第一篇：高建軍：泵送混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及防范措施（模版）

泵送混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及防范措施

高建軍

（作者簡介：高建軍，男，1984年11月14日出生，山西省朔州市平魯區(qū)人，朔州路橋建設(shè)有限責任公司助理工程師，研究方向：道路、橋梁施工）

摘要：本文首先闡述泵送混凝土的特點，進而闡述泵送混凝土產(chǎn)生裂縫的類型及其成因，最后提出泵送混凝土裂縫的防范措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：泵送混凝土 裂縫 原因分析 防范措施

泵送混凝土是施工技術(shù)進步發(fā)展而來的一項施工技術(shù)，它可一次連續(xù)完成水平運輸和垂直運輸，并可連續(xù)澆筑，具有工藝簡單、施工速度快、適用范圍廣、占用場地小、操作便捷、大大降低勞動強度等優(yōu)點，在高層建筑、橋梁、地鐵等工程中被廣泛應(yīng)用。但由于泵送混凝土本身的工藝特點及施工工藝等原因，泵送混凝土施工的工程往往會出現(xiàn)一些裂縫，其在很大程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B和耐久性能。本文就泵送混凝土施工易產(chǎn)生裂縫的原因和防范措施進行探討，以供參考。泵送混凝土的特點

1.1水泥用量多：為保證混凝土具有良好的可泵性，強度等級為C20～C60的混凝土中水泥用量一般為350～550kg/m3；最小水泥用量宜為300kg/m3；

1.2砂率高、用砂量多：為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性及便于運輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通混凝土流動性大，約為38％～45％；通過0.315篩孔的砂不應(yīng)小于15％；

1.3粗骨料粒徑較?。簽闈M足泵送要求粗骨料粒徑往往較小，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5，泵送混凝土的石子粒徑不得大于泵送管道直徑的1/4；

1.4添加劑：為改善混凝土性能，節(jié)約水泥和降低成本，施工時常摻加粉煤灰、礦渣等；

1.5水灰比宜為0.4～0.6；混凝土的坍落宜為80～180mm；

1.6泵送劑：多為高效減水劑、復(fù)合緩凝劑、引氣劑等，對混凝土拌和物流動性和硬化性能有影響，因而對裂縫也有影響； 泵送混凝土產(chǎn)生裂縫的類型及其成因

2.1環(huán)境因素引起的溫度裂縫

水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每立方米混凝土將放出17500～27500kJ的熱量，混凝土內(nèi)部溫度升高30℃左右，—般在1～3d即釋放50%以上熱能。大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)。在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大。

2.2混凝土塑性（沉陷）收縮裂縫

在板、墻等表面系數(shù)大的結(jié)構(gòu)中使用泵送混凝土現(xiàn)澆施工，會經(jīng)常出現(xiàn)一種早期裂縫。當混凝土沉陷時受到鋼筋、模板抑制以及模板移動、基礎(chǔ)沉陷所引起的裂縫。

2.3混凝土的干縮裂縫

干燥收縮的主要原因是混凝土在硬化后較長時間產(chǎn)生內(nèi)水分蒸發(fā)引起的?；炷恋母稍锸湛s主要是由于水泥石干燥收縮造成的，混凝土的水分蒸發(fā)、干燥過程是由表及里逐漸發(fā)展的。

混凝土的干縮裂縫發(fā)生在表層很淺的位置，裂縫細微，有時呈平行線狀或網(wǎng)狀，常常不被人們注意。但須注意的是，干縮裂縫不僅嚴重損害薄壁結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，也會使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成為更嚴重的裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。泵送混凝土裂縫的防范措施

3.1混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)。在添加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。另外，在施工時，可充分利用混凝土后期強度，或是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。

3.2混凝土的干燥收縮受用水量的影響最大。因此，應(yīng)嚴格控制泵送混凝土的用水量，即在混凝土配合比設(shè)計中，應(yīng)盡可能將單方混凝土用水量控制在170kg/m3以下。

3.3選用合理的粗細骨料

3.3.1粗骨料：根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑。實驗表明：粗骨料5～40mm粒徑可比525mm粒徑的碎石或卵石混凝土可減少用水量6～8kg/rn3，降低水泥用量15kg/m3，因而可減少泌水、收縮和水化熱；

3.3.2細骨料：以級配良好的中砂為宜，采用細度模數(shù)2．8的中砂比采用細度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而降低了水泥水化熱、混凝土溫升和收縮。所以選用合理砂率是必要的。如果砂率過大，就會影響混凝土的工作性和強度，而且能增大混凝土的收縮和裂縫。

3.4摻加摻合料

3.4.1大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤滑作用，可改善混凝土拌和物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性?；炷猎?～28天齡期內(nèi)，添加粉煤灰的百分數(shù)大致就是溫度和水化熱降低的百分數(shù)，即摻加20％粉煤灰的水泥混凝土，其溫升和水化熱約為未摻粉煤灰的水泥混凝土的80％，可見添加粉煤灰對降低混凝土的水化熱和溫升的效果是非常顯著的。

3.4.2在混凝土中添加具有減水、增塑、緩凝、引氣的外加劑，可以改善混凝土拌和物的流動性、粘聚性和保水性。同時，摻加外加劑，可使混凝土密實性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，可改善水泥漿的稠度，可提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，并可有效地提高的混凝土抗拉強度，提高其耐久性。但在選用外加劑時，須注意的是，必須選用干燥收縮小的減水劑或泵送劑。

3.5改善攪拌工藝

采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水份聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強度10％或節(jié)約水泥5％，并進一步減少水化熱和裂縫。另外，混凝土攪拌時間要適當，攪拌時間過短、過長，都會造成拌和物均勻性變壞而增大沉陷。

3.6嚴格控制和改善澆筑工藝

3.6.1合理安排施工工藝，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束?；炷翝仓?，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物結(jié)構(gòu)尺寸、澆注面積的大小及約束情況等合理進行混凝土澆筑的工作面劃分，保證分層分塊滿足設(shè)計及規(guī)范要求；大體積混凝土分層分塊不宜過厚過大，以避免產(chǎn)生溫度裂縫；

3.6.2振搗時間以10～15s/次為宜。對已澆筑的混凝土，在混凝土澆筑1～1.5h后，在終凝前進行二次振搗，表面壓實，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。

