第一篇：年企業(yè)設備管理工作總結舉例

2008年企業(yè)設備管理工作總結范文舉例

2008年設備科的工作已經接近尾聲，回顧即將過去的一年，設備科全面貫徹公司去年“努力打造?OPT?品牌、提高管理、提高知識、提高專業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產率、降低不良率、降低成本”的年度目標為指導，認真落實工作部署中提出的設備管理的各項工作，努力實現(xiàn)“最大限度的滿足生產需要，培養(yǎng)一只高效團隊”的科室年度目標。縱觀設備科2008年全年的工作，在各級領導的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務。今年新設備的增加，部門工作的重新分配，6個專項工程中又有多項涉及到的面較大，實際工作中遇到許多困難，也存在一些問題，但中國設備管理資源網(wǎng)-http://設備管理部門全體員工通過認真的總結，仔細的分析，中國設備管理資源網(wǎng)從已經出現(xiàn)的問題中吸取教訓，在困難中鍛煉能力，在反思中進行自我提高，大事講原則，小事講風格，最終圓滿完成了全年工作。2008年設備科模具的清洗和安裝的效率提高了36.6%，設備的運轉率提高44.4%，降低成本合計600150.88元。

一、降低成本：

1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細致到元器件，縮小故障范圍，聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復設備，避免直接更換新的部品，共節(jié)約成本15800元。

2、減少模具外修次數(shù)，加大內部修理力度，今年共送外維修20次，內部修理模具166次，內部修復占總修理數(shù)量的89.2%，修理工時527.5H，節(jié)約成本52750元。

3、零部件制作、治具加工，避免整機購進，今年共制作治具90個，制作工時432.5H，節(jié)約成本43250元，其中不包括貨架、工作臺等生產用具的制作。

二、降低不良率：

1、高模具清洗安裝質量，減少模具返洗返裝數(shù)量，使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月。

2、進行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障停機而造成生產不良。

三、提高生產率：

1、通過使用模具清洗定時自量標準，減少模具清洗安裝時間，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.7塊，上升幅度達到36.1%。

2、指定設備保養(yǎng)計劃，并安排落實設備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設備使用性能，使設備停機故障時間由5月的584.06H下降到11月的324.54H，下降幅度達到44.4%。

四、員工流動率：

本年度設備科1人（電工）因合同工資原因離職，模具班新員工分入4人，機修班3人提升轉職為班長（搶修班長：胡紀康；制造三科深夜班班長：朱紅亮；制造精練一科維修班長：陸英貴），10月設備科科內改制，跟班機修由制造各科科內班組管理，設備科現(xiàn)有員工21人，其中模具班12人，搶修班4人，電工班4人，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設備科員工流動率2005年1人/季度的目標

五、合理化建議：

1、合理利用夏季分時電價的差價，通過更改生產的作業(yè)時間，減少模具保溫時間，合理利用電能，夏季（7~10月）節(jié)約電費488350.88元。

2、模具臺帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時的找尋時間，使原來需要模具清洗工和機修工兩個人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨完成，大大的提高了工作效率。

六、隊伍建設

我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行教育，并制定了相應的對策和處理辦法，對新近員工進行系統(tǒng)的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團結，更富有戰(zhàn)斗力。

1、本年度針對模具班清洗模具時間集中，鏟車使用沖突的實際情況進行了全面改制，取消員工定點定位工作制度，實行實時分配、模具定型定時考核制度，模具清洗按急出貨、已停產和一般三個等級分類依次清洗，安排專人進行模具的安裝和模具放置架的5S整理工作，充分利用其時間安排靈活、機動性高的特點，保證班內無閑人，人人有活干，相互補充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。

2、搶修制作班日常負責對通用設備（空壓機、水泵房）進行維護保養(yǎng)，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其他設備日常生產需要的用水和用氣；并負責對特殊產品（187-144）加工及尺寸的確認工作，R/J200TON溫水器的保養(yǎng)以及治具零部件和貨架工作臺的制作，在設備組織大修的時候也機動靈活的作為維修主力參加設備搶修。

