第一篇：焊接施工方案

興大麗景天成4#鋼筋焊接施工方案

1、工程概況

本工程為一棟地下一層，地上二十二層的建筑物，建筑高度82.75米，結(jié)構(gòu)型式為框架—抗震墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為框架二級(jí)，抗震墻二級(jí)。

2、編制依據(jù)

2.1根據(jù)成華宇建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)圖紙。

2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。

2.3《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18、建筑施工技術(shù)。

3、鋼筋焊接

3.1、柱：柱筋的焊接全部采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，焊接范圍按00G101圖集。

3.2、墻：直徑d≥16的鋼筋采用電渣壓力焊；直徑d≤14采用搭接；14.950標(biāo)高以下及暗柱縱筋均采用電渣壓力焊，焊接范圍按00G101。

3.3、框架梁：

3.3.1 上部鋼筋采用窄間隙焊，閃光對(duì)焊、搭接焊。搭接焊，搭15d，焊10d。焊接范圍，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)。

3.3.2下部筋在柱、墻內(nèi)錨固和接長(zhǎng)。

4、焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。

5、鋼筋焊接前，必須根據(jù)工作件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。

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6、閃光對(duì)焊

6.1對(duì)焊工藝，根據(jù)鋼筋品種，直徑和所用焊機(jī)功率大小采用連續(xù)閃光焊或預(yù)熱閃光焊。

6.1.1Ⅰ級(jí)鋼Φ10—Φ

18、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼Φ10—Φ14用連續(xù)閃光焊。

6.1.2Ⅰ 級(jí)鋼Φ20—Φ

36、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼Φ16—Φ32用預(yù)熱閃光焊。

6.2對(duì)焊參數(shù)，對(duì)焊必須選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，即伸長(zhǎng)度、閃光速度，頂鍛留量，頂鍛壓力及變壓器級(jí)次，對(duì)焊參數(shù)操作人員應(yīng)根據(jù)鋼材品種特性，氣溫高低，實(shí)際電壓，焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。

6.3注意事項(xiàng)

6.3.1對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。端頭彎曲調(diào)直或切除。

6.3.2不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其兩截面積之比，不宜大于1.5倍。

6.3.3焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

6.3.4焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。

6.3.5當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方能成批焊接。

6.4質(zhì)量檢驗(yàn)

6.4.1 外觀檢查

6.4.1.1 外觀具有適當(dāng)?shù)亩蘸途鶆虻慕饘倜蹋?/p>

6.4.1.2 鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；

6.4.1.3 接頭彎折角度不得大于40；

6.4.1.4 接頭軸線偏移距離不得大于0.1d，同時(shí)不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，切除熱影響區(qū)重焊后再驗(yàn)收檢查。

6.5 機(jī)械性能試驗(yàn)

按同類鋼種、直徑分批，每300個(gè)為一批，當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算，每批切取6個(gè)試件，進(jìn)行抗拉和抗彎試驗(yàn)，試件必須符合強(qiáng)度要。

7、電弧焊

7.1 電弧焊焊條

7.1.1 搭接焊Ⅰ級(jí)鋼用E4303焊條，Ⅱ級(jí)鋼用E5003焊條。窄間隙焊Ⅰ級(jí)鋼用E4316、E4315、Ⅱ級(jí)鋼用E5016、E5015，焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

7.2電弧焊工藝

7.2.1 搭接焊

7.2.1.1 鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；

7.2.1.2 搭接焊先用兩焊點(diǎn)定位加以固定；

7.2.1.3 焊接完畢，弧坑應(yīng)填滿，多層施工時(shí)，第一層焊縫的焊接電流可稍大，以增加熔化深度；每焊完一層之后，應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行清

查工作。主焊縫與定位焊縫應(yīng)很好的結(jié)合；焊縫金屬表面應(yīng)平順，沒有明顯的氣孔，咬邊和夾渣和裂縫出現(xiàn)。搭鐵線與筋應(yīng)有良好的接觸，以免燒傷主筋。

7．2．1．4 Ⅱ級(jí)鋼搭接焊為雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度≥5d，單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度≥10d。焊縫高度h≥0.3d并不小于4mm，焊縫寬度d≥0.7d并不小于10mm。不同直徑的鋼筋焊接應(yīng)按大直徑計(jì)算，不同級(jí)別的鋼筋焊接時(shí)，焊條按高級(jí)別鋼筋選用。

7.3 窄間隙焊

7.3.1 焊前，將接頭清除 干凈，焊縫寬度9-12mm，用弧形墊板定位。

7．3.2 施焊時(shí)，從根部引弧后連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留并使熔合。

7.3.3當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。

7.3.4焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平緩過度至鋼筋表面。

7．4 質(zhì)量檢驗(yàn)

7．4．1 鋼筋電弧焊接頭施焊前，應(yīng)預(yù)先用相同的材料，焊接條件及參數(shù)，制作兩個(gè)抗拉試件；試件試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。

7．4．2 外觀檢查，鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時(shí)應(yīng)發(fā)出與基本金屬同樣的清脆聲。

7.4.3 電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差。

7.4.3.1 接頭處鋼筋軸線的曲折4度。

7.4.3.2 接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d（3mm）

7.4.3.3 焊縫高度-0.05d

7.4.3.4 焊縫寬度-0.1d

7.4.3.5 焊縫長(zhǎng)度-0.05d

7.4.3.6 焊縫深度-0.05d（1mm）

7.4.3.7 焊縫表面上氣孔和夾渣

7.4.3.7.1 在兩個(gè)d長(zhǎng)度打上不得多于2個(gè)。

7.4.3.7.2直徑不得大于3毫米。

8、電渣壓力焊

8.1 焊接設(shè)備

當(dāng)焊接直徑22mm及22mm以下的鋼筋時(shí)，采用20KVA交流焊機(jī)；當(dāng)焊接直徑22mm以上的鋼筋時(shí)，采用40KVA弧焊機(jī)或兩臺(tái)20KVA弧焊機(jī)并聯(lián)使用。

焊接夾具由上下兩鉗口，加壓機(jī)構(gòu)和焊劑盒等組成。

8.2 焊接工藝

采用鉛絲球引然法、焊接，用22號(hào)鉛絲繞成直徑為10—15mm的緊密小球放入兩鋼筋端面之間，而后裝滿焊劑。

施焊前。先將鋼筋端部120mm范圍的鐵銹，雜質(zhì)刷凈，把鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，使鋼筋的軸線在一直線上；關(guān)閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。

8．3 電渣壓力焊接參數(shù)表

注：

1、不同直徑鋼筋焊接時(shí)，焊接參數(shù)應(yīng)按小直徑鋼筋選擇，并響應(yīng)增加10～20%；

2、本表參數(shù)適用于Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋。

8．4 質(zhì)量檢驗(yàn)

8．4．1 外觀檢查，接頭四周鐵漿飽滿均勻，高度不得小4mm沒有裂縫、彎折、燒傷，上下鋼筋的軸線應(yīng)一致，其最大偏差不超過0．1d，同時(shí)不大于2mm。

8．4．2 抗拉試驗(yàn)：按焊接批量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭為一批，每批切取3個(gè)試件，試驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于母材的抗拉強(qiáng)度，則切取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)查，每個(gè)試件須試驗(yàn)合格，否則該批接頭不合格。

第二篇：不銹鋼焊接施工方案

不銹鋼焊接施工方案

字體: 小 中 大 | 打印 發(fā)表于: 2008-2-19 16:06作者: 麥蒂來源: 中國(guó)焊接之家社區(qū)