3.6.3為了控制混凝土的總溫升，減少大體積工程構(gòu)件的內(nèi)外溫差，控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度是一個重要措施。根據(jù)（DLT5144-2001）《水工混凝土施工規(guī)范》中的規(guī)定：高溫季節(jié)施工時，混凝土最高澆筑溫度應(yīng)≤28℃?；蛟谏笆褕龃钤O(shè)簡易遮陽棚并采用地弄供料，必要時可向料堆噴水，在攪拌混凝土時加冰塊拌和，對降低混凝土入倉溫度十分重要。

3.6.4混凝土澆筑時，下料不宜太快，防止堆積或振搗不充分。

3.7規(guī)定合理的拆模時間，及時進行表面保溫

在泵送混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當混凝土溫度高于外界氣溫時應(yīng)適當考慮推遲拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。同時，在拆模時，為避免表面溫度驟降而引起溫度梯度，可在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海綿等，從而防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，防止裂縫的產(chǎn)生。

3.8注重澆筑完畢后養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護主要是保溫和保濕，以減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，減少混凝土的干燥收縮，防止表面裂縫。必要時可以埋管在混凝土內(nèi)通水冷卻降溫，效果十分明顯。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。結(jié)束語

綜上所述，泵送商品混凝土，因水泥用量多，單位用水量大，對砂率的要求又較高又添加化學外加劑，致使混凝土干燥收縮，產(chǎn)生裂縫的潛在危險較大，應(yīng)引起足夠重視。為此，在施工時，應(yīng)選用適宜的水泥品種、減小水泥用量、選用合理的粗細骨料、摻加摻合劑、改善攪拌工藝、嚴格控制和改善澆筑工藝、規(guī)定合理的拆模時間及注重澆筑完畢后養(yǎng)護等，以提高混凝土的密實性和抗拉強度，防止裂縫的產(chǎn)生。

第二篇：泵送混凝土施工中溫度裂縫的原因及控制措施

泵送混凝土施工中溫度裂縫的原因及控制措施

中國混凝土網(wǎng) [2007-7-6] 網(wǎng)絡(luò)硬盤 我要建站 博客 常用搜索 征訂網(wǎng)刊

摘 要:主要闡述泵送混凝土施工中溫度裂縫存在的原因,提出應(yīng)完善工程設(shè)計,并對使用的水泥、砂石料等加強檢驗,保證原材料的質(zhì)量,加強施工過程控制,從而提高泵送混凝土的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞:泵送混凝土,溫度裂縫,控制措施

中圖分類號: TU755.7 文獻標識碼:A

隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展,泵送混凝土在工程施工中得到普及,廣泛使用于現(xiàn)澆梁、板、柱、墻等各種現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件中。但是,泵送混凝土因骨料級配的限制,膠凝材料的大量使用,以及具有的高坍落度、高流動性、高水泥用量的原因,在水泥硬化中易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,并產(chǎn)生大量的水化熱,造成溫度裂縫普遍存在,在一定程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性,應(yīng)當引起足夠的重視。為此,現(xiàn)對溫度裂縫產(chǎn)生的原因及如何有效控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展進行探討。泵送混凝土施工中溫度裂縫產(chǎn)生的原因

泵送混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥因水化而產(chǎn)生大量的水化熱,聚積在混凝土內(nèi)部不易散發(fā),導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升,而混凝土表面散熱較快,使得混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外出現(xiàn)較大的溫差,這些溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同,使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時,混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫,在混凝土的施工中當溫差變化較大或者是混凝土受到寒潮的襲擊等,會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮,表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束,將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。同時,商品混凝土具有較大的收縮性,在共同應(yīng)力的作用下,將會產(chǎn)生大量的溫度收縮裂縫,雖然這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生,但是如不加控制,將很快發(fā)展,形成貫穿裂縫,會引起鋼筋的銹蝕、混凝土的碳化,降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等,嚴重的將形成質(zhì)量病害,影響建筑的結(jié)構(gòu)安全和合理的使用壽命。影響因素和控制措施

對使用泵送混凝土的工程,應(yīng)充分考慮溫度裂縫問題,在工程設(shè)計中,應(yīng)對易產(chǎn)生溫度裂縫的部位采取構(gòu)造加強措施。施工中應(yīng)從拌制混凝土使用的水泥、砂石料、摻合料、水灰比等方面進行重點控制,并在施工中加強過程控制,以保證鋼筋混凝土工程質(zhì)量。主要應(yīng)做好以下幾方面的工作。

2.1 完善工程設(shè)計

從設(shè)計角度看,現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮,未充分按溫差和泵送混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮,配筋量因而達不到要求。在工程設(shè)計中,應(yīng)充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮,對易產(chǎn)生溫度裂縫的房屋四周陽角、現(xiàn)澆板的中部、地下室及屋面板等配筋薄弱處,應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的構(gòu)造鋼筋進行加強。如負筋不采用分離式切斷,改為沿房間全長配置,并且適當加密加粗。對于超過45 m 的現(xiàn)澆梁板宜設(shè)置伸縮縫或后澆帶。對不宜設(shè)置伸縮縫的建筑,可在混凝土中摻加一定量的混凝土微膨脹劑,以減少溫度變化導(dǎo)致的收縮裂縫,如UEA微膨脹劑系列產(chǎn)品等。如在該市某棟綜合樓施工中,施工方在圖紙會審中提出,在溫度裂縫常產(chǎn)生的部位應(yīng)進行構(gòu)造配筋,并增設(shè)一處后澆帶。設(shè)計部門采納后,進行相應(yīng)變更,施工中基本未發(fā)現(xiàn)溫度產(chǎn)生的病害裂縫,效果顯著。

2.2 泵送混凝土原材料及配合比的選用

1)盡量選用低熱或中熱水泥,合理確定水泥用量。引起大體積鋼筋混凝土裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚,使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫,產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,在摻加泵送劑或粉煤灰時,也可選用礦渣硅酸鹽水泥。同時,可充分利用混凝土后期強度,以減少水泥用量;或改善骨料級配,摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。所使用的水泥應(yīng)符合GB 17521999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥質(zhì)量標準的有關(guān)規(guī)定。

