第一篇：高爐熱風(fēng)爐修補焊接方案

2#高爐熱風(fēng)爐焊縫裂紋修復(fù)及挖補施工方案

一、工程概述

京唐2#高爐1#-4#熱風(fēng)爐主體焊縫發(fā)現(xiàn)多處漏點，焊縫問題均發(fā)現(xiàn)在爐殼的第十三帶、十四帶、十五帶等熱變形較大的區(qū)域內(nèi)。主體母材材質(zhì)Q345C，板材厚度36mm、45mm、60mm。屬于中厚板焊接，焊接應(yīng)力大，另外清除裂紋過程中，裂紋有可能繼續(xù)延展，造成裂紋擴大，處理難度很大。另外1#熱風(fēng)爐現(xiàn)有三處因爐殼溫度較高本體現(xiàn)已變型，需要進行挖補更換。為確保返修質(zhì)量，特編制處理方案如下，要求返修人員必須嚴(yán)格按返修工藝執(zhí)行，最終按質(zhì)按量完成返修。

二、焊縫裂紋施工方法及步驟

1、對各焊縫裂紋的處理，首先通過超聲波檢測，確定各焊縫裂紋源的長度及深度，在裂紋源前10mm-20mm處打Φ10mm左右的止裂孔，如現(xiàn)場鉆孔有困難，可采用碳弧氣刨在焊縫裂紋端源處起往回進行清根，可以防止裂紋擴展。如裂紋長度較長，可將裂紋分段，然后分段進行處理裂紋。

2、利用熱風(fēng)爐運轉(zhuǎn)停風(fēng)時間進行處理，具體施工時間與京唐煉鐵部熱風(fēng)爐點檢員協(xié)商。充分利用停爐時間抓緊施工，確保每條處理焊縫合格。

3、用碳弧氣刨分段清根，裂紋必須清除干凈，清理時如發(fā)現(xiàn)微裂紋向厚度方向發(fā)展，可先焊一層，利用焊條的熔深將微裂紋融化，再進行清根，否則即使焊接時不裂，裂紋以后仍將產(chǎn)生。

4、用碳弧氣刨清理坡口表面溝痕，清理止裂孔端部，坡口1:6圓滑過渡，無明顯的溝痕，然后用磨光機打磨，表面進行著色(也可用超聲波探傷)檢驗，檢查無裂紋缺陷后方可進行下部工序。

5、如果焊縫裂紋開裂到母材最根部，考慮到焊接只能在熱風(fēng)爐外側(cè)進行，可把焊縫處母材用碳弧氣刨或用氣焊工具清理到最根部，焊接前在根部加設(shè)厚度3mm的焊接墊板或12mm直徑的圓鋼（上述兩種鋼材一定要和母材材質(zhì)相匹配），以便于施工焊接并可以保證焊接焊縫焊透。

6、焊接前用履帶式電加熱片或氣焊預(yù)熱，預(yù)熱溫度≥100℃。（建議100～150℃）

7、焊條選用E5016,（或E5015）使用前350℃~400℃烘干1~2小時，降至100℃~150℃保溫。焊接使用時保溫筒盛裝，隨用隨取。

8、焊條采直徑Φ3.2mm，焊接電流100A~130A。

9、前三層用焊條手工電弧焊焊接，（窄焊道，薄焊層，焊道寬度小，是焊條直徑的三倍，焊層厚度不大于5mm）其余各層可采用二氧化碳氣保焊焊接,采用多層多道焊接，焊絲牌號H08Mn2SiA（也可用H04MnSiAlTiA），焊絲直徑Φ1.2mm，焊接電流160~220A，焊接電壓22~25V。

10、焊接時四周要用彩條布圍好，確保焊接質(zhì)量。

11、除打底層外，每層焊縫要用錘擊消除應(yīng)力后進行下一層焊接。

12、整個焊接過程中層間溫度不得小于預(yù)熱溫度。（層間溫度≤400℃）

13、焊縫表面處理，著色（超聲）檢測合格后進行局部火焰熱處理，采用兩盤割槍局部火焰烘烤，溫度580~620℃（建議600~640℃）用保溫被保溫2小時后緩冷，升降溫速度為125℃／h。局部熱處理后，焊縫進行100%超聲波探傷，達到GB11345-89Ⅰ級合格，焊縫表面100％著色檢驗，不允許有裂紋缺陷。(12小時內(nèi)進行熱處理)

三、爐殼挖補施工方法及步驟 1、1#熱風(fēng)爐第十五帶兩處及十八帶一處因爐殼溫度過高，造成爐殼板過燒現(xiàn)已變型，經(jīng)現(xiàn)場實際測量確定出需挖補位置（見上圖）

2、第十五帶需挖補兩處為球瓣體，鋼板板厚36mm,材質(zhì)Q345C,第十八帶挖補一處為錐帶，鋼板板厚45mm、材質(zhì)Q345C,需出廠外委壓型后現(xiàn)場凈尺進行裝配。

2.1利用10#槽鋼、角鋼50*50及花紋板分別根據(jù)需要挖補位置尺寸，提前制作好兩處檢修平臺，施工平臺寬度1.2米、長度2.5米，平臺周邊設(shè)置高度不小于1.2米的護欄，平臺上表面鋪設(shè)厚度5mm的花紋板。在未停爐時利用160噸汽車吊進行安裝。平臺骨架與殼體焊接牢固，下部用槽鋼設(shè)置加強牛腿，因檢修平臺與上下層平臺距離約6米高，需提前制作好爬梯才便于施工，平臺上搭設(shè)的施工架子與木跳板捆綁牢固。

2.2 根據(jù)爐殼板變型實際情況畫出需挖補區(qū)域的切割線，采用氣焊切割掉后用160噸汽車吊焊吊耳吊出，對切割部位開設(shè)單面坡口，坡口角度15°，在壓好的挖補料上根據(jù)實際尺寸切割好待裝的爐殼板，并周邊也切割單面坡口，為了保證焊接要求，新裝的挖補板與原爐殼板之間留10mm間隙，底部加設(shè)墊板(見下圖)，墊板厚度-3mm，寬度30mm,以此保障焊縫焊透。

3.挖補板裝配合格后采用50*50角鋼搭設(shè)架子，四周用彩條布圍好，確保焊接質(zhì)量，具體焊接與探傷要求與焊縫裂紋處理的技術(shù)要求相同。

四、施工進度計劃

焊縫裂紋處理可根據(jù)熱風(fēng)爐平時每次停風(fēng)時間逐一進行處理。兩處挖補準(zhǔn)備在4月份年修期間進行施工更換，每處需計劃工期 3天，共計施工6天。另外一處安排在平時停爐期間進行更換，挖補用的兩處檢修平臺在停爐前一次安裝完畢。施工時各工序應(yīng)緊湊組織，必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律，以施工質(zhì)量為主，合理安排施工進度，如進度與施工質(zhì)量沖突時應(yīng)與業(yè)主協(xié)商保證質(zhì)量。

五、安全生產(chǎn)措施

1、工作地點處于40多米高空要搭建牢固的工作平臺，防止施工人員墜落。

2、參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

3、起重工、焊工、電工等必須持證上崗。

4、高空作業(yè)必須使用安全帶，上下交叉作業(yè)必須采取防護措施，設(shè)置安全網(wǎng)防護。

5、安全員和施工技術(shù)人員負責(zé)現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和整改。

6、手持電動工具的電源線、插頭、插座應(yīng)完好。工具的外絕緣應(yīng)完好維修、角向磨光機要有防護罩，必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的防護用品。

7、高空作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置禁區(qū)并設(shè)置圍欄禁止行人、閑人通行闖入。

8、此工作處于高空，高煤氣區(qū)域，操作時必須佩戴煤氣報警儀，提前辦理好氣體防護工作申請及動火申請。

京唐檢修分公司

第二篇：熱風(fēng)爐和高爐技術(shù)個人工作總結(jié)

