第一篇：16設(shè)備安全操作、巡回檢查管理規(guī)程

設(shè)備安全操作、巡回檢查管理規(guī)程

目的：建立設(shè)備安全操作、巡回檢查規(guī)程，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，管好、用好設(shè)備，維護(hù)設(shè)備安全生產(chǎn)的良好狀態(tài)，防止設(shè)備、人身事故的發(fā)生。范圍：生產(chǎn)中投入使用的所有設(shè)備。

責(zé)任：工程設(shè)備部部長(zhǎng)、設(shè)備操作人員、車間主任

內(nèi)容：

1.設(shè)備使用部門必須對(duì)使用的設(shè)備妥善保管，建立設(shè)備臺(tái)帳和設(shè)備檔案，合理使用并經(jīng)常保養(yǎng)和維修，使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，減少和防止意外的設(shè)備事故，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

2.各車間的設(shè)備要指定專人操作，專人保管，非操作人員禁止動(dòng)用設(shè)備，以防止事故發(fā)生。

3.設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，做到四懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)，三會(huì)(會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)；上崗操作要做到定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量潤(rùn)滑。

4.設(shè)備維修人員必須保證所使用設(shè)備的零件齊全完整，儀表靈敏，準(zhǔn)確，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。

5.設(shè)備操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查明原因，并作好記錄，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和隨便拆洗機(jī)械設(shè)備。

6.巡檢路線以主要設(shè)備為主，并兼顧一般設(shè)備。

7.設(shè)備維修人員每周巡檢一次，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況，了解設(shè)備存在的隱患，制定合理檢修計(jì)劃。

8.巡檢形式：操作人員→維修人員→車間主任→工程設(shè)備部部長(zhǎng)→主管副總的信息反饋系統(tǒng)。

9.設(shè)備維修人員對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應(yīng)及時(shí)采取措施消除，以便更好地服務(wù)于生產(chǎn)。

10.凡因怠工或隱瞞事故造成的損失者，追究當(dāng)事者責(zé)任。

第二篇：設(shè)備巡回檢查制度

生產(chǎn)處設(shè)備巡回檢查制度

為了進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)處設(shè)備管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取有效措施來(lái)解決生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的設(shè)備故障和缺陷，努力促進(jìn)向計(jì)劃性和預(yù)防性檢修轉(zhuǎn)變，盡量減少設(shè)備故障率和經(jīng)濟(jì)損失，切實(shí)保障生產(chǎn)平穩(wěn)、安全運(yùn)行?，F(xiàn)結(jié)合實(shí)際，制定本制度。

一、適用范圍

適用于生產(chǎn)處設(shè)備檢修管理。

二、管理職責(zé)

（一）生產(chǎn)處負(fù)責(zé)制定設(shè)備管理制度，并監(jiān)控、指導(dǎo)和考核日常運(yùn)行情況；

（二）運(yùn)行班組負(fù)責(zé)所使用設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作及一般故障的排出，重大故障及時(shí)報(bào)修；

（三）維修班負(fù)責(zé)生產(chǎn)處設(shè)備管理，定期點(diǎn)檢和巡檢，及時(shí)修復(fù)故障。

三、管理內(nèi)容與要求

（一）設(shè)備點(diǎn)檢目的：通過(guò)點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，維持和改善設(shè)備性能，預(yù)防故障發(fā)生，減少設(shè)備故障率。

1、崗位點(diǎn)檢

（1）設(shè)備運(yùn)行中的異響、振動(dòng)、異味；

（2）設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油質(zhì)、油壓、油位、冷卻等）；

（3）目測(cè)設(shè)備零部件是否開裂、變形、開焊；

（4）檢查設(shè)備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松動(dòng)；

（5）設(shè)備零部件是否齊全、可靠；

（6）設(shè)備負(fù)荷大小；

（7）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的溫度、壓力、電流等；

（8）設(shè)備其它特殊要求的情況。

2、維修點(diǎn)檢

（1）監(jiān)督、指導(dǎo)崗位的日常點(diǎn)檢，復(fù)核各崗位的日常巡回點(diǎn)檢記錄；

（2）檢查生產(chǎn)處在線設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常和隱患。在做好記錄的同時(shí)，確定設(shè)備應(yīng)修理的部位及更換零件情況，及時(shí)組織維修；

