第一篇：機械制造技術(shù)課程設(shè)計要求

第一章 概述

第一節(jié) 課程設(shè)計的目的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程、進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走向工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練和準備。它要求學(xué)生綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程是設(shè)計和機床專用夾具的設(shè)計。其目的如下。

① 培養(yǎng)學(xué)生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計，熟練運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中所學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。

② 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學(xué)生通過夾具設(shè)計的訓(xùn)練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。

③ 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。④ 進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。

第二節(jié) 課程設(shè)計的要求

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的題目一律定為：設(shè)計××零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。

零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、每日班次和生產(chǎn)條件是本次設(shè)計的主要原始資料，由指導(dǎo)老師提供給學(xué)生。零件復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。

本次設(shè)計要求編制一個中等復(fù)雜程度零件的機械加工工藝規(guī)程，按照教師的指定，設(shè)計其中一道或兩道工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計說明書。學(xué)生應(yīng)像在工廠接受實際設(shè)計任務(wù)一樣，認真對待本次設(shè)計，在老師的指導(dǎo)下，根據(jù)設(shè)計任務(wù)書，合理安排時間和進度，認真地、有計劃地桉時完成設(shè)計任務(wù)，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。必須以負責(zé)任的態(tài)度對待自己所做的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。主義理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是最先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。具體要求完成以下任務(wù)： ① 被加工零件的零件圖 1張 ② 毛坯圖

1張 1張 1套）1~2套 1張 1份

③ 機械加工工藝過程綜合卡片④ 夾具設(shè)計（裝配圖）⑥ 課程設(shè)計說明書

（或機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片⑤ 夾具主要零件圖（通常為夾具體）

第二篇：機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書

機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計簡明指導(dǎo)書

1.設(shè)計目的《機械制造基礎(chǔ)》是一門實踐性很強的課程，只有通過實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，才能使學(xué)生對該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解，也只有通過實踐，才能培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的能力和獨立工作的能力。該設(shè)計的目的在于：

（1）在結(jié)束了《機械制造基礎(chǔ)》及有關(guān)課程的學(xué)習(xí)后，通過本次課程設(shè)計使學(xué)生所學(xué)到的知識得到鞏固和加深，并培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會全面綜合地應(yīng)用所學(xué)的知識，去分析解決機械制造中實際問題的能力。

（2）通過本次課程設(shè)計，提高學(xué)生的自學(xué)能力，使學(xué)生熟悉機械制造中的有關(guān)手冊、圖表和技術(shù)資料，并學(xué)會結(jié)合生產(chǎn)實際正確地使用這些資料。

（3）通過本次課程設(shè)計使學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，懂得合理的設(shè)計應(yīng)該是技術(shù)上先進的，經(jīng)濟上合理的，并且在實踐中是可行的。

（4）通過編寫設(shè)計說明書，提高學(xué)生對技術(shù)文件的整理、寫作及組織編排的能力，為學(xué)生將來撰寫技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。

2.設(shè)計內(nèi)容

（1）編寫規(guī)定零件的機械制造工藝規(guī)程一份：

填寫規(guī)定零件的《機械加工工藝過程卡》一份；

填寫規(guī)定零件某機械加工工藝的《機械加工工序卡》一份。

（2）設(shè)計規(guī)定零件的某機械加工工序的專用夾具一套，并繪制其總裝圖一張。

（3）編寫設(shè)計說明書一份。

3.設(shè)計步驟及要求

（1）根據(jù)給定的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型。

（2）分析和審查零件圖：讀懂零件圖；審查該零件的結(jié)構(gòu)工藝；了解該零件主要技術(shù)要求；區(qū)分哪些表面是加工表面，哪些表面是不加工表面；查清各表面的尺寸公差、形狀位置公差、表面粗糙度和特殊要求，區(qū)分各表面的精密與粗糙、主要與次要、重要與不重要等相對地位。在此基礎(chǔ)上初步確定各加工表面的加工方法。

（3）根據(jù)給定的零件材料，確定毛坯種類。并確定加工表面的總加工余量。

（4）擬定零件的機械加工工藝規(guī)程：選擇粗基準和精基準；確定各表面的加工方法；確定加工順序；安排熱處理工序及必要的輔助工序。

（5）確定各工藝的加工設(shè)備，夾具刀具。

（6）對工藝規(guī)程中的某道工序使用的夾具進行設(shè)計，手工繪制夾具總裝圖，圖幅為A1。

a.以有利于反映該工序加工的位置，選取投影視圖。用雙點劃線畫出零件輪廓。b.在零件定位表面處，畫出定位元件和機構(gòu)。

c.在夾緊位置畫出夾緊機構(gòu)。

d.在對刀位置畫出對刀元件和刀具導(dǎo)引裝置。

e.繪圖時要遵守國家標準的規(guī)定畫法，能用標準件的盡量使用標準件。

f.為了表達清楚夾具結(jié)構(gòu)，應(yīng)有足夠的視圖、剖視圖、局部視圖等。

g.夾具圖上應(yīng)標注夾具的總體輪廓尺寸，對刀尺寸，配合尺寸及配合公差要求，并標明夾具制造、驗收和使用要求。

h.在夾具圖右下角繪制出國家標準規(guī)定的標題欄和明細表，表中詳細列出零件的名稱，代號，數(shù)量，材料及其他要求。

（7）確定所設(shè)計的夾具工序的工序余量，計算工序尺寸及公差。

（8）確定所設(shè)計工序的切削用量及工時定額。

（9）填寫工藝文件——工藝過程卡和工序卡各一份。

（10）編寫設(shè)計說明書。設(shè)計說明書應(yīng)條理清晰，精簡扼要，書寫整潔，注意編號和排版。要用專用設(shè)計說明書用紙書寫，應(yīng)包括以下內(nèi)容并按以下順序裝訂：

a.設(shè)計說明書封面

b.序言（或前言）

c.目錄

d.正文：包括兩大部分。

①機械加工工藝規(guī)程設(shè)計：生產(chǎn)類型的確定；零件的結(jié)構(gòu)工藝性和技術(shù)要求分析；毛坯選擇；加工余量的確定；工藝路線安排；刀具、夾具、量具的選擇；切削用量的選擇；工序余量及公差的計算；工時定額的計算等。