七、工程項目

1、三科機器重新移動、定位（5月）

2、新設備增加（5~7月）

3、全公司電氣故障排查，線路規(guī)范整改（6~9月）

4、新龍立廠房維修改造（12月21~26日）

5、無塵室設備添置移動（12月27日）

6、新龍立設備移動安裝（12月29日PM1：00~ 31日）

八、工作中存在的不足

1、在處理不是我分管的工作時，表現(xiàn)不夠主動，究其原因是頭腦中有怕越權、越位的思想，有時就表現(xiàn)出不主動提出自己的工作思路，致使工作節(jié)奏慢。

2、對新的東西學習不夠，工作上往往憑經驗辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現(xiàn)工作上的大膽創(chuàng)新不夠。

3、班組的管理還不夠細致、員工的安全和質量意識仍不夠強，導致本年度的2起重大安全事故。雖然事后也對當事人進行了教育和處理，針對性的作出了相應的對策。但應還是預防為主，加大平時的教育力度，提高員工的安全和質量意識，從根本上減少安全事故隱患的發(fā)生。

4、設備常用部品備用庫存量及在庫量確認不夠，應加強自身日語學習多與日方管理人員溝通交流，保障設備維修有備用部品更換，減少生產耽誤的時間。

以上的缺點我將通過不斷的學習，努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎上來克服缺點，完善自我，以飽滿的熱情和充實的干勁為公司事業(yè)的發(fā)展添磚加瓦，為公司固定資產的設備管理竭盡全力。展望2009年，工作重點主要放在保證08年設備正常運轉的好勢頭的同時，加強科室管理和建設上，使設備科的管理上臺階，工作上檔次。

以上是我的2008年度企業(yè)設備管理工作總結，不足之處懇請領導和同志們批評指正。

第二篇：XX年機械設備管理工作總結4篇

XX年機械設備管理工作總結4篇

xx年公司繼續(xù)推行精細化管理，實現(xiàn)降耗增效目標。機電處嚴格按照公司方針目標積極完成設備的各項維修和技改任務，保證了xx年公司的生產任務圓滿完成，同時為20XX年的生產打下了堅實的基

礎；進一步提升公司設備管理的整體水平。針對xx年的工作情況作出以下總結：

一、班組管理

1、安全重于泰山，時刻牢記“防患于未然”

通過每周班組長會議宣傳強調安全作業(yè)：高空作業(yè)必須有監(jiān)護人；必須配帶安全防護用品；對高空作業(yè)車進行定期檢查保養(yǎng)；特種設備做到了定期檢驗。通過大家的努力，xx年設備處未發(fā)生一起重大

安全事故。2、6S管理

通過制定規(guī)章制度和員工的考核制度，規(guī)范了員工行為。在日常工作中，組織班組長學習強調班組清潔衛(wèi)生管理，并制定了每天清潔值班人員安排表，落實責任人，做到事事有人管，充分調動起每一位員工的積極主動性和責任心。

二、設備管理

1、每個月定期對車間設備進行日常保養(yǎng)檢查。隨時監(jiān)督員工嚴格按照操作規(guī)程進行設備操作，杜絕違章操作，發(fā)現(xiàn)隱患要求現(xiàn)場整改;要求車間做好設備日常保養(yǎng)記錄。

2、設備的保養(yǎng)、維修工作（1）重視保養(yǎng)，減少維修

按照制定的設備保養(yǎng)計劃對公司行車、涵管車間旋滾設備、總裝生產線、攪拌設備、鋼筋調直設備等全面進行二保維護工作車間設備二保，做到了及時發(fā)現(xiàn)并徹底排除故障隱患，二保完成率達100%。

（2）對重點設備維修做到搶修及時

要求維修人員在針對總裝車間設備維修時必須5分鐘到現(xiàn)場，并協(xié)調車間安排操作工配合維修人員在最短的時間內搶修好設備，并現(xiàn)場進行監(jiān)督，確保維修質量，順利完成了各項搶修、維修工作。