1．總則

1．1工程概況

本工程為某設(shè)計(jì)研究院研發(fā)基地辦公樓工程,工程地下一層、地上十一層。本工程安裝的給水系統(tǒng)，全部采用不銹鋼管道。管徑DN15---DN100，該工程不銹鋼管道總工程量約350m。不銹鋼管道壁厚從δ=2.2---3.2mm，管徑DN≥50采用焊接，管徑DN≤50采用絲接。

1.2適用范圍

不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。運(yùn)用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊(duì)、學(xué)校、電視臺(tái)、商業(yè)大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統(tǒng)。

1.3編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

1.3.1建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200

21.3.2薄壁不銹鋼水管（GB/T1922.8-2003）

1.3.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98

2.施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1開工前，施工員必須仔細(xì)審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。

2.1.2管道工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得相應(yīng)上崗證，方可上崗操作。

2.1.3不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗,上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)。

2.2材料準(zhǔn)備

不銹鋼管道及管件必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)合格證。不符和要求的材料堅(jiān)決不允許使用。

2.3主要設(shè)備

①氬弧焊機(jī)一臺(tái)。②管道切割機(jī)。③氬氣瓶。④氬氣表。⑤套絲機(jī)。

2.4施工作業(yè)條件

土建墻體砌筑及粉刷完畢后室內(nèi)衛(wèi)生間就可具備給水管道安裝條件。

2.5人員準(zhǔn)備

2.5.1技術(shù)負(fù)責(zé)（工長(zhǎng)）1人 編制預(yù)決算、施工方案、設(shè)備材料計(jì)劃。抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。

2.5.2施工班長(zhǎng) 1人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行分工并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)（工長(zhǎng)）抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。

2.5.3管道工4人 負(fù)責(zé)管道的切割、下料及材料安裝。

2.5.4氬弧焊工1人

2.5.5質(zhì)量安全員1人抓好質(zhì)量檢查并對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、材料、人員監(jiān)督檢查安全無事故。

2.6施工部署

由于本工程不銹鋼管道連接,焊接工程量占總工程量的90%,所以應(yīng)

重視焊工工藝的安排為確保焊接質(zhì)量提高工效需要配備以下專業(yè)人員: 管道工,要求熟悉施工圖紙，會(huì)操作切割管機(jī)械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范要求；電焊工，受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉全自動(dòng)焊機(jī)性能、操作要領(lǐng)，熟悉普通焊材的化學(xué)成分，常用電流調(diào)節(jié)。

3.施工工藝

3.1工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫

3.2 操作要點(diǎn)：

3.2.1不銹鋼管道的焊接：

3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

3.2.1.2焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。

3.2.1.3管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。

3.2.1.4不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。

3.2.1.5焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過成中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

3.2.1.6焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。

3.2.1.7嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

3.2.1.8薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機(jī)進(jìn)行下料，確保端口質(zhì)量符合全自動(dòng)焊接所要求的標(biāo)準(zhǔn)。通常薄壁不銹鋼管對(duì)口間隙必須在0.5mm之內(nèi)。

3.2.1.9對(duì)厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對(duì)口間隙稍大一點(diǎn)，此時(shí)要適當(dāng)填充焊絲，焊絲直徑1mm。

3.2.1.10為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,管子內(nèi)部進(jìn)行充氬保護(hù)。

3.2.1.11焊完的焊縫也應(yīng)該進(jìn)行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時(shí)，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。

3.2.2不銹鋼管道的絲接：

3.2.2.1切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。

3.2.2.2加工螺紋：使用套絲機(jī)、車床或手動(dòng)管子鉸鈑加工管斷螺紋，螺紋長(zhǎng)度為國(guó)際規(guī)定長(zhǎng)度。

3.2.2.3去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。

3.2.2.4連接：連接方法與普通自來水管完全相同。

3.2.3不銹鋼管道的安裝：

3.2.3.1、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準(zhǔn)點(diǎn)。

3.2.3.2、樓層高度≤5 m,立管支架每層安裝一個(gè)，安裝高度距地面1.8米。

3.2.3.3、支架安裝應(yīng)位置正確、預(yù)埋牢固。支架加工嚴(yán)禁氧氣割焊，必須用切割機(jī)切割，打眼使用電鉆。支架突出部分角鋼立面需打角、打磨，光滑無毛刺，與管道接觸應(yīng)緊密。

3.2.3.4、管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：

管道支吊架的最大間距

工程直徑（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300

支架的最大間距（m）保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5不保溫管 2.5 3 3.5 4 3.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 1

23.2.3.5給水立管距墻的距離：DN∠30mm、管道外皮距墻20~35mm；32≤DN≤50mm、管道外皮距墻30~50mm；75≤DN≤100mm、管道外皮距墻50mm。

3.2.3.6給水干管應(yīng)有3‰的坡度坡向泄水方向。

3.2.4管道試壓：給水管道做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，生活給水系統(tǒng)加壓至0.9MPa時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa 應(yīng)不滲

不漏。

3.2.5管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗和消毒，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。管道沖洗和消毒后流出的水質(zhì)應(yīng)清亮無雜質(zhì)，且符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4、質(zhì)量要求

4.1主控項(xiàng)目：

4.1.1焊縫要求：達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50236—98<<現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范>>

4.1.2焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴(yán)禁使用不合格品。

4.1.3表面凹陷不得大于0.1=δ

4.1.4咬邊應(yīng)≤0.05δ且≤0.05mm，咬邊總長(zhǎng)不超過10%的焊縫周長(zhǎng)。余高≤1+0.10b，且最大為3mm。

4.1.5為確保收弧處的焊接質(zhì)量，在熄弧后仍必需進(jìn)行持續(xù)送氣保護(hù)，送氣時(shí)間為5~7秒。

4.2一般項(xiàng)目：

4.2.1、不銹鋼管的螺紋加工精度應(yīng)符合國(guó)際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2-3扣。

4.2.2、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4.2.3給水管道安裝的允許偏差見下表：

給水管道安裝的允許偏差

每米

水平管道縱橫方向彎曲 焊管、不銹鋼管 1mm

全長(zhǎng)25m以上 ≯25mm

每米

立管垂直度 焊管、不銹鋼管

5米以上 3mm ≯8mm

成排管段和成排閥門 焊管、不銹鋼管 在同一平面上間距 3mm

5.成品保護(hù)

給水分項(xiàng)工程施工完畢后，應(yīng)通知后續(xù)工種施工人員避免在施工過程中撞擊給水管道，以免管道破損或傾斜。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 嚴(yán)格控制給水立管的垂直度。

6.2 嚴(yán)格控制支管的坡度，禁止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。

6.3 不銹鋼管道的焊接質(zhì)量必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范的規(guī)定。

