第一篇：蓋板涵洞施工方案

蓋板涵

1、施工工藝

測量放線→基坑開挖→基礎(chǔ)→臺身→臺帽→現(xiàn)澆蓋板→進(jìn)出口鋪砌等附屬工程。

2、施工前準(zhǔn)備：

開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對涵洞、通道的位置、方向、基地尺寸、高程等進(jìn)行復(fù)核、定位。當(dāng)涵底設(shè)計高、涵位、角度與實際不符實，經(jīng)報請設(shè)計單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實際作適當(dāng)調(diào)整。測量放線后清除障礙物、平整場地，必要時將附近的水流改移，防止水流倒流入基坑內(nèi)，在既有排水溝、渠中修建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時根據(jù)涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作，靠近老涵臺基礎(chǔ)邊，可根據(jù)實際情況采用角鋼，模板支護(hù)，確保挖方邊坡塌落。施工現(xiàn)場配備足夠的動力設(shè)備；試驗室做好各種砼、砂漿配合比及原材料試驗，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工區(qū)域的水電必須接通，以及施工區(qū)的臨時道路。

4、基礎(chǔ)、臺身、臺帽施工：（1）基礎(chǔ) ①、基坑開挖

基坑采用人工配合機械開挖。先用機械開挖至離基底標(biāo)高、基礎(chǔ)位置邊線位置10－20cm處，然后改用人工開挖至基底位置，根據(jù)通道、涵洞的土質(zhì)施工開挖邊坡為1：1～1：1.5，開挖過程中，通過控制樁確保基坑方位、尺寸、符合設(shè)計要求，并通過測定標(biāo)高控制好開挖深度，開挖后泥土不得堆放在基坑頂面，防止塌方，并且及時運至指定地點。在基坑頂面也要做好排水設(shè)施，防止基坑頂面水流倒流，基坑嚴(yán)禁超挖?；讘?yīng)避免超挖，已經(jīng)超挖或松動部分，將松動部分清除?；油谥翗?biāo)高后，不得長時間暴露、擾動或浸泡。

②、基底處理

基坑挖到設(shè)計標(biāo)高后，如遇基底地基承載力不符合設(shè)計要求小于0.25MPa時，經(jīng)報請設(shè)計、監(jiān)理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當(dāng)?shù)鼗休d力滿足設(shè)計要求大于或等于0.2MPa時，將挖至標(biāo)高的基底用人工修鑿整平，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，開始放樣施工基礎(chǔ)。

③、涵洞墻身施工：墻身采用M7.5漿砌片石砌筑。沉降縫按規(guī)范要求每4~6米設(shè)置一條，并使沉降縫貫穿整個斷面，保持涵洞基礎(chǔ)和墻身沉降縫在同一豎直面，兩端面豎直、平整，上下不得交錯。填縫料采用有彈性、和不透水的瀝青麻絲填塞緊密，沉降縫寬度為20mm。涵洞的洞身及端墻、基礎(chǔ)頂面以上

等部位，被土掩埋部分的表面設(shè)置防水層。沉降縫的防水措施在基礎(chǔ)頂面以上，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，也可以用粘土搗實，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約為5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙填以粘土。涵洞外層防水措施可在涵洞與填土接觸部分涂熱瀝青兩道，每道厚度約1.5mm。涂后不再另涂砂漿。

④、臺帽、蓋板澆筑砼

模板采用新制作的，用腳手架配合安裝，其必須有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，并保證不發(fā)生變形；鋼筋由鋼筋加工廠進(jìn)行統(tǒng)一加工，用運輸車運至涵洞位置；混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土運輸車運送到施工現(xiàn)場，放入吊料斗，采用吊車吊送到模板內(nèi)放入。砼的振搗采用插入式振動棒分層振搗，振搗每層厚度為20cm,不得漏振、強振，直到砼不冒氣泡為止，防止出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，振搗應(yīng)密實為止。插入式振動棒移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持5～10cm的距離每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；A(chǔ)的平整度、平面尺寸、高程必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。

兩側(cè)回填：涵洞兩側(cè)回填在涵底鋪砌及預(yù)制板已安裝且其強度達(dá)到設(shè)計強度100%時，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進(jìn)行。回填時，在不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，按照設(shè)計要求的填料分層、對稱夯填，并使其相對密度達(dá)到96%。對大型碾壓機具壓實較難部位，配合采用小型機具和人工輔助夯實，禁止采用大型機械推土筑壓和在涵身一側(cè)夯填。

箱涵

一、基礎(chǔ)施工

（1）基坑開挖與基坑處理

采用機械和人工配合開挖，其開挖邊坡坡比控制在1：0.5，并設(shè)立明顯的施工和安全標(biāo)志牌，以便業(yè)主、監(jiān)理工程師掌握施工全過程的施工情況。并切實做好以下幾點：

1）基坑開挖前，開挖臨時排水溝，設(shè)置便道，保護(hù)好原有水系和原有交通。

2）基坑開挖，為便于施工，各邊應(yīng)放大0.5米進(jìn)行開挖，并根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用不同的處理方法。

3）基坑開挖至距基底標(biāo)高10cm時停挖，然后采用人工突擊開挖至基底標(biāo)高。基坑開挖完成后，會同監(jiān)理工程師測定標(biāo)高和基底承載力，當(dāng)基底承載力滿足要求，可組織人員進(jìn)行最后清基。如果承載力不滿足設(shè)計要求，則采取處

理方案，該方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主及設(shè)計代表同意時方能實施。

4）若基底有滲水則在基坑兩側(cè)開挖排水溝，根據(jù)滲水大小在涵洞出水口端開挖集水坑，并按排專人將水提出基坑外，若滲水較多則采用潛水泵抽水。

2、鋪設(shè)砂礫墊層

碎礫墊層施工前，首先用全站儀測定出碎礫墊層兩側(cè)的外邊線，碎礫墊層施工時兩側(cè)比設(shè)計寬度各寬5 cm。且應(yīng)嚴(yán)格控制碎礫墊層頂面高程。并嚴(yán)格控制碎礫墊層的質(zhì)量，不合格的材料絕不允許進(jìn)場使用。分層填筑并夯實，壓實度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。