（3）特種設備管理

完善了壓力容器和起重設備的臺帳，配合質檢部完成壓力表和安全閥的定期檢查，按照國家標準做到了定期對其進行檢驗。

（4）叉車管理

重新制完善了叉車日常保養(yǎng)制度，進一步規(guī)范了叉車操作工的安全操作和日常保養(yǎng)。通過每周定期的檢查，督促叉車工必須每周對叉車進行保養(yǎng)和潤滑。對違反操作規(guī)程的人員進行了相應的處罰，做到了有章可循。

3、設備項修工作 按照日常點檢和維修中發(fā)現(xiàn)的隱患進行了相應的整改，對貨箱車間折彎機、剪板機，沖壓車間800T進行了項修，整改后設備使用正常。

4、配件管理

對全廠的設備配件進行清理和統(tǒng)計，制定了設備配件最低庫存量，并與物資部溝通協(xié)調，與物資部系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，隨時保證配件的庫存，保證了今年生產維修及時性。

5、公司安全質量標準化達2級工作

xx年8月份公司起動安全質量標準化達2級工作，機電處人員會同各車間和部門在4個月內積極完成設備設施的各項整改項目，為公司順利達級做好了堅實的基礎工作。公司順利通過2級達標項目。

三、總結

設備管理是是一個長期管理的過程，在過程中需要不斷學習設備管理新的思路。xx年設備管理上有成績也有缺陷，通過自己的不斷摸索，逐漸意識到公司設備現(xiàn)狀迫切需要積極推行設備點檢管理模式。依據(jù)此目標，在20XX年的工作中，不斷提高自己業(yè)務水平，提高自己的管理能力、提高自己的應變能力、提高自己的創(chuàng)新能力，為20XX年公司完成生產任務，提升設備管理水平積極準備。

第三篇：淺談企業(yè)設備管理

設備發(fā)展概況

1.1國外設備管理發(fā)展概況

1.2國內設備管理簡介

1.2.1事后維修階段

1.2.2設備預防維修管理階段

1.2.3設備系統(tǒng)管理階段

1.2.4設備綜合管理階段設備的管理

2.1設備初期管理

2.1.1設備的初期管理的含義

2.1.2設備使用初期管理的主要內容2.2設備規(guī)章制度管理

2.2.2設備管理規(guī)章制度的制訂

2.2.3 設備管理規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行3 資產管理

3.1 設備資產的分類

3.2 設備資產的計價與評估

3.2.1 資產的計價

3.2.2設備資產評估

3.3 設備資產的評估方法4 備件管理

4.1管理目標及主要任務

4.1.1 管理目標

4.1.2 主要任務

4.2 備件管理的工作內容

4.3 做好備品備件的管理

第四篇：設備管理工作總結

設備管理工作總結

2013年，技術部圍繞著公司提出的“打造萬年青標桿企業(yè)”目標，以績效考核目標為導向，重新修訂了部分工作流程、設備點檢標準、設備管理制度和設備管理辦法，細化績效考核方案，進一步加強了內部職工培訓，提高了職工的整體素質。通過加強設備基礎管理、推行6S現(xiàn)場管理和抓好設備大、中修及日常巡檢等工作，進一步改善了設備及工作環(huán)境；嚴把檢修計劃、檢修質量、配件計劃、配件質量關，嚴格執(zhí)行公司精細化管理方案，努力降低維修成本和庫存資金，為公司生產經營提供了保障，為公司的經濟效益增長打下了堅實的基礎。

一、2013年各項經濟指標取得明顯進步

2013年1~12月份兩窯運轉率平均分別為90.1%、84.74%(平均87.42%)，比上年兩窯運轉率76.59%、67.59%（平均72.23%）分別上升13.51%和19.83%（平均15.19%）；故障率平均為3.10%和3.48%（平均3.29%），分別同比上年的3.66%、8.08%（平均5.87%）下降了0.56%、4.6%（平均2.58%）；1#可靠性系數(shù)為0.969，同比0.956上升0.013；2#可靠性系數(shù)為0.960，同比0.915上升0.045；熟料工序材料及修理費6.97元/噸與去年11.49元/噸同比下降39.34%。