6.4 管道焊接或絲接時(shí)應(yīng)清理關(guān)口的毛刺以防堵塞管道。質(zhì)量記錄

7.1 管道安裝焊口檢查記錄

7.2 管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄

7.3 管道水壓試驗(yàn)記錄

7.4 管道沖洗、消毒試驗(yàn)記錄安全措施

8.1安全措施

8.1.1 建設(shè)安全保證體系，明確安全員的職、責(zé)、權(quán)。

8.1.2 搭設(shè)安全可靠的腳手架。

8.1.3 吊管時(shí)必須注意，以免碰傷管材或傷及他人。

8.1.4 作業(yè)人員必須戴好安全帽。

8.1.5 管道焊接是防止火災(zāi)發(fā)生，應(yīng)在焊接現(xiàn)場(chǎng)放置手提式滅火器。

8.1.6使用砂輪切割機(jī)時(shí)就注意安全，防止人身傷害。

8.2環(huán)保措施

8.2.1 對(duì)于需要裁割的管子應(yīng)有封閉措施，要做好防塵、放火措施。

不銹鋼管道氬弧焊縫試壓使用后產(chǎn)生裂紋原因？？

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SUS304不銹鋼管道氬弧焊（未充氬保護(hù)），壁厚3--4mm，焊接完成后水壓試驗(yàn)0.6MPa合格無降壓無滲漏，臨時(shí)水使用約兩個(gè)月時(shí)間（壓力約0.3MPa），現(xiàn)在系統(tǒng)調(diào)試工作壓力為0.4MPa，大量焊縫產(chǎn)生滲漏，經(jīng)化學(xué)成分分析，母材化學(xué)成分合格，由于原使用的焊絲現(xiàn)在沒有了，對(duì)焊縫取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析結(jié)果為---C=0.07，Si=0.38，Mn=11.74，P=0.03，S=0.001，Cr=13.05，Ni=2.64。請(qǐng)問此化驗(yàn)結(jié)果可以說明焊絲材質(zhì)有問題嗎？并請(qǐng)高手分析焊縫滲漏原因？謝謝！

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? 龍xchl(2010-1-18 23:00:21)

這事焊后延遲裂紋。焊接時(shí)不通氬氣保護(hù)且坡口清理不干凈就容易造成氫的聚集，時(shí)間長(zhǎng)了就容易形成延遲裂紋。另外，焊縫中的Mn含量太高，Mn含量太高容易造成焊縫組織韌性下降，脆。綜合這些原因就造成了你的裂紋。? 龍xchl(2010-1-18 23:08:41)

你這是明顯的延遲裂紋。首先，你焊接時(shí)沒通氬氣保護(hù)。這樣很容易造成焊縫中氫的大量聚集，當(dāng)焊前坡口清理不干凈時(shí)更加加劇了這種情況，時(shí)間長(zhǎng)了就形成了延遲裂紋。還有，你焊縫中Mn的含量太高，含量太高容易過量強(qiáng)化，使焊縫韌性降低。綜合這兩點(diǎn)就造成了你的裂紋。

第三篇：鋼筋綁扎焊接施工方案

嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

南京市浦口區(qū)江山路北延建設(shè)工程

鋼筋綁扎焊接施工方案

編制人：____________________ 審核人： ___________________ 審批人：____________________

二○一四年三月 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

目 錄

第一章 編制依據(jù).............................................3 第二章 鋼筋分項(xiàng)工程概況.....................................3 第三章：鋼筋進(jìn)場(chǎng)..............................................3 第四章 鋼筋加工..............................................4 第五章：主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程......................................5 第六章：安全與文明施工要求....................................9 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

一、編制依據(jù)

1．江山路北延建設(shè)工程橋梁設(shè)計(jì)圖紙。

2．《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204—92）3．《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301—88）

4．《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（97G329(一)、03G329-

1、04G329-

2、04G329-

3、04G329-

4、04G329-

5、04G329-

6、04G329-

7、04G329-8）5．《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB 1499—2007）6．《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB 13013—91）7．《低碳鋼熱扎圓盤條》（GB/T701-2008）8．《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18—2003）

9．《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）10．《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33—2001）11．《建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—88）

二、鋼筋分項(xiàng)工程概況

江山路北延工程起點(diǎn)位于浦州路，終點(diǎn)位于華新路，道路全長(zhǎng)1.886km，共設(shè)置小橋兩座。兩座橋基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁，朝陽河橋樁基直徑120cm，（臺(tái)樁深度30m，墩樁深度44m）數(shù)量共48根。紅星河橋樁基直徑120cm，樁基深度35m，數(shù)量共16根?；炷敛捎蒙唐坊炷痢?/p>

朝陽河橋下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩及輕型橋臺(tái)。紅星河橋下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式輕型橋臺(tái)。

三、鋼筋進(jìn)場(chǎng)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度，每次進(jìn)場(chǎng)量為兩層鋼筋用量；進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對(duì)應(yīng)配筋料單及其鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。

（一）原材檢驗(yàn) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋作為一批時(shí)，每批應(yīng)不大于6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗(yàn)數(shù)的30%。

（二）現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存 對(duì)經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。

四、鋼筋加工

（一）鋼筋備料

1.鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。2.鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

3.鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。

（二）鋼筋加工 1.鋼筋配料

施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度。2.鋼筋加工

(1)、鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

五、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程

鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制程序

鋼筋綁扎完后不準(zhǔn)蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負(fù)筋綁扎后不準(zhǔn)行走不得碰動(dòng)預(yù)埋件脫模劑不得污染鋼筋學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料、工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備基層清理、檢查基層認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行技術(shù)人員書面交底 操作人員參加交底 技術(shù)交底 認(rèn)真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長(zhǎng)度、彎鉤角度按方案進(jìn)行分段施工綁扎施工

焊接試件實(shí)驗(yàn)保護(hù)層厚度墊塊及預(yù)埋件執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工日記質(zhì)量評(píng)定砼澆注時(shí)專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質(zhì)資料匯總鋼筋翻樣上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)成品保護(hù)

（一）、一般規(guī)定

鋼筋進(jìn)場(chǎng)前要按項(xiàng)目部的檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按品種、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。

鋼筋下料前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行翻樣，按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸，幾何形狀等進(jìn)行制作。

鋼筋制作成品應(yīng)按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。

盤圓鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處

（二）、鋼筋的制作

1鋼筋的切斷：

同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在±10mm之內(nèi)。彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)扣除調(diào)整位的長(zhǎng)度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2鋼筋焊接

①、焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作。

②、焊接前應(yīng)先制作樣品，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。

③、焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。

④、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時(shí)，接頭部位可采取適當(dāng)保溫措施。嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

⑤、接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

⑥搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線于同一軸線上，用兩點(diǎn)離端部20mm以上定位焊固定，施焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。⑦電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。⑧

（三）、鋼筋綁扎安裝

1、樁基鋼筋綁扎工藝 1.1工藝流程

鋼筋主筋焊接接連、加勁圈的加工成型→在主筋上劃加勁圈位置線→焊接加勁圈到主筋上→纏繞螺旋筋、綁扎 1.2操作方法

1鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型

主筋連接采用閃光對(duì)焊或者電弧焊，加勁圈加工時(shí)要確保成圓形，不得出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。

2在主筋上劃加勁圈位置線

按圖紙標(biāo)明的加勁圈間距，算出實(shí)際需要的加勁圈根數(shù)，一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm，然后依次劃出加勁圈位置線。

3焊接加勁圈到主筋上

加勁圈與主筋接觸處采用點(diǎn)焊的方法焊接，焊接時(shí)采用必須兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、咬肉等現(xiàn)象。主筋間距必須均勻。

4纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時(shí)，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙，所有相交點(diǎn)宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。骨架成型后加放混凝土墊塊墊塊通過短鋼筋直接在鋼筋籠子上，墊塊呈梅花型布置。

2、樁柱鋼筋綁扎工藝 2.1工藝流程

主筋焊接連接→在主筋上畫箍筋間距線→套墩柱箍筋→綁扎鋼筋 2.2操作方法 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

1鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。2在主筋上畫箍筋間距線

在立好的墩柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。3套墩柱箍筋

按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先套下層伸入承臺(tái)內(nèi)的箍筋，然后套承臺(tái)以上墩柱箍筋，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶勾狀筋，必須注意勾筋位置，保證勾筋不得占用保護(hù)層。

4綁扎箍筋

按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，隨移動(dòng)隨綁扎，宜采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

