第一篇：車間設備管理規(guī)定

車間設備管理規(guī)定

整經(jīng)機：

1、紗線通道要保持光潔，不準有花毛、油垢、紗痕等現(xiàn)象。

2、停經(jīng)鉤要靈活，不準有斷紗不停車現(xiàn)象。

3、張力裝置要按工藝要求保持一致。

4、紗架吹風裝置作用良好。

5、伸縮梳不能有彎曲、排列不勻現(xiàn)象。

6、傳動皮帶松緊要一致。

7、壓紗滾筒、經(jīng)軸制動不能過急或過緩。

8、上落軸裝置開合一定要靈活。

9、各部位不準有缺油或漏油現(xiàn)象。

10、各部位不準有機件缺損、螺絲缺少、松動等現(xiàn)象。

11、設備、電器安全防護裝置保持完好。

12、檢查設備轉(zhuǎn)動不能有異響、發(fā)熱現(xiàn)象。

13、做好設備清潔工作。

一、漿紗機：

1、上落軸開合要靈活。

2、伸縮梳要調(diào)整一致、排列均勻、上下橫動要靈活。

3、萬向節(jié)、邊盤轉(zhuǎn)動要靈活。

4、大小烘筒轉(zhuǎn)動要靈活，鏈條張力要適中。

5、皮帶松緊要一致，不準有缺損。

6、不準有漏水、漏汽（氣）、漏漿現(xiàn)象。

7、紗線通道要光潔，不準有油垢、紗痕。

8、壓漿輥、浸沒輥、兩漿槽前后、左右壓力一致。

9、浸沒輥兩端高低一致，起落靈活。

10、循環(huán)漿泵作用良好，打漿管道每周清理一遍。

11、各部位軸承、軸襯不準有震動、發(fā)熱、異響。

12、設備、電器安全防護裝置保持完好。

13、做好設備清潔工作。

三、1、設備工段必須按技術標準、保養(yǎng)周期做好保養(yǎng)和維修。

2、工段長每周一次對全車間設備檢查一次并對不合格項及時返修。

3、對因設備原因造成的生產(chǎn)、質(zhì)量影響，對機臺責任人、工段長按損失情況處罰。

4、車間每月對全車間設備檢查一遍，根據(jù)檢查結(jié)果考核設備人員。

第二篇：車間現(xiàn)場設備管理規(guī)定

車間現(xiàn)場設備管理規(guī)定

目的：為提高車間生產(chǎn)效率 節(jié)約時間，保證車間生產(chǎn)場地設備干凈整潔，特此制定相關規(guī)定望各位嚴格遵守。

1、車間現(xiàn)場、工具箱、工具小車、工作臺及相關設備明確擺放位置須定位擺放，區(qū)域劃分明確清晰。

2、現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)域中各種可移動物品、設備、設置了定位區(qū)域用完移動后須移回原區(qū)域。

3、車間地面上保持沒有積水、油污，工具，衛(wèi)生死角干凈清潔，對于灑落的物料、工具、油污、要及時清理。

4、打掃衛(wèi)生工具使用后必須放于規(guī)定的定位區(qū)域。

5、工具小車、工作臺材料物品工具須擺放整齊不得亂丟亂放、東倒西歪。

6、大修室內(nèi)、物料、工具分類擺放整齊，不同物料應有間距，并標注明相關標志牌。大修室內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關的物品。

7、烤漆房周圍、房頂無雜物、不得存放油料，廢棄設備、設施。

8、車間使用的各種設備要標明設備名稱，使用時放置整齊，9、垃圾桶應有固定存放區(qū)，除專業(yè)衛(wèi)生打掃人員定期清理外，垃圾要及時清理，積存垃圾不得超過垃圾桶三分之二；不得用物料周轉(zhuǎn)桶或舊件箱裝運垃圾。

10、車間各種管道、管線排列整齊，舉升機及管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏電漏油現(xiàn)象。

11、消防器材的放置不影響生產(chǎn)現(xiàn)場的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求掛于符合規(guī)定高度的固定位置，有明顯標志，嚴禁隨意挪用。

12、車間各類點檢表按時填寫：填寫完整不缺項記錄要保持整潔，無破損、無污跡。點檢表記錄統(tǒng)一放置固定地點，13、各種表格、通知及告示必須貼在專用標題欄中，如有破損應及時更換 注;以上規(guī)章制度按標準執(zhí)行管理人員發(fā)現(xiàn)未執(zhí)行第一次口頭警告，第二次發(fā)現(xiàn)未執(zhí)行改善者發(fā)款10元，屢次不改扣系數(shù)或降級處理。

制定日期：2014年4月3日

第三篇：設備管理規(guī)定

設備管理規(guī)定 范圍

本制度適用于制造事業(yè)XX所有生產(chǎn)、檢測設備的使用、維護和保養(yǎng)等工作。2 術語和定義

2.1設備：是人們在生產(chǎn)或生活上所需要的機械、裝置和設施等能長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料。

2.2設備等級劃分，劃分原則是根據(jù)設備對生產(chǎn)影響程度劃分。A類設備：設備故障后將馬上導致生產(chǎn)線停產(chǎn)的設備。

B類設備：設備故障后仍可維持一段時間生產(chǎn)，但半日內(nèi)將導致生產(chǎn)線停產(chǎn)的設備。C類設備：輔助性及生活性與生產(chǎn)關聯(lián)不大的設備。2.3設備可動率=(生產(chǎn)時間-故障停機時間)/生產(chǎn)時間×100% 故障停機時間：設備從發(fā)生故障起到修復完畢占用的生產(chǎn)時間。2.4設備完好率= 完好設備臺數(shù)/設備總臺數(shù)×100% 完好設備：使用時未發(fā)生故障的設備。3 職責和權限