2)摻加優(yōu)質(zhì)摻合料。在泵送混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的高性能混凝土外加劑,可改善混凝土拌合物的流動性、保水性,降低水化熱,推遲熱峰的出現(xiàn)時間。泵送混凝土中摻入一定數(shù)量高效優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性,從而改善了可泵性。特別重要的效果是摻加原狀或磨細粉煤灰后,可以降低混凝土中水泥水化熱,減少絕熱條件下的溫度升高。泵送混凝土使用的各種摻合料應(yīng)符合GB 8076 混凝土外加劑及GB 50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的相應(yīng)質(zhì)量標準的要求,優(yōu)先選用高效粉煤灰、高品質(zhì)的外加劑,以保證混凝土的各種性能符合要求。

3)嚴格控制水灰比。泵送混凝土為了保證具有相應(yīng)的泵送性,要求有較大的流動性。在澆搗完畢后,現(xiàn)澆板面易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,易產(chǎn)生混凝土表面溫度裂縫。在使用泵送混凝土時,宜選用低坍落度混凝土,即在保證混凝土的泵送性的前提下,越小越好,以減少混凝土表面的溫度裂縫的產(chǎn)生。

4)選用高質(zhì)量的砂石料。水洗砂的質(zhì)量應(yīng)符合J GJ 52292 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法的相應(yīng)標準,宜選用中砂或粗砂,含泥量應(yīng)嚴格進行抽查,含泥量不得大于3 % ,泥塊含量不得大于1 % ,以保證砂的質(zhì)量。石子的質(zhì)量應(yīng)符合J GJ 53292 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的相應(yīng)標準,選用級配合理的材料,嚴格控制含泥量不得大于1 % ,泥塊不得大于0.5 % ,以保證石子的質(zhì)量。

5)合理確定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的配合比決定了混凝土的強度、抗?jié)B性、和易性、坍落度、水泥用量、水化熱大小、初凝和終凝時間以及混凝土收縮率等性能指標。在施工中根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位、不同特點和設(shè)計要求,結(jié)合氣候條件及施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理狀況,提出相應(yīng)的技術(shù)參數(shù),由相關(guān)實驗室進行試配,確定詳細合理的泵送混凝土配合比。在滿足混凝土泵送的前提下,優(yōu)先選用5 mm～40 mm 石子級配,采用低坍落度,以減少混凝土溫度和收縮產(chǎn)生的裂縫。

2.3 加強施工過程控制措施

1)加強對鋼筋工程質(zhì)量的管理。在施工中應(yīng)嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工,加強對鋼筋工程的質(zhì)量管理,確保鋼筋工程施工質(zhì)量。應(yīng)合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間,并在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時的簡易通道,以供必要的施工人員通行,減少對鋼筋的踏踩損壞。

2)加強對樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護。樓面板的上層鋼筋一般較細較軟,同時離樓層模板的高度較大,無法受到模板的依托保護;受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜;在施工中對樓面上層鋼筋必須設(shè)置鋼筋小撐馬,并安排足夠數(shù)量的鋼筋工,在混凝土澆筑前及澆筑中及時進行整修,以保證上部鋼筋的位置正確。

3)施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格檢查泵送混凝土的坍落度,檢查隨車出料單,以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量,不符合要求的混凝土不得使用。

4)嚴格控制澆筑流程。合理安排施工工序,分層、分塊澆筑,以利于散熱,減小約束。對已澆筑的混凝土,在終凝前進行二次振動,可排除混凝土因泌水,在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分,提高粘結(jié)力和抗拉強度,并減少內(nèi)部裂縫與氣孔,提高抗裂性。二次振動完成后,仔細進行板面找平,排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時,及時返工進行處理。

5)注重澆筑完畢后養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散,降低混凝土表層的溫差,防止表面裂縫?；炷翝仓?及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋,并注意灑水養(yǎng)護,延長養(yǎng)護時間,保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時,宜及時用濕草袋覆蓋混凝土,尤其在中午陽光直射時,宜加強覆蓋養(yǎng)護,以避免表面快速硬化后,產(chǎn)生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié),混凝土表面應(yīng)設(shè)草簾覆蓋保溫措施,以防止寒潮襲擊。結(jié)語

溫度裂縫的存在是泵送混凝土施工中不可避免的普遍現(xiàn)象,應(yīng)充分認識到裂縫的出現(xiàn)對建筑物的危害性。在工程設(shè)計中采取構(gòu)造加強措施,并在施工中采取有效的措施和合理的施工過程控制方法,來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,以保證泵送混凝土澆筑質(zhì)量,滿足建筑結(jié)構(gòu)的安全、耐久性等要求。

參考文獻:

[1] GB 5030022001 ,建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準[ S].[2] GB 5001022002 ,混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[ S].[3] GB 5020422002 ,混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[ S].原作者： 張博

來 源： 《山西建筑》第33卷第16期2007年6月

第三篇：現(xiàn)澆混凝土板裂縫產(chǎn)生原因及整改措施

車庫現(xiàn)澆混凝土底板裂縫原因及預(yù)防措施

致：定西隴中監(jiān)理公司華城國際項目部

我項目部在10月24日地下車庫T～X/8軸構(gòu)造底板混凝土施工完畢后，發(fā)現(xiàn)在板面出現(xiàn)不規(guī)則細小裂縫，項目部組織現(xiàn)場施工人員進行現(xiàn)場分析，對裂縫的產(chǎn)生及以后的預(yù)防制定以下措施。

一、車庫T～X/8軸構(gòu)造底板裂縫產(chǎn)生原因：

1、混凝土入模時水灰比過大，混凝土澆筑后產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。

2、沙石的含泥量不穩(wěn)定，有時大有時小。

3、施工過程中有過振和漏振現(xiàn)象。

4、施工過程中抹面次數(shù)太少，抹面時間掌握不當。

5、在施工過程中局部鋼筋被踩踏，導(dǎo)致鋼筋保護層過大或過小而出現(xiàn)裂紋。

二．構(gòu)造底板裂縫預(yù)防措施：

1、嚴格控制混凝土的水灰比；對進場的砂石料嚴格把關(guān)。

2、澆筑后若發(fā)現(xiàn)混凝土面有積水，及時清理出混凝土表面，以防發(fā)生泌水而產(chǎn)生裂縫。

3、在混凝土澆筑4～6小時內(nèi)采用二次振搗，讓塑性沉降裂縫和干縮裂縫及時得到愈合。二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，阻斷因泌水而留下的連貫通道，改善骨料界面結(jié)構(gòu)，提高混凝土強度和抗?jié)B透能力。