一、加強學(xué)習(xí)，不斷提高自身業(yè)務(wù)水平

現(xiàn)代社會知識日新月異，高新技術(shù)層出不窮，作為電氣行業(yè)，隨著半導(dǎo)體和微電子技術(shù)的發(fā)展，電氣設(shè)備的自動化程度越來越高，因此對電氣工作人員的要求也越來越高。因此我報名參加了“萊鋼冶金自動化控制新技術(shù)充電班”培訓(xùn)學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)了交、直流傳動、wincc、網(wǎng)絡(luò)通信等電氣專業(yè)新技術(shù)，極大地提高了自身的業(yè)務(wù)水平。

二、積極進行各種技術(shù)改造與創(chuàng)新

針對實際工作中遇到的各種問題，我積極思考解決的辦法，發(fā)現(xiàn)設(shè)備上存在的隱患及缺陷，我積極思考，提出對設(shè)備進行改造，通過一系列的改造措施，極大地降低了設(shè)備的故障率，保證了設(shè)備的正常穩(wěn)定運行。其中幾個主要的改造措施如下：

1、熱風(fēng)爐操作系統(tǒng)改造

熱風(fēng)爐操作系統(tǒng)原設(shè)計包括三種控制方式：半自動方式、操作臺方式、機旁操作方式。其中操作臺方式在日常中作中反映出了一些問題，主要包括以下幾個方面：操作不方便，故障率高，維修人員維修量大，和半自動方式相比，操作臺方式不直觀、不方便。鑒于以上問題，同時通過與崗位人員協(xié)商討論，決定去掉操作臺操作方式，將操作臺拆除，保留半自動方式和機旁方式，而像倒流休風(fēng)閥等沒有半自動方式的閥門重新設(shè)計，增加半自動操作方式。利用6#爐大修期間，將逐步完成此次改造，改造方案如下：與自動化部聯(lián)系，增加一個新的plc柜，將倒流休風(fēng)閥等閥門的半自動操作放在此新的plc柜內(nèi)，同時自動化部要編制新的程序，制作新的監(jiān)控畫面；

冷風(fēng)放風(fēng)閥的電源改為eps電源，電源由eps柜內(nèi)引入，這樣即使在市電停電時，崗位人員仍能操作冷風(fēng)放風(fēng)閥，減少了停電對高爐造成的損失。將預(yù)熱器系統(tǒng)的電動蝶閥的控制移到plc柜內(nèi)，增加控制程序和監(jiān)控畫面，將開關(guān)控制信號和到位信號都通過繼電器引入到plc內(nèi)。將熱風(fēng)爐各閥門的操作臺控制方式取消，配合自動化部將原操作臺的選擇開關(guān)移到plc中，有電腦進行操作，包括選擇半自動、機旁操作方式開關(guān)、解除煤氣閥連鎖開關(guān)等，同時對原線路對照圖紙進行修改。

2、1080m3高爐重要電氣設(shè)備加避雷器

煉鐵廠銀前兩座1080高爐位于山區(qū)環(huán)繞之中，受氣候影響，夏季雷雨較多，因其地勢較高，易引起雷擊，將直接影響電氣設(shè)備的運行。選用新型soule系列pu40400型避雷器，該避雷器具有元件少、效果可靠、便于安裝等優(yōu)點。當(dāng)發(fā)生雷擊過電壓和雷電侵入波時，在電氣線路及控制開關(guān)點上產(chǎn)生一個很強烈的電壓，此時接在線路避雷器上的電壓達到一定數(shù)值時，避雷器的閥片被擊穿而放電，此時避雷器的電阻值變得很小，使雷電流對地放電，將雷電流泄放掉，當(dāng)雷電壓消失后，在滅弧電壓下，其阻值又增大，恢復(fù)到平時運行狀態(tài)。

通過安裝避雷器，在生產(chǎn)中取得良好效果，今年春夏季節(jié)雷雨較往年增多，但未發(fā)生過一起因雷擊損害電氣設(shè)備的事故，有效地保護了高爐的電氣設(shè)備，保證了高爐的穩(wěn)產(chǎn)順行。

第三篇：我國高爐熱風(fēng)爐新技術(shù)應(yīng)用及展望

我國高爐熱風(fēng)爐新技術(shù)應(yīng)用的回顧與展望

近20年以來，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，高爐煉鐵技術(shù)進步非常之快，高爐熱風(fēng)爐大型化、多樣化、高效化，大大縮小了我們與世界先進水平的差距，一大批煉鐵及相關(guān)科技工作者開發(fā)出了一系列世界水平的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的領(lǐng)先技術(shù)，填補國內(nèi)外熱風(fēng)爐技術(shù)的空白，引起世人關(guān)注。主要表現(xiàn)在：霍戈文高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的引進、大型外燃式熱風(fēng)爐或大型外燃式熱風(fēng)爐加輔助小熱風(fēng)爐的組合、頂燃式熱風(fēng)爐（俄卡魯金頂燃式的引進、球式頂燃式、逆旋流頂燃式的開發(fā)）、大型外燃式熱風(fēng)爐自身預(yù)熱式在大型高爐上的成功應(yīng)用、高爐熱風(fēng)爐煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣和煤氣技術(shù)及其附加加熱換熱技術(shù)組合等等。所有這些，都取得了高風(fēng)溫的實效。熱風(fēng)爐設(shè)計的系統(tǒng)優(yōu)化，自主設(shè)計、制造不同類型的高爐熱風(fēng)爐，各交叉口采用的組合磚都能自主設(shè)計、制造和砌筑。高爐熱風(fēng)爐烘爐技術(shù)、涼爐與保溫技術(shù),耐火材料和耐火涂料的研發(fā)大大推動了熱風(fēng)爐的技術(shù)成熟與發(fā)展。

在高爐熱風(fēng)爐的理論研究方面也取得了驕人的業(yè)績。例如，計算機技術(shù)的應(yīng)用，數(shù)值模擬仿真技術(shù)開發(fā)，高效燃燒器及冷態(tài)、熱態(tài)實驗，冷風(fēng)與煙氣分配技術(shù)也有我國自己的專利，高爐熱風(fēng)爐燃燒、流動與傳熱三大理論與實驗研究。實現(xiàn)高風(fēng)溫的主要技術(shù)路線有:利用低熱值煤氣獲得高風(fēng)溫的工藝方法;熱工設(shè)備的組合;工藝技術(shù)材料優(yōu)化與創(chuàng)新;國內(nèi)也有人提出了1400℃超高風(fēng)溫的設(shè)想。

2005年我國重點大中型鋼鐵企業(yè)高爐平均風(fēng)溫1084℃，雖有較大提高，但比國際先進水平低100~150℃。同時，高爐煤氣放散率仍有9.51%。這不僅浪費了大量的二次能源，而且嚴(yán)重污染了大氣環(huán)境。隨著煉鐵燃料消耗所占煉鐵制造成本翻番地增長，高風(fēng)溫對于富氧噴煤強化煉鐵，推動煉鐵技術(shù)進步、降低成本和增加經(jīng)濟效益顯得越來越重要。

高溫空氣燃燒技術(shù)的應(yīng)用

利用低熱值煤氣獲得高風(fēng)溫的工藝方法主要有：（1）高爐煤氣富化法；（2）金屬換熱器法；（3）自身預(yù)熱法；（4）富氧助燃法；（5）摻入熱風(fēng)法；（6）輔助熱風(fēng)爐法等等。其中最具典型意義的兩種：金屬換熱器法和熱風(fēng)爐自身預(yù)熱法基本上代表了當(dāng)今高溫空氣燃燒技術(shù)在利用低熱值煤氣獲得高風(fēng)溫方面的發(fā)展新趨勢。高溫空氣燃燒技術(shù)在國內(nèi)的興起

高溫空氣燃燒技術(shù)（High Temperature Air Combustion-HTAC）是20世紀(jì)90年代開發(fā)成功的一項燃料燃燒領(lǐng)域中的新技術(shù)。HTAC包括兩項基本技術(shù)手段：一是燃燒產(chǎn)物顯熱最大限度回收（或稱極限回收）；二是燃料在低氧氣氛下燃燒。燃料在高溫下和低氧空氣中燃燒，燃燒和體系內(nèi)的熱工條件與傳統(tǒng)的（空氣為常溫或低于600℃以下，含氧不小于21%）燃燒過程有明顯區(qū)別。這項技術(shù)將對世界各國以燃燒為基礎(chǔ)的能源轉(zhuǎn)換技術(shù)帶來變革性的發(fā)展。