（3）檢查生產(chǎn)處設(shè)備衛(wèi)生狀況。

3、生產(chǎn)處點(diǎn)檢

（1）監(jiān)督、檢查生產(chǎn)處設(shè)備巡回點(diǎn)檢制度的執(zhí)行情況；

（2）監(jiān)督、檢查各崗位日常點(diǎn)檢質(zhì)量、巡回點(diǎn)檢記錄；

（3）檢查主體設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)，對(duì)有異常的設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢和診斷，提出切實(shí)可行的措施來(lái)解決問(wèn)題。

（二）設(shè)備巡檢

主要包括定期、不定期、交接班、特殊情況檢查等內(nèi)容。

（1）設(shè)備、系統(tǒng)的運(yùn)行、備用是否正常；

（2）運(yùn)行設(shè)備、系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)指標(biāo)是否合格（如：聲音、振動(dòng)、壓力、溫度、液位等）；

（3）設(shè)備系統(tǒng)有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

（4）設(shè)備、系統(tǒng)附件是否齊全完好；

（5）建筑物和構(gòu)筑物及其他現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的完好情況；

（6）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備、系統(tǒng)的衛(wèi)生狀況；

（7）有關(guān)防暑度夏、防寒防凍設(shè)施的完好情況。

（8）常用工器具的數(shù)量和完好情況。

（9）有關(guān)記錄、指示的情況及變化趨勢(shì)。

（10）原則上重要運(yùn)行設(shè)備和系統(tǒng)每1個(gè)小時(shí)檢查一次；輔助設(shè)備和系統(tǒng)每2個(gè)小時(shí)檢查一次；運(yùn)行設(shè)備和系統(tǒng)有缺陷時(shí)在原規(guī)定檢查時(shí)間上可縮短一半時(shí)間。

（三）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1、操作人員對(duì)所使用的設(shè)備，要做到“四懂、三會(huì)”（懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；全使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）；

2、操作人員，必須做好下列各項(xiàng)主要工作：

（1）正確使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，啟動(dòng)前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動(dòng)中反復(fù)巡檢，停車后妥善處理，運(yùn)行中搞好調(diào)整，認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行；

（2）精心維護(hù)，定時(shí)按巡回檢查路線，對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，排除隱患；搞好設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐，保持零件、附件及工具完整無(wú)缺；

（3）經(jīng)常保持設(shè)備和環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色、門窗玻璃凈；

（4）搞好設(shè)備潤(rùn)滑，堅(jiān)持“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”（五定：定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人；三級(jí)過(guò)濾：從領(lǐng)油大桶到崗位儲(chǔ)油桶過(guò)濾，崗位儲(chǔ)油桶到油壺過(guò)濾，油壺到加油點(diǎn)過(guò)濾）。同時(shí)對(duì)潤(rùn)滑部位和油箱等定期進(jìn)行清洗換油。

3、操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度；

4、維修人員對(duì)所包修的設(shè)備，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)；

5、生產(chǎn)處所有設(shè)備、管線等維護(hù)工作，必須有明確分工，并及時(shí)做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作；

6、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，檢查人員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)定和具體情況予以處理，并及時(shí)匯報(bào)；

7、檢查中對(duì)設(shè)備遇有疑問(wèn)或不明白的問(wèn)題，必須及時(shí)上報(bào)，不得隨意亂動(dòng)設(shè)備或?qū)⑵渫顺鲞\(yùn)行狀態(tài)（緊急特殊情況在保障安全的情況下及時(shí)停車后及時(shí)匯報(bào)）；

8、巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備著火或危急人身安全時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施，持滅火器實(shí)施搶救。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法停電的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，聯(lián)系拉閘停電再行處置。

（四）設(shè)備維修

1、設(shè)備出現(xiàn)故障必須嚴(yán)格履行報(bào)修制度，應(yīng)由崗位操作人員向當(dāng)班維修人員申報(bào)故障，并填寫好《設(shè)備故障報(bào)修單》；