3、基礎(chǔ)模板安裝

碎礫墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，即在上面進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確定出涵洞基礎(chǔ)邊線，并按4-6m設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。

1)模板采用1×1m定型鋼模板，按設(shè)計圖紙對模板進(jìn)行拼裝，在模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝前，用全站儀放出基礎(chǔ)角點，再將各角點相連構(gòu)成基礎(chǔ)邊線。

2)模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢測，并對砼頂面進(jìn)行標(biāo)記，報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。

4、基礎(chǔ)混凝土澆筑

模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格開始澆注混凝土。砼集中在砼拌和樓拌和，用砼攪拌運輸車直接運送至施工現(xiàn)場。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水清理干凈?；炷翉姸缺仨毞蠄D紙要求C30。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。在澆注時，要嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，分層澆注厚度不大于30cm，采用插入式振動器逐層澆注振搗密實，砼密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實，避免漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生。

在砼強度達(dá)到2.5Mpa后，即可進(jìn)行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。并及時進(jìn)行基坑回填處理和對頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天。

二、箱體施工(1)模板安裝

基礎(chǔ)施工完經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，用全站儀準(zhǔn)確放樣定出臺墻角點，再將各角點相連構(gòu)成臺身邊線，并對臺身墻與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行鑿毛處理和清洗干凈。沉降縫與基礎(chǔ)垂直對齊，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。

1)箱涵模板分兩次支設(shè)，第一次支設(shè)底板與側(cè)板，第二次支設(shè)側(cè)板與頂板。模板采用1×1m定型鋼模板，拼裝時要嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行。為確保臺墻的幾何尺寸，在模板兩側(cè)設(shè)立對拉桿加固，對拉桿采用φ14圓鋼制成，并加套PVC管，以確

保對拉桿可以多次利用。模板支架必須穩(wěn)定、可靠，務(wù)必與腳手架分離。對拉桿布設(shè)間距按橫向0.5m、縱向0.5m控制，兩端采用雙鋼管加蝴蝶扣固定于模板外側(cè)。同時在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。

2)每次模板安裝完成后需通過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)入下一工序施工。

3)模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢測，并對砼頂面進(jìn)行標(biāo)記，報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。（2）鋼筋加工及安裝

1）所有進(jìn)場鋼筋均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證，鋼筋按不同規(guī)格、不同品種分批存放，鋼筋存放時須設(shè)置標(biāo)示標(biāo)牌，標(biāo)明材料來源。鋼筋進(jìn)場時試驗人員會同試驗監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗，同時進(jìn)行見證試驗，鋼筋試驗結(jié)果合格后，進(jìn)行加工安裝。

2）鋼筋進(jìn)入加工場后進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。

3）加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲成型。并運到施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。

4）鋼筋分兩次進(jìn)行安裝。第一次綁扎底板與側(cè)墻，待第一次澆筑的砼強度達(dá)到70%以后再綁扎側(cè)板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范操作，鋼筋焊縫采用單面焊，搭接長度不小于10d。鋼筋綁扎時注意鋼筋位置的間距和保護(hù)層厚度。鋼筋安裝完成后，應(yīng)對鋼筋位置、間距等進(jìn)行檢查，報現(xiàn)場監(jiān)理檢測合格后，方可進(jìn)行下步工序。

(3)混凝土澆筑

1）模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格開始澆注混凝土。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水清理干凈?；炷翉姸缺仨毞蠄D紙要求C35。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。在澆注時，要嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，高度大于2m時，應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，并采取分層澆注，分層澆注厚度不大于30cm，采用插入式振動器逐層澆注振搗密實，砼密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實，避免漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生。

2）在砼強度達(dá)到設(shè)計強度85%后，方可進(jìn)行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。在砼強度達(dá)到設(shè)計強度100%后方可進(jìn)行基坑回填處理和對頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天。并按規(guī)范進(jìn)行檢測

三、端墻施工

1)模板安裝

基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，則進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確定出端墻基礎(chǔ)邊線。模板采用1×1m定型鋼模板，拼裝時要嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行。在模板兩側(cè)設(shè)置對拉桿以確保結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，并在外側(cè)設(shè)立鋼管支撐，以保證模板整體的穩(wěn)定性。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并對砼頂面進(jìn)行標(biāo)記，報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。

2)混凝土澆筑

模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師簽驗合格后開始澆注混凝土。砼在集中拌和場集中拌和，用砼攪拌運輸車直接運送至現(xiàn)場?；炷翉姸缺仨毞蠄D紙要求C30。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。在澆注時，要嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，高度大于2m時，應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，并采取分層澆注，分層澆注厚度不大于30cm，采用插入式振動器逐層澆注振搗密實，砼密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實，避免漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生。在砼強度達(dá)到2.5Mpa后，即可進(jìn)行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。并及時進(jìn)行基坑回填處理和對頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天。并按規(guī)范進(jìn)行檢測

四、洞口工程

涵洞進(jìn)出水口工程均采用M7.5漿砌片石，包括洞口鋪砌、隔水墻、豎井、斜井、排水溝等其他工程。

1)砌筑圬工時應(yīng)選用強度和大小符合規(guī)范要求的片石，砌筑前應(yīng)先將片石洗凈，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。

2)砂漿采用砂漿拌和機嚴(yán)格按施工配合比拌和，用磅秤準(zhǔn)確稱量，砂采用中粗砂，砂漿中所用水泥、砂、水等材料檢測均須滿足規(guī)范要求，砂漿拌和機配合斗車隨拌隨用，保證砂漿具有良好的和易性和強度，不得使用已凝結(jié)的砂漿。