4、進行二次以上抹面，采用手扶抹壓機，可以有效提高因泌水而消弱的混凝土表面強度，消除“被子”現(xiàn)象，使混凝土因水分蒸發(fā)而引起的塑性裂縫及時得到愈合

5、澆筑后對混凝土加強養(yǎng)護，出現(xiàn)負溫時要采取保溫措施。

6、混凝土板面成型后，用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生裂縫。

三、關(guān)于甲方及監(jiān)理提出在混凝土中加抗裂外加劑問題解答：

現(xiàn)車庫構(gòu)造底板混凝土等級為C30S6，屬于自防水混凝土，加入的外加劑有高效緩凝減水劑、防腐阻銹劑、膨脹劑。我項目部在實驗室提出重新委托加抗裂外加劑配合比時，實驗室專業(yè)人員講，膨脹劑就具有抗裂作用，他們目前為止沒有以上四種外加劑同時使用的先例，做不出以上四種外加劑同時使用時的化學變化分析結(jié)果，所以我項目部不敢私自加入抗裂劑，請甲方及監(jiān)理研究決定。

針對這次構(gòu)造底板混凝土裂縫的質(zhì)量缺陷，項目部組織各施工人員及全體混凝土工在現(xiàn)場開會，再次給混凝土進行技術(shù)交底，要求今后澆注混凝土時，嚴格按照規(guī)范施工，混凝土塌落度不符合要求時，立即報值班施工員停止混凝土澆筑，等塌落度調(diào)整合適后再澆筑。振搗人員要認真操作，防止漏振和過振。嚴格掌握二次振搗和多次抹面的時間，澆筑混凝土時項目部派專人值班。要求混凝土班組向項目部書面保證，保證類似的質(zhì)量問題不再出現(xiàn)。

甘肅中瀚建筑工程有限公司

華城國際住宅小區(qū)工程項目部

2011年10月30日

冬季施工方案

根據(jù)實際現(xiàn)場氣溫情況，為了加快施工進度，縮短工期，經(jīng)甲方同意，決定提前進入施工階段，故特采取冬季施工方案，以保證工程質(zhì)量。

一、工程概況：

本樓建筑面積為為結(jié)構(gòu)，按要求于2004年3月5日開始進行主體砌筑。

二、冬施準備：

由于氣溫早晚溫差太大，如果采用在這一時間內(nèi)進行施工，磚砌體砂漿會產(chǎn)生凍裂、吐縫而無法保證其后期強度，圈梁砼強度達不到穩(wěn)定增長，為了保證不出現(xiàn)上述情況，特采取如下方案：

1、攪拌用水水箱，2m3左右，離地2.0m左右，下部距地0.4m處安置炭火使水溫達到保證（50℃以下），購買儲備煤炭。

2、買加厚塑料布3000m2、篷布1000m2備用。

3、砂漿、砼拌合料的適用外加劑(早強劑、防凍劑等)，按水泥用量的2--3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。4、15支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi)。

5、圍護區(qū)內(nèi)設(shè)取暖爐4處，確保施工區(qū)周圍溫度在10左右，提高整體砌體表面溫度。

6、施工用水管道采用鋼管并進行保溫處理。

7、根據(jù)氣候情況，砌體四周周邊生火保溫，用廢舊油桶1割2加工火爐20個，8、當溫度差別太大時，應(yīng)將砌體的砌筑現(xiàn)場整體進行圍護來保護其砌體砂漿的強度均勻穩(wěn)定的增強。

三、冬期施工措施

施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則砌體施工進入冬期砌體施工。

冬期砌體的實質(zhì)是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護條件，使砌體的強度增長穩(wěn)定并得到設(shè)計要求。

1、圈梁施工方法：首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。

根據(jù)冬施要求，砼提高一級標號進行澆灌，因此采用素漿一道--C25砼澆灌，當溫差不大小5℃時（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的早強劑），當溫差大于5℃時，除采用上述措施外，還應(yīng)再將原材料加溫，即用鋼板炒熱粗細骨料--澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

2、在各結(jié)構(gòu)層平面砌體施工中：首先用塑料布將整體大面積進行圍護，并用篷布在四周結(jié)構(gòu)平面的上空間形成封閉頂篷，以保證各層結(jié)構(gòu)平面內(nèi)砌體均勻溫度。

3、在施工現(xiàn)場，制作同期砂漿試塊，并進行同條件養(yǎng)護，用來檢測后期強度是否滿足設(shè)計要求。詳細計劃如下：

（一）從3月5日以后開始施工的砌體均采用圍護結(jié)構(gòu)用以保證空間內(nèi)部循環(huán)溫度的辦法，進行砌筑。

1、粘土磚停止提前浸水，防止熱脹冷縮。

2、采用顆粒大的砂子和普硅水泥來降低水灰比，提高砌筑砂漿的標號，由M5..0變?yōu)镸7.0。

3、在砌筑時，按計劃進行砂漿拌合，不留置隔夜灰，應(yīng)隨時做到工完場清。

4、按規(guī)范要求砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面清理，灰縫內(nèi)砂漿的飽和度大于80%，并不得游丁走縫，豎向灰縫垂直誤差不超過1cm，水平灰縫誤差不超過5mm，砌體的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。

5、對必須留設(shè)的接槎部位，應(yīng)盡快進行補砌，避免影響砌體的整體強度。

6、在砌體施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

7、對添加的外加劑應(yīng)配比合理，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和材料使用標準。

（二）當連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進入簡冬期施工：

1、砼圈梁及構(gòu)造柱攪拌用水加熱，溫度35~60度時，第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機2分鐘。

2、澆筑現(xiàn)場準備及振搗時間要求。

攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

3、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

4、砼保溫養(yǎng)護

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護，保持草蓮干燥。

5、在砼圈梁施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

（三）當室外最低氣溫低于-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。(四)配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在170㎜左右，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質(zhì)量。