2、維修人員接到設(shè)備報(bào)修通知后，應(yīng)第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)檢查，分析故障原因，提出切實(shí)的解決措施來(lái)修復(fù)設(shè)備；

3、設(shè)備修復(fù)完成，維修人員應(yīng)監(jiān)督不少于半小時(shí)，確定真正滿足設(shè)備正常運(yùn)行要求后，方可在《設(shè)備故障報(bào)修單》上簽字認(rèn)可；

4、設(shè)備維修時(shí)，應(yīng)懸掛醒目狀態(tài)標(biāo)識(shí)，以防止誤操作而發(fā)生安全事故；

5、嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備故障隱瞞不報(bào)和無(wú)故推諉、拖延維修的行為，一經(jīng)查實(shí)，將按生產(chǎn)處相關(guān)制度從嚴(yán)處置；

6、設(shè)備修復(fù)后，維修人員應(yīng)及時(shí)填寫《設(shè)備故障檢修記錄》，詳細(xì)說(shuō)明故障原因、處置結(jié)果，當(dāng)班運(yùn)行班應(yīng)對(duì)維修質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)在《設(shè)備故障檢修記錄》上簽字認(rèn)可。-4-

第三篇：液化氣儲(chǔ)罐安全操作管理規(guī)程

液化氣槽車卸車及貯罐安全操作規(guī)程

一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定

1、槽車必須停穩(wěn)，沒(méi)有滑動(dòng)可能，并熄滅引擎。

2、將槽車接地線與卸車臺(tái)地線相接。

3、作業(yè)時(shí)不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

4、貯罐充裝量不得超過(guò)設(shè)計(jì)所允許的最大充裝量。

5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)及糟車或設(shè)備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異常或其它不安全因素等不得卸車。

6、卸車時(shí)操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

7、卸車時(shí)要做好卸車記錄，記錄內(nèi)容包括：送貨單位、送貨時(shí)間、車型、車號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。

二、液化氣貯罐區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程

為保證罐區(qū)安全生產(chǎn)，運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。

1、對(duì)每臺(tái)儲(chǔ)罐的進(jìn)液、出液都必須嚴(yán)格監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、貯罐

4、貯罐進(jìn)液時(shí)，必須使一臺(tái)貯罐完成后再向另一臺(tái)貯罐進(jìn)液，嚴(yán)禁同一臺(tái)貯罐邊進(jìn)邊出。

5、運(yùn)行貯罐應(yīng)每班次定期進(jìn)行檢查，定時(shí)對(duì)壓力、液位、溫度作好詳細(xì)記錄。

6、貯罐及工藝管線應(yīng)定期排污，一般夏季每班次至少兩次，冬季每班次至少四次，防止管線凍堵。

7、貯罐液位計(jì)應(yīng)保持靈敏可靠，玻璃板式液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常排污保持透明，刻度清晰。

8、貯罐壓力表、溫度計(jì)要經(jīng)常檢查，定期校驗(yàn)，如有失靈或損壞的應(yīng)立即更換。

9、貯罐上所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏，運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門的運(yùn)行情況，不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

10、在夏季運(yùn)行人員應(yīng)隨時(shí)注意貯罐的溫度和壓力變化，當(dāng)溫度和壓力達(dá)到一定時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，噴淋降溫。

11、安全閥每年至少校驗(yàn)一次，其開啟壓力不得超過(guò)貯罐的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)，并有明顯的全開標(biāo)志。

昇興（福建）集團(tuán)有限公司

工程部 2013-04-07

第四篇：沖壓車間安全操作管理規(guī)程

XXX汽車有限公司沖壓車間

安全操作管理規(guī)程

前言

為明確沖壓車間各級(jí)人員安全責(zé)任，加強(qiáng)員工安全教育，提高安全意識(shí)，確保車間安全生產(chǎn)，特制定《XXX汽車有限公司沖壓車間安全操作規(guī)程》，要求全體員工學(xué)習(xí)并遵照?qǐng)?zhí)行。正文