②夾具設(shè)計：總體方案的比較和選擇；各類元件的選用；夾具動作原理及操作方法等。e.設(shè)計心得體會、小結(jié)。

f.參考文獻：使用過的參考文獻應(yīng)在正文引用處作標識，并在“參考文獻”中作著錄，著錄格式如：華楚生，等．機械制造基礎(chǔ)．重慶：重慶大學(xué)出版社，2000．

4.設(shè)計進度計劃

設(shè)計時間共兩周10天，日程安排計劃如下：

（1）設(shè)計準備（借繪圖工具、參考資料、設(shè)計動員等）0.5天

（2）機械加工工藝規(guī)程設(shè)計1天

（3）確定各工藝的加工設(shè)備，夾具刀具0.5天

（4）機床夾具設(shè)計4天

（5）確定所設(shè)計夾具對應(yīng)工序的工序余量，計算工序尺寸及公差；確定該工序的切削用量及工時定額；填寫工藝卡和工序卡1.天

（6）編寫設(shè)計說明書2天

（7）答辯1天

5.設(shè)計參考資料

以下設(shè)計資料根據(jù)設(shè)計實際需要選用，還可以使用下劃線的主題詞去檢索更多：

（1）《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》教材

（2）機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書

（3）機械制造工藝師手冊（或機械制造工藝設(shè)計手冊）

（4）機械切削機床產(chǎn)品樣本

（5）公差與配合手冊

（6）金屬切削機床夾具設(shè)計手冊

（7）切削用量手冊（或機械加工工藝手冊、機械加工工藝人員手冊、金屬切削手冊）

（8）機床夾具結(jié)構(gòu)手冊

（9）夾具模型及掛圖

（10）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計參考光盤

（11）其它

6.設(shè)計注意事項

（1）參考本指導(dǎo)書的設(shè)計進度計劃，擬定自己的設(shè)計計劃。經(jīng)常檢查設(shè)計工作的進展情況，按計劃進展工作，確保按時完成設(shè)計任務(wù)。

（2）對每天的工作內(nèi)容進行記錄，作為設(shè)計說明書的底稿。經(jīng)整理、補充和修改即為完整的設(shè)計說明書，以提高設(shè)計效率。

（3）設(shè)計過程中要自覺培養(yǎng)自己的獨立工作的能力，在參考各種設(shè)計手冊的基礎(chǔ)上，勤于思考，大膽創(chuàng)新。并主動爭取指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，虛心請教，力爭圓滿完成設(shè)計工作。

第三篇：機械制造技術(shù)課程設(shè)計心得體會

課程設(shè)計師不少工科生不可避免的課程，下面是機械制造技術(shù)課程設(shè)計心得體會，歡迎參考閱讀！

【最新機械課程設(shè)計心得體會一】

經(jīng)過兩周的奮戰(zhàn)我們的課程設(shè)計終于完成，在這次課程設(shè)計中我學(xué)到得不僅是專業(yè)的知識，還有的是如何進行團隊的合作，因為任何一個作品都不可能由單獨某一個人來完成，它必然是團隊成員的細致分工完成某一小部分，然后在將所有的部分緊密的結(jié)合起來，并認真調(diào)試它們之間的運動關(guān)系之后形成一個完美的作品。

這次課程設(shè)計，由于理論知識的不足，再加上平時沒有什么設(shè)計經(jīng)驗，一開始的時候有些手忙腳亂，不知從何入手。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到不少知識，也經(jīng)歷不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得許多東西，樹立對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高動手的能力，使我充分體會到在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅雖然這個設(shè)計做的可能不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。

在這次課程設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進一步，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。在這種相互協(xié)調(diào)合作的過程中,口角的斗爭在所難免,關(guān)鍵是我們?nèi)绾蔚奶幚碛龅降姆制?而不是一味的計較和埋怨.這不僅僅是在類似于這樣的協(xié)調(diào)當中,生活中的很多事情都需要我們有這樣的處理能力,面對分歧大家要消除誤解,相互理解,增進解,達到諒解..也許很多問題沒有想象中的那么復(fù)雜,關(guān)鍵還是看我們的心態(tài),那種處理和解決分歧的心態(tài),因為我們的出發(fā)點都是一致的。

經(jīng)過這次課程設(shè)計我們學(xué)到很多課本上沒有的東西，它對我們今后的生活和工作都有很大的幫助，所以，這次的課程設(shè)計不僅僅有汗水和艱辛，更的是苦后的甘甜。

【最新機械課程設(shè)計心得體會二】

經(jīng)過緊張而辛苦的四周的課程設(shè)計結(jié)束，看著自己的設(shè)計。即高興又擔(dān)憂，高興的是自己的設(shè)計終于完成啦，擔(dān)憂的是自己的設(shè)計存在很多的不足。

課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程.千里之行始于足下，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義.我今天認真的進行課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ).我們的課程設(shè)計題目是：設(shè)計膠帶輸送機的傳動

裝置(如右圖所示)工作年限是10年 工作環(huán)境多飛塵 滾筒圓周力F是1500牛 帶速v是1.6米每秒 滾筒直徑D是250毫米 滾筒長度L是600毫米

在這次課程設(shè)計中我們共分為8個階段：

1、設(shè)計準備工作

2、總體設(shè)計

3、傳動件的設(shè)計計算

4、裝配圖草圖的繪制

5、裝配圖的繪制

6、零件工作圖的繪制

7、編寫設(shè)計說明書

8、答辯

在前幾周的計算過程中我遇到很大的麻煩，首先是在電機的選擇過程中，在把一些該算的數(shù)據(jù)算完后，在選擇什么電機類型時不知道該怎么選擇，雖然課本后面附帶有表格及各種電機的一些參數(shù)我還是選錯，不得不重新選擇。在電機的選擇中我們應(yīng)該考慮電機的價格、功率及在設(shè)計時所要用到的傳動比來進行選擇，特別要注意方案的可行性經(jīng)濟成本。在傳動比分配的過程中，我一開始分配的很不合理，把減速機的傳動比分成4，最后導(dǎo)致在計算齒輪時遇到很大的麻煩。不得不從頭開始，重新分配。我們再分配傳動比的時候應(yīng)該考慮到以后的齒輪計算，使齒輪的分度圓直徑合理。

