第一篇：3_轉(zhuǎn)動設(shè)備的安全要求

國際紙業(yè)亞洲區(qū)環(huán)境健康與安全政策

關(guān)于轉(zhuǎn)動設(shè)備安全要求的政策

生效日期：2013年1月1日

1.0 目的1.1 就員工在機(jī)器或轉(zhuǎn)動設(shè)備上或其附近工作時,制定防止員工暴露于危險的最低要求。

1.2 闡明防護(hù)裝置及其他保護(hù)性設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝要求。

1.3 評估并降低員工在非零能態(tài)機(jī)器和轉(zhuǎn)動設(shè)備的邊界內(nèi)執(zhí)行任務(wù)時的風(fēng)險。

2.0 范圍

2.1 本政策適用于所有國際紙業(yè)亞洲區(qū)工廠及子公司。

2.2 本政策適用于國際紙業(yè)擁有、租賃或使用的全部具有轉(zhuǎn)動零件或部件的機(jī)器、轉(zhuǎn)動設(shè)

備、生產(chǎn)流程或組件。

2.3 本政策的第3.3節(jié)只適用于國際紙業(yè)工廠中操作的設(shè)備。該章節(jié)不適用于國際紙業(yè)制

造用于出售或租賃給非國際紙業(yè)工廠的設(shè)備。

3.0 政策

3.1 一般要求

3.1.1 應(yīng)根據(jù)本政策的第3.2節(jié)和附錄A中的要求，對所有轉(zhuǎn)動設(shè)備的暴露部位進(jìn)行防護(hù)。

3.1.2 應(yīng)在轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍建立邊界，對員工進(jìn)入邊界及邊界內(nèi)的活動進(jìn)行規(guī)范。

3.1.3 應(yīng)該對所有在轉(zhuǎn)動設(shè)備邊界內(nèi)執(zhí)行的常規(guī)及可預(yù)見的任務(wù)進(jìn)行風(fēng)險評估。必須建立

一個流程，以確保對在轉(zhuǎn)動設(shè)備邊界內(nèi)執(zhí)行的新任務(wù)，進(jìn)行風(fēng)險評估。范例參見附錄D。

3.1.4 應(yīng)實施通過風(fēng)險評估確定的控制措施，以消除或減少轉(zhuǎn)動設(shè)備的潛在風(fēng)險。

3.2 防護(hù)要求

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53.2.1 應(yīng)根據(jù)本章節(jié)和附錄A中的規(guī)范設(shè)計和制造防護(hù)裝置。

3.2.2 應(yīng)通過包圍、定位、距離或保護(hù)性裝置對所有原動機(jī)械、輸電設(shè)備、操作點和其他

轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行防護(hù)。這些方法參見本指導(dǎo)方針的附錄A。

3.2.3 所有距地面或工作面2.3米以內(nèi)的暴露的風(fēng)機(jī)葉片，應(yīng)使恰當(dāng)防護(hù)裝置圍護(hù)起來。

3.2.4 所有設(shè)計用于固定或永久放置的機(jī)器應(yīng)予以固定，以防止在操作中該機(jī)器移動。

3.2.5 應(yīng)緊固或固定防護(hù)裝置，以防止防護(hù)裝置的意外移動。

3.2.6 防護(hù)裝置的使用不應(yīng)削弱機(jī)器或設(shè)備的性能。防護(hù)裝置本身不得制造新的危險。

3.2.7 員工在執(zhí)行潤滑、調(diào)整或診斷程序等任務(wù)時，不應(yīng)暴露于轉(zhuǎn)動設(shè)備產(chǎn)生的危險或其

他危險中。當(dāng)這些任務(wù)必須在設(shè)備運(yùn)行情況下執(zhí)行時，應(yīng)制定相應(yīng)的制度規(guī)定，確保現(xiàn)場具有相關(guān)防護(hù)并且保護(hù)性裝置功能完好?？梢允褂锰厥忾_口、潤滑進(jìn)料管、設(shè)備延伸部分及其他措施以防止員工暴露于危險之中。

3.2.8 在機(jī)器運(yùn)行時執(zhí)行一些任務(wù)時，可能需要移走防護(hù)或保護(hù)性裝置。在這些情況下，應(yīng)建立并使用同等的保護(hù)性措施和工作實踐。員工在執(zhí)行這些任務(wù)時，不應(yīng)暴露于機(jī)械危險或其他危險的能量源。請參考零能態(tài)/鎖定/危險能源的控制等安全政策。

3.2.9 應(yīng)對護(hù)機(jī)器人系統(tǒng)進(jìn)行防護(hù)，以防止員工接觸。這可以通過屏障防護(hù)、聯(lián)鎖和入侵

感應(yīng)裝置來實現(xiàn)。未完全圍護(hù)的機(jī)器人系統(tǒng)，應(yīng)配備聲光報警系統(tǒng)，提醒行人。

3.3 風(fēng)險評估要求

3.3.1 確定本指導(dǎo)方針?biāo)脑O(shè)備和/或流程，并規(guī)定所包含的轉(zhuǎn)動設(shè)備的邊界。

例外：本指導(dǎo)方針未包含的設(shè)備包括以下:具有單一能源的設(shè)備,插件型車間或?qū)嶒炇以O(shè)備,傳送帶以及由完全圍護(hù)裝置充分防護(hù)的設(shè)備，圍護(hù)裝置只有在零能態(tài)條件下才可以移走。

每個可單位根據(jù)設(shè)備相關(guān)的風(fēng)險以及在設(shè)備上執(zhí)行的任務(wù)，決定本政策是否適用于本政策未做規(guī)定的其他設(shè)備。

附錄C中的風(fēng)險排序工作單應(yīng)用于幫助確定應(yīng)執(zhí)行的風(fēng)險評估的優(yōu)先順序。

3.3.2 確定所有必須在轉(zhuǎn)動設(shè)備邊界內(nèi)執(zhí)行的常規(guī)和可預(yù)見的非常規(guī)生產(chǎn)、維護(hù)和診斷任

