第一篇：設備操作規(guī)程(安全操作規(guī)程)
設備操作規(guī)程（安全操作規(guī)程）
一、鍛造：
1、設備操作者應做到“三好、四會、四定”。
2、堅決杜絕21種習慣違章和不安全行為。
3、電液錘操作規(guī)程。
4、電液錘安全操作規(guī)程。
5、油壓機安全操作規(guī)程。
6、鍛造操作機操作規(guī)程。
7、燃煤加熱爐操作規(guī)程。
8、龍門吊車安全操作規(guī)程。
9、D51—1300碾環(huán)機操作規(guī)程。
10、箱式電阻爐操作規(guī)程。
11、箱式電爐安全操作規(guī)程。
12、電焊工安全操作規(guī)程。
13、火電焊工安全操作規(guī)程。
14、吊鉤橋式起重機安全管理制度。
15、鋸床安全操作規(guī)程。
16、空氣錘安全操作規(guī)程。
17、板式運料車操作規(guī)程。
二、金工車間：
1、鉆床安全操作規(guī)程。
2、臺式鉆床操作規(guī)程。
3、車工安全操作規(guī)程。
4、車工崗位責任制。
5、刨工工藝操作規(guī)程。
6、銑床操作規(guī)程。
7、銑床操作規(guī)程。
8、纏繞機安全操作規(guī)程。
9、剪板機操作規(guī)程。
10、電工安全操作規(guī)程。
第二篇：設備安全操作規(guī)程
設備安全操作規(guī)程
文件編號：HS-SB-2012 版本：A/O
受控狀態(tài)：受控
發(fā)放序號：
編制：林占輝
日期：
2013.1.21
審批：林壯
石籠網(wǎng)機械操作規(guī)程
一、操作方法、步驟
1、將整理好的整徑機軸放置在織網(wǎng)機的后部支撐架上，打開捆綁好的整徑軸上的金屬絲，從整徑軸的一邊金屬絲開始操作。
2、從整徑軸上金屬絲的一邊起，打開捆綁軸的金屬絲，將金屬絲穿過織網(wǎng)機的整經(jīng)設備，再垂直穿過織網(wǎng)機滾軸，然后固定在織網(wǎng)機上，作為經(jīng)絲。以此類推將金屬絲全部整理在織網(wǎng)機上固定好。
3、將金屬絲固定在繞簧軸上，啟動電源，當金屬絲繞到固定長度后，切斷電源，將彈簧絲取下，作為緯絲使用。以此類推，繞制緯絲。
4、將彈簧絲，放入儲絲管，作為緯絲，與經(jīng)絲一起編織成網(wǎng)。
5、將經(jīng)絲和緯絲固定好后，開啟織網(wǎng)機電源，使織網(wǎng)機運行。這樣經(jīng)絲和緯絲就自動編織成網(wǎng)了。
6、待石籠網(wǎng)編織到一定長度后，將織網(wǎng)機生產(chǎn)成的成品網(wǎng)卷在織網(wǎng)機的成品網(wǎng)卷軸上固定好，織網(wǎng)機正常生產(chǎn)。
二、安全、維護注意事項
1、啟動前應先查看織網(wǎng)機經(jīng)上是否有斷頭，再看緯絲是否到位。
2、啟動織網(wǎng)機電源時，嚴禁手指潮濕或有油污。
3、織網(wǎng)機械應潤滑的部件要先用機油潤滑，每2小時左右添加潤滑油一次。
4、織網(wǎng)機每臺都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠離織機，出現(xiàn)故障應及時修理、排除。
5、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。
勾花網(wǎng)機操作規(guī)程
1、織網(wǎng)前要嚴格檢查所用工具、織機應放在清潔干燥和通風良好的地方，織機應定期檢查潤滑程度。
2、織網(wǎng)人員穿戴好工作服。
3、長期未用的電焊機，使用時須用搖表檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐蝕和是否受潮。接線是否正確、緊固，牢靠。
4、織機電源開關，應安裝在嚴密的控制器內(nèi)，啟動電源時，應保持手指干燥，不能有油污。
5、將金屬絲固定在旋轉軸上，保持旋轉軸潤滑良好。
6、將金屬絲的一端固定在勾絲軸上。
7、開啟水潤滑，液壓設備，保證勾絲正常運轉。
8、開啟織機電源，使織機正常運轉。
9、待勾花網(wǎng)織到一定長度后，將一端卷在卷網(wǎng)機上，這樣織機就正常運轉了。
三、安全、維護注意事項
6、啟動前應先查看金屬絲是否有斷頭。
7、啟動織網(wǎng)機電源時，嚴禁手指潮濕或有油污。
8、織網(wǎng)機械應潤滑的部件要先用機油潤滑，每2小時左右添加潤滑油一次。
9、織網(wǎng)機每臺都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠離織機，出現(xiàn)故障應及時修理、排除。
10、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。
刀片操作規(guī)程
第一步：帶鋼沖孔：
1.將帶鋼固定在卷軸上。保證卷軸正常運轉，軸承潤滑良好。2.將沖床安裝所需刀型，并固定好所需帶寬。3.將固定好的帶鋼的一端固定在沖床下。將其擺正，保證沖床正常
運轉。
4.啟動沖床電源，使其按固定要求沖出所需刀型。
5.將沖好的刀型，每條一個卷軸，固定好，使沖好的刀型，纏繞在卷軸上。第二步：壓成刀片
1.將沖好的刀片固定在卷軸上，一端繞過卷絲機。2.將芯線繞在另一個卷軸上，一端放在芯線槽中。3.啟動電源，使刀片和芯線卷成刀片刺絲。待卷成一
定長度后，將生產(chǎn)好的刀片刺絲按所需直徑，卷在軸上。這樣，機器就正常運轉了。
4.待達到固定長度后，切斷刀片刺絲，打卷成捆。
隔離柵安全操作規(guī)程：
第三篇：設備安全操作規(guī)程
17.1 車床安全技術操作規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于車床操作。2風險提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 機床運轉狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。
2.5 清理鐵屑應用工具進行清理，以防發(fā)生割傷事故。
2.6 工件裝夾不牢固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。
2.7 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。
2.8 卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。
2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。
2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。3操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）。
b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外。c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具。d)非本機操作者嚴禁動用設備。e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 車床作業(yè)環(huán)境的要求
a)車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對車床狀態(tài)的規(guī)定 a)車床表面清潔；
b)床身工作臺無研傷、碰傷、卡盤爪無碰傷；
c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； e)水泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；
c)變速、調(diào)整、剎車、反轉、鎖止等手柄靈活； d)尾座套筒無拉傷，移動； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠；
h)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；
b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；
d)根據(jù)工件選擇鉆具并安裝；
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；
f)車削工件；
g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；車削過程中不準用棉紗、手套等擦拭工件；
b)嚴禁在車床運轉時隔著車床傳送物品，裝卸工件，安裝刀具、清掃切削，應在停車后進行；
c)高速切削時，應有防護罩，當切屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)分開；
d)機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常，應立即停車檢修；
e)不允許在機床上敲擊或校直工件；
f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；
h)車削過程中如發(fā)生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；
i)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束
3.3.1作業(yè)完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。