2.3如果墩柱為圓形，則墩柱鋼筋綁扎工藝可以參照樁基鋼筋綁扎工藝。

3、臺(tái)帽鋼筋綁扎工藝 3.1工藝流程

調(diào)整樁頭鋼筋→加工成型承臺(tái)各部分鋼筋→在墊層上劃出主筋的位置→綁扎底板鋼筋、綁扎水平筋→豎墩柱鋼筋→綁扎頂板鋼筋 3.2操作方法

1調(diào)整樁頭鋼筋

鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈、把彎曲的鋼筋調(diào)直順、調(diào)整間距滿足設(shè)計(jì)要求、按照?qǐng)D紙要求將樁頭鋼筋向外側(cè)彎一定角度，如果圖紙沒有要求一般為與豎直方向成15度角。

2加工成型承臺(tái)各部分鋼筋

在鋼筋加工場(chǎng)地嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求加工成型承臺(tái)各部分使用鋼筋，加工時(shí)鋼筋表面應(yīng)潔凈且鋼筋平直無局部彎折，成型后的半成品尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求。

3在墊層上劃出主筋的位置

按照?qǐng)D紙標(biāo)明的主筋間距計(jì)算出主筋的數(shù)量，然后在墊層上依次劃出主筋的位置，主筋間距必須均勻。

4綁扎底板鋼筋、綁扎水平筋 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

擺放底板主筋前必須擺放墊塊，根據(jù)保護(hù)層的厚度，確定墊塊的大小，一般底板保護(hù)層較大，宜采用混凝土墊塊，按每1m左右距離成梅花形布置。底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程定抽取式樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

鋼筋綁扎時(shí)，底板水平筋與主筋的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，側(cè)面水平筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，綁扎時(shí)扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不移位。

接樁鋼筋

接樁鋼筋可以采用提前在加工場(chǎng)綁扎或現(xiàn)場(chǎng)綁扎，提前加工好的采用吊裝就位，吊裝時(shí)必須保證墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)須破除樁頭到有豎向主筋。4蓋梁鋼筋綁扎工藝 4.1工藝流程

主筋的焊接接連→在主筋上畫箍筋間距線→套蓋梁箍筋→綁扎箍筋→穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊板→綁扎錨區(qū)鋼筋→吊裝就位 4.2操作方法

1鋼筋的主筋焊接連接

鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。

2在主筋上畫箍筋間距線

在輔助架子管上按照間距擺放主筋，在主鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3套墩柱箍筋

按圖紙要求間距，計(jì)算好每個(gè)蓋梁的箍筋數(shù)量，按已劃好的位置線將箍筋套在主筋上，套箍筋時(shí)要注意保證橫向箍筋的銜接長(zhǎng)度以及數(shù)量，箍筋必須與主筋接觸緊密。

4綁扎箍筋

綁扎箍筋時(shí)宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

7吊裝就位

蓋梁鋼筋全部做好后采用吊車吊裝，撤掉架子管，就位于蓋梁底模上。5空心板梁鋼筋綁扎工藝 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

5.1工藝流程

底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→端、中橫梁鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎 5.2操作方法

1底板鋼筋綁扎

底板綁扎時(shí)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后綁分布水平筋。箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時(shí)要加支撐筋：T梁底部鋼筋為馬蹄狀，馬蹄箍筋上的水平筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙位置進(jìn)行綁扎牢固，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與馬蹄箍筋頂部端頭向兩側(cè)彎折至腹板箍筋所在位置。

2腹板鋼筋綁扎

腹板鋼筋綁扎時(shí)注意變寬段，變寬段鋼筋起點(diǎn)位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求控制，在綁扎T梁薄腹板箍筋與主筋時(shí)必須與馬蹄套扎牢，必要時(shí)采用雙扎絲綁扎。綁扎腹板鋼筋時(shí)注意模板與鋼筋間的保護(hù)層厚度，合模前在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花形布置。T梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

3端、中橫梁鋼筋綁扎

橫梁鋼筋綁扎時(shí)注意橫梁與主梁之間的角度，橫梁鋼筋下料不得太長(zhǎng)，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料、綁扎。

4頂板鋼筋綁扎

頂板鋼筋間距可以通過梳子板來控制，頂板一般為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋撐筋，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。如果板梁為斜梁，在兩梁端頭應(yīng)有一段斜向與垂直方向結(jié)合的加密段，該加密段垂直方向的預(yù)留筋不伸出梳子板。

六、安全與文明施工要求

1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。

2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

3．大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。

4．電焊時(shí)，焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

5．焊工必須穿戴防護(hù)衣具，操作地點(diǎn)相互之間要設(shè)擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊時(shí)，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。

6．焊接過程中如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均要立即進(jìn)行檢修。

7．焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的供電系統(tǒng)。

8．對(duì)于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。

9．在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，塔吊司機(jī)一定要與信號(hào)員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。

10.施工人員均需經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。

11.所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。

12.電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。

13.夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時(shí)，燈光不得照向場(chǎng)外，影響馬路交通及居民休息。

14.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

15.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m 區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。

16.展開盤圓鋼筋時(shí)要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。

17.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30 cm 的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

18.多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直 鋼筋工程施工方案線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

19.在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時(shí)，須搭設(shè)腳手架和馬道。

20.綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m 以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

21.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。

22.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)要掛好安全帶。

23.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確戴好安全帽，同時(shí)施工時(shí)必須注意輕拿輕放。24.柱、墻鋼筋綁扎時(shí)，臨時(shí)腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，腳手板2 m 以上做到一板三寸量，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。使用時(shí)必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。

25.對(duì)于電動(dòng)機(jī)具，使用前必須報(bào)總包方批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過程中要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。2 m 以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。

26.嚴(yán)禁私自移動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施，需要移動(dòng)時(shí)必須經(jīng)總包方安全部門批準(zhǔn)。移動(dòng)后應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。27.作業(yè)人員要做到文明施工，施工場(chǎng)地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)清理場(chǎng)地。

28.要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)。

第四篇：雨季施工方案焊接類

Ming Sheng,Shandong Chemical Engineering Co.,Ltd

山東泉林秸稈綜合利用有限公司 3×520t/h噸鍋爐煙氣脫硫工程

雨季施工方案

編制：

審核： 批準(zhǔn)：

山東明晟化工工程有限公司

2014年5月

目錄

1.工程簡(jiǎn)介.......................................................................................3 2.編制依據(jù)：....................................................................................3 3.焊前準(zhǔn)備措施：............................................................................4 4.質(zhì)量保證措施：............................................................................7 5.其他安全措施：............................................................................9 6.綠色施工：....................................................................................9

1.工程簡(jiǎn)介

本項(xiàng)目是山東明晟化工工程有限公司總承包的山東泉林秸稈綜合利用有限公司3X520T/h噸鍋爐煙氣脫硫工程，該項(xiàng)目采用了氨法煙氣脫硫工藝 1.2 氣候條件

現(xiàn)本工程施工已進(jìn)入夏季，降雨較多，對(duì)焊接及各工序施工影響較大，為確保工程質(zhì)量，搞好安全生產(chǎn)，保證各項(xiàng)計(jì)劃指標(biāo)任務(wù)的完成，盡早做好充分準(zhǔn)備，以“預(yù)防為主，做好防風(fēng)、擋雨、排水工作”，總的要求是小雨不間斷施工，大雨期間暫停施工，大雨過后即可施工，暴雨過后不影響施工。確保整個(gè)雨季正常的施工生產(chǎn)，確保工程實(shí)體、材料、設(shè)備、設(shè)施等不受損失，無安全責(zé)任事故，故特制定本方案適用于本工程雨季施工。2.編制依據(jù)：