務(wù)。確定的任務(wù)應(yīng)包括啟動、關(guān)機(jī)、正常生產(chǎn)、復(fù)位等。

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53.3.3 對轉(zhuǎn)動設(shè)備邊界內(nèi)執(zhí)行的所有任務(wù)進(jìn)行正式的風(fēng)險評估。風(fēng)險評估程序和示例可參

見附錄B。

3.3.4 對于所有要求進(jìn)行風(fēng)險評估的設(shè)備/流程，必須制定綜合的風(fēng)險評估文件或用戶手

冊并且將風(fēng)險評估文件與用戶手冊置備于工作區(qū)域供參閱。該手冊旨在對經(jīng)批準(zhǔn)可以在轉(zhuǎn)動設(shè)備邊界內(nèi)執(zhí)行的任務(wù)以及必須采取的適當(dāng)保護(hù)措施進(jìn)行正式地記錄和宣傳。該文檔應(yīng)包括以下信息：

? 邊界描述及定義方式

? 員工經(jīng)授權(quán)在邊界內(nèi)執(zhí)行的任務(wù)

? 允許執(zhí)行這些任務(wù)的人員或職位名稱

? 已完成的風(fēng)險評估工作表

? 基于行為的操作程序，包括每項任務(wù)的觀察檢查表（可能使用現(xiàn)有行為基礎(chǔ)的操作程序）? 每項任務(wù)和每個狀態(tài)的糾正行動計劃。糾正行動項目應(yīng)保留在行動計劃上直至完成。一旦糾正行動完成，糾正行動計劃可以廢除。

? 修改風(fēng)險評估文件的草案。（即添加或更改批準(zhǔn)的任務(wù)列表和/或相關(guān)程序）示例參見附錄D。

? 使用觀察檢查表確定任務(wù)項目安全觀察執(zhí)行負(fù)責(zé)人，以及按照風(fēng)險評估團(tuán)隊成員的決定，確定將對任務(wù)項目進(jìn)行觀察的頻率。應(yīng)通過現(xiàn)有的行為指導(dǎo)委員會或觀察流程予以確定。

? 本文件應(yīng)予以保留，直至被取代。

3.3.5 為所有受到風(fēng)險評估影響的員工進(jìn)行培訓(xùn)，包括他們在轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍的職責(zé)。每當(dāng)

對經(jīng)批準(zhǔn)的任務(wù)項目有補(bǔ)充或更改時，必須進(jìn)行培訓(xùn)。

3.3.6 風(fēng)險評估文件示例參見附錄B中的附件3與原動機(jī)一起，使一臺機(jī)器或設(shè)備的一個元素運(yùn)動的機(jī)械組

件。

4.1.8 轉(zhuǎn)動設(shè)備 – 包含產(chǎn)生切割、擠壓、剪切、運(yùn)行夾壓等危險的轉(zhuǎn)動部件或機(jī)制的任

何機(jī)器、設(shè)備、流程或組件。一些示例包括：紙機(jī)、繞線機(jī)、瓦楞機(jī)、壓片機(jī)、印刷機(jī)、臺鋸等。

4.1.9 夾壓/擠壓點 – 可能使身體的一部分夾在機(jī)器的轉(zhuǎn)動部件之間或被轉(zhuǎn)動和靜止的部件或物體夾住的任何位置。

4.1.10 存在感應(yīng)裝置 – 當(dāng)保護(hù)操作點的電磁或可見光區(qū)域被入侵時，中斷機(jī)器周期或

運(yùn)行的一種保護(hù)性裝置。

4.1.11 原動機(jī) – 任何蒸汽、天然氣、石油或空氣引擎、發(fā)動機(jī)；蒸汽或液壓渦輪機(jī)；

電動馬達(dá)；或其他用作于能源的設(shè)備。

4.1.12 保護(hù)性裝置 – 防止進(jìn)入操作點并聯(lián)鎖可中斷設(shè)備或機(jī)器運(yùn)行的一種控制或附屬

裝置。

4.1.13 拉回裝置 – 在機(jī)器運(yùn)行前，通過物理方式將手從操作點移開的保護(hù)性裝置。

4.1.14 限制裝置 – 限制活動范圍以防止手部進(jìn)入操作點的保護(hù)性裝置。

4.1.15 風(fēng)險評估 – 確定并評估轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍執(zhí)行的任務(wù)相關(guān)危險的系統(tǒng)性方法，以確

定消除或減少每項任務(wù)風(fēng)險的方法。

4.1.16 雙手操作裝置 – 要求操作工在操作點外的一個具體位置雙手控制機(jī)器啟動并完

成一個運(yùn)行周期。

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54.1.17 雙手啟動裝置員工投入工作活動的任何工作區(qū)域、走道、平臺或位置。

4.2 職責(zé)

4.2.1 設(shè)備采購人員應(yīng)確保設(shè)備制造商應(yīng)根據(jù)該指導(dǎo)方針和適用的政府規(guī)定設(shè)計、制造和

供應(yīng)了所有防護(hù)和保護(hù)性裝置。

4.2.2 設(shè)備安裝人員應(yīng)確保防護(hù)和保護(hù)性裝置的安裝、固定并在安裝完成和通電前運(yùn)行良

好。

4.2.3 工廠經(jīng)理應(yīng)保證所有防護(hù)和保護(hù)性裝置根據(jù)該指導(dǎo)方針進(jìn)行設(shè)計、制造、安裝并維

修。

4.2.4 工廠經(jīng)理應(yīng)保證對所有轉(zhuǎn)動設(shè)備執(zhí)行了風(fēng)險評估并實施了防護(hù)性措施，防止暴露于

設(shè)備界定邊界內(nèi)的轉(zhuǎn)動設(shè)備。

4.2.5 員工應(yīng)利用所有已實施的保護(hù)性措施（物理性和程序性的），防止暴露于轉(zhuǎn)動設(shè)備

并報告任何不足或故障，以便對其進(jìn)行適當(dāng)維修。

5.0 咨詢與解釋

就本政策有關(guān)的問題，員工可向公司健康與安全部門進(jìn)行咨詢。本政策由健康與安全部門進(jìn)行解釋。

6.0 處罰

公司有權(quán)對違反本政策的員工進(jìn)行批評教育、警告、直至解除勞動合同。

7.0 生效

本政策自2013年1月1日生效。

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第二篇：轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢查

轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢查

一轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢查應(yīng)做到：

“六到”即：走到、看到、聽到、摸到、嗅到、想到。

走到：定期或不定期進(jìn)行檢查、巡視，到設(shè)備現(xiàn)場，到定點位置。

看到：觀察設(shè)備及相關(guān)管道，外觀、表面有無異常：跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

設(shè)備有無松動、脫落、損壞等；設(shè)備的參數(shù)（壓力、溫度、流量、電流）是否正常；油位、冷卻水等是否正常。

聽到：巡查沿路及至設(shè)備現(xiàn)場，有無異音：蒸汽、空氣跑、冒、滴、漏的聲音，震動；

現(xiàn)場聽設(shè)備的聲音：水聲、風(fēng)聲、軸承轉(zhuǎn)動的聲音、（嚴(yán)重的，只要到達(dá)現(xiàn)場，肯定都能聽出來；不是很嚴(yán)重或輕微異常，這就需要長期的經(jīng)驗積累，經(jīng)常聽，正常運(yùn)行時，是一種什么聲音，到有變化時，就能聽出問題。

摸到：振動和溫度；設(shè)備的振動、溫度，正常值范圍內(nèi)，是一種什么感覺，時間長了，放上手，就能知道大體數(shù)值，就像售貨員，承重，抓一把，重量正好，頭高頭低的問題。

嗅到：聞一聞，空氣中有無異味：煙味、油味、糊味等；

想到：這就多了，設(shè)備狀態(tài)，事故預(yù)想等范圍。

專業(yè)工具：測振表、測溫表、萬用表、鉗形電流表。經(jīng)驗與表計對照，相結(jié)合，經(jīng)過長期的經(jīng)驗積累，“六到”，就會發(fā)揮作用，及時發(fā)現(xiàn)問題。

機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)

在機(jī)械設(shè)備安裝完成后，要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行空負(fù)荷或帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量，掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的主要技術(shù)參數(shù)。.一、試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作

(1)人員組織。組建試運(yùn)轉(zhuǎn)臨時組織機(jī)構(gòu)，確定總負(fù)責(zé)人和各個試運(yùn)轉(zhuǎn)項目的負(fù)責(zé)人以及各工種的操作人員、修理人員等。如有必要，應(yīng)與設(shè)備制造廠家協(xié)商，要求廠方派員參加試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)制定所安裝設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)程序及相應(yīng)過程的操作規(guī)程、技術(shù)要求、安全措施等，尤其要明確指揮聯(lián)絡(luò)信號、人員觀察位置和意外情況下的應(yīng)急措施。

(3)建立必要的試運(yùn)轉(zhuǎn)管理制度，責(zé)任明確，管理嚴(yán)格，并做好試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查記錄。

(4)清理現(xiàn)場，將安裝用的設(shè)備、工具及剩余材料移出場外，清除垃圾等。

(5)對試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的各個潤滑點按規(guī)定加注潤滑油(或潤滑脂)。

(6)試車前，重新對各主要部位的連接、緊固狀況進(jìn)行全面檢查。

(7)在機(jī)械部分試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先對電氣部分進(jìn)行試驗，主要包括：電動機(jī)、變壓器、電纜的耐壓試驗，電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向;電控系統(tǒng)的調(diào)試;信號裝置、示警及監(jiān)控設(shè)施的運(yùn)行等。

(8)設(shè)備啟動前，對設(shè)備上的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)先人工盤車，確認(rèn)無阻礙和振動等反?，F(xiàn)象后方可正式啟動。

二、試運(yùn)轉(zhuǎn)基本操作方法

設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)一般有以下4種方法。

1.手動試運(yùn)轉(zhuǎn)

即用手動的方法或使用撬杠來轉(zhuǎn)動機(jī)器或機(jī)器部件，檢查安裝的情況。該方法適用于較小的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。對于大型機(jī)械，整機(jī)安裝后，手動的方法根本轉(zhuǎn)不動，往往需要在組件和部件安裝過程中要求進(jìn)行手動試運(yùn)轉(zhuǎn)，即做到邊安裝、邊試運(yùn)轉(zhuǎn)、邊檢查、邊調(diào)整，待整機(jī)安裝完畢后，直接進(jìn)行點動試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.點動試運(yùn)轉(zhuǎn)

即在手動試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，接通設(shè)備電源，采用即開即停的方法檢查設(shè)備各個部分的安裝情況，一般啟動運(yùn)行幾秒鐘的時間，關(guān)鍵是檢查各個部分有無卡阻現(xiàn)象或安裝錯位現(xiàn)象。但是，點動操作要根據(jù)設(shè)備的具體工作要求來安排，有的設(shè)備對短時間頻繁啟動限制較嚴(yán)格時，不得采用點動試驗的方法。

3.空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

即安裝完畢后，不加載荷，開動設(shè)備在空載狀態(tài)下運(yùn)行若干小時(或若干天)，檢查各部分工作情況或進(jìn)行空載性能的測試，主要目的是使零件經(jīng)過短暫的跑合達(dá)到良好的配合效果，并處理空載運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題。所以，經(jīng)過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)后，對各潤滑部位的潤滑油脂應(yīng)進(jìn)行檢查、過濾或更換。

4.帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

空載試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，即可根據(jù)設(shè)備技術(shù)性能的要求，進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。值得注意的是，設(shè)備的負(fù)荷應(yīng)逐步增加，不得一次性增加到額定負(fù)荷，以便在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題能得到及時處理。

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項

(1)首次啟動時，先用隨開隨停的辦法作數(shù)次試驗，觀察各部分工作狀態(tài)，認(rèn)為正常后，方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)，并由低速逐漸增加至額定轉(zhuǎn)速。注意在此過程中設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲和振動，并分析其原因。(2)潤滑、冷卻、壓縮氣體等系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象，如有要找出原因并及時處理。

