第一篇：泵送混凝土施工中溫度裂縫的有效控制

泵送混凝土施工中溫度裂縫的有效控制

【摘要】：主要闡述泵送混凝土施工中溫度裂縫存在的問題并進(jìn)行原因分析，提出控制和防止溫度裂縫的有效措施，提高混凝土澆筑質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：泵送混凝土 溫度裂縫 原因分析 控制措施

1、前言

隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，泵送混凝土施工技術(shù)得到普及和應(yīng)用。泵送混凝土不僅能改善混凝土的施工性能，對薄壁密筋結(jié)構(gòu)少振搗或不振搗施工，具有提高抗?jié)B性、改善耐久性特點(diǎn)。同時，泵送混凝土骨料級配的限制，膠凝材料的大量使用，產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度裂縫普遍存在，在一定程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。為此，現(xiàn)就溫度裂縫產(chǎn)生原因及如何有效控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，談幾點(diǎn)粗淺的認(rèn)識。

2、溫度裂縫產(chǎn)生原因及特征

（1）、溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因：一是由于溫差較大引起的，砼結(jié)構(gòu)在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使砼表面和內(nèi)部溫差較大，砼內(nèi)部膨脹高于外部，此時砼表面將受到很大的拉應(yīng)力，而砼的早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。二是由結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界的約束引起的，當(dāng)大體積砼澆筑在約束地基（例如樁基）上時，又沒有采取特殊措施降低，放松或取消約束，或根本無法消除約束，易發(fā)生深進(jìn)，直至貫穿的溫度裂縫。

（2）、溫度裂縫形成的過程：一般（人為）分為三個時期：一是初期裂縫，就是在砼澆筑的升溫期，由于水化熱使砼澆筑后2-3天溫度急劇上升，內(nèi)熱外冷引起“約束力”，超過砼抗拉強(qiáng)度引起裂縫。二是中期裂縫，就是水化熱降溫期，當(dāng)水化熱升溫到達(dá)峰值后逐漸下降，水化熱散盡時結(jié)構(gòu)物的溫度接近環(huán)境溫度，此間結(jié)構(gòu)物溫度引起“外約束力”，超過砼抗拉強(qiáng)度引起裂縫。三是后期裂縫，當(dāng)砼接近周圍環(huán)境條件之后保持相對穩(wěn)定，而當(dāng)環(huán)境條件下劇變時，由于砼為不良導(dǎo)體，形成溫度梯度，當(dāng)溫度梯度較大時，砼產(chǎn)生裂縫。

（3）、溫度裂縫特征： 溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向

平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)。

3、影響因素和防治措施

溫度裂縫的影響因素是多方面的，其中混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)?；炷猎胶?，水泥用量越大，水化熱越高的水泥，其內(nèi)部溫度越高，形成溫度應(yīng)力越大，產(chǎn)生裂縫的可能性越大。

對于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。

溫度裂縫的產(chǎn)生一般是不可避免的，重要的是如何把其控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，要進(jìn)行有效的控制，就必須進(jìn)行科學(xué)選材，科學(xué)配比，科學(xué)施工，以保證控制的準(zhǔn)確性。

3．1 混凝土原材料及配合比的選用

(1)盡量選用低熱或中熱水泥，減少水泥用量。大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強(qiáng)度，以減少水泥用量。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。

(2)選擇優(yōu)化配合比

選用良好級配的骨料，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，降低水灰比，并在砼中摻加粉煤灰和外加劑等，以降低水泥用量，減少水化熱，以降低砼溫升，從而可以降低砼所受的拉應(yīng)力。大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。特別重要的效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。在混凝土

中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。

3．2施工工藝流程改進(jìn)

(1)改善攪拌工藝

采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強(qiáng)度10％或節(jié)約水泥5％，并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫。改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。

(2)嚴(yán)格控制澆筑流程 合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。對已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。

(3)加強(qiáng)混凝土的測溫工作 為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，埋沒若干個測溫點(diǎn)，采用L形布置，每個測溫點(diǎn)埋設(shè)溫管2根，1根管底埋置于混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距混凝土表面100 mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面100 mm。用100的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。第l--5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。從已有施工經(jīng)驗的測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3.5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。如溫差超出規(guī)范規(guī)定范圍，就應(yīng)采取措施。