2013年1~12月份三臺水泥磨運轉率平均分別為70.25%、83.43%、75.13%(平均76.27%)，比上年運轉率63.9%、69.04%、72.34%（平均68.55%）分別上升6.35%和14.39%、2.79%（平均7.72%）；平均故障率為7.21%、7.59%、5.44%，1#、2#磨同比去年6.99、4.59%%上升0.22%、3%，3#磨同比去年5.68%下降0.24%；1#、2#、3#磨可靠性系數(shù)為0.894、0.916、0.933，同比去年1#磨0.917下降0.023，2#磨0.907上升0.019，3#磨同比去年持平；水泥工序材料及修理費2.29元/噸與去年3.61元/噸同比下降了36.57%。

庫存資金由去年的2400萬元降到今年12月的1676萬元，下降了約30.2%。

二、堅持設備管理月度檢查評比制度

每月進行設備管理檢查評比，由技術部組織車間技術人員各對車間的設備檔案、巡檢記錄、崗位記錄等進行檢查；由技術部和安全環(huán)保部、保衛(wèi)部聯(lián)合組織，由公司領導、部門及車間負責人對四大車間的設備、現(xiàn)場環(huán)境、安全、消防進行大檢查，根據(jù)設備綜合檢查評分結果，對第一名獎勵1000元，第二名獎勵500元，同時根據(jù)檢查具體情況給予崗位或班組100~200元的獎勵或處罰，基本做到獎勤罰懶。全年進行設備現(xiàn)場檢查共12次，其中，月度評比原料車間獲得8次第一名，3次第二名；熟料車間獲得4次第一名，3次第二名；裝運車間獲得6次第二名；根據(jù)全年設備管理先進的評選和得分統(tǒng)計，裝運車間排名第一，原料車間排名第二，熟料車間排名第三，水泥車間排名第四；通過月度設備和現(xiàn)場管理檢查，設備現(xiàn)場環(huán)境在去年的基礎上有了明顯改善，廣大職工的認識和主動性都得到提高，各車間形成了你追我趕的良好局面。原料、熟料、水泥、裝運車間主機設備保持較好的狀態(tài)，同時許多設備、現(xiàn)場比去年有了大的改觀，特別是裝運車間在粉塵治理、工作環(huán)境、設備環(huán)境方面進步較大，水泥車間在10月份后也進步比較明顯；原料車間各堆棚，熟料的生料磨、預熱器、回轉窯，水泥磨房設備及輥壓機系統(tǒng)，裝運車間庫底、包裝機等都有很大改觀。

三、堅持周自檢自查工作

各車間（包括技術部）實行周自檢自查工作，考核到人，獎罰分明，檢查情況及處理結果上報技術部和公司領導；2013年8~12月份原料車間全年檢查0次，熟料車間檢查3次，水泥車間檢查25次，裝運車間檢查15次，從檢查次統(tǒng)計來看，反映了各車間對現(xiàn)場環(huán)境的重視，雖然水泥、裝運車間從月度現(xiàn)場設備檢查情況排名來看不夠理想，但對現(xiàn)場管理的重視、對制度的落實還是值得肯定的；從檢查情況來看，需整改的基本上能整改到位，實施后設備現(xiàn)場環(huán)境有明顯改善，也調動了廣大職工的積極性，但同時也應看到，有些檢查并處理的情況也出現(xiàn)一些反復，會重復出現(xiàn)和發(fā)生，需要各車間注意。

四、堅持設備檢修計劃和驗收制度

堅持設備檢修計劃和驗收、總結常態(tài)化。檢修前先匯總各車間計劃，再召集1~2次專題會，以確定檢修技術方案、檢修周期、人員組織、配件到位情況和職業(yè)健康和安全防護措施落實等；檢修后組織試車驗收、總結；檢修質量有了明顯提高，窯的可靠性也得到提高。

五、修訂完善各項設備管理制度

針對部門崗位的一些職責范圍調整和部門職能范圍調整，重新修訂了設備管理制度、設備管理方法和崗位責任制；結合生產實踐和崗位實際操作對各崗位的作業(yè)指導書、點檢標準進行修訂，根據(jù)點檢標準重新梳理崗位巡檢記錄表格；根據(jù)實際生產需求重新梳理潤滑標準、潤滑記錄、檢修計劃等相關表格。