3)片石砌筑采用坐漿法，砌體安放應(yīng)穩(wěn)固，片石大頭朝下，敲除尖銳部分，空洞要用小片石填充。砌筑片石基礎(chǔ)與鋪砌時頂面應(yīng)帶線，且注意基礎(chǔ)與墻身相接處應(yīng)預(yù)埋片石。五.臺背回填

臺背回填應(yīng)在涵洞頂及涵身不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)兩側(cè)對稱分層填筑，每層壓實厚度20~25cm,采用小型夯實機夯實。兩側(cè)回填到涵洞頂面時，應(yīng)根據(jù)臺階高度分層回填壓實。另外注意涵洞頂上回填土厚度必須大于0.5～1m時，才允許機械通過。臺背回填應(yīng)逐層碾壓檢測，檢查頻率不小于三點/側(cè)，檢查點

位為中間一點，左右邊1m處各一點，檢測點離臺背的距離一般為100～300mm或由監(jiān)理工程師指定，壓實度按照圖紙規(guī)定和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行控制。見下表

第二篇：鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案

鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案

一、概述

重慶地區(qū)某高速路，K30+340鋼筋混凝土蓋板涵。板頂填土高度0.85米，涵長26.68米，洞身寬2米，凈高2.21米，基礎(chǔ)寬1.4米,高0.6米。涵洞進(jìn)口做跌水井,出口接一字墻，主要工程數(shù)量：蓋板HRB335鋼筋1853kg，R235鋼筋806kg，C30砼15.20立方米，臺身用C20片石砼98.4立方米,回填砂礫311立方米,漿砌塊石42.8立方米。

二、施工方法

根據(jù)涵洞的設(shè)計和實際地形，涵洞以線路中心線為界，分左、右半幅兩部分進(jìn)行施工。采用挖掘機開挖涵洞基礎(chǔ)，人工清基，并保持基坑原狀土不受擾動；木結(jié)構(gòu)支撐基礎(chǔ)側(cè)壁，機械抽水，保持基槽干燥。涵洞基礎(chǔ)、臺帽混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運輸至現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制廠集中生產(chǎn)，汽車運輸至現(xiàn)場，汽車吊吊裝就位。

三、施工工藝

鋼筋混凝土蓋板涵洞施工為：測量放樣→基礎(chǔ)開挖→基底驗收、處理→基礎(chǔ)施工→臺身施工→蓋板施工→沉降縫、防水層施工→附屬工程施工。

四、主要工序施工方法

（一）、施工放樣

施工前，組織測量放樣，復(fù)測中線、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時復(fù)核。對設(shè)計確定的涵洞的位置、方向、長度、孔徑、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等與實際地形地貌有出入的，及時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系，必要時進(jìn)行變更設(shè)計。

（二）、基礎(chǔ)開挖

1、根據(jù)圖紙所示測量數(shù)據(jù)進(jìn)行定位放樣，在通知監(jiān)理工程師檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高并獲得認(rèn)可后開挖基礎(chǔ)，預(yù)留20cm厚人工清基。保證基礎(chǔ)開挖符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

2、嚴(yán)格控制平面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1：0.5，采用推土機、挖掘機開挖，人工配合。在基槽底面留一層適當(dāng)厚度土層，以便壓實后達(dá)到設(shè)計標(biāo)高；石質(zhì)基坑采用小型松動爆破，挖掘機配合人工開挖。棄土石、材料及機具堆放設(shè)置在距坑頂邊緣1.0~2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。

3、當(dāng)基坑開挖至設(shè)計高程時，對基底進(jìn)行地基檢測，如實際基底與設(shè)計不符，及時與設(shè)計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理，當(dāng)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求后進(jìn)行下道工序。

（三）、基礎(chǔ)施工

1、基槽驗收合格后，先將浮土清除，若有超挖現(xiàn)象，用砂礫補填夯實。地基允許承載力不小于設(shè)計規(guī)定值，若達(dá)不到要求，及時反映并采取相應(yīng)的處理措施?；訖z驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽證及時進(jìn)行下一道工序的施工。

2、混凝土基礎(chǔ)按規(guī)范規(guī)定施工，需要立模時，采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板，按照設(shè)計圖紙要求安裝模板，采用方木支撐加固。涵洞基礎(chǔ)和涵身按圖紙要求每隔4～6m設(shè)置沉降縫1道?；炷劣砂韬险炯邪韬?，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，利用滑槽將混凝土滑入模內(nèi)，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動棒振搗。澆筑基礎(chǔ)頂面時，應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度，基礎(chǔ)頂面與墻身結(jié)合面除拉毛或鑿毛外，其他按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行處理。

（四）、涵洞臺墻施工

1、立模

涵洞模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。臺墻施工分左、右半幅兩部分進(jìn)行。立模前進(jìn)行測量放樣，按照測量的軸線和設(shè)計標(biāo)高，拉起施工線，按照設(shè)計尺寸立兩側(cè)臺身模板，立模過程嚴(yán)格控制模板的垂直度和平整度。臺身模板采用內(nèi)拉外撐的方法固定。內(nèi)拉桿為φ10圓鋼，按1.5m×1.5m的間距梅花型布設(shè)。模板底部用15cm×15cm的方木由外側(cè)支撐固定，模板中部用φ80的鋼管由兩側(cè)斜撐固定，間距1.5m，與內(nèi)拉桿錯開布置。立模時，按照設(shè)計圖紙要求每隔4～6m設(shè)置沉降縫1道，并且與基礎(chǔ)的沉降縫一一對應(yīng)。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板上脫模劑涂抹均勻，模板接縫間粘貼海綿雙面膠，防止漏漿。

為防止模板部分移位或跑模，確保臺墻的直線度和平整度，在模板外預(yù)埋地錨，加設(shè)立木支撐固定。模板立畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，澆注底板混凝土。

2、澆注混凝土

混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車運送，采用汽車吊將混凝土吊入模內(nèi)。當(dāng)高度大于2m時，利用串桶將混凝土送入模內(nèi)。臺墻采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm，用插入式振搗棒搗固。振搗棒插入下層混凝土5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過快可導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。同時，由專人負(fù)責(zé)觀察模板的變化，隨時檢查支撐等，以防止意外情況的發(fā)生。