(4)注重澆筑完畢后養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。

4.溫度裂縫的處理方法

混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有采取以下一些方法：如表面修補(bǔ)法，嵌縫法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法等。

4．1表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法主要適用于穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

4．2 嵌縫法

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性防水材料為聚合物水泥砂漿。

4．3 結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采用加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

4.4 混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

5、結(jié)束語

溫度裂縫的存在是混凝土施工中不可避免的普遍現(xiàn)象，泵送混凝土施工同樣如此。但是，我們應(yīng)該明白裂縫的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。因此，我們在

施工中，應(yīng)充分認(rèn)識到裂縫的出現(xiàn)對建筑物的危害性，采取各種有效的措施和合理的處理方法來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，不斷提高混凝土澆筑質(zhì)量，滿足建筑結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定等要求。參 考 文 獻(xiàn)：

1、《建筑混凝土》 張承志

化學(xué)工業(yè)出版社

2005

2、《混凝土工程細(xì)節(jié)詳解》 郭杏林

機(jī)械工業(yè)出版社

2007

3、《混凝土與砌體結(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù)》 羅國強(qiáng)

中國建材工業(yè)出版社

2006

第二篇：泵送混凝土施工對溫度裂縫的有效控制

泵送混凝土施工對溫度裂縫的有效控制

摘要：主要闡述泵送混凝土施工中溫度裂縫存問題并進(jìn)行原因分析，提出控制和防止溫度裂縫有效措施，提高混凝土澆筑質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：泵送混凝土溫度裂縫原因分析控制措施 1.前言

建筑技術(shù)不斷發(fā)展，泵送混凝土施工技術(shù)到普及和應(yīng)用。泵送混凝土能改善混凝土施工性能，對薄壁密筋結(jié)構(gòu)少振搗或不振搗施工，具有提高抗?jié)B性、改善耐久性特點(diǎn)。同時，泵送混凝土骨料級配限制，膠凝材料大量使用，產(chǎn)生大量水化熱，造成溫度裂縫普遍存，一定程度上影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性，應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。為此，現(xiàn)就溫度裂縫產(chǎn)生機(jī)理及如何有效控制裂縫出現(xiàn)和發(fā)展，談幾點(diǎn)粗淺認(rèn)識。2．溫度裂縫產(chǎn)生機(jī)理及特征

混凝土澆筑后,硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量水化熱。混凝土體積較大，大量水化熱聚積混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外出現(xiàn)較大溫差，這些溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大，是混凝土受到寒潮襲擊等，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮混凝土受內(nèi)部混凝土約束，將產(chǎn)生很大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只混凝土表面較淺范圍內(nèi)產(chǎn)生。

溫度裂縫走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。3.影響因素和防治措施

混凝土內(nèi)部溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)?；炷猎胶瘢嘤昧吭酱?，水化熱越高水泥，其內(nèi)部溫度越高，形成溫度應(yīng)力越大，產(chǎn)生裂縫可能性越大。

大體積混凝土，其形成溫度應(yīng)力結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，引起裂縫危險性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫主要原因。防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面溫度差。3．1混凝土原材料及配合比選用

(1)盡量選用低熱或中熱水泥，減少水泥用量。大體積鋼筋混凝土引起裂縫主要原因是水泥水化熱大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面溫差。減少溫差措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強(qiáng)度，以減少水泥用量。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。(2)摻加摻合料大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)粉煤灰后，能代替部分水泥，粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物流動性、粘聚性和保水性，改善了可泵性。特別重要效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下溫度升高?；炷林袚郊右欢烤哂袦p水、增塑、緩凝等作用外加劑，改善混凝土拌合物流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰出現(xiàn)時間。3．2施工工藝流程改進(jìn)

(1)改善攪拌工藝采用二次投料凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效防止水分聚集水泥砂漿和石子界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，提高混凝土強(qiáng)度10％或節(jié)約水泥5％，并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫。改善混凝土攪拌加工工藝，傳統(tǒng)三冷技術(shù)基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土澆筑溫度。(2)嚴(yán)格控制澆筑流程合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。對已澆筑混凝土，終凝前進(jìn)行二次振動，可排除混凝土因泌水，石子、水平鋼筋下部形成空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。