（五）梁及構(gòu)造柱整體模板不拆除，其側(cè)模板待強度增長到75%時，再進行拆除。

（六）砼的表面用塑料布架空10-20cm，進行保護，再平均溫度5℃以下時，不得進行灑水養(yǎng)護。

（七）對砼梁、構(gòu)造柱產(chǎn)生的表面泌水現(xiàn)象，引起表皮起皺，當氣溫回升穩(wěn)定后，采取用鋼絲刷鑿掉表面脫落的浮皮，用1：2.5素漿滿刮一遍的辦法，進行處理。

(八)砌體的保溫圍護結(jié)構(gòu)，待氣溫回升到正常溫度或砌體強度達到75%后，拆除，開始進入第二段施工階段。后附詳細的材料及費用計劃 1、42.5水泥：T*

價格=

2、鋼筋：T*

價格=

3、防凍劑：T*

價格=

4、早強劑：T*

價格=

5、保溫塑料布：m2*

價格=

6、覆蓋草蓮：塊*

價格=

7、生火用油桶：*

價格=

8、生火用炭：T*

價格=

9、取暖用火爐：*

價格=

10、實施取暖、保溫增加人工費用： *天班*

人*

/人=

11、其它費用：元。

綜上所述，共計投入費用為：元。

第四篇：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

摘 要：大體積混凝土開裂后，其性能與原狀混凝土性能相差很大，嚴重影響結(jié)構(gòu)的長期安全和耐久運行。本文分析了混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因和機理，從各個環(huán)節(jié)提出了預(yù)防裂縫的綜合措施，以確保混凝土質(zhì)量，減少裂縫的發(fā)生。關(guān)鍵詞：混凝土 裂縫 水泥水化熱 溫度應(yīng)力

一、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種：（1）由外部荷載引起的裂縫隙，按常規(guī)計算的各種荷載引起的；（２）由于結(jié)構(gòu)的實際工作狀態(tài)與設(shè)計模型的不同而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫；（3）由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素產(chǎn)生的變形應(yīng)力引起的裂縫，施工中可采取措施避免。（4）大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱能產(chǎn)生很大的溫度變化和收縮作用，是導(dǎo)致大體積混凝土溫度裂縫的主要原因。

1．水化熱產(chǎn)生裂縫的機理

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大，在施工過程中，由水泥水化過程中釋放出大量水化熱，由于體積大，熱量不易散發(fā)，造成較大溫升，從而導(dǎo)致體積增大。當這種變形不受約束時，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不會產(chǎn)生應(yīng)力。但實際上這種變形肯定會受到約束，約束有兩種。一是混凝土與外部環(huán)境溫度差異引起的約束；另一種是由于內(nèi)部的條件不同產(chǎn)生的約束，以上兩種約束產(chǎn)生的應(yīng)力為溫度應(yīng)力。

其次，濕度變化引起的混凝土內(nèi)部各單元體之間相互約束，產(chǎn)生的應(yīng)力為干縮應(yīng)力。因為濕度傳導(dǎo)率遠小于熱度傳導(dǎo)率（約為1/1600），所以，它主要在混凝土表面附近：另外，混凝土自身體積變形不能自由伸縮所產(chǎn)生的應(yīng)力，稱為自身體積變形應(yīng)力；還有地基非均勻沉降、模板走樣也會產(chǎn)生變形應(yīng)力。在以上非結(jié)構(gòu)荷載作用下所產(chǎn)生的應(yīng)力中，主要是溫度應(yīng)力和變形應(yīng)力。對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工，當混凝土澆筑體邊界無約束時（如底、頂板頂面），在早期水化熱溫度迅速升高階段，由于混凝土內(nèi)、外散熱條件不同，形成溫度梯度，表面受拉，內(nèi)部受壓。當拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，混凝土表面就產(chǎn)生裂縫。在混凝土的降溫階段，混凝土的溫差引起的變形加上混凝土的體積收縮變形，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時，在澆筑體中央斷面產(chǎn)生內(nèi)部拉應(yīng)力，當該拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面就產(chǎn)生貫穿裂縫。2．溫度應(yīng)力的分析

根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個階段：

（1）初期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個階段的兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝土彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止，這個時期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝土的彈性模量變化不大。

（3）后期：混凝土完全冷卻以后的運轉(zhuǎn)時期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相疊加。根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：

一是自生應(yīng)力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身、結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

二是約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護欄混凝土。這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。要想根據(jù)已知的溫度準確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗或數(shù)值計算?；炷恋男熳兪箿囟葢?yīng)力有相當大的松弛，計算溫度應(yīng)力時，必須考慮徐變的影響，具體計算這里就不再細述。

二、裂縫控制的基本原理及措施

大體積混凝土的裂縫控制是指杜絕有害裂縫，同時減少或避免不影響使用的混凝土表面裂縫。裂縫控制原理是：降低混凝土外約束與非線性降溫和收縮所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，提高混凝土相應(yīng)齡期的抗拉強度和極限拉伸，以確?？沽寻踩纫蟆Ａ芽p控制方法采取溫差與溫度應(yīng)力雙控制方法，避免結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)溫度裂縫，同時調(diào)整混凝土表面濕度以防止表面干縮裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當量溫差，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因；后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。

控制混凝土裂縫，必須從混凝土產(chǎn)生裂縫的幾個主要原因入手，才能有效地將裂縫控制在充許范圍內(nèi)。一般分為兩個控制階段，設(shè)計階段和施工階段。設(shè)計階段由設(shè)計人員對混凝土強度等級、鋼筋的品種、規(guī)格、建筑物的結(jié)構(gòu)形式等統(tǒng)籌設(shè)計，有效進行裂縫控制。施工階段采取加入外加劑改善混凝土性能、降低水泥水化熱、降低混凝土內(nèi)外溫差、設(shè)置施工縫或變形縫、加強混凝土中的配筋率等措施來減少混凝土的收縮，防止混凝土產(chǎn)生有害裂縫。1．合理設(shè)計施工配合比

由于大體積混凝土各項指標要求較高，并普遍采用泵送混凝土，因此合理設(shè)計配合比是有效控制和預(yù)防混凝土裂縫發(fā)生的基礎(chǔ)。應(yīng)根據(jù)工程所處條件，對砂率、水灰比、水泥用量及摻合料用量等進行優(yōu)化設(shè)計，選擇最優(yōu)方案。