澆筑混凝土?xí)r，要注意預(yù)埋錨栓鋼筋。

3、蓋板涵的施工工藝（1）、基坑開挖

① 測量、放線，定出該涵洞的平面位置，聯(lián)系監(jiān)理工程師對放線成果進(jìn)行復(fù)測檢查，如與設(shè)計不符立即通知監(jiān)理及有關(guān)單位作出相應(yīng)的施工方案。

② 挖基：基礎(chǔ)開挖斷面尺寸符合圖紙，基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，人工撿底及修邊，若基礎(chǔ)為軟基，按監(jiān)理工程師所指示換填范圍、深度，對不良地基超挖清除，并采用監(jiān)理工程師認(rèn)可合格材料進(jìn)行換填處理，小型機械夯實，使之滿足設(shè)計要求.對承載力符合要求的基坑，將立即鋪設(shè)墊層并進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（2）、基礎(chǔ)砼澆注

基槽自檢合格后，基礎(chǔ)實地放樣，報請監(jiān)理驗收合格后，嚴(yán)格按照基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行立模，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人會同質(zhì)檢人員對基礎(chǔ)平面位置、尺寸、標(biāo)高，進(jìn)行檢測，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可后方可進(jìn)行砼澆筑。

片石砼填充片石的數(shù)量不超過砼體積的25%，片石厚度不少于15cm，片石的抗壓強度為30Mpa，在使用前必須清掃干凈，片石均勻放置凈距不少于10 cm，片石表面擺設(shè)距離不少于30 cm。澆筑砼必須密實。砼在現(xiàn)場采用機械拌和，手推車運輸輔以人工入倉，澆筑時按水平分層澆筑，層厚不大于30cm，插入式振搗，插入下層厚度5-10cm,間距小于振搗作用半徑，不得漏振或重振，振搗時觀察砼不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，澆筑完成后灑水養(yǎng)護(hù)。在各工序中隨時檢查高程及軸線偏移情況，隨時校正。

基礎(chǔ)澆筑完畢并驗收合格后，標(biāo)出臺身底平面輪廓線及墻身軸線和涵臺模板邊線，沉降縫位置標(biāo)示線。將基礎(chǔ)頂面涵臺位置鑿毛并清洗干凈。（3)、模板安裝及臺身混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)

然后進(jìn)行模板的支護(hù)，采用自己做的定型鋼模板，少許地方用木模補縫。支護(hù)模板時必須進(jìn)行計算畫出拼裝結(jié)構(gòu)圖，注意考慮以下4個方面：

1、宜優(yōu)先使用自己做的定型鋼模板，在無法用鋼模板的情況下在用木模補縫；

2、在計算荷載作用下，對鋼模、支架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗算其強度、剛度及穩(wěn)定性。

3、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。

4、結(jié)構(gòu)簡單，制作、裝拆方便。

安裝技術(shù)要求：安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位和凸出變形，嚴(yán)格按照拼裝圖進(jìn)行施工，設(shè)置對拉桿固定并加固，支架搭設(shè)時根據(jù)實際地形按照圖紙和結(jié)構(gòu)物的形狀尺寸進(jìn)行施工，外側(cè)支架搭設(shè)及承載力應(yīng)滿足臺身砼側(cè)向應(yīng)力要求及橋涵施工技術(shù)規(guī)范。報監(jiān)理單位驗收合格后澆筑。模板的接地面用高標(biāo)號水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，板與板之間縫隙用透明膠布粘貼。模板應(yīng)涂刷隔模劑，拼裝固定好對垂直度、模板頂面高程、軸線位置進(jìn)行效核。施工準(zhǔn)備完成后，施工人員應(yīng)進(jìn)行全面檢測，合格后報以監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后在進(jìn)行。

砼澆筑方法同前，澆筑時對平面位置、頂面標(biāo)高、接點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，保證好混凝土成型后的質(zhì)量。

涵臺混凝土澆筑好后，養(yǎng)護(hù)必須即時，養(yǎng)護(hù)期為8-15天，在養(yǎng)護(hù)期間必須保證混凝土表面充分濕潤。

3、拆模

臺身和翼墻側(cè)模在砼強度達(dá)到2.5Mpa時，方可拆除側(cè)模。拆模時要左右對稱，自上而下的按順序進(jìn)行拆除，拆除中要注意成品保護(hù)，避免缺棱掉角的現(xiàn)象發(fā)生。模板拆除后及時用草袋覆蓋，專人澆水養(yǎng)護(hù)。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，對臺背進(jìn)行回填養(yǎng)護(hù)。

4、一字墻施工

一字墻基礎(chǔ)為15號混凝土，施工時與臺墻基礎(chǔ)一起進(jìn)行。墻身為現(xiàn)澆15號混凝土，施工方法和臺墻的施工方法一樣。

5、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制及安裝

1、鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制廠集中預(yù)制，汽車運輸至現(xiàn)場，汽車吊裝就位。

2、安裝預(yù)制混凝土蓋板，注意下列事項：（1）、涵臺帽強度達(dá)到設(shè)計強度的70%以上。（2）、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料填滿，相鄰板塊之間采用高等級(1:2)水泥砂漿填塞密實。（3）、蓋板安裝前，檢查成品及涵臺尺寸。

6、沉降縫

按圖紙要求或監(jiān)理工程師的指示設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置，并按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料，或采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加氟化鈉等防腐摻料的瀝青浸過的麻絮或纖維板緊密填塞，用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。

7、附屬工程 附屬工程按照設(shè)計圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要求，確保工程質(zhì)量。

8、臺背回填

1、臺背填土必須涵身混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以后，方可進(jìn)行填土。

2、采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實的回填材料，嚴(yán)禁采用草皮土、垃圾和有機土回填。