1999年10月在北京中國科技會堂召開的高溫空氣燃燒技術(shù)（HTAC）技術(shù)研討會上開始了第一次與世界各地開展此項技術(shù)的交流。很快諸如北京神霧、北京北島能源技術(shù)開發(fā)公司、北科大賽能杰、山東博大等推出一系列蓄熱式熱回收技術(shù)，應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。就高爐熱風(fēng)爐而言，熱風(fēng)爐自身預(yù)熱法和熱風(fēng)爐附加加熱換熱系統(tǒng)都屬于高溫空氣燃燒技術(shù)在高爐熱風(fēng)爐上的應(yīng)用。

附加加熱換熱系統(tǒng)—金屬換熱器法應(yīng)用良好

德國迪林根（Dilingen）羅爾5號高爐（2220m3）采用附加加熱換熱系統(tǒng)（Additional Preheating Heat-exchange System）。

在羅爾5號高爐采用的附加加熱換熱系統(tǒng)中，建有兩臺金屬換熱器、1座燃燒爐，利用循環(huán)的廢氣可將助燃空氣預(yù)熱到500℃，同時把煤氣預(yù)熱到250℃，用單一的低熱值（3000kJ/m3）高爐煤氣可把風(fēng)溫提高到1285℃。

這種金屬換熱器法是一種熱工設(shè)備的組合，具有較高的靈活性，獨立于熱風(fēng)爐而存在，可以根據(jù)高爐狀態(tài)的變化靈活地調(diào)節(jié)空氣和煤氣的預(yù)熱溫度，從而提高或降低熱風(fēng)溫度，減少或增加預(yù)熱空氣和煤氣量。實用新型專利“帶有附加燃燒爐的熱風(fēng)爐預(yù)熱裝置”（專利號ZL96225818.0）在鞍鋼11號高爐（2580m3），邯鋼1#、3#、6#，山西臨汾、太鋼3#、4#，山東淄博、青鋼3#、4#、臨沂，寶鋼梅山2#（1280m3），遼寧北臺等廠的高爐都先后應(yīng)用此工藝技術(shù)，效果顯著。

高爐熱風(fēng)爐自身預(yù)熱法發(fā)展成熟

高爐熱風(fēng)爐自身預(yù)熱法（self-preheatingprocess）是我國首創(chuàng)。到目前為止，還沒有檢索到國外的有關(guān)文獻。該工藝方法于1966年7月在我國山東濟南鐵廠3號高爐（100m3）由呂魯平首先采用，并獲得國家發(fā)明專利。發(fā)明至今，已走過整整40年不平凡的歷程。大體上可劃分為三個階段：（1）發(fā)明、原始創(chuàng)新階段；（2）理論探索、改進階段；（3）工藝改進、大高爐應(yīng)用階段。這期間不少煉鐵、熱工科技人員進行了大量研究。

鞍鋼先后在3座2580m3高爐上，10號（1994年）、7號（2002年）和將來的新4號（2006年）都應(yīng)用這種具有自主知識產(chǎn)權(quán)的熱風(fēng)爐自身預(yù)熱工藝技術(shù)。隨著這一技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，相應(yīng)的理論探索也取得了重要進展。通過計算機數(shù)值模擬，驗證了這一技術(shù)獨特的優(yōu)越性和耐火材料的合理性。

輔助熱風(fēng)爐法發(fā)展方興未艾

用兩座輔助小型熱風(fēng)爐，燃燒過剩的高爐煤氣，交替預(yù)熱大熱風(fēng)爐的助燃空氣，經(jīng)調(diào)溫后供大熱風(fēng)爐燃燒用。大幅度提高助燃空氣物理熱，實現(xiàn)1200℃以上高風(fēng)溫。此工藝技術(shù)可節(jié)省大量的高熱值煤氣，多利用高爐煤氣，經(jīng)濟效益顯著。鞍鋼新建的兩座3200m3高爐采用這種輔助熱風(fēng)爐法。德國和日本某些高爐也曾用蓄熱式熱風(fēng)爐來預(yù)熱助燃空氣。

這幾種工藝技術(shù)在理論上具有如下特點：

（1）破除了低溫余熱回收傳統(tǒng)觀念，大幅度地提高燃燒介質(zhì)預(yù)熱溫度。雖然在系統(tǒng)中增加了一定的能量和投資，但綜合分析總能耗和效益的關(guān)系，產(chǎn)出遠遠大于投入。

（2）以利用劣質(zhì)燃料為基本點，經(jīng)工藝轉(zhuǎn)化后以低價值的高爐煤氣獲取高價值的高溫?zé)崃俊９?jié)省昂貴的高熱值煤氣供給更急需的部門，達到能源合理配置，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和社會效益，是真正的“資源節(jié)約型”工藝技術(shù)。

（3）燃燒介質(zhì)預(yù)熱后帶入的物理熱比同樣數(shù)量的化學(xué)熱更有用。這是因為燃燒介質(zhì)預(yù)熱后煙氣溫度下降，熱效率提高，或者煙氣帶走的熱量與不預(yù)熱時相同，回收的熱量更有價值。

熱風(fēng)爐的大型化、多樣化、高效化

頂燃式熱風(fēng)爐的跨越式發(fā)展

近10年來，頂燃式熱風(fēng)爐在我國的廣泛應(yīng)用突飛猛進，一方面，在總結(jié)過去經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，自主研制開發(fā)出了多種多樣的結(jié)構(gòu)形式，大膽應(yīng)用；另一方面，引進國外先進技術(shù)，都取得了可喜的結(jié)果。頂燃式熱風(fēng)爐具有諸多優(yōu)點被人認同。

80年代初，我國首鋼新2#高爐（1327m3）4座頂燃式熱風(fēng)爐的工業(yè)應(yīng)用，在國內(nèi)引起不小的震動。邯鋼、石家莊高爐十幾座頂燃式熱風(fēng)爐，湖南冷水江3號高爐有1座新型頂燃式熱風(fēng)爐。個別小廠也有采用頂燃式熱風(fēng)爐。后來的球式熱風(fēng)爐把頂燃式推進了一大步，國內(nèi)一些鋼鐵廠看準(zhǔn)了它的潛質(zhì)，紛紛采用并自主研究開發(fā)。目前球式熱風(fēng)爐已成功地應(yīng)用在1327m3級的高爐上?，F(xiàn)在，多種多樣的頂燃式熱風(fēng)爐在我國得到了廣泛采用。

1）卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐迅猛發(fā)展這種結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐已在俄羅斯和烏克蘭冶金工廠的1386～3200m3的高爐上建造使用。俄羅斯卡魯金（Kalugin）頂燃式熱風(fēng)爐在我國迅速得以應(yīng)用。例如，萊鋼750m3、1880m3，濟鋼3座1750m3，淮鋼兩座450m3，青鋼兩座500m3，遷安連城兩座480m3，國豐兩座1800m3，首秦1160m3、2200m3，天鋼3200m3，湘鋼2200m3，安鋼2800m3，唐鋼3200m3和重鋼高爐熱風(fēng)爐都采用此結(jié)構(gòu)形式的熱風(fēng)爐。鞍鋼2580m3和首鋼曹妃甸5500m3高爐熱風(fēng)爐擬采用俄羅斯卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐。

2）球式熱風(fēng)爐的普遍應(yīng)用球式熱風(fēng)爐也可劃為頂燃式熱風(fēng)爐的一種，球式熱風(fēng)爐的體積小，結(jié)構(gòu)簡單，材料用量大大少于內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，從而大大節(jié)省了投資。在河北新豐、廣西柳鋼、江蘇興澄和四川威遠等許許多多中小高爐得到很好的應(yīng)用。目前球爐已成功地應(yīng)用在1327m3級的高爐上。

3）其他頂燃式熱風(fēng)爐的崛起在國內(nèi)，武漢宏圖、承德鴻博、中冶全泰、新興鑄管等也開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的旋流、旋切流頂燃式熱風(fēng)爐，得到了很好的應(yīng)用。