3.3.2認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
3.3.3切斷機床電源。3.3.4打掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。4應急措施
4.1在車削時突然停電，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。4.2在加工過程中如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。
4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
北京金海航金屬結構有限公司
17.2 沖床安全技術操作規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了沖床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于沖床操作。2風險提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 機床運轉狀態(tài)下和已踩下腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置，易發(fā)生機械傷害事故。
2.4 操縱機構和自停機機構運行不正常是工作，易發(fā)生機械傷害事故。2.5 禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間，易發(fā)生機械傷害事故。2.6 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。3操作內(nèi)容 3.1 啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全；
b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 沖床作業(yè)環(huán)境的要求
a)沖床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對沖床狀態(tài)的規(guī)定 a)沖床表面清潔； b)床身工作臺無雜物； c)機床安全防護裝置齊全； d)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)開動沖床前、其他人員離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物； b)工作燈及線路照明正常； c)配電箱各電器元件正?？煽?； d)機床接地接零性能可靠； e)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；
b)點動開關按鈕，看沖頭能否在導軌上自由移動；
c)檢查機床潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷；
d)沖床在工作前應空運轉1-3分鐘檢查離合器、制動器是否靈活好用，飛輪是否跳動，踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各運動裝置有無松動； e)檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況； f)檢查胚料是否適宜沖壓。3.2.2操作要求
a)上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲是否有松動，模具松動必須重新組合模具； b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；
c)當發(fā)現(xiàn)異常問題，比如異常聲響等，必須停車檢修，維修前必須關閉總電源；
d)合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓形成，無誤后方可開機；
e)調(diào)整或修理機器時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則不允許啟動；
f)先關閉電源，等機床運動部件停止運轉后，方可安裝或調(diào)整模具； g)安裝模具時要牢固，上下模對正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬動沖床試沖（空車），確保模具處于良好位置；
h)沖床開動后由一人進行送料及沖壓操作，其他人呢不得按動按鍵或腳踏開關，不得將手放入沖壓區(qū)域，單次沖壓，腳不準經(jīng)常放在踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開踏板，嚴防事故；
i)一般禁止二人以上同時操作沖床。如需要時，必須有專人指揮負責腳踏開關的操作；
j)沖床啟動或運轉沖制時，操作者站立要恰當，手和頭應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭的動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，確保安全操作；
k)沖制短小工件時，應用專用工具，不得用手直接送料或取料。沖制長體零件時，應設置安全托架或采取其它安全措施以免掘傷。3.3 操作結束
3.3.1作業(yè)完成后或長時間離開，應將設備滑塊停于上死點，關掉電機，切斷電源。
3.3.2所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。
3.3.3工作完畢，切斷電源，清楚邊角料，清掃作業(yè)現(xiàn)場。4應急措施
4.1操作過程中如機床發(fā)生故障，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，進行檢修。
4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.3 氬弧(電?。┖笝C安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了氬?。娀。┖笝C的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于氬弧（電?。┖笝C操作。
二、風險提示
2.1 電焊作業(yè)時產(chǎn)生的弧光，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷。
2.2 電焊產(chǎn)生的飛濺，溫度極高，易發(fā)生燙傷事故。
2.3 電焊機電源漏電保護器失效或線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.4電焊工作場所要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少電焊有害氣體和金屬粉塵的危害。
2.5 焊接后的工件、焊條溫度極高，不要觸碰以免發(fā)生燙傷事故。2.6 作業(yè)環(huán)境不要有易燃易爆物品，以防發(fā)生火災爆炸等危險。
三、操作內(nèi)容 3.1 啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，應穿著工作服、絕緣鞋、手套、佩帶防護面罩，在通風不良的場所焊接時，應佩戴防護口罩；
b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；
c)檢查氣瓶、膠管、壓力表等是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬高等，應及時報請維修。嚴禁隨便處理。d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 電焊機作業(yè)環(huán)境的要求 a)電焊機周圍場地必須保持清潔；
b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場10米安全距離內(nèi)不得有易燃易爆物品，必要時應做圍擋； d)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； f)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對電焊機狀態(tài)的規(guī)定 a)電焊機表面清潔，保護罩齊全； b)配套焊具完好；
c)焊機各個控制開關、手柄動作準確、靈活。3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)檢查焊機電源線連接完好，接地是否可靠； b)焊把、焊把線是否完好有無虛接漏電。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定 a接通焊機電源；
b)按下啟動按鈕,焊機預運轉，檢查焊機是否有異響、異味等異常情況發(fā)生，如有停機檢修；
c)根據(jù)工件選擇選擇合適電流、焊條； d)進行焊接作業(yè)。3.2.2操作要求
a)焊接過程中必須精力集中，保證焊接質(zhì)量；
b)焊炬輕拿輕放，保持清潔干燥，焊接電纜禁止碾壓；
c)在容器內(nèi)進行氬弧焊接時，應戴專用面罩，以減少有害煙氣。容器外應設人監(jiān)護和配合；
d)設備發(fā)生故障應停電檢修，應找專業(yè)人員修理。3.3 操作結束
3.3.1焊接作業(yè)完成，關閉焊機電源，整理焊炬并把焊機放到指定位置。
