密封。

2.靜密封：設(shè)備(包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過(guò)程中，兩個(gè)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備上的管線法蘭，各種閥門(mén)、絲堵、活接頭；機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線；電氣設(shè)備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

二、密封點(diǎn)計(jì)算方法

1.動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

2.靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一個(gè)靜密封接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小均稱一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門(mén)，一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)另有絲堵或閥后緊接放空、則應(yīng)多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)，特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。

3.泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法：有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕，以及其他等原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。

4.泄漏率計(jì)算公式：

靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率=靜（動(dòng)）密封泄漏點(diǎn)/靜（動(dòng)）密封點(diǎn)總數(shù)×100%

三、密封點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.靜密封點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

(1)設(shè)備及管路的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙、無(wú)滲透、無(wú)漏痕、無(wú)污垢。

(2)儀表設(shè)備及明引管線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法)。

(3)電器設(shè)備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙、絕緣電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察，無(wú)滲漏。

(4)煤氣、氨氣、乙炔等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂試漏，無(wú)氣泡；或用精密試紙?jiān)嚶?，不變色?/p>

(5)酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無(wú)滲跡、無(wú)漏痕、不結(jié)垢、不冒煙，或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>

(6)水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢。

(7)各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無(wú)明顯滲漏。

2.動(dòng)密封點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

(1)各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

(2)各類往復(fù)壓縮機(jī)填料使用初期不允許有泄漏，運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)易燃易爆、有毒介質(zhì)填料狀況，在距填料外蓋300mm內(nèi)，取樣分析，有毒氣體濃度不超過(guò)安全規(guī)定范圍。填料不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。

(3)各種注油器，允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

(4)齒輪油泵允許有漏油現(xiàn)象，每2分鐘頻度不超過(guò)一滴。

(5)各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的設(shè)備允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。

(6)水泵填料不允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴，(初期一個(gè)月，末期三個(gè)月)。

(7)輸送物料介質(zhì)的填料小于15滴／分。

(8)用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)5滴。

四、密封點(diǎn)管理區(qū)域的劃分

1.生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備，管線和配件及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備，管線和配件的靜、動(dòng)密封點(diǎn)管理，由各生產(chǎn)裝置使用單位負(fù)責(zé)管理。

2.生產(chǎn)裝置內(nèi)儀表工藝管路，風(fēng)管、儀表專用伴熱管線(包括一次閥及閥后所屬引線)，壓力表的密封點(diǎn)管理，由儀表車(chē)間負(fù)責(zé)管理。

3.消火栓密封點(diǎn)管理，由滅火栓所在單位負(fù)責(zé)管理

4.裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)供料和其他物料的公用工程管線的密封點(diǎn)管理。

一、組織與分工

1.機(jī)動(dòng)處設(shè)專職的防腐蝕管理人員，負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的防腐蝕計(jì)劃和技術(shù)管理工作；車(chē)間設(shè)備員負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕的具體管理工作。

2.防腐蝕管理的試驗(yàn)研究人員和施工單位，要不斷地進(jìn)行問(wèn)題設(shè)備腐蝕與防護(hù)調(diào)查，制訂防腐蝕課題與規(guī)劃，分析腐蝕原因與防護(hù)方法，總結(jié)防腐蝕經(jīng)驗(yàn)與成果的防腐蝕技術(shù)。

3.設(shè)備部門(mén)應(yīng)保證防腐蝕設(shè)備的材質(zhì)和防護(hù)方法及結(jié)構(gòu)的正確、合理。制造部門(mén)(單位)所制造的設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)要求，安裝者要了解防腐蝕材料的性質(zhì)與要求，防止安裝時(shí)損壞。

二、檔案資料的建立與技術(shù)管理

1.凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道等，由機(jī)動(dòng)處組織建立防腐蝕檔案和卡片，注明設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、操作溫度、壓力、物料介質(zhì)、性能以及防腐措施，施工日期、施工工藝、使用情況、每次檢查、檢修情況等。一般受大氣腐蝕的設(shè)備要按臺(tái)或區(qū)域建立防腐蝕記錄臺(tái)賬，防腐一次，記錄一次。

2.機(jī)動(dòng)處應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中的腐蝕問(wèn)題和現(xiàn)有的施工力量，于每年6月15日前組織審訂下的防腐蝕計(jì)劃，其中包括試驗(yàn)研究項(xiàng)目和設(shè)備試制預(yù)算費(fèi)用等。