3.1 制造部設備動力科（以下簡稱：設備動力科）職責: 3.1.1 負責建立健全設備管理制度，組織安排設備點檢和保養(yǎng)工作，確保設備完好率達標,努力降低設備故障頻次和維修成本。

3.1.2 設備技術資料的形成、積累、整理、立卷、歸檔工作。

3.1.3 組織協(xié)調(diào)編制設備作業(yè)要領書，做好對有關操作工的技術操作考核，監(jiān)督簽發(fā)上崗證。3.1.4 負責對保全員進行業(yè)務指導、監(jiān)督、督促做好設備檢修保養(yǎng)工作。3.1.5 負責各車間備件庫的監(jiān)督管理，做到合理儲備，帳、卡、物相符。

3.1.6 開展群眾性的“三好”、“四會”活動，推行分級保養(yǎng)制，擬定預防事故的措施，定期

組織設備大檢查，作好記錄，落實考核，監(jiān)督整改。

“三好”要求是針對設備的使用單位而言要求做到設備的“管好”、“用好”、“修好” “管好”是指設備的操作者因負責保管好自己的設備，未經(jīng)同意，不準其他人員操作使用； “用好”是指要嚴格貫徹設備操作維護規(guī)程和工藝規(guī)程，不允許超負荷使用設備，杜絕野蠻操作，不文明操作行為的發(fā)生；

“修好”是指設備操作工人要配合設備保全人員進行維護修理工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患排除故障，按計劃交出設備。

“四會”是指會使用、會維護、會檢查、會排除故障。

3.1.7組織設備改進改裝、委外大修的實施工作，并對修理工作進行技術監(jiān)督，主持修理后的調(diào)試驗收工作。

3.1.8 組織監(jiān)督處理重大設備故障，參加一般設備事故的分析，提出處理意見。3.2 使用車間部門職責

3.2.1車間負責貫徹執(zhí)行設備管理的各項規(guī)章制度，督促檢查操作工人遵守操作規(guī)程，做好設備的檢修保養(yǎng)工作，合理安排生產(chǎn)任務，協(xié)調(diào)設備檢修保養(yǎng)時間，保持設備完好狀態(tài)。

3.2.2根據(jù)生產(chǎn)管理科下發(fā)生產(chǎn)任務，車間主任合理安排生產(chǎn)，協(xié)調(diào)設備檢修保養(yǎng)時間。3.2.3設備主管及保全班組長負責制定本部門設備年、月度檢修保養(yǎng)計劃、組織故障搶修、編制設備點檢表、設備作業(yè)要領書等。

3.2.4保全人員負責設備運轉(zhuǎn)中巡視點檢、隱患確認、故障排除、設備的二級保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題時及時搶修，并指導操作工進行設備的日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)。3.2.5 操作工負責日常點檢、日常保養(yǎng)、設備一級保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時向設備保全人員反映，并配合設備保全人員進行設備二級保養(yǎng)，促進TPM工作的開展。工作程序

通過對設備進行綜合管理，進而保持設備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設備效能，取得良好的投資效益。

4.1設備采購驗收管理 4.1.1設備前期管理

前期管理主要工作內(nèi)容：設備規(guī)劃方案的調(diào)研、制定、論證和決策；設備市場貨源調(diào)查和信息的收集、整理、分析；設備投資申請、審批實施；設備聯(lián)系采購、訂貨、合同管理；設備的安裝、調(diào)試運轉(zhuǎn)；設備投資效果分析、評價和信息反饋。

4.1.2計劃決策

各部門根據(jù)生產(chǎn)工藝需求向設備動力科提出申請配備適當?shù)脑O備，設備動力科負責組織使用部門及其相關部門對新設備進行調(diào)研、制定、論證和決策。

4.1.3購買實施

由使用部門填寫《固定資產(chǎn)申請單》由使用部門主任/科長確認，經(jīng)資產(chǎn)主管部門、使用部門部長同意后，報總經(jīng)理批準，最后由生管物流部采購科組織簽訂合同實施購買。

4.1.4到貨檢驗

設備到貨后由設備動力科組織生管物流部采購科、使用部門按程序進行驗收。首先檢查外觀包裝情況，檢查包裝箱是否有損壞的地方；開箱后，取出裝箱單，核對隨機帶來的文件、說明書、圖紙、工具、附件及備件等數(shù)量是否相符；檢查所到設備的型號、規(guī)格是否相符；察看設備狀況，檢查有無磕碰損傷、缺少零部件、明顯變形、塵沙積水、受潮銹蝕等情況。開箱后發(fā)現(xiàn)的問題，應做好記錄，作為向制造廠或有關部門交涉索賠的依據(jù)。

4.1.5安裝調(diào)試、驗收投產(chǎn)

設備動力科結(jié)合設備要求確定設備地基圖，然后交基建部門施工，地基做好后，設備動力科再組織設備安裝及調(diào)試。

凡是安裝調(diào)試完畢的設備，先由設備動力科或其授權人進行空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、精度試驗檢查，調(diào)試達到技術使用要求，然后由使用車間進行試運行、驗收，驗收合格后，由設備動力科技術人員填寫《設備安裝、工程竣工驗收單》存檔，同時設備動力科、使用車間分別將設備登錄設備臺帳。若不符合驗收要求，分析原因后按性質(zhì)歸納（原設計問題、制造問題、安裝質(zhì)量問題、調(diào)整中的技術問題等），查清原因后，責成相關部門重新安裝、調(diào)試。

4.1.6設備的附件工具與隨機文件

設備的附件與工具進行清點后，由設備動力科將隨機附件及工具交給GPS庫保管，車間根據(jù)需要再領用,設備的隨機文件以及安裝過程中所產(chǎn)生的文件統(tǒng)一交到設備動力科歸檔至文件管理中心，集中管理。