3.3.2滅絕火種、消除焊件余熱。3.3.3清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。
四、應急措施
4.1在焊接作業(yè)中，焊機出現(xiàn)異常情況應及時切斷電源，找專業(yè)維修人員前來維修。
4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.6 卷板機安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了卷板機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于卷板機操作。
二、風險提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機器電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 身體與軋輥保持安全距離，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4 滾至板料末端易出現(xiàn)板料滑落，易發(fā)生砸傷，劃傷事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好； b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 卷板機作業(yè)環(huán)境的要求
a)滾圓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)夜間工作時應有充足的照明。
3.1.3 對卷板機狀態(tài)的規(guī)定 a)機器表面清潔；
b)機器軋輥表面、輔助工作臺表面清潔無雜物；
c)機器各個調(diào)節(jié)手柄、操作按鈕、靈活、安全防護裝置齊全； d)傳動部位及加油位置涂抹潤滑油； e)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)軋輥、工作臺完好，表面無異物； b)傳動部位完好、傳動皮帶松緊適中； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正?？煽浚?e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源； b)根據(jù)板料調(diào)整好軋輥高度；
c)按下啟動按鈕,空車運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，有無異常聲音；
d)送入板料，觀察是否符合要求。3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置，多人作業(yè)時要有專人負責統(tǒng)一指揮；
b)使用合理底進出料輔助平臺，板料再卷板前，先將鋼板的兩側合理的長度位置用壓機或大錘，打成所需圓，再將板料放在卷板機軋輥之間，進行卷板，板料滾到末端時要留有一定余量，以防掉下砸傷人員； c)在卷板過程中，檢測工件必須停車； c)機床軋輥必須保持清潔不得有泥沙等雜物；
d)需卷圓的鋼板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等雜物； e)工作輔助臺上禁止放工具，以免帶入軋輥內(nèi)； f)工作中如發(fā)生臨時停電，要立即斷開電源。3.3 操作結束
3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉，切斷機床電源。3.3.2認真擦試機床，清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。
四、應急措施
4.1緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.7 激光切割機安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了激光切割機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于激光切割機操作。
二、風險提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成傷害事故。
2.2 某一材料不確定是否能用激光照射或切割時，會有產(chǎn)生的煙霧和蒸汽的潛在危險。
2.3 激光束附近對眼睛會有傷害，必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。2.4 激光束附近不得有易燃物，易發(fā)生火災。
2.5 機床的運轉范圍內(nèi)不得進入，易發(fā)生人身傷害事故。
2.6 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好；
b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備；
e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 激光切割機作業(yè)環(huán)境的要求
a)機光切割機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對激光切割機狀態(tài)的規(guī)定 a)激光切割機表面清潔；
b)激光切割機交換工作臺處在合理的位置； c)工作臺表面無雜物、障礙物； d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； e)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)輔助氣體壓力是否符合要求；
b)冷卻系統(tǒng)完好、冷卻水位在合理位置； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正?？煽?； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調(diào)光，試機； b)根據(jù)材料選擇適當?shù)妮o助氣體； c)根據(jù)材料選擇適當?shù)那懈顓?shù)、噴嘴等； d)調(diào)入程序，進行樣件試切割。3.2.2操作要求
a)操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉切割軟件，設備結構、性能，掌握操作系統(tǒng)有關知識；
b)按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡；
c)設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人代管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關；
d)要將滅火器放在觸手可及的地方，不加工時要關掉激光器，不要在未加防護的光束附近放置易燃物；
e)在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應立即停機，及時排除故障，不得帶病運行；
f)保持激光器、激光頭、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放；
g)開機后應手動低速XYZ軸方向開動機床，檢查確認有無異常情況； h)對新的工件程序輸入后，先試運行，并檢查其運行情況； i)設備處于自動工作運轉中有一定的危險性，絕不可進入運轉范圍內(nèi)去；
j)送料是一定要看著送料狀態(tài)，以免板料翹起撞上激光頭，造成嚴重后果。3.3操作結束
3.3.1作業(yè)完成后，先退出切割程序，嚴格按照激光器關閉程序關閉設備。
3.3.2認真擦試機床，清理作業(yè)現(xiàn)場廢料，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。3.3.3切斷機床電源。
四、應急措施
4.1在工作過程中突然停電，應按關閉激光器及輔助設備，帶來電時嚴格按照激光器的啟動程序啟動激光器。
4.2操作過程中如發(fā)生緊急情況，應立即按下急停按鈕，排除問題后重新啟動設備。
4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.8 剪板機安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了剪板機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于剪板機操作。
二、風險提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 調(diào)整機器時，必須停車進行，以防發(fā)生人身傷害事故。2.4 注意手與剪刀口保持最少200mm，以防發(fā)生人身傷害事故。2.5 作業(yè)產(chǎn)生的廢料有棱角，注意劃傷、割傷。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全；
b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 剪板機作業(yè)環(huán)境的要求
a)剪板機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對剪板機狀態(tài)的規(guī)定 a)剪板機表面清潔； b)安全防護裝置齊全；