(3)齒輪傳動不得有沖擊噪聲和其他反常噪聲。

(4)滾動軸承不得有沖擊聲響。

(5)要檢查各軸的竄動量不得超過允許值。

(6)檢查各部的連接螺栓及固定螺栓不得松動。

(7)各操縱桿件、離合器的動作應(yīng)靈活可靠，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得過分發(fā)熱，對有干摩擦 的離合器嚴(yán)防油、水進(jìn)入。

(8)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要試驗安全措施、制動系統(tǒng)是否準(zhǔn)確可靠。

(9)設(shè)備在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，要重點檢查各部軸承的溫度是否超過允許值。

(10)設(shè)備各重要部位應(yīng)設(shè)專人在安全位置進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中故障現(xiàn)象及時停車處理。

四、空氣壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)舉例

根據(jù)空氣壓縮機(jī)的型號、規(guī)格，按照制造廠家所規(guī)定的程序進(jìn)行空氣壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，其步驟如下。

1.循環(huán)潤滑油系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求是：各連接處嚴(yán)密，無泄漏;油冷卻器、油過濾器效果良好;液壓泵機(jī)組工作正常;液壓泵安全閥在規(guī)定壓力范圍內(nèi)工作;潤滑油的溫度和壓力指示正確;油壓報警裝置靈敏可靠。

2.氣缸填料注油系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

要求各系統(tǒng)連接處嚴(yán)密無泄漏;閥門工作正確靈敏;注油器工作正常，無噪聲和發(fā)熱現(xiàn)象;各注油口處滴出的油清潔無垢。

3.冷卻供水系統(tǒng)通水試驗

保持工作水壓4h以上，檢查氣缸、冷卻器各連接處無泄漏，供水系統(tǒng)暢通無阻，水量充足，閥門動作靈敏。

4.通風(fēng)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

要求運(yùn)行平穩(wěn)，風(fēng)壓、風(fēng)量正常，連接處無泄漏。5.電動機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

通過調(diào)整使電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合空氣壓縮機(jī)的要求，不允許反轉(zhuǎn)。電動機(jī)要作耐壓試驗，符合電氣要求。電動機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前要人工盤車，檢查有無碰撞和摩擦，然后點動電動機(jī)，旋轉(zhuǎn)方向正確且各部位無障礙后，方可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動運(yùn)轉(zhuǎn)5min后，停車檢查;再運(yùn)轉(zhuǎn)30min，無異常，可連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)1h后停車檢查。主軸承溫度不超過60℃，電動機(jī)溫度不超過70℃，電壓、電流應(yīng)符合銘牌的規(guī)定值。

6.空氣壓縮機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

其主要檢查內(nèi)容如下：

(1)各運(yùn)動部件有無異常聲響。

(2)油路是否暢通，油壓、油量是否符合規(guī)定，在空載試運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整。

(3)冷卻水路是否暢通，水量是否分配合理，各出水口水溫應(yīng)符合要求。

(4)開車運(yùn)轉(zhuǎn)30min，若無不正常的響聲、發(fā)熱、振動，則可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，然后停車檢查。填料溫度不超過60℃，十字頭滑道溫度不超過60℃，主軸承溫度不超過55℃，電動機(jī)溫升不超過70℃。

(5)空氣壓縮機(jī)組的振動幅度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

(6)各處不得有漏氣現(xiàn)象。

(7)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要對運(yùn)轉(zhuǎn)情況全面監(jiān)視，及時處理異常情況，每半小時填寫一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

7.空氣壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

除繼續(xù)檢查空載試驗內(nèi)容外，還應(yīng)試驗下列各項：

(1)各級排氣溫度，單缸不大于190℃，雙缸不大于160℃;二次冷卻后排氣溫度40℃，冷卻回水溫度40℃，滾動軸承溫度70℃。

(2)安全閥、壓力調(diào)節(jié)器、釋壓閥動作是否靈活、準(zhǔn)確。

(3)在額定壓力下測試排氣量及比功率分別不低于設(shè)計值的90%和95%。

(4)在基礎(chǔ)上測試振動，其振幅不超過的規(guī)定。

(5)上述試車合格后，應(yīng)進(jìn)行不少于24h額定壓力下的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每隔半小時作一次記錄，各數(shù)據(jù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，并運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。普通離心泵的啟動與停止

第三篇：機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求

機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求 GB 12266-90

標(biāo)準(zhǔn)名稱：機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求 GB 12266-90 標(biāo)準(zhǔn)編號：GB 12266-90 國家技術(shù)監(jiān)督局1990-02-10批準(zhǔn)1990-10-01實施 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械加工設(shè)備的一般安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削機(jī)床、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備。2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 2893 安全色

GB 2894 安全標(biāo)志

GB 4053.3 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿

GB 4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺

GB 4064 電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則

GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

GB 6527.2 安全色使用導(dǎo)則

GB 8196 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求

GB 8197 防護(hù)屏安全要求

GB 12265 機(jī)械防護(hù)安全距離 3 術(shù)語

3.1 加工區(qū)

被加工工件放置在機(jī)器上加工的區(qū)域。

3.2 安全防護(hù)裝置

配置在設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有裝置。

3.3 危險區(qū)

設(shè)備可能發(fā)生傷害事故的區(qū)域。

3.4 工作面高度

操作人員所站立的平面與操作人員在操作中手或前臂的平面之間的距離。

3.5 緊急停車開關(guān)

發(fā)生危險時，能迅速終止設(shè)備或工作部件運(yùn)行的控制開關(guān)。4 主要結(jié)構(gòu)的要求

4.1 一般要求

機(jī)械加工設(shè)備必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命，以保證人身 和設(shè)備的安全。

4.2 材料

機(jī)械加工設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對人體有害的材 料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗的材料。

4.3 外形

機(jī)械加工設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。

4.4 加工區(qū)