達涅利霍戈文高風(fēng)溫長壽熱風(fēng)爐的應(yīng)用

達涅利霍戈文（Hoogovens）熱風(fēng)爐集多項科學(xué)技術(shù)研究成果與一身，自1969年問世以來，迄今為止已在十幾個國家的幾十座高爐推廣應(yīng)用。該熱風(fēng)爐具有結(jié)構(gòu)合理、投資省、占地少、熱效率高、風(fēng)溫高、壽命長等優(yōu)點。

國內(nèi)20世紀(jì)70年代開始研究開發(fā)，稱之為高溫改造內(nèi)燃式。限于當(dāng)時的技術(shù)水平和耐火材料的成本，沒有很好地解決燃燒器、隔墻和送風(fēng)系統(tǒng)等問題而“擱淺”。當(dāng)時進行的1300℃高風(fēng)溫試驗也是短期的，付出的代價是昂貴的。刮了一陣“高溫改造內(nèi)燃式”風(fēng)之后，不得不重新考慮引進真正的“霍戈文高溫長壽熱風(fēng)爐”。

武鋼4號2200m3（2001年）、5號3200m3（1991年）、6號3200m3、7號3200m3，鞍鋼11號2580m3（2001年）、鞍鋼新1號3200m3（2001年）、唐鋼2560m3（1998年）、2000m3、首鋼1726m3、太鋼1200m3、攀鋼1260m3（1996年）和上鋼一廠2500m3（1999年）、邯鋼新建兩座3200m3（2006年）等高爐均采用此種結(jié)構(gòu)形式熱風(fēng)爐。平均風(fēng)溫達到1150～1200℃。

大型外燃式熱風(fēng)爐穩(wěn)定運行

外燃式熱風(fēng)爐是內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的進化與發(fā)展。本鋼5號高爐熱風(fēng)爐為地得式。鞍鋼6號高爐熱風(fēng)爐（AW-Ⅰ），實際為通常所說的馬琴——派根司特（MartinandPagenstecher）外燃式，鞍鋼7號（AW-Ⅱ）、10號高爐、寶鋼所有熱風(fēng)爐都是新日鐵式（NSC：NipponSteelCorporation）外燃式。

值得一提的是，鞍鋼6號高爐（1050m3）熱風(fēng)爐（AW-Ⅰ）1976年投產(chǎn)，是我國第一座外燃式熱風(fēng)爐，雖然經(jīng)過幾次涼爐、再生產(chǎn)和更換燃燒器、格子磚，但確切地講，雙拱頂及連接管，大墻與爐殼，至今已工作整整30年，可謂是我國的長壽熱風(fēng)爐。后來不久，鞍鋼自主研究開發(fā)的7號高爐（2580m3）熱風(fēng)爐（AW-Ⅱ）參照新日鐵外燃式也的確早于寶鋼，也一直沿用至今。20世紀(jì)80年代初，寶鋼引進了真正的新日鐵外燃式。雖然應(yīng)用了大量的高熱值煤氣等不利因素，但確實長時間地實現(xiàn)了1200℃以上的高風(fēng)溫和長壽，已引起國人的關(guān)注。鞍鋼10號高爐（2580m3）、太鋼4350m3、馬鋼兩座3600m3等大型高爐熱風(fēng)爐都仍然采用新日鐵式外燃熱風(fēng)爐。鞍鋼鲅魚圈新建4038m3高爐擬采用PW公司大型地得外燃式熱風(fēng)爐。

熱風(fēng)爐的烘爐、保溫與涼爐技術(shù)

高爐和熱風(fēng)爐的烘爐技術(shù)

鞍鋼6號高爐硅磚熱風(fēng)爐是我國第一座硅磚熱風(fēng)爐，當(dāng)時采取的烘爐方式是成功的。后來國內(nèi)陸續(xù)采用的硅磚熱風(fēng)爐的烘爐都取得了成功，探索出非常寶貴的操作和維護經(jīng)驗。由天津長冶熱能設(shè)備有限公司研制開發(fā)成功的內(nèi)燃式烘爐器是近10年來廣泛采用的一種烘爐專用設(shè)備。用于高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐和其它工業(yè)爐窯的烘烤。該烘爐器使用油或燃氣，烘爐時火焰不直接接觸耐火砌體。經(jīng)配風(fēng)，調(diào)節(jié)溫度后噴入爐窯，確保烘爐曲線的完整性。結(jié)合用戶的需要，采用烘爐器烘爐已經(jīng)取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。通過與啟動高爐鼓風(fēng)機烘爐比較，該方法是既節(jié)約大量電費又獲得高質(zhì)量的好方法，近10年來，采用該方法為國內(nèi)外各大鋼鐵公司烘烤（128～2500m3）高爐及熱風(fēng)爐已達百余座。

目前，各種不同類型的爐子，各種不同種類的耐火材料，各種不同類型的燃燒介質(zhì)都能夠很好地解決烘爐問題。硅磚熱風(fēng)爐的長周期保溫技術(shù)

熱風(fēng)爐的保溫，重點是硅磚熱風(fēng)爐的保溫，是在高爐停爐或熱風(fēng)爐需要檢修時。如何保持硅磚砌體溫度不低于600℃，而廢氣溫度又不高于400℃。根據(jù)停爐時間的長短與檢修的部位和設(shè)備，可采用不同的保溫方法。鞍鋼首先采用的這種燃燒加保持爐頂溫度、送風(fēng)冷卻、控制廢氣溫度的作法稱之為“燃燒加熱、送風(fēng)冷卻”保溫法。這種保溫方法是硅磚熱風(fēng)爐保溫的一項有效措施。不管高爐停爐時間多長，這種方法都是適用的。

鞍鋼10號高爐（1994年）新舊高爐轉(zhuǎn)換，停爐期間，對硅磚熱風(fēng)爐采用“燃燒加熱/送風(fēng)冷卻”方法,保溫138天，效果非常好。寶鋼1號高爐熱風(fēng)爐也成功地進行了硅磚熱風(fēng)爐的長周期保溫。

硅磚熱風(fēng)爐涼爐再生產(chǎn)技術(shù)

硅磚熱風(fēng)爐的涼爐：硅磚具有良好的高溫性能和低溫（600℃以下）的不穩(wěn)定性。過去，硅磚熱風(fēng)爐一旦投入生產(chǎn)，就不能再降溫到600℃以下，否則會因突然收縮，造成硅磚砌體的潰破和倒塌。經(jīng)國內(nèi)外大量的試驗研究，硅磚熱風(fēng)爐的涼爐，大體上有兩種方法：自然緩慢涼爐和快速涼爐。

磚熱風(fēng)爐用自然緩冷涼爐是成功的，但由于工期的關(guān)系，自然緩冷來不及，還要做快速涼爐的嘗試。鞍鋼1985年在6號高爐硅磚熱風(fēng)爐上進行了快速涼爐的試驗，用14天將爐子成功地涼下來。并成功地反復(fù)再生產(chǎn)。快速涼爐是非常成功的，打破了“硅磚熱風(fēng)爐一命貨”的論點，說明硅磚熱風(fēng)爐快速涼爐是可行的，預(yù)示了“硅磚熱風(fēng)爐跨代使用”的可能性和必然性。

關(guān)行業(yè)的進步起到了助推作用

冶金設(shè)備制造技術(shù)的進步

冶金設(shè)備制造技術(shù)的進步為熱風(fēng)爐技術(shù)的發(fā)展起到了關(guān)鍵性的助推作用。高溫?zé)犸L(fēng)閥的引進、研發(fā)和推廣應(yīng)用解決了高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐閥門的壽命問題。各種不同類型的波紋膨脹器的應(yīng)用，解決了熱風(fēng)管道膨脹問題?？咕чg應(yīng)力腐蝕鋼板的研制成功為高風(fēng)溫創(chuàng)造了有利條件。

耐火材料的大幅度進步

具有自主知識產(chǎn)權(quán)的各種不同類型、不同材質(zhì)的耐火材料給熱風(fēng)爐按不同溫度區(qū)間選擇不同材質(zhì)的耐火材料提供了廣泛的選擇空間和可靠保證。

各種不同類型結(jié)構(gòu)形式的熱風(fēng)爐高溫區(qū)采用的硅磚和低蠕變高鋁磚，重要部位所需的堇青石、莫來石磚，各交叉口采用的組合磚都能自主設(shè)計、制造和砌筑，并達到一個相當(dāng)高的水平。