在把電機的選擇、傳動比選定后就開始進入我們這次課程設(shè)計的重點：傳動設(shè)計計算。在一開始的時候我都不知道從哪兒下手，在楊老師和張老師的熱心講解和指導(dǎo)下，明白傳動設(shè)計中齒輪的算法和選擇。在選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)時，我們一定得按照書上的計算思路逐步細心地完成，特別一些數(shù)據(jù)的選擇和計算一定要合理。當齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)選擇完成時，在分別按齒面接觸強度設(shè)計和按齒根彎曲強度計算，最后通過這兩個計算的對比確定分度圓直徑、齒輪齒數(shù)。

這次設(shè)計中最后一個難點就是軸的設(shè)計，在兩位老師的細心指導(dǎo)下，我采取邊畫邊算的方法，確定低速和高速軸后又分別進行校核，在這個環(huán)節(jié)中我覺得軸的校核是個難點，由于材料力學(xué)沒怎么學(xué)好導(dǎo)致計算遇到麻煩，這也充分的體現(xiàn)知識的連貫性和綜合性。在平時的學(xué)習(xí)中任何一個環(huán)節(jié)出問題都將會給以后的學(xué)習(xí)帶來很大的麻煩。

在計算結(jié)束后就開始畫圖工作，由于大一的時候就把制圖學(xué)，又學(xué)電腦制圖導(dǎo)致很自己手工畫起來很吃力，許多的畫圖知識都忘記啦，自己還得拿著制圖書復(fù)習(xí)回顧，導(dǎo)致耽誤許多時間，通過這次的課程設(shè)計我更加明白我們所學(xué)的每一科都非常重要，要學(xué)好學(xué)的學(xué)硬。在畫圖過程中，我們應(yīng)該心細，特別注意不要多線少線同時也要注意圖紙的整潔，只有這樣才能做出好的圖。

說實話，課程設(shè)計真的有點累.然而，當我一著手清理自己的設(shè)計成果，漫漫回味這3周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消.雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步，也是人生的一點小小的勝利，然而它令我感到自己成熟的許多，另我有一中春眠不知曉的感悟.通過課程設(shè)計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心，細致.課程設(shè)計過程中，許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂：有2次因為不小心我計算出錯，只能毫不情意地重來.但一想起周偉平教授，黃焊偉總檢平時對我們耐心的教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當承擔(dān)的社會責(zé)任，想到世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故，我不禁時刻提示自己，一定呀養(yǎng)成一種高度負責(zé)，認真對待的良好習(xí)慣.這次課程設(shè)計使我在工作作風(fēng)上得到一次難得的磨練.短短三周是課程設(shè)計，使我發(fā)現(xiàn)自己所掌握的知識是真正如此的缺乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識能力是如此的不足，幾年來的學(xué)習(xí)那么多的課程，今天才知道自己并不會用.想到這里，我真的心急，老師卻對我說，這說明課程設(shè)計確實使我你有收獲.老師的親切鼓勵我的信心，使我更加自信.最后，我要感謝我的老師們，是您嚴厲批評喚醒我，是您的敬業(yè)精神感動我，是您的教誨啟發(fā)我，是您的期望鼓勵我，我感謝老師您今天又為我增添一幅堅硬的翅膀.今天我為你們而驕傲，明天你們?yōu)槲叶院馈?/p>

【最新機械課程設(shè)計心得體會三】

機械課程設(shè)計接近尾聲，經(jīng)過兩周的奮戰(zhàn)我們的課程設(shè)計終于完成，課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程.千里之行始于足下，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義.我們今天認真的進行課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ).說實話，課程設(shè)計真的有點累.然而，當我一著手整理自己的設(shè)計成果，漫漫回味這兩周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消.或許很多人認為課程設(shè)計兩周時間很長，可我們卻絲毫未感覺到時間的充裕，這些天我們每天早出晚歸，除在寢室休息食堂吃飯其他時間就窩在基地做課設(shè)。這兩周的時間大致的安排是第一周做選定題目、背景調(diào)查、需求分析和概念設(shè)計，這個過程中我們在網(wǎng)上收集資料，選定方向，提出初步的方案，經(jīng)過幾次不斷地反復(fù)修改和討論，我們基本確定題目和實現(xiàn)原理。第二周的任務(wù)就著重在詳細設(shè)計。這個階段我們分工明確，有條不紊，我和黃彥鑫由于有一些建?；A(chǔ)，負責(zé)建模和動畫，彭浩負責(zé)文檔、圖片的整理和說明書。我想這是我最充實的幾天，經(jīng)過概念設(shè)計后我們對方案都認為有深刻的解，可是真正落實到細節(jié)，我們低估它的困難性，每一個零件的尺寸、定位都需要確定，一個螺釘、一個軸承、一個卡簧都要裝配，從來沒有體會到裝配原來也這么的有技術(shù)含量，經(jīng)過四天的努力，我和黃彥鑫還是很好的完成這個任務(wù)，這期間我想最痛苦的并非我，而是我的筆記本，幾乎每次都是以死機而告終，最后裝配體里一百多個零件，三百多個裝配約束，只要修改一個尺寸，就要驅(qū)動很多零件的位置，最后做動畫實在沒有辦法，只好刪掉如圓角、推刀槽、筋等一些結(jié)構(gòu)特征，甚至一些不影響約束的螺釘螺帽和卡簧，即便是這樣動畫也渲染近八個小時。這期間痛苦過糾結(jié)過，郁悶過猶豫過，可是也只有經(jīng)歷過才能學(xué)到知識，我們使用的機構(gòu)類型比較多，這促使我對機械原理的理論知識有新的理解，槽輪中槽數(shù)的選擇和撥盤圓銷的選擇、凸輪的輪廓設(shè)計和運動性能分析及其優(yōu)化、齒輪的模數(shù)齒數(shù)的選擇和變位系數(shù)的計算、曲柄滑塊中急回特性的應(yīng)用和桿長的設(shè)計，這每一點都要用理論來指導(dǎo)，例如，我以前從來真正不明白為什么變位齒輪的重要性，中心矩不是設(shè)計好的嗎?為什么還要湊呢?只有自己親手設(shè)計東西才知道這其中的緣由，所以也真正認識到學(xué)好機械原理的重要性。