4.2 設備使用及檢修保養(yǎng)管理 4.2.1設備臺帳

使用部門針對本部門使用設備建立《設備臺帳》，并交設備動力科備案，設備動力科每月末依據(jù)設備臺帳進行核實、盤點，做到賬物相符。

4.2.2檔案管理

設備檔案是指從規(guī)劃、設計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改進改裝、更新直到報廢的設備全過程中形成的圖紙、文字說明、憑證和記錄等文件資料，通過不斷收集、整理、鑒定等工作歸檔建立的設備檔案。設備檔案可以分為前期資料及后期資料兩部分。

4.2.2.1前期資料

前期資料是指從設備規(guī)劃開始到試運行結(jié)束這段時間的主要文件，包括：設備選型論證和申請、檢驗合格證及有關附件、設備裝箱單、設備安裝工程竣工驗收單、固定資產(chǎn)驗收移交單等。

4.2.2.2.后期資料

設備履歷表：要求車間設備管理人員建立本車間設備履歷表，及時記錄設備所發(fā)生的故障、維修、更換備件、停用、封存等情況，設備動力科進行監(jiān)督。

4.2.3設備移裝

是指設備調(diào)動或安裝位置的移動。屬于事業(yè)XX范圍內(nèi)轉(zhuǎn)移的，由原使用部門填寫《長城汽車（制造XX）固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)移移交單》，經(jīng)設備動力科科長同意，報制造部部長審批方可移裝；若屬于股份公司范圍內(nèi)的調(diào)動，必須經(jīng)總經(jīng)理批準。（具體見《固定資產(chǎn)管理規(guī)定》）

4.2.4設備封存及啟用

凡停用3個月以上的設備，由使用部門填寫《設備停用/封存申請單》，經(jīng)設備動力科科長審批后，報制造部部長批準，轉(zhuǎn)財務部門停止該設備的折舊。批準后的設備就地封存，切斷電源，放凈油（水）箱，將設備擦拭干凈，導軌及光滑表面涂油防銹，覆蓋防塵罩，盡量減緩設備的磨損程度和速度，封存設備使用部門應有明顯的封存標志。封存設備開始啟用或封存到期時，要求使用部門到設備動力科對封存后啟用情況進行登記。

4.2.5設備使用管理，設備使用基本程序

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新工人在獨立使用設備前，必須由所在部門相關技術人員對其進行設備結(jié)構、性能、安全操作、檢修保養(yǎng)等方面的技術知識和實際操作與培訓，合格后方可上崗。購置新型設備投入生產(chǎn)時，同樣對操作者進行必要的技術與操作指導及培訓。

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使用設備必須在誰使用誰保養(yǎng)的原則下，實行定人定機制度，實行定人定機的目的是確保每臺設備都有明確的專人負責，實行專人操作和維護，避免設備使用混亂狀況發(fā)生，確保設備正確使用和日常保養(yǎng)。使用部門要建立本部門的《設備定人定機臺帳》，并于每月末對有變動的報設備動力科，更新定人定機臺帳。

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使用部門按照“設備運行記錄表”（此表由各部門自行編制，從設備動力科領取編號。）項目填寫設備運行記錄，車間保存。

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使用車間按照點檢表內(nèi)容在規(guī)定時間點檢設備，并作設備點檢記錄，車間保存。4.2.6設備檢修保養(yǎng)

設備檢修保養(yǎng)是為了保持設備的正常技術狀態(tài)、延長使用壽命所必須進行的日常工作，是設備的管、用、養(yǎng)、修等各項工作的基礎，也是設備操作工的主要責任。通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等措施對設備進行護理，用來維持和保護設備的性能和技術狀況，這些工作稱做設備的檢修保養(yǎng)（詳見《設備保養(yǎng)分級管理制度》）。

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設備動力科技術人員協(xié)助車間設備主管及保全人員編制《XX設備檢修保養(yǎng)指導書》和《XX設備檢修保養(yǎng)計劃》，由各車間保全主管審核后，經(jīng)車間主任批準后正式執(zhí)行；

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使用部門按照《XX設備檢修保養(yǎng)指導書》及《XX設備檢修保養(yǎng)計劃》編制本部門的《XX設備月度檢修保養(yǎng)計劃》并按照計劃檢修保養(yǎng)本部門的設備，及時填寫《設備檢修保養(yǎng)記錄》。

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設備使用部門在節(jié)假日、夏季、冬季根據(jù)設備具體類型和結(jié)構特點，按照《XX設備檢修保養(yǎng)指導書》編制《XX假期設備檢修保養(yǎng)計劃》，組織開展預防性檢修工作。

4.2.7 設備狀態(tài)管理

使用車間要做好設備狀態(tài)的管理，對設備狀態(tài)要進行標識，包括:完好、待修、封存、閑置；建立《設備管理卡》，內(nèi)容包括：編號、廠家、開始使用日期、設備等級等，明確操作保養(yǎng)者和保全維修者，確認設備狀態(tài)并根據(jù)實際情況填寫，做到與“設備運行記錄表”、《設備定人定機臺帳》和《設備停用/封存申請單》保持一致。

4.3設備故障與預防檢修管理 4.3.1設備故障管理

為了減少以至消除設備故障，必須探索、研究分析故障發(fā)生的規(guī)律和機理，采取有效措施，控制故障的發(fā)生，這就是設備的故障管理。

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故障的全過程管理主要包括以下幾項內(nèi)容：信息的收集、儲存、統(tǒng)計與分析、故障處理、計劃實施及處理效果評價與反饋。

