第一篇：設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)

設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)

“經(jīng)驗(yàn)總結(jié)辭舊歲，績效提高是新春?！?005年設(shè)備科的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過去的一年，設(shè)備科全面貫徹公司2005年“努力打造?opt''品牌、提高管理、提高知識(shí)、提高專業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的年度目標(biāo)為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)工作部署中提出的設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，努力實(shí)現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效團(tuán)隊(duì)”的科室年度目標(biāo)?？v觀設(shè)備科2005年全年的工作，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年新設(shè)備的增加，部門工作的重新分配，xxxx專項(xiàng)工程中又有多項(xiàng)涉及到的面較大，實(shí)際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但網(wǎng)-設(shè)備管理部門全體員工通過認(rèn)真的總結(jié)，仔細(xì)的分析，wenmi.net從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高，大事講原則，小事講風(fēng)格，最終圓滿完成了全年工作。2005年設(shè)備科模具的清洗和安裝的效率提高了36.6，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率提高44.4，降低成本合計(jì)600150.8xxxx。

細(xì)則如下：

一、降低成本：

1、對(duì)已損壞價(jià)格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工作細(xì)致到元器件，縮小故障范圍，聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品，共節(jié)約成本1580xxxx(附表1-1)

2、減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度，今年共送外維修2xxxx，內(nèi)部修理模具16xxxx，內(nèi)部修復(fù)占總修理數(shù)量的89.2，修理工時(shí)527.5h，節(jié)約成本5275xxxx(附表1-2-1)

3、零部件制作、治具加工，避免整機(jī)購進(jìn)，今年共制作治具9xxxx，制作工時(shí)432.5h，節(jié)約成本4325xxxx，其中不包括貨架、工作臺(tái)等生產(chǎn)用具的制作。(附表1-2-2)

二、降低不良率：

1、高模具清洗安裝質(zhì)量，減少模具返洗返裝數(shù)量，使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月(附表2-1)

2、進(jìn)行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對(duì)高故障設(shè)備大修，減少因設(shè)備故障停機(jī)而造成生產(chǎn)不良(附表2-1)

三、提高生產(chǎn)率：

1、通過使用模具清洗定時(shí)自量標(biāo)準(zhǔn)，減少模具清洗安裝時(shí)間，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.7塊，上升幅度達(dá)到36.1(附表2-1)

2、指定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，并安排落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能，使設(shè)備停機(jī)故障時(shí)間由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度達(dá)到44.4(附表2-1)

四、員工流動(dòng)率：

本年度設(shè)備科xxxx(電工)因合同工資原因離職，模具班新員工分入xxxx，機(jī)修班xxxx提升轉(zhuǎn)職為班長(搶修班長：胡紀(jì)康；制造三科深夜班班長：朱紅亮；制造精練一科維修班長：陸英貴)，10月設(shè)備科科內(nèi)改制，跟班機(jī)修由制造各科科內(nèi)班組管理，設(shè)備科現(xiàn)有員工2xxxx，其中模具班1xxxx，搶修班xxxx，電工班xxxx，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設(shè)備科員工流動(dòng)率2005年xxxx/季度的目標(biāo)

五、合理化建議：

1、合理利用夏季分時(shí)電價(jià)的差價(jià)，通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時(shí)間，減少模具保溫時(shí)間，合理利用電能，夏季(7~10月)節(jié)約電費(fèi)488350.8xxxx(附表3-1)

2、2、模具臺(tái)帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時(shí)的找尋時(shí)間，使原來需要模具清洗工和機(jī)修工兩個(gè)人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨(dú)完成，大大的提高了工作效率。

六、隊(duì)伍建設(shè)

我們通過工作中遇到的實(shí)際情況，不斷的對(duì)員工進(jìn)行教育，并制定了相應(yīng)的對(duì)策和處理辦法，對(duì)新近員工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，專人授課，同時(shí)到工作崗位進(jìn)行實(shí)際操作演練，讓每位員工都認(rèn)識(shí)到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時(shí)加強(qiáng)員工的集體榮譽(yù)感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團(tuán)結(jié)，更富有戰(zhàn)斗力。

1、本年度針對(duì)模具班清洗模具時(shí)間集中，鏟車使用沖突的實(shí)際情況進(jìn)行了全面改制，取消員工定點(diǎn)定位工作制度，實(shí)行實(shí)時(shí)分配、模具定型定時(shí)考核制度，模具清洗按急出貨、已停產(chǎn)和一般三個(gè)等級(jí)分類依次清洗，安排專人進(jìn)行模具的安裝和模具放置架的5s整理工作，充分利用其時(shí)間安排靈活、機(jī)動(dòng)性高的特點(diǎn)，保證班內(nèi)無閑人，人人有活干，相互補(bǔ)充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。