1.1 《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則（試行）》((81)火發(fā)字第70號(hào))1.2 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）（DL 5009.1-2002）1.3 《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》（DL/T 868-2004）1.4 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2012）1.5 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第七部分：焊接》（DL/T5210.7-2010）

3.焊前準(zhǔn)備措施：

由于夏季施工暴風(fēng)雨等惡劣天氣的不確定性和突發(fā)性，對(duì)破壞程度難以進(jìn)行預(yù)測(cè)，需要加強(qiáng)對(duì)氣象信息的控制管理，注意收聽天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)調(diào)整施工部署，并定期進(jìn)行雨季施工技術(shù)交底和施工檢查制度，使參建施工人員做到心中有數(shù)，牢固樹立冬季施工質(zhì)量要點(diǎn)避免和降低雨季施工對(duì)工期和質(zhì)量的影響。3.1 合理安排作息時(shí)間

夏季施工作業(yè)時(shí)間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫，氣溫超過37℃時(shí)，停止室外作業(yè)。遇較大的暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方。

3.2 做好現(xiàn)場(chǎng)與道路排水

3.2.1根據(jù)施工平面圖、排水總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保排水暢通無阻。

3.2.2考慮雨季的影響，凡有可能積水的區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)挖好截水溝與排水溝，如場(chǎng)內(nèi)排水口不能直通場(chǎng)外泄水處，則應(yīng)在合適的位置挖集水坑，準(zhǔn)備抽水設(shè)備，防止場(chǎng)內(nèi)積水，保證道路暢通，路面根據(jù)實(shí)際情況分別硬化或加鋪沙礫。3.3 臨時(shí)用電措施

3.3.1雨期前必須做好機(jī)電設(shè)備的防潮、防霉、防銹蝕、防雷擊等項(xiàng)措施，檢查電氣設(shè)備及架空線路的避雷裝置，現(xiàn)場(chǎng)施工人員、安全員、技術(shù)人員定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行雨期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.3.2雨季施工之前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電源、電箱的接地、絕緣等項(xiàng)目進(jìn)行搖測(cè)，并做好記錄，下雨后應(yīng)對(duì)所有的電器設(shè)備、電箱進(jìn)行檢查一次，各個(gè)電箱的門必須關(guān)好，不得有敞開現(xiàn)象。

3.3.3凡露天使用的電氣設(shè)備必須搭設(shè)防護(hù)棚且不得漏雨。設(shè)備放置處不得有水要架空高于地面一定距離。配電閘箱要有醒目的防觸電標(biāo)志閘箱門要上鎖電焊機(jī)的一、二次線要有防護(hù)罩。

3.3.4各種用電器的漏電保護(hù)裝置必須靈敏，定期檢查各種施工用線，絕緣外包必須完好無破損，防止因雨水漏電傷人；室外設(shè)置的電焊機(jī)、砂輪機(jī)等設(shè)備上部應(yīng)搭設(shè)雨棚，下部采取支墊方法防止雨水浸泡。3.3.5電源線不得架設(shè)裸線或塑料導(dǎo)線，配電箱必須防雨。機(jī)電設(shè)備的金屬外皮必須采取可靠的接零保護(hù)，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。

3.3.6任何機(jī)械操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

3.3.7遇大雨停止一切機(jī)電操作，現(xiàn)場(chǎng)的總電箱必須關(guān)閉電源,雨后應(yīng)及時(shí)組織檢查機(jī)械、電器的安全性能，大雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)行設(shè)備及構(gòu)件的吊運(yùn)以及人工搬運(yùn)材料或設(shè)備等工作。

3.3.8現(xiàn)場(chǎng)使用的電纜線、電線等嚴(yán)禁浸泡在雨水中或鋪設(shè)在潮濕的地面上，應(yīng)當(dāng)架空安裝或埋地及設(shè)置安全可靠的防護(hù)措施。3.4 施工機(jī)械的防雨防雷措施

現(xiàn)場(chǎng)用電的機(jī)具設(shè)備，必須有防雨設(shè)施、安裝漏電保護(hù)器、接地、接零必須良好：配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)必須有防雨和防止人身觸電保護(hù)措施，并隨時(shí)維護(hù)、檢查、維修。3.4.1防雨。所有機(jī)械棚要搭設(shè)固牢，防止倒塌淋雨。機(jī)具設(shè)備采取防雨、防淹措施，可搭設(shè)防雨棚或用防雨布封存，四周排水較好。安裝接地裝臵。移動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝臵要可靠靈敏。

3.4.2防雷擊。根據(jù)廠址歷年的氣候條件，夏季是雷電多發(fā)季節(jié)，在施工現(xiàn)場(chǎng)為防止雷電襲擊造成事故，必須在鋼管腳手架、塔式起重機(jī)、物料提升機(jī)、人貨電梯等安裝有效的避雷裝置，避雷接地電阻不得大于10Ω。

3.4.3防觸電。施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，三級(jí)電箱作重復(fù)接地，電阻小于10Ω；電線電纜合理埋設(shè)，不得出現(xiàn)老化或破損的電纜；遇暴風(fēng)雨天氣，要安排專業(yè)電工現(xiàn)場(chǎng)值班檢查，必要時(shí)立即拉閘斷電，所有施工人員下班前必須將各設(shè)備工具電源斷開。低壓電線架設(shè)必須離地面或作業(yè)層以上，絕緣良好。3.5 腳手架措施

腳手架的安全與穩(wěn)固性直接影響到工人的生命安全。在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能導(dǎo)致事故發(fā)生。因此雨期施工，腳手架應(yīng)采取如下措施：

3.5.1加固腳手架基礎(chǔ)。施工前期很多腳手架是直接立于土石基礎(chǔ)之上，雨期如遇大雨浸泡就會(huì)沉陷，導(dǎo)致腳手架的支撐懸空或腳手架傾覆。為防止此類事故發(fā)生，可在腳手架底部加墊鋼板或以條石為基礎(chǔ)。3.5.2適當(dāng)添加與建筑物的連接桿件。這樣可增加腳手架的整體性與抗傾覆的能力，增加穩(wěn)固性。

3.5.3腳手架上的操作平臺(tái)應(yīng)做好防滑與防跌落措施，竹跳板應(yīng)鋪滿加固，在平臺(tái)兩邊加裝防護(hù)網(wǎng)等。

3.5.4經(jīng)常性檢查腳手架連接處的連接件，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或位移要及時(shí)加固和恢復(fù)。

3.5.5雨期不宜在腳手架進(jìn)行過多施工，工作面不能鋪得過大，要控制腳手架上的人員、構(gòu)件及其它建筑材料的數(shù)量，在腳手架上的動(dòng)作不宜過于激烈。

3.5.6金屬腳手架要做好防漏電措施。腳手架與現(xiàn)場(chǎng)施工電纜（線）的交接處應(yīng)良好的絕緣介質(zhì)隔離，并配以必要的漏電保護(hù)裝臵；或者重新布置現(xiàn)場(chǎng)施工電纜（線），避免與金屬腳手架的交接。4.質(zhì)量保證措施：

4.1 嚴(yán)格按照技術(shù)措施、技術(shù)規(guī)范、施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)格工序交接和工程驗(yàn)交制度，減少、杜絕施工質(zhì)量問題。

4.2 施工過程中技術(shù)人員要定期進(jìn)行技術(shù)交底和施工檢查制度,使施工人員能清楚的意識(shí)到施工要求及質(zhì)量控制點(diǎn)。