（1）砂率的選擇。適當砂率的選擇對控制混凝土的裂縫有積極作用，混凝土的干燥收縮隨砂率的增大而增大。由于砂率減小使粗骨料含量增大，在相同條件下混凝土的彈性模量較高，收縮量較小，而且由于粗骨料對收縮的約束作用，可減少開裂的可能。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，摻總量不超過20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。

（2）選用中低水化熱水泥，可使水泥在拌和過程中水化熱釋放較小，顯著減少混凝土升溫，如選用礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、普硅非早強型水泥。充分利用混凝土后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。

（3）采用混凝土雙摻技術(shù)，即在混凝土中加入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，摻入量一般為水泥用量的20%左右，摻入緩凝型減水劑，用量為水泥用量的 1.0%左右。通過采用雙摻技術(shù)，減少水泥用量，降低水化熱并使混凝土在常溫下延長初凝時間。

（4）加入UEA或AEA膨脹劑，用量為水泥用量的14%左右，使混凝土在凝固過程中不產(chǎn)生收縮，還可以提高混凝土自防水能力。2．混凝土結(jié)構(gòu)原料的控制

（1）材料的選擇，應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的水泥配制大體積混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥。在施工中避免使用含泥量高的集料，因使用含泥量高的集料會導(dǎo)致集料表面與水泥石的機械粘結(jié)力降低，而且會增加混凝土拌合物的用水量，不僅增加了混凝土的收縮，同時降低了混凝土的抗拉強度，導(dǎo)致收縮裂縫發(fā)生。

（2）采用降低水泥用量的方法來降低混凝土的絕對溫升值，可以使混凝土澆筑后的內(nèi)外差和降溫速度控制的難度降低。

（3）摻合料和外加劑的控制。摻合料的質(zhì)量對混凝土裂縫有顯著的影響，當前用的摻合料主要是粉煤灰或礦粉，它們可以提高混凝土的和易性大大改善混凝土工作性能和可靠性，粉煤灰對混凝土的早期干縮影響很大，使用細度較粗或含碳量高的粉煤灰會大幅度增加混凝土的需水量，從而加大混凝土的收縮導(dǎo)致開裂。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑?；炷林袚饺霚p水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱。若是泵送混凝土，同時在炎熱的夏天，為了延緩凝結(jié)時間，要加緩凝劑，反之凝結(jié)時間過早，將影響混凝土的輸送和澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強度下降。為了防止混凝土的初始裂縫，可摻加膨脹劑，如UEA膨脹劑等。3．澆筑時的控制措施

（1）加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。

（2）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上。

（3）采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性

（4）加強混凝土的養(yǎng)護及測溫工作?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體的抗裂能力，同時，在養(yǎng)護過程中保持良好的濕度和抗風條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護。具體應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標的要求，保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力加以控制、確定，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行；在保溫養(yǎng)護過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。施工人員需根據(jù)事先確定的溫控指標的要求，來確定大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護措施，如采用蓄水法保溫養(yǎng)護等。

三、結(jié)論

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生的原因很復(fù)雜也是不可避免的，混凝土裂縫的防治重點在于“防”，而不在于“治”在采取了上述綜合性控制措施后，由于各種原因仍可能有少量的混凝土裂縫發(fā)生。當這些裂縫發(fā)生后，必須先查明裂縫產(chǎn)生的原因，判明裂縫的類型，才能選擇正確的處理方法，同時要通過合理設(shè)計混凝土配合比、正確選用原材料、合理設(shè)計建筑結(jié)構(gòu)、加強施工監(jiān)控、嚴格遵守施工技術(shù)規(guī)程、提高施工技術(shù)水平，這樣才有可能最大程度減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，把裂縫寬度控制在設(shè)計范圍內(nèi)，盡量減少裂縫造成的危害。

參考文獻

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第五篇：抹灰裂縫產(chǎn)生原因

0 引言

抹灰工程是用膠凝材料及其砂漿以薄層涂抹在建筑物表面上直接做成飾面層的裝飾工程。抹灰工程分一般抹灰和裝飾抹灰，一般抹灰工程在普通等級的裝飾工程上應(yīng)用非常廣泛。本文主要討論室內(nèi)一般抹灰的施工要點及產(chǎn)生室內(nèi)抹灰裂縫的主要原因和控制措施。施工要點 1．1 抹灰層的層次

為了保證抹灰層質(zhì)量，抹灰必須分層操作，通常分為不同構(gòu)造的三個層次。①底層，主要起與基層粘結(jié)作用，并對基層進行初步找平。② 中層，主要起找平作用，使物面平整，并彌補因底層收縮出現(xiàn)的裂紋。③ 面層(罩面)，主要起裝飾作用。

底層灰的用料應(yīng)根據(jù)基層材料種類的不同(如磚、混凝土或加氣混凝土等)而選用不同的砂漿。一般底層灰砂漿較常用的是水泥砂漿、石灰砂漿、水泥石灰砂漿。底層灰厚度約為6.8mm。

中層灰漿的種類一般參照底層灰的選擇處理，即與底層灰選擇同種砂漿，配比也大致相同。厚度略厚于底層灰，約為10mm。

面層灰漿多為麻刀灰、紙筋灰、玻璃絲灰(纖維材料起良好的止裂作用)以及石灰砂漿，高級墻面用石膏灰漿。若用砂漿，配比中砂的用量要略為減少，細度要更細，以保證面層平整細膩。厚度約為2.5mm。

抹灰要分層進行的原因：①抹灰層分作用和用料不同的底層、中層和面層，當然不能一次完成。②即使各層材料相同，若要一次完成，也有不易壓實的操作困難。③厚厚的一層抹灰層自重大，當它超過砂漿與基層的粘結(jié)力時，抹灰層會掉落下來。采用分層抹灰，每層薄一些，并且后一層是在前一層6-7成干后抹上，此時前一層與前物面的粘結(jié)力已相當大，而后一層與前一層的粘結(jié)力只要承受薄薄的后一層自重。④使用含石灰膏的抹灰砂漿時，由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2 吸收空氣中的CO2。生成CaCO3和H2O(水分要蒸發(fā))。而空氣中CO2含量很少，所以石灰膏硬化很緩慢。若不分層抹灰，在厚厚的抹灰層深處，石灰膏長時間不能結(jié)硬。采用分層抹灰，每層薄一些，各層之間有一定的施工間歇，就能使各層的石灰膏有充分硬化的環(huán)境條件。1．2 抹灰層厚度控制