2、搶修制作班日常負(fù)責(zé)對(duì)通用設(shè)備(空壓機(jī)、水泵房)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定人定時(shí)對(duì)設(shè)備的使用狀況進(jìn)行確認(rèn)，保證其他設(shè)備日常生產(chǎn)需要的用水和用氣；并負(fù)責(zé)對(duì)特殊產(chǎn)品(187-144)加工及尺寸的確認(rèn)

工作，r/j200ton溫水器的保養(yǎng)以及治具零部件和貨架工作臺(tái)的制作，在設(shè)備組織大修的時(shí)候也機(jī)動(dòng)靈活的作為維修主力參加設(shè)備搶修。

七、工程項(xiàng)目

1、三科機(jī)器重新移動(dòng)、定位(5月)

2、新設(shè)備增加(5~7月)

3、全公司電氣故障排查，線路規(guī)范整改(6~9月)

4、×××立廠房維修改造(12月21~26日)

5、無塵室設(shè)備添置移動(dòng)(12月27日)

6、×××立設(shè)備移動(dòng)安裝(12月29日pm1：00~31日)

八、工作中存在的不足

1、在處理不是我分管的工作時(shí)，表現(xiàn)不夠主動(dòng)，究其原因是頭腦中有怕越權(quán)、越位的思想，有時(shí)就表現(xiàn)出不主動(dòng)提出自己的工作思路，致使工作節(jié)奏慢。

2、對(duì)新的東西學(xué)習(xí)不夠，工作上往往憑經(jīng)驗(yàn)辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現(xiàn)工作上的大膽創(chuàng)新不夠。

3、班組的管理還不夠細(xì)致、員工的安全和質(zhì)量意識(shí)仍不夠強(qiáng)，導(dǎo)致本年度的xxxx重大安全事故。雖然事后也對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行了教育和處理，針對(duì)性的作出了相應(yīng)的對(duì)策。但應(yīng)還是預(yù)防為主，加大平時(shí)的教育力度，提高員工的安全和質(zhì)量意識(shí)，從根本上減少安全事故隱患的發(fā)生。

4、設(shè)備常用部品備用庫存量及在庫量確認(rèn)不夠，應(yīng)加強(qiáng)自身日語學(xué)習(xí)多與日方管理人員溝通交流，保障設(shè)備維修有備用部品更換，減少生產(chǎn)耽誤的時(shí)間。

以上的缺點(diǎn)我將通過不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎(chǔ)上來克服缺點(diǎn)，完善自我，以飽滿的熱情和充實(shí)的干勁為公司事業(yè)的發(fā)展添磚加瓦，為公司固定資產(chǎn)的設(shè)備管理竭盡全力。展望2006年，工作重點(diǎn)主要放在保證05年設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的好勢(shì)頭的同時(shí)，加強(qiáng)科室管理和建設(shè)上，使設(shè)備科的管理上臺(tái)階，工作上檔次。

以上是我的2005年度，不足之處懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)和同志們批評(píng)指正。

上半年的設(shè)備管理工作，我們轉(zhuǎn)變技術(shù)管理觀念，重點(diǎn)突出技術(shù)指導(dǎo)與設(shè)備檢查保養(yǎng)培訓(xùn)，根據(jù)年初制定的設(shè)備管理計(jì)劃有序進(jìn)行，取得了良好的成效。

一、完善設(shè)備管理制度，落實(shí)設(shè)備管理責(zé)任

在這半年中，針對(duì)設(shè)備管理中出現(xiàn)的問題，完善了設(shè)備管理臺(tái)帳，維修、保養(yǎng)計(jì)劃及設(shè)備檢查記錄，整理成冊(cè)，歸檔保存，做到有據(jù)可循，有資料可查；修訂設(shè)備履歷冊(cè)，重新整理完善技術(shù)參數(shù)資料，切切實(shí)實(shí)做好設(shè)備管理工作。

之后，在建立健全管理制度的基礎(chǔ)上，落實(shí)設(shè)備管理責(zé)任，修訂日檢卡、周檢和月檢記錄，下發(fā)班組及責(zé)任人，根據(jù)其內(nèi)容結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查登記，在很大程度上提高了設(shè)備操作者保養(yǎng)、維護(hù)設(shè)備的積極性，日檢、周檢和月檢率都在100%。通過檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，及時(shí)總結(jié)，舉一反三，同一個(gè)故障盡量不再重復(fù)出現(xiàn)，提高了設(shè)備的完好率。

通過開展技術(shù)技能比賽和設(shè)備評(píng)優(yōu)工作，來檢驗(yàn)設(shè)備管理工作的真實(shí)水平、是否行之有效。

二、設(shè)備管理、檢查、處理現(xiàn)場(chǎng)化，提高工作效率

基礎(chǔ)工作完善以后，重點(diǎn)抓現(xiàn)場(chǎng)管理，加大設(shè)備檢查力度，消除安全隱患。針對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，及時(shí)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)督促整改與維修，改變電話通知不到現(xiàn)場(chǎng)的管理思路，及時(shí)跟設(shè)備操作人員溝通，了解機(jī)械設(shè)備在使用中的運(yùn)行情況，掌握機(jī)械設(shè)備的“習(xí)性”，做好記錄，以備以后查詢參考。