耐火砌體涂覆高輻射材料

最近，濟南慧敏科技開發(fā)的新型高輻射材料——微納米高溫遠紅外節(jié)能涂料在各種工業(yè)爐窯上廣泛應(yīng)。該高輻射新材料工作溫度：300～1810℃；適合燃氣、煤、油、電等各種燃料種類，可縮短升溫時間；降低排煙溫度；提高爐溫及爐溫均勻度，燃料燃燒充分；提高熱效率，提高工效5%～15%；保護爐襯，延長爐窯使用壽命；節(jié)能5%～20%?？捎糜阱仩t、工業(yè)電爐、均熱爐、陶瓷窯爐、石油化工行業(yè)的加熱爐、裂解爐、冶金熱風(fēng)爐、球團豎爐、軋鋼加熱爐等各種工業(yè)爐窯的節(jié)能。

這種遠紅外涂料具有節(jié)能作用自20世紀(jì)50年代就被專家確定；70年代國外有產(chǎn)品面世；80年代國內(nèi)有產(chǎn)品面世；半個世紀(jì)沒有得到全面推廣，其原因是施工工藝沒有得到良好解決。該材料發(fā)射率0.91～0.93；耐火度大于1800℃；附著力2級以上；抗熱振性1200℃；室溫10次以上無脫落；粒度25～780nm。該項新材料自發(fā)明問世以來，迅速在各種爐窯上應(yīng)用，如濟鋼、萊鋼、邯鋼、青鋼、長治、鞍鋼。經(jīng)檢驗部門檢測及用戶使用，該產(chǎn)品粘接力強，高溫使用不易開裂、脫落，使用壽命長，主要技術(shù)指標(biāo)達到了國際先進水平。

基礎(chǔ)理論與應(yīng)用研究起到了支撐作用

2005年9月“高風(fēng)溫長壽熱風(fēng)爐研討會”在秦皇島召開，知名教授、博士以及從事熱風(fēng)爐研究和操作的專家學(xué)者聚集一堂，一致認為，提高我國風(fēng)溫水平是使我國由煉鐵大國向強國轉(zhuǎn)變的重要標(biāo)志之一。并提出熱風(fēng)爐的設(shè)計和操作應(yīng)首先把1250℃的風(fēng)溫作為近期目標(biāo)，把1400℃的風(fēng)溫作為我們進入強國的研究目標(biāo)。目前，一大批科研人員長期不懈的努力，解決了眾多不同層面的技術(shù)關(guān)鍵和研究開發(fā)出了具有國際先進水平和實用價值的新工藝、新技術(shù)、新材料，都取得了顯著的經(jīng)濟效益。

熱風(fēng)爐傳熱過程數(shù)學(xué)模型的發(fā)展

在我國，對熱風(fēng)爐蓄熱室傳熱模型的研究與應(yīng)用方興未艾。一些文獻從不同側(cè)面對熱風(fēng)爐操作與控制進行了積極探索，其中，有些模型已應(yīng)用于實踐。張宗誠、蘇輝煌應(yīng)用熱風(fēng)爐不穩(wěn)定態(tài)傳熱的數(shù)學(xué)模型較準(zhǔn)確地計算出了熱風(fēng)爐內(nèi)格子磚和氣體沿著高度方向隨時間變化的溫度分布。從而為預(yù)測熱風(fēng)溫度、廢氣溫度、送風(fēng)時間和熱效率，以及分析各種不同操作制度下的熱工特征和選擇最佳的設(shè)計與操作制度提供了可靠的手段。張建來根據(jù)熱平衡方程及若干經(jīng)驗公式建立了熱風(fēng)爐熱量控制燃燒數(shù)學(xué)模型，其要點是以熱量控制熱風(fēng)爐的燃燒，根據(jù)下一周期的加熱風(fēng)量、風(fēng)溫來確定所需要的煤氣化學(xué)熱，以達到最佳燃燒。數(shù)學(xué)模型的建立為計算機有效控制燃燒提供了基礎(chǔ)模型。根據(jù)不同的送風(fēng)模型進行送風(fēng)調(diào)節(jié)，獲得了滿意的結(jié)果。此外，熱風(fēng)爐換爐的自動控制系統(tǒng)、自尋最優(yōu)化控制都是建立在不同的數(shù)學(xué)模型基礎(chǔ)上的。寶鋼高爐熱風(fēng)爐數(shù)學(xué)模型應(yīng)用20年的實踐證明，用數(shù)學(xué)模型控制熱風(fēng)爐燃燒及有關(guān)操作制度，選擇合理的熱工參數(shù)，及時調(diào)整控制變量，可以達到節(jié)約能源、提高風(fēng)溫的效果。由此可見，可靠的數(shù)學(xué)模型對于熱風(fēng)爐的自動化操作和節(jié)能增效是十分有益的。燃燒器冷態(tài)、熱態(tài)模型實驗研究

熱風(fēng)爐由于空氣預(yù)熱溫度較高，使陶瓷燃燒器工作條件惡化，且易產(chǎn)生脈動燃燒。為解決這個問題鞍山鋼鐵學(xué)院的教授們與現(xiàn)場結(jié)合專門進行了陶瓷燃燒器的冷態(tài)、熱態(tài)試驗。在熱態(tài)模型上測量了不同燃燒能力、不同空氣預(yù)熱溫度時燃燒室內(nèi)溫度分布、廢氣成分、火焰長度及燃燒穩(wěn)定性等。為開發(fā)能適應(yīng)熱風(fēng)爐不同工況下陶瓷燃燒器提供了依據(jù)并找到了解決燃燒振動的方法。并利用這一熱態(tài)模型為上鋼一廠、昆鋼等做了專項試驗研究，取得成功。

煙氣和冷風(fēng)均配技術(shù)

氣流在熱風(fēng)爐內(nèi)的行為，早已引起人們的注意。20世紀(jì)70年代初，前蘇聯(lián)與前聯(lián)邦德國分別對此做了模擬試驗研究。近年來，我國也做了大量工作，并已著手采取措施改善氣流在蓄熱室內(nèi)的分布。20世紀(jì)80年代，武漢冶金建筑研究所研制成功“熱風(fēng)爐冷風(fēng)均勻配氣裝置”。它是由氣流整流器和數(shù)個阻流導(dǎo)向板組成。氣流整流器安裝在冷風(fēng)入口的內(nèi)側(cè)，其作用是整流和均勻分流，阻流導(dǎo)向板安裝在蓖子下空間，通過阻擋和導(dǎo)向破壞渦流，均勻分布氣流。這一技術(shù)已成功地應(yīng)用于攀鋼3號高爐和鞍鋼9號高爐，收到了良好效果。

北京科技大學(xué)、包頭鋼鐵學(xué)院的許多研究人員采用計算機模擬的方法也成功地解析了熱風(fēng)爐氣流分布不均的實際狀況，并提出了解決問題的方法，得以應(yīng)用。生態(tài)熱風(fēng)爐與綠色熱風(fēng)爐的建設(shè)

在利用冶金工廠產(chǎn)生的二次能源，大力推動循環(huán)經(jīng)濟的同時，努力建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會。在控制溫室氣體排放方面，熱風(fēng)爐還有大量工作要做[7。生態(tài)熱風(fēng)爐與綠色熱風(fēng)爐的主要特征為：（1）使用低熱值煤氣作為主要燃料，經(jīng)工藝轉(zhuǎn)化后以低價值的高爐煤氣獲取高價值的高溫?zé)崃?。減少煤氣的放散量，節(jié)省昂貴的高熱值煤氣供給更急需的部門，達到能源合理配置，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和社會效益，真正做到“資源節(jié)約型”工序；（2）實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化、合理燃燒；（3）煙氣余熱盡最大努力回收利用，如首先采用金屬換熱器預(yù)熱煤氣和助燃空氣；其次，還是這部分煙氣供煤粉車間作為干燥、惰化氣；再次，供解凍庫作為熱氣源用等；（4）開發(fā)減排溫室氣體總量的有效措施和相關(guān)技術(shù)。