(3)注重澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主保持適當(dāng)溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面熱擴(kuò)散，降低混凝土表層溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓螅皶r用濕潤草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，止寒潮襲擊。4.溫度裂縫處理方法

混凝土裂縫修補(bǔ)措施主要有采取以下一些方法：如表面修補(bǔ)法，嵌縫法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法等。

4．1表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法主要適用于穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響表面裂縫以及深進(jìn)裂縫處理。通常處理措施是裂縫表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，防護(hù)同時防止混凝土受各種作用影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎昧芽p表面粘貼玻璃纖維布等措施。4．2嵌縫法

嵌縫法是裂縫封堵中最常用一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫目。常用塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用剛性防水材料為聚合物水泥砂漿。

4．3結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)性能時，就要考慮采用加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)截面面積，構(gòu)件角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。4.4混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土一種有效方法，此方法是先將損壞混凝土剔除，然后再置換入新混凝土或其他材料。常用置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。5.結(jié)語

溫度裂縫存是混凝土施工中不可避免普遍現(xiàn)象，泵送混凝土施工同樣如此。，我們應(yīng)該明白裂縫出現(xiàn)會降低建筑物抗?jié)B能力，影響建筑物使用功能，會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低材料耐久性，影響建筑物承載能力。，我們施工中，應(yīng)充分認(rèn)識到裂縫出現(xiàn)對建筑物危害性，采取各種有效措施和合理處理方法來預(yù)防裂縫出現(xiàn)和發(fā)展，不斷提高混凝土澆筑質(zhì)量，滿足建筑結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定等要求。

第三篇：泵送混凝土施工中溫度裂縫的原因及控制措施

泵送混凝土施工中溫度裂縫的原因及控制措施

中國混凝土網(wǎng) [2007-7-6] 網(wǎng)絡(luò)硬盤 我要建站 博客 常用搜索 征訂網(wǎng)刊

摘 要:主要闡述泵送混凝土施工中溫度裂縫存在的原因,提出應(yīng)完善工程設(shè)計,并對使用的水泥、砂石料等加強(qiáng)檢驗,保證原材料的質(zhì)量,加強(qiáng)施工過程控制,從而提高泵送混凝土的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞:泵送混凝土,溫度裂縫,控制措施

中圖分類號: TU755.7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展,泵送混凝土在工程施工中得到普及,廣泛使用于現(xiàn)澆梁、板、柱、墻等各種現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件中。但是,泵送混凝土因骨料級配的限制,膠凝材料的大量使用,以及具有的高坍落度、高流動性、高水泥用量的原因,在水泥硬化中易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,并產(chǎn)生大量的水化熱,造成溫度裂縫普遍存在,在一定程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性,應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。為此,現(xiàn)對溫度裂縫產(chǎn)生的原因及如何有效控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展進(jìn)行探討。泵送混凝土施工中溫度裂縫產(chǎn)生的原因

泵送混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥因水化而產(chǎn)生大量的水化熱,聚積在混凝土內(nèi)部不易散發(fā),導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升,而混凝土表面散熱較快,使得混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外出現(xiàn)較大的溫差,這些溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同,使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時,混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫,在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大或者是混凝土受到寒潮的襲擊等,會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮,表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束,將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。同時,商品混凝土具有較大的收縮性,在共同應(yīng)力的作用下,將會產(chǎn)生大量的溫度收縮裂縫,雖然這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生,但是如不加控制,將很快發(fā)展,形成貫穿裂縫,會引起鋼筋的銹蝕、混凝土的碳化,降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等,嚴(yán)重的將形成質(zhì)量病害,影響建筑的結(jié)構(gòu)安全和合理的使用壽命。影響因素和控制措施

對使用泵送混凝土的工程,應(yīng)充分考慮溫度裂縫問題,在工程設(shè)計中,應(yīng)對易產(chǎn)生溫度裂縫的部位采取構(gòu)造加強(qiáng)措施。施工中應(yīng)從拌制混凝土使用的水泥、砂石料、摻合料、水灰比等方面進(jìn)行重點(diǎn)控制,并在施工中加強(qiáng)過程控制,以保證鋼筋混凝土工程質(zhì)量。主要應(yīng)做好以下幾方面的工作。