c)床身工作臺無雜物； d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； e)油泵電機、照明正常；
f)刀片刃口應保持鋒利，變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)電器開關、腳踏開關動作靈活，位置正確； b)調(diào)整手柄或按鈕靈活； c)冷卻系統(tǒng)完好；
d)工作燈及線路照明正常； e)配電箱各電器元件正?？煽浚?f)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好； g)機床接地接零性能可靠； h)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源； b)加注潤滑油；
c)按下啟動按鈕,機床空運轉若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置； b)根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置；
c)根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋板至適當位置； d)輕推板料使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸； e)踩下腳踏開關剪斷鋼板；
f)剪裁的板料，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不得超厚度；
g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；
h)不得同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料裁剪，不準裁剪壓不緊的狹窄板料和短料；
i)板料剪至最后，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口； j)嚴禁工作時撿拾地上的廢料，以免被落下的工件擊傷。3.3操作結束
3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2及時清理作業(yè)現(xiàn)場的邊角余料。3.3.3切斷機床電源。
3.3.4打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，擦拭機床。
四、應急措施
4.1操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停機檢查。4.2操作過程中如發(fā)生快速按鈕失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。
4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.9 金屬帶鋸床安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了金屬帶鋸床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于金屬帶鋸床操作。
二、風險提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 鋸切長而重的材料時，注意做合理支撐，以防發(fā)生砸傷事故。2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.4 機床運轉狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.5 拆卸更換鋸條時，必須停機操作佩戴防護手套，避免造成人身傷害事故。
2.6 工件裝夾不緊固有可能造成鋸條崩斷，易造成人身傷害事故。2.7 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；
b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備；
d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 金屬帶鋸床作業(yè)環(huán)境的要求
a)金屬帶鋸床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； c)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； d)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； f)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對金屬帶鋸床狀態(tài)的規(guī)定 a)機床表面清潔；
b)機床全防護裝置完好齊全； c)床身工作臺、卡盤完好無損； d)床身各手柄靈活，位置正確；
e)冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)使用的潤滑油、冷卻液量合適； f)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)鋸條、卡爪、床身、工作臺完好； c)變速、斷開、接通等手柄或按鈕靈活； e)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽?； h)冷卻液、潤滑油量正常；
i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；
b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)給機床各個潤滑點加注潤滑油；
d)根據(jù)材料的不同選擇合適的鋸條并安裝；
e)根據(jù)材料的數(shù)量、形狀等選擇適當?shù)难b夾方式，將待加材料裝卡牢固； f)切割材料；
g)抬鋸、停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)機床運行前必須蓋好所有防護裝置，同時將帶鋸條可調(diào)防護裝置調(diào)整至盡可能靠近工件，機床運轉時的打開各類防護裝置；
b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；鋸切過程中嚴禁用手直接清理鋸屑；
c)拆卸更換鋸條時，必須確定機床已停止運轉方可打開鋸輪的防護裝置，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠，拆除鋸條時須戴防護手套，謹防劃傷；
d)更換新鋸條時，應先進行跑和，即切割前幾個切口采取低速、小進給量，待鋸齒尖毛刺去除后，再用正常的切割參數(shù)進行切割； e)切削過程中會有大量的切屑堆積在臺面及鋸輪箱內(nèi)，應及時加以清理，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸帶壽命； f)鋸切過程中，嚴禁中途變速；
g)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束
3.3.1工作結束后，切斷電源，將鋸條放松，將各個操作手柄放回空位。
3.3.2認真擦試機床，保持各個部位的清潔，并清掃現(xiàn)場。
四、應急措施
4.1緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.12 砂輪機安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了砂輪機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于砂輪機操作。
二、風險提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 砂輪機電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 刃磨時不可正對砂輪，砂輪片有可能破碎飛出，造成物體打擊事故。
2.4 刃磨過程中產(chǎn)生的碎屑有擊傷眼睛的危險，易造人身傷害事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)刃磨時，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好；
b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)在加工有產(chǎn)生粉塵，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具；
d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 砂輪機作業(yè)環(huán)境的要求
a)砂輪機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；
b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對砂輪機狀態(tài)的規(guī)定 a)砂輪機表面清潔；
b)砂輪片安裝牢固、無裂紋、安全防護裝置完好齊全； c)開關、按鈕靈活、位置正確； d)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)砂輪緊固螺栓是否緊固、砂輪片是否有裂紋、轉動時砂輪是否擺動； b)安全防護裝置是否完好安裝牢固； c)工作燈及線路照明正常； d)電器元件正?？煽?； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)接通電源，按下啟動按鈕,砂輪機預運轉，檢查其是否正常； b)站好安全位置，進行刃磨； c)刃磨完成后，立即關閉砂輪機。3.2.2操作要求