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要求車間根據(jù)設備運行記錄及設備點檢收集相應的信息，由車間設備保全人員統(tǒng)計分析，并作出相應的處理方案及糾正預防措施。車間每周一將上周（上周一至上周日）設備運行情況編制《設備周報》報送設備動力科，要求車間設備保全人員針對設備故障，分析問題真因，采取糾正預防措施，設備停機時間30分鐘以上（包含30分鐘）需填寫《設備故障報告書》，由設備動力科技術人員作持續(xù)跟蹤驗證，不斷完善。

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每月底，設備動力科根據(jù)各車間設備周報計算車間設備可動率、設備完好率，匯總信息編制《設備月報》作為考核車間設備管理的主要依據(jù)。

4.3.2設備事故管理

設備因非正常因素造成停產(chǎn)或損壞時均為設備事故。

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特大事故：修復費用50萬元以上，或由于設備事故造成全廠停產(chǎn)3天以上，車間停產(chǎn)1周以上者為特大事故；

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重大事故：關鍵設備停產(chǎn)一晝夜；設備修復費用達到3萬元以上；由人為因素造成全公司供電中斷10分鐘以上；造成上述情況之一者都視為重大事故

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一般事故：非上述范圍者為

設備發(fā)生事故后，應立即切斷電源，要保護好現(xiàn)場，如實上報，并及時組織有關人員進行調(diào)查分析，并填寫《設備故障報告書》，從中吸取教訓。設備發(fā)生事故三不放過：事故原因不清不放過；事故責任者認識不深，廣大員工警示不大不放過；沒有防范措施不放過。

根據(jù)設備事故性質(zhì)、原因和責任，對事故責任者應按情節(jié)輕重、責任大小、認識態(tài)度分別給予批評教育和經(jīng)濟處罰，觸犯刑律者要依法制裁。

4.3.3設備維修管理

影響設備維修方式選擇的因素主要是設備故障特性和維修特性。維修方式的選擇（見上圖），根據(jù)設備運行故障規(guī)律編制《設備大中修計劃》，實施后填寫《設備檢修保養(yǎng)記錄》。

4.3.4設備委外維修管理

技術含量大、安裝精度高、調(diào)試復雜的設備，根據(jù)其具體的應用環(huán)境、使用頻次0及設備負荷情況，經(jīng)過技術人員評審鑒定后，委托專業(yè)廠家進行維修叫做設備委外維修。

設備需要委外維修時，由使用車間填寫《設備委外維修申請單》提出申請，車間主任確認后，由設備動力科技術人員組織技術評審鑒定，提出處理意見，經(jīng)設備動力科科長同意后，由制造部部長確認、總經(jīng)理批準后，由設備動力科組織委外維修。維修結(jié)束后設備動力科填寫《設備委外維修驗收記錄》組織竣工驗收，填寫驗收意見，驗收合格經(jīng)設備動力科科長、車間主任確認后轉(zhuǎn)使用車間使用。

4.4 設備改進改裝

是指應用新的技術成就和先進經(jīng)驗，改變設備的原結(jié)構，給舊設備裝上新部件、新裝置、新附件，或?qū)螜C組成流水線、自動線所采用的技術措施，以改善現(xiàn)有的設備技術性能，使之達到或局部達到新設備的水平。

4.4.1設備需要改進改裝時，由使用部門提出改進改裝需求，設備動力科組織制定改進改裝方案，組織進行評審方案的合理性并合理分工，經(jīng)評審認為XX有自制能力的由設備動力科安排組織改進；評審判定XX沒有自制能力的由設備動力科組織委外改進改裝，并填寫《設備委外維修申請單》，申請經(jīng)制造部確認、總經(jīng)理審批后，組織招標、評標、定標，并開始委外施工；設備改進改裝結(jié)束后由設備動力科進行驗收并填寫《設備委外維修驗收記錄》，驗收移交后試用1個月，符合實際作業(yè)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護的要求，外觀完好，有關圖紙資料和安全操作規(guī)程齊全，填寫《設備改進改裝記錄》。

4.5設備報廢

設備報廢須由設備使用部門填寫《設備報廢申請單》，寫明申請報廢的原因，報資產(chǎn)主管部門審核后，經(jīng)制造部部長確認、總經(jīng)理批準，由資產(chǎn)主管部門辦理固定資產(chǎn)清理手續(xù)轉(zhuǎn)交財務部門做帳務處理。同時設備使用部門及資產(chǎn)主管理部門分別從《設備臺帳》中注銷。相關支持性文件

5名稱

《設備管理規(guī)定》

編號 GW/

體.1 5《設備臺帳》

.2 5《設備定人定機臺帳》

.3 5《XX設備檢修保養(yǎng)指導書》

.4 5《XX設備檢修保養(yǎng)計劃》

.5 5《XX設備月度檢修保養(yǎng)計劃》

.6 5《XX假期設備檢修保養(yǎng)計劃》

.7 5《設備大中修計劃》

.8 6 記錄

6.1 6《設備履歷表》

.2 6《設備故障報告書》

.3

e-TM-6.3-03 e-TM-6.3-01

GW/

體名稱

《設備安裝、工程竣工驗收單》

編號 GW/e-TM-6.3-02

GW/

體體

d-TM-6.3-01

GW/d-TM-6.3-07

GW/d-TM-6.3-21

GW/d-TM-6.3-XX

GW/d-TM-6.3-XX

GW/d-TM-6.3-XX

GW/d-TM-6.3-22

GW/d-TM-6.3-23

體體體體體體體

保存期

使用年限＋一個日歷年

使用年限加一個日歷年

使用年限加一個日歷年 6《設備檢修保養(yǎng)記錄》

.4 6《設備停用/封存申請單》

.5 6《設備委外維修申請單》

.6 6.7 6《設備改進改裝記錄》

.8 6《設備報廢申請單》

.9 6《設備周報》

.10 6《設備月報》

.11 《設備委外維修驗收記錄》

GW/e-TM-6.3-04

GW/e-TM-6.3-06

GW/e-TM-6.3-07

GW/e-TM-6.3-08

GW/e-TM-6.3-09

GW/e-TM-6.3-10

GW/e-TM-6.3-35

GW/e-TM-6.3-39

體三年

體三年

體使用年限加一個日歷年

體使用年限加一個日歷年

體三年

體三年

體

體

第四篇：設備管理規(guī)定

設備管理規(guī)定

1.目的

通過對全廠生產(chǎn)設備的有效地綜合管理、使用和維護，使設備保持良好的技術狀態(tài)，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。2.范圍