4.3 焊工必須認(rèn)真做好焊工自檢記錄并交給焊接專業(yè)質(zhì)檢員復(fù)查，焊接專業(yè)質(zhì)檢員認(rèn)真復(fù)查后做好外觀質(zhì)量測(cè)量檢查記錄，并通知項(xiàng)目質(zhì)檢員組織相關(guān)人員進(jìn)行分批次驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后項(xiàng)目質(zhì)檢員做好質(zhì)量分批驗(yàn)收記錄及分項(xiàng)工程綜合質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定，做到及時(shí)、準(zhǔn)確，施工記錄與工程同步,各責(zé)任人簽字齊全，施工過程中的資料妥善保存。4.4 焊接材料分門別類的堆放在干燥室內(nèi)，并作好標(biāo)記，注明焊接材料的牌號(hào)、品種、規(guī)格。用于堆放焊接材料的料架離墻300mm，離地100mm-150mm.，干燥室內(nèi)并配備去濕機(jī)和溫濕度自動(dòng)記錄儀，確保濕度在60%以下，溫度≥10℃。

4.5 各種不同牌號(hào)的焊條在烘燥時(shí)應(yīng)分門別類地放好，并作好標(biāo)記，注明所烘燥焊條牌號(hào)、品種、規(guī)格，烘箱內(nèi)每格堆放的焊條不宜超過30mm,以防止受熱不均和潮氣不易排出；焊絲使用前應(yīng)清除銹、垢和油污，至露出金屬光澤。

4.6 焊工憑《焊工日任務(wù)單》領(lǐng)料，對(duì)所用焊絲、焊條須認(rèn)真核對(duì)色標(biāo)，以防差錯(cuò)，焊條領(lǐng)用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80-110℃的專用保溫筒內(nèi)，蓋好蓋子，并在焊接過程中通電加熱隨用隨取，每天焊接工作結(jié)束后或焊材限制使用時(shí)間已到，焊條須送回焊條管理倉(cāng)庫。4.7 焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，嚴(yán)禁發(fā)放給不帶保溫筒的焊工；每人每次領(lǐng)用的焊條不超過5Kg，超出的焊條分批領(lǐng)用。

4.8 嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上，雨季施工嚴(yán)格控制焊條烘干溫度，焊條必須放在保溫桶中存放，用一根取一根，將焊條保溫桶蓋蓋好，被雨水淋濕過的焊絲、焊條，焊絲使用之前需將表明干燥潔凈，焊條一律不得再次使用。4.9 作好臨時(shí)防雨的儲(chǔ)備，如篷布、防滑跳板等；雨、霧天氣，大氣相對(duì)濕度大于90%環(huán)境下無有效措施嚴(yán)禁施焊。

4.10施工過程中做好防止雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)的措施，雨后進(jìn)行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面必須進(jìn)行干燥。

4.11坡口區(qū)及坡口兩側(cè)母材，焊接前應(yīng)打磨清理，使之落出金屬光澤。母材及坡口位置會(huì)聚集很多雜質(zhì)及時(shí)對(duì)焊接有害的化學(xué)元素，水、油污、鐵銹等，焊接前應(yīng)對(duì)母材及坡口位置認(rèn)真打磨清理。4.12施焊過程一般應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷而無法當(dāng)天完成焊接的，應(yīng)采取必要的措施保證第二天焊接的質(zhì)量。再次施工前應(yīng)對(duì)該焊口未完成的焊口進(jìn)行火焰烘干處理，排除潮氣及水分，且應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝 要求繼續(xù)施焊。

4.13焊接工棚搭設(shè)時(shí)做好防暴風(fēng)雨的準(zhǔn)備，需要做焊后熱處理的焊口，同時(shí)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，若天氣預(yù)報(bào)顯示有雨時(shí)，在下雨之前再次對(duì)工棚進(jìn)行牢固檢查，保證暴風(fēng)雨來臨時(shí)不受影響。5.其他安全措施：

5.1 雨季施工應(yīng)保證施工人員的防雨水具的需要。尤其注意施工用電防護(hù)。降雨時(shí)，除特殊情況外，應(yīng)停止高空作業(yè)，并將高空人員撤到安全檢查地帶，拉斷電閘。

5.2 腳手板的防滑條綁扎牢固，定期檢查、加固防滑條，鋼板鋪設(shè)的施工坡道的要焊防滑條，非鋼材搭設(shè)的坡道要綁扎防滑條，防止上下人員意外跌落傷害，雨后立即組織人力進(jìn)行清掃，特別注意的是腳手架雨后較滑，操作人員特別注意防滑、防墜落。

5.3 對(duì)于坑洞處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄或警告標(biāo)志，以防人員滑落。5.4 雨季天氣悶熱，后勤要做好施工人員的防暑降溫工作。6.綠色施工：

6.1 認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)除“四害”措施，嚴(yán)格控制“四害”的滋生，設(shè)置專職保潔人員，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈清潔；禁止在施工區(qū)內(nèi)焚燒建筑垃圾以及其他會(huì)產(chǎn)生有毒，有害塵煙和惡臭氣體的物質(zhì)。6.2 加強(qiáng)對(duì)焊條頭管理，應(yīng)集中進(jìn)行回收處理。6.3 對(duì)焊接所用廢舊手套應(yīng)回收處理。

6.4 打磨所用的電磨頭，廢棄砂輪片應(yīng)帶離施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行集中處理。6.5 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置封閉式垃圾站，廢料及時(shí)分拆和清運(yùn)回收，廢棄物的運(yùn)輸應(yīng)確保不散撒、不混放、送有廢棄物處理資質(zhì)的單位或場(chǎng)所進(jìn)行處理、消納。對(duì)可回收的廢棄物做到在回收利用。

6.6 所有運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后禁止鳴笛，夜間裝卸材料應(yīng)做到輕拿輕放，以減少噪聲，淘汰老舊焊機(jī)采用新型逆變焊機(jī)減少施工用電量及噪音危害，施工場(chǎng)界噪聲應(yīng)小于65DB。

6.7對(duì)焊機(jī)進(jìn)行集中堆放管理以減少對(duì)環(huán)境的影響，夜間施工應(yīng)合理調(diào)整燈光照射方向，減少對(duì)周圍居民生活的干擾。

第五篇：焊接施工總結(jié)

秦皇島－沈陽天然氣管道工程

焊接施工總結(jié)

遼河一建秦皇島－沈陽天然氣管道工程項(xiàng)目部

二O 一三年五月 秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結(jié)

1.0 項(xiàng)目來源及工程概況

秦皇島-沈陽天然氣管道工程第二標(biāo)段線路工程途徑遼寧省興城市、連山區(qū)境內(nèi)，起點(diǎn)位于興城市大寨鄉(xiāng)的BB001樁，葫蘆島市連山區(qū)高橋鎮(zhèn)的CA001樁，管道實(shí)際長(zhǎng)度92.681082km。管線材質(zhì)為X70鋼，設(shè)計(jì)壓力為10MPa，管線規(guī)格為Φ1016×17.5/21.0/26.2mm，采用3PE外防腐層及強(qiáng)制電流陰極保護(hù)。

本工程沿線設(shè)置線路截?cái)嚅y室4座（6#閥室-9#閥室），其中RTU閥室2座（6#、9#閥室），累計(jì)安裝冷彎管738根，彎頭120個(gè)，安裝陰極保護(hù)樁95個(gè)，安裝轉(zhuǎn)角樁119個(gè)、標(biāo)志樁183個(gè)，警示牌51個(gè)，頂管穿越沙上線、興西線、310省道、318省道、306省道、京沈高速各1處，頂管穿越鐵路3處，頂管穿越水管線88m/3處，頂管穿越一般公路784m/38處，開挖穿越河流、溝渠、魚塘2346m/66處，穿越地下障礙物71處，修筑各類水工保護(hù)211處共計(jì)10342.35m3。