4.4.1 凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。4.4.2 防護(hù)措施應(yīng)保證設(shè)備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進(jìn)入危險 區(qū)，或進(jìn)入危險區(qū)時保證設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)(行)或作緊急制動。

4.4.3 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)單獨或同時采用下列防護(hù)措施：

a.完全固定、半固定密閉罩；

b.機(jī)械或電氣的屏障；

c.機(jī)械或電氣的聯(lián)鎖裝置；

d.自動或半自動給料出料裝置；

e.手限制器、手脫開裝置；

f.機(jī)械或電氣的雙手脫開裝置；

g.自動或手動緊急停車裝置；

h.限制導(dǎo)致危險行程、給料或進(jìn)給的裝置；

i.防止誤動作或誤操作裝置；

j.警告或警報裝置；

k.其他防護(hù)措施。

4.5 運(yùn)動部件

4.5.1 凡易造成傷害事故的運(yùn)動部件均應(yīng)封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員 接觸的防護(hù)措施。

4.5.2 以操作人員所站立平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動裝置必須設(shè)置 防護(hù)裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。

4.5.3 為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動部件之間或直線運(yùn)動部件與靜止部件之間的距 離必須符合GB 12265的4.2條的規(guī)定。

4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.5.7 機(jī)械加工設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。

機(jī)械加工設(shè)備必須對可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超負(fù)荷保險裝置。高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動部件應(yīng)進(jìn)行必要的靜平衡或動平衡試驗。

有慣性沖撞的運(yùn)動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害

事故。

4.6 工作位置

4.6.1 機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)安全可靠，并應(yīng)保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間。

4.6.2 機(jī)械加工設(shè)備的工作面高度應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)的要求。

a.坐姿工作面高度應(yīng)在700--８５０mm之間；

b.立姿或立-坐姿的工作面高度應(yīng)在800--1000mm之間。

4.6.3 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用便于調(diào)節(jié)的工作坐椅，見附錄A(參考件)，以增 加操作人員的舒適性并便于操作。

4.6.4 機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)保證操作人員的安全，平臺和通道必須防滑，必要時設(shè)置踏板和欄桿，平臺和欄桿必須符合GB 4053.4、GB 4053.3的規(guī)定。

4.6.5 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全電壓的局部照明裝置。

4.7 緊急停車裝置

4.7.1 機(jī)械加工設(shè)備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置。

a.當(dāng)發(fā)生危險時，不能迅速通過控制開關(guān)來停止設(shè)備運(yùn)行終止危險的；

b.不能通過一個總開關(guān)，迅速中斷若干個能造成危險的運(yùn)動單元；

c.由于切斷某個單元可能出現(xiàn)其他危險；

d.在控制臺不能看到所控制的全部。

4.7.2 需要設(shè)置緊急停車裝置的機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)在每個操作位置和需要的地方都 設(shè)置緊急停車裝置。

4.8 防有害物質(zhì)

機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)有處理和防護(hù)塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質(zhì)的裝置，在 使用過程中不得超過標(biāo)準(zhǔn)。

4.9 噪聲

機(jī)械加工設(shè)備的噪聲指標(biāo)應(yīng)低于85dB(A)。

4.10 防火防爆

機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)按使用條件和環(huán)境的需要，采取防火防爆的技術(shù)措施。

4.11 電氣裝置

機(jī)械加工設(shè)備的電氣裝置按GB 4064執(zhí)行。5 控制機(jī)構(gòu)的要求

5.1 一般要求

5.1.1 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有防止意外起動而造成危險的保護(hù)裝置。

5.1.2 控制線路應(yīng)保證線路損壞后也不發(fā)生危險。

5.1.3 自動或半自動控制系統(tǒng)，必須在功能順序上保證排除意外造成危險的可能 性，或設(shè)有可靠的保護(hù)裝置。

5.1.4 當(dāng)設(shè)備的能源偶然切斷時，制動、夾緊動作不應(yīng)中斷，能源又重新接通時，設(shè)備不得自動啟動。

5.1.5 對危險性較大的設(shè)備盡可能配置監(jiān)控裝置。

5.2 顯示器

5.2.1 顯示器應(yīng)準(zhǔn)確、簡單、可靠。

5.2.2 顯示器的性能、形式、數(shù)量和大小及其度盤上的標(biāo)尺應(yīng)適合信息特征和人 的感知特性。

5.2.3 顯示器的排列應(yīng)考慮以下原則：

a.最常用、最主要的視覺顯示器盡可能安排在操作人員最便于觀察的位置；

b.顯示器應(yīng)按功能分區(qū)排列，區(qū)與區(qū)之間應(yīng)有明顯的區(qū)別；

c.視覺顯示器應(yīng)盡量靠近，以縮小視野范圍；

d.視覺顯示器的排列應(yīng)適合人的視覺習(xí)慣(即優(yōu)先順序從左到右，從上到下)。

5.2.4 顯示器的顯示應(yīng)與控制器的調(diào)整方向及運(yùn)動部件方向相適應(yīng)。

5.2.5 危險信號的顯示應(yīng)在信號強(qiáng)度、形式、確切性、對比性等突出于其他信號，一般應(yīng)優(yōu)先采用視、聽雙重顯示器。

5.3 控制器

5.3.1 機(jī)械加工設(shè)備的控制器的排列應(yīng)考慮以下原則：

a.控制器應(yīng)按操作使用頻率排列；

b.控制器應(yīng)按其重要程度進(jìn)行排列；

c.控制器應(yīng)按其功能分區(qū)排列；

d.控制器應(yīng)按其操作順序和邏輯關(guān)系排列；

e.控制器的排列應(yīng)適合人的使用習(xí)慣。

5.3.2 控制器應(yīng)以間隔、形狀、顏色或觸感、形象符號等方式使操作人員易于識 別其用途。

5.3.3 控制器應(yīng)與安全防護(hù)裝置聯(lián)鎖，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與安全防護(hù)裝置同時起作用。