2.1本制度規(guī)定設備管理職責，以及對這些設備的申購、采購、安裝調(diào)試、驗收、移交、使用、保養(yǎng)、維修、封存啟用、報廢更新等的管理要求。適用于公司為實現(xiàn)產(chǎn)品的符合性所需設備的管制。2.2 適應本廠直接或間接服務于生產(chǎn)的機電設備、動力設備、電氣設備及備件等均依據(jù)本辦法實施管制。3.職責

3.1設備部是設備管理的歸口單位，負責設備的申購、安裝調(diào)試、驗收、維修保養(yǎng)、報廢更新管理。3.2設備部負責工廠生產(chǎn)相關設備技術資料、設備檔案、設備臺帳、備品備件、檢修保養(yǎng)工具的管理。包括備品備件、檢修保養(yǎng)工具的申購、保管和發(fā)放。

3.3設備部負責工廠生產(chǎn)設備的革新改造、設備技術人員隊伍的建設和管理工作。3.4各部門及使用單位負責相關設備的日常操作維護和管理。4.設備資產(chǎn)管理

4.1凡價值在2000元以上及使用年限在一年以上的生產(chǎn)設備，均列入公司生產(chǎn)設備管理，統(tǒng)一由設備部管控。自制的設備價值在2000元以上，使用一年以上者，也應列入生產(chǎn)設備管理。凡價值在1000元以下的設備，屬低值易耗品，應由使用部門建帳管理和維護。

4.2設備部對所屬設備進行綜合管理，要逐臺編號，編制《設備操作規(guī)程及保養(yǎng)卡》及《生產(chǎn)設備總覽表》。

5.設備的申購、安裝調(diào)試、驗收 5.1設備的申購

5.1.1推行新產(chǎn)品、新技術和新工藝需增加的設備設施，開發(fā)部負責提出申請，擴大生產(chǎn)需增加的設備設施，生產(chǎn)部負責提出申請，擴大檢測能力需增加的設備設施，質(zhì)管部負責提出申請，更新?lián)Q代所需的設備設施，由各使用部門提出申請。申請增加或更換設備設施必須填寫《設備設施申請單》，明確設備設施名稱、型號規(guī)格、技術要求、采購期限等，送相關部門審批后，由采購部實施采購。5.1.2可自制生產(chǎn)設備，生產(chǎn)部直接填寫《材料采購申請單》，明確物料名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、用途及采購期限等，送相關部門審批后，交采購部購料后自制。

5.1.3采購按《物資采購審批規(guī)定》審批，由采購部負責實施。

5.1.4所采購設備入廠時, 其設備原始資料（說明書、合格證明、維修保養(yǎng)資料等）必須交由設備部保存。

5.2設備的安裝調(diào)試

5.2.1開箱清點。采購的設備在運抵工廠后，設備部與供貨商、采購單位、使用單位一同對設備進行開箱。依據(jù)合同，就設備的型號規(guī)格、材質(zhì)、結(jié)構、數(shù)量、附件、隨機工具、技術資料等，進行清點確認，驗收合格方可入庫。如果開箱清點有差異，采購部門需與供應商進行查詢追索。

5.2.2設備安裝調(diào)試。設備開箱清點無誤后，設備部在供貨商工程技術人員的支持下，組織人員對設備進行安裝、調(diào)試和試運行；同時，供貨商工程技術人員對工廠操作、維修人員進行培訓。期間，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時與供貨商溝通聯(lián)系，及時解決問題，直到試產(chǎn)成功。當合同規(guī)定由供應商負責安裝調(diào)試時，設備部應協(xié)助并參預調(diào)試。5.3設備驗收

5.3.1設備驗收程序：設備部組織使用部門進行安裝調(diào)試與試運行，對照申購要求逐項核實，并填寫《設備設施驗收單》，詳細記錄設備名稱、型號規(guī)格、性能參數(shù)、單價、數(shù)量、隨機附件、資料、生產(chǎn)廠家及安裝時間等，并由參與驗收人員和試機人員簽名確認。重要設備（如廠房、大型、精密或關鍵、特殊過程所用的設備等）必要時可請總經(jīng)理與相關副總經(jīng)理參與。

5.3.2驗收不合格的設施，執(zhí)行合同的相應規(guī)定，合同無相應規(guī)定者，驗收部門與供應商協(xié)商解決，并在《設備設施驗收單》上記錄處理結(jié)果后雙方簽名確認。

5.3.3驗收合格的設備應按類別統(tǒng)一進行編號，編寫《生產(chǎn)設備總覽表》，并保管好設施資料。對重要的生產(chǎn)設備還應建立《設備操作規(guī)程及保養(yǎng)卡》。6．設備的使用

6.1 新上崗、轉(zhuǎn)崗、調(diào)入的設備操作人員在使用設備前，必須對其進行教育，學習設備的結(jié)構性能、技術規(guī)范、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識等基本常識。

6.2各使用單位負責設備的正確使用、妥善保管和維護，并對其保持完好和有效利用負直接責任(含《設備操作規(guī)程及保養(yǎng)卡》、銘牌等設備基礎資料完整性)。