2.1 完善工程設(shè)計

從設(shè)計角度看,現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮,未充分按溫差和泵送混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮,配筋量因而達(dá)不到要求。在工程設(shè)計中,應(yīng)充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮,對易產(chǎn)生溫度裂縫的房屋四周陽角、現(xiàn)澆板的中部、地下室及屋面板等配筋薄弱處,應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的構(gòu)造鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。如負(fù)筋不采用分離式切斷,改為沿房間全長配置,并且適當(dāng)加密加粗。對于超過45 m 的現(xiàn)澆梁板宜設(shè)置伸縮縫或后澆帶。對不宜設(shè)置伸縮縫的建筑,可在混凝土中摻加一定量的混凝土微膨脹劑,以減少溫度變化導(dǎo)致的收縮裂縫,如UEA微膨脹劑系列產(chǎn)品等。如在該市某棟綜合樓施工中,施工方在圖紙會審中提出,在溫度裂縫常產(chǎn)生的部位應(yīng)進(jìn)行構(gòu)造配筋,并增設(shè)一處后澆帶。設(shè)計部門采納后,進(jìn)行相應(yīng)變更,施工中基本未發(fā)現(xiàn)溫度產(chǎn)生的病害裂縫,效果顯著。

2.2 泵送混凝土原材料及配合比的選用

1)盡量選用低熱或中熱水泥,合理確定水泥用量。引起大體積鋼筋混凝土裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚,使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫,產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,在摻加泵送劑或粉煤灰時,也可選用礦渣硅酸鹽水泥。同時,可充分利用混凝土后期強(qiáng)度,以減少水泥用量;或改善骨料級配,摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。所使用的水泥應(yīng)符合GB 17521999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

2)摻加優(yōu)質(zhì)摻合料。在泵送混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的高性能混凝土外加劑,可改善混凝土拌合物的流動性、保水性,降低水化熱,推遲熱峰的出現(xiàn)時間。泵送混凝土中摻入一定數(shù)量高效優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性,從而改善了可泵性。特別重要的效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰后,可以降低混凝土中水泥水化熱,減少絕熱條件下的溫度升高。泵送混凝土使用的各種摻合料應(yīng)符合GB 8076 混凝土外加劑及GB 50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,優(yōu)先選用高效粉煤灰、高品質(zhì)的外加劑,以保證混凝土的各種性能符合要求。

3)嚴(yán)格控制水灰比。泵送混凝土為了保證具有相應(yīng)的泵送性,要求有較大的流動性。在澆搗完畢后,現(xiàn)澆板面易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,易產(chǎn)生混凝土表面溫度裂縫。在使用泵送混凝土?xí)r,宜選用低坍落度混凝土,即在保證混凝土的泵送性的前提下,越小越好,以減少混凝土表面的溫度裂縫的產(chǎn)生。

4)選用高質(zhì)量的砂石料。水洗砂的質(zhì)量應(yīng)符合J GJ 52292 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),宜選用中砂或粗砂,含泥量應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行抽查,含泥量不得大于3 % ,泥塊含量不得大于1 % ,以保證砂的質(zhì)量。石子的質(zhì)量應(yīng)符合J GJ 53292 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),選用級配合理的材料,嚴(yán)格控制含泥量不得大于1 % ,泥塊不得大于0.5 % ,以保證石子的質(zhì)量。

5)合理確定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的配合比決定了混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性、和易性、坍落度、水泥用量、水化熱大小、初凝和終凝時間以及混凝土收縮率等性能指標(biāo)。在施工中根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位、不同特點(diǎn)和設(shè)計要求,結(jié)合氣候條件及施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理狀況,提出相應(yīng)的技術(shù)參數(shù),由相關(guān)實驗室進(jìn)行試配,確定詳細(xì)合理的泵送混凝土配合比。在滿足混凝土泵送的前提下,優(yōu)先選用5 mm～40 mm 石子級配,采用低坍落度,以減少混凝土溫度和收縮產(chǎn)生的裂縫。

2.3 加強(qiáng)施工過程控制措施

1)加強(qiáng)對鋼筋工程質(zhì)量的管理。在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工,加強(qiáng)對鋼筋工程的質(zhì)量管理,確保鋼筋工程施工質(zhì)量。應(yīng)合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間,并在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時的簡易通道,以供必要的施工人員通行,減少對鋼筋的踏踩損壞。