3.凡易于遭受腐蝕的設(shè)備，均應(yīng)采取合適的防腐蝕措施，對(duì)已有防腐蝕措施的設(shè)備不得無(wú)故取消或任意修改原防腐蝕措施。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，確屬不適當(dāng)?shù)?，由?chē)間提出新方案，經(jīng)機(jī)動(dòng)處審查，設(shè)備副總或總工程師批準(zhǔn)后方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。

4.新耐蝕材料的使用與新防腐技術(shù)的推廣，必須經(jīng)過(guò)小型試驗(yàn)和中型鑒定，用于生產(chǎn)必須有可靠的科學(xué)根據(jù)。

5.機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)組織有關(guān)生產(chǎn)車(chē)間，對(duì)大氣腐蝕進(jìn)行試驗(yàn)研究，分析腐蝕原因，提出防腐蝕措施以及防護(hù)的方法。對(duì)生產(chǎn)中腐蝕嚴(yán)重，造成生產(chǎn)被動(dòng)的腐蝕問(wèn)題做為主要課題進(jìn)行試驗(yàn)研究，確定合適的防腐措施。

6.改變生產(chǎn)中的工藝條件或設(shè)備、管道、管件的更換與增添，都必須考慮到材質(zhì)的耐腐蝕性。

三、維護(hù)與檢修

1.對(duì)已采取防腐措施的設(shè)備，要定期檢查、計(jì)劃?rùn)z修。對(duì)防腐措施的改進(jìn)(包括新技術(shù)、新材料的應(yīng)用)，應(yīng)結(jié)合計(jì)劃?rùn)z修一并進(jìn)行。

2.杜絕“滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象，不得隨意安設(shè)倒淋、放空管。設(shè)備檢修放空的廢氣、污液等，也要嚴(yán)格處理，防止對(duì)設(shè)備和建(構(gòu)）筑物的腐蝕。

3.設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)采取防腐蝕措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。

4.有防腐層的設(shè)備，嚴(yán)禁焊接構(gòu)件。必須焊接時(shí)，要有可靠的措施或焊后重新防腐。

5.使用特殊耐蝕金屬或合金材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理等工藝規(guī)程。在腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)中，避免不同類的金屬固結(jié)一起使用。

6.嚴(yán)禁錘擊和敲打非金屬設(shè)備及有防腐層的設(shè)備、管件。

7.嚴(yán)格執(zhí)行防腐蝕設(shè)備的檢修、施工規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全。

8.延長(zhǎng)設(shè)備、管道、建(構(gòu))筑物的使用壽命，結(jié)合大修和日常維修進(jìn)行除銹防腐刷油工作。

9.采用的防腐蝕材料要符合技術(shù)要求，應(yīng)有檢驗(yàn)合格證及出廠日期。

四、設(shè)備防腐蝕檢查和記錄

1.機(jī)動(dòng)處應(yīng)組織有關(guān)單位對(duì)公司的設(shè)備、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護(hù)情況，每年至少進(jìn)行一次檢查和鑒定，并提出書(shū)面報(bào)告。

2.要逐步采用現(xiàn)代的狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀器對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測(cè)，為預(yù)測(cè)維修打好基礎(chǔ)。

3.設(shè)備腐蝕的定期檢查包括如下內(nèi)容：

(1)腐蝕類型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產(chǎn)物的分析。

(2)金相顯微檢查、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損壞現(xiàn)象等。

4.檢查的結(jié)果做詳細(xì)記錄(一式兩份)，由機(jī)動(dòng)處和車(chē)間入檔保管。

5.檢查在各單位自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行。檢查時(shí)，對(duì)于同類型設(shè)備，根據(jù)其數(shù)量抽查1～2臺(tái)。同類型管道，在總管線或支管上取兩段檢查。

第五篇：設(shè)備防腐蝕管理標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備防腐蝕管理標(biāo)準(zhǔn)

簽 發(fā) 人： 責(zé) 任 人：簽發(fā)日期： 執(zhí)行階段：

※組織與分工

1.機(jī)動(dòng)處設(shè)專職的防腐蝕管理人員，負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的防腐蝕計(jì)劃和技術(shù)管理工作；車(chē)間設(shè)備員負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕的具體管理工作。2.防腐蝕管理的試驗(yàn)研究人員和施工單位，要不斷地進(jìn)行總司設(shè)備腐蝕與防護(hù)調(diào)查，制訂防腐蝕課題與規(guī)劃，分析腐蝕原因與防護(hù)方法，總結(jié)防腐蝕經(jīng)驗(yàn)與成果的防腐蝕技術(shù)。3.設(shè)備部門(mén)應(yīng)保證防腐蝕設(shè)備的材質(zhì)和防護(hù)方法及結(jié)構(gòu)的正確、合理。制造部門(mén)（單位）所制造的設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)要求，安裝者要了解防腐蝕材料的性質(zhì)與要求，防止安裝時(shí)損壞。