我收獲的另外一點或許是我對設(shè)計方法的認識，對CAD的認識，之前學(xué)過一些CAD軟件，也跟老師做過一些建模和軟件測試的項目，而真正這么完整的自己用CAD軟件細致的表達出自己的設(shè)計思想還是第一次，CAD畫圖，最重要的是什么?對這個問題，每個人都有可能理解不同，但在我看來，最重要的是時時刻刻記住自己使用CAD畫圖的目的是什么。我們進行工程設(shè)計，不管是什么專業(yè)、什么階段，三維的或者二維的實際上都是要將某些設(shè)計思想或者是設(shè)計內(nèi)容，表達、反映到設(shè)計文件上。而圖，就是一種直觀、準確、醒目、易于交流的表達形式。所以我們完成的東西(不管是最終完成的設(shè)計文件，還是作為條件提交給其他專業(yè)的過程文件，一定需要能夠很好的幫助我們表達自己的設(shè)計 思想、設(shè)計內(nèi)容。有這個前提，我們就應(yīng)該明白，好的計算機建模應(yīng)該具有以下兩個特征：清晰、準確。

由于以前的一些經(jīng)驗，這次我沒有按照傳統(tǒng)的從零件設(shè)計，然后裝配、檢驗、運動仿真，而是嘗試一種耳熟能詳?shù)菦]有實踐過的設(shè)計方法：自頂向下設(shè)計。這是一種逐步求精的設(shè)計的過程和方法。對要方案進行分解，定義出各個模塊和機構(gòu)，而將其中未解決的問題作為一個子任務(wù)放到下一層次中去解決。這樣逐層、逐個地進行定義、設(shè)計和調(diào)試。按自頂向下的方法設(shè)計時,我們首先要對所設(shè)計的系統(tǒng)要有一個全面的理解.然后從頂層開始,也就是從裝配體開始連續(xù)地逐層向下分解,分解到到子裝配，最終到每一個零件的參數(shù)和定位以及標準件的選擇.這樣設(shè)計速度明顯會加快(這也是我們能這么短時間內(nèi)完成建模的一個重要原因)，而且各個模塊之間相互獨立，耦合性低，最終也不回出現(xiàn)各個模塊之間運動矛盾或者干涉等問題出現(xiàn)。

雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步，也是人生的一點小小的勝利，然而它令我感到自己成熟的許多，另我有一中春眠不知曉的感悟.通過課程設(shè)計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心，細致.也讓我體會到合作與雙贏的快樂。

我的心得也就這么多，總之，不管學(xué)會的還是學(xué)不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值!有些東西以為學(xué)會，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學(xué)會!

第四篇：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計分析

三峽大學(xué)

題目：汽車同步器變速器第四速齒輪工藝規(guī)程設(shè)計機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)

《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計

姓 名： 指導(dǎo)教師：

教學(xué)單位：三峽大學(xué)機械與材料學(xué)院

日期：2014年12月

一：課程設(shè)計原始資料

1．齒輪的零件圖樣

2．生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn)

3．生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件

二：課程設(shè)計任務(wù)書

1．對零件進行工藝分析，擬定工藝方案。

2．擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具）；完成某一表面工序設(shè)計（如孔、外圓表面或平面），確定其切削用量及工序尺寸。

3．編制機械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過程卡片和工序卡片）l套。

4．設(shè)計夾具一套到二套，繪制夾具裝配圖2張。

5．撰寫設(shè)計說明書1份。

三：參考文獻

1．熊良山

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)

華中科技大學(xué)出版社

2．劉長青

機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)

華中科技大學(xué)出版社

目錄

說明..........................................................................................................................................4 第一章 零件的分析................................................................................................................6

1.1零件的工作狀態(tài)及工作條件....................................................................................6 1.2零件的技術(shù)條件分析................................................................................................6 1.3零件的其他技術(shù)要求.................................................................................................7 1.4零件的材料及其加工性............................................................................................8 1.5零件尺寸標注分析.....................................................................................................9 1.6檢驗說明.....................................................................................................................9 1.7零件工藝分析...........................................................................................................10 第二章 齒輪毛坯的設(shè)計......................................................................................................11

2.1毛坯種類的確定.......................................................................................................11 2.2毛坯的工藝要求.......................................................................................................11 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計..........................................................................................................13

3.1工藝路線的制定.......................................................................................................13 3.2機床、夾具、量具的選擇.......................................................................................16 第四章 齒輪加工機床夾具設(shè)計..........................................................................................17

4.1專用機床夾具設(shè)計目的...........................................................................................17 4.2機床夾具的作用與組成...........................................................................................17 4.3機床夾具設(shè)計的基本要求.......................................................................................18 4.4機床夾具設(shè)計的一般步驟.......................................................................................18 4.5專用齒輪加工夾具的設(shè)計.......................................................................................20 心得體會................................................................................................................................21說明

齒輪是機械傳動中應(yīng)用極為廣泛的零件之一。汽車同步器變速器齒輪起著改變輸出轉(zhuǎn)速、傳遞扭矩的作用，所以在齒輪加工過程中要求較為嚴格。變速器齒輪應(yīng)具有經(jīng)濟精度等級高、耐磨等特點，以提高齒輪的使用壽命和傳動效率。齒輪在工作時，要求傳動平穩(wěn)且噪聲低，嚙合時沖擊應(yīng)小。