3、填土應(yīng)兩個涵臺同時對稱填筑，分層填筑，分層壓實，每層厚度為20cm，采用小型壓路機或平板振動夯夯實，以達(dá)到規(guī)定的壓實度，并防止劇烈的沖擊。嚴(yán)格控制回填填料的含水量。臺背回填要求密度達(dá)到93％以上。

五、質(zhì)量檢驗

1、涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計要求。

2、沉降縫、防水層、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。

3、外觀鑒定（1）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。（2）、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。（3）、帽石及一字墻或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。

第三篇：涵洞(管涵、蓋板涵)安全施工方案(未申報)

河都三標(biāo)涵洞（管涵、蓋板涵）安全

施工方案

一、編制依據(jù)、原則和范圍

1、編制依據(jù)

①投標(biāo)文件、招標(biāo)文件。

②國家有關(guān)的法律、法規(guī)及交通部頒布的高速公路工程設(shè)計、安全施工規(guī)范和路橋建設(shè)公司有關(guān)文件。

2、編制原則

嚴(yán)格按照施工招標(biāo)書及合同條款規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù) 要求和規(guī)定格式進(jìn)行編制，滿足業(yè)主及合同要求的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)，爭創(chuàng)一流工程。

3、范圍

本方案適用于河都高速公路第三合同段所有涵洞施工。

二、工程概況

本合同段共有涵洞及通道1550米/35道，其中圓管涵296米/9道，蓋板涵1254米/26道。沿線存在的不良地質(zhì)類型主要有巖溶、軟（弱）土等?；鶐r多為灰?guī)r，第四系土層不發(fā)育。

三、施工計劃

1、施工目標(biāo)

在保證施工質(zhì)量和進(jìn)度的同時保證施工過程的安全進(jìn)行，不發(fā)生傷亡性安全事故，盡可能的減少對施工周邊環(huán)境的破壞和污染。

2、施工準(zhǔn)備

①在進(jìn)行涵洞施工前，準(zhǔn)備開工工點的施工組織設(shè)計及開工報告經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批通過，并與設(shè)備管理單位（施工隊）簽訂施工安全協(xié)議。對參加作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、安全技術(shù)交底后才能上崗作業(yè)。

②對施工場地進(jìn)行平整，豎立有關(guān)的標(biāo)志、標(biāo)牌，對于緊鄰交通便道和村舍的施工場地，必須做好安全防護(hù)圍擋，拉警戒線等，避免無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，發(fā)生安全事故。

③對開挖基坑的機械進(jìn)行認(rèn)真檢查，在場地周邊做好排水溝，預(yù)留足夠的棄土場地。

④對施工現(xiàn)場臨時用電進(jìn)行合理布置，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88執(zhí)行。

3、涵洞基坑開挖過程中的安全工作和措施

①進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須安要求佩戴防護(hù)用品。

②基坑開挖采用人機混合開挖作業(yè)的，機械作業(yè)距離人工開挖大于10米，距離不足的嚴(yán)禁同時進(jìn)行人工和機械開挖作業(yè)。

③基坑開挖出來的土石方堆放邊緣與基坑周邊的距離不小于基坑的寬度。

④對于深度超過5米的基坑開挖，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求施工，注意觀察基坑周壁的情況，防止出現(xiàn)塌方事故，必要時進(jìn)行支護(hù)。

⑤下雨天施工，做好基坑周邊的排水工作，防止雨水對基坑壁的沖刷，形成積水。夏季高溫天氣施工時，做好防暑降溫、防雷電措施。

⑥施工隊制定專職安全員對現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)控，時刻注意現(xiàn)場施工安全，對于基坑壁的變形進(jìn)行觀察，對坑壁進(jìn)行加固。

⑦在開挖開挖過程中如遇到管、線、電纜等隱蔽設(shè)施時，必須及時采取保護(hù)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

⑧對于開挖后的基坑進(jìn)行圍擋，拉警戒線，豎立警示標(biāo)志牌。⑨在基坑開挖到標(biāo)高后，要對基底進(jìn)行承載力檢測，報請監(jiān)理人員旁站，確認(rèn)承載力達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下道工序。

⑩蓋板或圓管的吊裝，必須認(rèn)真檢查吊車的各個安全部件性能是否良好，現(xiàn)場吊裝必須專人指揮，吊車作業(yè)半徑內(nèi)不得有人，拉好警戒線，吊車操作人員和指揮人員溝通良好，指令清楚明白。

四、安全保證體系

1、個涵洞施工開工前建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員有涵洞施工點所在工區(qū)人員組成，具體安排如下：

組

長：所在工區(qū)主管生產(chǎn)副經(jīng)理 副組長：所在工區(qū)主任

成員：所在工區(qū)技術(shù)員、施工隊負(fù)責(zé)人、施工隊專職安全員 開工后安全領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)涵洞施工安全，同時結(jié)合項目部有關(guān)安全應(yīng)急救援預(yù)案做好相關(guān)工作。

2、涵洞施工點所在工區(qū)配備相應(yīng)的應(yīng)急救援物資，如有困難和項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組協(xié)商解決。

五、文明施工措施

1、施工過程中必須遵守項目部文明施工的各項規(guī)章管理制度，加強對員工的文明行為教育，做到管理程序化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。現(xiàn)場施工過程中，施工人員生產(chǎn)作業(yè)符合技術(shù)規(guī)范和程序要求。

合理布置場地，現(xiàn)場標(biāo)識齊全，場地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)標(biāo)。設(shè)備、機具和材料擺放整齊。

2、防止對原地地貌和環(huán)境產(chǎn)生大面積的影響或破損，做到治理周全，永無后患。棄碴運輸少占施工便道以外的耕地和農(nóng)田，不得破壞道路以外的樹木及植被，保護(hù)自然環(huán)境。棄碴場地作好坡腳擋墻防護(hù)，工程竣工后對碴場進(jìn)行平整、綠化、還耕，防止水土流失和形成人為泥石流。