※檔案資料的建立與技術(shù)管理

1.凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道等，由機(jī)動(dòng)處組織建立防腐蝕檔案和卡片，注明設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、操作溫度、壓力、物料介質(zhì)、性能以及防腐措施，施工日期、施工工藝、使用情況、每次檢查、檢修情況等。一般受大氣腐蝕的設(shè)備要按臺(tái)或區(qū)域建立防腐蝕記錄臺(tái)賬，防腐一次，記錄一次。2.機(jī)動(dòng)處應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中的腐蝕問(wèn)題和現(xiàn)有的施工力量，于每年6月15日前組織審訂下的防腐蝕計(jì)劃，其中包括試驗(yàn)研究項(xiàng)目和設(shè)備試制預(yù)算費(fèi)用等。3.凡易于遭受腐蝕的設(shè)備，均應(yīng)采取合適的防腐蝕措施，對(duì)已有防腐蝕措施的設(shè)備不得無(wú)故取消或任意修改原防腐蝕措施。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，確屬不適當(dāng)?shù)?，由?chē)間提出新方案，經(jīng)機(jī)動(dòng)處審查，設(shè)備副總或總工程師批準(zhǔn)后方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。4.新耐蝕材料的使用與新防腐技術(shù)的推廣，必須經(jīng)過(guò)小型試驗(yàn)和中型鑒定，用于生產(chǎn)必須有可靠的科學(xué)根據(jù)。5.機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)組織有關(guān)生產(chǎn)車(chē)間，對(duì)大氣腐蝕進(jìn)行試驗(yàn)研究，分析腐蝕原因，提出防腐蝕措施以及防護(hù)的方法。對(duì)生產(chǎn)中腐蝕嚴(yán)重，造成生產(chǎn)被動(dòng)的腐蝕問(wèn)題作為主要課題進(jìn)行試驗(yàn)研究，確定合適的防腐措施。6.改變生產(chǎn)中的工藝條件或設(shè)備、管道、管件的更換與增添，都必須考慮到材質(zhì)的耐腐蝕性。

※維護(hù)與檢修

1.對(duì)已采取防腐措施的設(shè)備，要定期檢查、計(jì)劃?rùn)z修。對(duì)防腐措施的改進(jìn)（包括新技術(shù)、新材料的應(yīng)用），應(yīng)結(jié)合計(jì)劃?rùn)z修一并進(jìn)行。2.杜絕“滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象，不得隨意安設(shè)倒淋、放空管。設(shè)備檢修放空的廢氣、污液等，也有嚴(yán)格處理，防止對(duì)設(shè)備和建（構(gòu)）筑物的腐蝕。3.設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)采取防腐蝕措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。4.有防腐層的設(shè)備，嚴(yán)禁焊接構(gòu)件。必須焊接時(shí)，要有可靠的措施或焊后重新防腐。5.使用特殊耐蝕金屬或合金材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理等工藝規(guī)程。在腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)中，避免不同類的金屬固結(jié)一起使用。6.嚴(yán)禁錘擊和敲打非金屬設(shè)備及有防腐層的設(shè)備、管件。7.嚴(yán)格執(zhí)行防腐蝕設(shè)備的檢修、施工規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全。8.延長(zhǎng)設(shè)備、管道、建（構(gòu)）筑物的使用壽命，結(jié)合大修和日常維修進(jìn)行除銹防腐刷油工作。9.采用的防腐蝕材料要符合技術(shù)要求，應(yīng)有檢驗(yàn)合格證及出廠日期。

※設(shè)備防腐蝕檢查和記錄

1.機(jī)動(dòng)處應(yīng)組織有關(guān)單位對(duì)公司的設(shè)備、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護(hù)情況，每年至少進(jìn)行一次檢查和鑒定，并提出書(shū)面報(bào)告。2.要逐步采用先進(jìn)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀器對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測(cè)，為預(yù)測(cè)維修打好基礎(chǔ)。3.設(shè)備腐蝕的定期檢查包括如下內(nèi)容：(1)腐蝕類型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產(chǎn)物的分析。(2)金相顯微檢查、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損壞現(xiàn)象等。4.檢查的結(jié)果做詳細(xì)記錄（一式兩份），由機(jī)動(dòng)處和車(chē)間入檔保管。5.檢查在各單位自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行。檢查時(shí)，對(duì)于同類型設(shè)備，根據(jù)其數(shù)量抽查1～2臺(tái)。同類型管道，在總管線或支管上取二段檢查。