齒輪本身的制造精度，對整個機器的工作性能、承載能力及使用壽命都有很大的影響。根據(jù)其使用條件，齒輪傳動應(yīng)滿足以下幾個方面的要求。

（一）傳遞運動準確性

要求齒輪較準確地傳遞運動，傳動比恒定。即要求齒輪在一轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)角誤 差不超過一定范圍。

（二）傳遞運動平穩(wěn)性

要求齒輪傳遞運動平穩(wěn)，以減小沖擊、振動和噪聲。即要求限制齒輪轉(zhuǎn)動時瞬時速比的變化。

（三）載荷分布均勻性

要求齒輪工作時，齒面接觸要均勻，以使齒輪在傳遞動力時不致因載荷分布不勻而使接觸應(yīng)力過大，引起齒面過早磨損。接觸精度除了包括齒面接觸均勻性以外，還包括接觸面積和接觸位置。

（四）傳動側(cè)隙的合理性

要求齒輪工作時，非工作齒面間留有一定的間隙，以貯存潤滑油，補償因溫度、彈性變形所引起的尺寸變化和加工、裝配時的一些誤差。

齒輪的制造精度和齒側(cè)間隙主要根據(jù)齒輪的用途和工作條件而定。對于分度傳動用的齒輪．主要要求齒輪的運動精度較高；對于高速動力傳動用齒輪，為了減少沖擊和噪聲，對工作平穩(wěn)性精度有較高要求：對于重載低速傳動用的齒輪，則要求齒面有較高的接觸精度，以保證齒輪不致過早磨損；對于換向傳動和讀數(shù)機構(gòu)用的齒輪，則應(yīng)嚴格控制齒側(cè)間隙，必要時，須消除間隙。

第一章 零件的分析

1.1零件的工作狀態(tài)及工作條件

在行駛的過程中，汽車齒輪始終處在高速重載的條件下工作。在換擋時，還受到?jīng)_擊載荷的作用。所以要求齒輪具有高的耐磨性和抗沖擊性能。在加工過程中，為了使齒輪滿足上述工作要求，要使各加工表面的表面質(zhì)量良好，還要有一些熱處理或噴丸處理，使齒輪面強度足夠。最終的磷化處理，防腐蝕。

汽車同步器變速器第四速齒輪屬于多聯(lián)齒輪，由結(jié)合齒和傳動齒組成。為了減少齒輪嚙合過程中的噪聲、摩擦及磨損，需要在齒輪上鉆出三個沿周向均布的油孔。為減少換擋時對齒輪的沖擊，還要在大端上加工出止口。

1.2零件的技術(shù)條件分析

齒輪的加工分為輪坯的加工和齒輪輪齒的加工。輪坯的加工部位有端而和輪坯外圓柱面。輪坯的加工精度對齒輪的加工、裝配精度有較大影響，故其加工精度應(yīng)滿足相關(guān)的要求。

齒輪輪齒的加工部位有漸開線齒廓和倒角，還要有熱處理及噴丸處理，以提高齒輪的強度和抗沖擊性能。熱處理及噴丸處理后，還要進行內(nèi)孔和端面的磨削以及漸開線齒廓的精密加工。零件的技術(shù)要求主要分為以下兩個方面： 1．零件的加工精度和表面粗糙度

由零件圖上知，齒面的表面粗糙度值為Ra0.8，加工精度為IT7

0.029齒輪內(nèi)孔尺寸為?70??0.010，由于齒輪與軸承有配合要求，一般為IT6-IT7級精度，表而粗糙度不大于Ra6.3。2．各表面間的位置精度

由零件圖上知，端面和內(nèi)孔有相互之間的位置精度要求：

小端面對于內(nèi)孔的定位基準垂直度為0.05mm，平而度為O,01mm

止口平面對于內(nèi)孔的定位基準垂直度為0.015mm，平而度為O.01mm

退刀槽對于內(nèi)孔的定位基準垂直度為0.03mm 1.3零件的其他技術(shù)要求 1．倒角1×45° 2．除去加工時的毛刺 3．噴丸處理，使齒輪強度增加 4．熱處理：滲碳淬火 5．磷化處理 1.4零件的材料及其加工性

齒輪材料選擇45鋼，工藝性能好，再配合以熱處理及其他特殊處理工藝，也能滿足齒輪所要求的強度、耐磨性及抗沖擊等性能。45鋼具體力學(xué)性能參數(shù)如下：

試樣狀態(tài)：退火鋼 屈服強度：≥355(MPa)斷面收縮率：≥40%

化學(xué)成分：材料化學(xué)成分組成元素比例(%)碳 C : 0.42～0.50 錳 Mn;0.50～0.80 磷 P;s0.035 硅 Si;0.17～0.37

抗拉強度：a600(MPa)特性及應(yīng)用：未熱處理時：HBs229

熱處理：正火

延長率：>16% 布氏硬度：51 97

鉻Cr：s0.25

鎳Ni：s0.25

硫S：s0.035

強度較高，塑性和韌性較好，用于制作承受負荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油中淬火。焊接性差。

因此，汽車同步器變速器第四速齒輪的毛坯材料選擇45鋼的鍛造件。

1.5零件尺寸標注分析

輪坯的加工部位有端面和輪坯外圓柱面。齒輪輪齒的加工部位有漸開線齒廓和倒角，還要進行內(nèi)孔和端面的磨削以及漸開線齒廓的精密加工。尺寸鏈的建立依靠孔的軸線和兩個端面。在各工序中，應(yīng)標出加工后所要達到的尺寸。

1.6檢驗說明

在齒輪的加工過程中，要保證加工精度，需對被加工零件實時檢驗。大體可分為輪坯加工后的檢驗、熱處理后的檢驗以及最終檢驗。為保證檢驗準確，檢驗前應(yīng)對零件進行清洗。

輪坯的檢驗：輪坯的加工精度對齒輪的加工、裝配精度有較大影響，并直接關(guān)系到加工余量是否滿足要求。因此這一步的檢驗至關(guān)重要。檢驗不合格的產(chǎn)品，一定不能流到下一步。