內(nèi)墻抹灰層平均總厚度應(yīng)不大于下列規(guī)定：普通抹灰—l8mm；中級抹灰—20mm；高級抹灰—25mm。抹灰層平均總厚度大于質(zhì)量標準規(guī)定，不僅要增加造價，而且會影響質(zhì)量。當抹灰層過厚時：①灰漿層自重大，易產(chǎn)生下垂現(xiàn)象，拉松灰漿與基層的粘結(jié)，導(dǎo)致出現(xiàn)空鼓。②抹灰層自重超過灰漿與基層的粘結(jié)力時，抹灰層脫落。③灰漿干燥收縮量大，所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過灰漿強度時，抹灰層開裂。另外，高級抹灰控制厚度要比普通抹灰大些，這是由于高級抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些，即表面平整允許偏差要小些，抹灰層的表面平整是靠砂漿層厚度來調(diào)整的，表面平整度越高用以調(diào)整的砂漿層厚度應(yīng)越寬裕些。1．3 施工操作

一般抹灰按質(zhì)量等級的不同，施工工序也不相同，但大致可分為：基層處理、貼灰餅沖筋、抹底層、中層、面層灰等。1．3．1 基層處理

(1)對磚墻面，應(yīng)清除污泥、多余的灰漿，清理干凈后澆水濕潤墻面即可。

(2)對混凝土墻面，由于其表面比較光滑，影響抹灰層與基層的粘結(jié)，要做表面粗糙處理。常用的方法有：①鑿毛法。用扁鏟或鑿子把混凝土表面鑿成密密麻麻的坑。②甩漿法。把水泥漿無規(guī)則地甩在墻面上，形成一個個疙瘩。③劃紋法?，F(xiàn)澆混凝土拆模后，立即用鐵鉤在其表面劃溝，一般采用斜向交叉紋路。上述粗糙處理后，在抹灰前澆水濕潤墻面。

(3)對加氣混凝土墻面，有三種基層處理方法：① 澆水及刷素水泥漿。抹灰前24h墻面澆水兩到三遍，抹灰前1h再澆水一到兩遍，然后立即刷素水泥漿一遍，之后立刻抹灰。②刷膠水素水泥漿，刷后立即抹灰。③水泥砂漿刮糙。先刷素水泥漿一遍，然后抹水泥砂漿并用鐵抹子刮糙表面。1．3．2 貼灰餅沖筋

為保證抹灰垂直平整，抹灰前要先設(shè)置標志塊(即貼灰餅)，和設(shè)置標筋(沖筋)。灰餅是用底層抹灰砂漿做的直徑50mm左右、厚度約為中層抹灰層厚度的標志塊，位置為水平方向距離兩陰角100——200mm，兩灰餅間距1．2——1．5m，垂直方向分別距離地面2m和150—200mm，見附圖。待灰餅稍干后，用同樣的砂漿做沖筋，就是在上下兩個灰餅之間抹出寬度為100mm左右、厚度與灰餅一樣的長條梯形灰埂，見附圖。

1．3．3 底中層抹灰

待沖筋稍干后，用刷子醮水將墻面濕潤，防止基層吸去砂漿中的水分，造成抹灰層與基層粘結(jié)不牢固而脫落，待基層有7—8成干時，抹底層灰，即將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，厚度要低于沖筋。待底層灰干至6—7成時，抹中層灰，先厚度稍高于沖筋，再用木桿水平放置按著沖筋由下往上移動刮平灰漿，使中層灰漿厚度與沖筋相同。接著用木抹子搓壓，讓表面平整密實。1．3．4 面層抹灰

待中層灰6—7成干時，即可抹面層灰。用鋼抹子縱橫兩遍涂抹灰漿，先豎向(或橫向)薄薄抹一層，使灰漿與中層緊密結(jié)合，再橫向(或豎向)抹第二層，要趕平，最后再壓實、抹光。室內(nèi)抹灰裂縫產(chǎn)生原因分析

水泥砂漿收縮是引起墻面裂縫最常見的因素之一，它主要包括化學減縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮及塑性收縮。每種收縮都有其自身特點，在引起抹灰墻面開裂時表現(xiàn)各不相同。

（1）化學減縮，又稱水化收縮。水泥水化會產(chǎn)生水化熱，使固相體積增加，但水泥-水體系的絕對體積減小。所有膠凝材料水化后都有這種減縮作用。大部分硅酸鹽水泥漿體完全水化后體積減縮量為7%-9%，在硬化前，抹灰砂漿水化所增加的固相體積填充原來被水所占據(jù)的空間，使水泥石密實，而宏觀體積減縮；硬化后的抹灰砂漿宏觀體積不變，而水泥-水體系減縮后形成許多毛細孔縫，影響了抹灰砂漿的性能。

（2）干燥收縮是指抹灰砂漿停止養(yǎng)護后，在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細孔和凝膠孔的吸附水而發(fā)生的不可逆收縮。

（3）自收縮是指抹灰砂漿初凝后，水泥繼續(xù)水化，在沒有外界水分補充的情況下，抹灰砂漿因自干燥作用產(chǎn)生負壓引起的宏觀體積減小。自收縮從初凝開始，主要發(fā)生在早期。

（4）抹灰砂漿的溫度收縮又稱冷縮，是抹灰砂漿內(nèi)部由于水泥水化溫度升高，最后又冷卻到環(huán)境溫度時產(chǎn)生的收縮。溫度收縮的大小與熱膨脹系數(shù)、抹灰砂漿內(nèi)部最高溫度和降溫速率等因素有關(guān)。

（5）抹灰砂漿的塑性收縮是指抹灰砂漿硬化前由于表面的水分蒸發(fā)速度大于內(nèi)部從上至下的泌水速度，而發(fā)生塑性干燥收縮。抹灰砂漿表面發(fā)生塑性干縮受時間、溫度、相對濕度及抹灰砂漿自身泌水特征的影響。一旦抹灰砂漿具有一定的強度，不能通過塑性流動來適應(yīng)塑性收縮，此時就會發(fā)生塑性收縮開裂，抹灰砂漿的塑性收縮縫，無論是否可見，都會影響抹灰砂漿的耐久性。由于水泥砂漿的這些收縮，產(chǎn)生了強度增長周期短（主要強度在10多個小時便已完成）與體積收縮周期長（幾個月甚至上百天，收縮率為8%-10%）的矛盾，將使抹灰墻體中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過水泥砂漿的抗拉強度時，就會出現(xiàn)裂縫。