1、小型沖壓機(jī)安全操作規(guī)程 1.1.1注意防止誤操作。工序單一，操作頻繁，容易引起人的精神緊張和疲勞。如果是手工上下料，特別是在采用腳踏開關(guān)的情況下，極易發(fā)生誤動(dòng)作，從而造成軋手事故，或設(shè)備受到損壞。

1.1.2注意防止疲勞操作。動(dòng)作失調(diào)，速度快，生產(chǎn)率高，在手工上下料的情況下，體力消耗大，容易產(chǎn)生動(dòng)作失調(diào)而發(fā)生事故。壓力機(jī)械發(fā)生軋手事故的原因，最主要是在送進(jìn)和取出加工件過(guò)程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出壓模中被卡住的材料時(shí)也容易發(fā)生危險(xiǎn)。

1.1.3不允許在操作時(shí)吹牛、聊天、閑談 1.1.4不允許飲酒

1.2 工作前，給沖壓機(jī)加油，揩凈機(jī)床及沖模，并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。首先要仔細(xì)檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠，緊固件有無(wú)松動(dòng)。各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無(wú)失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗(yàn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滑塊單動(dòng)運(yùn)動(dòng)是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好。1.3手工送取單個(gè)坯料時(shí)，必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。

1.4工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障，應(yīng)立即斷電，停止使用并通知維修人員檢修。

1.5沖壓機(jī)使用腳踏開關(guān)時(shí)，必須加設(shè)防護(hù)擋板。當(dāng)滑塊啟動(dòng)后和上下工件時(shí)，腳必須離開踏板。

1.6在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具，必須在停車后進(jìn)行。

1.7工作結(jié)束后，關(guān)掉電動(dòng)機(jī)，整理工作地點(diǎn)，清理沖壓機(jī)工作臺(tái)，給沖壓機(jī)加油，揩凈機(jī)床及沖模，并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

2、大型沖壓機(jī)安全操作規(guī)程

2.1開動(dòng)前應(yīng)先檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。

2.2工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作運(yùn)動(dòng)靈活后，方可開始工作。2.3嚴(yán)禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時(shí)或床身出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。2.4油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響，必須排出氣體。2.5嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。2.6工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

2.7保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過(guò)45℃，若出現(xiàn)異常，立即停機(jī)。2.8工作時(shí)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。

2.9工作完畢下班時(shí)應(yīng)先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點(diǎn)檢記錄。

3、行車安全操作規(guī)程

3.1行車工須持證上崗，未經(jīng)專門訓(xùn)練和未通過(guò)考試者不得單獨(dú)操作。

3.2開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好，靈敏可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

3.3對(duì)地操行車，每天在行車工作前必須檢查以上所列各項(xiàng)部位。如有異常立即告知設(shè)備部進(jìn)行檢查維修，故障排除后方可使用。

3.4必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。

3.5行車工必須得到指揮信號(hào)后方可進(jìn)行操作，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴電鈴。

3.6工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將起重物懸在空中停歇，運(yùn)行中地面有人或落放吊物時(shí)應(yīng)鳴鈴警告，嚴(yán)禁在人頭上越過(guò)，吊運(yùn)物件不得離地面過(guò)高。

3.7地操行車操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。

3.8行車有故障進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。

3.9行車工必須做到“十不吊” 超過(guò)額定負(fù)荷不吊。指揮信號(hào)不明，重量不明不吊。

吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。歪拉斜掛不吊。

工件上站人或放有活動(dòng)物品的不吊。

氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險(xiǎn)的物品不吊。帶棱角、快口未墊好的不吊。埋在地下的物件不吊。管理人員違章指揮不吊。

3.10工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè)，以便下一次使用前檢查，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。

4、CO2氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程 4.1準(zhǔn)備工作

4.1.1認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。

4.1.2焊前清理：CO2焊雖然沒(méi)有鎢極氬弧焊那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。