2)加強(qiáng)對樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護(hù)。樓面板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟,同時離樓層模板的高度較大,無法受到模板的依托保護(hù);受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜;在施工中對樓面上層鋼筋必須設(shè)置鋼筋小撐馬,并安排足夠數(shù)量的鋼筋工,在混凝土澆筑前及澆筑中及時進(jìn)行整修,以保證上部鋼筋的位置正確。

3)施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格檢查泵送混凝土的坍落度,檢查隨車出料單,以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量,不符合要求的混凝土不得使用。

4)嚴(yán)格控制澆筑流程。合理安排施工工序,分層、分塊澆筑,以利于散熱,減小約束。對已澆筑的混凝土,在終凝前進(jìn)行二次振動,可排除混凝土因泌水,在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分,提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度,并減少內(nèi)部裂縫與氣孔,提高抗裂性。二次振動完成后,仔細(xì)進(jìn)行板面找平,排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時,及時返工進(jìn)行處理。

5)注重澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散,降低混凝土表層的溫差,防止表面裂縫。混凝土澆筑后,及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋,并注意灑水養(yǎng)護(hù),延長養(yǎng)護(hù)時間,保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時,宜及時用濕草袋覆蓋混凝土,尤其在中午陽光直射時,宜加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù),以避免表面快速硬化后,產(chǎn)生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié),混凝土表面應(yīng)設(shè)草簾覆蓋保溫措施,以防止寒潮襲擊。結(jié)語

溫度裂縫的存在是泵送混凝土施工中不可避免的普遍現(xiàn)象,應(yīng)充分認(rèn)識到裂縫的出現(xiàn)對建筑物的危害性。在工程設(shè)計中采取構(gòu)造加強(qiáng)措施,并在施工中采取有效的措施和合理的施工過程控制方法,來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,以保證泵送混凝土澆筑質(zhì)量,滿足建筑結(jié)構(gòu)的安全、耐久性等要求。

參考文獻(xiàn):

[1] GB 5030022001 ,建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)[ S].[2] GB 5001022002 ,混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[ S].[3] GB 5020422002 ,混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[ S].原作者： 張博

來 源： 《山西建筑》第33卷第16期2007年6月

第四篇：淺談泵送混凝土施工溫度裂縫的成因及防控措施2

淺談泵送混凝土施工溫度裂縫的成因及防控措施 ,隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)快速的發(fā)展，工程建設(shè)規(guī)模越來越大型化、復(fù)雜化，泵送混凝土的施工技術(shù)得到普遍應(yīng)用。目前，我國在高層建筑施工中廣泛使用，并取得較好的效果，泵送混凝土主要用于現(xiàn)澆梁、板、柱、墻等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件中。

泵送混凝土是指混凝土從混凝土攪拌運(yùn)輸車或儲料斗中卸入混凝土泵的料斗中，利用泵的壓力將混凝土沿管道直接水平或垂直輸送到澆灌地點(diǎn)的工藝。它不但具有輸送能力大、速度快、效率高、節(jié)省人力、連續(xù)作業(yè)等特點(diǎn)，而且降低了施工成本。泵送混凝土不僅能改善混凝土的施工性能，對薄壁密肋結(jié)構(gòu)少振搗或不振搗施工，具有提高抗?jié)B性、改善耐久性等特點(diǎn)。但是，泵送混凝土受骨料級配的限制，膠凝材料的大量使用，以及具有高塌落度、高流動性及高水泥用量原因，在水泥硬化過程中易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，并產(chǎn)生大量水化熱，特別是溫度裂縫普遍存在，影響了混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，應(yīng)當(dāng)在施工中引起高度重視。所以本文對這一問題產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，從而找出有效控制裂縫的措施。