2.0 施工特點(diǎn)

1、本工程為中國(guó)石油建設(shè)工程實(shí)行EPC模式進(jìn)行施工；

2、冬季施工時(shí)，焊接施工需采取有效的保溫措施；

3、本工程施工工期緊；

4、社會(huì)依托差，施工進(jìn)場(chǎng)困難，無伴行路；

5、山區(qū)植被脆弱，地貌恢復(fù)難度大。3.0 焊接工程管理 3.1 配備專業(yè)齊全的計(jì)量檢測(cè)工具，確保焊接數(shù)據(jù)真實(shí)有效

為保證工程的施工質(zhì)量，保證施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都能夠得到真實(shí)、有效的控制，項(xiàng)目部配備了所有的計(jì)量檢測(cè)工具，包括焊接檢驗(yàn)尺30個(gè)、紅外線測(cè)溫儀20個(gè)、風(fēng)速儀3個(gè)、溫濕度儀3個(gè)、電火花檢漏儀3臺(tái)、鋼管測(cè)厚儀1臺(tái)、防腐層測(cè)厚儀1臺(tái)等各種檢測(cè)工具，在經(jīng)有關(guān)的計(jì)量檢定部門進(jìn)行 秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結(jié)

計(jì)量檢定后分發(fā)到各施工機(jī)組。這些檢測(cè)工具充分保證了施工過程中各種參數(shù)的有效性和真實(shí)性，從而使施工質(zhì)量得到了有效的控制。

3.2 堅(jiān)持以人為本的方針，強(qiáng)化焊接環(huán)境的管理

項(xiàng)目部堅(jiān)持“以人為本”，積極開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，狠抓風(fēng)險(xiǎn)管理，強(qiáng)化過程控制，保證了目標(biāo)順利完成。一是定期召開HSE工作會(huì)議，認(rèn)真開展各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，建立外雇人員協(xié)議約束機(jī)制。項(xiàng)目部堅(jiān)持每月至少召開一次月度工作會(huì)議，就前一階段HSE管理和表現(xiàn)進(jìn)行總結(jié)回顧，針對(duì)存在的問題和下一階段具體工作任務(wù)，制定HSE具體工作措施和要求進(jìn)行部署，使HSE管理工作得到了有條不紊的進(jìn)行。二是堅(jiān)持運(yùn)行“兩書一表”，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作程序和行為。我們把規(guī)范崗位操作行為和規(guī)范施工過程作為突破口，編制了既反映項(xiàng)目部管理特點(diǎn)，又符合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的“兩書一表”，作為施工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，明確了各機(jī)組長(zhǎng)是現(xiàn)場(chǎng)“兩書一表”規(guī)范運(yùn)行的第一責(zé)任者，嚴(yán)格運(yùn)行過程控制，堅(jiān)持作業(yè)前安全條件確認(rèn)檢查和班前安全教育，規(guī)范了職工崗位操作行為，使現(xiàn)場(chǎng)管理水平明顯提高。三是開展各工序風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別調(diào)查，嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任和交底教育，認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)布控，堅(jiān)持文明施工和班前安全教育，落實(shí)施工安全預(yù)防、控制措施，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和監(jiān)督檢查，堅(jiān)持危險(xiǎn)隱患排查與治理。四是加強(qiáng)營(yíng)地消防、用電、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生安全管理，始終把這項(xiàng)工作放在體系運(yùn)行的大環(huán)境中去運(yùn)作，確保職工身心健康安全，為職工能以更良好的心態(tài)和行動(dòng)全身心投入到現(xiàn)場(chǎng)施工，提供了有效保障。

3.3 開展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，加快焊接施工進(jìn)度

創(chuàng)一流業(yè)績(jī)，靠的是質(zhì)量求效益。我們承建的葫蘆島支線工程，管道全部沿兩山溝谷的農(nóng)田臺(tái)地敷設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)社會(huì)依托及交通條件極差，5月開工時(shí)，秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結(jié)

項(xiàng)目因受征地進(jìn)場(chǎng)影響，當(dāng)月僅完成焊接3km的施工任務(wù)，面對(duì)困難和壓力，項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)不等不靠，主動(dòng)出擊，從社、村、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、土地局、區(qū)縣市政府全面開展臨時(shí)征地工作，終于在2009年6月份迎來了黎明的曙光。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)施工實(shí)際，果斷及時(shí)的采取有力措施，積極組織參戰(zhàn)干部、職工在項(xiàng)目?jī)?nèi)部開展“大干40天，爭(zhēng)取施工主動(dòng)權(quán)”活動(dòng)。冬季施工、溝谷作業(yè)、風(fēng)雪頻繁、春節(jié)臨近、施工阻工等諸多不利因素?cái)[在面前，施工中，項(xiàng)目上下極大的克服了艱、難、險(xiǎn)、阻，截至2010年2月10日，項(xiàng)目完成主體焊接54km，終于實(shí)現(xiàn)了時(shí)間過半、施工任務(wù)完成超過半的主動(dòng)局面，項(xiàng)目開展的勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)收到了較好的效果，得到了秦沈管道EPC項(xiàng)目的贊同和認(rèn)可。

4.0 焊接質(zhì)量管理 4.1 建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，完善各項(xiàng)管理制度

為保證本工程的焊接質(zhì)量，項(xiàng)目質(zhì)量部編制了《秦沈管道焊接工程質(zhì)量手冊(cè)》，用以指導(dǎo)施工。同時(shí)編制完成了《質(zhì)量計(jì)劃》、《質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃》、《焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書》等支持性程序文件，對(duì)施工過程中的各個(gè)工序及有關(guān)管理過程作了詳細(xì)的規(guī)定，明確了各項(xiàng)施工技術(shù)要求和質(zhì)量要求，做到了提早下手，超前控制，使整個(gè)焊接施工過程全部處于有效的監(jiān)控之下，切實(shí)保證施工質(zhì)量。

建立健全了以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，在項(xiàng)目?jī)?nèi)部建立了由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員、機(jī)組專職質(zhì)檢員、班組兼職質(zhì)檢員組成的三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，完善了各項(xiàng)質(zhì)量管理職責(zé)，做到了分工明確，責(zé)任到人。

4.2 嚴(yán)格焊接工序控制，確保焊接質(zhì)量

在現(xiàn)場(chǎng)焊接施工中，我們制定了全面詳細(xì)的施工管理制度和崗位責(zé)任制，對(duì)重點(diǎn)環(huán)節(jié)設(shè)專人負(fù)責(zé)與監(jiān)督，確保焊接質(zhì)量。鑒于其他施工單位使用內(nèi)對(duì) 秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結(jié)

口器，而我單位使用外對(duì)口器，焊接中飛濺現(xiàn)象時(shí)常出現(xiàn)的情況，項(xiàng)目部組織專人測(cè)試，記錄電流電壓，組對(duì)口間隙等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，編制成切實(shí)可行的作業(yè)指導(dǎo)書，在焊接時(shí)嚴(yán)格操作。對(duì)無損檢測(cè)中暴露出來的問題，及時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查和研究，及時(shí)制定相應(yīng)的整改和預(yù)防措施。同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度，對(duì)于質(zhì)量體系中的質(zhì)量控制，項(xiàng)目部給予了高度重視，在質(zhì)量宣傳教育的同時(shí)，項(xiàng)目部將質(zhì)量情況列入對(duì)各施工機(jī)組的主要考核項(xiàng)目，質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金占月度工資總額5%，有效地提高了全員質(zhì)量意識(shí)。我們樹立以顧客滿意為宗旨的服務(wù)理念，在質(zhì)量體系運(yùn)行管理中，注重信息反饋與溝通，不斷征求業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)督等部門的意見，安排有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行整改和落實(shí)，并及時(shí)將有關(guān)整改信息反饋給有關(guān)單位，做到一事一落實(shí)，事事有反饋，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)步上升。