4.1.3檢查設(shè)備：檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導(dǎo)電嘴是否良好；送絲機(jī)構(gòu)是否正常；極性是否選擇正確。4.1.4氣路檢查：CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計(jì)。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。4.2安全技術(shù)

4.2.1穿好工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。

4.2.2要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時(shí)，要注意排風(fēng)和通風(fēng)，以防CO2氣體中毒。通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)戴口罩或防毒面具。

4.2.3CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽(yáng)曝曬，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。4.2.4焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。

5、車間乙炔氣、氧氣安全操作規(guī)程 5.1乙炔氣瓶的安全管理規(guī)范

5.1.1應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所。在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)，環(huán)境溫度不得超過(guò)40℃。在使用現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)量不得超過(guò)5瓶。

5.1.2嚴(yán)禁和易燃物、易爆物混放在一起。同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)避免放在一起，應(yīng)離開10m以上。

5.1.3禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源和電氣設(shè)備。嚴(yán)禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m。

5.1.4檢查設(shè)備、導(dǎo)管、閥門是否漏氣時(shí)，必須用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。

5.1.5乙炔氣瓶應(yīng)保持直立，使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。乙炔氣瓶向放置時(shí)，頭部應(yīng)朝向一方。

5.1.6嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場(chǎng)所，且不得放在橡膠等絕緣體上。5.1.7冬季瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。

5.1.8工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上。運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

5.1.9必須裝設(shè)專用的減壓器，回火防止器。開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。

5.1.10使用壓力不得超過(guò)1.5kgf/cm2，輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1.5~2.0m3/h·瓶。5.1.11嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時(shí)，合金含銅量應(yīng)低于70%。

5.1.12瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有規(guī)定的剩余壓力。5.2氧氣瓶的安全管理規(guī)范

5.2.1移動(dòng)氣瓶時(shí),可以沿底部轉(zhuǎn)動(dòng),不得拖曳或滾動(dòng)。

5.2.2裝卸氣瓶時(shí),應(yīng)輕輕提放并應(yīng)避免閥受力,如用吊車吊卸,應(yīng)采用合適氧氣瓶之吊具(一般吊索,吊籃不適用)將瓶身穩(wěn)置夾牢,保證中途不會(huì)滑落才可以。5.2.3氧氣瓶?jī)?chǔ)存庫(kù)室溫應(yīng)保持40℃以下。

5.2.4易燃性或爆炸性危險(xiǎn)物料,如油類,電石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同時(shí)堆放於氧氣瓶?jī)?chǔ)存庫(kù)內(nèi).氧氣瓶?jī)?nèi),外部,閥等不得沾染油污雜質(zhì);如油質(zhì),油脂,電石,或其他危險(xiǎn)物質(zhì)。

5.2.5氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源或火源。

5.2.6開啟氧氣瓶閥時(shí),須站在瓶口背面,不可面對(duì)瓶口,并應(yīng)慢慢旋開避免高壓氧氣之沖擊。

5.2.7瓶?jī)?nèi)之氧氣不要用盡,應(yīng)保留余氣.余氣壓力應(yīng)不低於1.7kg/cm2。5.2.8氧氣不可替代壓縮空氣使用。5.2.9應(yīng)避免氧氣瓶接觸電焊條或電路。5.3皮管的安全管理規(guī)范

5.3.1氧氣、乙炔皮管強(qiáng)度是不一樣的，氧氣皮管允許的工作壓力為1.5Mpa，乙炔皮管允許的工作壓力為0.5Mpa，每種皮管只能用于一種氣體，不能錯(cuò)接或互換使用。同時(shí)氧氣、乙炔皮管的長(zhǎng)度不能太短，一般為10-15米為宜。

5.3.2不得使用裝過(guò)油類或修補(bǔ)過(guò)的氧氣、乙炔皮管，皮管在工作中應(yīng)防止粘上油脂或觸及過(guò)熱金屬。

5.3.3皮管兩端接頭的固定必須采用卡子卡緊，不得用鐵絲、繩子等代替。5.3.4氧氣、乙炔皮管在使用中若發(fā)生破裂或者著火時(shí)，應(yīng)迅速折彎靠氣瓶一段皮管，將其熄滅。也可迅速關(guān)閉瓶閥停止供氣。