施工期間生產(chǎn)場地和生活區(qū)修建必要的臨時排水渠道，污水經(jīng)處理后，與永久性排水設(shè)施相接，不至引起渠道淤積沖刷。

六、應(yīng)急救援預(yù)案

1、應(yīng)急響應(yīng)

一旦在施工過程中發(fā)生安全事故，現(xiàn)場專職安全員立即組織現(xiàn)場搶救，如有受傷人員，立即撥打120急救電話，并且維持現(xiàn)場秩序，同時打電話報告工區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長（主管生產(chǎn)副經(jīng)理）。

2、應(yīng)急救援

工區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員到達(dá)事故現(xiàn)場，進(jìn)一步組織救援，對受傷人員進(jìn)行簡單處理（配備有急救醫(yī)療箱），等待120救援。并疏散人群，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。對事故現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)，以調(diào)查事故原因。

3、事故調(diào)查和處理

事故發(fā)生后工區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組立即報告項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，到達(dá)現(xiàn)場，進(jìn)行事故原因調(diào)查，現(xiàn)場拍照、取證（事故發(fā)生時現(xiàn)場作業(yè)人員描述，專職安全員描述）；事故原因調(diào)查清楚后，形成書面材料，報項目經(jīng)理部，具體事故報告和處理方法按照項目部事故調(diào)查與報告處理方案執(zhí)行。

第四篇：涵洞施工方案

武警四川省總隊“1217”工程

建設(shè)項目進(jìn)場道路

涵 洞 施 工 方 案

貴州建工集團(tuán)有限公司項目經(jīng)理部

二○一五年四月

涵洞施工方案

編制依據(jù)

（1）、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG B01-2003)；(2)、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTG D60-2004）；(3)、《公路工程抗震設(shè)計細(xì)則》JTG/T B02-1-2008 ；(4)、《公路工程抗震設(shè)計規(guī)范》JTJ 04-89；(5)、《公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG D61-2005；

(6)、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混泥土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG D62-2004；

(7)、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JTG D63-2007；(8)、《公路涵洞設(shè)計細(xì)則》JTG/T D65-04-2007；(9)、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011； 工程概況

本公路工程起于已建成的中金快速通道（K0+000），沿未見規(guī)劃道路5，于K0+742.6上跨成德南高速公路（利用已建成的5-21.6m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋），于K1+286.623處右轉(zhuǎn)沿未建規(guī)劃道路4，于K3+604.697處接規(guī)劃興太路，后左轉(zhuǎn)沿規(guī)劃興太路翻大灣梁子，后下行至杜家溝，經(jīng)牛王廟，跨碾子河后與老興太路平交，跨富順河，經(jīng)謝家老房子后止于規(guī)劃直升機場油庫（K9+090.7）,路線全長9.0907公里。

本工程全線共設(shè)涵洞40道，其中21道圓管涵、15道板涵、4道倒虹吸。

涵洞施工方法

1、鋼筋混凝土圓管涵（1）基礎(chǔ)工程

基坑開挖采用人工配合機械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動壓路機分層壓實，壓實度達(dá)到95%以上。

基礎(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，重點控制新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（2）涵身施工

涵管由定點廠家預(yù)制，檢驗合格后運至工地后，準(zhǔn)確計算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的準(zhǔn)確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。

管節(jié)裝卸、運輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作。

（3）接縫按設(shè)計要求安設(shè)接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。

（4）臺背、涵頂填土涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%時，方可進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實。用機械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時，才允許機械通過，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。嚴(yán)格控制分層厚度和密實度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查?；靥钔恋姆謱雍穸葹?.1～0.2m。壓實度全部要達(dá)到95%。

2、鋼筋混凝土板涵

（1）基礎(chǔ)處理采用人工配合機械開挖，開挖前注意做好防排水設(shè)施，開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖，必要時做好臨時支護(hù)工作。基底須整平夯實，并做基底承載力檢測，若達(dá)不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫。基底滿足設(shè)計要求承載力后，按設(shè)計要求立模施作混凝土墊層。

（2）底板及側(cè)墻鋼筋綁扎在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝（墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護(hù)層為4㎝，鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。

（3）內(nèi)支撐及內(nèi)模施工內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無錯臺，模板接縫加貼密封膠條。

（4）綁扎頂板鋼筋、立外模頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。（5）混凝土澆注混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進(jìn)行，振搗采用插入式振搗棒。

（6）變形縫處理箱涵涵身每隔10～18米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬2～3㎝。變形縫橡膠止水帶采用QZ5—400型橡膠止水帶。箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25㎝。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎直且在一個截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。

（7）箱涵兩側(cè)臺背、涵頂填土回填與圓涵相同。

3、質(zhì)量保證措施

（1）涵洞機械挖基時預(yù)留20cm人工開挖清理,達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。

（2）對鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。

（3）鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

（4）混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。（5）涵洞工程砌體圬工施工時，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。

（6）沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。

（7）涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。

涵洞工程施工安全措施

1、開挖基坑時應(yīng)根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，分層下挖到符合基底承載力要求的設(shè)計高程為止。嚴(yán)禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工?；禹斆孢吰乱酝獾乃闹?，應(yīng)開挖排水溝，并經(jīng)常保持暢通。機具、材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。

2、采用擋板支撐護(hù)壁時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，逐段支撐，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)開挖。拆除支護(hù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，自下而上分段進(jìn)行，邊拆邊回填夯實。文明施工的主要技術(shù)措施

1、認(rèn)真做好文明施工的技術(shù)交底工作，把文明施工有關(guān)規(guī)定作為重要內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)、周密的技術(shù)交底，并與安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、水土保護(hù)等工作有機結(jié)合起來。

2、施工現(xiàn)場在醒目位置張掛施工銘牌、安全操作規(guī)程及安全生產(chǎn)文明施工標(biāo)語。

3、各類施工設(shè)備要符合安全、文明施工要求，機械設(shè)備做到用后及時保養(yǎng)，認(rèn)真執(zhí)行十二字作業(yè)法（清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、安全），用電設(shè)備要保持完好，嚴(yán)禁私拉亂接。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，集中思想，謹(jǐn)慎工作，不擅離崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