4.3 嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工技術(shù)要求，保證冬季焊接施工

由于本工程為冬季施工，尤其是焊接施工必須采取冬季施工措施，為保證冬季施工焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，EPC組織了中國(guó)石油管道焊接培訓(xùn)中心進(jìn)行了冬季焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊評(píng)要求，根焊時(shí)管材需加熱到120℃以上，填充及蓋面施工需保證層間溫度在60℃以上，焊后需采取緩冷措施。

在工程開工前，項(xiàng)目部專門進(jìn)行了冬季施工的技術(shù)培訓(xùn)，將焊接工藝規(guī)程及冬季焊接技術(shù)要求對(duì)焊工進(jìn)行了宣貫，確保每一位焊工都能熟悉焊接工藝規(guī)程的要求。施工現(xiàn)場(chǎng)配備了6套保溫棚、6套火焰加熱器和12套保溫被，保證焊接施工要求。在現(xiàn)場(chǎng)焊接施工中，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查人員、機(jī)組質(zhì)檢員對(duì)每一道焊口進(jìn)行檢查，確保焊接時(shí)溫度達(dá)到規(guī)程要求，每一道口均填寫焊接施工記錄，保證施工有據(jù)可查。秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結(jié)

5.0 焊接新技術(shù)應(yīng)用

由于白銀支線管徑較小，EPC提供的焊接工藝規(guī)程根焊采用了手工下向焊，使用E6010纖維素焊條進(jìn)行根焊的施工。在現(xiàn)場(chǎng)焊接施工中項(xiàng)目部特聘的焊接高級(jí)技師與項(xiàng)目部焊接工程師、質(zhì)量工程師等經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。針對(duì)出現(xiàn)的問題現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解決，時(shí)刻跟蹤檢測(cè)結(jié)果，針對(duì)出現(xiàn)的根部未融、燒穿燒融等焊接缺陷，及時(shí)對(duì)焊接參數(shù)和手法進(jìn)行調(diào)整，使焊接質(zhì)量得到穩(wěn)步提高。近年來由于大口徑長(zhǎng)輸管道的施工任務(wù)量大，半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊技術(shù)日益成熟，應(yīng)用越來越廣泛，反之熟練的手工焊接人員越來越少。在現(xiàn)場(chǎng)施工中，我們針對(duì)施工隊(duì)年輕人多、工作勁頭足、但是手工焊經(jīng)驗(yàn)不足的實(shí)際問題，按照項(xiàng)目部的統(tǒng)一部署，實(shí)施全員培訓(xùn)，將提高隊(duì)伍整體素質(zhì)、增強(qiáng)技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)作為主要工作來抓，制定培訓(xùn)計(jì)劃，落實(shí)培訓(xùn)措施，保證培訓(xùn)效果。在施工過程中優(yōu)化施工程序，最大限度的提高工作效率，盡量把影響施工質(zhì)量和進(jìn)度的因素考慮周全，使工程的綜合進(jìn)度有了大幅的提高。師徒傳幫帶“結(jié)對(duì)子”活動(dòng)中，多名電焊老師傅，每天利用晚上休息時(shí)間召集電焊工研究、討論當(dāng)天的焊接質(zhì)量，并結(jié)合檢測(cè)的結(jié)果分析所存在的不足，通過這樣的交流，電焊工的焊接水平得到了提高，確保了焊接質(zhì)量合格率98.62％的好成績(jī)。

6.0 焊接工藝評(píng)定及人員培訓(xùn)

現(xiàn)場(chǎng)焊接施工嚴(yán)格按照EPC下發(fā)的《焊接工藝規(guī)程》及《冬季施工程序文件》執(zhí)行，根據(jù)焊接工藝規(guī)程及冬季施工程序文件內(nèi)容，項(xiàng)目部編制了具體可行的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及冬季施工作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工。

為了保證焊接質(zhì)量，工程開工之前項(xiàng)目部組織所有參戰(zhàn)焊工在公司焊接培訓(xùn)中心進(jìn)行統(tǒng)一培訓(xùn)。項(xiàng)目部投入了大量的財(cái)力物力，為參建職工準(zhǔn)備焊 秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結(jié)

件，進(jìn)行模擬現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)化培訓(xùn)，讓操作人員在實(shí)際培訓(xùn)中掌握組對(duì)、焊接要領(lǐng)，并聘請(qǐng)公司焊接高級(jí)技師到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。同時(shí)項(xiàng)目部利用開工前期時(shí)間，開展崗位大練兵活動(dòng)。每個(gè)機(jī)組開工前都雙倍的進(jìn)場(chǎng)練兵，再次經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、考核，合格人員進(jìn)入實(shí)際焊接，其余人員繼續(xù)培訓(xùn)，并與下一個(gè)開工機(jī)組的焊工再次進(jìn)行考核，合格者上崗。到最后一個(gè)機(jī)組開工前，全部剩余焊工參與考核，合格人員上崗，不合格人員退場(chǎng)。從而保證了焊接人員的素質(zhì)和質(zhì)量。在現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)中，20多名焊工共焊接了600多個(gè)試件，雖然投入很大，但是取得了較好的效果，焊接質(zhì)量從根本上得到了保證。通過這些有針對(duì)性的培訓(xùn)，職工的技能水平得到有效提高，兩個(gè)機(jī)組的百道焊口考核均一次通過，為保證焊接質(zhì)量、打造品牌工程奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

為確保冬季焊接施工正常、有序、高質(zhì)量的進(jìn)行，項(xiàng)目部依據(jù)EPC要求，對(duì)所有參戰(zhàn)的焊工利用一天的休息時(shí)間進(jìn)行了冬季施工的技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)冬季施工程序文件進(jìn)行了宣貫，安排焊工進(jìn)行考試，合格者可以參與到焊接冬季施工，不合格者繼續(xù)加強(qiáng)培訓(xùn)，直至合格。各施工機(jī)組利用晚上休息時(shí)間互相加強(qiáng)學(xué)習(xí)，牢記冬季焊接的技術(shù)要求，保證冬季焊接施工質(zhì)量。

7.0 焊接工程質(zhì)量

遼河一建承建的秦沈管道線路工程于2009年5月28日打火開焊，2010年12月30日主體焊接完成，圓滿完成了合同內(nèi)的主體施工任務(wù)，焊接外觀檢查一次合格率100%，無損檢測(cè)一次合格率98.62%，施工期間無HSE事故發(fā)生。在施工期間EPC項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)多次到施工現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)工作，對(duì)遼河一建的施工質(zhì)量給予了充分的肯定。在2010年4月7日EPC秦沈管道項(xiàng)目部召開的“績(jī)效考核暨勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)”月度總結(jié)表彰會(huì)議上，遼河一建秦沈管道項(xiàng)目部在3月份勞動(dòng)競(jìng)賽3家主體線路分包商中榮獲“優(yōu)勝線路承包商勞動(dòng)競(jìng) 秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結(jié)

賽第一名”、“優(yōu)勝焊接機(jī)組第一名”的好成績(jī)。