熱處理后的檢驗：熱處理后的工件，要進行檢驗，以確定后續(xù)加工時的刀具、切削用量等。

最終檢驗：所有的加工工序結(jié)束后，對零件進行檢驗，看是否符合零件圖樣上的各相關(guān)技術(shù)要求。1.7零件工藝分析

齒輪零件的部分加工表面精度要求較高，從齒輪的尺寸和形狀位置要求來看，要保證零件的表面粗糙度和各表面的相互位置精度。為了提高加工效率，齒輪的外圓表面、端面、內(nèi)孔的粗加工及半精加工可以采用數(shù)控機床進行加工。精度要求較高的內(nèi)孔和端面，采用磨床即可達到相關(guān)技術(shù)要求。最終采闈噴丸和磷化處理以提高強度和增強耐磨性能。

第二章 齒輪毛坯的設(shè)計

2.1毛坯種類的確定

毛坯的種類決定零件的材料、形狀、生產(chǎn)類型及加工中獲得的難易程度。對于汽車傳力齒輪的毛坯而言，其結(jié)構(gòu)相對而言比較簡單，一般采用模鍛件即可滿足相關(guān)工藝和性能方面的要求。

根據(jù)模鍛件的加工工藝方法，毛坯內(nèi)孔可直接鍛造得到。

2.2毛坯的工藝要求

2.2.1毛坯的加工余量與公差

根據(jù)零件圖上給定的零件尺寸，再加上要保證各工序的加工余量及公差，采用逆推的方法來得到毛坯的加工余量及公差。

毛坯圖、毛坯尺寸如下：

2.2.2拔模斜度

拔模斜度的功用是使鍛件成型后能方便的從模膛中取出來。因為鍛件的材料是45鋼，拔模斜度的具體要求如下：

外膜斜度（模鍛件外側(cè)的斜度），當模鍛件冷縮時與模壁分開，有助于模鍛件取出：

內(nèi)模斜度（模鍛件封閉剖面內(nèi)側(cè)斜度），當模鍛件冷縮時緊貼模壁，阻礙鍛件出模。

技術(shù)要求：

1．未注明內(nèi)拔模角為10°，外拔模角為30° 2．未注明圓角為R3

3．某些難以拔出的鍛件，須有頂出裝置將工件取出來 2.2.3圓角半徑

圓角半徑分為外圓角半徑和內(nèi)圓角半徑。外圓角半徑指的是鍛件上的凸圓半徑：內(nèi)圓角半徑指的是鍛件上的凹圓半徑。為了便于金屬在型槽內(nèi)流動，在模鍛件的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)當帶有適當?shù)膱A角。

第三章 工藝規(guī)程設(shè)計

3.1工藝路線的制定

3.1.1加工方法的選擇

齒輪的加工工藝路線的選擇應(yīng)根據(jù)零件材料的加工工藝性、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸以及各種加工方法所能達到的加工精度而定。

加工表面技術(shù)要求是決定表面加工質(zhì)量最重要的因素。

各加工表面的加工工藝如下：

端面：粗車一精車一磨削

內(nèi)孔：粗膛一半精膛一精膛一磨削

小端面結(jié)合齒：粗車一精車一插齒

大端而漸開線齒廓：粗車一精車一滾齒一磨齒 3.1.2加工工藝路線

根據(jù)齒輪零件圖上的技術(shù)要求，對毛坯采取一下加工工藝路線：

鍛造→熱處理→檢查→粗車小端外圓及端面，粗膛內(nèi)孔、倒角→粗車大端外圓及端面→精車小端端面及外圓→精車大端外圓→車止口→精膛內(nèi)孔→精車大端面→滾齒→齒端倒角→車鎖環(huán)槽→插小端結(jié)合齒→鉆孔→熱處理→磨孔→精磨小端端面→精磨大端端面→磨齒→齒而噴丸處理→磷化處理→檢查 3.1.3加工階段劃分

對于齒輪加工，按加工階段，可劃分為齒坯加工階段、齒面加工階段和表面精加工階段，工藝路線分為如下幾個階段： 粗加工階段：切除大部分加工余量，加工出精基準。包括粗車小端外圓、端面，粗膛內(nèi)孔、倒角，粗車大端外圓及端面。

半精加工階段：完成次要表面的加工，為精加工做準備。主要是半精膛內(nèi)孔。

精加工階段：使零件達到圖樣要求。主要是精車外圓面。

光整加工：對表面粗糙度和尺寸精度要求很高的表面進行光整加工。包括磨內(nèi)孔，兩端面和齒面。3.1.4工序的分散與集中

采用工序集中原則：①在零件的一次裝夾中，可以加工好零件上的多個表而，這樣，可以較好的保證這些表面之間的相互位置精度，同時也可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間，并減少零件在機床之間的搬運次數(shù)和工作量，有利于縮短生產(chǎn)周期；②可以減少機床的數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。3.1.5基準的選擇

定位基準分為粗基準和精基準。

粗基準的選擇應(yīng)遵循以下兩個原則：①合理分配加工余量；②保證非加工表面與加工表面之間的位置精度符合零件圖樣上的要求。

精基準的選擇應(yīng)遵循以下原則：①盡可能選擇設(shè)計基準作為精基準；②盡可能選擇加工工件多個表面時都能使用的定位基準作為精基準；③兩個表面相互位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可以采取互為精基準的原則：④有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在精加工時應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準。

具體基準選揮如下：

以大端端面作為粗基準，粗車小端外圓及端面，粗膛內(nèi)孔，倒角

以小端外圓表面作為基準，粗車大端外圓面和端面

精基準與粗基準應(yīng)保持一致

插齒、滾齒時，以內(nèi)孔作為定位基準

磨削時以大齒分度圓作為定位基準 3.1.6熱處理工序及輔助工序的安排

為保證零件強度及加工精度，需安排熱處理等輔助工序。

(1).鍛件的熱處理，消除應(yīng)力，提高材料的加工工藝性能

(2).鉆孔前應(yīng)進行的清洗工作

(3).檢查工序，保證符合零件圖樣所要求的技術(shù)要求 3.1.7加工工序的設(shè)計 詳見機械加工工序卡：

3.2機床、夾具、量具的選擇

3.2.1機床的選擇

根據(jù)各待加工表面的犍點，再耋虐到提高加工效率及經(jīng)透性，盡可能選擇數(shù)控機床和專用機床。加工工序主要有車、膛、磨、齒輪成型、鉆，各機床類型為CA6140，Z515，Y3150，YK83250，M1432A。3.2.2刀具的選擇