結(jié)語

隨著高爐煉鐵技術(shù)的快速發(fā)展，高爐熱風(fēng)爐的選擇范圍越來越大。大型化、多樣化、高效化，大大縮小了我們與世界先進水平的差距。一大批煉鐵及相關(guān)專業(yè)科技工作者開發(fā)出了一系列世界水平的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的領(lǐng)先技術(shù)，填補了國內(nèi)外熱風(fēng)爐技術(shù)的空白，引起世人關(guān)注。1200℃高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐技術(shù)的進步與發(fā)展，是20多年來廣大高爐熱風(fēng)爐工作者不懈努力的結(jié)果?；舾晡母唢L(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的引進、大型外燃式熱風(fēng)爐（地得式、新日鐵式）或大型外燃式熱風(fēng)爐加輔助小熱風(fēng)爐的組合、頂燃式熱風(fēng)爐（俄卡魯金頂燃式的引進、球式頂燃式、旋流、旋切頂燃式的開發(fā)）、大型外燃式熱風(fēng)爐自身預(yù)熱式在大型高爐上的成功應(yīng)用、高爐熱風(fēng)爐煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣和煤氣技術(shù)及其附加加熱換熱技術(shù)組合等都取得了高風(fēng)溫的實效。

第四篇：熱風(fēng)爐維修施工方案

加工廠燃燒爐維修施工技術(shù)方案

（一）工程名稱： 國投羅鉀加工廠熱風(fēng)爐檢修工程

（二）工程概況：、四個熱風(fēng)爐基本相似，一次燃燒室前拱損壞

。風(fēng)口部 份拆除重新砌筑，情況嚴(yán)重的可全部拆除重砌。二次燃燒室右上角裂縫，一次升降室和二次升降室隔墻及頂部均有不同程度開裂，個別地方較嚴(yán)重，（三）工程地點；若羌縣羅布泊鎮(zhèn)

（四）工程特點

一次燃燒室前拱損壞較嚴(yán)重?zé)o法進行修復(fù)，必須全部拆除重新砌筑。出風(fēng)口、四個熱風(fēng)爐基本相似，為了減少費用可采用部份拆除，重新砌筑，情況嚴(yán)重的可全部拆除重砌。

二次燃燒室右上角裂縫，因拆除有一定難度可采用耐火塑料搗打填充修補。

一次升降室和二次升降室隔墻及頂部均有不同程度開裂，個別地方較嚴(yán)重，但不宜拆除，均采用可塑耐火料搗打填充修補。

爐窯部分，采用耐火材料及保溫材料進行砌筑。砌筑質(zhì)量的好壞，直接影響到企業(yè)經(jīng)濟效益的好壞。因此施工中采用先進的施工方法和完善的檢測手段、嚴(yán)格控制每道工序的施工質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。（.五）、施工準(zhǔn)備工作：

1、所要筑爐的設(shè)備的安裝、工序都要完工并驗收合格，要和建設(shè)單位辦交接手續(xù)，2、要和電氣專業(yè)和各環(huán)節(jié)操作工做好協(xié)調(diào)工作。

.3、由架子工搭設(shè)筑爐施工腳手架，并做好腳手架的全檢查工作。

4、要求每到一批耐火材料必需具有產(chǎn)品質(zhì)量證書或出廠合格證，檢查其

規(guī)格、尺寸、性能等技術(shù)指標(biāo)要符合設(shè)計文體的規(guī)定。

5、施工前耐火材料從倉庫運至現(xiàn)場分類堆放，并做好防雨、防潮措施。

6、清除須筑爐的設(shè)備內(nèi)外的灰塵及積灰等，.（六）； 砌筑前的準(zhǔn)備工作

1、挑選耐火磚，環(huán)砌時，以選磚的長度為主。

2、材料及工機具準(zhǔn)備

a、干砌用接縫鋼板，厚度為1.0—1.2毫米，要求不卷邊，不扭曲。無

毛刺、平整，每塊板寬應(yīng)小于磚約10毫米，數(shù)量按設(shè)計要求。

b、厚度為3毫米紙板，數(shù)量與砌磚數(shù)量相同。

c、固定用窯撐、方木、木楔、木槌、大錘、跳板、灰漿槽、切磚機架桿等到。

d、撐模的加工制作、在砌筑拱型爐墻必須根據(jù)圖紙要求用金屬材料加工成拱模，以備砌筑用。E、人員組織；

砌筑工4名；小工6名；泥漿工4名

（七）、砌筑

1、耐火磚砌筑

.a、磚層間、內(nèi)外層間、磚與筒壁間部位應(yīng)使用耐火泥。每塊磚砌好后都立即用木槌敲 打，擠出多余的泥漿，控制磚縫為2~3毫米。敲打時要輕，避免擠壞內(nèi)層隔熱磚。

b、磚縫要勻、直，上下磚和內(nèi)外層之間要相錯縫，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，應(yīng)刮去多的火泥。

c、在設(shè)計中預(yù)留的膨縫，應(yīng)予以保證。

d、在砌筑中凡需加工的耐火磚，應(yīng)使用切磚機加工規(guī)整。

e、拱型墻在砌筑前須先將預(yù)先加工好的胎膜按圖紙要求支好，再用規(guī)定的異型磚砌筑。

2、高鋁磚、粘土磚和耐堿磚隔熱磚的砌筑

a、在磚與磚之間、磚與窯體外殼之間充分填充2毫米厚的火泥進行砌筑。

b、砌筑用的耐火泥的化學(xué)成份，應(yīng)與所砌筑的耐火磚化學(xué)成份相適應(yīng)，調(diào)制泥漿時要稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不得在調(diào)好的泥漿內(nèi)任意加水及膠結(jié)劑。

C、濕砌時爐窯各部位磚縫的允許厚度

縱向縫 ≤2毫米

橫向縫 ≤3毫米

（八）、修補澆注

1、澆注面積不應(yīng)太大，一般為1.5-2平方，大于2平方應(yīng)分塊澆注,并留一道膨脹縫。

2、在澆注前一定要將所要修補的面清理干凈、在澆注時，為保證澆注致密均勻，避免出現(xiàn)死角，應(yīng)采用機械振搗，在拆模時，要認真檢查，如有嚴(yán)重缺損，必須采取補救措施

3、膨脹縫留設(shè)

圖紙中注明的膨脹縫，要按圖紙規(guī)定留設(shè)，圖紙無要求者，執(zhí)行規(guī)范要求規(guī)定。

（九）、砌筑施工的檢查

1、工程質(zhì)量檢查應(yīng)在施工過程中按規(guī)程隨時進行，發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象必需

隨時糾正，嚴(yán)重的要返工。

2、查磚縫厚度用塞尺，塞尺寬15毫米、長100毫米。厚度分別為1、1.5、2、3毫米四種。塞尺插入深度≤20毫米者為合格。每50平方米砌體表面，任意檢查10處。比規(guī)定深度大50℅以內(nèi)的磚縫，在一類、二類砌體中不超過四處，在三類、四類砌體中不超過五處，在一類、二類砌體中不超過兩處，在三類、四類砌體中不超過三者為優(yōu)良。

3、檢查水平度用L=500水平尺，檢查垂直度用0、5公斤線墜，檢查斜度用萬能尺，選磚檢查用鋼板尺和角尺。

4、檢查表面平整度用L=2000毫米木靠尺。

5、澆注料內(nèi)襯每20立方米工程量留設(shè)試塊一組，檢查其強度等主要性能。

6、凡被復(fù)蓋的隱蔽性工程，應(yīng)在隱蔽性工程驗收后方可進入下一道工序。應(yīng)填寫隱蔽工程驗收單，并經(jīng)甲方簽證認可。

7、分部分項工程完工后，應(yīng)進行中間交工驗收，檢查項目如下；

a、砌體的外形尺寸、襯厚和中心線

b、材料使用情況

c、膨脹縫、磚縫、水平度和垂、表面平整度

d、工藝設(shè)施及孔洞

e、外觀檢查

分部分項工程檢查后，應(yīng)填寫分項工程交工驗收單，至經(jīng)甲方簽證認可。

（十）安全及文明施工

1、腳手架搭設(shè)完經(jīng)安全檢查后方可使用。

2、高空作業(yè)必須帶安全帶、安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋上班。

3、做好夏季施工的防暑降溫工作，嚴(yán)格確保爐內(nèi)空氣暢通。

4、工程施工完工后,在清理完現(xiàn)場的施工垃圾，并按甲方的要求堆放。

（十一）施工進度計劃及工期保證措施

1、本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為40天。

我公司可根據(jù)自己實際工作效率及能力，進度計劃作如下安排：

人員設(shè)備就位1天，現(xiàn)場及材料準(zhǔn)備4天，胎膜加工制作4天。拆除清理8天；砌筑16天、現(xiàn)場清理驗收2天、共計35天。

第五篇：濟鋼高爐熱風(fēng)爐應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)