六、進一步規(guī)范事故處理程序

設備發(fā)生事故后及時組織處理并召開事故分析會，分析事故發(fā)生原因，提出整改和防范措施，出具分析報告，按制度對相關責任人進行獎罰。2013年設備事故原料車間發(fā)生1起一般責任事故，熟料車間發(fā)生5起一般責任事故、1起一般非責任事故，水泥車間發(fā)生4起一般責任事故、2起一般非責任事故，裝運車間未發(fā)生設備事故，全公司已杜絕重大設備事故的發(fā)生。

七、認真抓好設備日常點檢和潤滑工作

重新修訂設備點檢標準，根據(jù)點檢標準重新梳理崗位巡檢記錄表格；結合設備巡點檢，強化設備潤滑管理，制訂每月用油計劃，合理控制油脂用量； 2013年潤滑油消耗231.88萬元（含預出庫部分，其中原料8.94萬元、熟料135.405萬元、水泥84.115萬元、裝運13.904萬元），相比2012年的185.35萬元增加46.53萬元，（其中熟料車間0.348元/噸相比去年0.23元/噸上升51.3%，水泥車間0.27元/噸相比去年0.223元/噸上升21%。）；全年發(fā)生一起設備潤滑事故（熟料車間10月15日2#煤磨減速機事故）。

八、認真做好配件計劃的審校工作

嚴格控制配件的計劃申報和領用手續(xù)，降低庫存量，庫存資金由去年2400多萬元下降到1676萬元；但現(xiàn)在的急件計劃雖控制在數(shù)量范圍內，也呈一定的上升趨勢，倉庫庫存也存在上升趨勢，望各車間技術人員認真做好配件計劃，各車間主任、設備主任從公司的大局出發(fā)，認真對配件計劃進行審核，也建議資源管理部從2014年開始每月對到領用時間而未領用的配件加大考核力度。

九、做好技術改造和修舊利廢工作

今年全廠各車間不同程度地都開展了技術改造和修舊利廢工作。2013年公司對技術創(chuàng)新獎勵3.7萬元，主要項目包括窯頭熱風管道改造、窯頭和窯尾噴煤管改造等，均取得了很好的經濟效益；對原料粘土進料加裝板喂機直接進料，可以停開粘土破碎機，大大降低了電耗；對水泥的出磨斜槽改為溜子，避免了斜槽透氣層破損后出現(xiàn)的堵料現(xiàn)象，同時還降低了電耗；對包裝進料雙格輪葉輪由電機支撐加裝軸承座支撐，避免了堵轉和電機燒損。

修舊利廢工作各車間也在積極進行，全年修舊利廢約30多萬元，主要有：原料粘土破碎輥皮和龍門吊抓斗修復、技術部控制板修復等。

2013年，我們通過夯實設備基礎管理，做到設備檢查評比、檢修計劃安排、驗收、總結常態(tài)化，通過搞好熟料產質量、水泥產質量和余熱發(fā)電專項等攻關工作，通過各項對標管理，熟料臺產、強度，余熱發(fā)電發(fā)電量，水泥磨臺產、電耗，維修費用控制，庫存資金控制等方面都取得了明顯進步，但過程中還存在很多不足，需要積極改進。

1、各單位對設備保養(yǎng)、衛(wèi)生、現(xiàn)場環(huán)境等管理不夠實、不穩(wěn)定，易出現(xiàn)反復，與海螺、湖州南方等先進企業(yè)相比還存在差距，設備的“四無、六不漏”離標準還有距離，今后需要各車間加強設備管理工作，需要全體員工共同參與，使設備現(xiàn)場管上一個臺階。

2、設備檢修工作還存在驗收、組織試車不到位、考核不到位等情況；同時還需進一步加強三項工程的管理，從項目的申報、方案的制訂、項目的實施、質量的管理、費用的控制上通過充分論證和嚴格把關，既要保障主機設備的正常運行，又要避免過維修或欠維修現(xiàn)象發(fā)生，降低維修成本。

3、設備的維修工作還存在比較大的缺陷，雖然各車間均配備了維修工，但主要還是靠工程公司維修隊伍，今后要進一步加強自身維修隊伍的建設和管理，避免出現(xiàn)類似2#篦冷機篦板安裝的維修質量問題。