6.3所有操作工人必須熟讀所操作設備的《設備操作規(guī)程及保養(yǎng)卡》,遵守設備的操作規(guī)程，合理使用設備，搞好設備基本維護工作。6.4設備操作人員的基本要求: 6.4.1操作員先學習設備性能、結(jié)構、操作規(guī)程，才能上崗使用設備。

6.4.2經(jīng)常保持設備內(nèi)外清潔、潤滑、保養(yǎng)完好。6.4.3嚴格貫徹操作規(guī)程和工藝流程，禁止撞擊、拍打、亂拉亂接、隨意拆裝等不文明的操作行為。6.4.4操作者應負責管好自己使用的設備，未經(jīng)管理人員同意不準他人使用。

6.4.5了解設備的結(jié)構、性能及易損件部位,懂得拆裝注意事項及鑒別設備正常與異?，F(xiàn)象。會做一般的調(diào)整及簡單故障的排除，配合維修人員修理設備及排除故障。

6.6設備部負責生產(chǎn)設備日常使用監(jiān)督，對設備的運行情況每天至少應巡視一遍,并作好異常情況記錄,填寫《巡檢記錄表》。對不正確使用設備的，發(fā)出整改通知并監(jiān)督其整改。7.設備的維護保養(yǎng)

7.1設備的保養(yǎng)包括：設備的日常維護、一、二級保養(yǎng)。

7.2設備的日常維護：班前班后由操作人員，認真檢查擦拭設備各個部位和加油保養(yǎng)，使設備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發(fā)生故障，應及時給予排除。日常維護責任應落實到人，且責任人名字要求體現(xiàn)在設備上或相應的設備設施擺放處所。

7.3設備的一級保養(yǎng)：以操作人員為主，維修人員為輔，對設備進行局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路管道，更換和清洗油線、油氈、濾油器、調(diào)整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部位。一級保養(yǎng)原則上每三個月進行一次。

7.4設備的二級保養(yǎng)：以維修人員為主，操作人員為輔，對設備部分解體檢查維修，更換修復磨損零件，潤滑系統(tǒng)清洗換油，電氣系統(tǒng)檢查修理，使設備技術狀況全面達到設備完好標準的要求。設備部每年在生產(chǎn)淡季時作出設備二級保養(yǎng)工作計劃，以保證設備有效運行。7.5保養(yǎng)完后按規(guī)定填寫《設備保養(yǎng)紀錄》。

7.6每年末設備部應對生產(chǎn)設備的狀況評定一次，并作好狀態(tài)標識。8.設備的維修

8.1設備出現(xiàn)故障或異常時, 操作人員應及時關閉設備的各種開關, 同時報告班長，由班長填寫《設施維修聯(lián)絡單》交設備部安排維修。設備部自身無法修理的生產(chǎn)設施，應在《設施維修聯(lián)絡單》上簽名確認后交采購部聯(lián)系外修。如屬重要生產(chǎn)設備故障，班長還必須通知生產(chǎn)部主管。8.2當收到《設備維修聯(lián)絡單》時，設備部應依據(jù)維修情況的輕重緩急著手安排進行維修。8.3維修前的準備

8.3.1熟悉設備使用說明，安全操作規(guī)程及設備的結(jié)構與性能。8.3.2查看設備檔案，了解設備安裝、故障歷史修理情況。

8.3.3維修須準備好防護用品，并檢查工具、儀表狀態(tài)是否可靠和精準。8.3.4檢修設施需停電時，維修人員應事先通知涉及停電范圍內(nèi)的所有部門。8.4維修中安全 8.4.1檢修設備時，應在設備上和相應的電閘開關上掛上紅色的“設備檢修”和“嚴禁合閘”字樣的標示警告牌，并嚴禁帶電操作。

8.4.2設備有安全標示或涂有安全色的部位，維修人員必須注意；紅色禁止、黃色警告、藍色遵守。8.4.3危險區(qū)內(nèi)進行維修工作時，必須采取可靠的防護措施。

8.4.4維修中或檢修后，需要開動設備時，必須通知操作者及相關人員，以免發(fā)生設備故障和人身安全事故。8.5維修后檢測 8.5.1外觀檢查。

8.5.2更換零配件的確定。8.5.3電氣部分檢查。8.5.4安全環(huán)保裝置的檢查。8.5.5設備試運行狀況檢查。

8.6維修驗收合格后，維修人員如實填寫《設備維修聯(lián)絡單》、《設備檢修記錄表》。

8.7公司外人員來公司檢修生產(chǎn)設備時，設備部應派維修人員在旁協(xié)助，對需更換的零配件負責到倉庫領取（包括自己維修的情況），倉庫無庫存時應及時填寫《材料采購申請單》，送上級主管審批后交采購部采購。9.設備的封存、啟用。

9.1對閑置或連續(xù)停用四個月以上完好的生產(chǎn)設備，所屬車間要填寫《設備封存啟用申請單》。經(jīng)部門主管同意后，方可封存。

9.2使用部門對封存設備應做到斷電、斷氣、斷酸等，將設備保養(yǎng)好，涂上防銹油料，套上膠膜，掛上封存牌。設備封存期間，不準任意拆卸設備及零部件。

9.3使用部門要求將封存設備啟用時，應填寫《設備封存啟用申請單》。部門主管同意后，方能啟封投產(chǎn)。

10.設備的報廢、更新、改造

10.1凡列入設備管理資產(chǎn)的設備，符合下列條件之一的，可按規(guī)定填寫《設備、設施報廢申請單》申請報廢。

10.1.1超過使用年限、主要結(jié)構陳舊、精度低劣、生產(chǎn)效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經(jīng)濟上不如更新合算者。

10.1.2設備損耗嚴重，大修后性能仍不能滿足工藝要求者。

10.1.3腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無修復價值者或易發(fā)生危險者。10.1.4因事故或其他災害，使設備遭受嚴重損耗無修復價值者。