3室內(nèi)抹灰裂縫控制措施

（1）墻體抹灰應(yīng)符合《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；抹灰砂漿用的水泥應(yīng)有產(chǎn)品出廠檢驗報告，并經(jīng)有鑒證抽樣送檢合格后，才能使用，不同品種水泥，不得混用；抹灰用的砂應(yīng)用中砂，使用前過篩，不得含有雜物，含泥量<5%，不得超標拌合用水是不含有害物質(zhì)的潔凈水，禁用現(xiàn)場污水拌砂漿。

（2）扶灰砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計要求，其配合比、稠度、性能經(jīng)檢驗合格后方可使用；抹灰砂漿應(yīng)具有良好和易性，并有一定粘結(jié)強度，其保水性即分層度為1～2cm，過低過高均不合要求。抹灰砂漿的分層、作用及技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

序號

層 次

作

用

稠

度（cm）

1底層

與基層粘結(jié)

10～12

2中層

找平

7～9

3面層

裝飾

6～8 抹灰砂漿的配合比可參照下表： 抹灰砂漿的配合比(體積比)序號

品種

配合比

用途 1

水泥混合砂漿

（水泥：石灰：中砂）

1：1：6

1：0.5：內(nèi)外墻抹灰

1：3：9

抹灰砂漿

（水泥：石灰：中砂）

1：1：4

1：0.5：3

內(nèi)外墻中層面層抹灰 3

水泥砂漿

（水泥：中砂）

1：2

1：2.5外墻抹灰、濕度大內(nèi)墻抹灰

1：膠質(zhì)水泥砂漿

（水泥：細砂）

1：

1外加107膠 甩漿造毛勾縫、填塞用

（3）抹灰砂漿品種按設(shè)計要求選用，并符合下列規(guī)定：

外墻、濕度較大的房間抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；

混凝土墻的底層抹灰——水泥混合砂漿、水泥砂漿；

混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊底層抹灰——水泥混合砂漿。

抹灰層平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：

頂棚：15mm

內(nèi)墻：25mm

外墻：20mm

（4）墻體抹灰應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量檢驗驗收合格后，方可施工。其中砌塊要砌完至少7d后才可進行抹灰。

（5）抹灰砂漿宜集中加工和配制，用機械拌合，不宜人工在抹灰地點分散拌合，這是保證抹灰砂漿質(zhì)量的重要措施，砂漿隨伴隨用，在拌合后3h內(nèi)用完，砂漿不得停放時間長后重新加水拌合使用。

（6）抹灰前清除基層浮灰，處理干凈，結(jié)構(gòu)偏差大的部位用與底層抹灰相同的砂漿填補密實，埋設(shè)暗線、暗盒等孔槽處，先用水泥砂漿填實，并用鋼網(wǎng)作防裂處理，不同材料相接處基體表面應(yīng)先鋪釘200寬鋼網(wǎng)，并繃緊牢固，釘?shù)拈g距不能過大，保證鋼網(wǎng)不變形起拱。

（7）混凝土表面抹灰宜先用1：1水泥砂漿加TG膠(水重的20%)甩漿造毛，或用界面處理劑(YJ-302)進行處理，抹灰前基體墻面澆水濕潤，滲水深度8～10mm，加氣混凝土砌塊吸水具有先快后慢、連續(xù)時間長的特性，應(yīng)提前2天澆水，每天2道。前層抹灰砂漿已干時，抹后一層前也應(yīng)澆水潤濕。

（8）沖筋，做灰餅的砂漿應(yīng)與底層抹灰砂漿相同，防止收縮不一致開裂。

抹灰須分層進行，一次抹灰絕對不能過厚，多層抹灰間隔時間絕對不能過短，跟的太緊，這是防止砂漿收縮率大而開裂空鼓的有效措施。

水泥砂漿每遍5～7mm；

混合砂漿每遍7～9mm；

面層厚度為2～5mm。

各層間應(yīng)待前一層凝結(jié)后，方可抹后一層，防止各層濕砂漿跟的緊、疊合快，造成收縮過大，水泥砂漿面層不能用撤干水泥粉或用純水泥漿壓光，應(yīng)用面層原漿收光，以免龜裂。

各層抹灰砂漿配合比不能相差太大，底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同，中層不能高于底層，底層不能高于基層，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生強度差的收縮應(yīng)力造成開裂空鼓。

混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊因其強度低，抹灰砂漿強度不宜過高。用1：1：6水泥混合砂漿打底為宜。

（9）在前一層抹灰凝結(jié)后，再抹后一層，防止已抹的砂漿因抹后一層時擾動前一層，產(chǎn)生內(nèi)部松動受損，準確掌握面層壓光時間，面層未收水前，不準用抹子搓壓，砂漿已硬化后不允許再用抹子用力強行搓抹，以免損壞抹灰層。

門窗框塞縫作為一道主工序由專人負責用小鎦子將縫隙全部塞嚴。

水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏不能前后覆蓋交叉涂抹，水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。

水泥砂漿踢腳線，在墻地面抹灰后，涂刷膠化或涂料前施工，防止上口交接處因涂料未清罩在其上而開裂空鼓。

抹灰完后澆水在濕潤條件下養(yǎng)護7d，各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結(jié)后，防止污染和損壞，要避免日光爆曬下抹灰，要有防曬，防雨水沖刷的措施。

對長度較長，層高較高的墻面抹灰，采用以縫制縫的方法做控制縫防裂，在抹灰層完成凝結(jié)后(一般第二天)，彈線用切割機按3m×3m間距切縫，這是防止墻體抹灰層開裂，主動控制裂縫的有效措施。4 結(jié)語

內(nèi)墻抹灰砂漿中膠凝材料的選用是關(guān)鍵，根據(jù)不同使用環(huán)境、抹灰層不同層次的不同功能，合理選擇膠凝材料種類。施工要掌握好基本操作步驟，注意各施工工序間的時間間隔，控制好抹灰層各層次的厚度，此外還應(yīng)根據(jù)具體情況做細節(jié)處理，合理控制抹灰裂縫的產(chǎn)生。