4、三級點檢、車間自檢自查工作，有時沒按規(guī)定時間巡檢或沒按規(guī)定做好記錄，有部分設備潤滑不及時、不到位，還存在因巡檢不到位而引在的設備事故；車間自檢自查工作還存在走過場、弄虛作假現(xiàn)象，今后要加強考核杜絕此類事件發(fā)生。

5、維修費用偏高、庫存資金偏高。雖然設備可靠性同比去年有了一定提高，但相比先進企業(yè)設備故障還是偏高，特別是下半年出現(xiàn)的2#煤磨減速機事故、斜拉鏈機的電機和液偶事故及2#入窯提升機減速機故障，給生產經營造成了非常大的影響，明年一定要想辦法改變此現(xiàn)象；庫存資金雖然由年的2400多萬元下降到1676萬元，但離降到1500萬元以內的公司要求還有較大距離，我們今后通過加強配件計劃審批、考核和充分利用現(xiàn)有庫存配件、材料等手段進行控制。

6、電氣故障時有發(fā)生，如窯主機碳刷問題、高低壓柜事故、高溫季節(jié)跳停問題；電工巡檢不到位、處理問題不及時或處理時間較長，部分電工工作態(tài)度不好、積極不高等現(xiàn)象還存在；針對此現(xiàn)象我們今后要通過學習，提高自己的知識水平和工作能力，提高分析和解決實際問題的能力、加強考核等手段來改變，從而更好地為服務好生產。

今后，我們要立足本職，勤奮務實，發(fā)揚優(yōu)點，克服不足，為公司盡職盡責，敬業(yè)愛崗、無私奉獻，通過大家的共同努力，我們相信明年的設備管理工作一定能取得更大成效！

技術部 2014年元月6日

第五篇：設備管理工作總結

與時俱進的設備管理與維修

——設備管理工作總結

當今時代是一個“速變”的時代，企業(yè)的發(fā)展、變化必然導致設備管理與維修模式的變化。對企業(yè)，設備是資產的主體，車間現(xiàn)共有設備200臺，大部分主體設備都制造于20世紀90年代，距今已運行20余年，基本上都達到了設備的使用年限，要想在設備嚴重老化、零部件嚴重磨損的情況下完成公司下達的生產任務，做好設備管理工作就尤為重要。

*****年設備管理工作的突出特點是，以創(chuàng)新為主線，以標準化作業(yè)為基礎，以落實各項專業(yè)管理、逐級責任和自主管理為重點，以綜合治理和文化建設為保障，以人為本，注重科技進步，充分發(fā)揮工程技術人員的作用，推動和促進了全車間各項工作的深入開展，并取得了新的成效。

設備管理與維修工作具體如下：

首先，車間加強了設備管理，提高了備品備件互換性，降低了維修成本和備件儲備量，減少了公司的資金積壓。

對各個備品備件及設備堆放倉庫進行了徹底地歸整與清理，對設備備品備件做到了“三清”（即數(shù)量清、材質清、規(guī)格清），“兩齊”（即庫容整齊、堆碼整齊），充分掌握了車間設備物資的供需信息，搞好了設備物資的綜合利用與修舊利廢，在保證設備的檢修質量的前提下，盡量選用價額低廉的設備備件和代用品，有效地利用物資和降低成本。**月份由專人統(tǒng)計出了所有減速機、電機以及軸承的規(guī)格型號，以便能夠在設備檢修與維護時盡可能采用同一規(guī)格的備品備件，而且在裝配時，不經鉗工修配或其它任何輔助加工及調整就裝上機器（或部件），并完全符合原定使用要求。