10.2報廢程序:如屬重要設備，報總經(jīng)理批準后予以報廢；如屬一般設備，報主管副總經(jīng)理批準后予以報廢；低值易耗的工裝、夾具、用具等，由使用部門負責填寫《設備、設施報廢申請單》，報生產(chǎn)部經(jīng)理批準后予以報廢。

10.3對批準報廢的設施，責任部門應在相應的總覽表上注明，并及時交付倉庫廢品庫；暫時無法交付的生產(chǎn)設備，應掛上黑色的報廢標示牌。每年末，倉庫對報廢的設備填寫《報廢設備清單》，交技術部簽署處理意見與總經(jīng)理批準后予以處理。

10.4設備更新改造的原則是為提高公司裝備素質(zhì)，符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求，減輕生產(chǎn)工人的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。符合以下要求的可申請設備改造更新：

10.4.1經(jīng)過多次大修，技術性能不能達到工藝要求和保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。10.4.2通過修理、改造雖能恢復精度及性能，但不經(jīng)濟。

10.4.3耗能大或嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，且不經(jīng)濟。

10.5設備如需更新改造的,需求單位可填寫《設備維修聯(lián)絡單》至設備部,由設備部處理。11.設備安全事故管理

11.1設備安全事故的界定：因工作失誤、失職、違章操作等，造成設備非正常損壞、故障或性能效率下降，影響工廠生產(chǎn)或造成經(jīng)濟損失的事件，都稱為設備安全事故。11.2設備安全事故處理

11.2.1發(fā)生事故后，應立即切斷該設備所有動力源，包括關閉電源、關閉氣管、水管、酸管閥門等,同時通知主管人員及設備部。如有人員傷亡或火災，應及時進行現(xiàn)場救護。

11.2.2事態(tài)平息后，組織設備部及生產(chǎn)管理人員，對事故原因、經(jīng)過進行了解、取證，對設備損壞情況進行分析評估,再按正常維修程序?qū)υO備進行修復。

11.2.3查明原因后, 對責任進行區(qū)分，提出處理意見和整改措施。同時對責任人進行處罰.具體將根據(jù)事故性質(zhì)和損失經(jīng)濟價值大小按公司規(guī)定給予賠償和一次性處罰。

11.3發(fā)生設備安全事故隱瞞不報的，一旦發(fā)現(xiàn)，將對當事人、部門負責人從重進行處罰。

12.設備備件管理

12.1設備備品備件的范圍：包括設備隨機專用備件，常用易損零件,標準件，通用器件，設備使用的潤滑油、膏等，用于生產(chǎn)設備的備份器材、油料。

12.2設備部負責設備配件備品的采購計劃、驗收入庫、貯存保管、發(fā)放出庫，委外加工圖紙設計、驗收等工作。

12.3建立《常用設備易損零部件庫存量表》，詳細記錄備件的名稱、數(shù)量、規(guī)格、入庫數(shù)量、出庫數(shù) 量、結(jié)存數(shù)量。