對(duì)影響安全運(yùn)行的關(guān)鍵部位出現(xiàn)問題的，日常檢查當(dāng)中沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)且影響生產(chǎn)的，我們嚴(yán)格按照站績效考核管理辦法執(zhí)行，加大管理力度。

通過階段性的運(yùn)行，這種現(xiàn)場(chǎng)管理的方法很有效果，很大程度上提高了技術(shù)人員和設(shè)備使用人員管理設(shè)備的積極性，能主動(dòng)維護(hù)保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，主動(dòng)提出問題，主動(dòng)探討協(xié)商解決問題，減少了推諉扯皮的現(xiàn)象，提高了工作效率。

三、設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化，故障原因制度化

上半年的維修任務(wù)為1000多項(xiàng)次，其中公司其他單位的維修任務(wù)約占50%。我站工種多而復(fù)雜，給工作協(xié)調(diào)安排帶來一定困難，我們根據(jù)工作中的實(shí)際情況，規(guī)范設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)，班組之間相互協(xié)調(diào)共同完成維修生產(chǎn)任務(wù)，減少了因?yàn)樨?zé)任問題，沒有領(lǐng)導(dǎo)安排不工作的繁瑣步驟，工作簡(jiǎn)單化。

生產(chǎn)中故障維修，克服事后維修的毛病，做到設(shè)備保養(yǎng)、檢查有計(jì)劃有步驟的進(jìn)行。故障原因刨根問底，徹底找出原因所在，徹底維修，完善總結(jié)故障現(xiàn)象和原因分析。如：

1、客梯車3號(hào)和魯f11361飛輪齒環(huán)銑齒現(xiàn)象的問題。通過和司機(jī)溝通了解使用情況，和技術(shù)維修管理人員的探討、分析，查閱了有關(guān)資料，對(duì)造成“銑齒”的這種現(xiàn)象，我們暫且排除了啟動(dòng)機(jī)本身的問題。造成這種情況的原因：一是使用不當(dāng)；二是裝配工藝不到位；三是

啟動(dòng)機(jī)嚙合前早動(dòng)作。前兩種情況通過問詢和現(xiàn)場(chǎng)了解，從掌握的資料來看，不是主要原因；剩下后者，通過測(cè)量和查閱有關(guān)數(shù)據(jù)，離實(shí)際使用中的數(shù)據(jù)有較大偏差，采用縮短啟動(dòng)機(jī)小齒輪端面與飛輪齒環(huán)的距離，使其間隙小于3mm的方法進(jìn)行齒圈更換。使用到現(xiàn)在，經(jīng)過運(yùn)行和拆檢，都很正常良好，問題得到了有效解決。

2、解決了叉車8號(hào)起升鏈條側(cè)面磨損的問題。主要原因是頂端起升鏈輪的間隙偏大，造成起升偏移。通過拆檢內(nèi)外門框架、鏈輪及導(dǎo)向輪，測(cè)量有關(guān)數(shù)量，加工鏈輪銷軸及調(diào)整墊片，然后按要求進(jìn)行裝配，基本解決了這個(gè)問題。

3、初步解決了客梯車3號(hào)、4號(hào)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)自由“漂移”的問題。故障原因：旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)聯(lián)軸器連接鍵與小齒輪軸鍵槽磨損嚴(yán)重，兩者之間通過矩形鍵動(dòng)力傳遞，比較容易磨損且不容易維修更換，我們提出采用花鍵聯(lián)接，加大旋轉(zhuǎn)支撐，與威海廣泰共同改造，問題得以解決。

4、客梯車3號(hào)后尾梯伸出異響現(xiàn)象。這個(gè)問題是在司機(jī)反映后尾梯伸出速度慢，要求威海廣泰技術(shù)人員調(diào)整后出現(xiàn)的，經(jīng)過幾次維修，問題沒有得到解決。以前看過廠家調(diào)整過節(jié)流閥，考慮到這方面的原因，我們重新調(diào)整一下節(jié)流閥，通過調(diào)整，問題得以解決，運(yùn)行到目前為止正常良好。

這樣的問題還有很多，我們通過故障原因分析，總結(jié)歸納，形成了文字性的材料，使其制度化，作為一項(xiàng)長期的技術(shù)管理工作來抓，在不遠(yuǎn)的將來一定會(huì)是一筆不小的財(cái)富。