a)嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁未經(jīng)相關負責人員同意，亂用砂輪機進行磨削；
b)使用砂輪機者要戴安全護目鏡進行磨削，磨削時不得正面對砂輪工作，應站在砂輪機側面；嚴禁戴手套與用棉紗等物包裹刀具進行磨削； c)更換新砂輪片前應檢查新砂輪是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉后方可使用；
d)進行磨削時要集中精神，不得二人同時使用砂輪，嚴禁在磨削時嘻笑與打鬧；
e)磨削時人的站立位置要與砂輪機成夾角，接觸面壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，避免砂輪碎裂；
f)起動砂輪機，待砂輪運轉平穩(wěn)后，方可進行磨削，磨削壓力不可過大或用力過猛；
g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；
h)鉆削過程中如發(fā)生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；
i)砂輪磨損后，直徑比卡盤直徑大10mm左右時，應更換新砂輪，砂輪的更換應由專人負責，擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，禁用硬的鐵件錘敲，防止砂輪受擊碎裂，嚴禁私自拆卸更換砂輪； j)在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應立即停車找專業(yè)維修人員進行維修。3.3操作結束
3.3.1使用后切斷電源，清理廢削，保持工場清潔衛(wèi)生。
3.3.2認真擦試機床
四、應急措施
4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.13 數(shù)控車床安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于數(shù)控車床操作。
二、風險提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 機床運轉狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4 生產(chǎn)過程中保護罩未關閉，產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。
2.5 清理鐵銷應用工具進行清理，以防發(fā)生割傷事故。
2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。
2.7 卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。
2.8 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。
2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。
2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；
b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 數(shù)控車床作業(yè)環(huán)境的要求
a)數(shù)控車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對數(shù)控車床狀態(tài)的規(guī)定 a)數(shù)控車床表面清潔；
b)床身導軌無研傷、碰傷，卡盤爪無碰傷；
c)操作面板各按鈕靈活，機床搖把、鎖緊手柄靈活位置正確； d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； e)水泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)機床導軌完好，卡盤安裝緊固； c)手動、點動、急停等操作按鈕靈活； d)尾座套筒無拉傷，移動順暢； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽?；
h)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；
b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑； c)加注潤滑油；
d)根據(jù)工件選擇卡具并安裝；
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)車削工件；
g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；
b)主軸啟動開始車削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門；
c)在每次電源接通后，必須完成各軸的返回參考點的操作，然后再進入其他運動方式，以確保各軸坐標的正確性； d)機床運行時不得打開電器柜的門； e)加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作；
f)手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發(fā)生碰撞；
g)操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機； h)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；
i)鉆削過程中如發(fā)生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；
j)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束
3.3.1依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
3.3.2清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。3.3.3打掃作業(yè)現(xiàn)場。
四、應急措施
4.1在加工過程中如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。
4.2在車削時突然停電，要立即關閉機床，當來電時手動將刀具退出工作部位。
4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.14 數(shù)控加工中心安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控加工中心的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于數(shù)控加工中心操作。
二、風險提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 不準擅自拆卸機床上的安全裝置，缺少安全裝置易發(fā)生機械傷害事故。
2.4 生產(chǎn)過程中不得打開安全門，如若打開切削產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。
2.5 工件裝夾不緊固，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。2.6 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；
b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；
c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 數(shù)控加工中心作業(yè)環(huán)境的要求
a)數(shù)控加工中心周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對數(shù)控加工中心狀態(tài)的規(guī)定 a)數(shù)控加工中心表面清潔；
b)檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄；
c)床身各手柄、閥門、靈活，位置正確； d)安全防護裝置齊全完好； e)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； f)水、油泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、切屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油；
b)檢查操作閥門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠；
c)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常；