5.3.5使用新皮管時(shí)應(yīng)檢查內(nèi)部是否積存橡膠或其他粉末，可用壓縮空氣吹干凈后使用。

6、電氣安全操作規(guī)程

6.1 電氣操作屬特種作業(yè)，操作人員（電工）必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。6.2車間內(nèi)的電氣設(shè)備，不得隨便亂動(dòng)。如電氣設(shè)備出了故障，應(yīng)請(qǐng)電工修理，不得擅自修理，更不得帶故障運(yùn)行。

6.3經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座、插銷以及導(dǎo)線等，必須保持完好、安全，不得有破損或帶電部分裸露。

6.4在操作閘刀開關(guān)、磁力開關(guān)時(shí)，必須將蓋蓋好。

6.5電氣設(shè)備的外殼應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行防護(hù)性接地或接零。6.6使用手電鉆、電砂輪等手用電動(dòng)工具時(shí)，必須安設(shè)漏電保護(hù)器，同時(shí)工具的金屬外殼應(yīng)防護(hù)性接地或接零；操作時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套和站在絕緣板上；不得將重物壓在導(dǎo)線上，以防止軋破導(dǎo)線發(fā)生觸電。

6.7使用的行燈應(yīng)用安全電壓，要有良好的絕緣手柄和金屬護(hù)罩。

6.8在進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂裝懂，盲目亂動(dòng)。

6.9進(jìn)行容易產(chǎn)生靜電火災(zāi)、爆炸事故的操作時(shí)（如使用汽油洗滌零件、擦拭金屬板材等）必須有良好的接地裝置，及時(shí)消除聚集的靜電。

6.10移動(dòng)非固定安裝的電氣設(shè)備，如電風(fēng)扇、照明燈、電焊機(jī)、測(cè)試設(shè)備等，必須先切斷電源。

6.11在雷雨天，不可走進(jìn)高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導(dǎo)線20米以內(nèi)，以免發(fā)生跨步電壓觸電。

6.12發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用黃砂、二氧化碳、干粉等滅火器材滅火。切不可用水或泡沫滅火器滅火，避免導(dǎo)電的危險(xiǎn)。

7、消防設(shè)施及器材安全操作管理規(guī)程

7.1消防器材是滅火專用工具，不得隨意動(dòng)用（發(fā)生火災(zāi)時(shí)除外）。7.2要做到勤檢查、勤清潔、定位放置、定期更換。

7.3消防器材要放到明顯、易取、易發(fā)生火警的地方，放置消防器材處不得堆放其他物品。

7.4發(fā)生事故時(shí)應(yīng)按照消防器材使用規(guī)定操作。

7.5對(duì)正常使用后的消防器材要及時(shí)向保衛(wèi)部門報(bào)告并予更換，擅自挪用、損壞、丟失、破壞消防設(shè)施、器材者，要按有關(guān)規(guī)定處理并賠償損失。

7.6確保公司消防通道暢通，任何單位和個(gè)人不得在消防通道堆放物品、堵塞消防通道。

7.7在安全保衛(wèi)部門的指導(dǎo)下，每年舉辦一次消防實(shí)戰(zhàn)演練。

8、其他設(shè)備安全操作規(guī)程

8.1操作前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查而且要空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)正常后，方可投入運(yùn)行。

8.2設(shè)備在運(yùn)行中要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查，特別是對(duì)緊固的物件看看是否由于震動(dòng)而松動(dòng)，以便重新緊固。

8.3設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，千萬(wàn)不能湊合使用，以防出事故。8.4設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準(zhǔn)將其拆掉不使用。8.5設(shè)備使用的刀具，工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動(dòng)。8.6設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整，也不得用手測(cè)量零件，或進(jìn)行潤(rùn)滑、清掃雜物等。如必須進(jìn)行時(shí)則應(yīng)首先關(guān)停機(jī)械設(shè)備。