2011年全國煉鐵低碳技術(shù)研討會論文集

高輻射覆層技術(shù)在濟鋼2#、3#1750m3高爐熱風(fēng)爐應(yīng)用效果研究

高賢成1，李丙來1，王連杰1，周惠敏2, 田鳳軍2, 孫傳勝2，翟延飛

2（1.山東鋼鐵濟鋼集團有限公司 山東濟南 25010

12.山東慧敏科技開發(fā)有限公司 山東濟南 250100）

摘要：濟鋼煉鐵廠于2005年建造的2#、3#1750m3高爐熱風(fēng)爐上使用了山東慧敏科技開發(fā)有限公司自主研發(fā)的高輻射覆層技術(shù)。為研究高輻射覆層的長期應(yīng)用效果，投產(chǎn)后，我們對熱風(fēng)爐的運行數(shù)據(jù)進行了跟蹤。本文對4年來3#高爐3座熱風(fēng)爐（有覆層）與1#高爐3座熱風(fēng)爐（無覆層）的熱風(fēng)溫度，和5年來2#高爐2#熱風(fēng)爐（有覆層）與2#高爐1#熱風(fēng)爐（無覆層）的過渡區(qū)格子磚溫度進行了對比，對其效益進行了分析研究。

關(guān)鍵詞：高爐熱風(fēng)爐，高輻射覆層技術(shù)，“杰能王”納微米高輻射覆層

1.概述

由山東慧敏科技開發(fā)有限公司研究開發(fā)，并在濟鋼2#、3#1750m3高爐熱風(fēng)爐進行應(yīng)用效果研究的納微米高輻射覆層技術(shù)是通過界面處理和粉體超細化技術(shù)，將高發(fā)射率材料涂覆在物體表面，形成厚度約0.3mm的均勻覆層，使物體表面具有很強的熱輻射吸收和輻射能力，輻射傳熱效率提高的新型節(jié)能技術(shù)。高輻射覆層通過強化輻射換熱，提高物體表面溫度，增加物體內(nèi)外溫度梯度，使物體升溫期吸熱速度和吸熱量增加，降溫期放熱速度和放熱量也增加。在蓄熱體上應(yīng)用高輻射覆層是一項高效蓄熱技術(shù)，是在高爐熱風(fēng)爐格子磚表面涂覆 “杰能王”納微米高溫紅外節(jié)能涂料，使格子磚表面具有更強的吸收和輻射熱量的能力，大大提高格子磚的熱交換效率，從而使熱風(fēng)爐的工作效率提高，達到提高風(fēng)溫的目的。

濟鋼集團公司煉鐵廠于2005年建造的2#、3#1750m3高爐熱風(fēng)爐上采用了高輻射覆層技術(shù)。2#高爐2#熱風(fēng)爐蓄熱室上部30層硅質(zhì)格子磚及拱頂和3#高爐3座熱風(fēng)爐蓄熱室上部30層硅質(zhì)格子磚上使用“杰能王”納微米高溫紅外節(jié)能涂料。為研究高輻射覆層的長期應(yīng)用效果，我們對熱風(fēng)爐的運行數(shù)據(jù)進行了跟蹤。2 高輻射覆層技術(shù)應(yīng)用效果研究

2.1 2#1750m3高爐熱風(fēng)爐應(yīng)用效果研究

比較格子磚表面溫度是研究高輻射覆層技術(shù)應(yīng)用效果的一種方式。通過對比位于1#和2#熱風(fēng)爐高度17.62米處同平面等弧3點測試的過渡區(qū)格子磚表面溫度，比較有覆層格子磚與無覆層格子磚的表面蓄放熱量情況。圖

1、圖2分別是1#、2#熱風(fēng)爐投產(chǎn)一個月時過渡區(qū)格子磚的溫度曲線圖。

無覆層的熱風(fēng)爐格子磚溫度曲線起伏小，吞吐熱量少

圖12005年1#熱風(fēng)爐過渡區(qū)格子磚溫度圖

圖1中1#熱風(fēng)爐過渡區(qū)格子磚（無覆層）的溫度在加熱階段升溫緩慢，曲線斜率小,升溫幅度小。說明

吸熱速度慢，蓄熱量小。圖2中2#熱風(fēng)爐過渡區(qū)格子磚的溫度在加熱階段升溫

快，曲線斜率大，升溫幅度大。說明吸熱速度快，蓄熱量大。

有覆層的熱風(fēng)爐格子磚溫度曲線起伏大，吞吐熱量多

圖22005年2#熱風(fēng)爐過渡區(qū)格子磚溫度圖

圖

1、圖2中2005年1#和2#熱風(fēng)爐格子磚的溫度統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表1。

1#熱風(fēng)爐過渡區(qū)格子磚（無覆層）燃燒期終點溫度為947.33℃，2#熱風(fēng)爐過渡區(qū)格子磚（有覆層）燃燒期終點溫度為998.87℃，采用高輻射覆層后，2#熱風(fēng)爐過渡區(qū)格子磚的終點溫度提高了51.54℃。1#熱風(fēng)爐過渡區(qū)格子磚（無覆層）的溫差平均值為137.08℃，2#熱風(fēng)爐過渡區(qū)格子磚（有覆層）的溫差平均值為223.75℃，采用高輻射覆層后，2#熱風(fēng)爐過渡區(qū)格子磚（無覆層）溫差增大了86.67℃。

表12005年1、2熱風(fēng)爐格子磚溫度

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夠吸收更多的能量，從而達到較高的終點溫度，送風(fēng)期能夠釋放更多的能量，傳遞更多的能量給冷風(fēng)。格子磚的溫差增大也證明了格子磚吸收熱量增多，釋放的熱量也增大，提高了熱風(fēng)爐的工作效率和熱效率。

投產(chǎn)3年后（2008年），1#、2#熱風(fēng)爐的過渡區(qū)格子磚溫度曲線見圖

3、圖4；投產(chǎn)4年后（2009年），1#、2#熱風(fēng)爐的過渡區(qū)格子磚溫度曲線見圖

5、圖6；投產(chǎn)5年后（2010年），1#、2#熱風(fēng)爐的過渡區(qū)格子磚溫度曲線見圖

7、圖8；投產(chǎn)6年后（2011年），1#、2#熱風(fēng)爐的過渡區(qū)格子磚溫度曲線見圖

9、圖10。

圖32008年9月20日1#熱風(fēng)爐圖42008年9月20日2#熱風(fēng)爐

圖52009年4月26日1#熱風(fēng)爐圖62009年4月26日年2#熱風(fēng)爐

圖72010年2月21日1#熱風(fēng)爐圖82010年2月21日2#熱風(fēng)爐

圖92011年1月17日1#熱風(fēng)爐圖102011年1月17日2#熱風(fēng)爐

從圖中可以看出，2#熱風(fēng)爐格子磚（有覆層）溫度比1#熱風(fēng)爐格子磚（無覆層）溫度高，并且在燃燒期，升溫快，頂點溫度高，蓄熱量高；送風(fēng)期，降溫快，放熱量高。

圖

3、圖4中2008年1#和2#熱風(fēng)爐格子磚的溫度統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表2。