四、加強(qiáng)設(shè)備操作人員的培訓(xùn)，提高技術(shù)技能

設(shè)備管理工作不光是對(duì)自身的嚴(yán)格要求，還是對(duì)工作的熱忱和責(zé)任。在管理當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，設(shè)備稍有故障，司機(jī)就報(bào)告技術(shù)人員安排維修工排故解決，這些故障中很多是可以通過自己動(dòng)手獨(dú)立解決的，但是由于缺乏基本的基礎(chǔ)知識(shí)，沒有得到及時(shí)解決。我們?cè)诹私馇闆r后，對(duì)這些故障問題進(jìn)行了總結(jié)，通過集中培訓(xùn)，把整理成材料打印下發(fā)給班組或個(gè)人，使問題得以解決，提高了司機(jī)的技術(shù)技能，從而也激發(fā)了職工的學(xué)習(xí)興趣。

這種培訓(xùn)方式得到領(lǐng)導(dǎo)支持，也得到司機(jī)們的認(rèn)可，這也是技術(shù)管理工作的一大提高。，五、下半年技術(shù)與設(shè)備管理的工作打算如下：

工作當(dāng)中，要吸取以前的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，系統(tǒng)性的認(rèn)真總結(jié)分析，把設(shè)備管理工作提高一個(gè)新的層次。

1）做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃工作

機(jī)械設(shè)備故障率低首先要通過“養(yǎng)”來實(shí)現(xiàn)，切實(shí)做好“管、用、養(yǎng)、修”工作，把機(jī)械設(shè)備的管理層次分明，分類了解掌握各設(shè)備的動(dòng)態(tài)。）督促做好機(jī)械設(shè)備的日常檢查工作

機(jī)械設(shè)備的日常檢查和維護(hù)是司機(jī)除了正常生產(chǎn)外的重點(diǎn)工作，應(yīng)該讓每個(gè)司機(jī)真正從內(nèi)心

里愛護(hù)機(jī)械設(shè)備，維護(hù)設(shè)備，落實(shí)考核機(jī)制，切切實(shí)實(shí)的把設(shè)備保養(yǎng)工作做好。設(shè)備的好壞關(guān)鍵在于日常的維護(hù)，維修除了正常的不可預(yù)測(cè)因素外，是對(duì)機(jī)械設(shè)備各部位失去正常性能的修復(fù)。只有嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任，我們的機(jī)械設(shè)備管理才能躍上一個(gè)新的臺(tái)階，機(jī)械設(shè)備的故障率才會(huì)大幅度下降，我們的成本控制工作才能達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。

3）不斷學(xué)習(xí)設(shè)備管理的新方法，探索新路子

通過上半年技術(shù)工作的切身體會(huì)，針對(duì)機(jī)械設(shè)備中出現(xiàn)的各種問題，深知技術(shù)工作對(duì)設(shè)備管理的重要性，在繼承傳統(tǒng)的良好管理經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，要不斷的學(xué)習(xí)新的管理知識(shí)，積累經(jīng)驗(yàn)，把日常管理中的設(shè)備故障，用系統(tǒng)的方法，逐一分析總結(jié)，豐富自己的業(yè)務(wù)知識(shí)，提高技術(shù)水平，做一名合格的技術(shù)人員。

4）探索重點(diǎn)裝備管理的新思路

對(duì)于重點(diǎn)裝備的管理，保證公司生產(chǎn)的順利進(jìn)行的同時(shí)，盡量減少重點(diǎn)裝備的停機(jī)時(shí)間，在設(shè)備管理上要努力學(xué)習(xí)新的方法，以加強(qiáng)重點(diǎn)裝備的維護(hù)保養(yǎng)。

5）嚴(yán)格成本控制管理，用新的方法控制設(shè)備維修耗材

在維修管理上，勇于用新的知識(shí)武裝自己，多與技術(shù)人員及維修人員進(jìn)行溝通交流，對(duì)于成本較高的維修耗材，開動(dòng)腦筋，多思考，能進(jìn)行改造的可以提出合理化建議對(duì)其進(jìn)行可行性改造，以節(jié)約成本。

6）開展好崗位練兵和技術(shù)比武活動(dòng)，調(diào)動(dòng)全體設(shè)備管理、技術(shù)、維修和操作人員的積極性，提高廣大工程技術(shù)人員和操作人員的技術(shù)技能，不斷提高職工技術(shù)素質(zhì)。作好參加局技術(shù)比武的準(zhǔn)備工作。

通過上半年的工作和學(xué)習(xí)，掌握了基本的技術(shù)管理工作內(nèi)容和方法，重要的一點(diǎn)就是要身體力行，多動(dòng)手動(dòng)筆勤動(dòng)腦筋，在以后的工作中要不斷的學(xué)習(xí)，探索管理新方法，踏踏實(shí)實(shí)做好技術(shù)管理工作。

第二篇：設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)

文章標(biāo)題：設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)