d)檢查主軸錐孔是否有異物，并進行擦拭清理； e)檢查冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽浚?h)潤滑油油位正常； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；
b)按下啟動按鈕,機床預運轉，夏季電機空轉10分鐘、冬季空轉15分鐘，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；
d)根據(jù)工件選擇刀具并安裝；
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；
f)對加工的首件進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行；
g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源；
b)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設備；
c)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備； d)不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等；
e)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件； f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；
h)經(jīng)常清除設備上的木粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔；
i)密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作； 3.3操作結束
3.3.1作業(yè)完成后，按下紅色急停按鈕，關閉程序開關，關閉系統(tǒng)面板，關閉電源開關，關閉總電源開關。3.3.2切斷起源。
3.3.3清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有切屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
四、應急措施
4.1自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。
4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.15 四柱液壓機安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了四柱液壓機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于四柱液壓機操作。
二、風險提示
2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 機床運轉狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4嚴禁手、頭伸入工作臺有效面積中，以防發(fā)生機械傷害事故。2.5工件應置于壓頭的中心位置，壓頭要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出發(fā)生打擊事故。
2.6使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，穿好工作服，穿好絕緣防砸鞋等勞動保護用品，壓制有可能產(chǎn)生飛濺物的必須戴好防沖擊眼睛；
b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)嚴禁對機器不了解或操作程序的人員使用液壓機。3.1.2 四柱液壓機作業(yè)環(huán)境的要求
a)液壓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對四柱液壓機狀態(tài)的規(guī)定 a)液壓機表面清潔；
b)液壓機安全防護裝置齊全； c)壓機工作臺完好；
d)電器控制柜各按鈕、手柄完好無損； e)液壓、潤滑系統(tǒng)使用油量合適； f)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)各行程開關和限位開關及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠；
b)電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置； c)立柱及柱塞外表面應保持清潔，無雜物； d)液壓油、潤滑油不低于游標指示下線； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽?； h)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好；
i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；
b)空車運行2至3分鐘，機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象，確認一切正常，方可開始工作；
c)檢查清理立柱及柱塞外表面應保持清潔，每次工作先噴注機油； d)清除工作臺面雜物，安裝模具或壓裝胎具，調(diào)整工作壓力、滑塊行程；
e)進行樣件試壓；
f)取出工件，測量檢查同時檢查模具或壓裝胎具有無裂損。3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；
b)按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備，不得超規(guī)范、超負荷使用設備； c)嚴禁超過最大行程進行工作，并應按此要求設計和安置模具，以免發(fā)生機床事故；
d)操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人；
e)任何時候都嚴禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開動設備時，身體不準靠在液壓機上，更不準將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設備保持一定距離；
f)嚴禁用不規(guī)則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件；
g)在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開電控箱蓋進行工作； h)液壓機配套模具（或壓裝胎）、壓頭應經(jīng)常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用；
i)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)液壓油和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3 操作結束
3.3.1作業(yè)完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方
3.3.3將壓機油缸開到上頂點，用木棒支撐，防止油缸下滑造成危險。3.3.4切斷機床總電源，擦拭機床，打掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。
四、應急措施
4.1操作過程中如發(fā)生限位開關等安全裝置失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，進行檢修。
4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.18 銑床安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了銑床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于銑床操作。
二、風險提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床運轉時，禁止觸碰旋轉部位、測量、擦拭工件以防發(fā)生機械傷害事故。
2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.4 機床運轉狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.5 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。
2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。
2.7 開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，否則易造成物體打擊事故。2.8 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；
b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 銑床作業(yè)環(huán)境的要求
a)銑床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；