由圖5、6可以看出，在燃燒期，2#熱風(fēng)爐升溫速度快，平均溫度（895.64℃）比1#熱風(fēng)爐的平均溫度（821.29℃）高74.35℃。在統(tǒng)計周期內(nèi)，2#熱風(fēng)爐燒爐終點溫度平均值與送風(fēng)結(jié)束時的最低溫度平均值的溫差值遠高于1#熱風(fēng)爐，可達147.7℃。2#熱風(fēng)爐送風(fēng)結(jié)束時的溫度低，燃燒終點溫度高，溫度振幅大的特征，說明覆層使格子磚熱量交換效率大幅提高。由于相同的時間內(nèi)吞吐的熱量大，可使送風(fēng)溫度高，而且平穩(wěn)。這對高爐生產(chǎn)是非常有利的。

圖

7、圖8中2010年1#和2#熱風(fēng)爐格子磚溫度統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表4。

由圖9、10可以看出，2#熱風(fēng)爐應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)6年后，比未使用此

技術(shù)的1#熱風(fēng)爐的溫度曲線起伏大，吞吐的熱量多，高輻射覆層具有長期有效性。

2#1750m3高爐在應(yīng)用5年后（2010年），燃燒期過渡區(qū)格子磚終點溫度與2005年的溫度數(shù)值比較如表5所示。

表2投產(chǎn)3年后（2008年）1#、2#熱風(fēng)爐格子磚溫度

圖

5、圖6中2009年1和2熱風(fēng)爐格子磚的溫度統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表3。

表3投產(chǎn)4年后（2009年）1#、2#熱風(fēng)爐格子磚溫度

高輻射覆層技術(shù)的1#熱風(fēng)爐；1#熱風(fēng)爐格子磚的燒爐終點溫度降低了97.20℃，2#熱風(fēng)爐格子磚的燒爐終點溫度僅降低了36.51℃，溫差逐步增大。這證明HM-HRC高輻射覆層具有長效性，并且對格子磚具有良好的保護作用，延長格子磚的使用壽命。

表45年后（2010年）

1、2熱風(fēng)爐格子磚溫度

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表52010年1、2熱風(fēng)爐格子磚燒爐終點溫度與2005年對比

送風(fēng)期，格子磚溫度比1年前的溫度數(shù)值略有降低。但相比較2#1750m3高爐1#熱風(fēng)爐的格子磚溫度在燃燒期和送風(fēng)期兩個階段數(shù)值進一步接近，說明1#熱風(fēng)爐蓄放熱量的能力降低，而2#熱風(fēng)爐的蓄放熱量的能力要好于1#熱風(fēng)爐。2#1750m3高爐在應(yīng)用6年后（2011年），2#熱風(fēng)爐的蓄放熱量的能力要好于1#熱風(fēng)爐。2.2 3#1750m3高爐熱風(fēng)爐應(yīng)用效果研究

3#1750m3高爐3座熱風(fēng)爐與同一設(shè)計未使用覆層技術(shù)的1#1750m3高爐3座熱風(fēng)爐

平均風(fēng)溫比較。

使用1年后，比較3#高爐3座熱風(fēng)爐與同一設(shè)計的1#高爐3座熱風(fēng)爐平均風(fēng)溫。1#高爐熱風(fēng)爐混風(fēng)前

送風(fēng)溫度平均值是1192.2℃，3#高爐熱風(fēng)爐混風(fēng)前送風(fēng)溫度平均值是1221.3℃。3#高爐熱風(fēng)爐比1#高爐熱風(fēng)爐混前風(fēng)溫平均提高29.1℃。

使用2年后，1#高爐熱風(fēng)爐平均混前送風(fēng)溫度為1190℃；3#高爐熱風(fēng)爐平均混前送風(fēng)溫度為1215.3℃。3#高爐熱風(fēng)爐混前送風(fēng)溫度提高了25.3℃。

使用3年后，1#高爐熱風(fēng)爐混前送風(fēng)溫度平均為1200.7℃，3#高爐熱風(fēng)爐混前送風(fēng)溫度平均是1221.4℃，3#高爐熱風(fēng)爐比1#高爐熱風(fēng)爐混前風(fēng)溫平均提高20.7℃。

使用4年后，1#高爐熱風(fēng)爐混前送風(fēng)溫度平均是1201.5℃，3#高爐熱風(fēng)爐混前送風(fēng)溫度是1220.7℃。3#高爐熱風(fēng)爐比1#高爐熱風(fēng)爐混前送風(fēng)溫度平均高19.2℃。運行4年后，效果明顯，爐體未發(fā)現(xiàn)不良影響。高爐熱風(fēng)爐應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)經(jīng)濟效益分析

3.1 3#高爐增產(chǎn)節(jié)焦效益

煉鐵生產(chǎn)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在同樣的工況情況下，提高熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度可以提高煉鐵產(chǎn)量降低焦比，也是增加噴煤的必要條件。熱風(fēng)爐風(fēng)溫每提高100℃，可節(jié)約焦炭20kg/噸鐵，增產(chǎn)3%，增加噴煤量40kg/噸鐵，減少1噸焦炭可減少排放2.4噸CO2。

濟鋼3#高爐和1#高爐在基本相同的工況下，3#高爐的熱風(fēng)爐上部30層格子磚和拱頂刷涂了“杰能王”涂料。4年后，3#高爐混前風(fēng)溫比1#高爐平均每年提高23.6℃。3#高爐的利用系數(shù)平均2.5，按年360生產(chǎn)日，年產(chǎn)157.5萬噸鐵，計算如下：提高風(fēng)溫23.6℃——可節(jié)約焦炭4.72kg/噸鐵，增產(chǎn)0.708%，增加噴煤9.44kg/噸鐵。（山東冶金焦炭：約為1600元/噸，噴吹煤：900~950元/噸，按每增產(chǎn)1噸鐵利潤200元計算，沒有管理成本）3.1.1 年節(jié)約焦炭

每年減少焦炭消耗：4.72kg/噸鐵×157.5萬噸/年=7434噸/年 每年可節(jié)省資金：1600元/噸×7434噸=1189.44萬元 3.1.2 年增產(chǎn)效益

每年增加產(chǎn)量：157.5萬噸×0.708%=11151噸 每年可增產(chǎn)效益：200元/噸×11151噸=223.02萬元 3.1.3 年噴煤效益

每年增加噴煤用量：9.44kg/噸鐵×157.5萬噸/年 =14868噸/年 增加噴煤代替焦炭的節(jié)省效益：(1600×0.8-925)元/噸×14868=527.81萬元 3.1.4 年節(jié)能增產(chǎn)效益

三項效益合計：(1189.44萬元+223.02萬元+527.81萬元)= 1940.27萬元 3.2 3#高爐減少CO2排放量效益

減少1噸焦炭消耗可減少排放2.4噸CO2。每年減少CO2排放量：年節(jié)焦量×2.4=7434噸/年×2.4 =1.78萬噸結(jié)論

（1）投產(chǎn)5年后，2#1750m3高爐2#熱風(fēng)爐（有覆層）比1#熱風(fēng)爐（無覆層）燃燒期過渡區(qū)格子磚終點溫度提高112.23℃，格子磚溫差增大了139.99℃，高輻射覆層有效提高了2#熱風(fēng)爐的工作效率和熱效率，并有效保護了格子磚，延長了格子磚的使用壽命，證明了高輻射覆層技術(shù)的長期有效性。

（2）投產(chǎn)5年后，3#1750m3高爐熱風(fēng)爐效果穩(wěn)定，混風(fēng)前風(fēng)溫比1#1750m3仍提高19.2℃，同時生產(chǎn)中未見覆層對熱風(fēng)爐有不利影響，設(shè)備運行良好。

（3）3#1750m3高爐比1#1750m3綜合年節(jié)焦增產(chǎn)經(jīng)濟效益1940.27萬元，年節(jié)省焦炭7434噸/年，年CO2排放量減少1.78萬噸。

綜上所述，高輻射覆層技術(shù)降低了濟鋼高爐熱風(fēng)爐的煤氣消耗，減少了CO

2的排放，致密的膜層可以提高基體的物理力學(xué)性能，對高爐熱風(fēng)爐無不利影響，是一種投資少、回收期短、無運行成本的可提高熱風(fēng)爐的熱轉(zhuǎn)換效率、又可延長蓄熱體生命周期的新型原創(chuàng)性技術(shù)，效果長期有效，為濟鋼的節(jié)能降耗工作起到積極顯著作用。