“經(jīng)驗(yàn)總結(jié)辭舊歲，績效提高是新春?！?005年設(shè)備科的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過去的一年，設(shè)備科全面貫徹公司2005年“努力打造‘OpT’品牌、提高管理、提高知識(shí)、提高專業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的目標(biāo)為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)工作部署中提出的設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，努力實(shí)現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效團(tuán)隊(duì)”的科室目標(biāo)。縱觀設(shè)備科2005年全年的工作，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年新設(shè)備的增加，部門工作的重新分配，6個(gè)專項(xiàng)工程中又有多項(xiàng)涉及到的面較大，實(shí)際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但范文搜網(wǎng)-http://004km.cn設(shè)備管理部門全體員工通過認(rèn)真的總結(jié)，仔細(xì)的分析，wenmi.net從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高，大事講原則，小事講風(fēng)格，最終圓滿完成了全年工作。2005年設(shè)備科模具的清洗和安裝的效率提高了36.6，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率提高44.4，降低成本合計(jì)600150.88元。

細(xì)則如下：

一、降低成本：

1、對(duì)已損壞價(jià)格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工作細(xì)致到元器件，縮小故障范圍，聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品，共節(jié)約成本15800元（附表1-1）

2、減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度，今年共送外維修20次，內(nèi)部修理模具166次，內(nèi)部修復(fù)占總修理數(shù)量的89.2，修理工時(shí)527.5H，節(jié)約成本52750元（附表1-2-1）

3、零部件制作、治具加工，避免整機(jī)購進(jìn)，今年共制作治具90個(gè)，制作工時(shí)432.5H，節(jié)約成本43250元，其中不包括貨架、工作臺(tái)等生產(chǎn)用具的制作。（附表1-2-2）

二、降低不良率：

1、高模具清洗安裝質(zhì)量，減少模具返洗返裝數(shù)量，使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月（附表2-1）

2、進(jìn)行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對(duì)高故障設(shè)備大修，減少因設(shè)備故障停機(jī)而造成生產(chǎn)不良（附表2-1）

三、提高生產(chǎn)率：

1、通過使用模具清洗定時(shí)自量標(biāo)準(zhǔn)，減少模具清洗安裝時(shí)間，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.7塊，上升幅度達(dá)到36.1（附表2-1）

2、指定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，并安排落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能，使設(shè)備停機(jī)故障時(shí)間由5月的584.06H下降到11月的324.54H，下降幅度達(dá)到44.4（附表2-1）

四、員工流動(dòng)率：

本設(shè)備科1人（電工）因合同工資原因離職，模具班新員工分入4人，機(jī)修班3人提升轉(zhuǎn)職為班長（搶修班長：胡紀(jì)康；制造三科深夜班班長：朱紅亮；制造精練一科維修班長：陸英貴），10月設(shè)備科科內(nèi)改制，跟班機(jī)修由制造各科科內(nèi)班組管理，設(shè)備科現(xiàn)有員工21人，其中模具班12人，搶修班4人，電工班4人，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設(shè)備科員工流動(dòng)率2005年1人/季度的目標(biāo)

五、合理化建議：

1、合理利用夏季分時(shí)電價(jià)的差價(jià)，通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時(shí)間，減少模具保溫時(shí)間，合理利用電能，夏季（7~10月）節(jié)約電費(fèi)488350.88元（附表3-1）

2、2、模具臺(tái)帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時(shí)的找尋時(shí)間，使原來需要模具清洗工和機(jī)修工兩個(gè)人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨(dú)完成，大大的提高了工作效率。

六、隊(duì)伍建設(shè)

我們通過工作中遇到的實(shí)際情況，不斷的對(duì)員工進(jìn)行教育，并制定了相應(yīng)的對(duì)策和處理辦法，對(duì)新近員工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，專人授課，同時(shí)到工作崗位進(jìn)行實(shí)際操作演練，讓每位員工都認(rèn)識(shí)到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時(shí)加強(qiáng)員工的集體榮譽(yù)感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團(tuán)結(jié)，更富有戰(zhàn)斗力。

1、本針對(duì)模具班清洗模具時(shí)間集中，鏟車使用沖突的實(shí)際情況進(jìn)行了全面改制，取消員工定點(diǎn)定位工作制度，實(shí)行實(shí)時(shí)分配、模具定型定時(shí)考核制度，模具清洗按急出貨、已停產(chǎn)和一般三個(gè)等級(jí)分類依次清洗，安排專人進(jìn)行模具的安裝和模具放置架的5S整理工作，充分利用其時(shí)間安排靈活、機(jī)動(dòng)性高的特點(diǎn)，保證班內(nèi)無閑人，人人有活干，相互補(bǔ)充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。

2、搶修制作班日常負(fù)責(zé)對(duì)通用設(shè)備（空壓機(jī)、水泵房）進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定人定時(shí)對(duì)設(shè)備的使用狀況進(jìn)行確認(rèn)，保證其他設(shè)備日常生產(chǎn)需要的用水和用氣；并負(fù)責(zé)對(duì)特殊產(chǎn)品（187-144）加工及尺寸的確認(rèn)