b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對銑床狀態(tài)的規(guī)定 a)銑床表面清潔；
b)床身工作臺無研傷、碰傷； c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； e)照明正常。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好；
b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；
c)快速、調(diào)整、斷開、接通等手柄或按鈕靈活； d)套筒錐柄無拉傷； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽?； h)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定
a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；
b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；
d)根據(jù)工件選擇加工工具并安裝；
e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)銑削工件；
g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求
a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；
b)加工過程中不準量尺寸、對樣板或手摸加工表面，不得將頭貼近加工表面觀察吃刀情況；
c)拆裝銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤；
d)對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車；
e)吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調(diào)整好； f)測量工件時必須停車，把工件搖至安全位置； g)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件；
h)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； i)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；
g)銑削過程中如發(fā)生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；
k)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束
3.3.1作業(yè)完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環(huán)境衛(wèi)生，原材料和半成品擺放整齊。3.3.3切斷機床電源。
四、應急措施
4.1操作過程中如發(fā)生異常情況，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。
17.19 搖臂鉆床安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了圓弧類拉絲、拋光機的安全操作方法及過程的注意事項。
本規(guī)程適用于圓弧類拉絲、拋光機操作。
二、風險提示
2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。
2.3 機床運轉狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4 拉絲、拋光輪安裝不緊固或扳手使用后未及時去下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。
2.5機器運轉時，磨輪切線方向不準站人，易發(fā)生打磨脫落物擊傷事故。
2.6打磨比較大的工件時，選擇合適的裝卡方式，易發(fā)生工件脫落砸傷事故。
2.7 作業(yè)時噪音比較大，有可能引發(fā)聽覺障礙。
三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，耳塞，工作服應扣好；
第四篇：設備操作規(guī)程
XQL—800切膠機操作規(guī)程
一．開機準備
1、檢查油箱油位是否符合規(guī)定要求，視油耗情況添油或更換新油。
2、切割膠料前，應將膠料預熱至20℃左右，避免損壞刀片，及增大工作壓力。
3、檢查刀口是否峰利,以便順利切斷膠塊。二．操作程序
1、將膠塊放置在刀架中間。
2、按下啟動開關，電機帶動油泵運轉，油泵開始供油，切膠刀刀架下降，撞倒下部行程開關時，刀架上升,此時膠塊被切斷。刀架上升到上部接近開關時，切刀停止。推人膠塊，再次按下啟動開關，切刀再次下降切斷膠塊。這樣切刀連續(xù)上下動作，完成切膠。
3、如需手動控制，只需按下“點升”或“點降”按鈕，切刀既可完成相應工作。三．注意事項
1、工作結束后，擦拭機器，打掃周圍衛(wèi)生，確保機器干凈整潔。
2、切膠時注意安全，防范切斷膠料彈出傷人。
3、切刀不鋒利時應及時修磨。
熱煉機操作規(guī)程
一．開機準備
1、檢查各轉動部分潤滑、密封情況是否良好。
2、檢查輥筒上方及輥筒之間有無雜物，機臺周圍運轉部位有無障礙物，安全裝置是否齊全有效。三．操作程序
1、合上配電箱開關，電源指示燈亮，檢查電壓表指示是否正常。
2、按下油泵運轉按鈕，開啟潤滑油泵，檢查各指示器回油是否正常。
3、把干油工作旋鈕旋到工作位置，檢查減速機潤滑泵運行是否正常，各指示器回油是否正常。
4、啟動主機運轉按鈕，起動主電機，主電機進入星形（Y）起動，經(jīng)4～15S（以主電機完全起動為準）后轉三角形（△）運行狀態(tài)。起動完畢，此時方能投料生產(chǎn)。停止應按停止按鈕，非緊急情況不可直接使用緊急停止裝置。
5、加膠料時要靠減速機一端加入。
6、工作時雙手不準超過滾筒中心線，必須在滾筒中心水平線處下刀，刀刃向下，先劃刀，后上手拿膠，膠片未割下不準硬拉硬扯。
7、調(diào)距時應左右兩邊平行調(diào)節(jié)，以防輥筒傾斜過大損壞軸承。
8、溫度調(diào)節(jié)：機臺右側裝有加熱冷卻裝置，管路可通過蒸汽或冷卻水，根據(jù)需要打開蒸汽或冷卻水閥門，以控制輥溫。冬天通入蒸汽時要在輥筒運轉情況下緩慢升溫，防止驟冷、驟熱以免造成輥筒斷裂事故。
9、緊急剎車：機器運轉中發(fā)生意外事故時，拉動安全拉繩，即可實現(xiàn)緊急停車。
10、點動反轉：機器由于超負荷或事故性停車時，為了及時排除輥縫中的膠料，可采用點動反轉，以便清理。點動反轉必須在輥子正轉停止后進行，以免造成不必要故障。
11、工作結束，按下主機停止按鈕，關閉電源，拉下配電柜開關，關閉水汽閥門，清理機臺及周圍衛(wèi)生。三．注意事項
1、嚴禁帶負荷啟動開車。
2、輥筒運轉時，發(fā)現(xiàn)膠料或輥筒間有雜物，必須停車處理，嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。
3、工作中經(jīng)常檢查輥筒軸承溫度不得超過70℃。
4、割膠時刀口不準對著自己身體，割刀不用時放到安全的地方，防止脫落傷人。
5、每星期作一次安全剎車試驗，空運轉時拉動安全拉繩，剎車后輥筒轉動不應超過1/6圓周。無緊急異常情況不要使用安全拉桿進行停車，以免閘瓦無故磨損。
平板硫化機操作規(guī)程
一、開機準備
1、認真查看交接班記錄，查看上班設備運行情況。
2、按崗位分工檢查各自分管設備狀況，重點檢查以下內(nèi)容：熱板是否漏汽、有無損傷，熱板間有無雜物，上熱板緊固螺絲有無松動，隔熱材料有無竄動；汽壓表、液壓表是否完好；各傳動部位防護罩是否完整，齒輪、鏈輪鏈條是否松動。如一切正常，可開始生產(chǎn)。
二、操作規(guī)程
1、合上配電柜電源開關，啟動操作臺電源按鈕，接通電源。
2、啟動合模按鈕，啟動擋鐵進退按鈕，觀察主機上升、擋鐵進退是否正常，油泵運行聲音有無異常。
3、啟動前、中、后夾持裝置及拉伸裝置，查看運行是否正常。如無異?？砷_始硫化生產(chǎn)。
4、啟動前牽引裝置，牽引帶坯入鍋。
5、啟動前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶坯，啟動前拉伸按鈕，對帶坯進行拉伸。
6、打開蒸汽閥門、鍋頭水閥門，熱板開始升溫。
7、在升溫過程中，擦涂硅油，調(diào)整擋鐵就位。
8、溫度升到設定溫度，啟動合模按鈕，下熱板上升，同時啟動擋鐵進按鈕，擋鐵擠緊帶坯。
9、合模到位，硫化計時；退回前拉伸裝置，松開前夾持，中夾持。
10、硫化計時結束，啟動開模按鈕，下熱板下落；同時啟動擋鐵退按鈕，退回擋鐵。
11、啟動前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶體，把帶體拉離熱板。
12、擦涂硅油，調(diào)整被帶體移動的擋鐵，為下次硫化做準備。
13、啟動前牽引，把已硫化的帶體拉出，進入新帶坯，進入下一鍋生產(chǎn)。
14、工作完畢，把主機油缸柱塞、各夾持油缸柱塞，修補機油缸柱塞全部落到最低位置，關閉水汽閥門，斷開配電柜電源。擦拭設備，打掃機臺及周圍衛(wèi)生。
三、注意事項
1、帶坯上不要放置任何雜物，以免帶入鍋內(nèi)損壞熱板和帶體。
2、帶坯進入熱板硫化時，帶子中心要對著熱板中心，左右偏差不得超過５０mm。
3、熱板上升至合攏前，應注意觀察鍋內(nèi)，檢查墊、頂鐵位置是否正常，以免重疊擠傷熱板。