5.3.4 控制器的布置應(yīng)適合人體生理特征。

5.3.5 控制器的操縱力大小應(yīng)適合人體生物力學(xué)要求。

5.3.6 對兩人或多人操作的機(jī)械加工設(shè)備，其控制器應(yīng)有互鎖裝置，避免因多人 操作不協(xié)調(diào)而造成危險。

5.3.7 控制開關(guān)的位置一般不應(yīng)設(shè)在誤動作的位置。6 防護(hù)裝置的要求

6.1 安全防護(hù)裝置

6.1.1 安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

6.1.2 安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

6.1.3 安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備 不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.1.4 安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，及至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離，按GB 8196、GB 8197執(zhí)行。

6.1.5 光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。

6.2 緊急停車開關(guān)

6.2.1 緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時，能終止設(shè)備的一切運(yùn)動，對有慣性運(yùn)動 的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器聯(lián)鎖，迅速終止運(yùn)行。

6.2.2 緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般控制開關(guān)、顏色為紅色。

6.2.3 緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險。

6.2.4 設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運(yùn)行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。7 檢驗與維修的要求

7.1 一般要求

機(jī)械加工設(shè)備必須保證按規(guī)定運(yùn)輸、搬運(yùn)、安裝、使用、拆卸、檢修時，不發(fā)生 危險和危害。

7.2 重心

對于重心偏移的設(shè)備和大型部件應(yīng)標(biāo)志重心位置或吊裝位置，保證設(shè)備安裝的安全。7.3 日常檢修

機(jī)械加工設(shè)備的加油和日常檢查一般不得進(jìn)入危險區(qū)內(nèi)。

7.4 危險區(qū)內(nèi)的檢修

機(jī)械加工設(shè)備的檢驗與維修，若需要在危險區(qū)內(nèi)進(jìn)行的，必須采取可靠的防護(hù)措 施，防止發(fā)生危險。

7.5 檢修部件開口

機(jī)械加工設(shè)備需要進(jìn)入檢修的部位應(yīng)有適合人體測量尺寸要求的開口。8 其他

8.1 安全標(biāo)志和安全色

機(jī)械加工設(shè)備易發(fā)生危險的部位應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志或涂有安全色，提示操作人員注 意。

安全標(biāo)志和安全色按GB 2894、GB 2893和GB 6527.2執(zhí)行。

8.2 標(biāo)牌

機(jī)械加工設(shè)備的標(biāo)牌，應(yīng)注明安全使用的主要參數(shù)。

8.3 技術(shù)文件

機(jī)械加工設(shè)備的技術(shù)文件中應(yīng)有設(shè)備的安全性能、安全注意事項以及檢修的安全 要求等方面內(nèi)容。

附 錄 A 工 作 坐 椅 的 要 求(參考件)

A1 工作坐椅的尺寸、形狀及可調(diào)性應(yīng)根據(jù)工作位置和工作任務(wù)確定。

A2 靠背的高度應(yīng)能調(diào)節(jié)到支撐人的腰凹部，即相當(dāng)于人體的第4--５節(jié)腰椎高度。A3 坐平面

A3.1 坐平面的高度應(yīng)能調(diào)節(jié)到，使整個腳能夠放在地上或擱腳板上后，大小腿的夾 角約小于90°，坐平面應(yīng)使臀部至大腿全長的3/4得到支承，坐椅椅面的前緣不要觸及 小腿。

A3.2 坐平面的傾角

若經(jīng)常變換坐的姿勢，坐平面應(yīng)調(diào)節(jié)為水平。

若后傾坐姿時，坐平面宜向后傾斜不超過6°。A4 扶手

扶手應(yīng)能調(diào)節(jié)到使前臂有盡可能大的擱置面積，而扶手的高度應(yīng)調(diào)節(jié)到坐姿上臂 自然下垂時的肘下緣部。

第四篇：設(shè)備檢修和試車安全要求

做好設(shè)備檢修和試車安全要求

一、在落實安全生產(chǎn)法規(guī)、公司安全管理制度及安全操作規(guī)程的基礎(chǔ)上應(yīng)做到：

（一）所有設(shè)備檢修前檢查、檢修、試車項目必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作票和操作票制度，嚴(yán)格執(zhí)行檢修現(xiàn)場臨時用電、高處作業(yè)、有限空間作業(yè)、吊裝作業(yè)、動火作業(yè)等危險作業(yè)的安全許可確認(rèn)、安全技術(shù)交底及監(jiān)護(hù)制度，禁止壓縮檢修工期，簡化或減免安全作業(yè)程序；

（二）明確單體設(shè)備試車安全工作程序，指派工段長以上人員專門負(fù)責(zé)此項工作,做到全程監(jiān)護(hù)，并對相關(guān)人員提出安全注意事項，督促其落實、完善好各項安全措施；

（三）檢修人員在進(jìn)入對應(yīng)設(shè)備區(qū)域內(nèi)前，要保證精力充沛，嚴(yán)禁酒后上崗和連續(xù)疲勞作業(yè)，做好互保、聯(lián)保，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入隱蔽區(qū)域進(jìn)行檢查和作業(yè)；

（四）二個或二個以上的單位檢查、檢修同一設(shè)備時，要簽訂“安全管理協(xié)議”明確雙方安全責(zé)任、落實安全防范措施，指派安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督檢查，確保各項安全防范措施及操作規(guī)程的落實。

二、在落實上述安全措施的情況下，開始設(shè)備檢修前和試車前應(yīng)確認(rèn)以下內(nèi)容：

（一）進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部檢修時保證所檢修的設(shè)備處于正常停車位，維護(hù)人員必須完成插安全銷、放墊塊、關(guān)液壓管道閥門等相應(yīng)工作；

（二）對于在停車后需要進(jìn)行間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，操作人員必須在操作臺機(jī)旁操作，要求現(xiàn)場確認(rèn)無誤后方可操作；

（三）當(dāng)所有項目檢修完畢之后需進(jìn)行試車前，必須組織人員撤出檢修區(qū)域，并通知本區(qū)域檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn)本區(qū)域所有人員是否撤出，再進(jìn)行安全裝置的拔出、閥門打開等試車工作；