第三篇：設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)

文章標(biāo)題：設(shè)備科設(shè)備管理工作總結(jié)

“經(jīng)驗(yàn)總結(jié)辭舊歲，績效提高是新春?！?005年設(shè)備科的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過去的一年，設(shè)備科全面貫徹公司2005年“努力打造‘OPT’品牌、提高管理、提高知識(shí)、提高專業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的目標(biāo)為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)工作部署中提出的設(shè)備管理的各

項(xiàng)工作，努力實(shí)現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效團(tuán)隊(duì)”的科室目標(biāo)?？v觀設(shè)備科2005年全年的工作，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年新設(shè)備的增加，部門工作的重新分配，6個(gè)專項(xiàng)工程中又有多項(xiàng)涉及到的面較大，實(shí)際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但xiexiebang.com-http://004km.cn/設(shè)備管理部門全體員工通過認(rèn)真的總結(jié)，仔細(xì)的分析，wenmi.net從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高，大事講原則，小事講風(fēng)格，最終圓滿完成了全年工作。2005年設(shè)備科模具的清洗和安裝的效率提高了36.6，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率提高44.4，降低成本合計(jì)600150.88元。

細(xì)則如下：

一、降低成本：

1、對(duì)已損壞價(jià)格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工作細(xì)致到元器件，縮小故障范圍，聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品，共節(jié)約成本15800元（附表1-1）

2、減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度，今年共送外維修20次，內(nèi)部修理模具166次，內(nèi)部修復(fù)占總修理數(shù)量的89.2，修理工時(shí)527.5H，節(jié)約成本52750元（附表1-2-1）

3、零部件制作、治具加工，避免整機(jī)購進(jìn)，今年共制作治具90個(gè)，制作工時(shí)432.5H，節(jié)約成本43250元，其中不包括貨架、工作臺(tái)等生產(chǎn)用具的制作。（附表1-2-2）

二、降低不良率：

1、高模具清洗安裝質(zhì)量，減少模具返洗返裝數(shù)量，使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月（附表2-1）

2、進(jìn)行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對(duì)高故障設(shè)備大修，減少因設(shè)備故障停機(jī)而造成生產(chǎn)不良（附表2-1）

三、提高生產(chǎn)率：

1、通過使用模具清洗定時(shí)自量標(biāo)準(zhǔn)，減少模具清洗安裝時(shí)間，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.7塊，上升幅度達(dá)到36.1（附表2-1）

2、指定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，并安排落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能，使設(shè)備停機(jī)故障時(shí)間由5月的584.06H下降到11月的324.54H，下降幅度達(dá)到44.4（附表2-1）

四、員工流動(dòng)率：

本設(shè)備科1人（電工）因合同工資原因離職，模具班新員工分入4人，機(jī)修班3人提升轉(zhuǎn)職為班長（搶修班長：胡紀(jì)康；制造三科深夜班班長：朱紅亮；制造精練一科維修班長：陸英貴），10月設(shè)備科科內(nèi)改制，跟班機(jī)修由制造各科科內(nèi)班組管理，設(shè)備科現(xiàn)有員工21人，其中模具班12人，搶修班4人，電工班4人，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設(shè)備科員工流動(dòng)率2005年1人/季度的目標(biāo)

五、合理化建議：

1、合理利用夏季分時(shí)電價(jià)的差價(jià)，通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時(shí)間，減少模具保溫時(shí)間，合理利用電能，夏季（7~10月）節(jié)約電費(fèi)488350.88元（附表3-1）

2、2、模具臺(tái)帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時(shí)的找尋時(shí)間，使原來需要模具清洗工和機(jī)修工兩個(gè)人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨(dú)完成，大大的提高了工作效率。

六、隊(duì)伍建設(shè)

我們通過工作中遇到的實(shí)際情況，不斷的對(duì)員工進(jìn)行教育，并制定了相應(yīng)的對(duì)策和處理辦法，對(duì)新近員工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，專人授課，同時(shí)到工作崗位進(jìn)行實(shí)際操作演練，讓每位員工都認(rèn)識(shí)到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時(shí)加強(qiáng)員工的集體榮譽(yù)感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團(tuán)結(jié)，更富有戰(zhàn)斗力。

1、本針對(duì)模具班清洗模具時(shí)間集中，鏟車使用沖突的實(shí)際情況進(jìn)行了全面改制，取消員工定點(diǎn)定位工作制度，實(shí)行實(shí)時(shí)分配、模具定型定時(shí)考核制度，模具清洗按急出貨、已停產(chǎn)和一般三個(gè)等級(jí)分類依次清洗，安排專人進(jìn)行模具的安裝和模具放置架的5S整理工作，充分利用其時(shí)間安排靈活、機(jī)動(dòng)性高的特點(diǎn)，保證班內(nèi)無閑人，人人有活干，相互補(bǔ)充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。