一、溫度裂縫產(chǎn)生的原因

1、泵送混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥因水化而產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土體積較大，大量的水化熱凝聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，使得混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外出現(xiàn)較大的溫差，造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生一定拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土本身的抗拉強(qiáng)度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土施工中當(dāng)溫度變化較大，或者是受到冷空氣的侵襲時，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，混凝土內(nèi)部與表面散熱條件不同產(chǎn)生溫差，形成溫度梯度和溫度應(yīng)力，溫差大，將產(chǎn)生很大的拉力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只產(chǎn)生在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)，但是如果不加以控制，將很快發(fā)展形成貫通裂縫，形成貫穿裂縫?；炷恋臏囟攘芽p的走向一般無一定規(guī)律，大面積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫通?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂紋多平行于短邊；深入和貫穿性溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿長邊分段出現(xiàn)，中間較密，裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季裂縫較寬，夏季裂縫較窄。高溫膨脹引起的混凝土裂縫一般是中間粗兩頭細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化一般不太明顯。由于混凝土表面出現(xiàn)裂縫，造成鋼筋產(chǎn)生銹蝕，混凝土碳化，大大降低了混凝土抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力，影響了建筑物結(jié)構(gòu)安全和合理的使用壽命。

二、影響因素和防治措施

1、影響因素主要是混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)。混凝土越厚，水泥用量越大，水化熱越高的水泥，其內(nèi)部溫度越高，形成溫度應(yīng)力越大，產(chǎn)生裂縫的可能性越大。

對于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。

2、防治措施：

2．1混凝土原材料和配合比的選用

a．水泥品種選擇和水泥用量控制

選用低熱或中熱水泥，并且減少水泥用量，大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水

泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強(qiáng)度，以減少水泥用量。因此，在取得設(shè)計單位的同意后，可用56天或90天抗壓強(qiáng)度代替28天抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計強(qiáng)度。

b．摻加摻合料

國內(nèi)外大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。

特別重要的效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。在混凝土中摻加一定比率的外加劑，具有減水、增塑、緩凝等作用，改善了混凝土，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。

2．2混凝土施工工藝流程改進(jìn)

a．?dāng)嚢韫に?/p>

采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強(qiáng)度10％或節(jié)約水泥5％，并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫。

b．振動工藝

嚴(yán)格控制澆筑流程 合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。對于已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低混凝土的入模溫度。

c．養(yǎng)護(hù)工藝

注重澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。為了嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷临|(zhì)量，減少裂縫，養(yǎng)護(hù)是一個十分重要和關(guān)鍵的工序，必須切實做好。

混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。

三、裂縫的處理措施

混凝土裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況，我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的安全使用。

混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：表面修補(bǔ)法、嵌縫法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法等。

3．1表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法是一種最簡單、最常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

3．2嵌縫法

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護(hù)層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清

洗干凈，不平處用水泥砂漿填補(bǔ)，保持槽內(nèi)干燥，否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補(bǔ)。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補(bǔ)，但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補(bǔ)前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時，應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。

3．3結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采用加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

4.4 混凝土置換法

混凝土置換法是處理非常嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土全部剔除干凈，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

溫度裂縫的產(chǎn)生是混凝土施工中不可避免的普遍現(xiàn)象，泵送混凝土施工也同樣如此。我們在施工中，應(yīng)充分認(rèn)識到裂縫的出現(xiàn)對建筑物的危害性，必須采取各種有效的措施，才能最大限度地預(yù)防和控制裂縫的產(chǎn)生,避免由于混凝土裂縫給工程和建筑物帶來不必要的損失。