8.7操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備及直線往復(fù)時(shí)，應(yīng)清除設(shè)備周邊的雜物及與設(shè)備無(wú)關(guān)的工、夾、氣具，嚴(yán)禁帶手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備或去取未停穩(wěn)的工件。

8.8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問(wèn)題時(shí)，無(wú)人處置。8.9工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場(chǎng)地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。

附則

本安全操作管理規(guī)程自發(fā)布之日起開始實(shí)施。對(duì)違反本規(guī)定的人員，將視情節(jié)嚴(yán)重程度追究相應(yīng)責(zé)任。

本安全操作管理規(guī)程未盡事項(xiàng)，以國(guó)家、行業(yè)、公司的有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。本安全操作管理規(guī)程如有與國(guó)家、行業(yè)、公司的有關(guān)規(guī)定相沖突之條款，以國(guó)家、行業(yè)、公司的有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。

本安全操作管理規(guī)程實(shí)施對(duì)象為XXX汽車有限公司沖壓車間全體員工。

XXX汽車有限公司沖壓車間將根據(jù)實(shí)際情況決定是否對(duì)此安全操作管理規(guī)程進(jìn)行修訂換版。新版發(fā)行后，舊版終止效力。

本安全操作管理規(guī)程的解釋、監(jiān)督權(quán)歸XXX汽車有限公司沖壓車間。具體的解釋、監(jiān)督工作由車間兼職安全員在車間的領(lǐng)導(dǎo)下和保衛(wèi)部的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下進(jìn)行。

XXX汽車有限公司沖壓車間 2017年11月25日

批準(zhǔn)： 會(huì)簽： 審核： 編制：

第五篇：發(fā)電廠設(shè)備巡回檢查管理規(guī)定（定稿）

1.目的：

為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針，及時(shí)發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備正常運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷，了解和掌握設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和異常情況，制定此設(shè)備巡回檢查制度。

2.范圍

2.1 本規(guī)定規(guī)定了設(shè)備巡回檢查管理有關(guān)事項(xiàng)；

2.2 本規(guī)定適用于阜新發(fā)電廠各單位。

3.管理內(nèi)容

3.1 運(yùn)行系統(tǒng)值班人員應(yīng)按規(guī)定及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。

3.2 巡回檢查應(yīng)做到有的放矢，除常規(guī)檢查外，還應(yīng)有針對(duì)性地對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行方式，設(shè)備異常情況等進(jìn)行分析研究，掌握規(guī)律，以達(dá)到正確的判斷、處理；及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷。

3.3 巡回檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況時(shí)要及時(shí)作好匯報(bào)，以便采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

3.4 巡回檢查結(jié)束后，要將檢查情況進(jìn)行詳細(xì)、認(rèn)真記錄。為正確、及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)提供可靠、真實(shí)的依據(jù)。

3.5 巡回檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的一般性設(shè)備缺陷要及時(shí)記入設(shè)備缺陷登記簿或輸入廠微機(jī)設(shè)備缺陷管理系統(tǒng)，以便使相應(yīng)的責(zé)任部門進(jìn)行及時(shí)消缺。

3.6 巡回檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)采取緊急措施，并及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。

3.7 各分廠要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際規(guī)定好所檢查設(shè)備的專區(qū)，路線，次數(shù)及具體的分工。

3.8 遇有異常天氣情況及設(shè)備異常運(yùn)行情況下，如過(guò)冷、過(guò)熱、雨雪霧等天氣，過(guò)負(fù)荷、帶病運(yùn)行、漏水、漏汽等，還應(yīng)做重點(diǎn)檢查，增加檢查次數(shù)，做到有備無(wú)患。

3.9 設(shè)備大、小修后投運(yùn)或新安裝投入運(yùn)行設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。如無(wú)特殊規(guī)定者，除進(jìn)行常規(guī)檢查外還應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

3.10 備用設(shè)備在投入運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)對(duì)運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。

3.11 發(fā)生事故及事故處理后，班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)情況指派專人對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。

4.檢查與考核

4.1 本規(guī)定由生技部和有關(guān)的單位負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和考核。

4.2本規(guī)定解釋權(quán)規(guī)生技部。

4.3本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。