2、搶修制作班日常負(fù)責(zé)對(duì)通用設(shè)備（空壓機(jī)、水泵房）進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定人定時(shí)對(duì)設(shè)備的使用狀況進(jìn)行確認(rèn)，保證其他設(shè)備日常生產(chǎn)需要的用水和用氣；并負(fù)責(zé)對(duì)特殊產(chǎn)品（187-144）加工及尺寸的確認(rèn)工

第四篇：(設(shè)備監(jiān)測(cè)站)2010年設(shè)備管理工作總結(jié)

2010年設(shè)備管理工作總結(jié)及2010年設(shè)備管理安排

第一部分 2010年設(shè)備管理總結(jié)

2010年，我站貫徹中心設(shè)備管理精神，建立站內(nèi)設(shè)備管理體系和設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，編寫設(shè)備管理制度。重點(diǎn)開展了以下工作：

1、設(shè)備監(jiān)測(cè)站2008年5月成立以來，我站及時(shí)對(duì)設(shè)備管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，成立了設(shè)備管理小組。進(jìn)一步規(guī)范了工作流程，及管理人員的職責(zé)，設(shè)備管理力量得到加強(qiáng)。

2、完善了設(shè)備管理制度，實(shí)行專人專管，責(zé)成設(shè)備管理人員按照設(shè)備管理及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度定期對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保了儀器設(shè)備的正常使用，避免了因?yàn)閮x器故障影響日常工作的情況發(fā)生。

3、及時(shí)準(zhǔn)確的將站內(nèi)使用的儀器設(shè)備信息錄入網(wǎng)絡(luò)設(shè)備管理系統(tǒng)。第二部分 2010年設(shè)備管理安排

2010年，設(shè)備管理工作的指導(dǎo)思想是：認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹指揮部、技術(shù)監(jiān)測(cè)中心設(shè)備管理工作精神，堅(jiān)定不移落實(shí)中心生產(chǎn)經(jīng)營決策，動(dòng)員全站員工，提高思想認(rèn)識(shí)，切實(shí)行動(dòng)起來，深入開展“精細(xì)化管理”活動(dòng)，創(chuàng)新管理機(jī)制，強(qiáng)化設(shè)備管理，加大三查力度（自查、互查、檢查），責(zé)任到人，消除隱患，提高水平，爭(zhēng)創(chuàng)中心設(shè)備管理先進(jìn)單位。

2010年，設(shè)備管理工作的目標(biāo)是：

（一）主要設(shè)備綜合完好率：95%；

（二）主要設(shè)備綜合利用率：90%；

（三）主要設(shè)備故障停機(jī)率：1.5%；

（四）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及時(shí)率：98%

2010年，設(shè)備管理工作的重點(diǎn)任務(wù)是：

一、加強(qiáng)制度建設(shè)，夯實(shí)基礎(chǔ)工作，用制度教育員工，用制度規(guī)范管理，確保設(shè)備發(fā)揮最大經(jīng)濟(jì)效益。

2010年，我站設(shè)備管理工作的基本任務(wù)是，正確使用，精心維護(hù)，科學(xué)檢修，保持設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)，追求設(shè)備壽命周期最大化和效益最大化。

二、加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，嚴(yán)格操作規(guī)程，提高技術(shù)素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與人的有機(jī)結(jié)合。

設(shè)備操作人員是設(shè)備的管理主體，是設(shè)備的直接使用者，對(duì)所使用設(shè)備負(fù)有直接責(zé)任。每一名設(shè)備操作人員都應(yīng)當(dāng)熟悉所使用的設(shè)備，都必須認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，正確使用和精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。

設(shè)備管理人員要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，確保儀器設(shè)備無故障使用。

三、加強(qiáng)設(shè)備事故管理工作，嚴(yán)格按設(shè)備管理制度工作，確保設(shè)備正常使用。為了盡可能避免儀器設(shè)備故障或損壞事件的發(fā)生，必須嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備管理制度》。要求設(shè)備管理人員、操作人員嚴(yán)格遵守設(shè)備管理制度和儀器操作規(guī)程，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或查出有違反設(shè)備管理制度或操作規(guī)程的責(zé)任者，輕者將給予嚴(yán)肅的批評(píng)教育，重者將給予一定經(jīng)濟(jì)處罰。

我們一定要堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，克服重重困難，緊跟指揮部和中心的戰(zhàn)略部署，落實(shí)設(shè)備監(jiān)測(cè)站設(shè)備監(jiān)測(cè)計(jì)劃，埋頭苦干，扎實(shí)工作，為實(shí)現(xiàn)全年設(shè)備監(jiān)測(cè)各項(xiàng)任務(wù)做出更大的貢獻(xiàn)！

設(shè) 備 狀 態(tài) 監(jiān) 測(cè) 站

2010年9月29日

第五篇：設(shè)備科工作總結(jié)