第五篇：控制混凝土溫度裂縫的施工技術(shù)措施

口口葛華輝（福建聯(lián)美建設(shè)集團(tuán)有限公司，福建福州３５０

摘要：從控制混凝土溫升、提高混凝土極限拉伸值、改善邊 界約束和構(gòu)造設(shè)計等方面，對建筑工程混凝土施工過程中控 制溫度裂縫的施工技術(shù)措施進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞：溫度裂縫；施工；溫差；收縮 中圖分類號：ＴＵ ５２８．０７ 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： 引言 在建筑工程混凝土施工過程中，溫度裂縫控制 是施工質(zhì)量控制的一項重要內(nèi)容，尤其是對體積較 大的混凝土，如較大規(guī)模的地下室底板、大截面的轉(zhuǎn) 換梁等，由于水泥水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度和溫 度應(yīng)力的劇烈變化，是導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫的主要 原因。因此，在施工過程中應(yīng)采取有效的技術(shù)措施，減少和防止混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。本文結(jié)合筆者 從事工程施工管理的實踐經(jīng)驗，從控制混凝土溫升、提高混凝土極限拉伸值、改善邊界約束和構(gòu)造設(shè)計 等方面，對建筑工程混凝土施工過程中控制溫度裂 縫的施工技術(shù)措施進(jìn)行探討。１控制混凝土溫升 混凝土結(jié)構(gòu)在降溫階段產(chǎn)生溫度應(yīng)力的原因在 于降溫和水分蒸發(fā)等導(dǎo)致的收縮，而外在約束使其 不能自由變形。因此，對水泥水化熱導(dǎo)致的溫升進(jìn) 行控制，可以減小降溫溫差，從而降低溫度應(yīng)力，防 止溫度裂縫。控制水泥水化熱產(chǎn)生的溫升可以采取 下列措施：（１）選用中低熱的水泥品種。混凝土升溫的熱 源是水泥水化熱，在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水 泥，并盡量降低單位水泥用量。為此，施工大體積混 凝土結(jié)構(gòu)多使用Ｐ?Ｓ ３２．５和Ｐ?Ｓ ４２．５水泥。（２）利用混凝土的后期強(qiáng)度。試驗結(jié)果表明，每ｍ 的混凝土中水泥用量每增加或減少１０ ｋｇ，混 凝土溫度會相應(yīng)地升高或降低１℃。因此，為控制 混凝土溫升，減小溫度應(yīng)力，降低溫度裂縫產(chǎn)生的可 能性，可根據(jù)結(jié)構(gòu)實際的荷載狀況，用 √＇酏或 替 代，２８作為混凝土設(shè)計強(qiáng)度。這樣可使混凝土中水泥用量減少４０—７０ ｋｇ／ｍ，混凝土的水化熱溫升也 相應(yīng)減少４—７℃。但利用混凝土后期強(qiáng)度時，要專 門進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，并通過試驗證明２８ ｄ之 后混凝土強(qiáng)度能繼續(xù)增長。（３）摻加外加劑。為了滿足送到現(xiàn)場的混凝土 具有一定的坍落度，若單純增加單位水泥用量，不僅 多用水泥，加劇混凝土收縮，而且會使水化熱增大，容易引起開裂。因此，應(yīng)摻用適當(dāng)?shù)耐饧觿?。木質(zhì) 素磺酸鈣屬陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯 的分散作用，并能使水的表面張力降低而引起加氣 作用。在混凝土中按水泥質(zhì)量的０．２５％摻人木質(zhì) 素磺酸鈣減水劑，不僅能使混凝土的和易性明顯改 善，同時減少１０％左右的拌和水，節(jié)約１０％左右的 水泥，降低了水化熱。近年來出現(xiàn)了許多新型外加 劑（如ＵＥＡ、ＡＥＡ等），摻用后可使混凝土空隙中水 分表面張力下降，從而減少收縮４０％一６０％。但 能否有效地控制收縮裂縫，還應(yīng)注重其應(yīng)用條件和 后期收縮。（４）摻加粉煤灰外摻料。粉煤灰具有一定的活 性，不但可以替代部分水泥，而且粉煤灰顆粒呈球 形，具有“滾珠效應(yīng)”，可起到潤滑作用，能改善混凝 土的粘塑性，并可使泵送混凝土要求的０．３１５ ｍｍ 以下細(xì)粒含量增加，改善混凝土的可泵性，降低混凝 土的水化熱。大體積混凝土的初期強(qiáng)度增長較快，而到后期則增長緩慢，其原因是混凝土在初期處于 高溫條件下，水化作用迅速，隨著混凝土齡期的增 長，水化作用慢慢停止。摻加粉煤灰可改善混凝土 的后期強(qiáng)度，但會使其早期抗拉強(qiáng)度和早期極限拉 伸值少量降低。因此，對早期抗裂要求較高的工程，粉煤灰摻入量應(yīng)少一些，否則表面易出現(xiàn)細(xì)微裂縫。（５）控制混凝土的出機(jī)溫度和澆注溫度?；炷?土原材料中石子的比熱較小，但其在每ｍ 混凝土 中所占的比例較大；水的比熱最大，但在每ｍ 混凝 土中只占小部分。因此，對混凝土出機(jī)溫度影響最 大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度 影響很小。為了降低混凝土的出機(jī)溫度，最有效的