（四）操作人員在試車之前必須檢查操作牌是否齊全，啟動設(shè)備前，必須對區(qū)域內(nèi)設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，無人、無障礙后方可啟動設(shè)備；

（五）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場人員要站在安全位置，嚴(yán)禁觸、碰轉(zhuǎn)動部位；

（六）試車后若還需進(jìn)行故障處理的設(shè)備，必須重新按照設(shè)備檢修前的安全要求事項執(zhí)行。

以上安全措施及要求確認(rèn)之后，方可進(jìn)行有關(guān)檢修作業(yè)及試車，如果任何一項沒有得到確認(rèn)，則不得進(jìn)行。

三、工作要求

（一）檢修單位負(fù)責(zé)人要親自帶隊深入檢修現(xiàn)場，檢查各項檢修安全措施及安全操作規(guī)程的落實，堅決杜絕不按照設(shè)備檢修安全操作程序進(jìn)行設(shè)備檢修行為的出現(xiàn)，對檢修現(xiàn)場檢查出的安全隱患及問題要立即組織解決，對一時不能解決的要責(zé)令停止作業(yè)，待安全隱患及問題整改完畢后，在符合安全條件的前題下方可繼續(xù)檢修，與此同時，要加強(qiáng)“三類”人員的監(jiān)督管理工作，重點嚴(yán)防“三違”行為的出現(xiàn)。

（二）檢修前要做好檢修動員會，對全體參修人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)工作，落實安全告知制度，并建立安全臺帳。

（三）檢修項目若涉及到的外委作業(yè)項目，要根據(jù)作業(yè)項目性質(zhì)嚴(yán)格資質(zhì)審查及審批許可制度，堅決杜絕不具備安全資質(zhì)及不符合安全要求的外委施工單位承攬本單位的相關(guān)檢修（施工）項目。

第五篇：設(shè)備安全管理

如何做好設(shè)備安全管理

設(shè)備安全管理的目的是要在設(shè)備壽命周期的全過程中，采用各種技術(shù)措施，如設(shè)計階段采取安全設(shè)計，提高防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，使用維修階段制訂安全操作規(guī)程、安全改造、改善維修等據(jù)資料顯示，80%以上的安全事故和設(shè)備有關(guān)，所以我們設(shè)備管理者必須與時俱進(jìn)，加強(qiáng)設(shè)備安全管理工作。

法律已有明確規(guī)定

《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例》第4章設(shè)備的使用和維護(hù)中，已經(jīng)寫明了設(shè)備安全管理的基本要求。第16條寫到：企業(yè)應(yīng)建立健全設(shè)備的操作、使用、維護(hù)規(guī)程和崗位責(zé)任制。設(shè)備的操作和維護(hù)人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作、使用和維護(hù)規(guī)程。第17條則明確：企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照國家的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)對動力、起重、運(yùn)輸、儀器儀表、壓力容器等設(shè)備的維護(hù)、檢查監(jiān)測和預(yù)防性試驗。

設(shè)備法規(guī)制度方面有明確規(guī)定。國務(wù)院《鍋爐壓力容器監(jiān)察暫行條例》和原勞動人事部《鍋爐壓力容器監(jiān)察暫行條例實施細(xì)則》、國家質(zhì)監(jiān)局《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》都明確規(guī)定：從設(shè)備的管理維修、生產(chǎn)組織和使用保養(yǎng)等方面應(yīng)采取技術(shù)措施，消除生產(chǎn)過程中的設(shè)備不安全隱患，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、檢查監(jiān)測和預(yù)防性試驗，預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生。

設(shè)備安全管理的內(nèi)容

設(shè)備的有害及危險因素事故的直接原因是物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為，因此消除設(shè)備和環(huán)境的不安全狀態(tài)是確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全的物質(zhì)基礎(chǔ)。

設(shè)備的有害因素是指能影響人的身心健康，導(dǎo)致疾?。ê殬I(yè)?。?，或能對物造成慢性損壞的因素，危險因素則是指能對人造成傷亡或能對物造成突發(fā)性損壞的因素。

械性危險與有害因素機(jī)械性危險與有害因素包括靜態(tài)危險，如刀具的刀刃、機(jī)械設(shè)備突出部分、飛邊等；運(yùn)動狀態(tài)下的危險，如接近危險、經(jīng)過危險、卷進(jìn)危險、打擊危險、振動夾住危險、飛揚(yáng)打擊危險等。

非機(jī)械性危險與有害因素。電擊傷：指采用電氣設(shè)備作為動力的機(jī)械以及機(jī)械本身在加工過程中產(chǎn)生的漏電或靜電引起的危險。包括：觸電危險和靜電危險。

灼燙和冷凍危害：如在熱加工作業(yè)中，被高溫金屬體和加工機(jī)件灼燙的危險，或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，低溫金屬設(shè)備接觸時被凍傷的危險。

振動危害：在機(jī)械加工過程中使用振動工具或機(jī)械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害。

噪音危害：機(jī)械加工過程或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。

電離輻射危害：指設(shè)備內(nèi)部放射物質(zhì)，X射線裝置，γ射線裝置等超出標(biāo)準(zhǔn)所允許的劑量而形成的電離輻射危險。

化學(xué)物危害：機(jī)械設(shè)備在加工過程中的各種化學(xué)物所引起的危害。包括：工業(yè)毒物危害、酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害和易燃易爆物質(zhì)的危險。

粉塵危害：指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。

控制危險和有害因素的原則

消除潛在危險的原則面向科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，在工藝流程中和生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)置安全防護(hù)裝置，增加系統(tǒng)的安全可靠性，即使人的不安全行為發(fā)生，也會由于安全裝置的發(fā)揮作用而避免傷亡事故的發(fā)生。

減弱原則當(dāng)危險和有害因素?zé)o法根除時，應(yīng)采取措施使之降低到人們可以接受的水平。

距離防護(hù)的原則生產(chǎn)中的危險因素對人體的傷害往往與距離遠(yuǎn)近有關(guān)，依照距離危害因素越遠(yuǎn)，事故的傷害越小的道理，采取安全距離防護(hù)顯然是有效的。