4、調(diào)整牽引機輥筒時，必須兩端同時起落，保持平行，牽引掛組和帶頭通過時，必須抬高輥筒，以防損壞設備。
5、用包裝機卷取成品時，必須先由拉出機拉出帶體，調(diào)整輥筒擋板時，必須先將緊固螺栓松開，不得用錘子和鐵棍撞擊。輥筒上放包裝輥時要輕放，以免損傷輥筒。
密煉機操作規(guī)程
一、開機準備
1、檢查水、電、汽、空壓供應是否正常，儀表指示是否正確。
2、檢查物料傳送帶上有無雜物，各傳動部位有無妨礙工作的物料，必要時清理排除。
二、操作規(guī)程
1、合上配電柜電源。
2、啟動各循環(huán)水泵，依次按下“上下頂栓回路泵啟動”，“轉子回路泵啟動”，“混煉室回路泵啟動”按鈕，接通冷卻水。
3、按下“主機輔傳啟動”按鈕，觀察“液壓站運行”、“減速機泵運行”、“潤滑泵運行”、“工藝油泵運行”指示燈是否正常。
4、按下“直流輔傳啟動”按鈕，啟動主電機水空冷卻器和減速機潤滑溫控循環(huán)泵。
5、按下“調(diào)速電源合”按鈕，啟動主電機調(diào)速控制裝置。
6、按下“主電機啟動運行”按鈕，啟動主電機。
7、按下“升速”按鈕，把密煉機速度升到工藝規(guī)定速度。
8、根據(jù)主控制室發(fā)送的生產(chǎn)任務單，配制膠料，配制完畢放到物料傳送帶上，把“手動、自動”操作旋鈕旋到“自動”位置，系統(tǒng)自動加入各種配制好的物料，加料完畢，自動開始密煉作業(yè)。
9、密煉計時結束前10秒鐘，按下“報警”按鈕，通知出片機操作人員準備接料。
10、密煉計時結束，下頂栓打開，自動排料。排料完畢，把“手動、自動”旋鈕旋到“手動”位置。
11、重復8—10工序，直到完成所有任務。
12、工作結束，按工序1—7的相反步驟操作，逐步停機。打掃機臺及周圍衛(wèi)生。
三、注意事項
1、當冷卻水溫度，潤滑油油位等出現(xiàn)故障報警時，應立即采取相應措施，盡快停機通知維修人員處理。
2、操作中經(jīng)常巡視各部位運行情況，檢查有無異常聲音和泄漏油料、粉料的情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知上級領導，并采取必要的措施，防止事態(tài)擴大。
XJ-65型濾膠擠出機操作規(guī)程
一．開機準備
1、檢查機器各部件有無異常，緊固件有無松動，管路有無滲漏現(xiàn)象等。
2、檢查機器各部油位是否符合規(guī)定。
3、找出與擠出條直徑相匹配的口型，按工藝要求將機頭、口型、機身預熱到工藝溫度，并裝配好。
4、按工藝要求調(diào)整好螺桿轉速。二．操作程序
1、打開機器冷卻水總閥。
2、打開機頭、機身及螺桿冷卻水閥門。
3、合上機器電源總開關。
4、按下啟動按鈕。
5、將熱煉后的膠料送入加料口，擠出后的膠條均勻緊密地搭在膠條盤架上。三．注意事項
1、擠出膠條過程中，要用游標卡尺經(jīng)常測量出條直徑并注意調(diào)節(jié)水冷卻控制擠出溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
2、開車過程中，如有異?，F(xiàn)象，或不正常聲響應立即停車通知機修人員進行檢修，緊急情況按下紅色停止按鈕，必要時切斷總電源。
3、擠出膠條前應預熱機頭和機身，也可用熱膠直接出條。
4、擠出較小口型膠條（≤φ5）時，應低速運轉或增加口型孔數(shù)，避免損壞機器。
5、每次生產(chǎn)結束后，必須將機身、機頭內(nèi)膠料清理干凈。
6、機器要在規(guī)定的時間內(nèi)更換或添加潤滑油脂。
7、根據(jù)生產(chǎn)情況應定期檢查螺桿和套筒磨損情況、超過允許時應進行修理或更換。
8、停車后注意關閉加料蓋。
9、開車時，不得將手放入加料口內(nèi)，以防發(fā)生危險。
10、生產(chǎn)過程中嚴格禁止膠料、膠條落地，以免塵土、油污等污染。
BY209型立式高速混料機操作規(guī)程
一．開機準備
1、工作時要穿戴工作服，長發(fā)應盤入帽內(nèi)，以防卷入混料機內(nèi)。
2、工作前必須鎖緊混料機中應該鎖緊的螺母、螺栓及手柄，工件應可靠夾緊。二．操作程序
1、投料前先空轉1-3分鐘，無異響后方可停機投料。
2、根據(jù)工藝要求，按順序加投料（加投料時，必須停機）。
3、作業(yè)完成，開機卸料，開啟放料開關，氣缸回退，即可放料，放完料后不要急于關上，再打開吹氣開關，把料口周圍附著灰塵吹掉，再關閉放料開關，投料進行下個循環(huán)。三．注意事項
1、濫用力猛拉電線、氣繩，不要用濕手開關設備。
2、保持工作區(qū)干凈整潔，不要在雜亂潮濕微弱光線，易燃易爆的場所開機使用設備。
3、工作中若有異常馬上切斷電源，立即通知有關維修人員到場，嚴禁操作工處理。
4、每班工作完成后，要清理設備上的灰塵，擦凈設備表面并加40#機油潤滑主軸及攪拌軸處。
5、經(jīng)常檢查易損部位，如有磨損應及時修理或更換。
6、定期檢查主軸攪拌葉輪與攪刀之鎖緊螺母，發(fā)現(xiàn)松動予以緊固。
DG電熱鼓風干燥箱操作規(guī)程
一．操作程序
1、將工件放入工作室內(nèi)后關閉烘箱門。
2、工作時依次開啟電源開關、鼓風機開關，然后開啟加熱開關，當儀表紅綠指示加熱指示燈一熄一亮，表示工作室溫度值恒定，設備進入恒溫工作狀態(tài)。
3、工作完畢，打開箱門，取出工件。二．注意事項
1、工作件放置不可過密，離工作室內(nèi)四壁不得小于100mm，并應將工件放置在擱板式臺車上，不能直接放在工作室底板上，工作件放置方向盡量不阻擋氣流流通。
2、工作室內(nèi)的可調(diào)柵板不能隨意調(diào)節(jié)，以免影響工作室內(nèi)的溫度均勻度。
3、安全門附近不得堆放物品及停留人員。
4、如果加熱期間發(fā)生報警，要及時消警，并查找報警原因，消除故障。當有異常時應切斷電源立即通知維修人員當場處理。
5、嚴禁酒后上崗，嚴禁濕手操作設備電源開關。
壓力試驗機操作規(guī)程
一．開機準備
1、檢查設備外部接線連接是否牢固，有無松動、脫落。
2、檢查精密滾珠絲桿潤滑是否良好。二．操作程序
1、合上總電源。
2、啟動微機，計算機啟動完成后，用鼠標左鍵雙擊桌面上壓力試驗機圖標，進入試驗機操作程序畫面。
3、打開驅動器電源，按下綠色按鈕啟動電機。
4、在壓力試驗機操作窗口，程序操作分“壓力試驗”和“手動”兩種方式，正常操作選擇壓力試驗。
5、在壓力試驗塊上，產(chǎn)品名稱框點擊右邊三角按鈕選擇所測試產(chǎn)品，然后在加載速度框，輸入速度值（按工藝要求輸入）。
6、將所測試產(chǎn)品放入工裝內(nèi)推入試驗臺中心，按下試驗按鈕，動梁自動下降；當試樣受壓達到起始點載荷后，變形值清零，并開始記錄試驗曲線，當試驗力達到設定的返回點載荷，動梁上升返回；當返回到開始位置試驗停止。
7、試驗完成后，微機自動計算出測量點的變形和剛度。
8、試驗如需手動操作，則在壓力試驗機操作窗口選擇手動操作塊。A．在手動操作塊上，速度框：輸入所測試產(chǎn)品的值。
B．要控制動梁上升，用鼠標左鍵按下上升鍵，松開左鍵動梁則停止上升。
C．要控制動梁，用鼠標左鍵按下下降鍵，左鍵松動梁下降則停止。
9、關機
A．按下驅動黑紅色停止按鈕，關閉驅動器電源。
B．單擊壓力試驗機操作窗口，退出鍵退出壓力試驗機操作程序，關閉微機。
C．關閉總電源。三．.注意事項：
1、每天第一次開機試驗前，設備應預熱30分鐘。
2、試驗機具備上下行程限位保護措施，當超越某一限位時，絲杠自動停止，且只能向反方向運動。
3、精密滾珠絲桿應視使用潤滑情況，定期涂刷潤滑油。
4、如果試驗過程中出現(xiàn)意外，用戶隨時可按停止按鈕終止試驗。
第五篇：設備操作規(guī)程
設備操作規(guī)程
1、所有設備都要有專人負責管理，實行定人、定機管理制度。
2、操作人員上機前，必須經(jīng)過技術培訓、學習有關設備的結構、性能、使用、維修保養(yǎng)和技術與安全操作規(guī)程等業(yè)務技術知識，經(jīng)考核合格者，才能獨立操作。
3、生產(chǎn)設備實行機長負責制。
4、設備運行中，有故障隱患需及時報告、進行檢查修理，嚴防設備“帶病”生產(chǎn)。
5、設備發(fā)生事故要保護現(xiàn)場，及時報告處理，知情不報及破壞事故現(xiàn)場要嚴肅處理，并視情節(jié)進行經(jīng)濟處罰。
6、不準亂開他人機器，不準亂調(diào)機器等重要關鍵部件，修機與調(diào)機必須嚴格按崗位職責權限辦理，無權人員不準亂用、亂調(diào)、亂修設備。
7、新工人應在有關人員指導下方可操作設備。
8、不允許精機粗用，嚴禁設備超負荷，超規(guī)范使用。安裝工夾具等都應停機進行，不準隨意拆除安全裝置和零部件。電力供應中斷時，應立即切斷機臺的電源，使全部手柄、手把還回安全位置。
9、操作工在下班前，必須把本機臺在操作中發(fā)現(xiàn)的問題和異常情況，按項目詳細記載在交接班薄上，便于有關人接班人員了解設備狀況。
10、一旦設備事故發(fā)生后，應立即切斷電源，保持現(xiàn)場完整，并立即報告設備主管人員。然后立即會同機修人員認真及時進行搶救，并組織車間主任，設備主管人員、機修人員，操作工人進行調(diào)查分析，處理。重大事故要報告上級主管部門。對設備事故要做到“三不放過”：即事故原因不清不放過，事故者及廣大職工不受教育不放過，沒有防范措施不放過。在事故發(fā)生三天內(nèi)填寫“設備事故報告單”。
11、設備開動前，必須檢查各部份，一切正常方可開車。
12、設備運行過程中，應經(jīng)常觀察各部運轉情況，如有異常，應立即停車檢查，會同維修人員分析處理。
13、按規(guī)定進行設備保養(yǎng)。
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