4、路基土方等各類施工不得超出購地界，防止泥土沖出界外，堵塞道路河溝，淹沒農(nóng)田、魚塘等，搞好當(dāng)?shù)仃P(guān)系，爭取他們的密切配合和支持。

5、施工材料機具堆碼整齊，施工排水暢通，施工現(xiàn)場布局合理整潔、作業(yè)井然有序。

6、后勤部門加強生活區(qū)域的環(huán)境管理，建立衛(wèi)生值日清掃制度，加強“五小”設(shè)施（食堂、宿舍、廁所、澡堂、醫(yī)務(wù)娛樂場所等）的管理，優(yōu)化生活環(huán)境。

7、機械設(shè)備的廢油應(yīng)統(tǒng)一回收處理，不準(zhǔn)亂倒棄，污染環(huán)境。

8、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)認(rèn)真加強現(xiàn)場的文明施工檢查、督促，及時整改不文明施工現(xiàn)象。做好文明施工的信息反饋，抓好文明施工的協(xié)調(diào)和處理工作，爭創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地，做到“兩通三無、五必須”。

“兩 通”：施工現(xiàn)場人行道暢通；

施工工地沿線單位和居民出入暢通?！叭?無”：施工中無管線事故；

施工現(xiàn)場排水暢通無積水和泥漿外溢；

施工工地?zé)o重大傷亡事故。“五必須”：施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔；

施工現(xiàn)場必須掛牌施工；

工地現(xiàn)場材料必須堆放整齊；

工地生活設(shè)施必須清潔文明；

工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)措施

1、保護(hù)施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生

堅持文明施工，嚴(yán)禁亂棄建筑垃圾。橋梁鉆孔樁廢棄泥漿應(yīng)經(jīng)沉淀處理符合要求后排放指定地點；路基施工要注意水土保持，防止泥石沖入農(nóng)田、公路、房屋。

2、建立良好的駐地衛(wèi)生環(huán)境

駐地衛(wèi)生參照創(chuàng)建文明衛(wèi)生城市標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真執(zhí)行，加強施工駐地的廚衛(wèi)設(shè)施的管理，做到生活區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生，不亂倒垃圾，不亂排生活污水，建立駐地環(huán)境衛(wèi)生清掃制度，定期進(jìn)行宅區(qū)消毒，優(yōu)化生活環(huán)境。

交通配合的措施

1、堅持文明施工，嚴(yán)禁向公路河道棄土，在可能造成土石方?jīng)_向公路的處所應(yīng)在鐵路路基坡腳予以碼砌防護(hù)。如有沖積土石，應(yīng)及時清除。

2、做好施工的臨時排水，避免向河道直接排水。

3、利用當(dāng)?shù)毓愤M(jìn)行土石方運輸?shù)能囕v應(yīng)遵守交規(guī)。

4、不在公路上堆放工程器材占用路面。

第五篇：涵洞施工方案

一、圓管涵施工

利用路堤為施工便道和場地，半幅施工，半幅通車。圓管涵的施工，原則上先填1-2m后用挖掘機開挖基槽施工的方法。在業(yè)主同意的定點廠家購買管涵。施工準(zhǔn)備：

（1）涵洞開工前，向工程師提交本工程施工組織設(shè)計和開工報告，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后開始施工。

（2）測量放樣：按圖紙設(shè)計的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，進(jìn)行施工放樣?；娱_挖：

（1）將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定。

（2）基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基礎(chǔ)底面排水徹底。

（3）基坑應(yīng)開挖至設(shè)計標(biāo)高+20cm處時，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動基底土。

（4）基坑開挖后應(yīng)檢驗地基承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間里鋪墊層及澆筑基座。若承載力達(dá)不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行基底處理。圓管涵施工方法：

（1）采購經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主指定或認(rèn)可的廠家的圓管涵。

（2）砼基座：基坑開挖后，應(yīng)先進(jìn)行裝模，待模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼采用現(xiàn)場集中拌和，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

（3）敷設(shè)：待基礎(chǔ)砼強度達(dá)到75%以上時，開始安裝管節(jié)，管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物。

（4）澆筑管壁處外側(cè)砼，以固定涵管。

（5）接縫：涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

（6）洞口砌筑：砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進(jìn)行砌筑。砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行勾縫。

（7）回填土：回填材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

（8）管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置一處，以便于取用，防止弄錯。

（9）管節(jié)的裝卸及安裝用吊具進(jìn)行，不允許用滾板或斜板卸管。圓管涵施工工藝框圖 ：

法1

施工準(zhǔn)備 → 施工測量放樣 → 基坑開挖 → 夯鋪砂礫墊層 → 澆筑基礎(chǔ) → 涵管安裝 → 涵管接口 → 鋪砌洞口漿砌片石 → 涵背回填 → 清理驗收法2

清理場地→ 基坑開挖 → 測量放樣 → 基底整平→ 測量基坑標(biāo)高 →地基承載力檢驗 → 澆注基座砼 → 安裝圓管 → 圓管運輸 → 砼拌和 →砼運輸→ 澆筑管壁外側(cè)砼 → 監(jiān)理檢驗 → 嵌縫 → 洞口鋪砌 → 臺背回填→ 驗收分層壓實 → 監(jiān)理檢驗

臺背、涵頂填土

涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%時，方可進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實。用機械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時，才允許機械通過，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。

嚴(yán)格控制分層厚度和密實度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都要合格，采用小型機械壓實?；靥钔恋姆謱雍穸葹?.1～0.2m.壓實度全部要達(dá)到95%.臺背填筑施工工藝框圖：

回填前清理 → 基底承載力檢測 → 回填第一層料 → 備料 →含水量測定→機械碾壓 → 壓實度試驗 → 回填上層料 → 返工 → 不合格

二、鋼筋混凝土箱涵

2.1基礎(chǔ)處理

采用人工配合機械開挖，開挖前注意做好防排水設(shè)施，開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖，必要時做好臨時支護(hù)工作。