根據(jù)工件的材料，刀具耐用度，再考慮到換刀時間、加工經(jīng)濟性帶來的影響，選擇的刀具如下：

切槽刀、插齒刀、滾齒刀、錐柄麻花鉆、CBN砂輪、45°直頭外圓車刀、90°直頭外圓車刀。3.2.3量具的選擇

在各加工工序中，沒有出現(xiàn)難以測量的表面或輪廓，故長度、直徑用游標卡尺和螺旋測微器即可；孔用塞規(guī)用來檢查孔的直徑。

3.2.4夾具的選擇

在零件的加工過程中，工件的定位直接關(guān)系到工件的加工質(zhì)量。而工件的定位又和夾具息息相關(guān)。各定位夾具選擇如下：

粗車小端端面和外圓，用三抓卡盤夾緊大端，大端端而用作軸向定位。

大端端面加工時，同樣是用三抓卡盤夾住小端外圓面。

插齒、滾齒加工，各有相應(yīng)的夾具，以及磨床夾具等。

鉆床夾具設(shè)計詳見第四章 第四章 齒輪加工機床夾具設(shè)計

4.1專用機床夾具設(shè)計目的

機床夾具是機床上用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床或刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。夾具一般可分為通用夾具、專用夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具、組合夾具、隨性夾具。此處設(shè)計的，為供大批量生產(chǎn)用的專用夾具。

設(shè)計專用的夾具，目的如下：

1、提高生產(chǎn)率

2、保證加工精度

3、擴大機床的使用范圍

4、降低生產(chǎn)成本、改善工人的勞動條件

4.2機床夾具的作用與組成

機床夾具是在機床上加工零件時所使用的一種工藝裝備，其主要功用是實現(xiàn)工件的定位與夾緊，使工件加工時相對于機床、刀具有正確的位置，以保證工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率能達到設(shè)計要求。

夾具通常由定位元件，夾緊裝置，對刀、引導(dǎo)元件或裝置，連接元件，其他裝置或元件，夾具體等組成。

夾具設(shè)計時常用的零部件的規(guī)格和型號已有國家標準或部頒標準，可直接查閱選用。

4.3機床夾具設(shè)計的基本要求

(1)保證工件的加工精度

夾具應(yīng)采用合理的定位、夾緊方案，選擇合適的定位、夾緊元件，保證工 件的加工精度。

(2)提高勞動生產(chǎn)率

夾具設(shè)計應(yīng)合理，能縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。

(3)良好的加工使用性能

夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗、維修。使用簡便、安全、可靠，減輕勞動強度。

(4)經(jīng)濟性好

夾具元件標準化程度高，成本低廉，根據(jù)生產(chǎn)批量，應(yīng)設(shè)計不同復(fù)雜程度的夾具，以提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

4.4機床夾具設(shè)計的一般步驟

1．明確設(shè)計任務(wù)與收集設(shè)計資料

夾具設(shè)計的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序卡、工藝規(guī)程和設(shè)計任務(wù)書，對工件進行工藝分析。其目的首先是了解零件的結(jié)構(gòu)特點、材料，確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準和夾緊表面及所用的機床、刀具、量具等。其次是根據(jù)設(shè)計任務(wù)收集有關(guān)資料，如機床的技術(shù)參數(shù)。

2．擬定夾具結(jié)構(gòu)方案和繪制夾具草圖

①確定工件的定位方案，選擇定位元件，設(shè)計定位裝置

②確定工件的夾緊方式，選擇夾緊裝置，設(shè)計夾緊裝置

③確定對刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計對刀或?qū)蛟脱b置

④確定夾具和機床的連接方式，設(shè)計連接元件及安裝表面

⑤確定和設(shè)計其他裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式，如分度裝置、吊裝元件等

⑥確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機床上的安裝方式

⑦繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差和技術(shù)要求

3．進行必要的分析計算，審查方案，改進設(shè)計

在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過程中，進行必要的計算。根據(jù)加工工件的尺寸，確定夾具的尺寸并繪出夾具草圖。

夾具草圖如下：

4．繪制夾具裝配總圖

5．繪制夾具零件圖，標準件給出其型號

4.5專用齒輪加工夾具的設(shè)計

齒輪加工夾具的工作原理：芯軸限制四個自由度，軸套限制一個自由度，六角螺栓夾緊后起到夾緊和定位作用。4.5.1主要部件的設(shè)計

主要部件有夾具體、兩個套筒、墊塊。詳細尺寸見裝配圖 4.5.2其他部件的選擇

兩個六角螺栓，墊片

心得體會

通過這段時間的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，進一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識；通過設(shè)計實踐，樹立了正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意思和競爭意識，熟悉掌握了機械設(shè)計的一般規(guī)律，也培養(yǎng)了分析和解決問題的能力；通過設(shè)計計算、繪圖以及對運用技術(shù)標準、規(guī)范、設(shè)計手冊等相關(guān)設(shè)計資料的查閱，對自己進行了一個全面的機械設(shè)計基本技能的訓(xùn)練。

在具體做的過程中，從設(shè)計到計算，從分析到繪圖，讓我更進一步的明白了作為一個設(shè)計人員要有清晰的頭腦和整體的布局，要有嚴謹?shù)膽B(tài)度和不厭其煩的細心，要有精益求精、追求完美的一種精神。在這個過程中也遇到了些許的問題，在面對這些問題的時候自己曾焦慮，但是最后還是解決了。才發(fā)現(xiàn)當我們面對很多問題的時候所采取的具體行動也是不同的，這當然也會影響我們的結(jié)果．很多時候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài)，而不是看我們過去的能力到底有多強，那是一種態(tài)度的端正和目的的明確，只有這樣把自己身置于具體的問題之中，我們才能更好的解決問題．。