12.4設備備件原則上盡量減小庫存數(shù)，常用易損零件庫存量不應超過一個月耗用量，非常用備件盡量不作庫存。13.相關文件和記錄

《生產(chǎn)設備總覽表》

《設備操作規(guī)程及保養(yǎng)卡》

《設備設施申請單》

《設備設施驗收單》

《巡檢記錄表》

《設備保養(yǎng)紀錄》

《設備維修聯(lián)絡單》 《設備檢修記錄表》 《材料采購申請單》 《設備封存啟用申請單》 《設備、設施報廢申請單》 《常用設備易損零部件庫存量表》 6

第五篇：設備管理規(guī)定

選煤分廠設備管理規(guī)定

1、主題內(nèi)容與使用范圍

本標準規(guī)定了選煤分廠設備管理、密封管理、檢查與評級管理、防腐蝕管理、等事宜。

本標準適用于公司生產(chǎn)設備的管理工作。

2、引用政策規(guī)定

國務院《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例》

原化工部《化學工業(yè)企業(yè)設備動力管理規(guī)定》、《設備密封管理規(guī)定》 《設備檢查評級管理規(guī)定》。

3、設備常規(guī)管理

3.1管理體制及分工

3.1.1職責分工

3.1.1.1機動設備部歸口管理分廠各種設備。

3.1.1.2設備副廠長、生產(chǎn)設備科、車間設備主任、設備員（專職或兼職）負責所轄設備具體管理工作。

3.1.1.3檢修分公司負責選煤分廠檢修工作。

3.1.2管理體制

3.1.2.1設備的常規(guī)管理，是以生產(chǎn)車間為主，與分廠形成兩級管理體制。

3.1.2.2生產(chǎn)設備科負責管理的內(nèi)容：

a 靜、動設備及起重機械設備的管理；

b 各種電氣設備的管理

c 皮帶秤、料位計報檢工作，具體檢定由儀控中心負責；d 灰分儀、密度計報檢工作，具體檢定由環(huán)?；炛行呢撠焑 設備維護保養(yǎng)情況的檢查；

f 設備的大修、中修、購置、技改計劃上報；

g 設備技術改造、大修、購置方案的制定及上報；

h 設備更新計劃的編制與上報。

3.1.2.3各車間負責管理的內(nèi)容：

a 所屬設備的正確使用；

b設備的維護保養(yǎng)；

c 各種設備的定期排障隱患檢查；

3.2電氣設備檢修分工

分廠6KV（含）以上電壓等級的開關和操動機構、直流電源裝置和UPS裝置不間斷電源裝置的大、中、小修更新改造及事故搶修由檢修分公司負責管理。

3.2.1檢修所需的備件、備品、材料按各自分工自行解決。

3.2.2生產(chǎn)設備科負責編制檢修計劃，裝置使用車間按有關規(guī)章制度為檢修創(chuàng)造一切條件，保證檢修周期。

3.2.3檢修結(jié)束后，分廠按照標準驗收。

3.2.4各種檢修任務發(fā)生費用，由分廠負擔，并按公司規(guī)定辦理轉(zhuǎn)賬結(jié)算。

3.3設備管理職責

3.3.1分廠廠長職責

3.3.1.1對分廠設備管理負全面責任。

3.3.1.2負責貫徹執(zhí)行上級主管部門有關設備管理的政策或規(guī)定。

3.3.1.3合理使用設備大修、購置、技改等資金。

3.3.2分廠設備副廠長職責

3.3.2.1在分廠廠長的領導下，負責貫徹落實上級主管部門有關設備管理的政策、規(guī)定。

3.3.2.2審定設備管理與維修的管理標準或規(guī)定。

3.3.2.3領導和組織設備的業(yè)務管理，部署、檢查設備維修、更新改造的管理，協(xié)調(diào)與上級部門及檢修分公司等單位的聯(lián)系。

3.3.2.4組織審定設備更新改造、大修、購置等相關計劃，重大項目的可行性分析及費用預算等。

3.3.2.5負責設備檢修方案的審定。

3.3.3生產(chǎn)設備科職責

3.3.3.1在分廠的領導下，建立健全和完善的分廠設備管理工作，保證設備的完好率。

3.3.3.2組織各車間編制、審核及落實設備更新、技術改造、購置及大修計劃。

3.3.3.3對分廠各車間設備管理人員進行業(yè)務指導。

3.3.3.4組織大修、技改實施全過程管理，準備前期計劃及上報。

3.3.3.5學習、研究、推廣和采用新技術，降低選煤生產(chǎn)成本。

3.3.4各車間主任職責

3.3.4.1負責對車間職工進行愛護設備思想教育工作。

3.3.4.2組織職工貫徹落實設備操作“五項紀律”和“四項要求”。

“五項紀律”即：

a 遵守設備安全操作規(guī)程，憑操作證使用設備；

b保持設備清潔，按規(guī)定加油；

c 認真遵守交接班制度；

d 保管好專用工具，保持完好不丟失；

e 發(fā)現(xiàn)故障，立即停車檢查，自己不能處理的應及時通知檢修人員查明原因并消除故障。

“四項要求”即：

a 整齊：工件、附件及工具等放置整齊，設備安全裝置配備齊全，線路、管道完整，作業(yè)線整齊通暢；

b 清潔：設備內(nèi)外清潔，各潤畫面、絲杠齒屑垃圾等臟物清掃干凈；

c 潤滑：個潤滑系統(tǒng)油路暢通，按時加油、換油，潤滑油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標清潔完好；

d 安全：憑操作證上崗，實行定人定機交接班制度，經(jīng)常督促檢查、合理使用，精心保養(yǎng)設備進度。

3.3.4.3組織各班組職工進行設備的日常維護保養(yǎng)和清掃設備。

3.3.4.4將設備的使用和維護保養(yǎng)情況，納入班組、個人的檢查與考核。

3.3.4.5組織落實本車間設備檢修計劃的實施。

3.3.5各車間主管設備人員職責

3.3.5.1指導操作工人正確使用和精心維護保養(yǎng)設備。

3.3.5.2組織貫徹執(zhí)行操作設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”。

3.3.5.3組織班組操作工人定期維護保養(yǎng)設備。

3.4固定資產(chǎn)管理

3.4.1列入固定資產(chǎn)的設備要做到：

a 按設備的類別統(tǒng)一管理；

b 逐臺設備編號入帳建檔；

c 定期清點整理，做到帳物相符。

4、設備密封管理

4.1管理職責

4.1.1分廠生產(chǎn)設備科設備專工職責

4.1.1.1負責提出靜、動密封點的機、電、儀的具體分工意見；

4.1.1.2負責組織靜、動密封點的統(tǒng)計、匯總、上報、并建立健全密封檔案及臺賬；

4.1.1.3負責研究解決密封技術的改進和提出，并推廣使用新型密封等；

4.1.1.4定期組織生產(chǎn)車間對靜、動密封點的檢查，并提出消除跑冒滴漏計劃；

4.1.1.5參加設備、閥門、管線檢修后的靜、動密封點驗收工作。

4.2管理內(nèi)容

4.2.1密封點分類

4.2.1.1動密封

凡是連續(xù)運動的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。

4.2.1.2靜密封

兩個沒有相對運動的兩個偶合件之間的密封屬于靜密封。

4.2.2密封點的計算

4.2.2.1動密封點的計算方法

一對連續(xù)運行旋轉(zhuǎn)的兩個偶合件之間的密封算一個洞密封點。

4.2.2.2靜密封點的計算方法

一個靜密封結(jié)合處，算一個靜密封點。如一對法蘭，算一個密封點；一個閥一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后緊接放空，則應多算一個點；一個絲扣活接頭算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了結(jié)合面算一個泄漏點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

4.2.2.3泄漏點的計算方法

有一處泄露，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以

及其他原因造成的泄露均作泄漏點統(tǒng)計。

5、設備完好標準

5.1設備完好標準

5.1.1設備運行正常，性能良好實行“五定”、“三過濾”。

5.1.2零部件完整好用

a 主輔機的零部件符合技術要求，齊全完整；

b 儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、準確；

c 基礎機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各種螺栓連接堅固、齊整，符合技術要求；、d 防腐措施和外部油漆完好；

e 管線、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固穩(wěn)定、標志分明、符合要求。

5.1.3技術資料齊全、準確

a 設備檔案齊全；

b 設備運行時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄；

c 設備易損配件有圖紙；

d 設備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。

5.1.4設備整潔、環(huán)境清潔、無跑冒滴漏。

5.1.5達不到完好標準的設備，即為不完好設備。