設(shè)備科工作總結(jié)

x月以來，xxxx與xxxx完成資產(chǎn)重組，xxxx自此成為xxxx的全資子公司，為積極倡導(dǎo)總公司規(guī)范化管理，經(jīng)公司各階層領(lǐng)導(dǎo)研究決定，動(dòng)力車間分設(shè)設(shè)備科，專門負(fù)責(zé)公司各項(xiàng)設(shè)備的保養(yǎng)維修及設(shè)備檔案工作。感謝公司對(duì)我的信任和支持，我將竭盡全力，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好各項(xiàng)工作，不辜負(fù)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的信任。

在公司管理層領(lǐng)導(dǎo)的高效領(lǐng)導(dǎo)下，在“保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不因設(shè)備問題而影響生產(chǎn)進(jìn)度”的目標(biāo)指引下，在公司各部門的密切配合下，我科員工齊心協(xié)力，積極完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)?，F(xiàn)將近期工作情況匯報(bào)如下：

一、對(duì)公司安全閥、壓力表、壓力容器建立檔案，機(jī)泵檔案正在進(jìn)一步完善；完成南、北地磅效驗(yàn)，壓力表、安全閥效驗(yàn)工作；確保公司各車間和部門各項(xiàng)設(shè)備可以高效使用和妥善管理。

二、設(shè)備保養(yǎng)方面，對(duì)于各項(xiàng)設(shè)備的保養(yǎng)，要求各車間對(duì)各項(xiàng)設(shè)備進(jìn)行全面的管道清洗保養(yǎng)，每天對(duì)各設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，對(duì)于由于設(shè)備特性不能點(diǎn)試的設(shè)備，要求各車間周期性盤查，并作好各車間區(qū)域的閥門保養(yǎng)。對(duì)由于季節(jié)性原因帶來的氣溫下降，天氣變冷，要求用壓縮空氣對(duì)輸油管線、蒸汽線和其他管線的積水吹掃打壓，盡力避免凍壞設(shè)備造成跑、冒、滴、漏等不良現(xiàn)象的發(fā)生，從而在生產(chǎn)的時(shí)候影響開工。

在設(shè)備的各項(xiàng)管理工作中，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是整個(gè)工作的重點(diǎn)。設(shè)備的好壞關(guān)鍵在于日常的維護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)管，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，督促各車間做好機(jī)械設(shè)備的日常檢查工作，把設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)工作落到實(shí)處，并嚴(yán)格把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度逐步完善。維修是指除了正常的不可預(yù)測(cè)因素外，就是對(duì)機(jī)械設(shè)備各部位失去正常性能的修復(fù)，搞好修舊利廢工作，嚴(yán)格控制維修成本，只有嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任，機(jī)械設(shè)備的故障率才會(huì)下降，維修成本才會(huì)降到最低。同時(shí)在設(shè)備維修管理中加強(qiáng)與維修人員的溝通交流，加強(qiáng)備品備件管理，與各車間緊密配合，協(xié)調(diào)好車間生產(chǎn)與設(shè)備維修的關(guān)系，對(duì)三包內(nèi)的設(shè)備故障，積極與生產(chǎn)廠家聯(lián)系溝通，尋求及時(shí)有效的解決。我們必須時(shí)刻堅(jiān)持把各項(xiàng)工作做好，爭(zhēng)取把設(shè)備管理工作提高到一個(gè)新的層次。

在此，我再次感謝公司各位領(lǐng)導(dǎo)各位同事對(duì)我工作的支持和幫助，在以后的工作中，我會(huì)一如既往地踏實(shí)做事，勤懇做人，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，為公司的發(fā)展壯大奉獻(xiàn)出自己的微薄之力！

工作計(jì)劃

在今后工作中，公司還有大部分設(shè)備檔案需要繼續(xù)完善，對(duì)開始生產(chǎn)后的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督管理，并提倡各車間加強(qiáng)設(shè)備潤滑，提高設(shè)備巡檢率和完好率，保證設(shè)備穩(wěn)定性，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，若有突發(fā)情況，設(shè)備科配合維修人員及時(shí)解決，如因配件短缺或內(nèi)部無法解決，及時(shí)制定應(yīng)急計(jì)劃措施，在最短時(shí)間內(nèi)修好設(shè)備；進(jìn)一步完善零部件儲(chǔ)備，對(duì)維修人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，提高相關(guān)技能。在新擴(kuò)建項(xiàng)目中積極配合項(xiàng)目部做好擴(kuò)建工作，確保設(shè)備安裝不留隱患。設(shè)備科在公司的管理和領(lǐng)導(dǎo)下，緊緊圍繞以生產(chǎn)設(shè)備建設(shè)為核心，做好生產(chǎn)設(shè)備管理工作規(guī)劃，同時(shí)做好設(shè)備管理范圍內(nèi)職能職責(zé)積極完成公司各項(xiàng)工作目標(biāo)。

設(shè)備科

2107年11月15日