另外，在整個課程設(shè)計過程中，小組成員分工明確、相互協(xié)作，遇到有疑問的地方集體商議，找出好的解決方法。隨著社會的發(fā)展，我們遇到的挑戰(zhàn)越來越多，僅憑自己的能為，很難完成一個設(shè)計任務(wù)，而通過團隊合作，每個人都能發(fā)揮自己的長處，找到適合自己的位置，從而高效率、高質(zhì)量的完成設(shè)計任務(wù)。

做完了課程設(shè)計，對以前所學(xué)的只是有了更深的理解。知識只有放在實踐運用上才能體現(xiàn)他的價值、才能更好地被大家接受，也能更好的被自己掌握。

第五篇：機械制造技術(shù)課程設(shè)計總結(jié)

這次課程設(shè)計，由于理論知識的不足，再加上平時沒有什么設(shè)計經(jīng)驗，一開始的時候有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師的諄諄教導(dǎo)，和同學(xué)們的熱情幫助下，使我找到了信心?，F(xiàn)在想想其實課程設(shè)計當中的每一天都是很累的，其實正向老師說得一樣，機械設(shè)計的課程設(shè)計沒有那么簡單，你想copy或者你想自己胡亂蒙兩個數(shù)據(jù)上去來騙騙老師都不行，因為你的每一個數(shù)據(jù)都要從機械設(shè)計書上或者機械設(shè)計手冊上找到出處。雖然種種困難我都已經(jīng)克服，但是還是難免我有些疏忽和遺漏的地方。完美總是可望而不可求的，不在同一個地方跌倒兩次才是最重要的。抱著這個心理我一步步走了過來，最終完成了我的任務(wù)。十幾天的機械原理課程設(shè)計結(jié)束了，在這次實踐的過程中學(xué)到了一些除技能以外的其他東西,領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能問題時顯示出的優(yōu)秀品質(zhì),更深切的體會到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機制,最重要的還是自己對一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化.在社會這樣一個大群體里面,溝通自然是為人處世的基本,如何協(xié)調(diào)彼此的關(guān)系值得我們?nèi)ド钏己腕w會.在實習(xí)設(shè)計當中依靠與被依靠對我的觸及很大,有些人很有責(zé)任感,把這樣一種事情當成是自己的重要任務(wù),并為之付出了很大的努力,不斷的思考自己所遇到的問題.而有些人則不以為然,總覺得自己的弱勢…..其實在生活中這樣的事情也是很多的,當我們面對很多問題的時候所采取的具體行動也是不同的,這當然也會影響我們的結(jié)果.很多時候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài),而不是看我們過去的能力到底有多強,那是一種態(tài)度的端正和目的的明確,只有這樣把自己身置于具體的問題之中,我們才能更好的解決問題.在這種相互協(xié)調(diào)合作的過程中,口角的斗爭在所難免,關(guān)鍵是我們?nèi)绾蔚奶幚碛龅降姆制?而不是一味的計較和埋怨.這不僅僅是在類似于這樣的協(xié)調(diào)當中,生活中的很多事情都需要我們有這樣的處理能力,面對分歧大家要消除誤解,相互理解,增進了解,達到諒解…..也許很多問題沒有想象中的那么復(fù)雜,關(guān)鍵還是看我們的心態(tài),那種處理和解決分歧的心態(tài),因為畢竟我們的出發(fā)點都是很好的.課程設(shè)計也是一種學(xué)習(xí)同事優(yōu)秀品質(zhì)的過程,比如我組的紀超同學(xué),人家的確有種耐得住寂寞的心態(tài).確實他在學(xué)習(xí)上取得了很多傲人的成績,但是我所贊賞的還是他追求的過程,當遇到問題的時候,那種斟酌的態(tài)度就值得我們每一位學(xué)習(xí),人家是在用心造就自己的任務(wù),而且孜孜不倦,追求卓越.我們過去有位老師說得好,有有些事情的產(chǎn)生只是有原因的,別人能在諸如學(xué)習(xí)上取得了不一般的成績,那絕對不是僥幸或者巧合,那是自己付出勞動的成果的彰顯,那是自己辛苦過程的體現(xiàn).這種不斷上進,認真一致的心態(tài)也必將導(dǎo)致一個人在生活和學(xué)習(xí)的各個方面做的很完美,有位那種追求的鍥而不舍的過程是相同的,這就是一種優(yōu)良的品質(zhì),它將指引著一個人意氣風(fēng)發(fā),更好走好自己的每一步.在今后的學(xué)習(xí)中,一定要戒驕戒躁,態(tài)度端正,虛心認真….要永遠的記住一句話:態(tài)度決定一切.隨著畢業(yè)日子的到來，課程設(shè)計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的課程設(shè)計終于完成了。在沒有做課程設(shè)計以前覺得課程設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做課程設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。課程設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次課程設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。在這次課程設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。

我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會的還是學(xué)不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學(xué)會了。

在此要感謝我們的指導(dǎo)老師羅老師、朱老師和李老師對我們悉心的指導(dǎo)，感謝老師們給我們的幫助。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。

課程設(shè)計報告主要包括以下幾個方面．

1．封面（根據(jù)自己的個性設(shè)計）2．目錄3．主界面（介紹這次設(shè)計的課題、人員、目標、任務(wù)、人員分工）4．主要過程（要告訴別人你的這個作品該怎么用）5．程序流程圖（用圖來表示主要過程）6．核心源程序（你覺得這個作品它具備的主要功能是什么，就將實現(xiàn)這個功能的代碼給COPY下來）7．主要函數(shù)（你程序代碼里用的函數(shù)中你覺得重要的或是難的）8．心得9．附錄（你完成這次課程設(shè)計參考的書，這個可以多寫一點，以示用心認真）