基底須整平夯實，并做基底承載力檢測，若達(dá)不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫。

基底滿足設(shè)計要求承載力后，按設(shè)計要求立模施作混凝土墊層。

2.2底板及側(cè)墻鋼筋綁扎

在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝（墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護(hù)層為4㎝，鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%.2.3內(nèi)支撐及內(nèi)模施工

內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2 m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無錯臺，模板接縫加貼密封膠條。

2.4綁扎頂板鋼筋、立外模

頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。

外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。

2.5混凝土澆注

混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進(jìn)行，振搗采用插入式振搗棒。

2.6變形縫處理

箱涵涵身每隔10～18米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬2～3㎝.變形縫橡膠止水帶采用QZ5-400型橡膠止水帶。

箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25㎝.在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎直

且在一個截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。

2.7箱涵兩側(cè)臺背、涵頂填土

回填與圓涵相同。

三、鋼筋混凝土蓋板涵

蓋板涵基礎(chǔ)開挖采用反鏟式挖掘機施工，兩側(cè)設(shè)1：1邊坡，預(yù)留施工空間，人工配合清理基底。蓋板采用集中預(yù)制、吊車吊裝、汽車運至工地的方式?；炷敛捎冒韬蜋C現(xiàn)場拌和，吊機吊運鋪設(shè)導(dǎo)管澆注，采用插入式振動棒振搗密實。蓋板涵施工順序為從起點方向的涵洞向終點方向的涵洞依次施工。

3.1基坑開挖

采用反鏟式挖掘機分層開挖，宜于做路基填筑材料的開挖土可用于附近路基的填筑。對于不適宜做路基填料的開挖土，按監(jiān)理工程師的指示棄除。

基坑開挖兩側(cè)成1：1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑過深，則根據(jù)實際情況適當(dāng)加大坡度，確保邊壁土坡穩(wěn)定。

基底應(yīng)預(yù)留50cm的施工空間，基坑過深時，可適當(dāng)加寬，以利于基礎(chǔ)施工。

3.2墊層施工

墊層施工前，先將基底平整、夯實，進(jìn)行測量放線布點，然后用符合設(shè)計要求的砂礫進(jìn)行人工鋪筑，鋪筑前用蛙式打夯機夯填密實。對于狹小地段不能使用機械壓實時，用人工夯實。

3.3漿砌片石施工

涵洞基礎(chǔ)、涵臺身、八字墻身、洞內(nèi)鋪底及洞口鋪底均采用7.5#水泥砂漿砌片石。

精確進(jìn)行測量放線布點后，進(jìn)行漿砌片石施工。

砂漿采用拌和機按實驗室確定的配合比、經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后拌制。采用擠漿法砌筑，砌筑時分層、分段砌筑。先選擇表面較平且尺寸較大的定位石進(jìn)行砌筑，再砌筑腹石。滿足規(guī)范規(guī)定的尺寸要求，并且大面向下，砂漿要飽滿，不得留有孔隙；面層相互錯開，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫。

基礎(chǔ)每4~6m設(shè)沉降縫一道，并與涵身沉降縫位置相同。

沉降縫用瀝青麻絮塞填密實。

3.4涵蓋板預(yù)制

蓋板集中預(yù)制。模板架設(shè)應(yīng)平順，不出現(xiàn)錯開、扭曲現(xiàn)象。模板用木支撐和拉筋固定，不松動、不跑模。模板間用海綿條塞填，以防漏漿。

混凝土嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制，保證有良好的和易性及坍落度。

混凝土采用翻斗車運輸，插入式振搗棒振搗密實?；炷潦┕ね戤吅蠹皶r進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

小預(yù)制廠設(shè)在橋涵一隊附近。

蓋板預(yù)制按設(shè)計要求進(jìn)行施工、養(yǎng)護(hù)。達(dá)到設(shè)計強度后，用吊車吊裝，汽車運輸至工地。

3.5蓋板安裝及鋪裝

臺帽強度達(dá)設(shè)計強度的70%以后進(jìn)行安裝蓋板。安裝后，吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料填滿，相鄰板快之間用1：2水泥砂漿塞填密實。

3.6防水層

混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面涂刷瀝青膠結(jié)材料作防水層。瀝青膠結(jié)材料應(yīng)涂2層，每層1.5~2.0mm；或按監(jiān)理工程師指示施工。

四、石拱涵施工

施工程序：測量放樣 → 基坑開挖 → 清理基底 → 漿砌塊片石基礎(chǔ) → 漿砌塊石臺身 → 鋪砌涵底 → 塊石拱圈砌筑 → 安裝蓋板

根據(jù)工程特點，施工時特別做到以下幾點：

①、地基充分，均勻地碾壓密實，防止因不均勻沉降造成涵臺身斷裂；②、特別做好分段分次施工的連接，其分段部位設(shè)沉降縫處理；

③、石拱涵臺背填筑在涵臺及涵底部鋪砌的砂漿強度達(dá)到70%以上，且塊石拱圈砌筑后方可進(jìn)行，并在填筑時，兩側(cè)同時對稱進(jìn)行，并嚴(yán)格控制材料粒徑及每層厚度、壓實度，對于邊角部位重型壓路機無法碾壓的地方，則采用蛙式打夯機進(jìn)行反復(fù)夯打碾壓，以確保臺背填土密實。

質(zhì)量及安全保證措施

1、質(zhì)量保證措施

1.1涵洞機械挖基時預(yù)留20cm人工開挖清理，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。

1.2對鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。

1.3鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢|考試大|固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。

1.5涵洞工程砌體圬工施工時，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。

1.6沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。

1.7涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。

2、安全保證措施

2.1施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電箱，且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。

2.2現(xiàn)場機械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機械設(shè)備。

2.3開挖基坑時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的邊坡開挖，做好臨時支護(hù)工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。

2.4模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固，搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。

2.6加強現(xiàn)場治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場的|考試大|布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。

2.7現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