其次，列出了設備主要故障，評價設備故障原因、特點，找出故障突發(fā)還是漸進，是否能夠用輔助器具及人的各類器官檢測等，并按照行之有效地方式選擇了維修策略。

有專人每月整理檢修及值班記錄，統(tǒng)計每月設備故障一覽表，表內有發(fā)生故障的時間、對設備的故障做了一個簡單的原因分析、采取的臨時措施以及對生產是否造成了影響等內容，如果造成設備停機時間過長，則由設備主任主持召開諸葛亮會（即設備故障分析會），針對問題進行深入的調查與研究，找準問題的關鍵，并做出最佳處理對策。針對設備所表現(xiàn)出來的突出問題，有目的性地對風機、斗提機、收塵器進行了大修；于*月對混捏機進行了大修，更換了損壞的主絞刀、軸承、填料函、填料箱、填料、錠子、襯板、潤滑環(huán)、補償器、剛性聯(lián)軸節(jié)、彈性膠塊、勵磁板等，并對各潤滑油管道疏通，清洗過濾器；于*月對成型機進行了大修，更換了損壞的換向閥、針閥、安全閥、減壓閥、油缸、油缸密封、振臺軸承、膠塊、提升架、電磁閥、重錘側板等零部件，并對連桿、夾臂彈簧、轉臺減速機、傘齒箱、油泵、所有螺栓等檢查處理等等。在這過程中，堅持了“該修必修，修必修好，也不過修”和“修舊利廢”的原則，保證了設備以最佳狀態(tài)運行，為車間生產起到了保駕護航。

其三，加大設備管理創(chuàng)新力度，進一步做好節(jié)能降耗工作，使設備管理工作更加量化。

（1）對振動給料機進行了改造，使下料量由原來15t/h，增加到了30t/h，電機電流明顯下降，改造后從未發(fā)生任何故障，為其它設備贏得了寶貴的停歇檢修時間，并保證了**原料供應。

（2）在高樓部加裝集中收塵，緩解了車間高樓部各收塵滿負荷情況，改善了高樓部的環(huán)境衛(wèi)生。

（3）通過QC活動對瀝青泵密封進行了改造，由原來的機械密封改為填料密封，效果比較明顯，從一定程度上治理了液體瀝青的泄漏。

跑、冒、滴、漏一直是車間存在的老大難，車間密封點總數(shù)為****點，其中設備****點，管網(wǎng)****點，設備動密封****點，靜密封****點，管網(wǎng)動密封***點，靜密封***點，一年以來，車間設備管理人員及檢修潤滑人員花大力氣現(xiàn)場治理各臺設備及管道泄漏點，認認真真對每一臺設備進行了自查、整改工作并當月進行了兌現(xiàn)考核。如變速箱、傳動箱、齒輪箱等用膜膏取代潤滑油，用7019-1高溫脂、一坪7903等密封脂替代油，均收到了滿意的效果。這種以脂治漏不但可以文明生產，減少維護和環(huán)境污染，還遠比機械設備上下功夫簡單，且造價低，見效快。

經過一年來的不懈努力，車間共治理了各種泄漏300余個，使設備的靜密封泄漏率降為**‰，動密封泄漏率降為**‰，管網(wǎng)動靜密封泄漏率都為0，遠遠低于廠內指標設備及管道動、靜密封點泄漏率分別保持在*‰和*‰以內。其二，車間的主要設備完好率均達到100%，綜合設備完好率平均達到***%。如***預熱螺旋全年可開動率平均達到了***%，***混捏機全年可開動率平均達到了**%，***系*成型機達到了97.58%，它們的利用率全年平均達到**%，比往年均有所提高。其三，車間還緊緊抓住設備潤滑這一環(huán)節(jié)，統(tǒng)計出了車間共有****個潤滑點，繪制了****張設備潤滑圖，表明設備需要潤滑的部位及設備零部件等，并認真記錄了每次的加油、換油以及清洗油箱的時間，把設備管理的每一項工作真正落實到了實處。

第四，搞好設備檔案，規(guī)范設備管理工作，減少工作的隨意性，提高技術資料的利用率，提高工作效率，增強維修作業(yè)準確性和科學性。

自*月份開始，車間就以設備管理“四達標”考核細則為標準，重新建立了設備檔案；建立了特種設備一機一檔（即建立特種設備臺帳、安裝修理和驗收記錄、使用維護保養(yǎng)記錄、設備及人生事故記錄、設備問題及評價記錄等）；建立了固定資產臺帳，及時準確上報了設備管理報表；建立了健全設備事故管理臺帳和點檢臺帳；建立了檢修工作票制度和檢修質量自檢、復檢制度，并創(chuàng)建了無泄漏工作鞏固、提高、發(fā)展措施等。根據(jù)每月擬出的檢修計劃，月末檢修完成情況填寫檢修記錄、綜合報表，上報機動科，并逐條記入設備檔案，為分析設備狀況，掌握設備的故障規(guī)律提供資料。