堅固原則以安全為目的，提高設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)，尤其是在設(shè)計時充分運(yùn)用。

設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)原則是指利用薄弱的元件，在設(shè)備上設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)，在危險因素未達(dá)到危險以前，已先將薄弱元件破壞，使危險范圍縮小或使危險終止。

互鎖原則是指以某種方法使一些元件強(qiáng)制發(fā)生相互作用，以保證安全運(yùn)行或操作。如高壓配電屏的網(wǎng)門，當(dāng)合閘送電后就自動鎖上，維修時只有拉閘停電后網(wǎng)門才能打開，以防止觸電。

自動化原則在不能用其他辦法消除危險因素的條件下，為擺脫危險因素對操作人員的傷害，可用機(jī)器或自動控制裝置操作。

實現(xiàn)設(shè)備安全的途徑

設(shè)備的本質(zhì)安全化；面向設(shè)備使用過程的安全管理；采用安全防護(hù)裝置；采用控制技術(shù)消除或減弱不安全因素；加強(qiáng)設(shè)備的安全管理。筆者認(rèn)為重點應(yīng)為設(shè)備的本質(zhì)安全化及設(shè)備使用過程的安全管理。

設(shè)備的本質(zhì)安全化為使設(shè)備達(dá)到本質(zhì)安全而進(jìn)行的研究、設(shè)計、改造和采取的各種措施的最佳組合，稱為本質(zhì)的安全化。本質(zhì)安全的設(shè)備具有高度的可靠性和安全性，可以杜絕或減少傷亡事故，減少設(shè)備故障，從而提高設(shè)備利用率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。本質(zhì)安全化要求對人一機(jī)一環(huán)境系統(tǒng)做出完善的安全設(shè)計，使系統(tǒng)中物的安全性能和質(zhì)量達(dá)到本質(zhì)安全程度。要實現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全，需從以下三個方面入手。

設(shè)計階段采用技術(shù)措施來消除危險因素，使人不可能接觸或接近危險區(qū)，如將危險區(qū)域完全封閉，采用安全裝置，實現(xiàn)自動化等都是設(shè)計階段應(yīng)該解決的問題。

設(shè)備的設(shè)計必須具備完善的安全衛(wèi)生技術(shù)措施：設(shè)備及其零部件，必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性；不準(zhǔn)向工作場所和大氣排放超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)，不應(yīng)產(chǎn)生超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噪聲、振動、輻射和其它污染，對有可能產(chǎn)生的有害因素，必須在設(shè)計時采取有效措施加以防護(hù)，必須有直接安全衛(wèi)生措施、間接安全衛(wèi)生技術(shù)措施以及提示安全衛(wèi)生技術(shù)措施。

設(shè)備的設(shè)計必須具有良好的適應(yīng)性。

設(shè)備設(shè)計使用的材料要具有良好的安全衛(wèi)生性能：用于制造生產(chǎn)設(shè)備的材料，在規(guī)定的使用期限內(nèi)必須能承受在規(guī)定使用條件下的物理、化學(xué)和生物作用；在正常使用環(huán)境下，對人有危害的材料不用來制造設(shè)備；禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危害的材料；處理可燃?xì)怏w、易燃和可燃液體的設(shè)備，其基礎(chǔ)和本體應(yīng)使用非可燃材料制造。

設(shè)備應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性。

設(shè)備的操縱器、信號和顯示器應(yīng)滿足安全技術(shù)并符合人類工效學(xué)原則。

安全防護(hù)裝置與設(shè)備配套。

操作階段建立有計劃的維護(hù)保養(yǎng)和預(yù)防性維修制度，利用故障診斷技術(shù)，及時發(fā)現(xiàn)故障并處理。對安全裝置進(jìn)行定期檢查，保障安全裝置始終處于可靠狀態(tài)，以及提供必要的個人防護(hù)用品等。

管理措施指導(dǎo)設(shè)備的安全使用，向用戶及操作人員提供有關(guān)設(shè)備危險因素的資料、安全操作規(guī)程、維修安全手冊等技術(shù)文件；加強(qiáng)對操作人員的教育和培訓(xùn)，提高操作人員發(fā)現(xiàn)及處理不安全因素的能力。

總之，設(shè)備的本質(zhì)安全化從控制事故物源入手，提出防止事故發(fā)生的技術(shù)途徑與方法，對于從根本上發(fā)現(xiàn)和消除事故與危害，防止誤操作及設(shè)備故障的發(fā)生具有重要意義。它貫穿于方案論證、設(shè)計、基本建設(shè)、生產(chǎn)、科研、技術(shù)改造等一系列過程的諸因素，是確保安全生產(chǎn)所必須遵循的安全原則。

設(shè)備使用過程的安全管理內(nèi)容設(shè)備使用要求做到安全、合理。一方面要制止設(shè)備使用中的蠻干、濫用、超負(fù)荷、超性能、超范圍使用，造成設(shè)備過度磨損，壽命降低，導(dǎo)致安全事故。另一方面要提高設(shè)備使用效率，避免設(shè)備因閑置而造成的無形磨損。

實行設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制。

實行操作證制度。

操作人員必須按規(guī)程要求搞好設(shè)備保養(yǎng)，經(jīng)常保持設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。

遵守磨合期使用規(guī)定。

創(chuàng)造良好的設(shè)備使用環(huán)境。

合理組織生產(chǎn)。

培養(yǎng)設(shè)備使用、維修、管理隊伍。

建設(shè)設(shè)備資料檔案管理制度。

設(shè)備安全管理的目的是要在設(shè)備壽命周期的全過程中，采用各種技術(shù)措施，如設(shè)計階段采取安全設(shè)計，提高防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，使用維修階段制訂安全操作規(guī)程、安全改造、改善維修等；組織措施，如安全教育、事故分析處理、安全考核審查等，消除一切使機(jī)械設(shè)備遭受損壞，避免事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保護(hù)職工的人身安全與健康，提高企業(yè)經(jīng)營管理的經(jīng)濟(jì)效益。