第五，狠抓現(xiàn)場管理和標準化作業(yè)，制訂“三位一體”。大力開展“5S”管理活動，以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)為手段，通過了形式多樣的評測活動實現(xiàn)管理的規(guī)范化；在設備點檢、設備維修、崗位操作等各方面推行標準化，通過標準化操作保證安全生產，保證工作質量，保證設備的穩(wěn)定運行。在設備修理中嚴格執(zhí)行設備檢修規(guī)程，廣泛開展設備點檢，堅持以狀態(tài)維修為主的維修方式，努力縮短停修時間，并用文明、整潔、舒適的工作環(huán)境和條件來促進生產指標的完成；制定了文明現(xiàn)場和標準化作業(yè)標準，干部跟班作業(yè)到設備的整潔掛牌，一級抓一級，層層抓落實，班班搞評比，人人搞競賽，使設備器具整潔衛(wèi)生。二做好了操作工、電工、鉗工為一體，分工協(xié)作共同負責，保證了設備的運轉率和完好率，并做到了 “兩個結合”，設備管理與強化勞動紀律相結合，設備管理與提高員工技術素質相結合，有效地保證了設備的正常運轉，提高了設備的利用率。

總之，通過全員管理，經過全體員工的共同努力，設備現(xiàn)場無明顯的 “跑、冒、滴、漏”，基本實現(xiàn)了一零（重大及以上設備事故為零）、二凈（設備凈、門窗場地凈）、三清（儀表刻度盤清晰、設備標牌清晰、管道色彩清晰）、四無（無灰塵、無油污、無雜物、無腐蝕）、五不漏（不漏水、不漏氣、不漏風、不漏油、不漏料）。

第六，以“人為本”科學管理

科技是企業(yè)成功的翅膀，管理則是企業(yè)成功的基礎，然而各項制度的落實，離不開做人的工作，任何工作人都是核心，只有管住了人，也就做好了管理工作。根據(jù)這一思路車間建立了嚴格考核，全方位的約束激勵機制，認真落實各崗位質量責任制。從基礎入手，加大設備管理工作力度，實行設備專業(yè)技術人員負責分塊管理，責任落實到人，并強化監(jiān)察，嚴格管理為原則，以設備保養(yǎng)、潤滑、操作、交接、安全為主要內容，加大了設備現(xiàn)場管理檢查考核力度。同時堅持“點檢”、“巡檢”、“定檢”制度，確定驗收標準，不斷提高車間員工對設備使用質量和養(yǎng)修能力。另外還重點對檢修人員進行了技術培訓，培育了全能員工隊伍，狠抓了安全文化，提高安全意識，促進安全生產。

第七，狠抓精神文明建設，促進車間整體水平的提高。鄧小平同志曾經說過：“任何時候都不能以犧牲精神文明為代價換取一時發(fā)展”。無論車間生產任務有多重，設備維護與檢修有多難，車間都強調了抓創(chuàng)造健康向上的文化氛圍，團結活潑的精神狀態(tài)來保證設備的正常運轉，促進生產任務的完成。黨員、團員帶頭樹立良好道德風尚，從而促使車間出現(xiàn)了“五多五少”的可喜現(xiàn)象，即：講文明禮貌的人多了，講粗話臟話的人少了；團結互助的人多了，吵架斗毆的人少了；愛崗敬業(yè)的人多了，串崗離崗的人少了；摒除陋習、愛學習、講究健康文明生活的人多了，追求吃喝玩樂賭博的人少了；好人好事多了，壞人壞事少了。

下一步打算：除了進一步做好以上工作外，還要重點對設備的監(jiān)測提出新的要求，積極采用新技術、新材料、新工藝，把修理與改造、挖潛增效結合起來，更加縮短修理周期，更好地降低車間成本，做好設備管理工作，保證下一年生產任務的完成。